JPWO2008044458A1 - 温度検知体 - Google Patents

Abstract

異常な高温等の目的とする温度に一部分でも晒されることにより導通し、温度検知をすることができるとともに、薄型で可撓性に優れることから様々な形状の検知対象にも装着することができ、更に、優れた動作信頼性を有した温度検知体を提供することを目的とし、バネ性を有し長尺な第一の電極と、上記第一の電極に対して隣接・配置された長尺な第二の電極と、絶縁材料からなり一方向に付勢された上記第一の電極と第二の電極とを絶縁するように配置されるスペーサと、を具備し、所定の温度に晒されることにより上記スペーサによる上記第一の電極と第二電極の絶縁が解除され、それによって、上記第一の電極と上記第二の電極とが接触・導通することにより所定の温度を検知するようにしたもの。

Description

本発明は、異常な高温等の目的とする温度に一部分でも晒されることにより導通して所定の温度を検知することができる温度検知体に係り、特に、薄型で可撓性に優れることから様々な形状の検知対象にも装着することができ、更に、優れた動作信頼性を有しているものに関する。

従来から、熱機器やリチウム二次電池等における異常温度の検知をするために、安全装置として素子状の温度ヒューズやサーミスタが用いられている。又、異常温度になる可能性のある場所が広範囲で存在する場合には、安全性向上のために複数個の温度ヒューズやサーミスタが連結されて用いられていた。
しかしながら、このような構成では、異常温度を検知する部分が点であり局部的に発生する異常温度に対し、確実に作用するか定かではないという問題がある。又、温度ヒューズやサーミスタの使用量が増大するため、部品コストが上昇するばかりか、その連結工程にも多大な工数がかかるため、作業コストが非常に高くなるという問題があった。

このような問題を解決するものとして、従来種々の面状の温度ヒューズが知られている。例えば、特許文献１のように、フィルムシート状の平面電極と、凹凸状又は複数の穴の形成されたフィルム状の熱検知電極との間に熱可塑性樹脂フィルムを介在させ、これらをポリエチレンテレフタレートフィルムで被覆したものが挙げられる。この特許文献１は、異常高温が発生すると、熱可塑性樹脂フィルムが溶融し熱検知電極の表面に形成されている凹凸の凹部又は複数の穴の中に流れ込み、熱検知電極と平面電極が接触して導通することで、異常温度を検知するという技術に係るものである。

又、特許文献２のように、板状電極板を２枚向かい合わせ、その間の全域にわたって所定値以上の温度で溶融する電気的絶縁性物質を圧接狭持する構成のものが挙げられる。この特許文献２は、過熱によって電気的絶縁性物質が溶融して両電極板が接触し、電気的に導通して異常を検知するという技術に係るものである。

又、本件出願とは直接関係しないが、発熱線の分野においては、例えば、特許文献３のように、ＰＴＣ発熱体層の外表面に一対のスパイラル電極線を形成し、この電極線及びＰＴＣ発熱体層に接するように熱溶融性高分子層を形成し、熱溶融性高分子層の外表面にさらに導体線を形成したものが知られている。この特許文献３は、異常な過熱に対して、溶融性高分子層が溶融し、スパイラル電極線と最外部の導体線とが接触し、過熱を阻止するという技術に係るものである。

尚、本件出願に関連した技術として、本件特許出願人より特許文献４が出願されている。

特開平６−２２９８３９号公報 特開平９−１４５１６４号公報 特開昭５９−２０７５８６号公報 特願２００６−８１３３９明細書

ここで、上記特許文献１に開示された面状温度ヒューズの場合、熱検知電極の凹部又は穴部に十分な深さを設けないと、熱検知電極と平面電極の間に熱可塑性樹脂フィルムの一部が残存してしまい、熱検知電極と平面電極とを確実に接触させることができない。しかしながら、熱検知電極の凹部又は穴部を十分な深さとすると、熱検知電極の厚さが増大してしまい、面状温度ヒューズとしての可撓性が得られなくなってしまう。

