JPWO2011058613A1 - DF coater - Google Patents
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Abstract
カーテン膜の厚みを調整することなく、基材の塗工面に濃淡やむらを生じさせ難くすることができるDFコータを提供する。塗工される基材の幅方向に沿って長尺に形成され、この長手方向に延在する塗料チャンバ31を内部に有し、この塗料チャンバ31内に塗工用の塗料2が供給されるDFコータ用ヘッド14を備えたDFコータにおいて、DFコータ用ヘッド14には、長手方向に沿って間隔を開けて複数配置され、DFコータ用ヘッド14の外側から塗料チャンバ31内に連通し、塗料チャンバ31内に貯留された塗料2の濃度を希釈する希釈液3を塗料チャンバ31内へ供給するための供給口30が設けられている。Provided is a DF coater capable of making it difficult to cause shading and unevenness on the coated surface of a substrate without adjusting the thickness of the curtain film. The paint chamber 31 is formed along the width direction of the substrate to be coated and extends in the longitudinal direction, and the coating material 2 for coating is supplied into the paint chamber 31. In the DF coater provided with the DF coater head 14, a plurality of DF coater heads 14 are arranged at intervals along the longitudinal direction, and communicate with the paint chamber 31 from the outside of the DF coater head 14. A supply port 30 for supplying the diluent 3 for diluting the concentration of the paint 2 stored in the chamber 31 into the paint chamber 31 is provided.
Description
本発明は、塗料をカーテン膜状に流下させて基材に塗工するためのDFコータに関する。 The present invention relates to a DF coater for applying a paint to a substrate by flowing down a paint into a curtain film shape.
従来、紙などのテープ状の基材に塗膜を形成するためのDF(Direct Fountain)コータが知られている。このDFコータは、DFコータ用ヘッドに供給される脱泡された塗料を滞留させることなくスムースに下部のノズル部に導き、このノズル部で塗料の流れを幅方向均一に整流してノズル先端から流出させて均一な安定した流量のカーテン膜を形成する。そして、このカーテン膜を基材に当てた瞬間に基材と同速に引き伸ばすことによって、基材に均一に塗工するものである(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, a DF (Direct Fountain) coater for forming a coating film on a tape-like substrate such as paper is known. This DF coater smoothly guides the defoamed paint supplied to the head for the DF coater to the lower nozzle part without stagnation, and rectifies the flow of paint uniformly in the width direction at this nozzle part from the nozzle tip. A curtain film having a uniform and stable flow rate is formed by allowing it to flow out. And it applies uniformly to a base material by extending | stretching at the same speed as a base material at the moment of applying this curtain film | membrane to a base material (for example, refer patent document 1).
図6は、従来のDFコータ用ヘッドの断面図である。 FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional DF coater head.
DFコータ用ヘッド50は、基材51の幅方向(図6の紙面奥行き方向)に亘って長尺に形成されており、その内部には、その長手方向に亘って延在する塗料チャンバ52を備えている。この塗料チャンバ52内には、DFコータ用ヘッドの長手方向の端部に位置する塗料注入口(図示せず)から脱泡後の塗料53が注入され、このチャンバ内に供給されるようになっている。
The
また、塗料チャンバ52の下側には、図6に示すように、塗料をカーテン膜状に流下するためのノズル部54が形成されている。このノズル部54は、幅方向に延在するリップ部55を移動させることによってスリット状の隙間が調整できるようになっている。より詳細には、このリップ部55は、幅方向に間隔を開けて設けられた複数のステッピングモータ56によって押引(ステッピングモータ56の回転軸に差動ねじ57を設け、この差動ねじ57によってリップ部55の下部を図6の紙面左右方向へ移動する。図6の実線(移動前)および二点鎖線(移動後)で記載したリップ部55を参照)され、ノズル部54の隙間が調整されるようになっている。
Further, as shown in FIG. 6, a
なお、ステッピングモータを使用しないで差動ねじ57を手動で回動させて調整するものもある。
In some cases, the
上述した塗料チャンバは、長手方向に延在している形状であるため、長手方向の全体において塗料の流量差が生じるおそれがある。このような流量差が生じた場合、ノズル部から流下するカーテン膜の厚み(流量)も均一にならず、基材の塗工面にも濃淡(むら)ができ、良好な塗工面を得ることができない。また,局所的に大きな流量差が生じると,カーテン膜に割れが生じる原因にもなる。 Since the coating chamber described above has a shape extending in the longitudinal direction, there is a possibility that a difference in the flow rate of the coating may occur in the entire longitudinal direction. When such a flow rate difference occurs, the thickness (flow rate) of the curtain film flowing down from the nozzle portion is not uniform, and the coated surface of the base material can be shaded (unevenness) to obtain a good coated surface. Can not. In addition, if a large flow rate difference occurs locally, it may cause cracks in the curtain film.
