JPWO2008041343A1 - プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2008041343A1 JPWO2008041343A1 JP2008537396A JP2008537396A JPWO2008041343A1 JP WO2008041343 A1 JPWO2008041343 A1 JP WO2008041343A1 JP 2008537396 A JP2008537396 A JP 2008537396A JP 2008537396 A JP2008537396 A JP 2008537396A JP WO2008041343 A1 JPWO2008041343 A1 JP WO2008041343A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plasma display
- display panel
- horizontal
- barrier ribs
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J1/00—Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J1/54—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked-up, converted, or stored; Luminescent coatings on vessels
- H01J1/62—Luminescent screens; Selection of materials for luminescent coatings on vessels
- H01J1/72—Luminescent screens; Selection of materials for luminescent coatings on vessels with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J1/74—Luminescent screens; Selection of materials for luminescent coatings on vessels with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines with adjacent dots or lines of different luminescent material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
- H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J11/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/54—Means for exhausting the gas
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
- H01J2211/20—Constructional details
- H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J2211/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
- H01J2211/361—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like characterized by the shape
- H01J2211/365—Pattern of the spacers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
- H01J2211/20—Constructional details
- H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J2211/42—Fluorescent layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
この発明は、プラズマディスプレイパネルに関する。プラズマディスプレイパネルの背面基板（２）には、アドレス電極（１２）が設けられ、それを覆うように誘電体層（１１）が設けられる。前記誘電体層の上には、縦方向の隔壁（２５）が形成され、それらの間には、赤、緑及び青のそれぞれに発光する３種類の蛍光体（１８、１９、２０）が塗布される。前記縦方向の隔壁の間の空間は、横方向の隔壁（２４Ｒ、２４Ｇ、２４Ｂ）により複数の放電セルに分離される。前記横方向の隔壁の高さは、前記３種類の蛍光体のそれぞれが排出する不純ガスの量に応じて、互いに異なっている。例えば、青に発光する蛍光体（２０）が他の蛍光体（１８、１９）より多量の不純ガスを排出する場合は、対応する横方向の隔壁（２４Ｂ）が他の横方向の隔壁（２４Ｒ、２４Ｇ）より低くされて、より広い排気経路が形成されるようにする。
Description
本発明は、プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法に関し、特に、隔壁により区画され、列ごとに色分けされた放電セルを有するプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法に関する。
まず、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰとも称する）の基本構造の一例として、交流駆動方式のＰＤＰ（ＡＣ型ＰＤＰ）を説明する。
一般的なＡＣ型ＰＤＰは、前面基板および背面基板を備え、前面基板上には、通常、ＩＴＯ等による透明電極が形成され、さらにその上にバス電極が形成されている。これら透明電極およびバス電極は、透明誘電体層で覆われ、さらに、ＭｇＯ等の保護膜で覆われるようになっている。
背面基板上には、前面基板上の透明電極およびバス電極と交差する方向に、アドレス電極が形成されている。アドレス電極は、誘電体で覆われ、さらにその上に隔壁（リブ）が形成されている。
隔壁は、ストライプ構造のような縦方向（列方向）の放電空間が分断されない開放的な構造と、放電セルの四方を囲むように格子状に配列されるボックス構造（ワッフル、格子構造ともいう）のような閉鎖的な構造に大別することができる。これら隔壁の間には、赤色（Ｒ），青色（Ｂ）および緑色（Ｇ）の蛍光体それぞれが塗布される。ここで、ボックス構造では、この蛍光体の塗布されている放電セルの真上に、前面基板の電極の放電ギャップが位置するようになっている。
背面基板には、パネルの表示領域の周囲にパネルを密封するためのシール部が設けられ、そのシール部内側端部とダミーリブ外側端部との隙間を利用して、また、隔壁と前面基板との隙間等を通して表示領域外に設けた通気穴からパネル内部の不純物ガスを排出しながら封着し、ＸｅやＮｅ等の放電を行なうための希ガスを封入するようになっている。
ところで、ボックス隔壁構造のＰＤＰは、縦方向に隣接する放電セルの放電干渉を横方向（行方向）に平行に配列した隔壁によって防止することが可能であり、また、放電セルを囲む隔壁側面に蛍光体を塗布することにより発光面積を増大させることができるという長所がある。
しかしながら、ボックス隔壁構造のＰＤＰは、放電セルの四方が隔壁に囲まれていると、排気経路となり得る隙間が狭く、ストライプ隔壁構造のＰＤＰと比べて排気を容易に行うことができないという問題がある。
この問題を改良した隔壁構造として、放電セルの四方が隔壁で囲まれた隔壁構造を有し、隔壁の熱収縮特性により横方向の隔壁を縦方向よりも低く形成し、この横方向の隔壁の頂部と前面基板との隙間を排気経路として用いることで排気を改善している（特許文献１）。
これは熱収縮特性を有する材料で隔壁を形成することで、隔壁の厚さの違いにより高低差をつけることができ、工程数を増やさずにすむ。原理としては、隔壁の厚い部分（幅の広い隔壁）が、隔壁の薄い部分（幅の狭い隔壁）に比べ、幅方向の収縮が小さくて高さ方向の収縮が大きいことによる。
また、従来、リブの形成および排気処理の双方の生産性に優れ、明るく安定した表示が可能なプラズマディスプレイパネルを実現するものとして、横リブを高さ方向の熱収縮量が縦リブの高さ方向の熱収縮量よりも大きくなるように縦リブの幅の１３０％以上のパターン幅で形成し、縦リブと横リブの交差部を含めて部分的に低く形成して横リブの頂部を通る通気路を設けたものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
ところで、パネルの封着時に排出される不純ガスの量は、例えば、蛍光体の色ごとに異なっている。そのため、従来技術のように、蛍光体の色による不純ガスの量の差異を考慮せずに排気経路を検討しても、不純ガスの効果的な排気を行うことは難しかった。
特開２００２−０８３５４５号公報
特開２００５−１０１００５号公報
一般的なＡＣ型ＰＤＰは、前面基板および背面基板を備え、前面基板上には、通常、ＩＴＯ等による透明電極が形成され、さらにその上にバス電極が形成されている。これら透明電極およびバス電極は、透明誘電体層で覆われ、さらに、ＭｇＯ等の保護膜で覆われるようになっている。
背面基板上には、前面基板上の透明電極およびバス電極と交差する方向に、アドレス電極が形成されている。アドレス電極は、誘電体で覆われ、さらにその上に隔壁（リブ）が形成されている。
隔壁は、ストライプ構造のような縦方向（列方向）の放電空間が分断されない開放的な構造と、放電セルの四方を囲むように格子状に配列されるボックス構造（ワッフル、格子構造ともいう）のような閉鎖的な構造に大別することができる。これら隔壁の間には、赤色（Ｒ），青色（Ｂ）および緑色（Ｇ）の蛍光体それぞれが塗布される。ここで、ボックス構造では、この蛍光体の塗布されている放電セルの真上に、前面基板の電極の放電ギャップが位置するようになっている。
背面基板には、パネルの表示領域の周囲にパネルを密封するためのシール部が設けられ、そのシール部内側端部とダミーリブ外側端部との隙間を利用して、また、隔壁と前面基板との隙間等を通して表示領域外に設けた通気穴からパネル内部の不純物ガスを排出しながら封着し、ＸｅやＮｅ等の放電を行なうための希ガスを封入するようになっている。
ところで、ボックス隔壁構造のＰＤＰは、縦方向に隣接する放電セルの放電干渉を横方向（行方向）に平行に配列した隔壁によって防止することが可能であり、また、放電セルを囲む隔壁側面に蛍光体を塗布することにより発光面積を増大させることができるという長所がある。
しかしながら、ボックス隔壁構造のＰＤＰは、放電セルの四方が隔壁に囲まれていると、排気経路となり得る隙間が狭く、ストライプ隔壁構造のＰＤＰと比べて排気を容易に行うことができないという問題がある。
この問題を改良した隔壁構造として、放電セルの四方が隔壁で囲まれた隔壁構造を有し、隔壁の熱収縮特性により横方向の隔壁を縦方向よりも低く形成し、この横方向の隔壁の頂部と前面基板との隙間を排気経路として用いることで排気を改善している（特許文献１）。
これは熱収縮特性を有する材料で隔壁を形成することで、隔壁の厚さの違いにより高低差をつけることができ、工程数を増やさずにすむ。原理としては、隔壁の厚い部分（幅の広い隔壁）が、隔壁の薄い部分（幅の狭い隔壁）に比べ、幅方向の収縮が小さくて高さ方向の収縮が大きいことによる。