又、特許文献２に開示された面状温度ヒューズは、溶融した電気的絶縁性物質
が移動する空間がないため、溶融した状態で両電極板間に残存してしまい、両電極板の接触が図れないことが考えられる。又、この特許文献２には、電気的絶縁性物質として、フラックスに半田の粒を混入したものを使用することが開示されている。これにより、異常温度時には、フラックスが溶融して無くなり、半田の粒が重なって、又は、融合して両電極板間を橋渡しするという作用を呈している。しかしながら、この場合、フラックスの効果によって検知時には溶融した半田が小さな球状になって分離してしまい、両電極板間が導通し得ないことが考えられる。又、高温環境下で長期間使用すると、フラックスが熱劣化で消散してしまうことが考えられ、この場合は、異常温度に達していなくても両電極板間が導通してしまい、誤動作することになる。

又、特許文献３記載の発熱線においては、スパイラル電極線はＰＴＣ発熱体層に単に巻き付けられたのみであり、最外部の導体線は熱溶融性高分子層に単に巻き付けられたのみの構成である。そのため、局部的に異常な過熱が生じて熱溶融性高分子層が溶融したとしても、スパイラル電極線と導体線との距離を変動させる力は働かないことから、スパイラル電極線と導体線とが接触に至らないことが考えられる。

本発明はこのような点に基づいてなされたもので、その目的とするところは、異常な高温等の目的とする温度に一部分でも晒されることにより導通し、温度検知をすることができるとともに、薄型で可撓性に優れることから様々な形状の検知対象にも装着することができ、更に、優れた動作信頼性を有した温度検知体を提供することにある。

上記目的を達成するべく本発明の請求項１による温度検知体は、バネ性を有し長尺な第一の電極と、上記第一の電極に対して隣接・配置された長尺な第二の電極と、絶縁材料からなり一方向に付勢された上記第一の電極と第二の電極とを絶縁するように配置されるスペーサと、を具備し、所定の温度に晒されることにより上記スペーサによる上記第一の電極と第二電極の絶縁が解除され、それによって、上記第一の電極と上記第二の電極とが接触・導通することにより所定の温度を検知するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項２による温度検知体は、請求項１記載の温度検知体において、上記第一の電極及び上記第二の電極の内の少なくとも一方は上記スペーサによって被覆されていることを特徴とするものである。
又、請求項３による温度検知体は、請求項１又は請求項２記載の温度検知体において、上記第一の電極及び上記第二の電極は互いに絡み合った状態で設置されていることを特徴とするものである。
又、請求項４による温度検知体は、請求項１〜請求項３の何れかに記載の温度検知体において、上記第一の電極及び上記第二の電極の内の少なくとも一方は撚り線構造をなしていることを特徴とするものである。
又、請求項５による温度検知体は、請求項４記載の温度検知体において、上記第一の電極及び上記第二の電極はともに撚り線構造をなしていて、その撚り方向が逆向きになっていることを特徴とするものである。
又、請求項６による温度検知体は、請求項２記載の温度検知体において、上記第１の電極、第２の電極、スぺーサの外周には空間保持部材が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項７による温度検知体は、請求項６記載の温度検知体において、上記空間保持部材は導電性材料から構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項８による温度検知体は、請求項２記載の温度検知体において、上記第１の電極、第２の電極、スぺーサの外周にはさらに別のスぺーサが被覆されていることを特徴とするものである。
又、請求項９による温度検知体は、請求項１〜請求項８の何れかに記載の温度検知体において、上記スペーサが所定の温度で溶融するものであることを特徴とするものである。

