JPWO2011024261A1 - ターボ分子ポンプおよびロータの製造方法 - Google Patents

Abstract

ターボ分子ポンプにおいて、複数段の回転翼（１９）が形成されたロータ（４）と、複数段の固定翼（２１）と、ポンプ吸気口（７ａ）が形成され、ロータ（４）および複数段の固定翼（２１）を収容するポンプケーシング（７）とを備え、ロータ（４）の吸気口に面する表面を第１の放射率とし、回転翼（１９）および固定翼（２１）で構成される複数の翼段の内、吸気口から見通し可能な翼段の表面を第１の放射率とし、複数の翼段の内、吸気口から見通し不可能な翼段の表面を、第１の放射率よりも大きな第２の放射率とする。

Description

本発明は、ターボ分子ポンプ、およびターボ分子ポンプのロータの製造方法に関する。

ターボ分子ポンプは、半導体製造装置や分析装置などの真空排気に用いられている。例えば、非常に高い測定精度や加工精度を要求される電子顕微鏡や露光装置等においては、装置の温度変化が精度に影響を与えるため、厳しい温度管理が行われている。

特開２００５−３３７０７１号公報

ところで、ターボ分子ポンプでは、ロータは真空中にあるため熱伝導による放熱が非常に小さい。そのため、気体排気に伴う発熱やモータ等の発熱により、ロータ温度が上昇しやすい。温度上昇したロータがポンプ吸気口を通して装置側から直接に見通せる場合、装置内に設けられた高精度部品（例えば、レンズ等の光学系）にロータからの輻射が直接到達して温度変化を引き起こし、それらの精度に影響を与えるおそれがあった。

本発明によるターボ分子ポンプは、複数段の回転翼が形成されたロータと、複数段の固定翼と、ポンプ吸気口が形成され、ロータおよび複数段の固定翼を収容するポンプケーシングとを備え、ロータの吸気口に面する表面を第１の低放射率とし、回転翼および固定翼で構成される複数の翼段の内、吸気口から見通し可能な翼段の表面を第１の放射率とし、複数の翼段の内、吸気口から見通し不可能な翼段の表面を、第１の放射率よりも大きな第２の放射率とした。
本発明によるターボ分子ポンプは、複数段の回転翼が形成されたロータと、複数段の固定翼と、ポンプ吸気口が形成され、ロータおよび複数段の固定翼を収容するポンプケーシングとを備え、ロータの吸気口に面する表面を第１の放射率とし、回転翼および固定翼の、少なくとも吸気口から見通し可能な領域を含む表面領域を、第１の放射率とし、回転翼および固定翼の、吸気口と逆の方向に面した裏面側を、第１の放射率よりも大きな第２の放射率とした。
本発明によるターボ分子ポンプは、複数段の回転翼が形成されたロータと、複数段の固定翼と、ポンプ吸気口が形成され、ロータおよび複数段の固定翼を収容するポンプケーシングとを備え、ロータの吸気口に面する表面と、回転翼および固定翼の吸気口側に面した表面側とを第１の放射率とし、回転翼および固定翼の、吸気口と逆の方向に面した裏面側を、第１の放射率よりも大きな第２の放射率とした。
なお、回転翼および固定翼で構成される複数の翼段の内、吸気口から見通し不可能な翼段の表面を第２の放射率としても良い。
また、複数段の回転翼よりも排気下流側に、ロータと一体に形成された円筒状のネジロータと、ネジロータの外周面に対向するように設けられた円筒状のネジステータとをさらに備え、ネジロータおよびネジステータの表面の内、少なくとも互いの対向面を第２の放射率としても良い。
さらに、ネジロータの円筒内面と、該円筒内面に対向する面を含むポンプベース面を、第２の放射率としても良い。
本発明のターボ分子ポンプに用いられるロータの製造方法であって、アルミ材で形成されたロータの表面に無電解ニッケルメッキ処理を施す第１の工程と、ロータに形成された無電解ニッケルメッキの上面に無電解黒ニッケルメッキを施す第２の工程と、第２の工程の後に、第１の領域に含まれるロータの表面をブラスト処理して無電解ニッケルメッキを露出させる第３の工程とを有することを特徴とする。

本発明によれば、ロータの温度低減と、ポンプが装着される装置側への熱放射の抑制とを図ることができる。

本発明の一実施の形態によるターボ分子ポンプを示す断面図である。 ロータ４を吸気口７ａ側から見た平面図であり、（ａ）は1段目の回転翼１９を示し、（ｂ）は2段目の回転翼を示している。 固定翼２１の平面図である。 ロータ４の表面処理を説明する図である。

