JPWO2012020562A1 - Transport device - Google Patents

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Abstract

【課題】関節部に歯車を使用しない新規な構造の搬送装置を提供する。【解決手段】搬送装置（１）は、第１のリンク機構（１０）と、駆動源と、第２のリンク機構（２０）と、クロスリンク機構（３０）とを具備する。第１のリンク機構（１０）は、第１の駆動リンク（１１）と、第１の駆動リンク（１１）と対向する第２の駆動リンク（１２）と、第１の駆動リンク（１１）と第２の駆動リンク（１２）との間に連結された第３の駆動リンク（１３）とを有する。上記駆動源は、第１のリンク機構（１０）を駆動する。第２のリンク機構（２０）は、第１の従動リンク（２１）と、第１の従動リンク（２１）に接続され被搬送体を支持するための支持体（２４）とを有する。クロスリンク機構（３０）は、第１のリンク機構（１０）と第２のリンク機構（２０）との間を連結し、第１の駆動リンク（１１）の旋回運動を第１の駆動リンク（１１）とは反対方向への第１の従動リンク（２１）の旋回運動に変換する。The present invention provides a transport device having a novel structure that does not use a gear for a joint. A transport device (1) includes a first link mechanism (10), a drive source, a second link mechanism (20), and a cross link mechanism (30). The first link mechanism (10) includes a first drive link (11), a second drive link (12) facing the first drive link (11), and a first drive link (11). And a third drive link (13) connected to the second drive link (12). The drive source drives the first link mechanism (10). The second link mechanism (20) includes a first driven link (21) and a support body (24) connected to the first driven link (21) for supporting the transported body. The cross link mechanism (30) connects between the first link mechanism (10) and the second link mechanism (20), and the swivel motion of the first drive link (11) is changed to the first drive link ( 11) is converted into a turning motion of the first driven link (21) in the opposite direction.

Description

本発明は、例えば半導体ウェーハ等の基板を搬送する搬送装置に関する。   The present invention relates to a transfer apparatus for transferring a substrate such as a semiconductor wafer.

従来から、半導体製造装置等の基板処理装置において、各種加工処理を行うプロセスチャンバに基板を出し入れするための搬送装置が用いられている。この種の搬送装置には多関節型の搬送アームが種々提案されている。例えば特許文献１には、２組の平行リンク機構と、各組の平行リンク機構各々の一端に回転可能に噛み合う一対の歯車とを有する搬送装置が記載されている。この搬送装置は、一方の組の平行リンク機構の回転を上記歯車を介して他方の組の平行リンク機構に伝達することで伸縮するように構成されている。   2. Description of the Related Art Conventionally, in a substrate processing apparatus such as a semiconductor manufacturing apparatus, a transfer apparatus for taking a substrate in and out of a process chamber for performing various processing processes has been used. Various articulated transfer arms have been proposed for this type of transfer device. For example, Patent Document 1 describes a transport device having two sets of parallel link mechanisms and a pair of gears that are rotatably engaged with one end of each set of parallel link mechanisms. The conveying device is configured to expand and contract by transmitting the rotation of one set of parallel link mechanisms to the other set of parallel link mechanisms via the gears.

特許第２５３１２６１号公報Japanese Patent No. 2531261

しかしながら、従来の搬送装置においては、関節部に歯車を用いているためダストが発生し易く、ダストの付着による基板の汚染や加工不良を招くという懸念がある。また、歯車の噛み合わせ部分が磨耗し、バックラッシが大きくなることで、搬送精度の低下を招くという問題もある。   However, in the conventional transfer device, since gears are used at the joints, dust is likely to be generated, and there is a concern that the substrate may be contaminated or defective due to the adhesion of dust. Further, there is a problem in that the meshing portion of the gear wears and the backlash increases, leading to a decrease in conveyance accuracy.

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、関節部に歯車を使用しない新規な構造の搬送装置を提供することにある。   In view of the circumstances as described above, an object of the present invention is to provide a transport device having a novel structure that does not use a gear for a joint.

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る搬送装置は、第１のリンク機構と、駆動源と、第２のリンク機構と、クロスリンク機構とを具備する。
上記第１のリンク機構は、第１の駆動リンクと、上記第１の駆動リンクと対向する第２の駆動リンクと、上記第１の駆動リンクと上記第２の駆動リンクとの間に連結された第３の駆動リンクとを有する。
上記駆動源は、上記第１のリンク機構を駆動する。
上記第２のリンク機構は、第１の従動リンクと、上記第１の従動リンクに接続され被搬送体を支持するための支持体とを有する。
上記クロスリンク機構は、上記第１のリンク機構と上記第２のリンク機構との間を連結し、上記第１の駆動リンクの旋回運動を上記第１の駆動リンクとは反対方向への上記第１の従動リンクの旋回運動に変換する。In order to achieve the above object, a transport apparatus according to an aspect of the present invention includes a first link mechanism, a drive source, a second link mechanism, and a cross link mechanism.
The first link mechanism is coupled between the first drive link, the second drive link facing the first drive link, and the first drive link and the second drive link. And a third drive link.
The drive source drives the first link mechanism.
The second link mechanism includes a first driven link and a support body that is connected to the first driven link and supports the transported body.
The cross link mechanism connects between the first link mechanism and the second link mechanism, and the swivel movement of the first drive link is performed in the direction opposite to the first drive link. It is converted into a swiveling motion of one driven link.

本発明の他の形態に係る搬送装置は、第１の駆動リンクと、第１の従動リンクと、第２の駆動リンクと、第１の中継リンクと、第２の中継リンクとを具備する。
上記第１の駆動リンクは、ベース部に回転可能に連結される第１の端部と、上記第１の端部とは反対側の第２の端部と、上記第１の端部と上記第２の端部との間に設けられた第１の支点とを有する。
上記第１の従動リンクは、被搬送体を支持するための支持体に回転可能に連結される第３の端部と、上記第３の端部とは反対側の第４の端部と、上記第３の端部と上記第４の端部との間に設けられた第２の支点とを有する。
上記第２の駆動リンクは、上記ベース部に回転可能に連結される第５の端部と、上記第５の端部とは反対側の第６の端部とを有する。
上記第１の中継リンクは、上記第１の支点と上記第４の端部と上記第６の端部とにそれぞれ回転可能に連結され、上記第１の支点との連結位置に屈曲部を有する。
上記第２の中継リンクは、上記第１の端部と上記第２の支点とにそれぞれ回転可能に連結される。A transport apparatus according to another aspect of the present invention includes a first drive link, a first driven link, a second drive link, a first relay link, and a second relay link.
The first drive link includes a first end rotatably connected to a base portion, a second end opposite to the first end, the first end, and the first end And a first fulcrum provided between the second end portion.
The first driven link includes a third end that is rotatably connected to a support for supporting the transported body, a fourth end opposite to the third end, A second fulcrum provided between the third end and the fourth end;
The second drive link has a fifth end portion rotatably connected to the base portion, and a sixth end portion opposite to the fifth end portion.
The first relay link is rotatably connected to the first fulcrum, the fourth end, and the sixth end, respectively, and has a bent portion at a connection position with the first fulcrum. .
The second relay link is rotatably connected to the first end and the second fulcrum.