以上述べたように本発明の請求項１による温度検知体によれば、バネ性を有し長尺な第一の電極と、上記第一の電極に対して隣接・配置された長尺な第二の電極と、絶縁材料からなり一方向に付勢された上記第一の電極と第二の電極とを絶縁するように配置されるスペーサと、を具備し、所定の温度に晒されることにより上記スペーサによる上記第一の電極と第二電極の絶縁が解除され、それによって、上記第一の電極と上記第二の電極とが接触・導通することにより所定の温度を検知するように構成されているので、スぺーサによる第一の電極と第二の電極との間の絶縁が解除されることで、第一の電極が積極的に第二の電極へ接触しにいく構成であるため、第一の電極と第二の電極とが確実に接触して導通し、局所的に発生する異常温度等の目的とする温度に対して確実に検知することが可能であり、安全性を向上させることができる。又、電極の厚さを増大させることもないため、温度検知体として薄型で可撓性に優れたものとすることができ、様々な形状の検知対象にも装着することができる。
又、請求項２による温度検知体は、請求項１記載の温度検知体において、上記第一の電極及び上記第二の電極の内の少なくとも一方は上記スペーサによって被覆されている構成になっているので、比較的簡単な構成でスぺーサによって一方向に付勢された第一の電極と第二の電極との間の絶縁を確実に保持した構造を得ることができる。
又、請求項３による温度検知体は、請求項１又は請求項２記載の温度検知体において、上記第一の電極及び上記第二の電極は互いに絡み合った状態で設置されている構成になっているので、第一の電極は充分に付勢された状態になるとともに、絡み合い交差した部分全てにおいて温度検知が可能となり、検知精度が向上することになる。
又、請求項４による温度検知体は、請求項１〜請求項３の何れかに記載の温度検知体において、上記第一の電極及び上記第二の電極の内の少なくとも一方は撚り線構造をなしている構成になっているので、温度検知時における第一の電極と第二の電極との接触をより確実且つ迅速なものとすることができる。
又、請求項５による温度検知体は、請求項４記載の温度検知体において、上記第一の電極及び上記第二の電極はともに撚り線構造をなしていて、その撚り方向が逆向きになっている構成になっているので、温度検知時における第一の電極と第二の電極との接触をさらに確実且つ迅速なものとすることができる。
又、請求項６による温度検知体は、請求項２記載の温度検知体において、上記第１の電極、第２の電極、スぺーサの外周には空間保持部材が設けられている構成になっているので、スぺーサによる絶縁解除動作がより円滑に行われることになる。
又、請求項７による温度検知体は、請求項６記載の温度検知体において、上記空間保持部材は導電性材料から構成されているので、空間保持部材に対しても第二の電極としての機能を発揮させることができる。
又、請求項８による温度検知体は、請求項２記載の温度検知体において、上記第１の電極、第２の電極、スペーサの外周にはさらに別のスぺーサが被覆されている構成になっているので、第１の電極、第２の電極の保持がより確実なものとなる。
又、請求項９による温度検知体は、請求項１〜請求項８の何れかに記載の温度検知体において、上記スペーサが所定の温度で溶融する構成になっているので、検知温度がスペーサの溶融温度と同一になるため、検知温度の設定が容易となる。又、種々の融点を有するスペーサを適宜選択することで、検知温度を自由に設定することができる。

本発明の第１の実施の形態を示す図で、温度検知体の一部切欠斜視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、温度検知体の回路構成を示す回路図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、温度検知体を熱機器に取り付けた状態を示す斜視図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、図３（ａ）は温度検知前の温度検知体の状態を示す一部切欠斜視図であり、図３（ｂ）は温度検知後の温度検知体の状態を示す一部切欠斜視図である。 本発明の第３の実施の形態を示す図で、図４（ａ）は温度検知前の温度検知体の状態を示す一部切欠斜視図であり、図４（ｂ）は温度検知後の温度検知体の状態を示す一部切欠斜視図である。 本発明の第４の形態を示す図で、温度検知体の一部切欠斜視図である。 本発明の第５の実施の形態を示す図で、温度検知体の要部を拡大した一部切欠斜視図である。 本発明の第６の実施の形態を示す図で、温度検知体の要部を拡大した一部切欠斜視図である。 本発明の第７の実施の形態を示す図で、温度検知体の要部を拡大した一部切欠斜視図である。 本発明の第８の実施の形態を示す図で、温度検知体の要部を拡大した一部切欠斜視図である。 本発明の第８の実施の形態を示す図で、温度検知体の要部を拡大した一部切欠斜視図である。 本発明の第９の実施の形態を示す図で、温度検知体の要部を拡大した一部切欠斜視図である。