そのため、上述した複数のステッピングモータの一つ或いは複数を起動させ、リップ部を押引動作させて幅方向における隙間を部分的に調整している。これにより、ノズル部54から流下する塗料の流量を部分的に調整し、塗料のカーテン膜の厚み(流量)が均一になるように調整していた。これにより、基材の塗工面に濃淡が生じるのを防止している。
Therefore, one or more of the plurality of stepping motors described above are activated, and the lip portion is pushed and pulled to partially adjust the gap in the width direction. As a result, the flow rate of the paint flowing down from the
しかしながら、上述したリップ部を移動させる構造では、リップ部に捩れが発生してしまい、カーテン膜の厚みをうまく調整できず、塗工面にむらが生じてしまう場合がある。 However, in the structure in which the lip portion is moved as described above, the lip portion is twisted, the thickness of the curtain film cannot be adjusted well, and the coating surface may be uneven.
本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、カーテン膜の厚みを調整することなく、基材の塗工面に濃淡やむらを生じさせ難くすることができるDFコータを提供するためのものである。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and provides a DF coater that can make it difficult to cause shading and unevenness on the coated surface of a substrate without adjusting the thickness of the curtain film. Is.
上述課題を解決するため、本発明は、塗工される基材の幅方向に沿って長尺に形成され、この長手方向に延在する塗料チャンバを内部に有し、この塗料チャンバ内に塗工用の塗料が供給されるDFコータ用ヘッドを備えたDFコータにおいて、前記DFコータ用ヘッドには、前記長手方向に沿って間隔を開けて複数配置され、前記DFコータ用ヘッドの外側から前記塗料チャンバ内に連通し、前記塗料チャンバ内に貯留した前記塗料を希釈する希釈液を前記塗料チャンバ内へ供給するための供給口が設けられていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has a paint chamber which is formed along the width direction of the substrate to be coated and extends in the longitudinal direction. In the DF coater provided with a DF coater head to which an industrial coating is supplied, a plurality of the DF coater heads are arranged at intervals along the longitudinal direction. A supply port for supplying a dilution liquid for diluting the paint stored in the paint chamber into the paint chamber is provided in communication with the paint chamber.
この場合において、前記供給口または前記供給口に連結される配管には、前記希釈液の供給量を調整可能なバルブがそれぞれに設けられていてもよい。 In this case, the supply port or a pipe connected to the supply port may be provided with a valve capable of adjusting the supply amount of the diluent.
また、前記供給口が前記長手方向に長いスリット形状に形成されていてもよい。 The supply port may be formed in a slit shape that is long in the longitudinal direction.
さらに、前記供給口は、前記DFコータ用ヘッドの外側の平面部であって、前記塗料チャンバの付近にそれぞれ形成されていてもよい。 Furthermore, the supply port may be formed in the vicinity of the paint chamber on a flat portion outside the DF coater head.
また、前記バルブは、各供給口のそれぞれで前記希釈液の供給量を調整可能に構成されていてもよい。 The valve may be configured to be able to adjust the supply amount of the diluent at each of the supply ports.
さらに、前記バルブのそれぞれは、制御部からの信号に基づいて動作するコントロールバルブであってもよい。 Further, each of the valves may be a control valve that operates based on a signal from a control unit.
さらにまた、塗工された基材の幅方向における膜厚または塗工量を検出するスキャナを有し、前記制御部は、前記スキャナから送信される情報に基づいて、前記それぞれのコントロールバルブをフィードバック制御するようにしてもよい。 Furthermore, it has a scanner for detecting the film thickness or the coating amount in the width direction of the coated substrate, and the control unit feeds back each control valve based on information transmitted from the scanner. You may make it control.