また、従来、リブの形成および排気処理の双方の生産性に優れ、明るく安定した表示が可能なプラズマディスプレイパネルを実現するものとして、横リブを高さ方向の熱収縮量が縦リブの高さ方向の熱収縮量よりも大きくなるように縦リブの幅の１３０％以上のパターン幅で形成し、縦リブと横リブの交差部を含めて部分的に低く形成して横リブの頂部を通る通気路を設けたものも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
ところで、パネルの封着時に排出される不純ガスの量は、例えば、蛍光体の色ごとに異なっている。そのため、従来技術のように、蛍光体の色による不純ガスの量の差異を考慮せずに排気経路を検討しても、不純ガスの効果的な排気を行うことは難しかった。
本発明は、上述した従来技術が有する課題に鑑みてなされたものであり、パネルの封着時に排出される蛍光体の色ごとの不純ガスの量の違いを考慮した隔壁構造とすることによって、ボックス隔壁等の閉鎖的な隔壁構造を持つＰＤＰにおいても効果的な排気を行い、生産性と信頼性の高いＰＤＰの提供を目的とする。
上記問題点を解決するために、本発明の第１の形態によれば、縦方向の隔壁により同一色に色分けされ、繰り返しパターンで形成された複数色の蛍光体層と、該縦方向の隔壁と横方向の隔壁により区画されたマトリクス状の放電セルと、を備えるプラズマディスプレイパネルであって、前記各色の蛍光体層における横方向の隔壁の高さを当該各色の蛍光体層の脱ガス特性に応じて設定することを特徴とするプラズマディスプレイパネルが提供される。
好ましくは、前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁を、他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも高さを低くするか、或いは、取り除くようにする。また、前記複数色の蛍光体層は、赤色，緑色および青色の蛍光体層であり、前記青色の蛍光体層における横方向の隔壁を、赤色および緑色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも高さを低くするか、或いは、取り除くようにしてもよい。さらに、プラズマディスプレイパネルは、前記縦方向に隣接する放電セルの間に形成された横方向の排気経路を備えるように構成してもよい。
前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁を、縦方向で１つ置きの放電セルごとに取り除き、該横方向の隔壁が取り除かれた放電セルと前記横方向の排気経路とを繋ぐこともできる。また、前記横方向の隔壁が取り除かれた放電セルと前記横方向の排気経路とを繋ぐ経路の近傍に部分横隔壁または部分縦隔壁を設けてもよい。さらに、前記横方向の排気経路に重なるように、前面基板に横方向の金属電極を設けることもできる。
本発明の第２の形態によれば、第１の基板および第２の基板と、該第１の基板および該第２の基板の間に放電セルを区画する隔壁と、縦方向に色分けされて前記隔壁の内側に形成された複数色の蛍光体層と、を備えるプラズマディスプレイパネルであって、前記第１の基板に形成された前記隔壁の縦方向に隣接する放電セル間の横隔壁と前記第２の基板とで形成される隙間の大きさが、少なくとも１色の蛍光体層において異なることを特徴とするプラズマディスプレイパネルが提供される。
好ましくは、プラズマディスプレイパネルは、さらに、前記縦方向に隣接する放電セルの間に形成された横方向の排気経路を備え、該横方向の排気経路の一部に前記放電セルの縦方向の隔壁よりも低い部分縦隔壁を形成する。さらに、好ましくは、前記第１の基板は、前記縦方向に隣接する放電セルの間に形成された横方向の排気経路を有し、前記第２の基板は、両側に放電ギャップを有する電極間に形成された金属電極を有し、該第２の基板の金属電極を前記第１の基板の横方向の排気経路に重ねて前記第１基板および前記第２の基板を張り合わせるようになっている。
本発明の第３の形態によれば、縦方向の隔壁により同一色に色分けされた複数色の蛍光体層を繰り返しパターンで形成し、該縦方向の隔壁と横方向の隔壁で放電セルをマトリクス状に区画するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記各色の蛍光体層における横方向の隔壁の高さを当該各色の蛍光体層の脱ガス特性に応じて設定することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法が提供される。
好ましくは、前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁を、他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも高さを低くするか、或いは、取り除く。また、前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁の高さを前記他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも低くするために、当該第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁の幅を前記他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも広くするのが好ましい。
上記問題点を解決するために、本発明の第１の形態によれば、縦方向の隔壁により同一色に色分けされ、繰り返しパターンで形成された複数色の蛍光体層と、該縦方向の隔壁と横方向の隔壁により区画されたマトリクス状の放電セルと、を備えるプラズマディスプレイパネルであって、前記各色の蛍光体層における横方向の隔壁の高さを当該各色の蛍光体層の脱ガス特性に応じて設定することを特徴とするプラズマディスプレイパネルが提供される。
好ましくは、前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁を、他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも高さを低くするか、或いは、取り除くようにする。また、前記複数色の蛍光体層は、赤色，緑色および青色の蛍光体層であり、前記青色の蛍光体層における横方向の隔壁を、赤色および緑色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも高さを低くするか、或いは、取り除くようにしてもよい。さらに、プラズマディスプレイパネルは、前記縦方向に隣接する放電セルの間に形成された横方向の排気経路を備えるように構成してもよい。
前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁を、縦方向で１つ置きの放電セルごとに取り除き、該横方向の隔壁が取り除かれた放電セルと前記横方向の排気経路とを繋ぐこともできる。また、前記横方向の隔壁が取り除かれた放電セルと前記横方向の排気経路とを繋ぐ経路の近傍に部分横隔壁または部分縦隔壁を設けてもよい。さらに、前記横方向の排気経路に重なるように、前面基板に横方向の金属電極を設けることもできる。
本発明の第２の形態によれば、第１の基板および第２の基板と、該第１の基板および該第２の基板の間に放電セルを区画する隔壁と、縦方向に色分けされて前記隔壁の内側に形成された複数色の蛍光体層と、を備えるプラズマディスプレイパネルであって、前記第１の基板に形成された前記隔壁の縦方向に隣接する放電セル間の横隔壁と前記第２の基板とで形成される隙間の大きさが、少なくとも１色の蛍光体層において異なることを特徴とするプラズマディスプレイパネルが提供される。
好ましくは、プラズマディスプレイパネルは、さらに、前記縦方向に隣接する放電セルの間に形成された横方向の排気経路を備え、該横方向の排気経路の一部に前記放電セルの縦方向の隔壁よりも低い部分縦隔壁を形成する。さらに、好ましくは、前記第１の基板は、前記縦方向に隣接する放電セルの間に形成された横方向の排気経路を有し、前記第２の基板は、両側に放電ギャップを有する電極間に形成された金属電極を有し、該第２の基板の金属電極を前記第１の基板の横方向の排気経路に重ねて前記第１基板および前記第２の基板を張り合わせるようになっている。
本発明の第３の形態によれば、縦方向の隔壁により同一色に色分けされた複数色の蛍光体層を繰り返しパターンで形成し、該縦方向の隔壁と横方向の隔壁で放電セルをマトリクス状に区画するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前記各色の蛍光体層における横方向の隔壁の高さを当該各色の蛍光体層の脱ガス特性に応じて設定することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法が提供される。
好ましくは、前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁を、他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも高さを低くするか、或いは、取り除く。また、前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁の高さを前記他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも低くするために、当該第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁の幅を前記他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも広くするのが好ましい。
本発明を添付の図面を参照しながら以下に説明する。
図１は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの原理構成を模式的に示す図、
図２は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１実施例における放電セルの一部を模式的に示す斜視図、
図３は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１実施例における放電セルの構造を示す横断面図、
図４は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第２実施例における放電セルを模式的に示す平面図、
図５は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第３実施例における放電セルを模式的に示す平面図、
図６は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第４実施例における放電セルを模式的に示す平面図、
図７は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第５実施例における放電セルを模式的に示す平面図、
図８は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第６実施例における放電セルを模式的に示す平面図、および、
図９は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第７実施例における放電セルを模式的に示す平面図である。
図１は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの原理構成を模式的に示す図、
図２は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１実施例における放電セルの一部を模式的に示す斜視図、