符号の説明

１ 第一の電極
２ 第二の電極
３ スペーサ
４ 基材
５ フィルム
１０ 温度検知体

以下、図１乃至図３を参照して、本発明の第１の実施の形態を説明する。
尚、本実施の形態による面状温度検知体は、８５℃近傍の温度を検知するべく構成されるものである。

図１に示すように、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼線からなる第一の電極１の外周には、ホットメルト接着剤（融点８５℃）と固形ワックス（融点８５℃）の混合物からなるスペーサ３が押出被覆されている。この第一の電極１と、銅撚線からなる第二の電極２とを撚り合わせたものがＰＥＴの不織布からなる基材４の上に配置されている。上記第一の電極１及び第二の電極２の上には、電極の保護のため、片面に粘着剤が塗布されたＰＥＴからなるフィルム５が貼付されている。このようにして、本実施の形態による温度検知体１０が構成される。
そして、上記構成をなす温度検知体１０を、例えば、図３に示すように、任意の熱機器１１の外周の所定位置に設置する。それによって、熱機器１１における異常温度の検知を行うものである。
又、上記温度検知体１０の試験用の回路構成は図２に示すようなものとなっている。図中符号６は電源であり、符号７は電流計である。図２に示す回路図において、スぺーサ３が溶融していない場合には回路が遮断されている。これに対して、所定の温度によりスぺーサ３が溶融した場合には、第一の電極１と第２の電極２が接触する。それによって、回路に電流が流れることになり、所定の温度に達したことを検知するものである。
尚、図２は上記したようにあくまで試験用の回路構成を示す図であり、実際に実施する場合には異なる回路構成になる。

このようにして得られた温度検知体１０を図示しない加熱槽の中に設置し、１℃／分で昇温させていく。そして、図２に示す試験用の回路図において、スぺーサ３が溶融して第一の電極１と第２の電極２が接触・通電した時の温度を検知温度として測定した。
尚、サンプル数は５とした。その結果、何れのサンプルも８５〜９０℃で検知しており、目的とする温度に対して確実に検知することが可能であることが確認された。

上記実施の形態によれば、目的とする温度に達する前は、第一の電極１には撚り戻しの力が加わって付勢された状態となっているとともに、第一の電極１に被覆されたスペーサ３により第二の電極２と距離を隔てた状態に設置され、即ち、上記第一の電極が付勢された状態で上記スペーサによって固定保持された状態となっている。温度検知体の一部でも目的とする温度となった際には、スペーサ３が溶融することで付勢された状態での固定保持が解放され、積極的に第一の電極１は第二の電極２に接触しに行くことになるため、第一の電極１と第二の電極２とが確実に導通して、温度検知をすることができる。又、第一の電極１、第二の電極２、スペーサ３、基材４、フィルム５の何れも厚さを有するものではなく、可撓性に優れるものであるため、温度検知体１０全体としても、薄型で可撓性に優れたものとすることができる。

又、第一の電極１の外周にスペーサ３を押出被覆したことから、第一の電極１とスペーサ３とを一本の線状体として扱うことができるため、製造時の取扱や基材への配置が容易となり、生産性を向上させることができる。更に、スペーサ３が第一の電極１を完全に覆う形態となるため、目的とする温度に達していない状態での導通、即ち、誤動作を確実に防止することができる。

