JPWO2009118876A1 - Apparatus and method for treating and recovering gaseous hydrocarbons - Google Patents

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Abstract

ガソリン蒸気中に含まれるガソリンを効率的に液化できる小型で安価なガス状炭化水素の処理・回収装置及び方法を提供する。ガソリン蒸気回収装置１００は、ガソリン蒸気を液化する凝縮管３と、凝縮管３の後段のガス下流側に設けられ、凝縮管３で液化したガソリン液とガソリン蒸気とを分離する気液分離器９と、気液分離器９の後段のガス下流側に設けられ、気液分離器９で分離されたガソリン蒸気を吸脱着する吸脱着塔（吸脱着塔７及び吸脱着塔８）と、凝縮管３及び吸脱着塔を冷却する熱媒体を蓄え、この熱媒体を凝縮管冷却槽２０及び吸脱着塔に供給する熱媒体を蓄える熱媒体貯留槽４と、熱媒体貯留槽４に蓄えた熱媒体を冷却する冷凍機６と、を備えたことを特徴とする。Provided is a small and inexpensive apparatus and method for treating and recovering gaseous hydrocarbons that can efficiently liquefy gasoline contained in gasoline vapor. The gasoline vapor recovery device 100 is provided on the condenser pipe 3 for liquefying gasoline vapor, and the gas downstream of the gas downstream of the condenser pipe 3 and separates the gasoline liquid liquefied in the condenser pipe 3 from the gasoline vapor. An adsorption / desorption tower (adsorption / desorption tower 7 and adsorption / desorption tower 8) that adsorbs / desorbs the gasoline vapor separated by the gas / liquid separator 9, and a condenser tube. 3 and a heat medium storage tank 4 for storing the heat medium for cooling the adsorption / desorption tower and storing the heat medium for supplying the heat medium to the condenser tube cooling tank 20 and the adsorption / desorption tower, and a heat medium stored in the heat medium storage tank 4 And a refrigerator 6 for cooling the apparatus.

Description

本発明は、大気放出ガス中に含まれるガス状炭化水素の処理・回収装置及び方法に係り、特に、ガソリン給油時に漏れ出すガソリン蒸気を処理するための装置及び方法に関するものである。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to an apparatus and method for treating and recovering gaseous hydrocarbons contained in an atmospheric emission gas, and more particularly to an apparatus and method for treating gasoline vapor that leaks during gasoline refueling.

従来の吸脱着剤によるガス状炭化水素の除去方法に、排気ガス発生源から発生したガス（約４０ｖｏｌ％のガソリン蒸気を含む排気ガス）をブロアー又は自圧で、排気ガス送気管より凝縮機に送気し、凝縮機においてガソリン蒸気を一部液化した後に液化しなかったガソリン蒸気を含んだ空気を吸着塔に送気し、吸着工程を終えた処理済み排気ガスを吸着塔（脱着工程に切り換えた後は吸着塔）の頂部から排出管を介して、１ｖｏｌ％以下のガソリン蒸気を含む空気（クリーンなガス）として大気中に放出するようにしたものがある。   In the conventional method for removing gaseous hydrocarbons by adsorbent and desorbent, the gas generated from the exhaust gas source (exhaust gas containing about 40 vol% gasoline vapor) is blower or self-pressure to the condenser through the exhaust gas feed pipe. Air is fed and air containing gasoline vapor that has not been liquefied after partially liquefying gasoline vapor in the condenser is sent to the adsorption tower, and the treated exhaust gas that has finished the adsorption process is switched to the adsorption tower (desorption process) After that, there is one that is discharged into the atmosphere as air (clean gas) containing 1 vol% or less of gasoline vapor from the top of the adsorption tower) through a discharge pipe.

一方、吸着工程を終えた後の吸着塔に、パージ用ガス送気管を介してパージ用ガスを送気し、真空ポンプで吸引することにより脱着する。パージ用ガスとして吸着運転時に吸着塔の頂部から排出されるクリーンなガスの一部を使用し、吸着塔内圧力が１００〜３００Ｔｏｒｒとなるように真空ポンプを運転する。
脱着後のガソリン蒸気含有パージ排ガスは、排気ガス発生源から発生したガソリン蒸気含有空気と混合された後に、凝縮機に送気され、凝縮機において一部が液化され、液体（ガソリン液）としてパージ排ガス中のガソリン蒸気を回収する。On the other hand, the purge gas is supplied to the adsorption tower after the adsorption step through the purge gas supply pipe, and desorption is performed by suction with a vacuum pump. A part of the clean gas discharged from the top of the adsorption tower during the adsorption operation is used as the purge gas, and the vacuum pump is operated so that the pressure in the adsorption tower becomes 100 to 300 Torr.
The purged exhaust gas containing gasoline vapor after desorption is mixed with the gasoline vapor-containing air generated from the exhaust gas generation source and then sent to the condenser, where it is partially liquefied and purged as liquid (gasoline liquid) Collect gasoline vapor in exhaust gas.

このように構成することにより、ガソリン蒸気をほぼ全量液体ガソリンとして回収でき、吸着塔から排出するガソリン蒸気の濃度は十分低くなり、大気汚染を引き起こさないレベルにすることを可能にしたものがある。（例えば、特許文献１参照）。   By configuring in this way, almost all of the gasoline vapor can be recovered as liquid gasoline, and the concentration of the gasoline vapor discharged from the adsorption tower becomes sufficiently low, which makes it possible to make it a level that does not cause air pollution. (For example, refer to Patent Document 1).

特開２００６−１９８６０４号公報（第４−８頁、２図、及び第９−１６頁、図１０）JP 2006-198604 A (page 4-8, FIG. 2, page 9-16, FIG. 10)

特許文献１の第一の凝縮装置と第二の凝縮装置と２つの吸着塔を備えてガソリン蒸気を回収する方法では、装置構成が複雑になると共に、各機器の制御性が悪く、システムとして現実的とは言えなかった。
また、第一の凝縮装置の後段に設けた第二の凝縮装置におけるガソリン液化量は僅かであり、第二の凝縮装置を設ける費用や第二の凝縮装置で消費するエネルギーに対して回収するガソリン量が少なく、ガソリン回収の効率に改善の余地が残っていた。In the method of recovering gasoline vapor by providing the first condensing device, the second condensing device, and the two adsorption towers of Patent Document 1, the configuration of the device is complicated, and the controllability of each device is poor, so that the system is practical. It wasn't right.
In addition, the amount of gasoline liquefied in the second condensing device provided in the subsequent stage of the first condensing device is small, and the gasoline recovered for the cost of installing the second condensing device and the energy consumed in the second condensing device. The amount was small and there was room for improvement in the efficiency of gasoline recovery.

さらに、第一の凝縮装置には、空気中の水分が混入するため、冷却温度を氷点下に設定すると、第一の凝縮装置内で水分が凍り、第一の凝縮装置が閉塞してしまうので、第一の凝縮装置の冷却温度を氷点以上に設定する必要があった。しかしながら、このような設定温度では、ガソリン蒸気の主成分であるブタンやペンタンなどが液化せず、そのまま吸着塔に流れ込んでしまうため、吸着塔からガソリン蒸気が漏れ出すまでの時間が短くなり、吸着塔の切り換え時間が短くなってしまうという課題があった。逆に、吸着塔の切り換え時間を短くしないようにするには、吸着塔を大きくする、すなわち吸着塔に充填する吸着剤の量を増やす必要があるため、装置が大型化してしまうという課題があった。   Furthermore, since moisture in the air is mixed into the first condensing device, if the cooling temperature is set below the freezing point, the water freezes in the first condensing device, and the first condensing device is blocked. It was necessary to set the cooling temperature of the first condenser above the freezing point. However, at such a set temperature, butane and pentane, which are the main components of gasoline vapor, do not liquefy and flow into the adsorption tower as they are, so the time until the gasoline vapor leaks from the adsorption tower is shortened, and adsorption There was a problem that the switching time of the tower was shortened. On the contrary, in order not to shorten the switching time of the adsorption tower, it is necessary to enlarge the adsorption tower, that is, to increase the amount of the adsorbent filled in the adsorption tower. It was.

本発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、ガソリン蒸気中に含まれるガソリンを効率的に液化できる小型で安価なガス状炭化水素の処理・回収装置及び方法を提供することを目的としたものである。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a small and inexpensive apparatus and method for treating and recovering gaseous hydrocarbons that can efficiently liquefy gasoline contained in gasoline vapor. It is intended.

本発明に係るガス状炭化水素の処理・回収装置は、ガソリン蒸気を処理・回収するためのガス状炭化水素の処理・回収装置であって、ガソリン蒸気を液化する凝縮装置と、前記凝縮装置で液化したガソリン液とガソリン蒸気とを分離する気液分離器と、前記気液分離器で分離されたガソリン蒸気を吸脱着する吸脱着装置と、前記凝縮装置及び前記吸脱着装置を冷却する熱媒体を蓄え、この熱媒体を前記凝縮装置及び前記吸脱着装置に供給する熱媒体を蓄える熱媒体貯留槽と、前記熱媒体貯留槽に蓄えた熱媒体を冷却する冷凍機と、を備えたことを特徴とする。   A gaseous hydrocarbon treatment / recovery device according to the present invention is a gaseous hydrocarbon treatment / recovery device for treating / recovering gasoline vapor, comprising a condensing device for liquefying gasoline vapor, and the condensing device. Gas-liquid separator that separates liquefied gasoline liquid and gasoline vapor, adsorption / desorption device that adsorbs / desorbs gasoline vapor separated by the gas-liquid separator, and heat medium that cools the condensing device and the adsorption / desorption device And a heat medium storage tank that stores the heat medium supplied to the condenser and the adsorption / desorption device, and a refrigerator that cools the heat medium stored in the heat medium storage tank. Features.

本発明に係るガス状炭化水素の処理・回収方法は、ガソリン蒸気を吸引して加圧し、このガソリン蒸気を凝縮装置で冷却液化し、前記凝縮装置で液化したガソリン液とガソリン蒸気とを分離し、分離されたガソリン蒸気を吸脱着装置で吸脱着し、前記凝縮装置及び前記吸脱着装置にガソリン蒸気を冷却するための熱媒体を供給し、冷凍機を用いて前記熱媒体を冷却するガス状炭化水素の処理・回収方法において、前記吸脱着装置には冷却された熱媒体を常時供給しながら、前記凝縮装置の出口のガス温度が所定温度になるように、前記凝縮装置に冷却された熱媒体を供給することを特徴とする。   The method for treating and recovering gaseous hydrocarbons according to the present invention comprises sucking and pressurizing gasoline vapor, liquefying the gasoline vapor with a condensing device, and separating the gasoline liquid and gasoline vapor liquefied with the condensing device. A gas state in which the separated gasoline vapor is adsorbed and desorbed by an adsorption / desorption device, a heat medium for cooling the gasoline vapor is supplied to the condensing device and the adsorption / desorption device, and the heat medium is cooled using a refrigerator In the hydrocarbon treatment / recovery method, while the cooled heat medium is constantly supplied to the adsorption / desorption device, the heat cooled to the condensing device so that the gas temperature at the outlet of the condensing device becomes a predetermined temperature. A medium is supplied.

本発明に係るガス状炭化水素の処理・回収方法は、ガソリン蒸気を吸引して加圧し、このガソリン蒸気を凝縮装置で冷却液化し、前記凝縮装置で液化したガソリン液とガソリン蒸気とを分離し、分離されたガソリン蒸気を吸脱着装置で吸脱着し、前記凝縮装置及び前記吸脱着装置にガソリン蒸気を冷却するための熱媒体を供給し、冷凍機を用いて前記熱媒体を冷却するガス状炭化水素の処理・回収方法において、前記吸脱着装置には冷却された熱媒体を常時供給しながら、前記凝縮装置の出入口におけるガソリン蒸気の圧力差が所定圧力になるように、前記凝縮装置に冷却された熱媒体を供給することを特徴とする。   The method for treating and recovering gaseous hydrocarbons according to the present invention comprises sucking and pressurizing gasoline vapor, liquefying the gasoline vapor with a condensing device, and separating the gasoline liquid and gasoline vapor liquefied with the condensing device. A gas state in which the separated gasoline vapor is adsorbed and desorbed by an adsorption / desorption device, a heat medium for cooling the gasoline vapor is supplied to the condensing device and the adsorption / desorption device, and the heat medium is cooled using a refrigerator In the hydrocarbon treatment / recovery method, while the cooled heat medium is constantly supplied to the adsorption / desorption device, the condensation device is cooled so that the pressure difference of the gasoline vapor at the inlet / outlet of the condensation device becomes a predetermined pressure. It is characterized in that a heated heat medium is supplied.

本発明に係るガス状炭化水素の処理・回収装置によれば、ガソリン蒸気を液化する凝縮装置及びガソリン蒸気を吸着除去する吸脱着装置のそれぞれに熱媒体を供給できるようにしたので、吸脱着装置でのガソリン蒸気の吸着除去効率を向上できる。つまり、凝縮装置において、空気中の水分が結氷して凝縮装置内の配管が閉塞してしまうことを防ぎながら、吸着塔の温度を凝縮装置の温度よりも低くすることができるため、吸脱着装置で効率的にガソリン蒸気を吸着除去できるようになり、信頼性が高く、高効率なガス状炭化水素の処理・回収装置を実現することができる。   According to the gaseous hydrocarbon treatment / recovery device of the present invention, the heat medium can be supplied to each of the condensing device for liquefying gasoline vapor and the adsorption / desorption device for adsorbing and removing gasoline vapor. Can improve the efficiency of adsorption and removal of gasoline vapor. In other words, in the condensing device, the adsorption tower temperature can be made lower than the condensing device temperature while preventing moisture in the air from freezing and blocking the piping in the condensing device. As a result, gasoline vapor can be adsorbed and removed efficiently, and a highly reliable and highly efficient gaseous hydrocarbon treatment / recovery device can be realized.

本発明に係るガス状炭化水素の処理・回収方法によれば、凝縮装置内を流れるガソリン蒸気含有空気は、氷点以上の所定温度に冷却されるので、ガス中の水分を結氷させずに、ガソリン蒸気を効率的に液化することができる。   According to the method for treating and recovering gaseous hydrocarbons according to the present invention, the gasoline vapor-containing air flowing in the condenser is cooled to a predetermined temperature above the freezing point. Steam can be liquefied efficiently.