本発明の第１の実施形態に係る搬送装置の基本構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the basic composition of the conveying apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 図１の搬送装置の一動作例を示す概略図である。It is the schematic which shows one operation example of the conveying apparatus of FIG. 本発明の第２の実施形態に係る搬送装置の基本構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the basic composition of the conveying apparatus which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 図２の搬送装置の一動作例を示す概略図である。It is the schematic which shows one operation example of the conveying apparatus of FIG.

本発明の一実施形態に係る搬送装置は、第１のリンク機構と、駆動源と、第２のリンク機構と、クロスリンク機構とを具備する。
上記第１のリンク機構は、第１の駆動リンクと、上記第１の駆動リンクと対向する第２の駆動リンクと、上記第１の駆動リンクと上記第２の駆動リンクとの間に連結された第３の駆動リンクとを有する。
上記駆動源は、上記第１のリンク機構を駆動する。
上記第２のリンク機構は、第１の従動リンクと、上記第１の従動リンクに接続され被搬送体を支持するための支持体とを有する。
上記クロスリンク機構は、上記第１のリンク機構と上記第２のリンク機構との間を連結し、上記第１の駆動リンクの旋回運動を上記第１の駆動リンクとは反対方向への上記第１の従動リンクの旋回運動に変換する。A transport device according to an embodiment of the present invention includes a first link mechanism, a drive source, a second link mechanism, and a cross link mechanism.
The first link mechanism is coupled between the first drive link, the second drive link facing the first drive link, and the first drive link and the second drive link. And a third drive link.
The drive source drives the first link mechanism.
The second link mechanism includes a first driven link and a support body that is connected to the first driven link and supports the transported body.
The cross link mechanism connects between the first link mechanism and the second link mechanism, and the swivel movement of the first drive link is performed in the direction opposite to the first drive link. It is converted into a swiveling motion of one driven link.

上記搬送装置において、第１のリンク機構の駆動は、クロスリンク機構を介して、第２のリンク機構に伝達される。このとき、第１の駆動リンクの旋回運動は、第１の駆動リンクとは反対方向への第１の従動リンクの旋回運動に変換される。これにより、第１のリンク機構と第２のリンク機構との間に歯車を用いることなく、搬送装置の伸縮動作が可能となる。したがって上記搬送装置によれば、ダストの発生を抑えたクリーンな搬送環境を構築することができる。   In the transport device, the driving of the first link mechanism is transmitted to the second link mechanism via the cross link mechanism. At this time, the turning motion of the first drive link is converted into the turning motion of the first driven link in the direction opposite to the first drive link. Thereby, the expansion / contraction operation | movement of a conveying apparatus is attained, without using a gearwheel between the 1st link mechanism and the 2nd link mechanism. Therefore, according to the said conveying apparatus, the clean conveyance environment which suppressed generation | occurrence | production of dust can be constructed | assembled.

上記クロスリンク機構は、第１の中継リンクと、第２の中継リンクとを有してもよい。上記第１の中継リンクは、上記第１の駆動リンクおよび上記第１の従動リンクに各々連結され、上記第３の駆動リンクと一体的に固定される。上記第２の中継リンクは、上記第１の駆動リンクおよび上記第１の従動リンクに各々連結され、上記第１の中継リンクとねじれの位置の関係にある。
これにより、第１のリンク機構と第２のリンク機構との相互に対称な動きを実現することができるので、被搬送体を高い位置精度で搬送することができる。The cross link mechanism may include a first relay link and a second relay link. The first relay link is connected to the first drive link and the first driven link, respectively, and is fixed integrally with the third drive link. The second relay link is connected to the first drive link and the first driven link, respectively, and is in a torsional position relationship with the first relay link.
Thereby, since the mutually symmetrical movement of a 1st link mechanism and a 2nd link mechanism is realizable, a to-be-conveyed body can be conveyed with high position accuracy.

上記第１の駆動リンクは、上記駆動源と連結される第１の端部と、上記第２の中継リンクと連結される第２の端部とを有してもよい。この場合、上記第１の従動リンクは、上記支持体と連結される第３の端部と、上記第１の中継リンクと連結される第４の端部とを有する。
これにより、上記搬送装置の小型化・軽量化を図ることができる。The first drive link may have a first end connected to the drive source and a second end connected to the second relay link. In this case, the first follower link has a third end connected to the support and a fourth end connected to the first relay link.
Thereby, size reduction and weight reduction of the said conveying apparatus can be achieved.

上記第２のリンク機構は、第２の従動リンクと、第３の従動リンクとをさらに有してもよい。上記第２の従動リンクは、上記第１の従動リンクと対向し、上記支持体と連結される。上記第３の従動リンクは、上記第１の従動リンクと上記第２の従動リンクとの間に連結され、上記第２の中継リンクと一体的に固定される。   The second link mechanism may further include a second driven link and a third driven link. The second driven link faces the first driven link and is connected to the support. The third driven link is connected between the first driven link and the second driven link, and is fixed integrally with the second relay link.

これにより、第２のリンク機構に接続される支持体の姿勢と、第１の従動リンクの旋回角度位置とを相互に対応させることができる。   Thereby, the attitude | position of the support body connected to a 2nd link mechanism and the turning angle position of a 1st driven link can be matched mutually.

上記第１のリンク機構は、上記第１の駆動リンクと、上記第１の駆動リンクと平行な第４の駆動リンクとを含む第１の平行リンク機構をさらに有してもよい。この場合、上記第２のリンク機構は、上記第１の従動リンクと、上記第１の従動リンクと平行な第４の従動リンクとを有する第２の平行リンク機構で構成される。上記クロスリンク機構は、上記第１の平行リンク機構と上記第２の平行リンク機構との間を連結し、上記第１の中継リンクと平行な第３の中継リンクとをさらに有する。
これにより、第１の従動リンクに接続される支持体の姿勢を、第１の従動リンクの旋回角度に関係なく一定に維持することができる。The first link mechanism may further include a first parallel link mechanism including the first drive link and a fourth drive link parallel to the first drive link. In this case, the second link mechanism is constituted by a second parallel link mechanism having the first driven link and a fourth driven link parallel to the first driven link. The cross link mechanism further includes a third relay link that connects the first parallel link mechanism and the second parallel link mechanism and is parallel to the first relay link.
Thereby, the attitude | position of the support body connected to a 1st driven link can be maintained constant irrespective of the turning angle of a 1st driven link.