尚、本発明による温度検知体１０は、上記の実施の形態に限定されるものではない。第一の電極１としては、バネ性を有する導電体であれば良く、材質としては、例えば、硬鋼線、ピアノ線、オイルテンパ線、ステンレス鋼線等、限定はない。他には、例えば、バネ性を有する絶縁材料に導電線を横巻きしたもの等も考えられる。又、形状としては、付勢された状態での固定保持が解放された際に、積極的に第二の電極に接触しにいくことを妨げるものでなければ、特に限定はなく、例えば、単線のものや撚線のもののような線状のもの、所定の幅を有する所謂帯状のもの等が挙げられ、これらを蛇行形状や直線状等の種々の形状にて基材４上に配置することが考えられる。この際、第一の電極１は一本の導電体で構成するのではなく、複数本の導電体で構成しても良く、例えば、複数本の線状の導電体を網状に形成し、第一の電極１としても良い。

次に、第二の電極２としては、導電性の材料であれば限定はなく、例えば、鉄、銅、アルミニウムやこれらの合金、カーボンファイバ等の導電性有機繊維等による、単線のものや撚線のもののような線状のもの、所定の幅を有する所謂帯状のものであっても良い。又、抗張力体の外周に温度検知線を巻回したセンサ線としても良い。又、線状のものでなくても良く、例えば、箔状のものや、複数本の線状の導電体を網状に形成したものにより構成されていても良い。こうすれば、第二の電極２を配置する際に、頻雑な配線を必要とせず、容易に組立てが可能となるため、生産性を向上させることができる。箔状の第二の電極２としては、例えば、アルミニウム箔、銅箔、銅−ＰＥＴフィルム、導電性有機フィルム等が挙げられ、可撓性が低下しない程度の厚さのものを適宜に選択して使用すれば良い。

尚、第二の電極２を帯状や箔状のものにすれば、上記したように、第一の電極１との接触点を増加させることが可能となる。しかしながら、電極をリード線等と接続する際の端子加工においては、線状の電極の方が作業性に優れている。そのため、帯状の第二の電極と線状の第二の電極とを併用することで、第一の電極と第二の電極との接触点を増加させるとともに、端子加工の作業性を向上させることができる。

次に、スペーサ３としては、目的とする温度に達する前は、第一の電極１を付勢された状態で固定保持することができ、目的とする温度となったときにこの固定保持を解除できるものであれば特に限定はない。例えば、所定の温度で溶融するもの、気化するもの、収縮するもの、粘度が低下するもの等、第一の電極１や第二の電極２の形状や配置、或いは、スペーサ３自身の形状や配置に応じて適宜選定すれば良い。これらの中でも所定の温度で溶融するものは最も簡便に使用でき、検知温度の設定も容易であるため好ましい。所定の温度で溶融するものの材質としては、例えば、ポリエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール共重合体樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂、オレフィン系エラストマー等の熱可塑性エラストマー、有機塩、植物系、動物系、鉱石系などの天然系ワックス、パラフィン、マイクロワックス、ペトラタムワックス等の石油系ワックス、ワックス生成物、レジン生成物、アスファルト生成物等の合成ワックス、脂肪酸、脂肪酸塩等やこれらを混合したものが挙げられ、これらの中から目的とする温度に合わせた融点のものを適宜に選択すれば良い。

上記図１においては、第一の電極１と第二の電極２とを撚り合わせたものが、蛇行形状に配置されたものとなっているが、このような形状に配置されたものに限定されることはない。熱機器１１等の形状や種々使用条件に応じて適宜設計した形状に配置されれば良く、例えば、第一の電極１と第二の電極２とを撚り合わせたものが直線に配置されたものとしても良い。
但し、図１のように蛇行形状に配置されたものであれば、熱機器１１の表面が曲面や入り組んだ形状であっても、その形状に追随し易く密着させることができる。すなわち、蛇行形状に配置した場合には、曲面や入り組んだ形状に対して電極が斜めに配置されることになるために電極自身の曲げ半径が大きくなり、その結果、密着性が向上するものである。又、配置する際に温度検知体１０に引張りや屈曲等の外力が加わっても、第一の電極１や第二の電極２には無理な力が加わり難く、第一の電極１と第二の電極２の断線を防止することができるため好ましい。

