JPWO2009078400A1 - リングソー付き切断装置 - Google Patents

Abstract

衝撃力を与えながら回転させ、岩盤、石材、コンクリート等を破砕して、破砕した部分をはじき飛ばしながら切断することによって、容易に高速切断を行うことを可能としたリングソー付き切断装置を提供することにある。また、バックホー等のショベル系掘削機にアタッチメントとして取り付けた際に、その操作を容易に行うことができる使い勝手の良いリングソー付き切断装置を提供することも目的としている。この発明のリングソー付き切断装置は、切断刃２１を備えたリングソー４と、このリングソー４をその中心軸周りに回転駆動する駆動手段５とを備えた切断装置において、装置本体２に取り付けられた支持体３に切断進行方向にリングソー４を揺動可能に支持し、回転中のリングソー４の切断刃２１から切断対象物３１に対して衝撃力を付与する衝撃付与手段６を設けている。

Description

この発明は、リングソー付き切断装置に関するもので、特にバックホー等のショベル系掘削機にアタッチメントとして着脱可能に取り付けて使用するのに好適なリングソー付き切断装置に関するものである。

バックホー等のショベル系掘削機にアタッチメントとして着脱可能に取り付けられるリングソー付き切断装置の従来例を、図７に示している。同図に示すように、この装置は、装置本体７１を構成するベース材に取り付けられている２本の支持ローラ７２によってリングソー７３の内周側を支持し、駆動用のスプロケット７４と従動用のプーリ７５に巻き掛けされている環状チェーン７６によってリングソー７３を回転駆動することにより、岩盤、石材、コンクリート等の切断対象物を切断する構造のものである。なお、リングソー７３の外周には、その外周に沿うように、着脱可能な複数の切断刃７７が植設されており、各切断刃７７の刃先７８は、ダイヤモンドチップにより形成されている。このようなリングソー付き切断装置としては、例えば特許文献１に開示されている。
特開２００４−２５４２０号公報

上記構成の切断装置においては、リングソーを回転駆動することによって、岩盤、石材、コンクリート等を切断する構造のものであって、リングソー７３は、その中心軸が固定されていない構造であるため、駆動時に発生する振動がリングソーにそのまま伝達されて、リングソーも振動することになり、安定した切断動作を行うことが困難であった。また、この切断装置は、バックホー等のショベル系掘削機にアタッチメントとして取り付けられて使用されるが、この使用に際しては、リングソーから切断対象物へと作用する押圧力を適度な状態に維持する必要があるので、切断速度に合わせた高度な操作技術が要求され、そのため、岩盤、石材、コンクリート等を切断する作業が困難なものとなっていた。

しかも、上記に加えて、リングソーの切断刃の刃先にはダイヤモンドチップが用いられており、刃先に振動、衝撃が伝わった際に、刃先に目つぶれが生じたり、欠落等が生じたりして、切断能力の大幅な低下を招いていた。また、刃先の寿命が短くなり、その交換作業も増すことから、切断効率の低下を招くとともに、ダイヤモンドチップは高価であるため、コストが高くなり、経済的ではなかった。

そこで、この発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、リングソーに衝撃力を与えながら回転させ、岩盤、石材、コンクリート等を破砕して、破砕した部分をはじき飛ばしながら切断することによって、容易に高速切断を行うことを可能としたリングソー付き切断装置を提供することにある。また、バックホー等のショベル系掘削機にアタッチメントとして取り付けた際に、その操作を容易に行うことができる使い勝手の良いリングソー付き切断装置を提供することも目的としている。

上記課題を解決するため、この発明のリングソー付き切断装置は、切断刃２１を備えたリングソー４と、このリングソー４をその中心軸周りに回転駆動する駆動手段５とを備えた切断装置において、装置本体２に取り付けられた支持体３に切断進行方向にリングソー４を揺動可能に支持し、回転中のリングソー４の切断刃２１から切断対象物３１に対して衝撃力を付与する衝撃付与手段６を設けたことを特徴とする。