本発明の他の実施形態に係る搬送装置は、第１の駆動リンクと、第１の従動リンクと、第２の駆動リンクと、第１の中継リンクと、第２の中継リンクとを具備する。
上記第１の駆動リンクは、ベース部に回転可能に連結される第１の端部と、上記第１の端部とは反対側の第２の端部と、上記第１の端部と上記第２の端部との間に設けられた第１の支点とを有する。
上記第１の従動リンクは、被搬送体を支持するための支持体に回転可能に連結される第３の端部と、上記第３の端部とは反対側の第４の端部と、上記第３の端部と上記第４の端部との間に設けられた第２の支点とを有する。
上記第２の駆動リンクは、上記ベース部に回転可能に連結される第５の端部と、上記第５の端部とは反対側の第６の端部とを有する。
上記第１の中継リンクは、上記第１の支点と上記第４の端部と上記第６の端部とにそれぞれ回転可能に連結され、上記第１の支点との連結位置に屈曲部を有する。
上記第２の中継リンクは、上記第１の端部と上記第２の支点とにそれぞれ回転可能に連結される。A transport device according to another embodiment of the present invention includes a first drive link, a first driven link, a second drive link, a first relay link, and a second relay link. .
The first drive link includes a first end rotatably connected to a base portion, a second end opposite to the first end, the first end, and the first end And a first fulcrum provided between the second end portion.
The first driven link includes a third end that is rotatably connected to a support for supporting the transported body, a fourth end opposite to the third end, A second fulcrum provided between the third end and the fourth end;
The second drive link has a fifth end portion rotatably connected to the base portion, and a sixth end portion opposite to the fifth end portion.
The first relay link is rotatably connected to the first fulcrum, the fourth end, and the sixth end, respectively, and has a bent portion at a connection position with the first fulcrum. .
The second relay link is rotatably connected to the first end and the second fulcrum.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜第１の実施形態＞
図１および図２は、本発明の第１の実施形態に係る搬送装置の基本構成を示す概略図である。本実施形態の搬送装置１は、真空または大気中において、被搬送体として半導体ウェーハやガラス基板等（以下単に「基板」という。）を搬送する基板搬送装置として構成される。図中、Ｘ軸方向およびＹ軸方向はそれぞれ相互に直交する水平方向を示し、Ｚ軸方向はＸ軸およびＹ軸に直交する方向を示している。<First Embodiment>
1 and 2 are schematic views showing a basic configuration of a transport apparatus according to the first embodiment of the present invention. The transfer apparatus 1 according to the present embodiment is configured as a substrate transfer apparatus that transfers a semiconductor wafer, a glass substrate, or the like (hereinafter simply referred to as “substrate”) as a transfer target in a vacuum or in the atmosphere. In the figure, the X-axis direction and the Y-axis direction indicate horizontal directions orthogonal to each other, and the Z-axis direction indicates a direction orthogonal to the X-axis and Y-axis.

搬送装置１は、第１のリンク機構１０と、第２のリンク機構２０と、クロスリンク機構３０とを有する。   The transport device 1 includes a first link mechanism 10, a second link mechanism 20, and a cross link mechanism 30.

第１のリンク機構１０は、支点１０１、支点１０２、支点１０３および支点１０４で各々回転可能に連結された複数の直線的なリンクで構成され、第１の駆動リンク１１と、第２の駆動リンク１２と、第３の駆動リンク１３と、ベース部１４とを有する。   The first link mechanism 10 is composed of a plurality of linear links rotatably connected at a fulcrum 101, a fulcrum 102, a fulcrum 103, and a fulcrum 104, and includes a first drive link 11 and a second drive link. 12, a third drive link 13, and a base portion 14.

第１の駆動リンク１１および第２の駆動リンク１２の各々の一端は、支点１０１および支点１０２を介してベース部１４にそれぞれ連結されている。ベース部１４は、第１のリンク機構１０の一部のリンクを構成する。ベース部１４は、図示しない駆動部に接続されており、上記駆動部は、第１の駆動リンク１１をＸＹ平面内で旋回させる第１の駆動軸１５ａと、ベース部１４を図中ＸＹ平面内で回転させる第２の駆動軸１５ｂとを有する。第１の駆動軸１５ａは、支点１０１を構成し、第１の駆動リンク１１の一端（第１の端部）と連結され、第１のリンク機構１０を駆動する。   One end of each of the first drive link 11 and the second drive link 12 is connected to the base portion 14 via a fulcrum 101 and a fulcrum 102, respectively. The base portion 14 constitutes a part of the link of the first link mechanism 10. The base unit 14 is connected to a drive unit (not shown). The drive unit rotates the first drive link 11 in the XY plane and the base unit 14 in the XY plane in the drawing. And a second drive shaft 15b that is rotated at the same time. The first drive shaft 15 a constitutes a fulcrum 101 and is connected to one end (first end) of the first drive link 11 to drive the first link mechanism 10.

上記駆動部は、第１の駆動軸１５ａを駆動する駆動源と、第２の駆動軸１５ｂを駆動する駆動源とを有する。これら駆動源の構成は特に限定されず、例えばモータやロータリシリンダ等の回転駆動源で構成される。また、上記駆動部は、ベース部１４および第１のリンク機構１０をＺ軸方向へ昇降させる昇降駆動源をさらに有していてもよい。   The drive unit includes a drive source that drives the first drive shaft 15a and a drive source that drives the second drive shaft 15b. The structure of these drive sources is not specifically limited, For example, it comprises rotation drive sources, such as a motor and a rotary cylinder. Moreover, the said drive part may further have the raising / lowering drive source which raises / lowers the base part 14 and the 1st link mechanism 10 to a Z-axis direction.

第１の駆動リンク１１と第２の駆動リンク１２とは相互に対向するアーム部材で形成され、第１の駆動リンク１１は、第２の駆動リンク１２よりも長いリンク長を有する。第３の駆動リンク１３は、第１の駆動リンク１１と第２の駆動リンク１２との間に配置されている。第３の駆動リンク１３の一端は、支点１０３を介して第２の駆動リンク１２の他端に連結され、第３の駆動リンク１３の他端は、支点１０４を介して第１の駆動リンク１１に連結されている。支点１０４は、第１の駆動リンク１１上であって、その端部以外の位置に形成されている。   The first drive link 11 and the second drive link 12 are formed by arm members facing each other, and the first drive link 11 has a longer link length than the second drive link 12. The third drive link 13 is disposed between the first drive link 11 and the second drive link 12. One end of the third drive link 13 is connected to the other end of the second drive link 12 via a fulcrum 103, and the other end of the third drive link 13 is connected to the first drive link 11 via a fulcrum 104. It is connected to. The fulcrum 104 is formed on the first drive link 11 at a position other than its end.

第２のリンク機構２０は、支点２０１、支点２０２、支点２０３および支点２０４で各々回転可能に連結された複数の直線的なリンクで構成され、第１の従動リンク２１と、第２の従動リンク２２と、第３の従動リンク２３と、支持体２４とを有する。   The second link mechanism 20 is composed of a plurality of linear links rotatably connected by a fulcrum 201, a fulcrum 202, a fulcrum 203, and a fulcrum 204, and the first driven link 21 and the second driven link 22, a third driven link 23, and a support 24.

第１の従動リンク２１の一端（第３の端部）は支点２０１を介して支持体２４に連結され、第２の従動リンク２２の一端は、支点２０２を介して支持体２４に連結されている。支持体２４は、第２のリンク機構２０の一部のリンクを構成する本体部２４ａと、図示しない基板を支持するためのハンド部２４ｂとを有する。   One end (third end) of the first driven link 21 is connected to the support 24 via a fulcrum 201, and one end of the second driven link 22 is connected to the support 24 via a fulcrum 202. Yes. The support 24 includes a main body 24a that constitutes a part of the link of the second link mechanism 20, and a hand 24b that supports a substrate (not shown).