実施の形態１に係るガス状炭化水素の処理・回収装置のフローを示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram showing a flow of a gaseous hydrocarbon treatment / recovery device according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態２に係るガス状炭化水素の処理・回収装置のフローを示す全体構成図である。FIG. 5 is an overall configuration diagram showing a flow of a gaseous hydrocarbon treatment / recovery device according to a second embodiment. 実施の形態３に係るガス状炭化水素の処理・回収装置のフローを示す全体構成図である。FIG. 6 is an overall configuration diagram showing a flow of a gaseous hydrocarbon treatment / recovery device according to Embodiment 3. 実施の形態４に係るガス状炭化水素の処理・回収装置のフローを示す全体構成図である。FIG. 6 is an overall configuration diagram showing a flow of a gaseous hydrocarbon treatment / recovery device according to a fourth embodiment. 実施の形態５に係るガス状炭化水素の処理・回収装置のフローを示す全体構成図である。FIG. 6 is an overall configuration diagram showing a flow of a gaseous hydrocarbon treatment / recovery device according to a fifth embodiment. 実施の形態６に係るガス状炭化水素の処理・回収装置のフローを示す全体構成図である。FIG. 10 is an overall configuration diagram showing a flow of a gaseous hydrocarbon treatment / recovery device according to a sixth embodiment. 実施の形態７に係るガス状炭化水素の処理・回収装置のフローを示す全体構成図である。FIG. 10 is an overall configuration diagram showing a flow of a gaseous hydrocarbon treatment / recovery device according to a seventh embodiment. 実施の形態８に係るガス状炭化水素の処理・回収装置のフローを示す全体構成図である。FIG. 9 is an overall configuration diagram showing a flow of a gaseous hydrocarbon treatment / recovery device according to an eighth embodiment. 実施の形態９に係るガス状炭化水素の処理・回収装置のフローを示す全体構成図である。FIG. 10 is an overall configuration diagram showing a flow of a gaseous hydrocarbon treatment / recovery device according to a ninth embodiment. 実施の形態１０に係るガス状炭化水素の処理・回収装置のフローを示す全体構成図である。FIG. 10 is an overall configuration diagram showing a flow of a gaseous hydrocarbon treatment / recovery device according to Embodiment 10;

符号の説明Explanation of symbols

１ 給油装置、２ ガソリン蒸気吸入ポンプ、３ 凝縮管、４ 熱媒体貯留槽、５ 熱交換器、６ 冷凍機、７ 吸脱着塔、８ 吸脱着塔、９ 気液分離器、１０ 液体循環ポンプ、１１ 吸引ポンプ、１２ ガソリン槽、１３ 圧力コントローラ、１４ ガソリン蒸気送気管、１５ 浄化空気排出管、１６ パージガス流入管、１７ パージガス排出管、１８ 気液混合ガソリン流出管、１９ 温度測定器、２０ 凝縮管冷却槽、２１ 差圧計、３１ 第二熱媒体冷却槽、４１ 温度調節機、５１ 凝縮容器、５２ 凝縮用熱交換器、５３ 金属粒体、６１ 第二圧力コントローラ、７１ 積算流量計、１００ ガソリン蒸気回収装置、２００ ガソリン蒸気回収装置、３００ ガソリン蒸気回収装置、４００ ガソリン蒸気回収装置、５００ ガソリン蒸気回収装置、６００ ガソリン蒸気回収装置、７００ ガソリン蒸気回収装置、８００ ガソリン蒸気回収装置、９００ ガソリン蒸気回収装置、１０００ ガソリン蒸気回収装置、Ｂ１ バルブ、Ｂ２ バルブ、Ｂ３ 脱着用バルブ、Ｂ３’ 脱着用バルブ、Ｂ４ 吸着用排出バルブ、Ｂ４’ 吸着用排出バルブ、Ｂ５ マスフローコントローラ、Ｂ５’ マスフローコントローラ、Ｂ６ 吸着用流入バルブ、Ｂ６’ 吸着用流入バルブ、Ｂ７ 熱媒体供給制御バルブ、Ｂ８ 熱媒体返送用バルブ、Ｂ９ 第二熱媒体供給制御バルブ、Ｂ１０ 第三熱媒体供給制御バルブ、Ｃ１ 三方弁、Ｃ２ 三方弁、Ｃ３ 三方弁、Ｃ４ 三方弁、Ｃ５ 三方弁。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Oil supply apparatus, 2 Gasoline vapor | steam suction pump, 3 Condensation pipe, 4 Heat medium storage tank, 5 Heat exchanger, 6 Refrigerator, 7 Adsorption / desorption tower, 8 Adsorption / desorption tower, 9 Gas-liquid separator, 10 Liquid circulation pump, DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Suction pump, 12 Gasoline tank, 13 Pressure controller, 14 Gasoline vapor supply pipe, 15 Purified air discharge pipe, 16 Purge gas inflow pipe, 17 Purge gas discharge pipe, 18 Gas-liquid mixed gasoline outflow pipe, 19 Temperature measuring device, 20 Condensation pipe Cooling tank, 21 Differential pressure gauge, 31 Second heat medium cooling tank, 41 Temperature controller, 51 Condensing container, 52 Condensing heat exchanger, 53 Metal particles, 61 Second pressure controller, 71 Integrated flow meter, 100 Gasoline vapor Recovery device, 200 Gasoline vapor recovery device, 300 Gasoline vapor recovery device, 400 Gasoline vapor recovery device, 500 Gasoline vapor recovery , 600 Gasoline vapor recovery device, 700 Gasoline vapor recovery device, 800 Gasoline vapor recovery device, 900 Gasoline vapor recovery device, 1000 Gasoline vapor recovery device, B1 valve, B2 valve, B3 Desorption valve, B3 ′ Desorption valve, B4 Adsorption discharge valve, B4 'Adsorption discharge valve, B5 Mass flow controller, B5' Mass flow controller, B6 Adsorption inflow valve, B6 'Adsorption inflow valve, B7 Heat medium supply control valve, B8 Heat medium return valve, B9 No. 1 Two heat medium supply control valve, B10 Third heat medium supply control valve, C1 three-way valve, C2 three-way valve, C3 three-way valve, C4 three-way valve, C5 three-way valve.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るガス状炭化水素の処理・回収装置のフローを示す全体構成図である。図１に基づいて、ガス状炭化水素の処理・回収装置（以下、単にガソリン蒸気回収装置１００と称する）の構成及び動作について説明する。このガソリン蒸気回収装置１００は、ガソリン給油時に大気中に放出されるガソリン蒸気中に含まれるガソリンを液化して回収するものである。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、二重線が熱媒体の導通を、通常の実線又は破線がガソリン蒸気含有空気の導通を、太い実線がガソリン液の導通を示しているものとする。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a flow of a gaseous hydrocarbon treatment / recovery device according to Embodiment 1 of the present invention. The configuration and operation of a gaseous hydrocarbon treatment / recovery device (hereinafter simply referred to as gasoline vapor recovery device 100) will be described with reference to FIG. This gasoline vapor recovery device 100 liquefies and recovers gasoline contained in gasoline vapor released into the atmosphere when gasoline is supplied. In addition, in the following drawings including FIG. 1, the relationship of the size of each component may be different from the actual one. In addition, it is assumed that the double line indicates the conduction of the heat medium, the normal solid line or the broken line indicates the conduction of the gasoline vapor-containing air, and the thick solid line indicates the conduction of the gasoline liquid.

図１に示すように、ガソリン蒸気回収装置１００は、給油装置１、ガソリン蒸気吸入ポンプ２、凝縮管３、熱媒体貯留槽４、熱交換器５、冷凍機６、吸脱着塔（吸脱着塔７及び吸脱着塔８）、気液分離器９、液体循環ポンプ１０、吸引ポンプ１１、ガソリン槽１２、圧力コントローラ１３、ガソリン蒸気送気管１４、浄化空気排出管１５、パージガス流入管１６、パージガス排出管１７、気液混合ガソリン流出管１８、温度測定器１９、及び、凝縮管冷却槽２０を有している。また、ガソリン蒸気回収装置１００には、バルブＢ１、バルブＢ２、脱着用バルブＢ３、吸着用排出バルブＢ４、マスフローコントローラＢ５、吸着用流入バルブＢ６、熱媒体供給制御バルブＢ７、三方弁（三方弁Ｃ１〜Ｃ４）が設けられている。   As shown in FIG. 1, the gasoline vapor recovery device 100 includes an oil supply device 1, a gasoline vapor suction pump 2, a condenser tube 3, a heat medium storage tank 4, a heat exchanger 5, a refrigerator 6, an adsorption / desorption tower (adsorption / desorption tower). 7 and adsorption / desorption tower 8), gas-liquid separator 9, liquid circulation pump 10, suction pump 11, gasoline tank 12, pressure controller 13, gasoline vapor supply pipe 14, purified air discharge pipe 15, purge gas inlet pipe 16, purge gas discharge It has a pipe 17, a gas-liquid mixed gasoline outflow pipe 18, a temperature measuring device 19, and a condenser pipe cooling tank 20. Further, the gasoline vapor recovery device 100 includes a valve B1, a valve B2, a desorption valve B3, an adsorption discharge valve B4, a mass flow controller B5, an adsorption inflow valve B6, a heat medium supply control valve B7, a three-way valve (three-way valve C1). To C4).

以下、ガソリン蒸気回収装置１００の各構成要素の機能について説明する。給油装置１は、給油ノズル等を有しており、乗用車やバイク等の自動車にガソリンを給油する機能を有している。また、給油装置１は、ガソリン給油時に漏れ出すガソリン蒸気を吸入する際の入口として機能している。ガソリン蒸気吸入ポンプ２は、給油装置１と凝縮管３の上流側とに接続されており、給油装置１の給油部近傍で発生したガソリン蒸気をガソリン蒸気回収装置１００内部に吸入する機能を有している。   Hereinafter, the function of each component of the gasoline vapor recovery apparatus 100 will be described. The fueling device 1 has a fueling nozzle and the like, and has a function of fueling gasoline to automobiles such as passenger cars and motorcycles. In addition, the fueling device 1 functions as an inlet for sucking gasoline vapor that leaks during gasoline fueling. The gasoline vapor suction pump 2 is connected to the refueling device 1 and the upstream side of the condensing pipe 3, and has a function of sucking gasoline vapor generated in the vicinity of the refueling portion of the refueling device 1 into the gasoline vapor recovery device 100. ing.

凝縮管３は、後述する凝縮管冷却槽２０内部に配設され、ガソリン蒸気吸入ポンプ２の下流側と気液分離器９とに接続されており、ガソリン蒸気吸入ポンプ２により吸入したガソリン蒸気を液化する冷却用配管としての機能を有している。凝縮管冷却槽２０は、内部に凝縮管３を配置し、液体循環ポンプ１０によって供給された熱媒体を蓄えることで凝縮管３を冷却する熱媒体容器として機能するものである。すなわち、凝縮管３と凝縮管冷却槽２０とによって、ガソリン蒸気を液化する凝縮装置としての機能を果たすようになっているのである。   The condensing pipe 3 is disposed inside a condensing pipe cooling tank 20 to be described later, and is connected to the downstream side of the gasoline vapor suction pump 2 and the gas-liquid separator 9. It functions as a cooling pipe that liquefies. The condensing tube cooling tank 20 functions as a heat medium container that cools the condensing tube 3 by disposing the condensing tube 3 therein and storing the heat medium supplied by the liquid circulation pump 10. That is, the condensing tube 3 and the condensing tube cooling tank 20 function as a condensing device for liquefying gasoline vapor.

熱媒体貯留槽４は、凝縮管冷却槽２０と液体循環ポンプ１０とに接続されており、熱媒体（たとえば、プロピレングリコールやガソリン、灯油といった石油系物質等で構成される不凍液）を蓄えるものである。熱交換器５は、熱媒体貯留槽４内に設けられており、冷凍機６の一構成要素として熱媒体貯留槽４内に貯留されている熱媒体を冷却する機能を有している。冷凍機６は、熱交換器５を介して熱媒体貯留槽４に接続するとともに、ガソリン蒸気吸入ポンプ２と吸引ポンプ１１との間におけるパージガス排出管１７に接続し、ヒートポンプサイクルを利用することで熱交換器５に冷媒を供給する機能を有している。なお、冷凍機６と熱交換器５との接続状態を一点鎖線で示している。   The heat medium storage tank 4 is connected to the condensing tube cooling tank 20 and the liquid circulation pump 10 and stores a heat medium (for example, an antifreeze liquid composed of a petroleum-based substance such as propylene glycol, gasoline, kerosene). is there. The heat exchanger 5 is provided in the heat medium storage tank 4 and has a function of cooling the heat medium stored in the heat medium storage tank 4 as one component of the refrigerator 6. The refrigerator 6 is connected to the heat medium storage tank 4 through the heat exchanger 5 and is connected to a purge gas discharge pipe 17 between the gasoline vapor suction pump 2 and the suction pump 11 and uses a heat pump cycle. It has a function of supplying a refrigerant to the heat exchanger 5. In addition, the connection state of the refrigerator 6 and the heat exchanger 5 is shown with the dashed-dotted line.

吸脱着塔７及び吸脱着塔８は、熱媒体貯留槽４内に蓄えられている熱媒体と凝縮管３から流出したガソリン蒸気含有空気とが流通するようになっており、ガソリン蒸気を吸着・脱着する吸脱着装置としての機能を有している。この吸脱着塔７及び吸脱着塔８には、ガソリン蒸気含有空気中のガソリン蒸気を吸着又は除去（脱着）する吸着剤（たとえば、シリカゲルやゼオライト等）が充填されている。なお、図１では、吸脱着塔７が吸着塔、吸脱着塔８が脱着塔として稼動している場合を例に示している。気液分離器９は、凝縮管３の下流側と吸脱着塔７及び吸脱着塔８とに接続されており、凝縮管３で液化されたガソリン液とガソリン蒸気を分離する機能を有している。そして、ガソリン液はガソリン槽１２に導かれ、ガソリン蒸気は吸脱着塔７や吸脱着塔８に導かれる。   The adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 are configured so that the heat medium stored in the heat medium storage tank 4 and the gasoline vapor-containing air flowing out from the condensation pipe 3 circulate. It functions as a desorption device for desorption. The adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 are filled with an adsorbent (for example, silica gel or zeolite) that adsorbs or removes (desorbs) gasoline vapor in the air containing gasoline vapor. FIG. 1 shows an example in which the adsorption / desorption tower 7 operates as an adsorption tower and the adsorption / desorption tower 8 operates as a desorption tower. The gas-liquid separator 9 is connected to the downstream side of the condensing pipe 3 and the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8, and has a function of separating the gasoline liquid liquefied by the condensation pipe 3 and the gasoline vapor. Yes. The gasoline liquid is guided to the gasoline tank 12, and the gasoline vapor is guided to the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8.

液体循環ポンプ１０は、熱媒体貯留槽４に接続されるとともに、三方弁Ｃ３を介して凝縮管冷却槽２０と吸脱着塔７及び吸脱着塔８とに接続され、熱交換器５で冷却された熱媒体を凝縮管冷却槽２０や吸脱着塔７、吸脱着塔８に供給するものである。吸引ポンプ１１は、吸脱着塔７及び吸脱着塔８と冷凍機６との間におけるパージガス排出管１７に設けられ、吸脱着塔７あるいは吸脱着塔８内に充填されている吸着剤に吸着したガソリン蒸気を吸引脱着する機能を有している。ガソリン槽１２は、気液分離器９と給油装置１とに接続されており、気液分離器９で気液分離されたガソリン液を一時的に蓄えるものである。圧力コントローラ１３は、吸脱着塔７及び吸脱着塔８と浄化空気排出管１５とに接続されており、吸脱着塔７及び吸脱着塔８内の圧力を調整する機能を有している。   The liquid circulation pump 10 is connected to the heat medium storage tank 4, and is connected to the condensing tube cooling tank 20, the adsorption / desorption tower 7, and the adsorption / desorption tower 8 via the three-way valve C 3, and is cooled by the heat exchanger 5. The heated heat medium is supplied to the condenser tube cooling tank 20, the adsorption / desorption tower 7, and the adsorption / desorption tower 8. The suction pump 11 is provided in the purge gas discharge pipe 17 between the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 and the refrigerator 6 and is adsorbed by the adsorbent filled in the adsorption / desorption tower 7 or the adsorption / desorption tower 8. Has the function of sucking and desorbing gasoline vapor. The gasoline tank 12 is connected to the gas-liquid separator 9 and the fueling device 1 and temporarily stores the gasoline liquid separated by the gas-liquid separator 9. The pressure controller 13 is connected to the adsorption / desorption tower 7, the adsorption / desorption tower 8, and the purified air discharge pipe 15, and has a function of adjusting the pressure in the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8.

ガソリン蒸気送気管１４は、気液分離器９に接続されるとともに、途中で分岐して吸脱着塔７及び吸脱着塔８に接続されており、気液分離器９からのガソリン蒸気含有空気を吸脱着塔７あるいは吸脱着塔８に導くものである。浄化空気排出管１５は、圧力コントローラ１３に接続され、吸脱着塔７及び吸脱着塔８から排出された空気（１ｖｏｌ％以下のガソリン蒸気を含むクリーンなガス）を大気に送出するものである。パージガス流入管１６は、浄化空気排出管１５に接続されるとともに、吸脱着塔７と吸脱着塔８とを接続するようになっており、吸脱着塔７又は吸脱着塔８から大気に排出する清浄なガスの一部をパージガスとして吸脱着塔８又は吸脱着塔７に送って使用させるものである。   The gasoline vapor feed pipe 14 is connected to the gas-liquid separator 9 and is branched in the middle to be connected to the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8. It leads to the adsorption / desorption tower 7 or the adsorption / desorption tower 8. The purified air discharge pipe 15 is connected to the pressure controller 13 and sends air discharged from the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 (clean gas including gasoline vapor of 1 vol% or less) to the atmosphere. The purge gas inflow pipe 16 is connected to the purified air discharge pipe 15 and connects the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8, and is discharged from the adsorption / desorption tower 7 or the adsorption / desorption tower 8 to the atmosphere. A part of the clean gas is sent as a purge gas to the adsorption / desorption tower 8 or the adsorption / desorption tower 7 for use.