具体的に、衝撃付与手段６は、リングソー４に対して進退自在とされた打撃用ロッド５２を有する油圧ブレーカ、エアブレーカ、油圧ドリフタ、エアドリフタ、バイブレータの何れかからなる衝撃発生手段５１と、この衝撃発生手段５１の打撃用ロッド５２の先端部に回転自在に取り付けられると共に、リングソー４の外周部において、切断刃２１の間に当接しながら回転する打撃力伝達体５３とを備えている。

また、衝撃付与手段６は、リングソー４に対して進退自在とされた打撃用ロッド５２を有する油圧ブレーカ、エアブレーカ、油圧ドリフタ、エアドリフタ、バイブレータの何れかからなる衝撃発生手段５１と、この衝撃発生手段５１の打撃用ロッド５２の先端部に回転自在に取り付けられると共に、リングソー４の内周部に摺接する打撃力伝達体５３とを備えている。

さらに、打撃力伝達体５３とリングソー４との接触部に潤滑剤を注入している。

さらにまた、支持体３は、装置本体２に回転自在に取り付けられて、リングソー４の内周面を支持する支持ローラからなっている。

しかも、リングソー４は、リングソー本体２０と、このリングソー本体２０に対して着脱可能な基体２２ａに刃先２３を取り付けてなる切断刃２１とからなり、切断刃２１は、その刃先２３が超硬チップからなるとともに、基体２２ａに埋設、固定され、頭部が基体２２ａから突出した状態とされている。

また、切断溝幅方向の厚さ寸法において、基体２２ａの厚さ方向は、リングソー本体２０の厚さ寸法よりも大きくしている。

さらに、駆動手段５は、環状チェーン４１と駆動伝達用回転体４２とから成り、支持ローラ３でリングソー４を支持した際に、支持ローラ３を環状チェーン４１の方向に付勢する付勢手段１０を設けている。

この発明のリングソー付き切断装置においては、支持体によって切断方向に沿うように揺動可能にリングソーを支持し、リングソーの切断刃から切断対象物に対して衝撃力を付与する衝撃付与手段を設けているので、その衝撃付与手段によって切断対象物に強力なインパクトを与えながら切断するようにしている。すなわち、岩盤、石材、コンクリート等の切断対象物を破砕して、破砕した部分をはじき飛ばしながら切断するので、高速で切断を行うことが可能になり、切断効率の向上を図ることが可能になる。すなわち、この切断装置では、リングソーの支持中心が定まり難い構造、つまりリングソーが振動し易い装置であるという特性を積極的に利用し、振動を防止するのではなく、これとは逆に衝撃振動力を積極的に付与することで切断性能の向上を図るようにしているのである。このことは逆にいうと、従来のようにリングソーから切断対象物に作用する押圧力を調整する必要性がそれほど要求されないということであり、その結果、バックホー等に取り付けて使用する際に、その操作が容易になるとの利点も生じることになる。

また、衝撃付与手段が、リングソーに対して進退自在とされた打撃用ロッドを有する油圧ブレーカ、エアブレーカ、油圧ドリフタ、エアドリフタ、バイブレータの何れかからなる衝撃発生手段と、この衝撃発生手段の打撃用ロッドの先端部に回転自在に取り付けられると共に、リングソーの外周部において、切断刃の間に当接しながら回転する打撃力伝達体とを備えているので、リングソーに打撃力を効率良く付与することが可能になる。

さらに、衝撃付与手段が、リングソーに対して進退自在とされた打撃用ロッドを有する油圧ブレーカ、エアブレーカ、油圧ドリフタ、エアドリフタ、バイブレータの何れかからなる衝撃発生手段と、この衝撃発生手段の打撃用ロッドの先端部に回転自在に取り付けられると共に、リングソーの内周部に摺接する打撃力伝達体を備えているので、直接的、且つ効率良く切断対象物に打撃力付与することが可能になり、切断性能を一段と向上でき、また装置本体のスペースを有効に利用することが可能になると共に、装置本体をコンパクトにすることも可能になる。