次に、図４を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。前記第１の実施の形態では、スペーサ３で被覆された第一の電極１と第二の電極２とが撚り合わされた構成となっていたが、これに限定されるものではない。要は目的とする温度に達する前は、スペーサ３が第一の電極１と第二の電極２とを絶縁するように配置されているとともに、第一の電極１は、付勢された状態で上記スペーサ３によって固定保持されており、目的とする温度に晒されることにより、スペーサ３による第一の電極１の固定保持が解除されて、第一の電極１と第二の電極２とが接触する構成であれば良い。
具体的な他の例としては、図４のように、コイル状の第一の電極１を縮径した状態でスペーサ３により覆い、その外周に第二の電極２を配置する構成{図４中、図４（ａ）は検知前、図４（ｂ）は検知後の状態を示す}が考えられる。

次に、図５を参照して本発明の第３の実施の形態を説明する。この場合には、前記第２の実施の形態の場合と同様であり、第一の電極１における上方に起立していた矩形部分を無理やり寝かした状態でスペーサ３と基材４により挟持し、スペーサ３の上部に第二の電極２を配置する構成｛図５中、図５（ａ）は検知前、図５（ｂ）は検知後の状態を示す｝等が挙げられる。
これら第２、第３の実施の形態も本願発明の範囲であるが、好ましくは、前記第１の実施の形態のように、第一の電極１及び第二の電極２の何れか又は両方にスペーサ３が被覆されているとともに、第一の電極１と第二の電極２とが互いに絡みあった構成である。
尚、ここでいう「絡み合った状態」とは、上記のような撚り合わせの形態のみならず、例えば、第二の電極２の外周に第一の電極１を横巻きした形態等も含まれる。

次に、図６を参照して本発明の第４の実施の形態を説明する。前記第１〜第３の実施の形態で示した基材４は特に設ける必要はないが、スペーサ３を所定の温度で溶融するものとした際の好ましい形態としては、溶融したスペーサ３が移動してくることができるような、即ち、流れ込めるような形状や構成となっていればよい。例えば、凹凸や穴部が設けられたシートや各種線状材からなる網等も考えられるが、特に、溶融したスペーサ３を吸収できるものであることが好ましい。これは、溶融したスぺーサ３を効果的に吸収することにより、第一の電極１と第二の電極２との接触をより迅速に行うことができるからである。このような溶融したスペーサ３を吸収できる基材４としては、例えば、上記実施の形態に記載した不織布のみでなく、メッシュクロス、スポンジ、織布、紙等も考えられる。
尚、基材４を構成する材質については特に限定はない。勿論、フィルム５と同様にＰＥＴフィルム等を使用しても差し支えない。又、形状もシート状に限られるものではなく、例えば、図６のように、第一の電極１、第二の電極２、及び、スペーサ３を被覆し、この被覆材を基材４としても良い。

次に、図７を参照して本発明の第５の実施の形態を説明する。前記第１〜第４の実施の形態で示したフィルム５も基材４と同様、必要に応じて設ければ良く、特に必要がなければ設けなくても良い。

スペーサ３が被覆された第一の電極１と第二の電極２とを撚り合わせた形態の場合、図７に示すように、スペーサ３が被覆された第一の電極１と第二の電極２とを撚り合わせた外周に、各種繊維材料や金属細線等からなる編組２１を施しても良い。これにより、スペーサ３が被覆された第一の電極１と第二の電極２の周囲に空間を持たせることができるため、溶融したスペーサ３が基材４へと移動し易くなる。又、編組２１を金属細線等の導電性材料とすれば、この編組２１を第二の電極２と同様に機能させることもできる。