本発明に係るDFコータでは、DFコータ用ヘッドには、前記長手方向に沿って間隔を開けて複数配置され、前記DFコータ用ヘッドの外側から前記塗料チャンバ内に連通し、前記塗料チャンバ内に貯留した前記塗料を希釈する希釈液を前記塗料チャンバ内へ供給するための供給口が設けられているので、塗料チャンバ内の塗料の流量が多い部分に希釈液を供給することで、この流量が多い部分の塗料の濃度を下げることができる。これにより、カーテン膜の厚みが厚い部分、並びに流速の速い部分を希釈液で薄めることで、基材に塗工される実質的な塗料(乾燥後に水分が蒸発して塗工面に残る実際の塗料)の量はほぼ均一にすることが出来る。そのため、基材を乾燥させた後には、基材に残る塗料の量がほぼ均一になり、塗工面に濃淡やむらが生じ難くなる。そのため、リップ部を押引動作させてカーテン膜の厚みを調整することなく、基材の塗工面に濃淡やむらを生じさせ難くすることができる。 In the DF coater according to the present invention, a plurality of DF coater heads are arranged at intervals along the longitudinal direction, communicate with the paint chamber from the outside of the DF coater head, and enter the paint chamber. Since a supply port for supplying a diluent for diluting the stored paint into the paint chamber is provided, the flow rate can be reduced by supplying the diluent to a portion of the paint chamber where the flow rate of paint is high. The concentration of the paint in many parts can be lowered. As a result, the part where the curtain film is thick and the part where the flow rate is high are diluted with the diluent, so that the substantial paint applied to the base material (the actual paint remaining on the coated surface after water evaporates after drying) ) Amount can be made substantially uniform. Therefore, after the substrate is dried, the amount of the coating material remaining on the substrate becomes almost uniform, and it becomes difficult to produce shading and unevenness on the coated surface. For this reason, it is possible to make it difficult to cause shading and unevenness on the coated surface of the base material without adjusting the thickness of the curtain film by pushing and pulling the lip portion.
1 DFコータ
2 塗料
3 希釈液
10 供給タンク
11 第1循環ポンプ
12 脱泡機
13 第2循環ポンプ
14 DFコータ用ヘッド
15 ドレンパン
16 リターンタンク
17 第3循環ポンプ
18 希釈液タンク
19 第4循環ポンプ
20 配管
21 コントロールバルブ
22 コントロールユニット(制御部)
23 スキャナ
24、25 配線
30 供給口
31 塗料チャンバ
32 塗料注入口
33 ノズル部
50 DFコータ用ヘッド
51 基材
52 塗料チャンバ
53 塗料
54 ノズル部
55 リップ部
56 ステッピングモータ
57 差動ねじ
100 DFコータ
103 水
113 ポンプ
120 配管
125 スタティックミキサー
130 バルブDESCRIPTION OF
23
以下、本発明の実施の形態に係るDFコータについて、図1〜図3を用いて詳細に説明する。 Hereinafter, a DF coater according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
図1は、本発明の実施の形態に係るDFコータ1の概要を示す図である。