さらにまた、打撃力伝達体とリングソーとの接触部に潤滑剤を注入することで、打撃力伝達体とリングソーを円滑に摺動することが可能になる。

そして、装置本体に回転自在に取り付けられ、リングソーの内周面を支持する支持体に、支持ローラを用いることにより、リングソーの回転に伴うリングソーと支持体との間の摩擦が大幅に減少し、リングソーの回転や揺動を円滑に行うことが可能になる。

しかも、切断刃の刃先には強靭で、耐久性のある超硬チップが用いることができ、その刃先は頭部が基体から突出した状態とされているので、刃先の目つぶれや欠落等が起こり難くなり、刃先の寿命も長くなることから、コスト低減を図ることが可能になり、経済面においても効果的である。したがって、刃先の交換の手間等が軽減可能になり、長時間の連続した切断作業や長期に亘る切断作業にも対応し易くなる。

また、切断溝幅方向の厚さ方向において、基体の厚さ寸法をリングソー本体の厚さ寸法よりも大きくしていることで、切断対象物とリングソー本体の側面部との接触を軽減して、切断抵抗を減少させることが可能になり、切断性能をより一段と向上できる。

さらに、駆動手段は、環状チェーンと駆動伝達用回転体とから成り、支持ローラでリングソーを支持した際に、支持ローラを環状チェーンの方向に付勢する付勢手段を設けていることで、衝撃付与手段によって振動するリングソーを確実に環状チェーンに噛み合せると共に、リングソーの振動を積極的に行い易くすることが可能となり、より一段と切断効率の向上を図ることが可能になる。

この発明の実施形態に係るリングソー付き切断装置の使用状態を示す正面図である。 第１実施形態に係るリングソー付き切断装置の正面図である。 第２実施形態に係るリングソー付き切断装置の正面図である。 上記第２実施形態の断面図である。 上記第２実施形態の斜視図である。 第２の実施形態に係るリングソーの変更例の斜視図である。 従来のリングソー付き切断装置の正面図である。

符号の説明

２ 装置本体
３ 支持体（支持ローラ）
４ リングソー
５ 駆動手段
６ 衝撃付与手段
１０ 付勢手段
２０ リングソー本体
２１ 切断刃
２２ａ 基体
２３ 刃先
３１ 切断対象物
４１ 環状チェーン
４２ 駆動伝達用回転体
５１ 衝撃発生手段
５２ 打撃用ロッド
５３ 打撃力伝達体

以下、この発明の実施形態について図面に基づいて詳細に説明する。この発明の第１の実施形態に係るリングソー付き切断装置１は、図１及び図２に示すように、装置本体２を構成するベース材１１に立設された一本の支持体３と、この支持体３によって切断進行方向に揺動可能に支持されたリングソー４と、このリングソー４に設けられた複数の切断刃２１に噛み合うようにしてリングソー４をその中心軸周りに回転駆動する駆動手段５と、このリングソー４に衝撃力を付与して、リングソー４の切断刃２１を切断対象物３１に叩きつける衝撃付与手段６と、リングソー４の上端部と駆動手段５及び衝撃付与手段６を覆うようにして装置本体２を構成する図示しないカバー材とによって構成される。

装置本体２は、ベース材１１と図示しないカバー材とからなり、それらは、略同一寸法、略同一形状とされている。図２に示すように、ベース材１１には、その上面に取付片１２が突設されており、その取付片１２には一対の取付穴１３が設けられている。この取付穴１３は、図１に示すように、油圧ショベル、バックホー等のショベル系掘削機３２にアタッチメントとして取り付ける際に利用される。

支持体３は、ばね等の付勢手段１０で支持された支持ローラからなり、装置本体２を構成するベース材１１にばね等の付勢手段１０を介して支持された軸受けに立設され、その軸芯回りに回転自在とされている。