パージガス排出管１７は、吸引ポンプ１１に接続されるとともに、途中で分岐して吸脱着塔７及び吸脱着塔８に接続されており、吸脱着塔７あるいは吸脱着塔８で脱着に利用された後のパージガスを導通するものである。気液混合ガソリン流出管１８は、凝縮管３の下流側と気液分離器９とに接続し、凝縮管３で液化されたガソリン液及びガソリン蒸気含有空気を導通させるものである。温度測定器１９は、凝縮管３の下流側近傍に設置されており、凝縮管３を導通し、凝縮管３から排出されたガソリン蒸気含有空気の温度を測定するものである。この温度計測器１９で測定された温度情報は、信号として図示省略の制御装置に送られるようになっている。   The purge gas discharge pipe 17 is connected to the suction pump 11 and branched in the middle to be connected to the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8, and was used for desorption in the adsorption / desorption tower 7 or the adsorption / desorption tower 8. The subsequent purge gas is conducted. The gas-liquid mixed gasoline outflow pipe 18 is connected to the downstream side of the condensing pipe 3 and the gas-liquid separator 9 and conducts the gasoline liquid liquefied in the condensing pipe 3 and the gasoline vapor-containing air. The temperature measuring device 19 is installed in the vicinity of the downstream side of the condensing tube 3, conducts the condensing tube 3, and measures the temperature of the gasoline vapor-containing air discharged from the condensing tube 3. The temperature information measured by the temperature measuring device 19 is sent as a signal to a control device (not shown).

バルブＢ１は、給油装置１に接続されるとともに、ガソリン蒸気吸入ポンプ２と冷凍機６との間におけるパージガス排出管１７に接続されており、給油装置１の稼動と連動して開くようになっている。バルブＢ２は、気液分離器９とガソリン槽１２とに接続されており、気液分離器９で回収したガソリン液をガソリン槽１２に供給する際に開くようになっている。脱着用バルブＢ３は、分岐されたパージガス排出管１７のそれぞれに設けられており、開閉制御されることでパージガスを導通する際に開くようになっている。なお、以下において、吸脱着塔７に接続しているパージガス排出管１７に設けられている脱着用バルブＢ３を脱着用バルブＢ３’と称して説明するものとする。   The valve B1 is connected to the fuel supply device 1 and is connected to a purge gas discharge pipe 17 between the gasoline vapor suction pump 2 and the refrigerator 6, and opens in conjunction with the operation of the fuel supply device 1. Yes. The valve B <b> 2 is connected to the gas / liquid separator 9 and the gasoline tank 12, and is opened when the gasoline liquid collected by the gas / liquid separator 9 is supplied to the gasoline tank 12. The detachment valve B3 is provided in each of the branched purge gas discharge pipes 17, and is opened when the purge gas is conducted by being controlled to open and close. In the following, the desorption valve B3 provided in the purge gas discharge pipe 17 connected to the adsorption / desorption tower 7 will be referred to as a desorption valve B3 '.

吸着用排出バルブＢ４は、吸脱着塔７及び吸脱着塔８と圧力コントローラ１３とを接続している配管のそれぞれに設けられており、開閉制御されることで吸脱着塔７及び吸脱着塔８で吸着された後のガソリン蒸気含有空気を導通するものである。なお、以下において、吸脱着塔８に接続している配管に設けられている吸着用排出バルブＢ４を吸着用排出バルブＢ４’と称して説明するものとする。マスフローコントローラＢ５は、浄化空気排出管１５を挟んだパージガス流入管１６のそれぞれに設けられており、開閉制御されることでパージガスのガス量を制御するものである。なお、以下において、吸脱着塔７に接続しているパージガス流入管１６に設けられているマスフローコントローラＢ５をマスフローコントローラＢ５’と称して説明するものとする。   The adsorption discharge valve B4 is provided in each of the pipes connecting the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 and the pressure controller 13, and is controlled to be opened and closed so that the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 are provided. The gasoline vapor-containing air that has been adsorbed by the gas is conducted. In the following, the adsorption discharge valve B4 provided in the pipe connected to the adsorption / desorption tower 8 will be referred to as an adsorption discharge valve B4 '. The mass flow controller B5 is provided in each of the purge gas inflow pipes 16 with the purified air discharge pipe 15 interposed therebetween, and controls the gas amount of the purge gas by being controlled to open and close. In the following, the mass flow controller B5 provided in the purge gas inflow pipe 16 connected to the adsorption / desorption tower 7 will be referred to as a mass flow controller B5 '.

吸着用流入バルブＢ６は、分岐されたガソリン蒸気送気管１４のそれぞれに設けられており、開閉制御されることで吸脱着塔７あるいは吸脱着塔８にガソリン蒸気含有空気を導くものである。なお、以下において、吸脱着塔８に接続しているガソリン蒸気送気管１４に設けられている吸着用流入バルブＢ６を吸着用流入バルブＢ６’と称して説明するものとする。熱媒体供給制御バルブＢ７は、液体循環ポンプ１０と凝縮管冷却槽２０との間に設けられており、開閉制御されることで熱媒体貯留槽４から凝縮管冷却槽２０に供給する熱媒体の量を調整するものである。   The adsorption inflow valve B6 is provided in each of the branched gasoline vapor supply pipes 14, and guides gasoline vapor-containing air to the adsorption / desorption tower 7 or the adsorption / desorption tower 8 by being controlled to open and close. Hereinafter, the adsorption inflow valve B6 provided in the gasoline vapor supply pipe 14 connected to the adsorption / desorption tower 8 will be referred to as an adsorption inflow valve B6 '. The heat medium supply control valve B7 is provided between the liquid circulation pump 10 and the condensing pipe cooling tank 20, and is controlled by opening and closing to control the heat medium supplied from the heat medium storage tank 4 to the condensing pipe cooling tank 20. The amount is adjusted.

三方弁Ｃ１は、凝縮管冷却槽２０、熱媒体貯留槽４及び三方弁Ｃ２に接続されており、切り替え制御されることで、熱媒体の流通先を変更するものである。三方弁Ｃ２は、吸脱着塔７、吸脱着塔８及び三方弁Ｃ１に接続されており、切り替え制御されることで、熱媒体の流通先を変更するものである。三方弁Ｃ３は、凝縮管冷却槽２０、液体循環ポンプ１０及び三方弁Ｃ４に接続されており、切り替え制御されることで、熱媒体の流通先を変更するものである。三方弁Ｃ４は、吸脱着塔７、吸脱着塔８及び三方弁Ｃ３に接続されており、切り替え制御されることで、熱媒体の流通先を変更するものである。なお、各バルブの開閉や、各三方弁の流路の切り替え、冷凍機６の制御等は、図示省略の制御装置が実行しているものとする。   The three-way valve C1 is connected to the condensing tube cooling tank 20, the heat medium storage tank 4, and the three-way valve C2, and changes the flow destination of the heat medium by switching control. The three-way valve C2 is connected to the adsorption / desorption tower 7, the adsorption / desorption tower 8, and the three-way valve C1, and changes the flow destination of the heat medium by switching control. The three-way valve C3 is connected to the condensing pipe cooling tank 20, the liquid circulation pump 10, and the three-way valve C4, and changes the flow destination of the heat medium by switching control. The three-way valve C4 is connected to the adsorption / desorption tower 7, the adsorption / desorption tower 8, and the three-way valve C3, and changes the flow destination of the heat medium by switching control. It is assumed that a control device (not shown) performs the opening / closing of each valve, the switching of the flow path of each three-way valve, the control of the refrigerator 6, and the like.

次に、ガソリン蒸気回収装置１００の動作について説明する。給油装置１が稼動すると、それに連動してバルブＢ１が開き、ガソリン蒸気吸入ポンプ２が動作する。ガソリン蒸気吸入ポンプ２が動作を開始すると、給油装置１の給油部近傍のガソリン蒸気（常温で約４０ｖｏｌ％）がガソリン蒸気回収装置１００内に吸い込まれ、たとえば０．２〜０．４ＭＰａ程度に加圧圧縮されて凝縮管３に送気される。凝縮管３は、凝縮管冷却槽２０内に備えられており、凝縮管冷却槽２０内に蓄えられた熱媒体により冷却される。通常、凝縮管冷却槽２０の内部は０℃から５℃程度に保たれており、ガソリン蒸気が凝縮管３を導通する際にガソリン及びガス中に含まれた水分が一部凝縮し、気液分離器９を介して気体（ガソリン蒸気）と液体（ガソリン）に分離される。   Next, the operation of the gasoline vapor recovery apparatus 100 will be described. When the fueling device 1 is operated, the valve B1 is opened in conjunction with it, and the gasoline vapor suction pump 2 is operated. When the gasoline vapor suction pump 2 starts to operate, gasoline vapor (about 40 vol% at normal temperature) near the oil supply portion of the oil supply device 1 is sucked into the gasoline vapor recovery device 100 and is added to, for example, about 0.2 to 0.4 MPa. After being compressed, the air is sent to the condensation tube 3. The condensation pipe 3 is provided in the condensation pipe cooling tank 20 and is cooled by a heat medium stored in the condensation pipe cooling tank 20. Usually, the inside of the condensing tube cooling tank 20 is maintained at about 0 ° C. to 5 ° C., and when the gasoline vapor passes through the condensing tube 3, some of the water contained in the gasoline and gas is condensed and gas-liquid The gas is separated into gas (gasoline vapor) and liquid (gasoline) through the separator 9.

ところで、凝縮管３の運転条件である、圧力０．３ＭＰａ、冷却温度５℃、ガス流量１００Ｌ／ｍｉｎの条件では、ガソリン蒸気の濃度は１０ｖｏｌ％程度になる。なお、ガソリン蒸気の飽和濃度線図からわかるように、圧力０．３ＭＰａ、温度５℃では飽和ガソリン蒸気濃度は約１０ｖｏｌ％であり、この条件ではガソリン蒸気濃度が理論的に１０ｖｏｌ％以下になることはない。また、温度を下げることにより、凝縮管３の出口でのガソリン蒸気濃度を低減することはできる。しかしながら、設定温度を氷点以下にすると、ガス中に含まれる水が凝縮管３で結氷し、凝縮管３の配管詰まりの問題が発生するため、凝縮管３の設定温度は０℃から５℃程度にすることが望ましい。   By the way, under the conditions of the pressure of 0.3 MPa, the cooling temperature of 5 ° C., and the gas flow rate of 100 L / min, which are the operating conditions of the condensing tube 3, the gasoline vapor concentration is about 10 vol%. As can be seen from the gasoline vapor saturated concentration diagram, the saturated gasoline vapor concentration is about 10 vol% at a pressure of 0.3 MPa and a temperature of 5 ° C. Under these conditions, the gasoline vapor concentration should theoretically be 10 vol% or less. There is no. Further, the gasoline vapor concentration at the outlet of the condenser tube 3 can be reduced by lowering the temperature. However, if the set temperature is below the freezing point, the water contained in the gas freezes in the condensing tube 3 and a problem of clogging of the condensing tube 3 occurs, so the setting temperature of the condensing tube 3 is about 0 to 5 ° C. It is desirable to make it.

また、給油時間がある時間に達すると、バルブＢ２を開く。これにより、気液分離器９の下部に溜まったガソリン液がガソリン槽１２を経由して給油装置１に戻されることになる。その後、一定時間経過すると、バルブＢ２を閉じ、気液分離器９の下部にガソリン液が再び溜められる。この際、ガソリン槽１２を設けているため、ガソリン蒸気が気液分離器９に流れ込むことが防止され、高濃度ガソリン蒸気の吸脱着塔７あるいは吸脱着塔８への流れ込みによる吸脱着塔７及び吸脱着塔８の吸着破過時間の短縮化（切り換えタイミングの短縮化）を防止している。   When the refueling time reaches a certain time, the valve B2 is opened. As a result, the gasoline liquid accumulated in the lower part of the gas-liquid separator 9 is returned to the fuel supply device 1 via the gasoline tank 12. Thereafter, when a certain time has elapsed, the valve B2 is closed, and the gasoline liquid is stored again in the lower part of the gas-liquid separator 9. At this time, since the gasoline tank 12 is provided, the gasoline vapor is prevented from flowing into the gas-liquid separator 9, and the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 7 due to the high concentration gasoline vapor flowing into the adsorption / desorption tower 8 and Shortening the adsorption breakthrough time of the adsorption / desorption tower 8 (shortening the switching timing) is prevented.

すなわち、ガソリン槽１２では、下部に一定量のガソリン液を溜めており、気液分離器９で分離されたガソリン液が底部から流れ込み、下から上に向かって流れるようにしている。これによって、ガソリン槽１２では、上部にガソリン蒸気を存在させる構造となっている。このため、バルブＢ２が開いた場合にも、ガソリン蒸気がガソリン液の流れにさからって気液分離器９に流れ込むことはなく、吸脱着塔７あるいは吸脱着塔８に高濃度のガソリン蒸気が送気されることを防止できるようになっている。   That is, in the gasoline tank 12, a certain amount of gasoline liquid is stored in the lower part, and the gasoline liquid separated by the gas-liquid separator 9 flows from the bottom and flows from the bottom to the top. Thus, the gasoline tank 12 has a structure in which gasoline vapor is present in the upper part. For this reason, even when the valve B2 is opened, the gasoline vapor does not flow into the gas-liquid separator 9 due to the flow of the gasoline liquid, and the high-concentration gasoline vapor does not enter the adsorption / desorption tower 7 or the adsorption / desorption tower 8. Can be prevented from being insufflated.

続いて、凝縮管３で処理できなかった１０ｖｏｌ％程度のガソリン蒸気は吸脱着塔７あるいは吸脱着塔８に送気されて処理される。図１では、吸脱着塔７が吸着塔、吸脱着塔８が脱着塔として動作している場合について示している。したがって、脱着用バルブＢ３が開放（黒塗り）、脱着用バルブＢ３´が閉鎖（白抜き）の状態であり、吸着用排出バルブＢ４が開放（黒塗り）、吸着用排出バルブＢ４´が閉鎖（白抜き）の状態であり、吸着用流入バルブＢ６が開放（黒塗り）、吸着用流入バルブＢ６´が閉鎖（白抜き）の状態である。   Subsequently, about 10 vol% of the gasoline vapor that could not be processed in the condensation pipe 3 is sent to the adsorption / desorption tower 7 or the adsorption / desorption tower 8 to be processed. FIG. 1 shows a case where the adsorption / desorption tower 7 operates as an adsorption tower and the adsorption / desorption tower 8 operates as a desorption tower. Therefore, the detaching valve B3 is open (black), the detaching valve B3 ′ is closed (white), the suction discharge valve B4 is open (black), and the suction discharge valve B4 ′ is closed (black). The suction inflow valve B6 is open (black), and the suction inflow valve B6 ′ is closed (white).

吸脱着塔７で任意の時間吸着処理した後は脱着塔として使用する。この場合は、脱着用バルブＢ３を閉鎖、脱着用バルブＢ３´を開放とし、吸着用排出バルブＢ４を閉鎖、吸着用排出バルブＢ４´を開放とし、吸着用流入バルブＢ６が閉鎖、吸着用流入バルブＢ６´が開放として使用する。さらに、吸脱着塔７でのガソリンの脱着が終了した時点で、再び吸着塔として用い、この動作を時間的に繰り返して使用する。吸着・脱着の切り替えは、前述のように脱着用バルブＢ３及び脱着用バルブＢ３’、吸着用排出バルブＢ４及び吸着用排出バルブＢ４´、吸着用流入バルブＢ６及び吸着用流入バルブＢ６´の切り替えでコントロールする。   After the adsorption treatment in the adsorption / desorption tower 7 for an arbitrary time, it is used as a desorption tower. In this case, the detachment valve B3 is closed, the detachment valve B3 ′ is opened, the adsorption discharge valve B4 is closed, the adsorption discharge valve B4 ′ is opened, the adsorption inflow valve B6 is closed, and the adsorption inflow valve B6 'is used as open. Further, when the desorption of gasoline in the adsorption / desorption tower 7 is completed, it is used again as an adsorption tower, and this operation is repeated over time. Switching between adsorption and desorption is performed by switching between the desorption valve B3 and desorption valve B3 ′, the adsorption discharge valve B4 and the adsorption discharge valve B4 ′, the adsorption inflow valve B6 and the adsorption inflow valve B6 ′ as described above. To control.