以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。図１は、本発明によるターボ分子ポンプの一実施の形態を示す図であり、磁気軸受式ターボ分子ポンプ１の断面図である。図１に示すターボ分子ポンプは、ターボ分子ポンプ部２とネジ溝ポンプ部３とを有する高ガス負荷対応型のターボ分子ポンプである。ターボ分子ポンプ部２は複数段の動翼１９と複数段の静翼２１とで構成され、ネジ溝ポンプ部３はネジロータ２０とネジステータ２３とで構成されている。

複数段の動翼１９およびネジロータ２０はロータ４に形成されており、そのロータ４はスピンドルハウジング２４内に回転自在に設けられた回転軸８に固定されている。スピンドルハウジング２４内には、図示上側から順に、上部ラジアルセンサ１３，上部ラジアル電磁石９，モータステータ１２，下部ラジアル電磁石１０，下部ラジアルセンサ１４およびスラスト電磁石１１が設けられている。

回転軸８はラジアル電磁石９，１０およびスラスト電磁石１１によって非接触支持され、モータステータ１２と回転軸側のモータロータとで構成されるＤＣモータにより回転駆動される。回転軸８の浮上位置は、各ラジアル電磁石９，１０およびスラスト電磁石１１に対応して設けられたラジアルセンサ１３，１４およびスラストセンサ１５によって検出される。回転軸８の上下に設けられた保護ベアリング１６，１７は機械式のベアリングであり、磁気軸受が作動していない場合に回転軸８を支持するとともに、回転軸８の浮上位置を制限するものとして機能する。

一方、ケーシング７内のベース６上には、複数の静翼２１およびネジステータ２３が設けられている。各静翼２１は上下をリング状のスペーサ２２によって挟持されるようにベース６上に保持されており、ケーシング７をベース６にボルト締結することにより、静翼２１およびスペーサ２２がケーシング７の上端とベース６との間に固定される。その結果、各静翼２１は動翼１９間の所定位置に位置決めされる。ネジステータ２３は、ベース６上にボルト締結されている。

吸気口７ａから流入したガス分子はターボ分子ポンプ部２によって図示下方へと叩き飛ばされ、下流側に向かって圧縮排気される。ネジロータ２０はネジステータ２３の内周面に近接して設けられており、ネジステータ２３内周面には螺旋溝が形成されている。ネジ溝ポンプ部３では、ネジステータ２３の螺旋溝と高速回転するネジロータ２０とにより、粘性流による排気が行われる。ターボ分子ポンプ部２で圧縮されたガス分子は、さらにネジ溝ポンプ部３によって圧縮され、排気口６ａから排出される。

ベース６には、冷却水路等の冷却系６１が設けられている。冷却系６１でベース６を冷却することにより、モータ１２や電磁石９，１０および１１で発生した熱を除去するようにしている。また、気体排気の際には熱が発生するので、ベース６を介してネジステータ２３，スペーサ２２，固定翼２１を冷却することにより、発生熱を除去するようにしている。さらに、ロータ２０は真空中に浮上しているため放熱し難く、気体排気時の発熱により温度上昇しやすい。そこで、ロータ２０と近接して対向する固定翼２１等を冷却することで、放射熱を利用してロータ２０の冷却を図るようにしている。

図２，３は、回転翼１９および固定翼２１を説明する図である。図２（ａ）はロータ４に形成された回転翼１９の１段目を示す図であり、ロータ４を吸気口７ａ側から見た平面図である。図２（ｂ）は２段目の回転翼１９の平面図である。回転翼１９は、翼角度を有するブレードを放射状に複数形成したものである。図１に示すターボ分子ポンプでは、回転翼１９は８段形成されている。

回転翼１９の設計パラメータ、例えば、回転翼１９の翼高さ、翼角度、翼枚数等は、各段毎に設定されている。一般的に、排気の下流側ほど翼高さおよび翼角度が小さくなり、開口率も小さくなる。図２（ａ），（ｂ）の回転翼１９を比較すると分かるように、１段目の開口Ａよりも２段目の開口Ｂの方が面積が小さくなっている。