図３は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１実施例における放電セルの構造を示す横断面図、
図４は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第２実施例における放電セルを模式的に示す平面図、
図５は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第３実施例における放電セルを模式的に示す平面図、
図６は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第４実施例における放電セルを模式的に示す平面図、
図７は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第５実施例における放電セルを模式的に示す平面図、
図８は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第６実施例における放電セルを模式的に示す平面図、および、
図９は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第７実施例における放電セルを模式的に示す平面図である。
まず、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの実施例を詳述する前に、本発明の原理構成を説明する。
図１は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの原理構成を模式的に示す図である。図１において、参照符号１は前面基板、２は背面基板、３は通気穴、４は表示領域、５はシール部、１３はシール部と表示領域の端部との間の隙間、そして、１４１〜１４３は表示セル内の排気経路を示している。ここで、例えば、参照符号１４１は赤色（Ｒ）用の蛍光体が塗布された放電セルの排気経路を示し、１４２は緑色（Ｇ）用の蛍光体が塗布された放電セルの排気経路を示し、そして、１４３は青色（Ｂ）用の蛍光体が塗布された放電セルの排気経路を示している。
図１に示されるように、本発明に係るＰＤＰは、前面基板１と背面基板２に挟まれた空間に、画素を構成する放電セルを縦方向（列方向）および横方向（行方向）にマトリクス状に配列して表示領域４を形成している。
表示領域４の周囲には、シール部５が設けられ、また、シール部５の内側には、パネル内の排気を行うと共に、放電ガスを封入するための通気穴３が設けられている。表示領域４では、各放電セルを囲むように隔壁が構成され、例えば、縦方向に同一色の蛍光体が繰り返しパターンで塗布されている。
ＰＤＰは、前面基板１と背面基板２とを熱プロセスを介して気密接着させるが、この熱プロセスにより各色の蛍光体から発生される不純ガスは、各色用の放電セルの排気経路１４１〜１４３、並びに、シール部５と表示領域４の端部との間の隙間１３を利用して通気穴３から排出する。なお、非表示領域の形状や通気穴３の位置や数等は図１に示すものに限定されず、様々なものがあり得る。
本発明に係るＰＤＰは、隔壁の構造を改良して、色ごとに異なる蛍光体の脱ガス特性に応じて排気経路の大きさを変えることで、排気コンダクタンスを改善させるものである。
すなわち、図１に示されるように、赤色用の蛍光体（Ｒ用蛍光体）が塗布された放電セルの排気経路１４１の広さ、緑色用の蛍光体（Ｇ用蛍光体）が塗布された放電セルの排気経路１４２の広さ、並びに、青色用の蛍光体（Ｂ用蛍光体）が塗布された放電セルの排気経路１４３の広さを、パネルの封着時に排出される各色の蛍光体による不純ガスの量に応じて設定するようになっている。
具体的に、パネルの封着時に蛍光体から排出される不純ガスの量は、例えば、Ｒ用蛍光体が一番少なく、Ｂ用蛍光体が一番多く、そして、Ｇ用蛍光体が両者の間なので、それに応じて、Ｒ用蛍光体が塗布された放電セルの排気経路１４１は一番狭く、Ｂ用蛍光体が塗布された放電セルの排気経路１４３は一番広く、そして、Ｇ用蛍光体が塗布された放電セルの排気経路１４２は両者の間の広さとするようになっている。
以下、本発明に係るプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法の実施例を、添付図面を参照して詳述する。
図１は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの原理構成を模式的に示す図である。図１において、参照符号１は前面基板、２は背面基板、３は通気穴、４は表示領域、５はシール部、１３はシール部と表示領域の端部との間の隙間、そして、１４１〜１４３は表示セル内の排気経路を示している。ここで、例えば、参照符号１４１は赤色（Ｒ）用の蛍光体が塗布された放電セルの排気経路を示し、１４２は緑色（Ｇ）用の蛍光体が塗布された放電セルの排気経路を示し、そして、１４３は青色（Ｂ）用の蛍光体が塗布された放電セルの排気経路を示している。
図１に示されるように、本発明に係るＰＤＰは、前面基板１と背面基板２に挟まれた空間に、画素を構成する放電セルを縦方向（列方向）および横方向（行方向）にマトリクス状に配列して表示領域４を形成している。
表示領域４の周囲には、シール部５が設けられ、また、シール部５の内側には、パネル内の排気を行うと共に、放電ガスを封入するための通気穴３が設けられている。表示領域４では、各放電セルを囲むように隔壁が構成され、例えば、縦方向に同一色の蛍光体が繰り返しパターンで塗布されている。
ＰＤＰは、前面基板１と背面基板２とを熱プロセスを介して気密接着させるが、この熱プロセスにより各色の蛍光体から発生される不純ガスは、各色用の放電セルの排気経路１４１〜１４３、並びに、シール部５と表示領域４の端部との間の隙間１３を利用して通気穴３から排出する。なお、非表示領域の形状や通気穴３の位置や数等は図１に示すものに限定されず、様々なものがあり得る。
本発明に係るＰＤＰは、隔壁の構造を改良して、色ごとに異なる蛍光体の脱ガス特性に応じて排気経路の大きさを変えることで、排気コンダクタンスを改善させるものである。
すなわち、図１に示されるように、赤色用の蛍光体（Ｒ用蛍光体）が塗布された放電セルの排気経路１４１の広さ、緑色用の蛍光体（Ｇ用蛍光体）が塗布された放電セルの排気経路１４２の広さ、並びに、青色用の蛍光体（Ｂ用蛍光体）が塗布された放電セルの排気経路１４３の広さを、パネルの封着時に排出される各色の蛍光体による不純ガスの量に応じて設定するようになっている。
具体的に、パネルの封着時に蛍光体から排出される不純ガスの量は、例えば、Ｒ用蛍光体が一番少なく、Ｂ用蛍光体が一番多く、そして、Ｇ用蛍光体が両者の間なので、それに応じて、Ｒ用蛍光体が塗布された放電セルの排気経路１４１は一番狭く、Ｂ用蛍光体が塗布された放電セルの排気経路１４３は一番広く、そして、Ｇ用蛍光体が塗布された放電セルの排気経路１４２は両者の間の広さとするようになっている。
以下、本発明に係るプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法の実施例を、添付図面を参照して詳述する。
図２は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１実施例における放電セルの一部を模式的に示す斜視図であり、前述した図１における背面基板２の内部の部分斜視図である。
なお、以下の各実施例の説明では、ＡＣ型３電極面放電型プラズマディスプレイパネルの構造を例として使用しているが、本発明は、主としてＰＤＰの放電セルを区画する隔壁構造に関するものであり、ＰＤＰのＡＣ型やＤＣ型といった放電方式や駆動方法に依存することなく、幅広く適用することができる。
図２に示されるように、背面基板２には、アドレス電極１２が形成され、誘電体１１がその上を覆い、さらに、その上に縦方向の隔壁２５が形成されている。
ここで、隣接する縦方向の隔壁２５の間には、順番にＲ用蛍光体１８、Ｂ用蛍光体２０およびＧ用蛍光体１９が繰り返して塗布され、これらの蛍光体が塗布された放電セルの真上に前面基板（１）の電極の放電ギャップが来るように配置される。
ここで、図２に示されるように、本第１実施例のＰＤＰにおいて、縦方向の放電セルを分離する横方向の隔壁２４（２４Ｒ，２４Ｇ，２４Ｂ）は、蛍光体の色によって高さが異なるようにして形成されている。
図３は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１実施例における放電セルの構造を示す横断面図であり、横方向の隔壁２４に沿って切断したものである。
図３から明らかなように、横方向の隔壁２４の高さは、塗布された蛍光体の色に応じて高さが異なるようになっている。すなわち、Ｒ用蛍光体１８が塗布された領域の隔壁２４Ｒの高さが一番高く、Ｂ用蛍光体２０が塗布された領域の隔壁２４Ｂの高さが一番低く、そして、Ｇ用蛍光体１９が塗布された領域の隔壁２４Ｇの高さが両者の中間の高さとなるようにされている。
これは、前述したように、例えば、パネルの封着時（熱プロセス時）に蛍光体から排出される不純ガスの量は、Ｒ用蛍光体１８が一番少なく、Ｂ用蛍光体２０が一番多く、そして、Ｇ用蛍光体１９が両者の間であるからである。すなわち、Ｒ用蛍光体１８からの不純ガスの量は、一番少ないために、Ｒ用蛍光体１８が塗布された領域の隔壁２４Ｒの高さを一番高くして前面基板１（前面基板１上に形成された保護膜）との間隙（排気経路）を狭くしても十分に排気できる場合でも、Ｂ用蛍光体２０からの不純ガスの量は、一番多いために、Ｂ用蛍光体２０が塗布された領域の隔壁２４Ｂの高さを一番低くして前面基板１との間隙を広くしないと十分な排気を行えないためである。
なお、本明細書の説明では、パネルの封着時に蛍光体から排出される不純ガスの量を、Ｒ用蛍光体１８が一番少なく、Ｂ用蛍光体２０が一番多く、そして、Ｇ用蛍光体１９が両者の間であるとして説明しているが、これは単なる例であり、最も不純ガスの量が多い蛍光体が塗布された領域の隔壁２４の高さを一番低くし、排気経路を広くして十分な排気を行うように構成するのはいうまでもない。
このように、本第１実施例のＰＤＰによれば、前面基板１と背面基板２との重ね合わせ後に排気経路となる隙間の大きさを、色ごとに異なる蛍光体が塗布された領域内で発生する不純ガスの量に対応させて設定することにより、ＰＤＰ全体の排気コンダクタンスを向上させることができる。また、ボックス構造のような閉鎖系隔壁を有するパネルでは、隔壁２４を不必要に低く設定しなくてもよいため、隔壁の放電干渉を抑制する効果も維持することができる。
なお、上述した塗布された蛍光体の色に応じて隔壁の高さを異ならせるという隔壁の構造は、例えば、ドット印刷法（例えば、インクジェット法）を用いることで実現可能である。また、熱収縮特性を有する材料を焼成して隔壁を形成する場合、焼成前の隔壁が同じ高さでも幅が異なると焼成後の高さが異なることを利用して、すなわち、厚い隔壁は薄い隔壁よりも幅方向の収縮は小さい反面、高さ方向の収縮が大きいという特性を使用して形成することもできる。この特性を利用することにより、工程数を増やすことなく、横隔壁２４の高さを塗布された蛍光体の色に応じて形成することができる。
なお、以上の説明では、蛍光体の３色全てにおいて排気経路となる隙間の大きさが異なる例を示したが、例えば、Ｂ用蛍光体２０が塗布された領域の隔壁２４Ｂの高さだけをＲ用蛍光体１８およびＧ用蛍光体１９が塗布された領域の隔壁２４Ｒおよび２４Ｇよりも低くするといった１色のみ排気経路となる隙間の大きさを異ならせるようにしても良い。
なお、以下の各実施例の説明では、ＡＣ型３電極面放電型プラズマディスプレイパネルの構造を例として使用しているが、本発明は、主としてＰＤＰの放電セルを区画する隔壁構造に関するものであり、ＰＤＰのＡＣ型やＤＣ型といった放電方式や駆動方法に依存することなく、幅広く適用することができる。