上記支持ローラ３は、上方に向けて、（後述する環状チェーン４１にリングソー４を押し付ける方向に）付勢されている。

リングソー４は、一本の支持ローラ３によって、その内周面の上側を揺動自在に支持されている。このリングソー４は、略環状のリングソー本体２０と、その外周部に植設された切断刃２１とから形成されている。また、切断刃２１は基体２２と刃先２３とから形成されており、基体２２は刃先２３とともにリングソー本体２０に対して着脱可能とされている。なお、刃先２３は超硬チップからなり、基体２２に埋設、固定され、概略半球形の頭部が基体２２から突出した状態とされている。

駆動手段５は、リングソー４をその中心軸周りに回転駆動するものであって、環状チェーン４１と駆動力伝達用回転体４２とからなる。環状チェーン４１は、開口部４３を有する複数のリンク４４とピン４５で構成されており、複数のリンク４４をピン４５で連結して略環状に連結したものである。そして、環状チェーン４１のリンク４４同士を連結するピン４５の間に、リングソー４の切断刃２１が嵌り込んで、リングソー４の切断刃２１と環状チェーン４１とが噛み合うようになり、リングソー４が回転駆動されることになる。

駆動力伝達用回転体４２は、駆動用のスプロケット４６と従動用のプーリ４７からなる。これら駆動力伝達用回転体４２は、ベース材１１に回転自在に取り付けられる。なお、駆動用のスプロケット４６は、図示しない駆動源としての油圧モータに連動連結されて回転駆動されるようになっている。

具体的には、環状チェーン４１が駆動用のスプロケット４６の歯４８の一部に噛み合うようにして巻き掛けされるとともに、従動用のプーリ４７にはその外周の一部に巻き付くように巻き掛けされている。なお、駆動用のスプロケット４６と従動用のプーリ４７の間において、環状チェーン４１が、リングソー４の切断刃２１と噛み合っている部分には、付勢手段１０で下方から上方への押圧力を作用させており、そのため環状チェーン４１は、上方に膨らみながら湾曲した状態となっている。そして、図示しない油圧モータの駆動によって駆動用のスプロケット４６が回転するとともに、環状チェーン４１が回転駆動されるようになり、この環状チェーン４１とともにリングソー４も回転駆動されるようになる。

衝撃付与手段６は、衝撃発生手段５１として、例えば油圧ドリフタを備えており、この衝撃発生手段５１は、リングソー４の切断刃２１に対して進退自在な打撃用ロッド５２を有している。なお、衝撃発生手段５１としては、油圧ドリフタの他にエアドリフタ、油圧ブレーカ、エアブレーカ、バイブレータを用いても良い。また、打撃用ロッド５２の先端部には、打撃力伝達体５３が回転自在に取り付けられている。

そして、衝撃発生手段５１が、リングソー４の外周側に設けられて、リングソー４の外周面に衝撃発生手段５１の打撃用ロッド５２による衝撃力を付与するとともに、円盤状に形成された打撃力伝達体５３がリングソー４の切断刃２１の間に当接しながら回転するようになっている。すなわち、リングソー４の外周部において、切断刃２１、２１間に形成された凹部に噛み合うように、打撃力伝達体５３には、その外周に沿って複数の略半円形状の凸部５４が設けられているのである。

装置本体２を構成するベース材１１には、ガイド６１と側面ガイドローラ６２が設けられている。ガイド６１は、上方にやや突出した円弧状の帯材からなり、駆動用のスプロケット４６と従動用のプーリ４７に巻き掛けされている環状チェーン４１の位置に合わせてベース材１１に立設されている。このガイド６１は、環状チェーン４１がチェーンの回転面に対して上方方向にずれるのを防止している。なお、図示しないカバー材にも上記と同様のガイドローラが設けられており、また上記支持体３の他端部は、図示しないカバー材によって支持されている。