図３は固定翼２１の平面図である。図１に示す例では固定翼２１が７段形成されているが、図３では１段目の固定翼２１を示した。固定翼２１は、組み立て可能なように、円盤状のものを２分割した半割れの固定翼２１ａ，２１ｂから構成されている。固定翼２１ａ，２１ｂは、半リング状のリブ部２１０と、リブ部から放射状に形成された複数の翼部２１１とから成る。翼部２１１の外周部分は、破線で示すようにリング状のスペーサ２２によって挟持される。図２，３から分かるように、回転翼１９と固定翼２１とでは、翼の傾き方向が逆になっている。

前述したように、吸気口７ａを通したポンプ側から装置側への放射熱は、装置側に悪影響を与えるので、本実施の形態のターボ分子ポンプでは、以下に説明するような構成を備えることで放射熱の影響を抑えるようにしている。さらに、磁気浮上しているロータ４の熱を、放射熱として固定翼２１等のステータ側へ効率的に逃がし、ロータ４の温度を低く保つような構成とした。

設計方針としては、ポンプ側からの放射熱は吸気口７ａを介して装置側へ達するので、この放射熱を抑えることにより放射熱の影響の低減を図る。本実施の形態では、少なくとも吸気口７ａを介して装置側から見通せる領域については放射率を小さくするようにした。かつ、吸気口７ａから介して見通せない領域については、黒化処理等を施して放射率を大きくするようにした。

本実施の形態においては、吸気口７ａを通して装置側からポンプを見た場合に、装置側から見える領域を見通し可能な領域とし、前段の回転翼や固定翼の影に隠れて装置側から見えない領域を見通し不可能な領域とする。

図３の扇形Ａ１，Ｂ１は、図２に示した開口Ａ，Ｂを固定翼２１上に投影したものである。回転翼１９は固定翼２１に対して回転しているので、投影像Ａ１，Ａ２も固定翼２１上を回転することになる。その結果、吸気口７ａから開口Ａを通して見通せる領域は円環状の領域Ｂ２となり、開口Ｂを通して見通せる領域は円環状の領域Ｂ２となる。なお、図３では、円環状領域Ｂ１，Ｂ２の一部を示した。さらに、固定翼２１の翼間よりそれよりも下段の回転翼１９および固定翼２１を見通すことができる。

（放射率について）
本実施の形態では、吸気口７ａを介して装置側から見えるか否かによって、部材表面を低放射率とするか高放射率とするかを決めている。低放射率および高放射率の区分の仕方に関しては、本実施の形態では概略、放射率が０．２以下の場合を低放射率とし、放射率が０．５以上の場合を高放射率としている。

一般的に、ターボ分子ポンプでは、ロータ４や固定翼１９にはアルミ合金が用いられる。アルミ合金の場合には、放射率は０．１程度であるので、表面処理を施さず母材のままでも低放射率になっている。また、低放射率で耐食性を持たせる場合には、母材上にニッケルメッキ（無電解ニッケルメッキ）等の処理を施せばよい。一方、高放射率とする場合には、アルマイト処理、無電解黒ニッケルメッキ、セラミック複合メッキなどの表面処理を施せば良い。アルマイト処理や無電解黒ニッケルメッキを施すことにより、放射率を０．７以上にすることができる。この場合も、耐食性を持たせる場合には、無電解黒ニッケルメッキを用いる。

（低放射率および高放射率の領域について）
図２，３に示すように、回転翼１９，２１には開口が形成されるため、ロータ４の上面や１段目の回転翼１９だけでなく、固定翼２１や２段目以降の回転翼１９も吸気口７ａを介して装置側から見通すことができる。実際には、何段目かによって回転翼１９の開口の位置がことなり、また、固定翼２１ａ，２１ｂの分割位置は段毎に異なっているので、必ずしも開口位置が上下で一致しているわけではない。

本実施の形態では、回転翼１９と固定翼２１とを合わせて６段目までは見通せると仮定して、説明をする。すなわち、６段目までを低放射率とし、それよりも下流側の回転翼１９，固定翼２１およびネジ溝ポンプ部３（ネジロータ２０、ネジステータ２３）は高放射率とした。

以下では、これらの処理の具体的な組み合わせとして、代表的な３つのタイプについて説明する。ここで処理対象となるポンプ構成要素は、ロータ４，回転翼１９，固定翼２１，ネジ溝ポンプ部３およびベース表面である。また、見通し可能な領域が少しでもあるポンプ構成要素（６段目まで）を排気系上部要素と、見通し可能な領域が全く無いポンプ構成要素を排気系下部要素とに分けて考える。ロータ４の、吸気口７ａに面する表面（以下では上面と呼ぶ）、回転翼１９および固定翼２１が、排気系上部要素に相当する。排気系上部要素に含まれない回転翼１９および固定翼２１と、ネジ溝ポンプ部３およびベース表面とが排気系下部要素に相当する。