第１の従動リンク２１と第２の従動リンク２２とは相互に対向するアーム部材で形成され、第１の従動リンク２１は、第２の従動リンク２２よりも長いリンク長を有する。第３の従動リンク２３は、第１の従動リンク２１と第２の従動リンク２２との間に配置されている。第３の従動リンク２３の一端は、支点２０３を介して第２の従動リンク２２の他端に連結され、第３の従動リンク２３の他端は、支点２０４を介して第１の従動リンク２１に連結されている。支点２０４は、第１の従動リンク２１上であって、その他端以外の位置に形成されている。   The first driven link 21 and the second driven link 22 are formed by arm members facing each other, and the first driven link 21 has a longer link length than the second driven link 22. The third driven link 23 is disposed between the first driven link 21 and the second driven link 22. One end of the third driven link 23 is connected to the other end of the second driven link 22 via the fulcrum 203, and the other end of the third driven link 23 is connected to the first driven link 21 via the fulcrum 204. It is connected to. The fulcrum 204 is formed on the first driven link 21 at a position other than the other end.

第１の従動リンク２１、第２の従動リンク２２および第３の従動リンク２３は、それぞれ、第１の駆動リンク１１、第２の駆動リンク１２および第３の駆動リンク１３と同一のリンク長を有している。   The first driven link 21, the second driven link 22, and the third driven link 23 have the same link length as that of the first drive link 11, the second drive link 12, and the third drive link 13, respectively. Have.

クロスリンク機構３０は、第１のリンク機構１０と第２のリンク機構２０との間を連結し、第１のリンク機構１０の駆動力を第２のリンク機構２０へ伝達する。クロスリンク機構３０は、支点１０４、支点３０１、支点３０２および支点２０４で各々回転可能に連結された、第１の駆動リンク１１、第１の従動リンク２１、第１の中継リンク３１および第２の中継リンク３２で構成される。   The cross link mechanism 30 connects the first link mechanism 10 and the second link mechanism 20 and transmits the driving force of the first link mechanism 10 to the second link mechanism 20. The cross link mechanism 30 includes a first drive link 11, a first driven link 21, a first relay link 31, and a second link that are rotatably connected to the fulcrum 104, the fulcrum 301, the fulcrum 302, and the fulcrum 204. The relay link 32 is used.

第１の中継リンク３１および第２の中継リンク３２は、第１の駆動リンク１１と第１の従動リンク２１との間をそれぞれ連結する直線的なアーム部材で形成される。第１の中継リンク３１と第２の中継リンク３２とは相互にねじれの位置で交差する関係にあり、相互に干渉し合わない程度に図中Ｚ軸方向に離間している。   The first relay link 31 and the second relay link 32 are formed by linear arm members that respectively connect the first drive link 11 and the first driven link 21. The first relay link 31 and the second relay link 32 intersect each other at a twisted position, and are separated in the Z-axis direction in the drawing to such an extent that they do not interfere with each other.

すなわち、第１の中継リンク３１の一端は、支点３０２を介して第１の従動リンク２１の他端（第４の端部）に連結される。第１の中継リンク３１の他端は、支点１０４を介して第１の駆動リンク１１に連結されるとともに、第３の駆動リンク１３と一体的に固定される。図１に示すように第１の中継リンク３１は、第３の駆動リンクに対して、支点１０４の回りに反時計方向に所定角度だけ回転した位置で固定される。   That is, one end of the first relay link 31 is connected to the other end (fourth end) of the first driven link 21 via the fulcrum 302. The other end of the first relay link 31 is connected to the first drive link 11 via a fulcrum 104 and is fixed integrally with the third drive link 13. As shown in FIG. 1, the first relay link 31 is fixed to the third drive link at a position rotated by a predetermined angle in the counterclockwise direction around the fulcrum 104.

第１の中継リンク３１と第３の駆動リンク１３とは各々別部材で構成される例に限られず、共通の単一の部材で構成されてもよい。この場合、第１の中継リンク３１と第３の駆動リンク１３とにより「第１の中継リンク」が構成され、当該第１の中継リンクは、支点１０４における第１の駆動リンク１１との連結位置に上記所定角度で屈曲した屈曲部を有する。   The 1st relay link 31 and the 3rd drive link 13 are not restricted to the example comprised by a separate member, respectively, and may be comprised by a common single member. In this case, the first relay link 31 and the third drive link 13 constitute a “first relay link”, and the first relay link is connected to the first drive link 11 at the fulcrum 104. Have a bent portion bent at the predetermined angle.

同様に、第２の中継リンク３２の一端は、支点３０１を介して第１の駆動リンク１１の他端（第２の端部）に連結される。そして、第２の中継リンク３２の他端は、支点２０４を介して第１の従動リンク２１に連結されるとともに、第３の従動リンク２３と一体的に固定される。図１に示すように第２の中継リンク３２は、第３の従動リンクに対して、支点２０４の回りに時計方向に所定角度だけ回転した位置で固定される。   Similarly, one end of the second relay link 32 is connected to the other end (second end) of the first drive link 11 via a fulcrum 301. The other end of the second relay link 32 is connected to the first driven link 21 via the fulcrum 204 and is fixed integrally with the third driven link 23. As shown in FIG. 1, the second relay link 32 is fixed to the third driven link at a position rotated clockwise by a predetermined angle around the fulcrum 204.

第２の中継リンク３２と第３の従動リンク２３とは各々別部材で構成される例に限られず、共通の単一の部材で構成されてもよい。この場合、第２の中継リンク３２と第３の従動リンク２３とにより「第２の中継リンク」が構成され、当該第２の中継リンクは、支点２０４における第１の従動リンク２１との連結位置に上記所定角度で屈曲した屈曲部を有する。   The 2nd relay link 32 and the 3rd driven link 23 are not restricted to the example comprised by a separate member, respectively, and may be comprised by a common single member. In this case, the second relay link 32 and the third driven link 23 constitute a “second relay link”, and the second relay link is connected to the first driven link 21 at the fulcrum 204. Have a bent portion bent at the predetermined angle.

第１の中継リンク３１および第２の中継リンク３２は、それぞれ同一のリンク長で形成されている。また、第１の中継リンク３１と第３の駆動リンク１３とのなす角、および、第２の中継リンク３２と第３の従動リンク２３とのなす角も、それぞれ同一の角度に設定されている。   The first relay link 31 and the second relay link 32 are formed with the same link length. The angle formed by the first relay link 31 and the third drive link 13 and the angle formed by the second relay link 32 and the third driven link 23 are also set to the same angle. .

以上のように構成される本実施形態の搬送装置１は、図１に示すように、クロスリンク機構３０の中心を通る水平な基準線Ｌに関して対称に構成されている。したがって、第１のリンク機構１０および第２のリンク機構２０は、基準線Ｌに関して相互に軸対称に動作する。このようにクロスリンク機構３０は、第１の駆動リンク１１の旋回運動を、当該第１の駆動リンク１１とは反対方向への第１の従動リンク２１の旋回運動に変換する。   As shown in FIG. 1, the transport device 1 of the present embodiment configured as described above is configured symmetrically with respect to a horizontal reference line L that passes through the center of the cross link mechanism 30. Accordingly, the first link mechanism 10 and the second link mechanism 20 operate in an axially symmetrical manner with respect to the reference line L. Thus, the cross link mechanism 30 converts the turning motion of the first drive link 11 into the turning motion of the first driven link 21 in the direction opposite to the first drive link 11.