図１の場合では、ガソリン蒸気は、ガソリン蒸気送気管１４を導通して吸脱着塔７に送気される。吸脱着塔７及び吸脱着塔８には、ガソリン蒸気を吸着する吸着剤が封入されている。ガソリン蒸気の吸着剤としては、シリカゲルを用いた、特に４〜１００オングストロームの孔径をもつシリカゲル又は合成ゼオライトの単独又はこれらの混合物が有効である。この吸着剤中をガソリン蒸気が通過することによりガソリン成分は吸着除去され、１ｖｏｌ％以下のガソリン濃度の清浄空気となって浄化空気排出管１５を介して大気に放出される。   In the case of FIG. 1, the gasoline vapor is supplied to the adsorption / desorption tower 7 through the gasoline vapor supply pipe 14. An adsorbent that adsorbs gasoline vapor is enclosed in the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8. As the adsorbent for gasoline vapor, silica gel, particularly silica gel having a pore size of 4 to 100 angstrom or synthetic zeolite alone or a mixture thereof is effective. As gasoline vapor passes through the adsorbent, the gasoline components are adsorbed and removed, and become clean air having a gasoline concentration of 1 vol% or less and released to the atmosphere through the purified air discharge pipe 15.

また、浄化空気排出管１５には大気に排出する清浄空気の圧力を規定値に制御する圧力コントローラ１３が配設されており、この圧力コントローラ１３は、清浄空気を大気へ排出する際に、吸着塔として稼働している吸脱着塔７内の圧力を規定値に維持するようにしている。本実施の形態１に係るガソリン蒸気回収装置１００では、凝縮管３の高圧（０．３ＭＰａ程度）の排気ガスを用いてガソリン蒸気を吸着するようになっているため、常圧で吸着するよりも吸着容量が大幅に改善される。   The purified air discharge pipe 15 is provided with a pressure controller 13 for controlling the pressure of the clean air discharged to the atmosphere to a specified value, and this pressure controller 13 is adsorbed when discharging the clean air to the atmosphere. The pressure in the adsorption / desorption tower 7 operating as a tower is maintained at a specified value. In the gasoline vapor recovery apparatus 100 according to the first embodiment, the gasoline vapor is adsorbed by using the high-pressure (about 0.3 MPa) exhaust gas of the condensing pipe 3, so that it is more adsorbed than at normal pressure. Adsorption capacity is greatly improved.

吸脱着塔７及び吸脱着塔８は、ガソリン蒸気の吸脱着の役割に関係なく、常に液体循環ポンプ１０によって供給される熱媒体により一定温度に冷却されている。すなわち、凝縮管３、吸脱着塔７及び吸脱着塔８の冷却系統は設定温度に維持されるように常に運転制御されている。これは、吸脱着塔７及び吸脱着塔８に充填されている吸着剤は、吸脱着塔７及び吸脱着塔８内に備え付けられているフィンチューブ熱交換器からの伝熱によって冷却されるため、ある程度の冷却時間が必要不可欠であり、瞬時の運転に対応できないためである。   The adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 are always cooled to a constant temperature by the heat medium supplied by the liquid circulation pump 10 regardless of the role of gasoline vapor adsorption / desorption. That is, the operation of the cooling system of the condenser tube 3, the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 is always controlled so as to be maintained at the set temperature. This is because the adsorbent filled in the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 is cooled by heat transfer from the fin tube heat exchanger provided in the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8. This is because a certain amount of cooling time is indispensable and it cannot cope with instantaneous operation.

また、短時間に冷却できるように冷却能力が大きい冷凍機６を備えることは、設備コストに悪い影響を与え、安価なガソリン蒸気回収装置を提供できなくなるからである。なお、吸脱着塔７及び吸脱着塔８内部の温度を低くすることにより、吸着剤の吸着容量を大きくでき、吸着剤の使用量を低減することができる。さらに、ガソリン蒸気回収停止時に吸脱着塔７及び吸脱着塔８内の吸着剤が温度上昇することにより、吸脱着塔７及び吸脱着塔８内に充填されている吸着剤からガソリン蒸気が脱着し、吸脱着塔７及び吸脱着塔８内の圧力が上昇することを防止できる。   Moreover, it is because providing the refrigerator 6 with a large cooling capacity so that it can cool in a short time has a bad influence on equipment cost, and cannot provide an inexpensive gasoline vapor recovery apparatus. In addition, by reducing the temperature inside the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8, the adsorption capacity of the adsorbent can be increased, and the amount of adsorbent used can be reduced. Further, when the temperature of the adsorbent in the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 rises when the gasoline vapor recovery is stopped, the gasoline vapor is desorbed from the adsorbent filled in the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8. The pressure in the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 can be prevented from rising.

次に、ガソリン蒸気の脱着プロセスについて説明する。脱着塔として稼働している吸脱着塔８に充填されている吸着剤に吸着したガソリンを脱着する場合には、吸引ポンプ１１を駆動させることによりパージガス排出管１７を介して吸脱着塔８からガスを吸引して吸着剤からガソリンを脱着する。このとき脱着用バルブを開放（黒塗り）、脱着用バルブＢ３´を閉鎖（白抜き）しておく。吸着時に吸着塔として機能する吸脱着塔は０．３ＭＰａの高圧状態で動作しているが、脱着時に吸引ポンプ１１により大気圧以下に減圧されるため、この圧力差によって脱着塔の吸着剤に吸着したガソリンが脱着される。   Next, the gasoline vapor desorption process will be described. When desorbing gasoline adsorbed by the adsorbent packed in the adsorption / desorption tower 8 operating as the desorption tower, the gas is discharged from the adsorption / desorption tower 8 via the purge gas discharge pipe 17 by driving the suction pump 11. To desorb gasoline from the adsorbent. At this time, the demounting valve is opened (black), and the demounting valve B3 ′ is closed (white). The adsorption / desorption tower that functions as an adsorption tower at the time of adsorption is operating at a high pressure of 0.3 MPa. However, the adsorption pump 11 is depressurized to the atmospheric pressure or less by the suction pump 11 at the time of desorption. Gasoline is desorbed.

脱着したガソリン蒸気は、図１では凝縮管３に戻され、ガソリン分を再度凝縮回収した後、再び吸脱着塔７に戻される。この操作を繰り返す間に、全量のガソリンが凝縮管３において凝縮回収されることになる。なお、脱着時には、吸脱着塔８内部の温度を高くすることにより、脱着速度を早くすることはできるが、温度を振ることにより、冷凍機６及びヒータ等の加熱手段において消費エネルギーが増大すると共に、吸脱着塔７及び吸脱着塔８の切り替えが短時間に行えないなどの問題があるために、脱着時に温度を高くせず、吸着時と同じ温度で脱着を行うことが有効である。   The desorbed gasoline vapor is returned to the condensing pipe 3 in FIG. 1, and after the gasoline is condensed and recovered again, it is returned to the adsorption / desorption tower 7 again. While this operation is repeated, the entire amount of gasoline is condensed and recovered in the condensing pipe 3. At the time of desorption, the desorption speed can be increased by increasing the temperature inside the adsorption / desorption tower 8. However, by changing the temperature, energy consumption increases in the heating means such as the refrigerator 6 and the heater. Since there is a problem that the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 cannot be switched in a short time, it is effective to perform desorption at the same temperature as during adsorption without increasing the temperature during desorption.

吸引ポンプ１１の吸引による圧力差を利用する脱着方法だけでは、その効率があまり高くないため、パージガスを外部から導入することが有効である。したがって、本実施の形態１では、このパージガスとして吸脱着塔７から大気に排出する清浄なガスの一部をパージガス流入管１６によって吸脱着塔８に送って使用することにしている。このパージガスのガス流量は、マスフローコントローラＢ５及びマスフローコントローラＢ５’で制御されている。   Since only the desorption method using the pressure difference due to the suction of the suction pump 11 is not very efficient, it is effective to introduce the purge gas from the outside. Therefore, in the first embodiment, a part of the clean gas discharged from the adsorption / desorption tower 7 to the atmosphere as the purge gas is sent to the adsorption / desorption tower 8 by the purge gas inflow pipe 16 and used. The gas flow rate of the purge gas is controlled by the mass flow controller B5 and the mass flow controller B5 '.

この場合、マスフローコントローラＢ５が開放（黒塗り）されて規定量のガスを流通できる状態であり、マスフローコントローラＢ５´が閉鎖（白抜き）されてガスが流れない状態になっている。なお、本実施の形態１では、前段の凝縮管３でガス中の水分量を十分低くしているため、パージガスに含まれる水分が吸脱着塔８内の吸着剤に悪影響を与えることは殆どない。なお、脱着試験を行った結果、パージガス流量を１５〜２５Ｌ／ｍｉｎとした場合、吸着塔内の圧力を１５〜３０ｋＰａとすることができ、ガソリン蒸気を効率的に脱着できることがわかった。   In this case, the mass flow controller B5 is opened (blacked out) so that a prescribed amount of gas can flow, and the mass flow controller B5 ′ is closed (outlined) so that no gas flows. In the first embodiment, the amount of moisture in the gas is sufficiently reduced in the pre-stage condensing tube 3, so that the moisture contained in the purge gas has little adverse effect on the adsorbent in the adsorption / desorption tower 8. . As a result of the desorption test, it was found that when the purge gas flow rate was 15 to 25 L / min, the pressure in the adsorption tower could be 15 to 30 kPa, and gasoline vapor could be desorbed efficiently.

ガソリンスタンド等の給油施設において、給油は不定期に行われる。このため、電力使用量削減の観点から、給油時の限られた時間だけガソリン蒸気吸入ポンプ２を動作して、給油装置１の給油部近傍のガソリン蒸気を回収することが望ましい。また、ガソリン蒸気吸入ポンプ２の稼動に応じて、吸引ポンプ１１を稼動させるようにしておく。したがって、凝縮管３によるガソリン蒸気の凝縮操作、吸脱着塔７によるガソリン蒸気の吸着操作、及び吸脱着塔８によるガソリン蒸気の脱着操作は、間欠的な運転となる。このようなシステム制御を行うことで、給油装置１が稼動しない状態でのエネルギー消費を低減することができ、省エネルギーのガソリン蒸気回収装置１００を実現することができる。   In refueling facilities such as gas stations, refueling is performed irregularly. For this reason, from the viewpoint of reducing the amount of electric power used, it is desirable to operate the gasoline vapor suction pump 2 for a limited time during refueling to recover the gasoline vapor in the vicinity of the oil supply portion of the fuel supply device 1. Further, the suction pump 11 is operated in accordance with the operation of the gasoline vapor suction pump 2. Therefore, the operation of condensing gasoline vapor using the condenser tube 3, the operation of adsorbing gasoline vapor using the adsorption / desorption tower 7, and the operation of desorbing gasoline vapor using the adsorption / desorption tower 8 are intermittent operations. By performing such system control, it is possible to reduce energy consumption in a state where the fueling apparatus 1 is not operated, and to realize an energy saving gasoline vapor recovery apparatus 100.

最後に、凝縮管３と吸脱着塔７及び吸脱着塔８との冷却制御方法について述べる。上述したように、凝縮管３では、ガス中に含まれる水が凝縮管３内で結氷することを防止するために、凝縮管冷却槽２０に貯留される熱媒体の設定温度は０℃から５℃程度にすることが望ましい。一方、吸着塔サイズをできるだけ小さくするために、吸着剤の温度はできるだけ低く（たとえば、氷点下）することが望ましい。したがって、凝縮管３と吸脱着塔７及び吸脱着塔８との冷却温度を違う温度に設定することにより、従来と比べて高効率なガソリン回収を行うことができると考えられる。   Finally, a cooling control method for the condensation tube 3, the adsorption / desorption tower 7, and the adsorption / desorption tower 8 will be described. As described above, in the condensing tube 3, the set temperature of the heat medium stored in the condensing tube cooling tank 20 is 0 ° C. to 5 ° C. in order to prevent water contained in the gas from freezing in the condensing tube 3. It is desirable to set the temperature to about ° C. On the other hand, in order to make the adsorption tower size as small as possible, it is desirable that the temperature of the adsorbent is as low as possible (for example, below freezing point). Therefore, it is considered that by setting the cooling temperatures of the condensing tube 3, the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 to different temperatures, it is possible to recover gasoline more efficiently than in the past.

すなわち、冷凍機６及び熱交換器５を用いて所定温度に冷却した熱媒体の供給量を、凝縮管３と吸脱着塔７及び吸脱着塔８とで異なるように設定することにより、凝縮管３と吸脱着塔７及び吸脱着塔８とを異なる温度に制御でき、効率的なガソリン回収ができるようになると考えられる。なお、流路切替手段である三方弁Ｃ１〜三方弁Ｃ４を制御することによって、熱媒体の供給量を凝縮管３と吸脱着塔７及び吸脱着塔８とで異なるようにすることが可能になっている。   That is, by setting the supply amount of the heat medium cooled to a predetermined temperature using the refrigerator 6 and the heat exchanger 5 to be different between the condensation tube 3 and the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8, the condensation tube 3 and the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 can be controlled to different temperatures, so that it is possible to efficiently recover gasoline. In addition, by controlling the three-way valve C1 to the three-way valve C4 that are the flow path switching means, it is possible to make the supply amount of the heat medium different between the condensation pipe 3, the adsorption / desorption tower 7, and the adsorption / desorption tower 8. It has become.

まず、吸脱着塔７及び吸脱着塔８の冷却制御方法を説明する。熱媒体貯留槽４には熱交換器５が備え付けられており、その熱交換器５が十分浸かるように熱媒体が蓄えられている。冷凍機６が稼動すると熱交換器５を介して熱媒体貯留槽４内の熱媒体が所定温度に冷却される。その際、熱媒体の温度が計測され、その信号により冷凍機６の運転を制御するとよい。所定温度に冷却された熱媒体は、液体循環ポンプ１０によって吸脱着塔７及び吸脱着塔８に供給される。吸脱着塔７及び吸脱着塔８に供給された熱媒体は、吸脱着塔７及び吸脱着塔８に冷熱を与えた後、再び熱媒体貯留槽４内に戻される。   First, a cooling control method for the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 will be described. The heat medium storage tank 4 is provided with a heat exchanger 5, and the heat medium is stored so that the heat exchanger 5 is sufficiently immersed. When the refrigerator 6 is operated, the heat medium in the heat medium storage tank 4 is cooled to a predetermined temperature via the heat exchanger 5. At that time, the temperature of the heat medium is measured, and the operation of the refrigerator 6 may be controlled by the signal. The heat medium cooled to a predetermined temperature is supplied to the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 by the liquid circulation pump 10. The heat medium supplied to the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 is cooled back to the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 and then returned to the heat medium storage tank 4 again.

このようにして、吸脱着塔７及び吸脱着塔８内の吸着剤が所定温度に冷却される。熱容量の大きな吸脱着塔７及び吸脱着塔８には、給油装置１の動作に関係なく、また、ガソリン蒸気の吸脱着の役割に関係なく、常に液体循環ポンプ１０によって熱媒体が供給されるようになっている。これにより、間欠的な負荷流入にも十分対応することができ、信頼性の高いガソリン蒸気回収装置１００を実現することができる。なお、吸着剤の冷却温度は、吸着特性から判断するとできるだけ低くする方がよく、それを実現するために、熱媒体の冷却温度もできるだけ低くする方が良い。   In this way, the adsorbent in the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 is cooled to a predetermined temperature. The heat medium is always supplied to the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 having a large heat capacity regardless of the operation of the oil supply apparatus 1 and the role of gasoline vapor adsorption / desorption. It has become. Thereby, it is possible to sufficiently cope with intermittent load inflow, and to realize a highly reliable gasoline vapor recovery apparatus 100. It should be noted that the cooling temperature of the adsorbent is preferably as low as possible based on the adsorption characteristics, and in order to realize this, the cooling temperature of the heat medium is preferably as low as possible.

しかしながら、熱媒体の温度を低くしていくと、熱媒体の粘性が増加するために液体循環ポンプ１０の消費エネルギーが増大する。また、熱媒体を冷却するための冷凍機６の効率が悪くなるために冷凍機６の消費エネルギーが増大する。したがって、吸着剤の冷却温度は−２０℃〜０℃に設定することが望ましい。
以上のことから、吸脱着塔７及び吸脱着塔８の冷却温度を−２０℃〜０℃に設定することにより、吸着剤の吸着効率を高めることができ、コンパクトで、効率的にガソリンを液化凝縮できるガソリン蒸気回収装置１００を得ることができる。However, when the temperature of the heat medium is lowered, the viscosity of the heat medium increases, so that the energy consumption of the liquid circulation pump 10 increases. Moreover, since the efficiency of the refrigerator 6 for cooling the heat medium is deteriorated, the energy consumption of the refrigerator 6 is increased. Therefore, it is desirable to set the cooling temperature of the adsorbent to −20 ° C. to 0 ° C.
From the above, by setting the cooling temperature of the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 to -20 ° C to 0 ° C, the adsorption efficiency of the adsorbent can be increased, and the gasoline is liquefied efficiently and compactly. A gasoline vapor recovery device 100 that can condense can be obtained.