（タイプ１）
このタイプでは、排気系上部要素の表面は低放射率とし、排気系下部要素の表面は高放射率とする。具体的には、ロータ４の上面と、１段目から６段目までの翼段（回転翼１９および固定翼２１）の全表面とを低放射率とする。一方、７段目から１５段目までの翼段の全表面と、ネジロータ２０およびネジステータ２３の少なくとも対向する表面と、ガス排気流路に面するベース表面を高放射率とする。なお、ネジステータ２３については全表面を高放射率としても良いし、スピンドルハウジング２４の表面およびその表面に対向するロータ４の内周面も高放射率としても良い。

(タイプ２）
タイプ２では、ロータ４の上面と、回転翼１９および固定翼２１の吸気口７ａから見通し可能な領域の表面を低放射率とする。一方、回転翼１９および固定翼２１の裏面は、高放射率とする。このような構成とすることで、装置側への放射熱は低減され、かつ、裏面を高放射率とすることで、ロータ４の温度低下を図ることができる。

なお、複数段にわたって同一翼形状の固定翼を用いる場合においても、図３の領域Ａ２，Ｂ２に示すように、見通し可能な領域が異なる場合がある。そのため、組み付け順を間違うと、装置側への放射熱が正常に組み付けた場合に比べて大きくなってしまう。このような場合、該当する複数段において領域Ａ２を低放射率とした固定翼２１を共通して用いることで、上述したような不具合の発生を防止できる。

さらに、タイプ１の場合と同様に、排気系下部要素、すなわち、７段目から１５段目までの翼段の全表面と、ネジロータ２０およびネジステータ２３の少なくとも対向する表面と、ガス排気流路に面するベース表面を高放射率とするようにしても良い。このような構成とすることで、放射熱によるロータ４からステータ側への熱伝達をより大きくすることができる。

(タイプ３）
タイプ３では、ロータ４の上面と、全翼段の回転翼１９および固定翼２１の表面側とを低放射率とし、全翼段の回転翼１９および固定翼２１の裏面側を高放射率とする。このような構成とすることで、吸気口７ａから見通し可能な領域は低放射率となっているので、装置側への放射熱を低減することができる。また、ロータ４の裏面側を高放射率とすることで、ロータ４からステータ側への放射熱を増大させることができ、ロータ４の温度上昇を抑制することができる。

タイプ３の場合も、タイプ２の場合と同様に、７段目から１５段目までの翼段の全表面と、ネジロータ２０およびネジステータ２３の少なくとも対向する表面と、ガス排気流路に面するベース表面を高放射率とするようにしても良い。

次に、具体的な表面処理について、タイプ１の場合を例に説明する。まず、第１の例では、排気系上部要素はアルミ母材のままとし、排気系下部要素はアルマイト処理または無電解黒ニッケルメッキ処理とする。これは、耐食性を必要とされない場合に適用される。

第２の例では、ロータ４（回転翼１９を含む）に耐食性が必要とされる場合に適用される。ロータ４には遠心力がかかるため、腐食性環境下では応力腐食割れが生じるおそれがある。そこで、排気系上部要素であるロータ４については、放射率が低く、かつ耐食性に優れた表面処理を施す。例えば、りん濃度７％以上の無電解ニッケルメッキを施す。無電解ニッケルメッキでは０．２程度の放射率となり、りん酸濃度を７％以上とすることで、耐食性に好適な無電解ニッケルメッキが形成される。また、固定翼２１は回転翼１９のように遠心力がかからないので、排気系上部に含まれる固定翼２１はアルミ母材のままとする。

一方、排気系下部要素に含まれるロータ４（回転翼１９，ネジロータ２０）については、遠心力がかかるので、耐食性のためのりん濃度７％以上の無電解ニッケルメッキを施した上に、さらに無電解黒ニッケルメッキを施すことで放射率を大きくする。また、排気系下部要素に含まれる固定翼２１，ネジステータ２３およびベース表面は、アルマイト処理、無電解黒ニッケルメッキ、セラミック複合メッキのいずれかの処理を施し、放射率を大きくする。

なお、何段目までを見通せるか否かについては、回転翼１９および固定翼２１の設計方針によってそれぞれ異なるので、何段目までを低放射率とするかは翼設計に応じて異なるので、上述した段数（６段目）に限らない。