次に、図８を参照して本発明の第６の実施の形態を説明する。スペーサ３が被覆された第一の電極１と第二の電極２とを撚り合わせた形態の場合、図７に示すように、スペーサ３が被覆された第一の電極１と第二の電極２とを撚り合わせた外周に、各種繊維材料や金属細線等からなる横巻２２を施しても良い。これにより、スペーサ３が被覆された第一の電極１と第二の電極２の周囲に空間を持たせることができるため、溶融したスペーサ３が基材４へと移動し易くなる。又、横巻２２を金属細線等の導電性材料とすれば、この横巻２２を第二の電極２と同様に機能させることもできる。

次に、図９を参照して本発明の第７の実施の形態を説明する。この第７の実施の形態の場合には、前記第１の実施の形態における第一の電極１を撚線構造としたものである。
尚、その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同様であり、同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
この場合にも前記第１の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができるものである。又、第一の電極１を撚線構造としているので、温度検知時において、スぺーサ３が溶融した場合に、第一の電極１全体の撚り戻しと撚り線の撚り戻しの両方の作用が働くことになるので、第一の電極１と第二の電極２が相互に接近し易くなっており、それによって、より確実且つ迅速な検知が可能になる。
また、このような撚線構造とする場合、ステンレス鋼線と軟銅線を適宜撚り合せて構成してもよい。こうすることで、第一の電極１の配置や端末への端子取付加工が容易になるように、バネ性と可撓性の調整を図ることもできる。特にステンレス鋼線と軟銅線を撚り合せて構成する場合は、中心をステンレス鋼線とし、その外周に軟銅線を配置する構成とすれば、撚りが潰れ難くなるとともに、端末での端子との接触抵抗が低くなるため好ましい。

次に、図１０を参照して本発明の第８の実施の形態を説明する。この第８の実施の形態の場合には、前記第１の実施の形態における第一の電極１と第二の電極２をともに撚線構造とし、且つ、第一の電極１と第二の電極２の両方をスぺーサ３、３によって夫々被覆したものである。又、この場合には、第一の電極１と第二の電極２の撚線の撚り方向が逆向きになっている。
尚、その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同様であり、同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
この場合にも前記第１の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができるものである。又、第一の電極１と第二の電極２の撚線の撚り方向が逆向きになっているので、温度検知時において、スぺーサ３、３が溶融した場合に、第一の電極１全体の撚り戻しと撚り線の撚り戻しの両方の作用が働くことになるとともに撚り線同士の戻りの方向が相互に近接する方向になるので、第一の電極１と第二の電極２が相互に接近し易くなっており、それによって、より確実且つ迅速な検知が可能になる。

次に、図１１を参照して本発明の第９の実施の形態を説明する。この第９の実施の形態の場合には、前記第１の実施の形態の構成において、基材４とフィルム５をなくすともに、全体を別のスぺーサ３´によって被覆したものである。
尚、その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同様であり、同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
この場合にも前記第１の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができるとともに、基材４とフィルム５をなくすことにより構成の簡略化を図ることができる。
尚、この実施の形態の場合には、温度検知時には、スぺーサ３、スぺーサ３´の両方が溶融し、それによって、第一の電極１と第二の電極２が接触することになる。

次に、図１２を参照して本発明の第１０実施の形態を説明する。この第１０の実施の形態の場合には、前記第１の実施の形態における第二の電極２を中実状のスぺーサ３によって被覆したものである。
尚、その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同様であり、同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
この場合にも前記第１の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができるものである。