次に、凝縮管３の冷却制御方法を説明する。吸脱着塔７及び吸脱着塔８の場合と同様に、所定温度に冷却された熱媒体が液体循環ポンプ１０により、熱媒体供給制御バルブＢ７を介して凝縮管冷却槽２０に供給される。凝縮管冷却槽２０では、凝縮管冷却槽２０に蓄えられていた熱媒体と熱媒体貯留槽４から供給された熱媒体が混合される。その熱媒体は、凝縮管３から発生した熱を奪い取り、再び熱媒体貯留槽４内に戻される。この際、温度測定器１９により、凝縮管３の出口ガスの温度が計測され、その温度が氷点下にならないように熱媒体供給制御バルブＢ７が開閉され、凝縮管冷却槽２０に供給される熱媒体量が制御される。   Next, a cooling control method for the condensation tube 3 will be described. As in the case of the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8, the heat medium cooled to a predetermined temperature is supplied by the liquid circulation pump 10 to the condensing tube cooling tank 20 via the heat medium supply control valve B7. In the condensation pipe cooling tank 20, the heat medium stored in the condensation pipe cooling tank 20 and the heat medium supplied from the heat medium storage tank 4 are mixed. The heat medium deprives the heat generated from the condensation tube 3 and is returned to the heat medium storage tank 4 again. At this time, the temperature measuring device 19 measures the temperature of the outlet gas of the condensing tube 3, the heat medium supply control valve B 7 is opened and closed so that the temperature does not fall below the freezing point, and the heat medium supplied to the condensing tube cooling tank 20. The amount is controlled.

このようにして、凝縮管３内を流れるガソリン蒸気含有空気は、氷点以上の所定温度に冷却される。これにより、ガス中の水分を結氷させずに、ガソリン蒸気を効率的に液化することができる。上述したように、吸脱着塔７及び吸脱着塔８には、液体循環ポンプ１０により冷却された熱媒体が常に供給されるようにしたが、凝縮管冷却槽２０には給油装置１の動作に合わせて液体循環ポンプ１０によって熱媒体が供給されるようになっている。すなわち、凝縮管３は、金属で構成されているため、熱伝導が早く、比較的早く冷却できるため、給油装置１の動作に合わせて、凝縮管３出口のガス温度が所定の値になるまで、液体循環ポンプ１０によって熱媒体が供給される。   In this way, the gasoline vapor-containing air flowing in the condensation pipe 3 is cooled to a predetermined temperature above the freezing point. As a result, gasoline vapor can be efficiently liquefied without freezing moisture in the gas. As described above, the heat medium cooled by the liquid circulation pump 10 is always supplied to the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8, but the condensation pipe cooling tank 20 is operated by the oil supply device 1. In addition, a heat medium is supplied by the liquid circulation pump 10. That is, since the condensing tube 3 is made of metal, heat conduction is fast and it can be cooled relatively quickly, so that the gas temperature at the outlet of the condensing tube 3 reaches a predetermined value in accordance with the operation of the fueling device 1. The heat medium is supplied by the liquid circulation pump 10.

なお、本実施の形態１では、熱媒体供給制御バルブＢ７が開閉することによって凝縮管冷却槽２０に供給される熱媒体量をオンオフ制御する場合を例に示したが、熱媒体の流量自体を流量制御するようにしてもよい。このようにすることにより、凝縮管冷却槽２０内の熱媒体の温度を更に高度に制御できるようになる。
以上のことから、凝縮管３の冷却温度を氷点以上の温度に設定することにより、凝縮管３で結氷の発生を防止することができ、信頼性が高く、効率的にガソリンを回収できるガソリン蒸気回収装置１００を得ることができる。In the first embodiment, the case where the amount of the heat medium supplied to the condensing tube cooling tank 20 is on / off controlled by opening and closing the heat medium supply control valve B7 is shown as an example. The flow rate may be controlled. By doing so, the temperature of the heat medium in the condensing tube cooling tank 20 can be controlled to a higher degree.
From the above, by setting the cooling temperature of the condensing tube 3 to a temperature above the freezing point, it is possible to prevent the formation of icing in the condensing tube 3, and the gasoline vapor that can recover gasoline with high reliability and efficiency. The recovery device 100 can be obtained.

ところで、給油装置１の稼動は間欠的であるため、給油が完了すると、給油装置１は停止する。この場合、吸脱着塔７の圧力低下によって吸着剤に吸着したガソリンが脱着して大気中に放出することを防ぐように、バルブＢ１、バルブＢ２、脱着用バルブＢ３、吸着用排出バルブＢ４、マスフローコントローラＢ５及び吸着用流入バルブＢ６を全閉とする。また、上述したように、吸脱着塔７及び吸脱着塔８には、熱媒体が常に供給されて、吸着剤は冷却されているため、ガソリン蒸気が脱着して吸脱着塔７及び吸脱着塔８内の圧力が上昇することはない。   By the way, since the operation of the fueling device 1 is intermittent, the fueling device 1 stops when the fueling is completed. In this case, the valve B1, the valve B2, the desorption valve B3, the adsorption discharge valve B4, the mass flow so as to prevent the gasoline adsorbed on the adsorbent from being desorbed and released into the atmosphere due to the pressure drop in the adsorption / desorption tower 7 The controller B5 and the suction inflow valve B6 are fully closed. Further, as described above, since the heat medium is always supplied to the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 and the adsorbent is cooled, the gasoline vapor is desorbed and the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower. The pressure in 8 does not increase.

また、この場合、吸脱着塔７及び吸脱着塔８の下部に備えられている脱着用バルブＢ３及び脱着用バルブＢ３´を開放し、吸脱着塔７の下部に吸着しているガソリン蒸気を吸脱着塔８の下部に移すとともに、吸脱着塔７の圧力と吸脱着塔８の圧力とを同等にすることにより、圧力の上昇を緩和するようにしてもよい。これにより、給油装置１が稼動しない状態においても、エネルギー消費をできるだけ低減しながら、ガソリン蒸気回収装置１００の圧力上昇を防ぐことができ、信頼性の高いガソリン蒸気回収装置１００を実現することができる。   In this case, the desorption valve B3 and the desorption valve B3 ′ provided at the lower part of the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 are opened, and the gasoline vapor adsorbed at the lower part of the adsorption / desorption tower 7 is absorbed. While moving to the lower part of the desorption tower 8, the pressure rise of the adsorption / desorption tower 7 and the pressure of the adsorption / desorption tower 8 may be made equal to alleviate the pressure rise. As a result, even in a state where the fueling device 1 is not in operation, it is possible to prevent an increase in the pressure of the gasoline vapor recovery device 100 while reducing energy consumption as much as possible, and to realize a highly reliable gasoline vapor recovery device 100. .

本実施の形態１では、凝縮管３出口のガス温度を温度測定器１９によって計測し、凝縮管冷却槽２０に供給する熱媒体量を制御するようにしているが、後述する実施の形態２に係る差圧計２１によって凝縮管３の出入口におけるガソリン蒸気の圧力差を計測し、凝縮管冷却槽２０に供給する熱媒体量を制御するようにしてもよい。この場合、差圧計２１で計測した圧力差が所定圧力になるように、熱媒体の供給量を制御すればよい。また、本実施の形態１では、凝縮管３出口のガス温度を温度測定器１９によって計測し、凝縮管冷却槽２０に供給する熱媒体量を制御するようにしているが、凝縮管冷却槽２０に熱媒体が供給される部分で熱媒体の温度を温度測定器１９によって計測するようにしてもよい。   In the first embodiment, the gas temperature at the outlet of the condensing tube 3 is measured by the temperature measuring device 19 and the amount of the heat medium supplied to the condensing tube cooling tank 20 is controlled. The pressure difference of the gasoline vapor at the inlet / outlet of the condensing tube 3 may be measured by the differential pressure gauge 21 and the amount of the heat medium supplied to the condensing tube cooling tank 20 may be controlled. In this case, the supply amount of the heat medium may be controlled so that the pressure difference measured by the differential pressure gauge 21 becomes a predetermined pressure. In the first embodiment, the gas temperature at the outlet of the condensing tube 3 is measured by the temperature measuring device 19 and the amount of the heat medium supplied to the condensing tube cooling tank 20 is controlled. The temperature of the heat medium may be measured by the temperature measuring device 19 at the portion where the heat medium is supplied.

さらに、凝縮管冷却槽２０に蓄えられている熱媒体と液体循環ポンプ１０によって供給される熱媒体が混合される部位の温度を測定することで、凝縮管３内のガス温度を計測する場合とほぼ同等の性能が得られるような温度制御を実現できる。ただし、温度が異なる熱媒体が混合される部位での温度計測を行うため、熱媒体の温度が比較的激しく変動する状態で熱媒体の温度を計測する必要があり、熱媒体が設定温度に達したと判断するのは凝縮管３内のガス温度を測定する場合に比べて難しく、凝縮管３内ガス温度測定方式に比べて劣る。   Furthermore, by measuring the temperature of the portion where the heat medium stored in the condensing tube cooling tank 20 and the heat medium supplied by the liquid circulation pump 10 are mixed, the gas temperature in the condensing tube 3 is measured. Temperature control that achieves almost the same performance can be realized. However, since the temperature measurement is performed at a location where heat media with different temperatures are mixed, it is necessary to measure the temperature of the heat medium while the temperature of the heat medium fluctuates relatively violently, and the heat medium reaches the set temperature. It is difficult to judge that the gas temperature in the condensing tube 3 is measured, and it is inferior to the gas temperature measuring method in the condensing tube 3.

実施の形態２．
図２は、本発明の実施の形態２に係るガス状炭化水素の処理・回収装置のフローを示す全体構成図である。図２に基づいて、ガス状炭化水素の処理・回収装置（以下、単にガソリン蒸気回収装置２００と称する）の構成及び動作について説明する。このガソリン蒸気回収装置２００は、実施の形態１に係るガソリン蒸気回収装置と同様にガソリン給油時に大気中に放出されるガソリン蒸気中に含まれるガソリンを液化して回収するものである。なお、実施の形態２では実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。Embodiment 2. FIG.
FIG. 2 is an overall configuration diagram showing a flow of the gaseous hydrocarbon treatment / recovery device according to Embodiment 2 of the present invention. Based on FIG. 2, the configuration and operation of a gaseous hydrocarbon treatment / recovery device (hereinafter simply referred to as a gasoline vapor recovery device 200) will be described. This gasoline vapor recovery device 200 liquefies and recovers gasoline contained in the gasoline vapor released into the atmosphere when gasoline is supplied, similar to the gasoline vapor recovery device according to the first embodiment. In the second embodiment, differences from the first embodiment will be mainly described, and the same parts as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.

実施の形態１では、凝縮管３出口のガス温度を温度測定器１９によって計測し、凝縮管冷却槽２０に供給する熱媒体量を制御するようにした場合を例に説明したが、本実施の形態２においては、差圧計２１を用いて凝縮管３の入口と出口との圧力差を測定し、その値と設定値を比較して凝縮管冷却槽２０に供給する熱媒体量を制御するようした場合を例に説明する。この差圧計２１は、凝縮管３の入口側におけるガソリン蒸気の圧力及び凝縮管３の出口側におけるガソリン蒸気の圧力から、凝縮管３の入口と出口とにおけるガソリン蒸気の圧力差を測定するものである。そして、差圧計２１で測定された圧力差情報は、信号として図示省略の制御装置に送られるようになっている。   In the first embodiment, the gas temperature at the outlet of the condenser tube 3 is measured by the temperature measuring device 19 and the amount of the heat medium supplied to the condenser tube cooling tank 20 is controlled as an example. In the second embodiment, the pressure difference between the inlet and the outlet of the condensing tube 3 is measured using the differential pressure gauge 21, and the value is compared with the set value so as to control the amount of the heat medium supplied to the condensing tube cooling tank 20. An example will be described. This differential pressure gauge 21 measures the pressure difference of gasoline vapor at the inlet and outlet of the condenser tube 3 from the pressure of gasoline vapor at the inlet side of the condenser tube 3 and the pressure of gasoline vapor at the outlet side of the condenser tube 3. is there. The pressure difference information measured by the differential pressure gauge 21 is sent as a signal to a control device (not shown).

これにより、凝縮管３内部でガス中の水分が結氷し、凝縮管３内部に氷が付着するために、凝縮管３での圧力損失が増大することを直接検知することができる。したがって、ガソリン蒸気回収装置２００は、凝縮管冷却槽２０に供給する熱媒体量をより高精度に制御することができ、高効率にガソリンを液化回収することが可能なガソリン蒸気回収装置２００を提供することができる。なお、このガソリン蒸気回収装置２００に、実施の形態１に係るガソリン蒸気回収装置１００の温度測定器１９を組み合わせて設置することも可能である。こうすれば、凝縮管冷却槽２０に供給する熱媒体量を更に高精度に制御することができ、高効率にガソリンを液化回収することができる。   As a result, moisture in the gas freezes inside the condensing tube 3, and ice adheres inside the condensing tube 3, so that an increase in pressure loss in the condensing tube 3 can be directly detected. Therefore, the gasoline vapor recovery apparatus 200 provides a gasoline vapor recovery apparatus 200 that can control the amount of the heat medium supplied to the condensing tube cooling tank 20 with higher accuracy and can liquefy and recover gasoline with high efficiency. can do. In addition, it is also possible to install the gasoline vapor recovery apparatus 200 in combination with the temperature measuring device 19 of the gasoline vapor recovery apparatus 100 according to the first embodiment. By so doing, the amount of the heat medium supplied to the condensing tube cooling tank 20 can be controlled with higher accuracy, and gasoline can be liquefied and recovered with high efficiency.

実施の形態３．
図３は、本発明の実施の形態３に係るガス状炭化水素の処理・回収装置のフローを示す全体構成図である。図３に基づいて、ガス状炭化水素の処理・回収装置（以下、単にガソリン蒸気回収装置３００と称する）の構成及び動作について説明する。このガソリン蒸気回収装置３００は、実施の形態１及び実施の形態２に係るガソリン蒸気回収装置と同様にガソリン給油時に大気中に放出されるガソリン蒸気中に含まれるガソリンを液化して回収するものである。なお、実施の形態３では実施の形態１及び実施の形態２との相違点を中心に説明し、実施の形態１及び実施の形態２と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。Embodiment 3 FIG.
FIG. 3 is an overall configuration diagram showing a flow of the gaseous hydrocarbon treatment / recovery device according to Embodiment 3 of the present invention. Based on FIG. 3, the configuration and operation of a gaseous hydrocarbon treatment / recovery device (hereinafter simply referred to as a gasoline vapor recovery device 300) will be described. This gasoline vapor recovery device 300 liquefies and recovers gasoline contained in the gasoline vapor released into the atmosphere during gasoline refueling, similar to the gasoline vapor recovery device according to the first and second embodiments. is there. In the third embodiment, differences from the first and second embodiments will be mainly described, and the same parts as those in the first and second embodiments will be denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. It shall be.

実施の形態１及び実施の形態２では、凝縮管３が凝縮管冷却槽２０内に備えられている場合を例に説明したが、本実施の形態３においては、凝縮管３の他に、気液分離器９及び凝縮管３と気液分離器９とをつなぐ配管を熱媒体容器である第二熱媒体冷却槽３１内部に備え、第二熱媒体冷却槽３１に冷却された熱媒体を供給して、凝縮管３、気液分離器９及び凝縮管３と気液分離器９とをつなぐ配管を冷却することにより、凝縮管３で液化されたガソリン液が気液分離器９に到達するまでに再蒸発することを効果的に防止したものである。すなわち、凝縮管３と第二熱媒体冷却槽３１とによって、ガソリン蒸気を液化する凝縮装置としての機能を果たすようになっているのである。   In the first embodiment and the second embodiment, the case where the condensing pipe 3 is provided in the condensing pipe cooling bath 20 has been described as an example. A pipe connecting the liquid separator 9 and the condenser tube 3 to the gas-liquid separator 9 is provided inside the second heat medium cooling tank 31 which is a heat medium container, and the cooled heat medium is supplied to the second heat medium cooling tank 31. Then, by cooling the condenser tube 3, the gas-liquid separator 9 and the pipe connecting the condenser tube 3 and the gas-liquid separator 9, the gasoline liquid liquefied in the condenser tube 3 reaches the gas-liquid separator 9. This effectively prevents re-evaporation by the time before. That is, the condenser tube 3 and the second heat medium cooling tank 31 function as a condensing device for liquefying gasoline vapor.