以下、本実施形態の搬送装置１の動作について説明する。   Hereinafter, the operation of the transfer apparatus 1 of the present embodiment will be described.

搬送装置１は、駆動軸１５ａを回転駆動させることで、第１の駆動リンク１１をＸＹ平面内で旋回させる。また、搬送装置１は、駆動軸１５ｂを回転駆動することで、ベース部１４をＸＹ平面内で回転させる。   The transport apparatus 1 rotates the drive shaft 15a to turn the first drive link 11 in the XY plane. Moreover, the conveying apparatus 1 rotates the base part 14 in XY plane by rotationally driving the drive shaft 15b.

例えば、駆動軸１５ａが時計回りに回転したとき、第１の駆動リンク１１および第２の駆動リンク１２は、支点１０１および支点１０２に関してそれぞれ時計回りに旋回する。このとき、第２のリンク機構２０は、クロスリンク機構３０を介して駆動力が伝達されて、第１の従動リンク２１および第２の従動リンク２２が、支点３０２および支点２０３に関してそれぞれ反時計回りに旋回する。これにより図２に示すように、クロスリンク機構３０を関節部として第１のリンク機構１０および第２のリンク機構２０が相互に離間する。   For example, when the drive shaft 15a rotates clockwise, the first drive link 11 and the second drive link 12 rotate clockwise with respect to the fulcrum 101 and the fulcrum 102, respectively. At this time, the driving force is transmitted to the second link mechanism 20 via the cross link mechanism 30, and the first driven link 21 and the second driven link 22 rotate counterclockwise with respect to the fulcrum 302 and the fulcrum 203, respectively. Turn to. As a result, as shown in FIG. 2, the first link mechanism 10 and the second link mechanism 20 are separated from each other with the cross link mechanism 30 as a joint.

一方、駆動軸１５ａが反時計回りに回転したとき、第１および第２の駆動リンク１１，１２は、支点１０１および支点１０２に関してそれぞれ反時計回りに旋回する。このとき、第１および第２の従動リンク２１，２２は、支点３０２および支点２０３に関してそれぞれ時計回りに回転する。これにより、クロスリンク機構３０を関節部として第１のリンク機構１０および第２のリンク機構２０が相互に近接する。   On the other hand, when the drive shaft 15a rotates counterclockwise, the first and second drive links 11 and 12 turn counterclockwise with respect to the fulcrum 101 and the fulcrum 102, respectively. At this time, the first and second driven links 21 and 22 rotate clockwise with respect to the fulcrum 302 and the fulcrum 203, respectively. Thereby, the 1st link mechanism 10 and the 2nd link mechanism 20 approach mutually using the cross link mechanism 30 as a joint part.

本実施形態の搬送装置１においては、第１のリンク機構１０の駆動は、クロスリンク機構３０を介して、第２のリンク機構２０に伝達される。このとき、第１の駆動リンク１１の旋回運動は、第１の駆動リンク１１とは反対方向への第１の従動リンク２１の旋回運動に変換される。したがって、搬送装置１は、クロスリンク機構３０を中心として伸縮し、支持体２４は所定位置へ搬送される。これにより、支持体２４のハンド部２４ｂに支持された基板を所望の位置へ搬送することが可能となる。   In the transport device 1 of the present embodiment, the drive of the first link mechanism 10 is transmitted to the second link mechanism 20 via the cross link mechanism 30. At this time, the turning motion of the first drive link 11 is converted into the turning motion of the first driven link 21 in the opposite direction to the first drive link 11. Accordingly, the transport device 1 expands and contracts around the cross link mechanism 30 and the support 24 is transported to a predetermined position. Thereby, it becomes possible to convey the board | substrate supported by the hand part 24b of the support body 24 to a desired position.

本実施形態によれば、クロスリンク機構３０を介して第１のリンク機構１０から第２のリンク機構２０へ駆動力を伝達するようにしているので、歯車機構を用いることなく、搬送装置１の伸縮動作を実現することができる。これにより、ダストの発生を抑えたクリーンな搬送環境を構築することができ、ダストの付着による基板の汚染あるいは加工不良を抑制することができる。また、歯車部分の磨耗による搬送精度の劣化が問題となることもない。   According to the present embodiment, since the driving force is transmitted from the first link mechanism 10 to the second link mechanism 20 via the cross link mechanism 30, the transport device 1 can be used without using a gear mechanism. Telescopic operation can be realized. As a result, it is possible to construct a clean conveyance environment in which the generation of dust is suppressed, and it is possible to suppress substrate contamination or processing defects due to dust adhesion. Further, there is no problem that the conveyance accuracy is deteriorated due to wear of the gear portion.

また、本実施形態によれば、第１のリンク機構１０と第２のリンク機構２０との相互に対称な動きを実現することができるので、支持体２４上の基板を高い位置精度で搬送することができる。さらに、第１および第２の中継リンク３１，３２各々の一端が、それぞれ第１の駆動リンク１１および第１の従動リンク２１の他端に連結されているため、搬送装置１の小型化・軽量化を図ることができる。そして、第２のリンク機構２０が第１〜第３の従動リンク２１，２２，２３を含むリンク機構で構成されているため、支持体２４の姿勢と、第１の従動リンク２１の旋回角度位置とを相互に対応させることができる。   Moreover, according to this embodiment, since the 1st link mechanism 10 and the 2nd link mechanism 20 can implement | achieve mutually symmetrical movement, the board | substrate on the support body 24 is conveyed with high positional accuracy. be able to. Furthermore, since one end of each of the first and second relay links 31 and 32 is connected to the other ends of the first drive link 11 and the first driven link 21, respectively, the transport device 1 can be reduced in size and weight. Can be achieved. And since the 2nd link mechanism 20 is comprised by the link mechanism containing the 1st-3rd driven links 21,22,23, the attitude | position of the support body 24 and the turning angle position of the 1st driven link 21 Can be made to correspond to each other.

＜第２の実施形態＞
図３および図４は、本発明の第２の実施形態に係る搬送装置の基本構成を示す概略図である。本実施形態では、第１の実施形態の構成および作用と同様な部分についてはその説明を省略または簡略化し、第１の実施形態と異なる部分を中心に説明する。<Second Embodiment>
3 and 4 are schematic views showing a basic configuration of a transport apparatus according to the second embodiment of the present invention. In the present embodiment, the description of the same parts as those of the first embodiment will be omitted or simplified, and different parts from the first embodiment will be mainly described.

本実施形態の搬送装置２は、第１のリンク機構４０と、第２のリンク機構５０と、クロスリンク機構６０とを有する。   The transport device 2 according to the present embodiment includes a first link mechanism 40, a second link mechanism 50, and a cross link mechanism 60.