尚、本発明は前記第１〜第１０の実施の形態に限定されるものではない。
例えば、第一の電極１又は第二の電極２は、ヒータ機能を有するものであっても良い。これにより、加熱機能と温度検知機能を兼ね備えるものとすることができる。具体的な態様としては、例えば、第一の電極１又は第二の電極２の何れかをヒータ線とすることが考えられる。この際、もう一方の電極を上記したセンサ線とすれば、通常時はセンサ線で温度管理をしながらヒータ線で加熱を行うことができ、異常時にはヒータ線とセンサ線とが接触して導通するため、大きく変化する電位差を検知して通電を遮断することができる。ヒータ線としては、ニクロム線、カンタル線等の抵抗線や、これらをケブラー芯等の抗張力体の外周に巻回したもの等が挙げられる。センサ線としては、例えば、ケブラー芯等抗張力体の外周に、Ｎｉ線等の温度検知線を巻回したもの等が考えられる。第一の電極をヒータ線やセンサ線をする場合は、抗張力体としてにバネ性を有する材料を使用すれば良い。
但し、抗張力体に導電性の材料を使用する場合は、その外周に絶縁被覆を施す必要がある。
又、別の態様としては、上記したセンサ線とヒータ線を複合したものも考えられ、例えば、センサ線の外周に絶縁体を被覆し、その外周に抵抗線を巻回したもの、ヒータ線の外周に絶縁体を被覆し、その外周に温度検知線を巻回したもの、抗張力体の外周に抵抗線と温度検知線とを互いに接触しないように巻回したもの、等が挙げられる。

又、第一の電極１や第二の電極２とは別に、ヒータ線を備えていても良い。例えば、第一の電極１及び第二の電極２と目的とする温度以下の温度で絶縁されている状態であれば、第一の電極１と第二の電極２との間にヒータ線を配置しても良い。

以上詳述したように、本発明は、異常な高温等の目的とする温度に一部分でも晒されることにより導通し、温度検知をすることができる温度検知体に係り、薄型で可撓性に優れることから様々な形状の検知対象にも装着することができ、更に、優れた動作信頼性を有している温度検知体を得ることができるものである。又、その用途としては、例えば、二次電池、給湯器、冷蔵庫、エアコン室内外機、衣服乾燥機、ジャー炊飯器、ホットプレート、コーヒーメーカ、温水器、セラミックヒータ、石油ヒータ、自動販売機、温熱布団、床暖房パネルヒータ、複写機、ファクシミリ、食器乾燥機、フライヤ等への使用が考えられる。

Claims (9)

1. バネ性を有し長尺な第一の電極と、上記第一の電極に対して隣接・配置された長尺な第二の電極と、絶縁材料からなり一方向に付勢された上記第一の電極と第二の電極とを絶縁するように配置されるスペーサと、を具備し、
   所定の温度に晒されることにより上記スペーサによる上記第一の電極と第二電極の絶縁が解除され、それによって、上記第一の電極と上記第二の電極とが接触・導通することにより所定の温度を検知するようにしたことを特徴とする温度検知体。
2. 請求項１記載の温度検知体において、
   上記第一の電極及び上記第二の電極の内の少なくとも一方は上記スペーサによって被覆されていることを特徴とする温度検知体。
3. 請求項１又は請求項２記載の温度検知体において、
   上記第一の電極及び上記第二の電極は互いに絡み合った状態で設置されていることを特徴とする温度検知体。
4. 請求項１〜請求項３の何れかに記載の温度検知体において、
   上記第一の電極及び上記第二の電極の内の少なくとも一方は撚り線構造をなしていることを特徴とする温度検知体。
5. 請求項４記載の温度検知体において、
   上記第一の電極及び上記第二の電極はともに撚り線構造をなしていて、その撚り方向が逆向きになっていることを特徴とする温度検知体。
6. 請求項２記載の温度検知体において、
   上記第１の電極、第２の電極、スぺーサの外周には空間保持部材が設けられていることを特徴とする温度検知体。
7. 請求項６記載の温度検知体において、
   上記空間保持部材は導電性材料から構成されていることを特徴とする温度検知体。
8. 請求項２記載の温度検知体において、
   上記第１の電極、第２の電極、スぺーサの外周にはさらに別のスぺーサが被覆されていることを特徴とする温度検知体。
9. 請求項１〜請求項８の何れかに記載の温度検知体において、
   上記スペーサが所定の温度で溶融するものであることを特徴とする温度検知体。
   

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