側面ガイドローラ６２は、２個の略環状のガイドローラ６３をリングソー４の円周方向に沿うように並設して形成されている。この側面ガイドローラ６２は、ベース材１１と図示しないカバー材とにおいて、リングソー４の円周方向に沿うようにして３ヶ所ずつ設けられている。そして、リングソー４の両側面をこれら側面ガイドローラ６２で挟み込むことによって、リングソー４が横振れするのを防止している。したがって、この側面ガイドローラ６２によってリングソー４は安定した状態で回転することが可能になる。なお、側面ガイドローラ６２の数、配置及び取付構造等は上記のように限定されず、リングソー４が横振れするのを防止できれば良い。

上記構成の切断装置１は、装置本体２の取付片１２に設けられた一対の取付穴１３を利用して、図１に示すように、油圧ショベル、バックホー等のショベル系掘削機３２にアタッチメントとして取り付けられる。そして、ベース材１１に取り付けられた駆動用のスプロケット４６が図示しない油圧モータによって回転駆動されると、駆動用のスプロケット４６と従動用のプーリ４７に巻き掛けされている環状チェーン４１が回転駆動されるとともに、支持ローラ３によって支持されているリングソー４も回転駆動する。そして、油圧ドリフタ５１を駆動して、回転しているリングソー４に衝撃力を付与している。なお、支持ローラ３の数は、上記のように限定されず、複数本の支持ローラ３を用いることも可能で、要はリングソー４を切断進行方向に揺動可能に支持できれば良い。

このように、回転駆動されているリングソー４に衝撃発生手段５１による衝撃力を、主として切断進行方向の後方に向けて付与し、切断刃２１に強力なインパクトを与えることにより切断対象物３１を破砕して、破砕した部分をはじき飛ばしながら切断することによって高速切断が可能になり、切断効率の向上を図ることが可能になる。また、この切断装置では、支持ローラ３をばね等の付勢手段１０を介して支持することで、リングソー４の支持中心が定まりにくい構造、つまりリングソー４が振動し易い装置であるという特性を積極的に利用し、振動を防止するのではなく、これとは逆に衝撃振動力を積極的に付与することにより、また、リングソー４と環状チェーン４１との噛み合いを確実にすることにより、切断性能の向上を図るようにしているのである。このことは逆にいうと、従来のようにリングソー４から切断対象物に作用する押圧力を調整する必要性がそれほど要求されないということであり、その結果、油圧ショベル、バックホー等に取り付けて使用する際に、その操作が容易になる利点も生じることになる。なお、図２において、矢線Ａはリングソー４の回転方向、矢線Ｂは衝撃力付加方向、矢線Ｃは切断進行方向をそれぞれ示している。

また、リングソー４の刃先２３には強靭で耐久性に優れている超硬チップが用いられて、その刃先２３が埋設、固定され、頭部が基体２２から突出した状態とされているので、刃先２３の目つぶれや欠落等が起こり難くなり、刃先２３の寿命も長くなることから、コスト低減を図ることが可能になり、経済面においても効果的である。したがって、刃先２３の交換の手間等も軽減することが可能になり、長時間の連続した切断作業や長期に亘る切断作業への対応もし易くなる。

上記構成における切断装置は、主として油圧ショベル、バックホー等のショベル系掘削機にアタッチメントとして取り付けて利用するにおいて好適である。また、装置全体に強度を持たせることによって、大型の油圧ショベル、バックホー等に取り付けて切断作業専用機とすることも可能である。さらに、他の移動手段を設ければ、この切断装置を油圧ショベル、バックホー等に取り付けることなく、切断専用機とすることも可能である。