図２に示されるように、背面基板２には、アドレス電極１２が形成され、誘電体１１がその上を覆い、さらに、その上に縦方向の隔壁２５が形成されている。
ここで、隣接する縦方向の隔壁２５の間には、順番にＲ用蛍光体１８、Ｂ用蛍光体２０およびＧ用蛍光体１９が繰り返して塗布され、これらの蛍光体が塗布された放電セルの真上に前面基板（１）の電極の放電ギャップが来るように配置される。
ここで、図２に示されるように、本第１実施例のＰＤＰにおいて、縦方向の放電セルを分離する横方向の隔壁２４（２４Ｒ，２４Ｇ，２４Ｂ）は、蛍光体の色によって高さが異なるようにして形成されている。
図３は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第１実施例における放電セルの構造を示す横断面図であり、横方向の隔壁２４に沿って切断したものである。
図３から明らかなように、横方向の隔壁２４の高さは、塗布された蛍光体の色に応じて高さが異なるようになっている。すなわち、Ｒ用蛍光体１８が塗布された領域の隔壁２４Ｒの高さが一番高く、Ｂ用蛍光体２０が塗布された領域の隔壁２４Ｂの高さが一番低く、そして、Ｇ用蛍光体１９が塗布された領域の隔壁２４Ｇの高さが両者の中間の高さとなるようにされている。
これは、前述したように、例えば、パネルの封着時（熱プロセス時）に蛍光体から排出される不純ガスの量は、Ｒ用蛍光体１８が一番少なく、Ｂ用蛍光体２０が一番多く、そして、Ｇ用蛍光体１９が両者の間であるからである。すなわち、Ｒ用蛍光体１８からの不純ガスの量は、一番少ないために、Ｒ用蛍光体１８が塗布された領域の隔壁２４Ｒの高さを一番高くして前面基板１（前面基板１上に形成された保護膜）との間隙（排気経路）を狭くしても十分に排気できる場合でも、Ｂ用蛍光体２０からの不純ガスの量は、一番多いために、Ｂ用蛍光体２０が塗布された領域の隔壁２４Ｂの高さを一番低くして前面基板１との間隙を広くしないと十分な排気を行えないためである。
なお、本明細書の説明では、パネルの封着時に蛍光体から排出される不純ガスの量を、Ｒ用蛍光体１８が一番少なく、Ｂ用蛍光体２０が一番多く、そして、Ｇ用蛍光体１９が両者の間であるとして説明しているが、これは単なる例であり、最も不純ガスの量が多い蛍光体が塗布された領域の隔壁２４の高さを一番低くし、排気経路を広くして十分な排気を行うように構成するのはいうまでもない。
このように、本第１実施例のＰＤＰによれば、前面基板１と背面基板２との重ね合わせ後に排気経路となる隙間の大きさを、色ごとに異なる蛍光体が塗布された領域内で発生する不純ガスの量に対応させて設定することにより、ＰＤＰ全体の排気コンダクタンスを向上させることができる。また、ボックス構造のような閉鎖系隔壁を有するパネルでは、隔壁２４を不必要に低く設定しなくてもよいため、隔壁の放電干渉を抑制する効果も維持することができる。
なお、上述した塗布された蛍光体の色に応じて隔壁の高さを異ならせるという隔壁の構造は、例えば、ドット印刷法（例えば、インクジェット法）を用いることで実現可能である。また、熱収縮特性を有する材料を焼成して隔壁を形成する場合、焼成前の隔壁が同じ高さでも幅が異なると焼成後の高さが異なることを利用して、すなわち、厚い隔壁は薄い隔壁よりも幅方向の収縮は小さい反面、高さ方向の収縮が大きいという特性を使用して形成することもできる。この特性を利用することにより、工程数を増やすことなく、横隔壁２４の高さを塗布された蛍光体の色に応じて形成することができる。
なお、以上の説明では、蛍光体の３色全てにおいて排気経路となる隙間の大きさが異なる例を示したが、例えば、Ｂ用蛍光体２０が塗布された領域の隔壁２４Ｂの高さだけをＲ用蛍光体１８およびＧ用蛍光体１９が塗布された領域の隔壁２４Ｒおよび２４Ｇよりも低くするといった１色のみ排気経路となる隙間の大きさを異ならせるようにしても良い。
図４は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第２実施例における放電セルを模式的に示す平面図である。
図４に示されるように、本第２実施例のＰＤＰは、まず、上述したように、横方向の隔壁２４の高さを、塗布された蛍光体の色に応じて異なるようにするために、隔壁の幅を異ならせるようになっている。
すなわち、前述した特許文献１に記載されているように、熱収縮特性を有する材料で形成した隔壁に関して、幅の広い隔壁は、幅の狭い隔壁に比べて幅方向の収縮が小さくて高さ方向の収縮が大きいために高さが低くなる。
そこで、Ｒ用蛍光体１８が塗布された領域の隔壁２４Ｒの幅Ｗ１を一番広く、Ｂ用蛍光体２０が塗布された領域の隔壁２４Ｂの幅Ｗ３を一番狭く、そして、Ｇ用蛍光体１９が塗布された領域の隔壁２４Ｇの幅Ｗ２を両者の中間としている。
さらに、本第２実施例のＰＤＰは、縦方向に隣接する放電セル間の横方向の隔壁２４の幅を広くして、その隔壁２４に横方向の排気経路２６を形成し、さらに、ＲＧＢの各色用の放電セルの縦方向の排気経路１４１〜１４３と連結してＰＤＰ全体の排気コンダクタンスをより一層向上させるようになっている。
このように、縦方向に隣接する放電セル間の横方向の隔壁２４の幅を広くして排気経路２６を形成することにより、例えば、ボックス構造のような閉鎖系の隔壁を持つパネルでは、放電干渉を抑制する効果も得ることができる。なお、上記の隔壁構造は、ドット印刷法を用いることで実現可能なのは前述した通りである。
以上において、本第２実施例のＰＤＰは、横方向の隔壁２４に排気経路２６を形成するために隔壁２４の幅が広くなるが、これは、隔壁２４の幅を外方向に幅を広げることで放電セルの発光領域の面積を変えないようにすることが可能でなる。なお、最も外方向に幅を広げる隔壁を持つ放電セルは、隔壁の高さを最も低くして排気経路を広くする必要がある蛍光体、すなわち、焼成温度での不純ガスの量が最も多い蛍光体の放電セル（例えば、Ｂ用蛍光体２０が塗布された放電セル）が適している。
図４に示されるように、本第２実施例のＰＤＰは、まず、上述したように、横方向の隔壁２４の高さを、塗布された蛍光体の色に応じて異なるようにするために、隔壁の幅を異ならせるようになっている。
すなわち、前述した特許文献１に記載されているように、熱収縮特性を有する材料で形成した隔壁に関して、幅の広い隔壁は、幅の狭い隔壁に比べて幅方向の収縮が小さくて高さ方向の収縮が大きいために高さが低くなる。
そこで、Ｒ用蛍光体１８が塗布された領域の隔壁２４Ｒの幅Ｗ１を一番広く、Ｂ用蛍光体２０が塗布された領域の隔壁２４Ｂの幅Ｗ３を一番狭く、そして、Ｇ用蛍光体１９が塗布された領域の隔壁２４Ｇの幅Ｗ２を両者の中間としている。
さらに、本第２実施例のＰＤＰは、縦方向に隣接する放電セル間の横方向の隔壁２４の幅を広くして、その隔壁２４に横方向の排気経路２６を形成し、さらに、ＲＧＢの各色用の放電セルの縦方向の排気経路１４１〜１４３と連結してＰＤＰ全体の排気コンダクタンスをより一層向上させるようになっている。
このように、縦方向に隣接する放電セル間の横方向の隔壁２４の幅を広くして排気経路２６を形成することにより、例えば、ボックス構造のような閉鎖系の隔壁を持つパネルでは、放電干渉を抑制する効果も得ることができる。なお、上記の隔壁構造は、ドット印刷法を用いることで実現可能なのは前述した通りである。
以上において、本第２実施例のＰＤＰは、横方向の隔壁２４に排気経路２６を形成するために隔壁２４の幅が広くなるが、これは、隔壁２４の幅を外方向に幅を広げることで放電セルの発光領域の面積を変えないようにすることが可能でなる。なお、最も外方向に幅を広げる隔壁を持つ放電セルは、隔壁の高さを最も低くして排気経路を広くする必要がある蛍光体、すなわち、焼成温度での不純ガスの量が最も多い蛍光体の放電セル（例えば、Ｂ用蛍光体２０が塗布された放電セル）が適している。
図５は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第３実施例における放電セルを模式的に示す平面図である。
図５に示されるように、本第３実施例のＰＤＰは、横方向に繰り返して配置されるＲＢＧの放電セルにおいて、パネルの封着時（焼成温度）に排出される不純ガスの量が最も多いＢ用蛍光体２０が塗布された領域の放電セルＢの横方向の隔壁（２４Ｂ）を１つ置きに取り除いたものである。この横方向の隔壁（２４Ｂ）が取り除かれた１つ置きの放電セルＢと横方向の排気経路２６により、ジグザグ状の排気経路が形成されることになる。
なお、前述したように、横方向の隔壁を取り除く放電セルは、Ｂ用蛍光体２０が塗布された領域の放電セルＢに限定されるものではなく、例えば、Ｇ用蛍光体１８が塗布された領域の放電セルＧであってもよく、また、例えば、放電セルＢおよび放電セルＧの両方の横方向の隔壁２４Ｂおよび２４Ｇを取り除くこともできる。
このように、本第３実施例のＰＤＰでは、蛍光体が塗布された放電セルは、四方が隔壁に囲まれたセル２７と、縦方向の両側面のみ隔壁に挟まれたセル２８の２種類が存在することになる。
この構造により、前述した縦方向の排気経路１４１〜１４３の他に、非発光領域に設けられた横方向の排気経路２６と横方向の隔壁が設けられていない放電セルの発光領域内とを通るジグザグ状の排気経路も形成され、パネル面を均等にそしてより一層高いコンダクタンスで脱ガスの排気を行うことが可能になる。
なお、縦方向の両側面のみ隔壁に挟まれたセル２８に塗布される蛍光体は、封着排気時の脱ガス量が他の蛍光体に比べて多いものが有効であり、例えば、青色（Ｂ）用蛍光体２０が好ましいのは前述した通りである。
図５に示されるように、本第３実施例のＰＤＰは、横方向に繰り返して配置されるＲＢＧの放電セルにおいて、パネルの封着時（焼成温度）に排出される不純ガスの量が最も多いＢ用蛍光体２０が塗布された領域の放電セルＢの横方向の隔壁（２４Ｂ）を１つ置きに取り除いたものである。この横方向の隔壁（２４Ｂ）が取り除かれた１つ置きの放電セルＢと横方向の排気経路２６により、ジグザグ状の排気経路が形成されることになる。
なお、前述したように、横方向の隔壁を取り除く放電セルは、Ｂ用蛍光体２０が塗布された領域の放電セルＢに限定されるものではなく、例えば、Ｇ用蛍光体１８が塗布された領域の放電セルＧであってもよく、また、例えば、放電セルＢおよび放電セルＧの両方の横方向の隔壁２４Ｂおよび２４Ｇを取り除くこともできる。
このように、本第３実施例のＰＤＰでは、蛍光体が塗布された放電セルは、四方が隔壁に囲まれたセル２７と、縦方向の両側面のみ隔壁に挟まれたセル２８の２種類が存在することになる。
この構造により、前述した縦方向の排気経路１４１〜１４３の他に、非発光領域に設けられた横方向の排気経路２６と横方向の隔壁が設けられていない放電セルの発光領域内とを通るジグザグ状の排気経路も形成され、パネル面を均等にそしてより一層高いコンダクタンスで脱ガスの排気を行うことが可能になる。
なお、縦方向の両側面のみ隔壁に挟まれたセル２８に塗布される蛍光体は、封着排気時の脱ガス量が他の蛍光体に比べて多いものが有効であり、例えば、青色（Ｂ）用蛍光体２０が好ましいのは前述した通りである。
図６は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第４実施例における放電セルを模式的に示す平面図である。
図６と上述した図５との比較から明らかなように、本第４実施例のＰＤＰは、上述した第３実施例のＰＤＰにおいて、横方向の隔壁（２４Ｂ）を取り除いた１つ置きの放電セルＢ（２８）に対して、この放電セルと横方向の排気経路２６とを繋ぐ経路の一部（近傍）に部分横隔壁３０を設けるようになっている。これにより、縦方向だけ隔壁に挟まれた放電セル２８の蛍光体が横方向に連続した隙間などへ付着しないようにして、放電の干渉や表示画像の品質低下（例えば、表示むら）を防止することができる。
また、部分横隔壁３０を形成する代わりに、縦方向の隔壁２５の端部を部分横隔壁３０に対応する内側方向へ太らせるようにしてもよい。