FIG. 1 is a diagram showing an outline of a
DFコータ1は、図1に示すように、塗料2をDFコータ1のシステム内に供給するための供給タンク10と、この供給タンク10の下流側に配置され、塗料2内部で生じた気泡を取り除くための脱泡機12と、この脱泡機12の下流側に配置されたDFコータ用ヘッド14とを備えている。
As shown in FIG. 1, the DF
この供給タンク10内の塗料2は、第1循環ポンプ11によって脱泡機12へと送られる。また、脱泡機12で脱泡された塗料2は、第2循環ポンプ13によってDFコータ用ヘッド14へと送られるようになっている。
The
また、DFコータ1は、DFコータ用ヘッド14の下側に位置し、DFコータ用ヘッド14から流下した後に、ドレンパン15によって集められた塗料2を貯留するためのリターンタンク16を備えている。
The DF
このリターンタンク16内の塗料2は、第3循環ポンプ17によって、上述した供給タンク10へと戻されるようになっている。
The
さらに、DFコータ1は、DFコータ用ヘッド14内に送る希釈液3が供給される希釈液タンク18と、この希釈液タンク18とDFコータ用ヘッド14とを接続する配管20に配置された複数のコントロールバルブ21と、これらのコントロールバルブ21を制御するためのコントロールユニット22と、塗工のために送られてくる基材の走行方向の下流側(DFコータ用ヘッド14よりも下流側)に位置し、基材に塗工された後の塗膜の厚さ、坪数(或いは塗工量)を基材の幅方向において検出するスキャナ23とを備えている。
Further, the
希釈液タンク18内の希釈液3は、第4循環ポンプ19によって、DFコータ用ヘッド14へと送られる。また、スキャナ23は、コントロールユニット22と配線25を介して電気的に接続されており、スキャナ23で検出した情報をコントロールユニット22へと送信できるようになっている。さらに、コントロールユニット22は、複数のコントロールバルブ21とそれぞれ配線24を介して電気的に接続されており、コントロールユニット22から送られる流量調整信号に基づいて、それぞれのコントロールバルブ21が個々に開閉制御されるようになっている。
The diluent 3 in the
なお、上述したコントロールバルブ21は、制御信号に基づいて弁を開閉して希釈液3の流量を調整することができるものであり、例えば、電磁式開閉弁、電動式開閉弁などが使用可能である。また、ゴム製のチューブを押圧して流量を調整するピンチバルブなどを使用して、微量な流量を調整するようにしてもよい。
The
図2は、DFコータ用ヘッド14に希釈液3を供給する構造を簡略に示す模式図、図3は、図2に示すDFコータ用ヘッド14のA−A線における断面図である。
FIG. 2 is a schematic view schematically showing a structure for supplying the
DFコータ用ヘッド14は、図2に示すように、紙面左右方向(送られてくる基材の幅方向。すなわち、基材は図2の紙面手前側から紙面奥行き側へと送られる)に長尺に形成されており、その長さは、基材の幅方向の長さよりも長くなっている。
As shown in FIG. 2, the
また、このDFコータ用ヘッド14は、図3の断面図に示すように、2つの部材(部材14a、部材14b)を組み合わせて構成されている。部材14bには、部材14aとの合わせ面に、長手方向に沿って延びる溝条部が形成されており、この部材14aと部材14bとを組み付けた状態(図3の状態)で、この溝条部が閉塞されて、塗液チャンバ31を構成している。
Further, the
この塗液チャンバ31には、図2に示すように、長手方向の紙面右側端部に設けられた塗料注入口32から塗液2が注入されるようになっている。この塗料注入口32には、上述した脱泡機12(図1参照)で脱泡されて第2循環ポンプ13で送られてくる塗料2が注入されることになる。なお、塗料チャンバ31の両側端部は、図示しない閉塞部材で閉塞されて、塗料2が漏れないようになっている。
As shown in FIG. 2, the
さらに、DFコータ用ヘッド14には、部材14aと部材14bとを組み合わせた状態で、塗料チャンバ31から下側に延びる隙間が形成されており、この隙間によってノズル部33が構成されている。このノズル部33は、塗料チャンバ31と同様に長手方向に沿って連続してスリット状に形成されている。これにより、塗料チャンバ31からノズル部33を通過して流下した塗料は、ノズル部33の下端部から自重で流下してカーテン膜が形成されるようになる。
Further, in the
さらにまた、DFコータ用ヘッド14は、図2及び図3に示すように、部材14aに形成され、部材14aの外側から塗料チャンバ31内へ連通する複数の供給口30が略水平方向に向くように形成されている。この供給口30は、図2に示すように、長手方向に沿って直線上にほぼ等間隔(本実施の形態では、約50mmピッチ)に形成されている。また、これらの供給口30の開口位置は、この供給口30の加工が容易なように、部材14aの外側の平面部であって、塗液チャンバ31の付近にそれぞれ配置されている。
Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the
なお、供給口30は直線上に並べて設ける必要はなく、部材14aの外側の平面部の形状等に合わせて、上下方向に千鳥に配置していてもよい。ただし、DFコータ用ヘッド14の幅方向においては、ほぼ等間隔に配置することを必要とする。また、供給口30を水平方向に向くように形成しているが、加工が容易な方向であれば、上下方向に向くものであってもかまわない。
The
これらの複数の供給口30には、図2に示すように、希釈液タンク18から分岐して接続された配管20が、コントロールバルブ21を介してそれぞれ接続されている。なお、供給口30と配管20とは、図示しない接続ナットを介してそれぞれ接続されており、この供給口30から希釈液3が漏れない水密構造になっている。
As shown in FIG. 2,
また、コントロールユニット22とそれぞれの供給口30に対応するコントロールバルブ21とは、それぞれについて配線24によって配線されており、コントロールユニット22によってそれぞれについて個々に開閉動作を制御できるようになっている。すなわち、任意のどの供給口30からも、個々に塗料チャンバ31内へ希釈液3を供給し、或いは流量調整することができるようになっている。
Further, the
これらの供給口30は、図2に示すように、丸形状に形成されている。この形状は、供給口30がドリル等を用いて加工がし易いことや、上述した接続ナットを取り付けるための雌ねじ加工を容易に行えること等によるものである。
These
なお、上述した希釈液3は、詳細は口述するが、塗料2の濃度を変えて乾燥後の塗工面における塗工量を変えることができるものであり、例えば水や低濃度の塗料(塗料2の濃度を低くしたもの)などを使用することができる。しかしながら、希釈液3の濃度と塗料2の濃度とに差がありすぎると、希釈液3と塗料2とが塗料チャンバ31内で混ざりにくく、カーテン膜の面上にすじがでてしまうおそれがある。そのため、希釈液3は、塗料2より少し濃度が低い塗料を使用することが望ましい。
Although the above-described
この低濃度の塗料を希釈液として使用する場合には、例えば、図5に示すように、希釈液タンク18内に水103を供給すると共に、脱泡機12とDFコータ用ヘッド14との間を流れる塗料3を配管20に分岐して引き込むための配管120、ポンプ113、及びスタティックミキサー125を設ける。このポンプ113は、塗料3をスタティックミキサー125へと送り込む機能を果たし、スタティックミキサー125は、希釈液タンク18内から第4循環ポンプ19を介して送られる水103と塗料3とを混ぜ、配管21へと送り出す機能を果たす。また、ポンプ113の上流側にバルブ130(手動型でもコントロール型でもよい)を設け、塗料2の流入量を調整することで、希釈液の濃度を調整することもできる。
When this low-concentration paint is used as a diluent, for example, as shown in FIG. 5,
次に、本発明の実施の形態に係るDFコータ1の作用について図1〜図3を用いて説明する。
Next, the operation of the
DFコータ1では、ロール状に巻かれた塗工前の基材(図6に示す符号51)がアンワインダ装置(図示せず)で巻き解かれ、ワインダ装置(図示せず)によって再びロール状に巻き取られる。そのとき、巻き解かれた基材は、DFコータ用ヘッド14の下側を高速で走行しながらカーテン膜を通過し、その基材の表面が塗工される。
In the
DFコータ1で塗工を行う場合、図1に示すように、まず、塗料2を供給タンク10(図1参照)に供給し、脱泡機12(図1参照)で塗料2内の気泡を除去した後に、脱泡後の塗料2をDFコータ用ヘッド14内の塗液チャンバ31へと送り込む。塗料2は、塗液チャンバ31の長手方向の端部の塗料注入口32(図2参照)から注入される。
When coating is performed by the
このとき、塗工チャンバ31内の塗料2には、塗料チャンバ31の長手方向の各位置で流量差(例えば、塗料2が注入される塗料チャンバ31の端部では流量が多く、この端部から離れるに従い流量が少なくなる)が生じる。この状態でDFコータ用ヘッド14のノズル部33から塗料2をカーテン膜状に流下させた場合、その流量差に起因してカーテン膜の形状に乱れ(例えば、流量が多い部分の直下のカーテン膜の厚みが厚く、流量が少ない部分の直下のカーテン膜の厚みが薄い)が生じてしまう。さらには、このようなカーテン膜によって塗工した場合、基材表面の塗工面に塗工むら又は濃淡(例えば、流量が多い部分の色彩が濃く、流量が少ない部分の色彩が薄い)が生じてしまう。