第１のリンク機構４０は、支点１０１、支点１０２、支点１０３、支点１０４、支点４０１および支点４０２で各々回転可能に連結された複数の直線的なリンクで構成される。第１のリンク機構４０は、第１の駆動リンク１１と、第２の駆動リンク１２と、第３の駆動リンク１３と、第４の駆動リンク４４と、第５の駆動リンク４５とを有する。   The first link mechanism 40 is configured by a plurality of linear links that are rotatably connected to the fulcrum 101, the fulcrum 102, the fulcrum 103, the fulcrum 104, the fulcrum 401, and the fulcrum 402. The first link mechanism 40 includes a first drive link 11, a second drive link 12, a third drive link 13, a fourth drive link 44, and a fifth drive link 45.

第１の駆動リンク１１、第２の駆動リンク１２および第４の駆動リンク４４の各々の一端は、支点１０１、支点１０２および支点４０１を介してベース部１４にそれぞれ連結されている。第４の駆動リンク４４の両端は支点４０１と支点４０２とをそれぞれ構成し、第５の駆動リンク４５は、支点１０４と支点４０２との間に連結されている。   One end of each of the first drive link 11, the second drive link 12, and the fourth drive link 44 is connected to the base portion 14 via a fulcrum 101, a fulcrum 102, and a fulcrum 401, respectively. Both ends of the fourth drive link 44 constitute a fulcrum 401 and a fulcrum 402, respectively, and the fifth drive link 45 is connected between the fulcrum 104 and the fulcrum 402.

第４の駆動リンク４４は、第１の駆動リンク１１と同一のリンク長を有するとともに、第１の駆動リンク１１と平行に対向している。また、第５の駆動リンク４５が連結される支点１０４と支点４０２との距離は、ベース部１４上の支点１０１と支点４０１との距離と等しい。このため、第１の駆動リンク１１と、第４の駆動リンク４４と、第５の駆動リンク４５と、ベース部１４とにより、平行リンク機構７１（第１の平行リンク機構）が構成される。   The fourth drive link 44 has the same link length as that of the first drive link 11 and faces the first drive link 11 in parallel. Further, the distance between the fulcrum 104 to which the fifth drive link 45 is connected and the fulcrum 402 is equal to the distance between the fulcrum 101 on the base portion 14 and the fulcrum 401. For this reason, the first drive link 11, the fourth drive link 44, the fifth drive link 45, and the base portion 14 constitute a parallel link mechanism 71 (first parallel link mechanism).

第２のリンク機構５０は、支点２０１、支点５０１、支点５０２および支点３０２で各々回転可能に連結された複数の直線的なリンクで構成され、第１の従動リンク２１と、第２の従動リンク５２と、第３の従動リンク５３と、支持体２４とを有する。   The second link mechanism 50 includes a plurality of linear links that are rotatably connected to the fulcrum 201, the fulcrum 501, the fulcrum 502, and the fulcrum 302, and the first driven link 21 and the second driven link. 52, a third driven link 53, and a support 24.

第１の従動リンク２１および第２の従動リンク５２の各々の一端は、支点２０１および支点５０１を介して支持体２４にそれぞれ連結されている。第１の従動リンク２１の両端は支点２０１と支点３０２を構成し、第２の従動リンク５２の両端は支点５０１と支点５０２とをそれぞれ構成する。第３の従動リンク５３は、支点３０２と支点５０２との間に連結されている。   One end of each of the first driven link 21 and the second driven link 52 is connected to the support 24 via a fulcrum 201 and a fulcrum 501, respectively. Both ends of the first driven link 21 constitute a fulcrum 201 and a fulcrum 302, and both ends of the second driven link 52 constitute a fulcrum 501 and a fulcrum 502, respectively. The third driven link 53 is connected between the fulcrum 302 and the fulcrum 502.

第２の従動リンク５２は、第１の従動リンク２１と同一のリンク長を有するとともに、第１の従動リンク２１と平行に対向している。また、第３の従動リンク５３が連結される支点３０２と支点５０２との距離は、支持体２４上の支点２０１と支点５０１との距離と等しい。このため、第１の従動リンク２１と、第２の従動リンク５２と、第３の従動リンク５３と、支持体２４とにより、平行リンク機構７２（第２の平行リンク機構）が構成される。   The second driven link 52 has the same link length as that of the first driven link 21 and faces the first driven link 21 in parallel. Further, the distance between the fulcrum 302 and the fulcrum 502 to which the third driven link 53 is connected is equal to the distance between the fulcrum 201 and the fulcrum 501 on the support 24. For this reason, the first driven link 21, the second driven link 52, the third driven link 53, and the support 24 constitute a parallel link mechanism 72 (second parallel link mechanism).

クロスリンク機構６０は、第１の中継リンク３１と、第２の中継リンク３２のほか、直線的な第３の中継リンク３３をさらに有する。第３の中継リンク３３は、第１の中継リンク３１と同一のリンク長を有するとともに、第１の中継リンク３１と平行に支点４０２と支点５０２との間に連結される。また、第３の従動リンク５３は、第５の駆動リンク４５と同一のリンク長を有するとともに、第５の駆動リンク４５と平行に対向している。このため、第１の中継リンク３１と、第５の駆動リンク４５と、第３の中継リンク３３と、第３の従動リンク５３とにより、平行リンク機構７３（第３の平行リンク機構）が構成される。   The cross link mechanism 60 further includes a linear third relay link 33 in addition to the first relay link 31 and the second relay link 32. The third relay link 33 has the same link length as that of the first relay link 31 and is connected between the fulcrum 402 and the fulcrum 502 in parallel with the first relay link 31. The third driven link 53 has the same link length as that of the fifth drive link 45 and faces the fifth drive link 45 in parallel. Therefore, the first relay link 31, the fifth drive link 45, the third relay link 33, and the third driven link 53 constitute a parallel link mechanism 73 (third parallel link mechanism). Is done.

次に、本実施形態の搬送装置２の動作について説明する。   Next, the operation of the transport device 2 of this embodiment will be described.

搬送装置２は、駆動軸１５ａを回転駆動させることで、第１の駆動リンク１１をＸＹ平面内で旋回させる。また、搬送装置２は、駆動軸１５ｂを回転駆動することで、ベース部１４をＸＹ平面内で回転させる。   The transport device 2 rotates the drive shaft 15a to turn the first drive link 11 in the XY plane. Further, the transport device 2 rotates the drive shaft 15b to rotate the base portion 14 in the XY plane.

例えば、駆動軸１５ａが時計回りに回転したとき、第１の駆動リンク１１、第２の駆動リンク１２および第４の駆動リンク４４は、支点１０１、支点１０２および支点４０１に関してそれぞれ時計回りに旋回する。このとき、第２のリンク機構５０は、クロスリンク機構６０を介して駆動力が伝達されて、第１の従動リンク２１および第２の従動リンク５２が、支点３０２および支点５０２に関してそれぞれ反時計回りに旋回する。これにより図４に示すように、クロスリンク機構６０を関節部として第１のリンク機構４０および第２のリンク機構５０が相互に離間する。   For example, when the drive shaft 15a rotates clockwise, the first drive link 11, the second drive link 12, and the fourth drive link 44 rotate clockwise with respect to the fulcrum 101, the fulcrum 102, and the fulcrum 401, respectively. . At this time, the driving force is transmitted to the second link mechanism 50 via the cross link mechanism 60, and the first driven link 21 and the second driven link 52 are rotated counterclockwise with respect to the fulcrum 302 and the fulcrum 502, respectively. Turn to. As a result, as shown in FIG. 4, the first link mechanism 40 and the second link mechanism 50 are separated from each other using the cross link mechanism 60 as a joint.