次に、上述した第２の例における、ロータ４の表面処理の方法について説明する。まず、工程１では、回転翼１９やネジロータ２０が形成されたロータ４にりん濃度７％以上の無電解ニッケルメッキを施す。工程２では、無電解ニッケルメッキの上に無電解黒ニッケルメッキ処理を施す（図４参照）。図４に示すように、無電解ニッケルメッキおよび無電解黒ニッケルメッキ処理は、ロータ４の釣鐘状部分の内周面にも施す。なお、この面に対向するスピンドルハウジング２４（図１参照）の表面にも無電解黒ニッケルメッキ処理が施され、放射熱によるロータ４からステータ側への熱伝達の向上を図られる。

工程３では、ロータ４の排気系下部要素、すなわち、４段目の回転翼１９より下側の領域にブラスト粒子が当たらないようにマスキングし、排気系上部要素に施された無電解黒ニッケルメッキの被覆を除去する。なお、マスキングの方法はブラストの影響を排除できればどのようなものでも良く、例えば、排気系下部要素全体を袋状のもので覆うだけでも構わない。図４に示すようにロータ上方からだけでなく、回転翼１９の側方や下方からブラストすることで、回転翼１９の上面と下面の両面の無電解黒ニッケルメッキを除去することができる。工程３において無電解黒ニッケルメッキを除去することで、吸気口から見通すことのできる排気系上部要素に無電解ニッケルメッキの処理面を露出させる。

このようにして、高放射率の面（無電解黒ニッケルメッキの面）と、低放射率の面（無電解ニッケルメッキの面）とを容易に形成することができる。また、ブラスト処理を用いることにより、容易に所望の領域のみの無電解黒ニッケルメッキを除去することができる。

なお、無電解黒ニッケルメッキの除去方法は上述したブラスト処理に限るものではなく、例えば、塩酸や硝酸等で酸処理することにより無電解黒ニッケルメッキを除去するようにしても良い。また、ブラスト処理をする際に、ブラスト投射材をロータ上方から投射することで、回転翼１９の上面のみの無電解黒ニッケルメッキを除去するようにすることもできる。さらに、ブラスト投射材をロータ上方からだけ投射することで、回転翼上面の見通せる部分に関して、無電解黒ニッケルメッキを除去するようにしても良い。もちろん、固定翼２１が回転翼１９と交互に配置されるので、実際に見通せる領域よりも広い固定翼上面領域の無電解黒ニッケルメッキが除去されることになる。

ここでは、ロータ４の表面処理についてその工程を説明したが、固定翼２１の場合も、無電解ニッケルメッキ処理と無電解黒メッキ処理とを施した後に、固定翼上面の全領域に渡ってブラスト処理を施す。

上述したように、本実施の形態では、吸気口７ａから見通せる領域の放射率を低くしたので、吸気口７ａを介して装置側に放射される放射熱を低く抑えることができる。さらに、吸気口７ａから見通せない領域は放射率が大きくなるような表面処理を施したので、ロータ４からステータ側（例えば、固定翼２１）への放射熱を大きくすることができ、ロータ４の温度上昇が抑えられる。そのように温度上昇を抑えることで、装置側への放射熱をより小さくすることができる。

なお、上述した説明では、冷却系６１による固定翼２１の冷却が効果的に行われて回転翼１９よりも固定翼２１の方が温度が低いと仮定して説明したが、ネジ溝ポンプ部３における発熱が大きい場合、または、冷却能力が十分でない場合には、排気系下部の方が排気系上部よりも温度が上昇するおそれがある。そのような場合には、排気系上部と排気系下部との間のスペーサ２２（図１の上から４番目のスペーサ２２）を、熱伝導率の低い部材（例えば、ステンレス材）で形成し、下部から上部への熱伝導を抑制して、排気系上部の温度上昇を抑制するようにしても良い。

上述した実施の形態では、ネジ溝ポンプ段を備えるターボ分子ポンプを例に説明したが、ネジ溝ポンプ段の無い全翼タイプのターボ分子ポンプにも適用することができる。さらに、磁気軸受式に限らず、メカニカルベアリング式のターボ分子ポンプにも適用できる。また、本発明の特徴を損なわない限り、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、上述した実施形態や変形例をどのように組み合わせることも可能である。

Claims (9)