At this time, the
そのため、流量が多い部分の供給口30から塗料チャンバ21内へ希釈液3を供給することで、流量が多い部分の塗料の濃度を下げるようにしている。これにより、流量が多い部分では、塗液が希釈液3で薄くなる。しかしながら、基材に塗工される実質的な塗料(塗工された基材を乾燥させて水分を蒸発させた後に塗工面に残る実際の塗料)の量は、少なくなる。そのため、流量が少ない部分の実質的な塗料の量とほぼ同じ(均一)になることになる。ゆえに、乾燥室で乾燥させた後の全体の塗工面の塗工量を均一に調整できるようになる。
Therefore, the
希釈液3を供給する方法は、手動操作で行ってもよいし、コントロールユニット22からの制御信号に基づいてコントロールバルブ21を開閉して供給することもできる。
The method of supplying the
また、流量の多い部分、すなわち希釈液3を供給する必要がある供給口30の判断は、例えば、図示しない流量計等によって各ピッチ(供給口30の各位置)ごとに単位時間あたりの流量を測定し、基材の幅方向における流量プロファイルを出し,それを元に調整、測定を繰り返して最良の供給位置を判断することができる。また、経験によって得られた知識に基づいて希釈液3の供給位置を決定してもよく、スキャナ23からの検出信号に基づいて決定してもよい。
Further, the determination of the portion having a high flow rate, that is, the
この経験による場合とは、例えば、塗料チャンバ31の長手方向の長さ、塗料チャンバ31内に供給される塗料2の種類、などによって流量が多い部分を予め経験によって会得することができる場合である。このときには、コントロールユニット22またはスキャナ23を使用せずに、希釈液3を供給すべき供給口30を決定することができる。この場合には、作業者が手動操作で希釈液3を供給してもよい。また、予めこれらの経験で会得した情報をプロフラムとして作成しておき、コントロールユニット22内のCPUを用いてコントロールバルブ21を制御して自動開閉させるものであってもよい。
The case based on this experience is a case where a part having a high flow rate can be obtained in advance by experience, for example, depending on the length of the
また、初めて使用する塗料2などの場合、或いはより厳密に塗工面の管理を行いたい場合などには、スキャナ23やコントロールユニット22を用いてフィードバック制御を行うこともできる。詳細には、スキャナ23を用いて基材の表面に塗工された塗膜の膜厚や塗工量(或いは坪数)を、基材の幅方向(DFコータ用ヘッド14の長手方向)において検出し、その不均一な部分に対応する供給口30を決定することができる。これにより、基材の表面の塗膜等の状態に基づいて、供給口30の開閉をフィードバック制御することができる。
Further, when the
本発明の実施の形態に係るDFコータ1によれば、DFコータ用ヘッド14には、長手方向に沿って間隔を開けて複数配置され、DFコータ用ヘッド14の外側から塗料チャンバ31内に連通し、塗料チャンバ31内に貯留された塗料2の濃度を希釈する希釈液3を塗料チャンバ31内へ供給するための供給口30が設けられているので、塗料チャンバ13内の塗料2の流量が多い部分に希釈液3を供給することで、この流量が多い部分の塗料2の濃度を下げることができる。これにより、カーテン膜の厚みが厚い部分、並びに流速の速い部分を希釈液3で薄めることで、基材に塗工される実質的な塗料(乾燥後に水分が蒸発して塗工面に残る実際の塗料)の量はほぼ均一にすることが出来る。そのため、基材を乾燥させた後には、基材に残る塗料がほぼ均一になり、塗工面に濃淡やむらが生じ難くなる。そのため、リップ部55(図6参照)を押引動作させてカーテン膜の厚みを調整することなく、基材の塗工面に濃淡やむらを生じさせ難くすることができる。
According to the
また、供給口30に連結される配管20には、コントロールユニット22からの信号に基づいて希釈液3の供給量を調整可能なコントロールバルブ21がそれぞれに設けられているので、塗料チャンバ31内の塗料2の流量が多い部分に希釈液3を適宜供給することができる。これにより、カーテン膜の厚みを調整することなく、基材の塗工面に濃淡やむらを生じさせ難くすることができる。
Further, the
さらに、供給口30は、DFコータ用ヘッド14の外側の平面部であって、塗料チャンバ31の付近にそれぞれ形成されているので、供給口30の加工を容易に行うことができる。また、塗料チャンバ31の付近にそれぞれ形成されているので、平面部から塗料チャンバ31へ供給口30を容易に連通させるように加工することができる。
Furthermore, since the