一方、駆動軸１５ａが反時計回りに回転したとき、第１、第２および第４の駆動リンク１１，１２，４４は、支点１０１、支点１０２および支点４０１に関してそれぞれ反時計回りに旋回する。このとき、第１および第２の従動リンク２１，５２は、支点３０２および支点５０２に関してそれぞれ時計回りに回転する。これにより、クロスリンク機構６０を関節部として第１のリンク機構４０および第２のリンク機構５０が相互に近接する。   On the other hand, when the drive shaft 15a rotates counterclockwise, the first, second, and fourth drive links 11, 12, and 44 pivot counterclockwise with respect to the fulcrum 101, the fulcrum 102, and the fulcrum 401, respectively. At this time, the first and second driven links 21 and 52 rotate clockwise with respect to the fulcrum 302 and the fulcrum 502, respectively. Thereby, the 1st link mechanism 40 and the 2nd link mechanism 50 adjoin mutually using the cross link mechanism 60 as a joint part.

本実施形態の搬送装置２においても、第１のリンク機構４０の駆動は、クロスリンク機構６０を介して、第２のリンク機構５０に伝達される。このとき、第１の駆動リンク１１の旋回運動は、第１の駆動リンク１１とは反対方向への第１の従動リンク２１の旋回運動に変換される。したがって、搬送装置２は、クロスリンク機構６０を中心として伸縮し、支持体２４は所定位置へ搬送される。これにより、支持体２４のハンド部２４ｂに支持された基板を所望の位置へ搬送することが可能となる。   Also in the transport device 2 of the present embodiment, the driving of the first link mechanism 40 is transmitted to the second link mechanism 50 via the cross link mechanism 60. At this time, the turning motion of the first drive link 11 is converted into the turning motion of the first driven link 21 in the opposite direction to the first drive link 11. Accordingly, the transport device 2 expands and contracts around the cross link mechanism 60, and the support 24 is transported to a predetermined position. Thereby, it becomes possible to convey the board | substrate supported by the hand part 24b of the support body 24 to a desired position.

本実施形態によれば、クロスリンク機構６０を介して第１のリンク機構４０から第２のリンク機構５０へ駆動力を伝達するようにしているので、歯車機構を用いることなく、搬送装置２の伸縮動作を実現することができる。これにより、ダストの発生を抑えたクリーンな搬送環境を構築することができ、ダストの付着による基板の汚染あるいは加工不良を抑制することができる。また、歯車部分の磨耗による搬送精度の劣化が問題となることもない。   According to the present embodiment, since the driving force is transmitted from the first link mechanism 40 to the second link mechanism 50 via the cross link mechanism 60, the conveyance device 2 can be operated without using a gear mechanism. Telescopic operation can be realized. As a result, it is possible to construct a clean conveyance environment in which the generation of dust is suppressed, and it is possible to suppress substrate contamination or processing defects due to dust adhesion. Further, there is no problem that the conveyance accuracy is deteriorated due to wear of the gear portion.

また、本実施形態によれば、第１の駆動リンク１１と第１の従動リンク２１との相互に対称な動きを実現することができるので、支持体２４上の基板を高い位置精度で搬送することができる。そして、第１および第２の中継リンク３１，３２各々の一端が、それぞれ第１の駆動リンク１１および第１の従動リンク２１の他端に連結されているため、搬送装置２の小型化・軽量化を図ることができる。   Moreover, according to this embodiment, since the 1st drive link 11 and the 1st driven link 21 can implement | achieve mutually symmetrical movement, the board | substrate on the support body 24 is conveyed with high positional accuracy. be able to. Since one end of each of the first and second relay links 31 and 32 is connected to the other end of the first drive link 11 and the first driven link 21, respectively, the transport device 2 can be reduced in size and weight. Can be achieved.

さらに、本実施形態によれば、第１のリンク機構４０、第２のリンク機構５０およびクロスリンク機構６０によって、第１〜第３の平行リンク機構７１〜７３が構成されているため、支持体２４の軸方向（支点２０１と支点５０１を結ぶ線分）は、第５の駆動リンク４５および第３の従動リンク５３およびベース部１４の支点１５ａと支点４０１を結ぶ線分と常に平行な位置関係となる。これにより、支持体２４の姿勢を、第１の従動リンク２１の旋回角度に関係なく、一定に維持することができる。   Furthermore, according to the present embodiment, the first to third parallel link mechanisms 71 to 73 are configured by the first link mechanism 40, the second link mechanism 50, and the cross link mechanism 60. The axial direction of 24 (the line segment connecting the fulcrum 201 and the fulcrum 501) is always parallel to the fifth drive link 45, the third driven link 53, and the line segment connecting the fulcrum 15a of the base portion 14 and the fulcrum 401. It becomes. As a result, the posture of the support 24 can be maintained constant regardless of the turning angle of the first driven link 21.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。   The embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to this, and various modifications can be made based on the technical idea of the present invention.

例えば第１の実施形態において、第１の中継リンク３１と第３の駆動リンク１３とのなす角、および／または、第２の中継リンク３２と第３の従動リンク２３とのなす角を適宜の値に設定することによって、搬送装置１の伸縮動作による支持体２４の移動軌跡を調整してもよい。同様に、各リンクの支点の位置や各リンクのリンク長等を調整することによっても、支持体２４の軌跡を同様に調整することができる。   For example, in the first embodiment, the angle formed by the first relay link 31 and the third drive link 13 and / or the angle formed by the second relay link 32 and the third driven link 23 is appropriately set. By setting the value, the movement trajectory of the support 24 due to the expansion / contraction operation of the transport device 1 may be adjusted. Similarly, the locus of the support 24 can be similarly adjusted by adjusting the position of the fulcrum of each link, the link length of each link, and the like.

また第２の実施形態において、第１〜第３の平行リンク機構７１〜７３は、図３に示した位置に構成される例に限られない。例えば、第１の平行リンク機構は、第１の駆動リンク１１に関して第２の駆動リンク１２側に構成されてもよい。この場合、第２の平行リンク機構は、第１の中継リンク３１に関して支点３０２側に構成され、第３の平行リンク機構は、第１の従動リンク２１に関して第１のリンク機構４０側に構成されることになる。   Moreover, in 2nd Embodiment, the 1st-3rd parallel link mechanisms 71-73 are not restricted to the example comprised in the position shown in FIG. For example, the first parallel link mechanism may be configured on the second drive link 12 side with respect to the first drive link 11. In this case, the second parallel link mechanism is configured on the fulcrum 302 side with respect to the first relay link 31, and the third parallel link mechanism is configured on the first link mechanism 40 side with respect to the first driven link 21. Will be.