図６と上述した図５との比較から明らかなように、本第４実施例のＰＤＰは、上述した第３実施例のＰＤＰにおいて、横方向の隔壁（２４Ｂ）を取り除いた１つ置きの放電セルＢ（２８）に対して、この放電セルと横方向の排気経路２６とを繋ぐ経路の一部（近傍）に部分横隔壁３０を設けるようになっている。これにより、縦方向だけ隔壁に挟まれた放電セル２８の蛍光体が横方向に連続した隙間などへ付着しないようにして、放電の干渉や表示画像の品質低下（例えば、表示むら）を防止することができる。
また、部分横隔壁３０を形成する代わりに、縦方向の隔壁２５の端部を部分横隔壁３０に対応する内側方向へ太らせるようにしてもよい。
図７は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第５実施例における放電セルを模式的に示す平面図である。
図７と上述した図６との比較から明らかなように、本第５実施例のＰＤＰは、横方向の隔壁を取り除いた１つ置きの放電セルＢ（２８）に対して部分横隔壁３０を設ける代わりに、横方向の排気経路２６において、縦方向だけ隔壁に挟まれた放電セル２８に接する近傍に縦方向の隔壁２５よりも高さの低い部分縦隔壁３１を設け、放電セル２８の蛍光体が横方向に連続した隙間などへ付着しないようにして、放電の干渉や表示画像の品質低下を防止するようになっている。
ここで、部分縦隔壁３１の幅Ｗ５は、例えば、縦方向の隔壁２５の幅Ｗ４よりも広くされており、これにより、部分縦隔壁３１の高さを隔壁２５の高さよりも低く形成するようになっている。
なお、本第５実施例は、図５に示す縦方向だけ隔壁に挟まれた放電セル２８を有するＰＤＰを例として説明したが、例えば、図４に示すような全ての放電セルがボックス構造のような閉鎖系の隔壁を持つＰＤＰに対しても適用することが可能である。
図７と上述した図６との比較から明らかなように、本第５実施例のＰＤＰは、横方向の隔壁を取り除いた１つ置きの放電セルＢ（２８）に対して部分横隔壁３０を設ける代わりに、横方向の排気経路２６において、縦方向だけ隔壁に挟まれた放電セル２８に接する近傍に縦方向の隔壁２５よりも高さの低い部分縦隔壁３１を設け、放電セル２８の蛍光体が横方向に連続した隙間などへ付着しないようにして、放電の干渉や表示画像の品質低下を防止するようになっている。
ここで、部分縦隔壁３１の幅Ｗ５は、例えば、縦方向の隔壁２５の幅Ｗ４よりも広くされており、これにより、部分縦隔壁３１の高さを隔壁２５の高さよりも低く形成するようになっている。
なお、本第５実施例は、図５に示す縦方向だけ隔壁に挟まれた放電セル２８を有するＰＤＰを例として説明したが、例えば、図４に示すような全ての放電セルがボックス構造のような閉鎖系の隔壁を持つＰＤＰに対しても適用することが可能である。
図８は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第６実施例における放電セルを模式的に示す平面図である。図８において、参照符号３２はＸ電極（バス電極）、３２ａはＩＴＯ等より成るＸ電極のＴ字型突起部、３３はＹ電極（バス電極）、３３ａはＩＴＯ等より成るＹ電極のＴ字型突起部、そして、３４は金属電極（遮光領域）を示している。ここで、Ｘ電極のＴ字型突起部３２ａとＹ電極のＴ字型突起部３３ａとの間に放電ギャップが形成される。
図８に示されるように、本第６実施例のＰＤＰは、図５に示す第３実施例を一般的なＡＣ型３電極面放電型ＰＤＰに適用したものにおいて、隣接するＸ電極３２およびＹ電極３３の間に設けた横方向の排気経路２６上に金属電極３４を形成するようになっている。そして、この金属電極３４により、横方向の排気経路２６に付着した蛍光体による不要な放電が生じても、その不要な放電を金属電極３４により遮光してコントラストを向上させるようになっている。
ここで、金属電極３４は、例えば、Ｘ電極３２およびＹ電極３３のバス電極と同じＡｇやＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒなどの金属膜で同時に形成することができ、この金属電極３４自体を所定の電極として使用することも可能である。
また、図８では、金属電極３４の両側に放電ギャップを有するＸ電極３２およびＹ電極３３が設けられているが、これは、金属電極３４の一方側に放電ギャップを有する電極を設け、他方側に遮光層を設ける構造のパネルに対しても適用することができる。
図８に示されるように、本第６実施例のＰＤＰは、図５に示す第３実施例を一般的なＡＣ型３電極面放電型ＰＤＰに適用したものにおいて、隣接するＸ電極３２およびＹ電極３３の間に設けた横方向の排気経路２６上に金属電極３４を形成するようになっている。そして、この金属電極３４により、横方向の排気経路２６に付着した蛍光体による不要な放電が生じても、その不要な放電を金属電極３４により遮光してコントラストを向上させるようになっている。
ここで、金属電極３４は、例えば、Ｘ電極３２およびＹ電極３３のバス電極と同じＡｇやＣｒ−Ｃｕ−Ｃｒなどの金属膜で同時に形成することができ、この金属電極３４自体を所定の電極として使用することも可能である。
また、図８では、金属電極３４の両側に放電ギャップを有するＸ電極３２およびＹ電極３３が設けられているが、これは、金属電極３４の一方側に放電ギャップを有する電極を設け、他方側に遮光層を設ける構造のパネルに対しても適用することができる。
図９は、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの第７実施例における放電セルを模式的に示す平面図である。図９において、参照符号３５は表示電極（バス電極：遮光領域）、３４ａおよび３４ｂはＩＴＯ等より成る表示電極のＴ字型突起部、３６は走査・表示電極（バス電極）、そして、３５ａおよび３５ｂはＩＴＯ等より成る走査・表示電極のＴ字型突起部を示している。
本第７実施例のＰＤＰは、上述した第６実施例のＰＤＰにおける横方向の排気経路２６上に金属電極３４を形成するのを、一般的なＡＣ型３電極面放電型ＰＤＰではなく、１つのバス電極３５，３６を縦方向に隣接する放電セルで共有するＡＬＩＳ（Ａｌｔｅｒｎａｔｅ Ｌｉｇｈｔｉｎｇ ｏｆ Ｓｕｒｆａｃｅｓ）方式（ｅ−ＡＬＩＳ（ｅｘｔｅｎｄｅｄ−ＡＬＩＳ）方式も含む）のＰＤＰに適用したものである。
すなわち、図９に示されるように、本第７実施例のＰＤＰは、横方向の排気経路２６上にバス電極３５および３６を配置することにより、横方向の排気経路２６に付着した蛍光体による不要な放電が生じても、その不要な放電をバス電極３５，３６で遮光してコントラストを向上させることができる。
以上、各実施例の説明において、隔壁２４，２５および非表示領域の形状、通気穴３の位置や数、或いは、透明電極の有無や駆動方式に基づく電極構造等は、上述したものに限定されず、様々なものに適用することが可能である。
（付記１） 縦方向の隔壁により同一色に色分けされ、繰り返しパターンで形成された複数色の蛍光体層と、該縦方向の隔壁と横方向の隔壁により区画されたマトリクス状の放電セルと、を備えるプラズマディスプレイパネルであって、
前記各色の蛍光体層における横方向の隔壁の高さを当該各色の蛍光体層の脱ガス特性に応じて設定することを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記２） 付記１に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁を、他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも高さを低くするか、或いは、取り除くことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記３） 付記２に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記複数色の蛍光体層は、赤色，緑色および青色の蛍光体層であり、
前記青色の蛍光体層における横方向の隔壁を、赤色および緑色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも高さを低くするか、或いは、取り除くことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記４） 付記２に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁の高さを前記他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも低くするために、当該第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁の幅を前記他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも広くすることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記５） 付記１に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、さらに、
前記縦方向に隣接する放電セルの間に形成された横方向の排気経路を備えることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記６） 付記５に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁を、縦方向で１つ置きの放電セルごとに取り除き、該横方向の隔壁が取り除かれた放電セルと前記横方向の排気経路とを繋ぐことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記７） 付記６に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記横方向の隔壁が取り除かれた放電セルと前記横方向の排気経路とを繋ぐ経路の近傍に部分横隔壁または部分縦隔壁を設けることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記８） 付記５に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記横方向の排気経路に重なるように、前面基板に横方向の金属電極を設けることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記９） 付記８に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記横方向の金属電極は、前記前面基板に形成される電極と同様の電極であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記１０） 付記９に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記金属電極は、ＡＬＩＳ構造のパネルのバス電極として使用されることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記１１） 第１の基板および第２の基板と、該第１の基板および該第２の基板の間に放電セルを区画する隔壁と、縦方向に色分けされて前記隔壁の内側に形成された複数色の蛍光体層と、を備えるプラズマディスプレイパネルであって、