また、塗工された基材の幅方向における膜厚または塗工量を検出するスキャナ23を有し、コントロールユニット22は、スキャナ23から送信される情報に基づいて、それぞれのコントロールバルブ21をフィードバック制御しているので、カーテン膜の面上にムラ(乱れ)が生じた場合であっても、そのムラをコントロールユニット22によって自動的に修正することができる。その結果、カーテン膜の厚みを調整することなく、基材の塗工面に濃淡やむらを生じさせ難くすることができる。
Further, the
以上、本発明の実施の形態に係るDFコータ1について述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。
The
例えば、本実施の形態では、図2に示すように供給口30の形状を丸形状にしているが、図4(a)及び図4(b)に示すように、供給口300の形状を長穴301(スリット形状の長穴)にすることもできる。より詳細には、供給口300は、接続ナット(図示せず)を取り付ける部分を丸穴に形成されていると共に、塗料チャンバ31に面する側の穴を長穴301に形成されている。この長穴301は、その長軸方向がDFコータ用ヘッド14の長手方向とほぼ一致するように形成されており、その形状は、楕円形状であってもよく、長手方向を有する矩形状であっても構わない。
For example, in the present embodiment, the shape of the
この長穴形状にすることにより、供給口300に供給された希釈液3は、塗料チャンバ31内に送り込まれる際に、長穴301の形状に基づいてDFコータ用ヘッド140(部材140a、140bで構成される)の長手方向に拡散する態様で供給されることになり、塗料チャンバ31内に貯留された塗料2についてより広範囲の塗料2の濃度を希釈することができるようになる。また、長穴形状にすることで、隣り合う長穴同士の距離が短くなり、希釈液3が供給される範囲をより広げることができる。さらには、供給口300のピッチを必要以上に短くする必要がなくなる。
With this elongated hole shape, when the
また、希釈液タンク18と複数の供給口30とを接続する配管20にコントロールバルブ21を設けて制御しているが、手動で調整する手動開閉弁を用いても構わない。この場合、基材に塗工された塗膜等の状態を作業者が確認し、基材の幅方向におけるどの供給口30に希釈液3を供給するかを決定し、その部分のバルブを手動で開閉することにより行う。
In addition, although the
さらに、本実施の形態では、塗料2と希釈液3との供給方法において、塗料100%:希釈液0%を基本として、流量の多い部分を希釈する調整のみを行っている。これに対し、例えば、最終流量の90%の量の塗料2を塗料注入口32から常に流しておき,同時に10%の希釈液3を供給口30に常に流しておくことにより、それに加えて流量が少ない部分の希釈量を下げて塗工量を増やす調整法を取ることもできる。これにより,調整する箇所を予め少なくすることができる。
Furthermore, in the present embodiment, in the method of supplying the
Claims (7)
前記DFコータ用ヘッドには、前記長手方向に沿って間隔を開けて複数配置され、前記DFコータ用ヘッドの外側から前記塗料チャンバ内に連通し、前記塗料チャンバ内に貯留された前記塗料の濃度を希釈する希釈液を前記塗料チャンバ内へ供給するための供給口が設けられていることを特徴とするDFコータ。For a DF coater, which is formed in a length along the width direction of the substrate to be coated and has a coating chamber extending in the longitudinal direction, and coating paint is supplied into the coating chamber In a DF coater with a head,
A plurality of the DF coater heads are arranged at intervals along the longitudinal direction, communicate with the paint chamber from the outside of the DF coater head, and the concentration of the paint stored in the paint chamber. A DF coater comprising a supply port for supplying a diluent for diluting the liquid into the paint chamber.
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