次に、図３乃至図６に基づいて、この発明の第２の実施形態について説明する。この実施形態においては、図３に示すように、衝撃付与手段６が、リングソー４の外周側に設けられて、リングソー４の内周部に打撃発生手段５１の打撃用ロッド５２による衝撃力を付与するとともに、打撃力伝達体５３がリングソー４の内周面と摺接するようになっている。具体的には、図３及び図４に示すように、打撃発生手段５１の打撃用ロッド５２の先端部には、伝達ベース５５が取り付けられるとともに、その伝達ベース５５を介して一対の連結棒５６が取り付けられている。そして、これら一対の連結棒５６は、それら各先端部が軸部材５７によって打撃力伝達体５３に連結されている。すなわち、打撃力伝達体５３が軸部材５７の先端部に回動自在に軸止されている。また、この打撃力伝達体５３は、リングソー４の内周面と摺接するようになっている。そして、打撃力伝達体５３と、リングソー４の内周面との摺接部に潤滑油を供給するため、打撃用ロッド５２の打撃発生手段５１とのジョイント部から打撃力伝達体５３のリングソー４の内周面との摺接部にわたって、打撃用ロッド５２、伝達ベース５５、連結棒５６、軸部材５７、打撃力伝達体５３の内部を貫通して供給管５９が穿設されている。

このリングソー４は、図５に拡大して示すように、略環状のリングソー本体２０の外周先端部が、リングソー本体２０の板厚より幅広の断面略菱形状の基体２２として構成されており、基体２２の両斜面には千鳥状に複数の穴５８が設けられている。そして、これらの穴５８に、超硬チップからなる棒状の刃先２３を植設することによって、切断刃２１として機能するようになっている。また、リングソー本体２０の内周には、その内周に沿うようにして凸部２４が設けられている。

打撃力伝達体５３は、図３に示すように、略扇形に形成されており、その上面には貫通穴が突設されている。この貫通穴は、一対の連結棒５６の端部を連結している軸部材５７が挿通されるとともに、この軸部材５７によって打撃力伝達体５３が回転自在に軸止されている。また、打撃力伝達体５３の円弧状の外周には、その外周に沿うように凹溝部５０が設けられている。この打撃力伝達体５３の外周に設けられた凹溝部５０は、リングソー本体２０の内周部に沿って設けられた凸部２４に嵌合するようになっている。そして、打撃力伝達体５３は、リングソー４と摺接することになる。リングソー４を回転駆動する際は、打撃力伝達体５３とリングソー４を一段と円滑に摺動させるために、リングソー本体２０の凸部２４と打撃力伝達体５３の凹溝部５０との間に、打撃用ロッド５２から打撃力伝達体５３にわたって設けられた供給管５９から潤滑油を供給塗布して、摺接部を油滑する。

このように、回転駆動されているリングソー４に衝撃発生手段５１による衝撃力を、主として切断進行方向の後方に向けて付与し、切断刃２１に強力なインパクトを与えることにより切断対象物３１を破砕して、破砕した部分をはじき飛ばしながら切断することによって高速切断が可能になり、切断効率の向上を図ることが可能になる。また、この切断装置では、衝撃付与手段６をリングソー４の切断刃２１よりも外側に配置して、リングソー４の内周に衝撃力を付与するようにしているので、装置本体２のスペースを有効に利用することが可能になる。また、リングソー４の内周に設けられた凸部２４と打撃力伝達体５３に設けられた凹溝部５０とが係合するようになっているので、衝撃力を切断対象物に直接的、且つ効率良く付与することが可能になる。また、リングソー本体２０の板厚より幅広の断面略菱形状の基体２２を用いることによって、切断対象物とリングソー本体２０の側面部との摩擦抵抗を軽減し、駆動部５から伝達された回転力をリングソー４の切断刃２１に効率良く伝達することが可能となる。なお、第２の実施形態において、その他の構成及び効果は第１の実施形態と同様であり、図３乃至図６において、第１の実施形態と同様の機能を有する部材については同符号を付し、その説明を省略している。なお、図３において、矢線Ａはリングソー４の回転方向、矢線Ｂは衝撃力付加方向、矢線Ｃは切断進行方向をそれぞれ示している。

また、図６に示すように、リングソー本体２０の外周に沿うように狭幅の取付部２５を設けると共に、基体２２ａに嵌合溝２６を設け、基体２２ａをリングソー本体２０に対して着脱可能としても良い。この場合、基体２２ａは、リングソー本体２０の板厚より幅広な断面略五角形状に形成され、基体２２ａの両斜面には千鳥状に複数の穴５８が設けられている。そして、これらの穴５８に超硬チップからなる棒状の刃先２３を植設することによって、切断刃２１を構成している。