これにより、ガソリン蒸気を効率よく回収できると共に、吸脱着塔７及び吸脱着塔８で除去するガソリン蒸気を減らすことができ、使用する吸着剤を低減することができる。以上のことから、省エネルギーでコンパクトなガソリン蒸気回収装置３００を提供することができる。なお、ガソリン蒸気回収装置３００には、温度測定器１９が設置されている場合を例に示しているが、実施の形態２と同様な差圧計２１を温度測定器１９の代わりに、あるいは温度測定器１９とともに設置するようにしてもよい。   Thereby, while being able to collect | recover gasoline vapor | steam efficiently, the gasoline vapor | steam removed by the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 can be reduced, and the adsorption agent to be used can be reduced. From the above, the energy-saving and compact gasoline vapor recovery apparatus 300 can be provided. In addition, although the case where the temperature measuring device 19 is installed in the gasoline vapor recovery apparatus 300 is shown as an example, a differential pressure gauge 21 similar to that of the second embodiment is used instead of the temperature measuring device 19 or temperature measurement. You may make it install with the container 19. FIG.

実施の形態４．
図４は、本発明の実施の形態４に係るガス状炭化水素の処理・回収装置のフローを示す全体構成図である。図４に基づいて、ガス状炭化水素の処理・回収装置（以下、単にガソリン蒸気回収装置４００と称する）の構成及び動作について説明する。このガソリン蒸気回収装置４００は、実施の形態１〜実施の形態３に係るガソリン蒸気回収装置と同様にガソリン給油時に大気中に放出されるガソリン蒸気中に含まれるガソリンを液化して回収するものである。なお、実施の形態４では実施の形態１〜実施の形態３との相違点を中心に説明し、実施の形態１〜実施の形態３と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。Embodiment 4 FIG.
FIG. 4 is an overall configuration diagram showing a flow of the gaseous hydrocarbon treatment / recovery device according to Embodiment 4 of the present invention. Based on FIG. 4, the configuration and operation of a gaseous hydrocarbon treatment / recovery device (hereinafter simply referred to as a gasoline vapor recovery device 400) will be described. This gasoline vapor recovery device 400 is a device that liquefies and recovers gasoline contained in the gasoline vapor that is released into the atmosphere during gasoline refueling, similar to the gasoline vapor recovery device according to the first to third embodiments. is there. In the fourth embodiment, differences from the first to third embodiments will be mainly described, and the same parts as those in the first to third embodiments will be denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. It shall be.

本実施の形態４では、吸脱着塔７及び吸脱着塔８を冷却するのに使用した熱媒体を凝縮管冷却槽２０に直接供給できるようにしたものである。すなわち、熱媒体が液体循環ポンプ１０によって吸脱着塔７及び吸脱着塔８に供給された後に、熱媒体返送用バルブＢ８を介して熱媒体貯留槽４に直接戻る場合と、熱媒体供給制御バルブＢ７を介して凝縮管冷却槽２０に直接供給する場合とを制御できるようにしたものである。この熱媒体返送用バルブＢ８は、熱媒体供給制御バルブＢ７、三方弁Ｃ１及び三方弁Ｃ２と接続し、三方弁Ｃ１と三方弁Ｃ２との間に設けられた三方弁Ｃ５と、三方弁Ｃ１との間に設けられている。   In the fourth embodiment, the heat medium used for cooling the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 can be directly supplied to the condensation pipe cooling tank 20. That is, after the heat medium is supplied to the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 by the liquid circulation pump 10, the heat medium returns directly to the heat medium storage tank 4 via the heat medium return valve B8, and the heat medium supply control valve. The case where it supplies directly to the condensation pipe cooling tank 20 via B7 can be controlled. The heat medium return valve B8 is connected to the heat medium supply control valve B7, the three-way valve C1, and the three-way valve C2, and the three-way valve C5 and the three-way valve C1 provided between the three-way valve C1 and the three-way valve C2. It is provided between.

このようにすることにより、凝縮管冷却槽２０に供給される熱媒体の温度を吸脱着塔７で発生した熱により高くすることができ、凝縮管冷却槽２０に元々存在する熱媒体と凝縮管冷却槽２０に供給される熱媒体の温度差を小さくすることができるため、凝縮管３内部のガス温度を更に高精度に制御できる。したがって、高効率でガソリンを液化できるガソリン蒸気回収装置４００を提供することができる。なお、ガソリン蒸気回収装置４００には、温度測定器１９が設置されている場合を例に示しているが、実施の形態２と同様な差圧計２１を温度測定器１９の代わりに、あるいは温度測定器１９とともに設置するようにしてもよい。   By doing in this way, the temperature of the heat medium supplied to the condensing tube cooling tank 20 can be increased by the heat generated in the adsorption / desorption tower 7, and the heat medium and the condensing pipe originally present in the condensing tube cooling tank 20. Since the temperature difference of the heat medium supplied to the cooling tank 20 can be reduced, the gas temperature inside the condenser tube 3 can be controlled with higher accuracy. Therefore, it is possible to provide the gasoline vapor recovery apparatus 400 that can liquefy gasoline with high efficiency. In addition, although the case where the temperature measuring device 19 is installed in the gasoline vapor recovery apparatus 400 is shown as an example, a differential pressure gauge 21 similar to that of the second embodiment is used instead of the temperature measuring device 19 or temperature measurement. You may make it install with the container 19. FIG.

実施の形態５．
図５は、本発明の実施の形態５に係るガス状炭化水素の処理・回収装置のフローを示す全体構成図である。図５に基づいて、ガス状炭化水素の処理・回収装置（以下、単にガソリン蒸気回収装置５００と称する）の構成及び動作について説明する。このガソリン蒸気回収装置５００は、実施の形態１〜実施の形態４に係るガソリン蒸気回収装置と同様にガソリン給油時に大気中に放出されるガソリン蒸気中に含まれるガソリンを液化して回収するものである。なお、実施の形態５では実施の形態１〜実施の形態４との相違点を中心に説明し、実施の形態１〜実施の形態４と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。Embodiment 5 FIG.
FIG. 5 is an overall configuration diagram showing a flow of the gaseous hydrocarbon treatment / recovery device according to Embodiment 5 of the present invention. The configuration and operation of a gaseous hydrocarbon treatment / recovery device (hereinafter simply referred to as gasoline vapor recovery device 500) will be described with reference to FIG. This gasoline vapor recovery device 500 is a device that liquefies and recovers gasoline contained in gasoline vapor released into the atmosphere during gasoline refueling, similar to the gasoline vapor recovery device according to the first to fourth embodiments. is there. In the fifth embodiment, differences from the first to fourth embodiments will be mainly described, and the same parts as those in the first to fourth embodiments will be denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. It shall be.

本実施の形態５では、熱媒体供給制御バルブＢ７と凝縮管冷却槽２０との間に温度調節機４１を設けた点で実施の形態４と相違する。これにより、凝縮管冷却槽２０に供給される熱媒体の温度を温度調節機４１によって吸脱着塔７及び吸脱着塔８出口から排出された熱媒体の温度よりも高くすることができ、凝縮管冷却槽２０に元々存在する熱媒体と凝縮管冷却槽２０に供給される熱媒体の温度差を小さくすることができるため、凝縮管３内部のガス温度を更に高精度に制御できる。以上のことから、高効率でガソリンを液化できるガソリン蒸気回収装置５００を提供することができる。なお、ガソリン蒸気回収装置５００には、温度測定器１９が設置されている場合を例に示しているが、実施の形態２と同様な差圧計２１を温度測定器１９の代わりに、あるいは温度測定器１９とともに設置するようにしてもよい。   The fifth embodiment is different from the fourth embodiment in that a temperature controller 41 is provided between the heat medium supply control valve B7 and the condensing tube cooling tank 20. Thereby, the temperature of the heat medium supplied to the condensing tube cooling tank 20 can be made higher than the temperature of the heat medium discharged from the outlets of the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 by the temperature controller 41, and the condensation pipe Since the temperature difference between the heat medium originally present in the cooling tank 20 and the heat medium supplied to the condensing pipe cooling tank 20 can be reduced, the gas temperature inside the condensing pipe 3 can be controlled with higher accuracy. From the above, it is possible to provide the gasoline vapor recovery apparatus 500 that can liquefy gasoline with high efficiency. In addition, although the case where the temperature measuring device 19 is installed in the gasoline vapor recovery apparatus 500 is shown as an example, a differential pressure gauge 21 similar to that of the second embodiment is used instead of the temperature measuring device 19 or temperature measurement. You may make it install with the container 19. FIG.

実施の形態６．
図６は、本発明の実施の形態６に係るガス状炭化水素の処理・回収装置のフローを示す全体構成図である。図６に基づいて、ガス状炭化水素の処理・回収装置（以下、単にガソリン蒸気回収装置６００と称する）の構成及び動作について説明する。このガソリン蒸気回収装置６００は、実施の形態１〜実施の形態５に係るガソリン蒸気回収装置と同様にガソリン給油時に大気中に放出されるガソリン蒸気中に含まれるガソリンを液化して回収するものである。なお、実施の形態６では実施の形態１〜実施の形態５との相違点を中心に説明し、実施の形態１〜実施の形態５と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。Embodiment 6 FIG.
FIG. 6 is an overall configuration diagram showing a flow of the gaseous hydrocarbon treatment / recovery device according to Embodiment 6 of the present invention. Based on FIG. 6, the configuration and operation of a gaseous hydrocarbon treatment / recovery device (hereinafter simply referred to as gasoline vapor recovery device 600) will be described. This gasoline vapor recovery device 600 is a device that liquefies and recovers gasoline contained in gasoline vapor that is released into the atmosphere during gasoline refueling, similar to the gasoline vapor recovery device according to the first to fifth embodiments. is there. In the sixth embodiment, differences from the first to fifth embodiments will be mainly described, and the same parts as those in the first to fifth embodiments will be denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. It shall be.

本実施の形態６では、凝縮管３及び凝縮管冷却槽２０を凝縮用熱交換器５２及びこの凝縮用熱交換器５２を格納する凝縮容器５１に変更した点で、実施の形態１〜実施の形態５と相違する。すなわち、凝縮用熱交換器５２と凝縮容器５１とによって、ガソリン蒸気を液化する凝縮装置としての機能を果たすようになっているのである。なお、凝縮用熱交換器５２としては、圧力損失が少ない点や効率的にガソリン蒸気を含んだガスを冷却できる点でフィンチューブ熱交換器を用いるのが最も適している。また、凝縮容器５１は、凝縮用熱交換器５２を内部に格納できる容器であれば特に種類を限定するものではない。   In the sixth embodiment, the condensing tube 3 and the condensing tube cooling tank 20 are changed to a condensing heat exchanger 52 and a condensing container 51 for storing the condensing heat exchanger 52, so that the first to the third embodiments are implemented. This is different from Form 5. That is, the condensing heat exchanger 52 and the condensing container 51 serve as a condensing device for liquefying gasoline vapor. As the condensation heat exchanger 52, it is most suitable to use a finned tube heat exchanger in that the pressure loss is small and the gas containing gasoline vapor can be efficiently cooled. The type of the condensing container 51 is not particularly limited as long as the condensing container 51 can store the condensing heat exchanger 52 therein.

ガソリン蒸気回収装置６００の動作について簡単に説明する。給油装置１の稼動とともに、ガソリン蒸気吸入ポンプ２が動作を開始すると、ガソリン蒸気が吸い込まれ、凝縮用熱交換器５２を格納する凝縮容器５１に送気される。凝縮容器５１に送気されたガソリン蒸気は、凝縮容器５１内を流れ、凝縮用熱交換器５２表面で液化される。凝縮用熱交換器５２には熱媒体供給制御バルブＢ７を介して液体循環ポンプ１０によって熱媒体が供給される。この熱媒体によって、凝縮容器５１に送気されたガソリン蒸気が冷却されるようになっている。   The operation of the gasoline vapor recovery apparatus 600 will be briefly described. When the gasoline vapor suction pump 2 starts operating along with the operation of the fueling device 1, the gasoline vapor is sucked and supplied to the condensing container 51 that stores the heat exchanger 52 for condensation. The gasoline vapor sent to the condensing container 51 flows through the condensing container 51 and is liquefied on the surface of the condensing heat exchanger 52. A heat medium is supplied to the condensing heat exchanger 52 by the liquid circulation pump 10 via a heat medium supply control valve B7. The gasoline vapor sent to the condensing container 51 is cooled by this heat medium.

この際、上述したように、凝縮容器５１出口のガス温度を温度測定器１９によって計測し、熱媒体供給制御バルブＢ７を開閉することにより、凝縮用熱交換器５２に供給する熱媒体量を制御するようにしている。これにより、凝縮用熱交換器５２表面でガス中の水分が結氷し、凝縮用熱交換器５２のフィン間のガス流路が閉塞することを防止することができる。以上のことから、信頼性が高く、効率的にガソリンを回収できるガソリン蒸気回収装置６００を提供することができる。なお、ガソリン蒸気回収装置６００には、温度測定器１９が設置されている場合を例に示しているが、実施の形態２と同様な差圧計２１を温度測定器１９の代わりに、あるいは温度測定器１９とともに設置するようにしてもよい。また、実施の形態４と同様な熱媒体返送用バルブＢ８を設けてもよい。   At this time, as described above, the gas temperature at the outlet of the condensing container 51 is measured by the temperature measuring device 19, and the heat medium supply control valve B7 is opened and closed to control the amount of heat medium supplied to the heat exchanger for condensation 52. Like to do. Accordingly, it is possible to prevent moisture in the gas from icing on the surface of the condensation heat exchanger 52 and blockage of the gas flow path between the fins of the condensation heat exchanger 52. From the above, it is possible to provide a gasoline vapor recovery apparatus 600 that is highly reliable and can efficiently recover gasoline. In addition, although the case where the temperature measuring device 19 is installed in the gasoline vapor recovery apparatus 600 is shown as an example, a differential pressure gauge 21 similar to that of the second embodiment is used instead of the temperature measuring device 19 or temperature measurement. You may make it install with the container 19. FIG. Further, a heat medium return valve B8 similar to that of the fourth embodiment may be provided.

実施の形態７．
図７は、本発明の実施の形態７に係るガス状炭化水素の処理・回収装置のフローを示す全体構成図である。図７に基づいて、ガス状炭化水素の処理・回収装置（以下、単にガソリン蒸気回収装置７００と称する）の構成及び動作について説明する。このガソリン蒸気回収装置７００は、実施の形態１〜実施の形態６に係るガソリン蒸気回収装置と同様にガソリン給油時に大気中に放出されるガソリン蒸気中に含まれるガソリンを液化して回収するものである。なお、実施の形態７では実施の形態１〜実施の形態６との相違点を中心に説明し、実施の形態１〜実施の形態６と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。Embodiment 7 FIG.
FIG. 7 is an overall configuration diagram showing a flow of the gaseous hydrocarbon treatment / recovery device according to Embodiment 7 of the present invention. Based on FIG. 7, the configuration and operation of a gaseous hydrocarbon treatment / recovery device (hereinafter simply referred to as a gasoline vapor recovery device 700) will be described. This gasoline vapor recovery device 700 is a device that liquefies and recovers gasoline contained in gasoline vapor released into the atmosphere during gasoline refueling, similar to the gasoline vapor recovery device according to the first to sixth embodiments. is there. In the seventh embodiment, differences from the first to sixth embodiments will be mainly described, and the same parts as those in the first to sixth embodiments are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted. It shall be.

本実施の形態７では、凝縮用熱交換器５２を備えた凝縮容器５１の中に金属粒体５３を入れた点で実施の形態６と相違する。金属粒体５３は、熱伝導がよく、ガソリン蒸気などに腐食されないアルミニウムや銅等が適当である。このようにすることにより、凝縮容器５１内でガソリン蒸気を効率的に冷却することができるため、ガソリン蒸気を効率的に液化することができる。また、凝縮容器５１の構造を吸脱着塔７及び吸脱着塔８と同じ構造にすることができ、内部に充填する物体を吸着剤あるいは金属粒体５３とすることにより、容器部分を共通化することができる。   The seventh embodiment is different from the sixth embodiment in that metal particles 53 are placed in a condensing container 51 provided with a heat exchanger 52 for condensation. As the metal particles 53, aluminum, copper, or the like, which has good heat conduction and is not corroded by gasoline vapor or the like, is suitable. By doing in this way, since a gasoline vapor | steam can be cooled efficiently within the condensation container 51, a gasoline vapor | steam can be liquefied efficiently. Further, the structure of the condensing container 51 can be made the same as that of the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8, and the object to be filled inside is made an adsorbent or metal particles 53, thereby making the container part common. be able to.