1. 複数段の回転翼が形成されたロータと、
   複数段の固定翼と、
   ポンプ吸気口が形成され、前記ロータおよび前記複数段の固定翼を収容するポンプケーシングとを備え、
   前記ロータの前記吸気口に面する表面を第１の放射率とし、
   前記回転翼および固定翼で構成される複数の翼段の内、前記吸気口から見通し可能な翼段の表面を前記第１の放射率とし、
   前記複数の翼段の内、前記吸気口から見通し不可能な翼段の表面を、前記第１の放射率よりも大きな第２の放射率としたことを特徴とするターボ分子ポンプ。
2. 複数段の回転翼が形成されたロータと、
   複数段の固定翼と、
   ポンプ吸気口が形成され、前記ロータおよび前記複数段の固定翼を収容するポンプケーシングとを備え、
   前記ロータの前記吸気口に面する表面を第１の放射率とし、
   前記回転翼および固定翼の、少なくとも前記吸気口から見通し可能な領域を含む表面領域を、前記第１の放射率とし、
   前記回転翼および固定翼の、前記吸気口と逆の方向に面した裏面側を、前記第１の放射率よりも大きな第２の放射率としたことを特徴とするターボ分子ポンプ。
3. 複数段の回転翼が形成されたロータと、
   複数段の固定翼と、
   ポンプ吸気口が形成され、前記ロータおよび前記複数段の固定翼を収容するポンプケーシングとを備え、
   前記ロータの前記吸気口に面する表面と、前記回転翼および固定翼の前記吸気口側に面した表面側とを第１の放射率とし、
   前記回転翼および固定翼の、前記吸気口と逆の方向に面した裏面側を、前記第１の放射率よりも大きな第２の放射率としたことを特徴とするターボ分子ポンプ。
4. 請求項２または３に記載のターボ分子ポンプにおいて、
   前記回転翼および固定翼で構成される複数の翼段の内、前記吸気口から見通し不可能な翼段の表面を前記第２の放射率としたことを特徴とするターボ分子ポンプ。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のターボ分子ポンプにおいて、
   前記複数段の回転翼よりも排気下流側に、前記ロータと一体に形成された円筒状のネジロータと、前記ネジロータの外周面に対向するように設けられた円筒状のネジステータとをさらに備え、
   前記ネジロータおよびネジステータの表面の内、少なくとも互いの対向面を前記第２の放射率としたことを特徴とするターボ分子ポンプ。
6. 請求項５に記載のターボ分子ポンプにおいて、
   前記ネジロータの円筒内面と、該円筒内面に対向する面を含むポンプベース面を、前記第２の放射率としたことを特徴とするターボ分子ポンプ。
7. 請求項６に記載のターボ分子ポンプにおいて、
   前記ロータ，固定翼，ネジステータおよびポンプベースをアルミ材で形成し、
   前記アルミ材の母材を露出させることで前記第１の放射率とし、
   前記アルミ材の表面をアルマイト処理または無電解黒ニッケルメッキ処理することで前記第２の放射率としたことを特徴とするターボ分子ポンプ。
8. 請求項６に記載のターボ分子ポンプにおいて、
   前記ロータ，固定翼，ネジステータおよびポンプベースをアルミ材で形成し、
   アルミ材の表面に無電解ニッケルメッキ処理および無電解黒ニッケルメッキ処理を順に施して、前記ロータおよび回転翼の表面を前記第２の放射率とし、
   アルミ材の表面に無電解ニッケルメッキ処理を施して、前記回転翼の表面を前記第１の放射率とし、
   前記アルミ材の母材を露出させることで、前記固定翼の表面を前記第１の放射率とし、
   前記アルミ材の表面をアルマイト処理または無電解黒ニッケルメッキ処理することで、前記固定翼，ネジステータおよびポンプベースの表面を前記第２の放射率としたことを特徴とするターボ分子ポンプ。
9. 請求項８に記載のターボ分子ポンプに用いられるロータの製造方法であって、
   アルミ材で形成されたロータの表面に無電解ニッケルメッキ処理を施す第１の工程と、
   前記ロータに形成された無電解ニッケルメッキの上面に無電解黒ニッケルメッキを施す第２の工程と、
   前記第２の工程の後に、前記第１の領域に含まれる前記ロータの表面をブラスト処理して前記無電解ニッケルメッキを露出させる第３の工程とを有し、
   前記無電解ニッケルメッキが露出した面を前記第１の放射率の面とし、前記無電解黒ニッケルメッキが露出した面を前記第２の放射率の面とすることを特徴とするロータの製造方法。

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