前記第１の基板に形成された前記隔壁の縦方向に隣接する放電セル間の横隔壁と前記第２の基板とで形成される隙間の大きさが、少なくとも１色の蛍光体層において異なることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記１２） 付記１１に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記横隔壁は、縦方向に隣接する放電セルを分離し、少なくとも１色の蛍光体層における前記横隔壁の高さが、他の色の蛍光体層における前記横隔壁の高さとは異なることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記１３） 付記１２に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、前記少なくとも１色の蛍光体層における前記横隔壁の幅が、他の色の蛍光体層における前記横隔壁の高さとは異なることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記１４） 付記１２に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、青色の蛍光体層における前記横隔壁の高さが最も低いことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記１５） 付記１２に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、さらに、
縦方向に隣接する放電セルの間に横方向に連続する横方向の排気経路を備えることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記１６） 付記１５に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、少なくとも１色の蛍光体層における前記横隔壁の幅が異なり、且つ、前記放電セルの発光領域の面積が略一定になっていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記１７） 付記１１に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、さらに、
横方向に連続する横方向の排気経路を備え、少なくとも１色の蛍光体層における放電セルを、該横方向の排気経路に繋ぐことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記１８） 付記１７に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記放電セルと前記横方向の排気経路とを繋ぐ一部に部分横隔壁を設けることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記１９） 付記１１に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、さらに、
前記縦方向に隣接する放電セルの間に形成された横方向の排気経路を備え、該横方向の排気経路の一部に前記放電セルの縦方向の隔壁よりも低い部分縦隔壁を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記２０） 付記１１に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記第１の基板は、前記縦方向に隣接する放電セルの間に形成された横方向の排気経路を有し、
前記第２の基板は、両側に放電ギャップを有する電極間に形成された金属電極を有し、該第２の基板の金属電極を前記第１の基板の横方向の排気経路に重ねて前記第１基板および前記第２の基板を張り合わせることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記２１） 付記１１に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記第１の基板は、前記縦方向に隣接する放電セルの間に形成された横方向の排気経路を有し、
前記第２の基板は、放電ギャップを有する電極と遮光層との間に形成された金属電極を有し、該第２の基板の金属電極を前記第１の基板の横方向の排気経路に重ねて前記第１基板および前記第２の基板を張り合わせることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記２２） 縦方向の隔壁により同一色に色分けされた複数色の蛍光体層を繰り返しパターンで形成し、該縦方向の隔壁と横方向の隔壁で放電セルをマトリクス状に区画するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
前記各色の蛍光体層における横方向の隔壁の高さを当該各色の蛍光体層の脱ガス特性に応じて設定することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
（付記２３） 付記２２に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁を、他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも高さを低くするか、或いは、取り除くことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
（付記２４） 付記２３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記複数色の蛍光体層は、赤色，緑色および青色の蛍光体層であり、
前記青色の蛍光体層における横方向の隔壁を、赤色および緑色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも高さを低くするか、或いは、取り除くことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
（付記２５） 付記２３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁の高さを前記他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも低くするために、当該第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁の幅を前記他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも広くすることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
（付記２６） 付記２２に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、さらに、
前記縦方向に隣接する放電セルの間に横方向の排気経路を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
（付記２７） 付記２６に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁を、縦方向で１つ置きの放電セルごとに取り除き、該横方向の隔壁が取り除かれた放電セルと前記横方向の排気経路とを繋ぐことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
（付記２８） 付記２７に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記横方向の隔壁が取り除かれた放電セルと前記横方向の排気経路とを繋ぐ経路の近傍に部分横隔壁または部分縦隔壁を設けることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
（付記２９） 付記２６に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記横方向の排気経路に重なるように、前面基板に横方向の金属電極を設けることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
（付記３０） 付記２９に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記横方向の金属電極は、前記前面基板に形成される電極と同時に形成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
（付記３１） 付記３０に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記金属電極は、ＡＬＩＳ構造のパネルのバス電極として使用されることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
本第７実施例のＰＤＰは、上述した第６実施例のＰＤＰにおける横方向の排気経路２６上に金属電極３４を形成するのを、一般的なＡＣ型３電極面放電型ＰＤＰではなく、１つのバス電極３５，３６を縦方向に隣接する放電セルで共有するＡＬＩＳ（Ａｌｔｅｒｎａｔｅ Ｌｉｇｈｔｉｎｇ ｏｆ Ｓｕｒｆａｃｅｓ）方式（ｅ−ＡＬＩＳ（ｅｘｔｅｎｄｅｄ−ＡＬＩＳ）方式も含む）のＰＤＰに適用したものである。
すなわち、図９に示されるように、本第７実施例のＰＤＰは、横方向の排気経路２６上にバス電極３５および３６を配置することにより、横方向の排気経路２６に付着した蛍光体による不要な放電が生じても、その不要な放電をバス電極３５，３６で遮光してコントラストを向上させることができる。
以上、各実施例の説明において、隔壁２４，２５および非表示領域の形状、通気穴３の位置や数、或いは、透明電極の有無や駆動方式に基づく電極構造等は、上述したものに限定されず、様々なものに適用することが可能である。
（付記１） 縦方向の隔壁により同一色に色分けされ、繰り返しパターンで形成された複数色の蛍光体層と、該縦方向の隔壁と横方向の隔壁により区画されたマトリクス状の放電セルと、を備えるプラズマディスプレイパネルであって、
前記各色の蛍光体層における横方向の隔壁の高さを当該各色の蛍光体層の脱ガス特性に応じて設定することを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記２） 付記１に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁を、他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも高さを低くするか、或いは、取り除くことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記３） 付記２に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記複数色の蛍光体層は、赤色，緑色および青色の蛍光体層であり、
前記青色の蛍光体層における横方向の隔壁を、赤色および緑色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも高さを低くするか、或いは、取り除くことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記４） 付記２に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁の高さを前記他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも低くするために、当該第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁の幅を前記他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも広くすることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記５） 付記１に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、さらに、