以上のことから、安価で、高効率にガソリンを液化できるガソリン蒸気回収装置７００を提供することができる。なお、ガソリン蒸気回収装置７００には、温度測定器１９が設置されている場合を例に示しているが、実施の形態２と同様な差圧計２１を温度測定器１９の代わりに、あるいは温度測定器１９とともに設置するようにしてもよい。また、実施の形態４と同様な熱媒体返送用バルブＢ８を設けてもよい。さらに、金属粒体５３は、熱伝導がよく、ガソリン蒸気などに腐食されない材質で構成すればよく、アルミニウムや銅に限定するものではない。   From the above, it is possible to provide a gasoline vapor recovery device 700 that is inexpensive and can liquefy gasoline with high efficiency. In addition, although the case where the temperature measuring device 19 is installed in the gasoline vapor recovery apparatus 700 is shown as an example, a differential pressure gauge 21 similar to that of the second embodiment is used instead of the temperature measuring device 19 or temperature measurement. You may make it install with the container 19. FIG. Further, a heat medium return valve B8 similar to that of the fourth embodiment may be provided. Furthermore, the metal particles 53 may be made of a material that has good heat conduction and is not corroded by gasoline vapor or the like, and is not limited to aluminum or copper.

実施の形態８．
図８は、本発明の実施の形態８に係るガス状炭化水素の処理・回収装置のフローを示す全体構成図である。図８に基づいて、ガス状炭化水素の処理・回収装置（以下、単にガソリン蒸気回収装置８００と称する）の構成及び動作について説明する。このガソリン蒸気回収装置８００は、実施の形態１〜実施の形態７に係るガソリン蒸気回収装置と同様にガソリン給油時に大気中に放出されるガソリン蒸気中に含まれるガソリンを液化して回収するものである。なお、実施の形態８では実施の形態１〜実施の形態７との相違点を中心に説明し、実施の形態１〜実施の形態７と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。Embodiment 8 FIG.
FIG. 8 is an overall configuration diagram showing a flow of the gaseous hydrocarbon treatment / recovery device according to Embodiment 8 of the present invention. The configuration and operation of a gaseous hydrocarbon treatment / recovery device (hereinafter simply referred to as gasoline vapor recovery device 800) will be described with reference to FIG. This gasoline vapor recovery device 800 liquefies and recovers gasoline contained in the gasoline vapor released into the atmosphere during gasoline refueling, similar to the gasoline vapor recovery device according to the first to seventh embodiments. is there. In the eighth embodiment, differences from the first to seventh embodiments will be mainly described, and the same parts as those in the first to seventh embodiments will be denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. It shall be.

実施の形態１〜実施の形態７では、吸脱着塔７及び吸脱着塔８に常に熱媒体を供給しながら、凝縮管３出口のガス温度を温度測定器１９（あるいは差圧計２１）によって計測し、凝縮管冷却槽２０に供給する熱媒体量を制御するようにしたが、本実施の形態８においては、吸脱着塔７及び吸脱着塔８に対しても熱媒体供給制御弁である第二熱媒体供給制御バルブＢ９及び第三熱媒体供給制御バルブＢ１０を制御することによって、吸着塔として稼働する吸脱着塔７のみに対して常に熱媒体を供給するようにするとともに、脱着塔として稼働する吸脱着塔８に対して熱媒体の供給量を制限するようしたものである。   In the first to seventh embodiments, the gas temperature at the outlet of the condenser tube 3 is measured by the temperature measuring device 19 (or the differential pressure gauge 21) while always supplying a heat medium to the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8. The amount of the heat medium supplied to the condenser tube cooling tank 20 is controlled, but in the present embodiment 8, the second heat medium supply control valve is also used for the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8. By controlling the heat medium supply control valve B9 and the third heat medium supply control valve B10, the heat medium is always supplied only to the adsorption / desorption tower 7 that operates as an adsorption tower, and it operates as a desorption tower. The supply amount of the heat medium is limited to the adsorption / desorption tower 8.

第二熱媒体供給制御バルブＢ９は三方弁Ｃ４と吸脱着塔７との間における配管に、第三熱媒体供給制御バルブＢ１０は三方弁Ｃ４と吸脱着塔８との間における配管にそれぞれ設けられている。これにより、脱着塔として稼働する吸脱着塔８の温度を高くすることができ、吸脱着塔８からガソリン蒸気を効率的に脱着することができるため、吸脱着塔７及び吸脱着塔８の役割が切り替わった際に、十分に吸着することができる。したがって、吸脱着塔７及び吸脱着塔８の温度を制御することができ、吸脱着塔７及び吸脱着塔８がコンパクトで、高効率にガソリンを液化回収できるガソリン蒸気回収装置８００を提供できる。   The second heat medium supply control valve B9 is provided in a pipe between the three-way valve C4 and the adsorption / desorption tower 7, and the third heat medium supply control valve B10 is provided in a pipe between the three-way valve C4 and the adsorption / desorption tower 8. ing. Thereby, the temperature of the adsorption / desorption tower 8 operating as the desorption tower can be increased, and the gasoline vapor can be efficiently desorbed from the adsorption / desorption tower 8. Therefore, the roles of the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8. When the is switched, it can be sufficiently adsorbed. Therefore, the temperature of the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 can be controlled, and the gasoline vapor recovery apparatus 800 capable of liquefying and recovering gasoline with high efficiency can be provided because the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 are compact.

なお、本実施の形態８では、凝縮部が１基（凝縮管３及び凝縮管冷却槽２０）、吸脱着塔が２基（吸脱着塔７及び吸脱着塔８）の場合について、それぞれに供給する熱媒体の量を制御することで、それぞれの温度を別々に制御する場合について示したが、同様の方法で、複数の凝縮部と複数の吸脱着塔に供給する熱媒体量を制御するようにしてもよい。このようにすることにより、複数の凝縮部と複数の吸脱着塔の温度を個別に制御することができ、効率的にガソリンを液化することができる。   In the eighth embodiment, the case where the number of condensing parts is one (condensation tube 3 and condensing tube cooling tank 20) and the number of adsorption / desorption towers is two (absorption / desorption tower 7 and adsorption / desorption tower 8) is supplied to each. Although the case where each temperature is controlled separately by controlling the amount of the heat medium to be performed has been shown, the amount of the heat medium supplied to the plurality of condensing units and the plurality of adsorption / desorption towers is controlled by the same method. It may be. By doing in this way, the temperature of a some condensing part and a some adsorption / desorption tower can be controlled separately, and gasoline can be liquefied efficiently.

なお、ガソリン蒸気回収装置８００には、温度測定器１９が設置されている場合を例に示しているが、実施の形態２と同様な差圧計２１を温度測定器１９の代わりに、あるいは温度測定器１９とともに設置するようにしてもよい。また、実施の形態４と同様な熱媒体返送用バルブＢ８を設けてもよい。さらに、実施の形態６及び実施の形態７と同様に凝縮管３の代わりに凝縮用熱交換器５２としてもよい。この場合は、凝縮容器５１に金属粒体５３を充填してもよい。   In addition, although the case where the temperature measuring device 19 is installed in the gasoline vapor recovery apparatus 800 is shown as an example, a differential pressure gauge 21 similar to that of the second embodiment is used instead of the temperature measuring device 19 or temperature measurement. You may make it install with the container 19. FIG. Further, a heat medium return valve B8 similar to that of the fourth embodiment may be provided. Furthermore, it is good also as the heat exchanger 52 for condensation instead of the condensation pipe | tube 3 similarly to Embodiment 6 and Embodiment 7. FIG. In this case, the condensation container 51 may be filled with the metal particles 53.

実施の形態９．
図９は、本発明の実施の形態９に係るガス状炭化水素の処理・回収装置のフローを示す全体構成図である。図９に基づいて、ガス状炭化水素の処理・回収装置（以下、単にガソリン蒸気回収装置９００と称する）の構成及び動作について説明する。このガソリン蒸気回収装置９００は、実施の形態１〜実施の形態８に係るガソリン蒸気回収装置と同様にガソリン給油時に大気中に放出されるガソリン蒸気中に含まれるガソリンを液化して回収するものである。なお、実施の形態９では実施の形態１〜実施の形態８との相違点を中心に説明し、実施の形態１〜実施の形態８と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。Embodiment 9 FIG.
FIG. 9 is an overall configuration diagram showing a flow of the gaseous hydrocarbon treatment / recovery device according to Embodiment 9 of the present invention. Based on FIG. 9, the configuration and operation of a gaseous hydrocarbon treatment / recovery device (hereinafter simply referred to as gasoline vapor recovery device 900) will be described. This gasoline vapor recovery device 900 liquefies and recovers gasoline contained in the gasoline vapor released into the atmosphere during gasoline refueling, similar to the gasoline vapor recovery device according to the first to eighth embodiments. is there. In the ninth embodiment, differences from the first to eighth embodiments will be mainly described, and the same parts as those in the first to eighth embodiments will be denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. It shall be.

本実施の形態９では、気液分離器９のガス出口に第二圧力コントローラ６１を配設し、凝縮管３内部の圧力のみを高めるようにした点で、実施の形態１〜実施の形態８と相違する。気液分離器９のガス出口に第二圧力コントローラ６１を配設したので、凝縮管３の内部の圧力を更に高く設定できるようにすることができる。これにより、凝縮管３出口でのガソリン蒸気濃度を更に低くすることができ、吸脱着塔７及び吸脱着塔８に供給するガソリン濃度を低くすることができるので、吸脱着塔７及び吸脱着塔８を小さくすることができる。なお、第二圧力コントローラ６１によって気液分離器９内部の圧力も高めることができる。   In the ninth embodiment, the second pressure controller 61 is disposed at the gas outlet of the gas-liquid separator 9 to increase only the pressure inside the condensing tube 3, so that the first to eighth embodiments. Is different. Since the second pressure controller 61 is disposed at the gas outlet of the gas-liquid separator 9, the pressure inside the condensing tube 3 can be set higher. As a result, the gasoline vapor concentration at the outlet of the condenser tube 3 can be further lowered, and the gasoline concentration supplied to the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 can be lowered. Therefore, the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 can be reduced. Note that the pressure inside the gas-liquid separator 9 can also be increased by the second pressure controller 61.

凝縮管３は螺旋状に巻かれた配管であるため、圧力容器として取り扱う必要がなく、圧力を高くすることができる。一方、吸脱着塔７及び吸脱着塔８は圧力容器であるため、圧力を高くすると、耐圧構造にする必要があり、容器コストが高くなる。したがって、凝縮管３のみの圧力を高くし、吸脱着塔７及び吸脱着塔８の内圧を圧力容器として取り扱わない０．３ＭＰａ以下とすることにより、装置を安価にすることができる。以上のことから、安価、コンパクトで高効率にガソリンを液化できるガソリン蒸気回収装置９００を提供することができる。   Since the condensing tube 3 is a spirally wound pipe, it is not necessary to handle it as a pressure vessel, and the pressure can be increased. On the other hand, since the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 are pressure vessels, when the pressure is increased, it is necessary to provide a pressure-resistant structure, and the vessel cost increases. Therefore, the apparatus can be made inexpensive by increasing the pressure of only the condensing tube 3 and setting the internal pressure of the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 to 0.3 MPa or less which is not handled as a pressure vessel. From the above, it is possible to provide a gasoline vapor recovery apparatus 900 that can liquefy gasoline with low cost, compactness, and high efficiency.

また、ガソリン蒸気回収装置９００によれば、気液分離器９の後段に圧力制御弁である第二圧力コントローラ６１を設けることにより、凝縮装置としての凝縮管３内部の圧力及び気液分離器９内部の圧力を高めるようにできるため、沸点が高く液化しにくいブタンやペンタン等の有機炭化水素の飽和蒸発濃度を下げることができ、凝縮管３でブタンやペンタン等の沸点が低い有機炭化水素を効率的に液化でき、ガソリン蒸気の回収の効率が向上することになる。さらに、ガソリン蒸気回収装置９００によれば、圧力の増大に応じて吸着量が増大しない吸脱着塔７及び吸脱着塔８の圧力を所定圧力以下に保つことにより、吸脱着塔７及び吸脱着塔８の耐圧力性を過度に高く設定する必要がなくなり、コストを低減することができる。   In addition, according to the gasoline vapor recovery apparatus 900, the second pressure controller 61, which is a pressure control valve, is provided at the subsequent stage of the gas-liquid separator 9, whereby the pressure inside the condensing tube 3 as the condensing apparatus and the gas-liquid separator 9 Since the internal pressure can be increased, the saturated evaporation concentration of organic hydrocarbons such as butane and pentane, which have a high boiling point and are difficult to liquefy, can be lowered. It can be liquefied efficiently and the efficiency of gasoline vapor recovery will be improved. Furthermore, according to the gasoline vapor recovery apparatus 900, the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 are kept at a predetermined pressure or less by keeping the pressures of the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 whose adsorption amount does not increase as the pressure increases. It is not necessary to set the pressure resistance of 8 too high, and the cost can be reduced.

なお、ガソリン蒸気回収装置９００には、温度測定器１９が設置されている場合を例に示しているが、実施の形態２と同様な差圧計２１を温度測定器１９の代わりに、あるいは温度測定器１９とともに設置するようにしてもよい。また、実施の形態４と同様な熱媒体返送用バルブＢ８を設けてもよい。さらに、実施の形態６及び実施の形態７と同様に凝縮管３の代わりに凝縮用熱交換器５２としてもよい。この場合は、凝縮容器５１に金属粒体５３を充填してもよい。   In addition, although the case where the temperature measuring device 19 is installed in the gasoline vapor recovery apparatus 900 is shown as an example, a differential pressure gauge 21 similar to that of the second embodiment is used instead of the temperature measuring device 19 or temperature measurement. You may make it install with the container 19. FIG. Further, a heat medium return valve B8 similar to that of the fourth embodiment may be provided. Furthermore, it is good also as the heat exchanger 52 for condensation instead of the condensation pipe | tube 3 similarly to Embodiment 6 and Embodiment 7. FIG. In this case, the condensation container 51 may be filled with the metal particles 53.

実施の形態１０．
図１０は、本発明の実施の形態１０に係るガス状炭化水素の処理・回収装置のフローを示す全体構成図である。図１０に基づいて、ガス状炭化水素の処理・回収装置（以下、単にガソリン蒸気回収装置１０００と称する）の構成及び動作について説明する。このガソリン蒸気回収装置１０００は、実施の形態１〜実施の形態９に係るガソリン蒸気回収装置と同様にガソリン給油時に大気中に放出されるガソリン蒸気中に含まれるガソリンを液化して回収するものである。なお、実施の形態１０では実施の形態１〜実施の形態９との相違点を中心に説明し、実施の形態１〜実施の形態９と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。Embodiment 10 FIG.
FIG. 10 is an overall configuration diagram showing a flow of the gaseous hydrocarbon treatment / recovery device according to Embodiment 10 of the present invention. Based on FIG. 10, the configuration and operation of a gaseous hydrocarbon treatment / recovery device (hereinafter simply referred to as gasoline vapor recovery device 1000) will be described. This gasoline vapor recovery apparatus 1000 liquefies and recovers gasoline contained in the gasoline vapor released into the atmosphere at the time of gasoline refueling, similar to the gasoline vapor recovery apparatus according to the first to ninth embodiments. is there. In the tenth embodiment, differences from the first to ninth embodiments will be mainly described, and the same parts as those in the first to ninth embodiments will be denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. It shall be.

本実施の形態１０では、吸脱着塔７あるいは吸脱着塔８から排出された空気を大気に送出する浄化空気排出管１５に積算流量計７１を設けた点で、実施の形態１〜実施の形態９と相違する。これにより、吸脱着塔７あるいは吸脱着塔８から排出されたガスの積算量を正確に測定することができ、吸脱着塔７あるいは吸脱着塔８の切り替えを正確に実施することができる。したがって、吸脱着塔７及び吸脱着塔８の容量を最大限に小さくして、装置全体のコンパクト化や、吸脱着塔７と吸脱着塔８との切り換え時間を長くし、バルブの寿命を長くする等の装置の長寿命化を図ることができる効果がある。   In the tenth embodiment, the integrated flow meter 71 is provided in the purified air discharge pipe 15 for sending the air discharged from the adsorption / desorption tower 7 or the adsorption / desorption tower 8 to the atmosphere. 9 and different. Thereby, the integrated quantity of the gas discharged | emitted from the adsorption / desorption tower 7 or the adsorption / desorption tower 8 can be measured correctly, and switching of the adsorption / desorption tower 7 or the adsorption / desorption tower 8 can be implemented correctly. Therefore, the capacities of the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 are reduced to the maximum, the entire apparatus is made compact, the switching time between the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 is lengthened, and the life of the valve is lengthened. There is an effect that the life of the apparatus can be extended.