１、２…搬送装置
１０、４０…第１のリンク機構
２０、５０…第２のリンク機構
３０、６０…クロスリンク機構
１１…第１の駆動リンク
１２…第２の駆動リンク
１３…第３の駆動リンク
４４…第４の駆動リンク
４５…第５の駆動リンク
２１…第１の従動リンク
２２、５２…第２の従動リンク
２３、５３…第３の従動リンク
２４…支持体
３１…第１の中継リンク
３２…第２の中継リンク
３３…第３の中継リンク
７１〜７３…平行リンク機構DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 2 ... Conveyance apparatus 10, 40 ... 1st link mechanism 20, 50 ... 2nd link mechanism 30, 60 ... Cross link mechanism 11 ... 1st drive link 12 ... 2nd drive link 13 ... 3rd Drive link 44 ... Fourth drive link 45 ... Fifth drive link 21 ... First driven link 22, 52 ... Second driven link 23, 53 ... Third driven link 24 ... Support 31 ... First Relay link 32 ... second relay link 33 ... third relay link 71-73 ... parallel link mechanism

Claims (7)

第１の駆動リンクと、前記第１の駆動リンクと対向する第２の駆動リンクと、前記第１の駆動リンクと前記第２の駆動リンクとの間に連結された第３の駆動リンクとを有する第１のリンク機構と、
前記第１のリンク機構を駆動する駆動源と、
第１の従動リンクと、前記第１の従動リンクに接続され被搬送体を支持するための支持体とを有する第２のリンク機構と、
前記第１のリンク機構と前記第２のリンク機構との間を連結し、前記第１の駆動リンクの旋回運動を前記第１の駆動リンクとは反対方向への前記第１の従動リンクの旋回運動に変換するクロスリンク機構と
を具備する搬送装置。A first drive link; a second drive link facing the first drive link; and a third drive link connected between the first drive link and the second drive link. A first link mechanism comprising:
A drive source for driving the first link mechanism;
A second link mechanism having a first driven link and a support body connected to the first driven link for supporting the transported body;
The first link mechanism and the second link mechanism are connected to each other, and the turning motion of the first drive link is turned in the direction opposite to the first drive link. A transport device comprising: a cross link mechanism for converting into motion. 請求項１に記載の搬送装置であって、
前記クロスリンク機構は、
前記第１の駆動リンクおよび前記第１の従動リンクに各々連結され、前記第３の駆動リンクと一体的に固定された第１の中継リンクと、
前記第１の駆動リンクおよび前記第１の従動リンクに各々連結され、前記第１の中継リンクとねじれの位置の関係にある第２の中継リンクとを有する搬送装置。It is a conveying apparatus of Claim 1, Comprising:
The cross link mechanism is
A first relay link coupled to each of the first drive link and the first driven link and fixed integrally with the third drive link;
A transport device that includes a second relay link that is connected to the first drive link and the first driven link, respectively, and is in a torsional position relationship with the first relay link. 請求項２に記載の搬送装置であって、
前記第１の駆動リンクは、前記駆動源と連結される第１の端部と、前記第２の中継リンクと連結される第２の端部とを有し、
前記第１の従動リンクは、前記支持体と連結される第３の端部と、前記第１の中継リンクと連結される第４の端部とを有する搬送装置。It is a conveyance apparatus of Claim 2, Comprising:
The first drive link has a first end connected to the drive source and a second end connected to the second relay link;
The first driven link has a third end connected to the support and a fourth end connected to the first relay link. 請求項３に記載の搬送装置であって、
前記第２のリンク機構は、
前記第１の従動リンクと対向し、前記支持体と連結された第２の従動リンクと、
前記第１の従動リンクと前記第２の従動リンクとの間に連結され、前記第２の中継リンクと一体的に固定された第３の従動リンクとをさらに有する搬送装置。It is a conveyance apparatus of Claim 3, Comprising:
The second link mechanism is
A second driven link facing the first driven link and connected to the support;
A transport device further comprising a third driven link connected between the first driven link and the second driven link and fixed integrally with the second relay link. 請求項３に記載の搬送装置であって、
前記第１のリンク機構は、前記第１の駆動リンクと、前記第１の駆動リンクと平行な第４の駆動リンクとを含む第１の平行リンク機構をさらに有し、
前記第２のリンク機構は、前記第１の従動リンクと、前記第１の従動リンクと平行な第４の従動リンクとを有する第２の平行リンク機構で構成され、
前記クロスリンク機構は、前記第１の平行リンク機構と前記第２の平行リンク機構との間を連結し、前記第１の中継リンクと平行な第３の中継リンクとをさらに有する搬送装置。It is a conveyance apparatus of Claim 3, Comprising:
The first link mechanism further includes a first parallel link mechanism including the first drive link and a fourth drive link parallel to the first drive link,
The second link mechanism is composed of a second parallel link mechanism having the first driven link and a fourth driven link parallel to the first driven link,
The cross-link mechanism further includes a third relay link that connects the first parallel link mechanism and the second parallel link mechanism and is parallel to the first relay link. ベース部に回転可能に連結される第１の端部と、前記第１の端部とは反対側の第２の端部と、前記第１の端部と前記第２の端部との間に設けられた第１の支点とを有する第１の駆動リンクと、
被搬送体を支持するための支持体に回転可能に連結される第３の端部と、前記第３の端部とは反対側の第４の端部と、前記第３の端部と前記第４の端部との間に設けられた第２の支点とを有する第１の従動リンクと、
前記ベース部に回転可能に連結される第５の端部と、前記第５の端部とは反対側の第６の端部とを有する第２の駆動リンクと、
前記第１の支点と前記第４の端部と前記第６の端部とにそれぞれ回転可能に連結され、前記第１の支点との連結位置に屈曲部を有する第１の中継リンクと、
前記第１の端部と前記第２の支点とにそれぞれ回転可能に連結される第２の中継リンクと
を具備する搬送装置。 A first end rotatably coupled to the base, a second end opposite to the first end, and between the first end and the second end A first drive link having a first fulcrum provided on
A third end rotatably connected to a support for supporting a transported body; a fourth end opposite to the third end; the third end; A first driven link having a second fulcrum provided between the fourth end,
A second drive link having a fifth end rotatably coupled to the base portion and a sixth end opposite to the fifth end;
A first relay link rotatably connected to the first fulcrum, the fourth end, and the sixth end, respectively, and having a bent portion at a connection position with the first fulcrum;
A transport device comprising: a second relay link rotatably connected to the first end and the second fulcrum. 請求項６に記載の搬送装置であって、
前記支持体に回転可能に連結される第７の端部と、前記第７の端部とは反対側の第８の端部とを有する第２の従動リンクをさらに具備し、
前記第２の中継リンクは、前記第１の端部と前記第２の支点と前記第８の端部とにそれぞれ回転可能に連結され、前記第２の支点との連結位置に屈曲部を有する
搬送装置。It is a conveyance apparatus of Claim 6, Comprising:
A second driven link having a seventh end rotatably coupled to the support and an eighth end opposite to the seventh end;
The second relay link is rotatably connected to the first end, the second fulcrum, and the eighth end, and has a bent portion at a connection position with the second fulcrum. Conveying device.
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