前記縦方向に隣接する放電セルの間に形成された横方向の排気経路を備えることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記６） 付記５に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁を、縦方向で１つ置きの放電セルごとに取り除き、該横方向の隔壁が取り除かれた放電セルと前記横方向の排気経路とを繋ぐことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記７） 付記６に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記横方向の隔壁が取り除かれた放電セルと前記横方向の排気経路とを繋ぐ経路の近傍に部分横隔壁または部分縦隔壁を設けることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記８） 付記５に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記横方向の排気経路に重なるように、前面基板に横方向の金属電極を設けることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記９） 付記８に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記横方向の金属電極は、前記前面基板に形成される電極と同様の電極であることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記１０） 付記９に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記金属電極は、ＡＬＩＳ構造のパネルのバス電極として使用されることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記１１） 第１の基板および第２の基板と、該第１の基板および該第２の基板の間に放電セルを区画する隔壁と、縦方向に色分けされて前記隔壁の内側に形成された複数色の蛍光体層と、を備えるプラズマディスプレイパネルであって、
前記第１の基板に形成された前記隔壁の縦方向に隣接する放電セル間の横隔壁と前記第２の基板とで形成される隙間の大きさが、少なくとも１色の蛍光体層において異なることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記１２） 付記１１に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記横隔壁は、縦方向に隣接する放電セルを分離し、少なくとも１色の蛍光体層における前記横隔壁の高さが、他の色の蛍光体層における前記横隔壁の高さとは異なることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記１３） 付記１２に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、前記少なくとも１色の蛍光体層における前記横隔壁の幅が、他の色の蛍光体層における前記横隔壁の高さとは異なることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記１４） 付記１２に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、青色の蛍光体層における前記横隔壁の高さが最も低いことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記１５） 付記１２に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、さらに、
縦方向に隣接する放電セルの間に横方向に連続する横方向の排気経路を備えることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記１６） 付記１５に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、少なくとも１色の蛍光体層における前記横隔壁の幅が異なり、且つ、前記放電セルの発光領域の面積が略一定になっていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記１７） 付記１１に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、さらに、
横方向に連続する横方向の排気経路を備え、少なくとも１色の蛍光体層における放電セルを、該横方向の排気経路に繋ぐことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記１８） 付記１７に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記放電セルと前記横方向の排気経路とを繋ぐ一部に部分横隔壁を設けることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記１９） 付記１１に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、さらに、
前記縦方向に隣接する放電セルの間に形成された横方向の排気経路を備え、該横方向の排気経路の一部に前記放電セルの縦方向の隔壁よりも低い部分縦隔壁を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記２０） 付記１１に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記第１の基板は、前記縦方向に隣接する放電セルの間に形成された横方向の排気経路を有し、
前記第２の基板は、両側に放電ギャップを有する電極間に形成された金属電極を有し、該第２の基板の金属電極を前記第１の基板の横方向の排気経路に重ねて前記第１基板および前記第２の基板を張り合わせることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記２１） 付記１１に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記第１の基板は、前記縦方向に隣接する放電セルの間に形成された横方向の排気経路を有し、
前記第２の基板は、放電ギャップを有する電極と遮光層との間に形成された金属電極を有し、該第２の基板の金属電極を前記第１の基板の横方向の排気経路に重ねて前記第１基板および前記第２の基板を張り合わせることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
（付記２２） 縦方向の隔壁により同一色に色分けされた複数色の蛍光体層を繰り返しパターンで形成し、該縦方向の隔壁と横方向の隔壁で放電セルをマトリクス状に区画するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
前記各色の蛍光体層における横方向の隔壁の高さを当該各色の蛍光体層の脱ガス特性に応じて設定することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
（付記２３） 付記２２に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁を、他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも高さを低くするか、或いは、取り除くことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
（付記２４） 付記２３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記複数色の蛍光体層は、赤色，緑色および青色の蛍光体層であり、
前記青色の蛍光体層における横方向の隔壁を、赤色および緑色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも高さを低くするか、或いは、取り除くことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
（付記２５） 付記２３に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁の高さを前記他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも低くするために、当該第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁の幅を前記他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも広くすることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
（付記２６） 付記２２に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、さらに、
前記縦方向に隣接する放電セルの間に横方向の排気経路を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
（付記２７） 付記２６に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁を、縦方向で１つ置きの放電セルごとに取り除き、該横方向の隔壁が取り除かれた放電セルと前記横方向の排気経路とを繋ぐことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
（付記２８） 付記２７に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記横方向の隔壁が取り除かれた放電セルと前記横方向の排気経路とを繋ぐ経路の近傍に部分横隔壁または部分縦隔壁を設けることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
（付記２９） 付記２６に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記横方向の排気経路に重なるように、前面基板に横方向の金属電極を設けることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
（付記３０） 付記２９に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記横方向の金属電極は、前記前面基板に形成される電極と同時に形成されることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
（付記３１） 付記３０に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記金属電極は、ＡＬＩＳ構造のパネルのバス電極として使用されることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
Claims (13)
- 縦方向の隔壁により同一色に色分けされ、繰り返しパターンで形成された複数色の蛍光体層と、該縦方向の隔壁と横方向の隔壁により区画されたマトリクス状の放電セルと、を備えるプラズマディスプレイパネルであって、