この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で多くの修正及び変更を加え得ることは勿論である。例えば、上記実施形態において、駆動手段５としては、環状チェーン４１が用いられているが、この環状チェーン４１を環状ベルト等の環状帯を用いるようにしても良い。なお、この環状ベルトには、リングソー４の切断刃２１や駆動用のスプロケット４６の歯４８と噛み合うように開口部又は凸部が設けられている。

以上のように本発明によれば、リングソーに強い衝撃力を与えながら回転させ、岩盤、石材、コンクリート等の切断対象物を破砕して、破砕した部分をはじき飛ばしながら切断することによって、容易に高速切断を行うことが可能になるとともに、バックホー等のショベル系掘削機にアタッチメントとして取り付けても、切断作業に際して高度な操作技術を要せず容易に切断作業を行うことができ、産業上の利用可能性は高い。

Claims (8)

1. 切断刃（２１）を備えたリングソー（４）と、このリングソー（４）をその中心軸周りに回転駆動する駆動手段（５）とを備えた切断装置において、装置本体（２）に取り付けられた支持体（３）に切断進行方向にリングソー（４）を揺動可能に支持し、回転中のリングソー（４）の切断刃（２１）から切断対象物（３１）に対して衝撃力を付与する衝撃付与手段（６）を設けたことを特徴とするリングソー付き切断装置。
2. 衝撃付与手段（６）は、リングソー（４）に対して進退自在とされた打撃用ロッド（５２）を有する油圧ブレーカ、エアブレーカ、油圧ドリフタ、エアドリフタ、バイブレータの何れかからなる衝撃発生手段（５１）と、この衝撃発生手段（５１）の打撃用ロッド（５２）の先端部に回転自在に取り付けられると共に、リングソー（４）の外周部において、切断刃（２１）の間に当接しながら回転する打撃力伝達体（５３）とを備えた請求項１記載のリングソー付き切断装置。
3. 衝撃付与手段（６）は、リングソー（４）に対して進退自在とされた打撃用ロッド（５２）を有する油圧ブレーカ、エアブレーカ、油圧ドリフタ、エアドリフタ、バイブレータの何れかからなる衝撃発生手段（５１）と、この衝撃発生手段（５１）の打撃用ロッド（５２）の先端部に回転自在に取り付けられると共に、リングソー（４）の内周部に摺接する打撃力伝達体（５３）とを備えた請求項１記載のリングソー付き切断装置。
4. 上記打撃力伝達体（５３）とリングソー（４）との接触部に、潤滑剤を注入する請求項１乃至３のいずれかに記載のリングソー付き切断装置。
5. 支持体（３）は、装置本体（２）に回転自在に取り付けられて、リングソー（４）の内周面を支持する支持ローラからなる請求項１乃至４のいずれかに記載のリングソー付き切断装置。
6. リングソー（４）は、リングソー本体（２０）と、このリングソー本体（２０）に対して着脱可能な基体（２２ａ）に刃先（２３）を取り付けてなる切断刃（２１）とからなり、切断刃（２１）は、その刃先（２３）が超硬チップからなるとともに、基体（２２ａ）に埋設、固定され、頭部が基体（２２ａ）から突出した状態とされている請求項１乃至５のいずれかに記載のリングソー付き切断装置。
7. 切断溝幅方向の厚さ寸法において、上記基体（２２ａ）の厚さ寸法は、上記リングソー本体（２０）の厚さ寸法よりも大きくしている請求項６記載のリングソー付き切断装置。
8. 上記駆動手段（５）は、環状チェーン（４１）と駆動伝達用回転体（４２）とから成り、上記支持ローラ（３）で上記リングソー（４）を支持した際に、上記支持ローラ（３）を環状チェーン（４１）の方向に付勢する付勢手段（１０）を設けた請求項５乃至７のいずれかに記載のリングソー付き切断装置。

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