したがって、ガソリン蒸気回収装置１０００によれば、吸脱着塔７及び吸脱着塔８の出口に接続している浄化空気排出管１５に積算流量計７１を設けたので、吸脱着塔７及び吸脱着塔８を通過した空気のトータル量が明確にわかるようになっており、高価なガソリン濃度計を備えることなく、吸脱着塔７及び吸脱着塔８の機能の反転、つまり吸着塔及び脱着塔の切り換えタイミングを明確化することができる。また、吸脱着塔７及び吸脱着塔８の容量を最大限に小さくして、装置全体のコンパクト化を図ることも可能になる。   Therefore, according to the gasoline vapor recovery apparatus 1000, since the integrated flow meter 71 is provided in the purified air discharge pipe 15 connected to the outlets of the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8, the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower The total amount of air that has passed through 8 can be clearly seen, and the function of the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 is reversed without an expensive gasoline concentration meter, that is, switching between the adsorption tower and the desorption tower. The timing can be clarified. In addition, the capacity of the adsorption / desorption tower 7 and the adsorption / desorption tower 8 can be reduced to the maximum so that the entire apparatus can be made compact.

なお、ガソリン蒸気回収装置１０００には、温度測定器１９が設置されている場合を例に示しているが、実施の形態２と同様な差圧計２１を温度測定器１９の代わりに、あるいは温度測定器１９とともに設置するようにしてもよい。また、実施の形態４と同様な熱媒体返送用バルブＢ８を設けてもよい。さらに、実施の形態６及び実施の形態７と同様に凝縮管３の代わりに凝縮用熱交換器５２としてもよい。この場合は、凝縮容器５１に金属粒体５３を充填してもよい。また、実施の形態９と同様な第二圧力コントローラ６１を配設するようにしてもよい。   In addition, although the case where the temperature measuring device 19 is installed in the gasoline vapor recovery apparatus 1000 is shown as an example, a differential pressure gauge 21 similar to that of the second embodiment is used instead of the temperature measuring device 19 or temperature measurement. You may make it install with the container 19. FIG. Further, a heat medium return valve B8 similar to that of the fourth embodiment may be provided. Furthermore, it is good also as the heat exchanger 52 for condensation instead of the condensation pipe | tube 3 similarly to Embodiment 6 and Embodiment 7. FIG. In this case, the condensation container 51 may be filled with the metal particles 53. A second pressure controller 61 similar to that of the ninth embodiment may be provided.

本発明に係るガス状炭化水素の処理・回収装置は、ガソリン蒸気を処理・回収するためのガス状炭化水素の処理・回収装置であって、ガソリン蒸気を液化する凝縮装置と、前記凝縮装置で液化したガソリン液とガソリン蒸気とを分離する気液分離器と、前記気液分離器で分離されたガソリン蒸気を吸脱着する吸脱着装置と、前記凝縮装置及び前記吸脱着装置を冷却する熱媒体を蓄える熱媒体貯留槽と、前記熱媒体貯留槽に蓄えられた熱媒体を前記凝縮装置及び前記吸脱着装置に供給する液体循環ポンプと、前記熱媒体貯留槽に蓄えられている熱媒体を冷却する冷凍機と、前記凝縮装置に供給する熱媒体量を調整するバルブと、前記凝縮装置に蓄えられている熱媒体と前記液体循環ポンプによって供給される熱媒体とが混合される部位の温度によって前記バルブの開閉を制御する制御装置と、を備えたことを特徴とする。 A gaseous hydrocarbon treatment / recovery device according to the present invention is a gaseous hydrocarbon treatment / recovery device for treating / recovering gasoline vapor, comprising a condensing device for liquefying gasoline vapor, and the condensing device. Gas-liquid separator that separates liquefied gasoline liquid and gasoline vapor, adsorption / desorption device that adsorbs / desorbs gasoline vapor separated by the gas-liquid separator, and heat medium that cools the condensing device and the adsorption / desorption device and a heat medium reservoir Ru stored and a liquid circulation pump for supplying heat medium stored in the heat medium storage tank to the condensing device and the adsorption and desorption apparatus, a heat medium that is stored in the heat medium storage tank The temperature of the part where the refrigerator that cools, the valve that adjusts the amount of the heat medium supplied to the condenser, the heat medium stored in the condenser and the heat medium supplied by the liquid circulation pump are mixed In Characterized by comprising a control device for controlling the opening and closing of the valve I.

本発明に係るガス状炭化水素の処理・回収方法は、ガソリン蒸気を吸引して加圧し、このガソリン蒸気を凝縮装置で冷却液化し、前記凝縮装置で液化したガソリン液とガソリン蒸気とを分離し、分離されたガソリン蒸気を吸脱着装置で吸脱着し、前記凝縮装置及び前記吸脱着装置にガソリン蒸気を冷却するための熱媒体を供給し、冷凍機を用いて前記熱媒体を冷却するガス状炭化水素の処理・回収方法において、液体循環ポンプによって前記吸脱着装置には冷却された熱媒体を常時供給しながら、前記凝縮装置に蓄えられている熱媒体と前記液体循環ポンプによって供給される熱媒体とが混合される部位の温度によって前記凝縮装置の出口のガス温度が所定温度になるように、前記凝縮装置に冷却された熱媒体を供給することを特徴とする。 The method for treating and recovering gaseous hydrocarbons according to the present invention comprises sucking and pressurizing gasoline vapor, liquefying the gasoline vapor with a condensing device, and separating the gasoline liquid and gasoline vapor liquefied with the condensing device. A gas state in which the separated gasoline vapor is adsorbed and desorbed by an adsorption / desorption device, a heat medium for cooling the gasoline vapor is supplied to the condensing device and the adsorption / desorption device, and the heat medium is cooled using a refrigerator In the hydrocarbon treatment / recovery method, the cooling medium is constantly supplied to the adsorption / desorption device by a liquid circulation pump, while the heat medium stored in the condensing device and the heat supplied by the liquid circulation pump. The cooling medium is supplied to the condenser so that the gas temperature at the outlet of the condenser becomes a predetermined temperature depending on the temperature of the portion where the medium is mixed .

Claims (14)

ガソリン蒸気を処理・回収するためのガス状炭化水素の処理・回収装置であって、
ガソリン蒸気を液化する凝縮装置と、
前記凝縮装置で液化したガソリン液とガソリン蒸気とを分離する気液分離器と、
前記気液分離器で分離されたガソリン蒸気を吸脱着する吸脱着装置と、
前記凝縮装置及び前記吸脱着装置を冷却する熱媒体を蓄え、この熱媒体を前記凝縮装置及び前記吸脱着装置に供給する熱媒体貯留槽と、
前記熱媒体貯留槽に蓄えた熱媒体を冷却する冷凍機と、を備えた
ことを特徴とするガス状炭化水素の処理・回収装置。A gaseous hydrocarbon treatment / recovery device for treating / recovering gasoline vapor,
A condensing device for liquefying gasoline vapor;
A gas-liquid separator that separates gasoline liquid and gasoline vapor liquefied by the condenser;
An adsorption / desorption device for adsorbing / desorbing gasoline vapor separated by the gas-liquid separator;
A heat medium storage tank for storing the heat medium for cooling the condensing device and the adsorption / desorption device, and supplying the heat medium to the condensing device and the adsorption / desorption device;
And a refrigerator for cooling the heat medium stored in the heat medium storage tank. 前記凝縮装置に供給する熱媒体量を調整するバルブと、
前記凝縮装置出口のガス温度を計測する温度測定器と、
前記温度計測器からの信号を受けて前記バルブの開閉を制御する制御装置と、を設ける
ことを特徴とする請求項１に記載のガス状炭化水素の処理・回収装置。A valve for adjusting the amount of heat medium supplied to the condenser;
A temperature measuring device for measuring the gas temperature at the outlet of the condenser,
The apparatus for treating and collecting gaseous hydrocarbons according to claim 1, further comprising: a control device that controls opening and closing of the valve in response to a signal from the temperature measuring instrument. 前記凝縮装置に供給する熱媒体量を調整するバルブと、
前記凝縮装置の出入口におけるガソリン蒸気の圧力差を計測する差圧計と、
前記差圧計からの信号を受けて前記バルブの開閉を制御する制御装置と、を設ける
ことを特徴とする請求項１に記載のガス状炭化水素の処理・回収装置。A valve for adjusting the amount of heat medium supplied to the condenser;
A differential pressure gauge for measuring the pressure difference of gasoline vapor at the inlet and outlet of the condenser;
The apparatus for processing / recovering gaseous hydrocarbons according to claim 1, further comprising: a control device that controls opening and closing of the valve in response to a signal from the differential pressure gauge. 前記凝縮装置は、
ガソリン蒸気を導通させる冷却用配管と、
前記冷却用配管を内部に備え、前記熱媒体貯留槽から供給される熱媒体を蓄えることができる熱媒体容器とで構成されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガス状炭化水素の処理・回収装置。The condenser is
Piping for cooling the gasoline vapor,
The cooling pipe according to any one of claims 1 to 3, wherein the cooling pipe is provided inside, and is configured by a heat medium container capable of storing a heat medium supplied from the heat medium storage tank. Gaseous hydrocarbon treatment and recovery equipment. 前記気液分離器及び前記冷却用配管と前記気液分離器とをつなぐ配管を前記熱媒体容器の内部に備えた
ことを特徴とする請求項４に記載のガス状炭化水素の処理・回収装置。5. The apparatus for treating and collecting gaseous hydrocarbons according to claim 4, wherein the gas-liquid separator and a pipe that connects the cooling pipe and the gas-liquid separator are provided inside the heat medium container. . 前記気液分離器の後段に、
前記冷却用配管の内部の圧力を前記吸脱着装置の圧力よりも高くする圧力制御弁を設けている
ことを特徴とする請求項４又は５に記載のガス状炭化水素の処理・回収装置。After the gas-liquid separator,
The gaseous hydrocarbon treatment / recovery device according to claim 4 or 5, further comprising a pressure control valve that makes a pressure inside the cooling pipe higher than a pressure of the adsorption / desorption device. 前記凝縮装置は、
前記熱媒体貯留槽から供給される熱媒体が流れる熱交換器と、
前記熱交換器を内部に格納し、ガソリン蒸気が流れることができる凝縮容器とで構成されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガス状炭化水素の処理・回収装置。The condenser is
A heat exchanger through which the heat medium supplied from the heat medium storage tank flows, and
The apparatus for treating and recovering gaseous hydrocarbons according to any one of claims 1 to 3, wherein the heat exchanger is housed inside and a condensing container through which gasoline vapor can flow. . 前記凝縮容器内に金属粒体を充填している
ことを特徴とする請求項７に記載のガス状炭化水素の処理・回収装置。The apparatus for treating and recovering gaseous hydrocarbons according to claim 7, wherein the condensation vessel is filled with metal particles. 前記熱媒体貯留槽から前記吸脱着装置に供給された熱媒体を前記凝縮装置に供給可能にしている
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のガス状炭化水素の処理・回収装置。The treatment / recovery of gaseous hydrocarbons according to any one of claims 1 to 8, wherein the heat medium supplied from the heat medium storage tank to the adsorption / desorption device can be supplied to the condensing device. apparatus. 前記吸脱着装置から前記凝縮装置に供給される熱媒体の温度を調節する温度調節機を前記吸脱着装置と前記凝縮装置との間に設けている
ことを特徴とする請求項９に記載のガス状炭化水素の処理・回収装置。The gas according to claim 9, wherein a temperature controller for adjusting the temperature of a heat medium supplied from the adsorption / desorption device to the condensing device is provided between the adsorption / desorption device and the condensing device. -Like hydrocarbon treatment and recovery equipment. 前記吸脱着装置を２つ備え、一方を吸着塔、他方を脱着塔として稼働させるものにおいて、
前記吸脱着装置の出口に前記吸脱着装置から流れたガスの積算量を計測することができる積算流量計を設け、
前記積算流量計からの信号に基づいて前記２つの吸脱着装置の機能を反転させる
ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のガス状炭化水素の処理・回収装置。In what comprises two said adsorption / desorption devices, one is operated as an adsorption tower and the other as a desorption tower,
An integrated flow meter capable of measuring the integrated amount of gas flowing from the adsorption / desorption device at the outlet of the adsorption / desorption device is provided,
The processing / recovery device for gaseous hydrocarbons according to any one of claims 1 to 10, wherein the functions of the two adsorption / desorption devices are reversed based on a signal from the integrating flow meter. 前記熱媒体貯留槽と前記吸脱着塔とを接続する配管に熱媒体供給制御弁を設け、
前記熱媒体供給制御弁の開閉を制御することによって、吸着塔として稼働している吸脱着装置に対しては熱媒体の供給を継続するとともに、脱着塔として稼働している吸脱着装置に対しては熱媒体の供給を制限する
ことを特徴とする請求項１１に記載のガス状炭化水素の処理・回収装置。A heat medium supply control valve is provided in a pipe connecting the heat medium storage tank and the adsorption / desorption tower,
By controlling the opening and closing of the heat medium supply control valve, the heat medium is continuously supplied to the adsorption / desorption device operating as an adsorption tower, and the adsorption / desorption device operating as a desorption tower is maintained. 12. The apparatus for treating and recovering gaseous hydrocarbons according to claim 11, wherein supply of the heat medium is restricted. ガソリン蒸気を吸引して加圧し、
このガソリン蒸気を凝縮装置で冷却液化し、
前記凝縮装置で液化したガソリン液とガソリン蒸気とを分離し、
分離されたガソリン蒸気を吸脱着装置で吸脱着し、
前記凝縮装置及び前記吸脱着装置にガソリン蒸気を冷却するための熱媒体を供給し、
冷凍機を用いて前記熱媒体を冷却するガス状炭化水素の処理・回収方法において、
前記吸脱着装置には冷却された熱媒体を常時供給しながら、
前記凝縮装置の出口のガス温度が所定温度になるように、前記凝縮装置に冷却された熱媒体を供給する
ことを特徴とするガス状炭化水素の処理・回収方法。Gasoline vapor is sucked and pressurized,
This gasoline vapor is cooled and liquefied with a condenser,
Separating gasoline liquid and gasoline vapor liquefied by the condenser,
The separated gasoline vapor is adsorbed and desorbed by an adsorption / desorption device,
Supplying a heat medium for cooling gasoline vapor to the condensing device and the adsorption / desorption device;
In the method for treating and recovering gaseous hydrocarbons that cools the heat medium using a refrigerator,
While constantly supplying a cooled heat medium to the adsorption / desorption device,
A method for treating and recovering gaseous hydrocarbons, characterized in that a cooled heat medium is supplied to the condenser so that the gas temperature at the outlet of the condenser becomes a predetermined temperature. ガソリン蒸気を吸引して加圧し、
このガソリン蒸気を凝縮装置で冷却液化し、
前記凝縮装置で液化したガソリン液とガソリン蒸気とを分離し、
分離されたガソリン蒸気を吸脱着装置で吸脱着し、
前記凝縮装置及び前記吸脱着装置にガソリン蒸気を冷却するための熱媒体を供給し、
冷凍機を用いて前記熱媒体を冷却するガス状炭化水素の処理・回収方法において、
前記吸脱着装置には冷却された熱媒体を常時供給しながら、
前記凝縮装置の出入口におけるガソリン蒸気の圧力差が所定圧力になるように、前記凝縮装置に冷却された熱媒体を供給する
ことを特徴とするガス状炭化水素の処理・回収方法。Gasoline vapor is sucked and pressurized,
This gasoline vapor is cooled and liquefied with a condenser,
Separating gasoline liquid and gasoline vapor liquefied by the condenser,
The separated gasoline vapor is adsorbed and desorbed by an adsorption / desorption device,
Supplying a heat medium for cooling gasoline vapor to the condensing device and the adsorption / desorption device;
In the method for treating and recovering gaseous hydrocarbons that cools the heat medium using a refrigerator,
While constantly supplying a cooled heat medium to the adsorption / desorption device,
A method for treating and recovering gaseous hydrocarbons, characterized in that a cooled heat medium is supplied to the condenser so that the pressure difference of gasoline vapor at the inlet and outlet of the condenser becomes a predetermined pressure.
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