前記各色の蛍光体層における横方向の隔壁の高さを当該各色の蛍光体層の脱ガス特性に応じて設定することを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁を、他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも高さを低くするか、或いは、取り除くことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 請求項２に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記複数色の蛍光体層は、赤色，緑色および青色の蛍光体層であり、
前記青色の蛍光体層における横方向の隔壁を、赤色および緑色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも高さを低くするか、或いは、取り除くことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、さらに、
前記縦方向に隣接する放電セルの間に形成された横方向の排気経路を備えることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 請求項４に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁を、縦方向で１つ置きの放電セルごとに取り除き、該横方向の隔壁が取り除かれた放電セルと前記横方向の排気経路とを繋ぐことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 請求項５に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記横方向の隔壁が取り除かれた放電セルと前記横方向の排気経路とを繋ぐ経路の近傍に部分横隔壁または部分縦隔壁を設けることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 請求項４に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記横方向の排気経路に重なるように、前面基板に横方向の金属電極を設けることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 第１の基板および第２の基板と、該第１の基板および該第２の基板の間に放電セルを区画する隔壁と、縦方向に色分けされて前記隔壁の内側に形成された複数色の蛍光体層と、を備えるプラズマディスプレイパネルであって、
前記第１の基板に形成された前記隔壁の縦方向に隣接する放電セル間の横隔壁と前記第２の基板とで形成される隙間の大きさが、少なくとも１色の蛍光体層において異なることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 請求項８に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、さらに、
前記縦方向に隣接する放電セルの間に形成された横方向の排気経路を備え、該横方向の排気経路の一部に前記放電セルの縦方向の隔壁よりも低い部分縦隔壁を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 請求項８に記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記第１の基板は、前記縦方向に隣接する放電セルの間に形成された横方向の排気経路を有し、
前記第２の基板は、両側に放電ギャップを有する電極間に形成された金属電極を有し、該第２の基板の金属電極を前記第１の基板の横方向の排気経路に重ねて前記第１基板および前記第２の基板を張り合わせることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 縦方向の隔壁により同一色に色分けされた複数色の蛍光体層を繰り返しパターンで形成し、該縦方向の隔壁と横方向の隔壁で放電セルをマトリクス状に区画するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
前記各色の蛍光体層における横方向の隔壁の高さを当該各色の蛍光体層の脱ガス特性に応じて設定することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 請求項１１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁を、他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも高さを低くするか、或いは、取り除くことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 請求項１２に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、
前記複数色の蛍光体層のうち最も脱ガス量の多い第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁の高さを前記他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも低くするために、当該第１の色の蛍光体層における横方向の隔壁の幅を前記他の色の蛍光体層における横方向の隔壁よりも広くすることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2006/320024 WO2008041343A1 (fr) | 2006-09-29 | 2006-09-29 | Écran plasma et son procédé de production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2008041343A1 true JPWO2008041343A1 (ja) | 2010-02-04 |
Family
ID=39268210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008537396A Pending JPWO2008041343A1 (ja) | 2006-09-29 | 2006-09-29 | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPWO2008041343A1 (ja) |
| WO (1) | WO2008041343A1 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3701185B2 (ja) * | 2000-09-06 | 2005-09-28 | 富士通日立プラズマディスプレイ株式会社 | プラズマディスプレイパネルの製造方法 |
| KR100392841B1 (ko) * | 2001-01-18 | 2003-07-28 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
-
2006
- 2006-09-29 WO PCT/JP2006/320024 patent/WO2008041343A1/ja active Application Filing
- 2006-09-29 JP JP2008537396A patent/JPWO2008041343A1/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008041343A1 (fr) | 2008-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050264197A1 (en) | Plasma display panel | |
| JP2003092064A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| US7683543B2 (en) | Plasma display panel with improved barrier ribs | |
| US20050264205A1 (en) | Plasma display panel having improved exhaust efficiency | |
| JPWO2008041343A1 (ja) | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 | |
| US20090021167A1 (en) | Plasma display panel and manufacturing method thereof | |
| JP4435131B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| US20090174329A1 (en) | Plasma display panel | |
| KR100497243B1 (ko) | 게터가 내장된 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| JP2007066660A (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| JP4000944B2 (ja) | プラズマディスプレイパネル | |
| KR100656712B1 (ko) | 플라즈마 표시 패널 | |
| KR100508946B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| KR100589335B1 (ko) | 배기효율이 향상된 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| KR100669418B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| KR100515328B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| KR100692020B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| US20100244685A1 (en) | Plasma display panel with improved exhaust conductance | |
| JP2002008543A (ja) | Ａｃ型プラズマディスプレイパネル用基板、ａｃ型プラズマディスプレイパネル及びａｃ型プラズマディスプレイ装置 | |
| KR100681185B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| KR100615247B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| KR20050077630A (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| KR100627304B1 (ko) | 플라즈마 디스플레이 패널 | |
| KR100829512B1 (ko) | 개선된 전극 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널 및 그제조방법 | |
| JP2009021078A (ja) | プラズマディスプレイパネル |