JPWO2007000831A1 - Diamond rotary dresser for gears and truing and dressing method of gear grinding wheel using the same - Google Patents

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Abstract

歯車用ダイヤモンドロータリードレッサは、台金（１０５，２０５）と、先端部がテーパ形状に形成された、ダイヤモンド粒（１０２，２０２）とニッケルめっき層（１０３，２０３）で固着したダイヤモンド層（１２３，２２３）と、台金（１０５，２０５）とダイヤモンド層（１２３，２２３）を接合する接合層（１０４，２０４）からなる歯車用ダイヤモンドロータリードレッサであって、ダイヤモンド層（１２３，２２３）の接合面は凹部（１０６，２０６）を有し、かつ台金（１０５，２０５）の接合面は凸部（１０７，２０７）を有し、かつ接合層（１０４，２０４）は、凹部（１０６，２０６）を満たし、凸部（１０７，２０７）を取囲むように形成されている。The diamond rotary dresser for gears is composed of a base metal (105, 205), a diamond layer (123, 203) fixed with diamond grains (102, 202) and a nickel plating layer (103, 203) having a tapered tip. 223) and a diamond rotary dresser for a gear comprising a base layer (105, 205) and a bonding layer (104, 204) for bonding the diamond layer (123, 223), and a bonding surface of the diamond layer (123, 223) Has concave portions (106, 206), and the joining surfaces of the base metal (105, 205) have convex portions (107, 207), and the joining layers (104, 204) are concave portions (106, 206). And is formed so as to surround the convex portions (107, 207).

Description

この発明は歯車用ダイヤモンドロータリードレッサに関するものである。特に、歯車加工用ウォーム状砥石をツルーイング、またはツルーイングとドレッシングするのに用いる、歯車用ダイヤモンドロータリードレッサに関するものである。   The present invention relates to a diamond rotary dresser for gears. In particular, the present invention relates to a diamond rotary dresser for gears used for dressing a worm-like grindstone for gear machining with truing or truing.

従来、ダイヤモンドロータリードレッサは、たとえば「新マシニング・ツール辞典」株式会社産業調査会、１９９１年１２月５日付発行（非特許文献１）、特開平５−２６９６６６号公報（特許文献１）、特開平１０−５８２３１号公報（特許文献２）、特開２０００−２４６６３６号公報（特許文献３）、REISHAUER株式会社のホームページ、歯車研削用ダイヤモンド工具（非特許文献２）に開示されている。
特開平５−２６９６６６号公報 特開平１０−５８２３１号公報 特開２０００−２４６６３６号公報 「新マシニング・ツール辞典」株式会社産業調査会、１９９１年１２月５日付発行 REISHAUER株式会社のホームページ、歯車研削用ダイヤモンド工具、［平成１７年６月２３日検索］、インターネット〈ＵＲＬ：http://www.reishauer.co.jp/pro_diamond.html〉 Conventionally, diamond rotary dressers are, for example, “New Machining Tool Dictionary”, Industrial Research Council, Inc., issued December 5, 1991 (Non-Patent Document 1), Japanese Patent Laid-Open No. 5-269666 (Patent Document 1), No. 10-58231 (Patent Document 2), JP-A 2000-246636 (Patent Document 3), the homepage of REISHAUER Co., Ltd., and a diamond tool for gear grinding (Non-Patent Document 2).
JP-A-5-269666 Japanese Patent Laid-Open No. 10-58231 JP 2000-246636 A "New Machining Tool Dictionary", Industrial Research Co., Ltd., issued on December 5, 1991 REISHAUER Co., Ltd. website, diamond tool for gear grinding, [Search June 23, 2005], Internet <URL: http://www.reishauer.co.jp/pro_diamond.html>

従来の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサでは寿命が短いという問題があった。
そこで、この発明は上述のような問題点を解決するためになされたものであり、長寿命の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサを提供することを目的とする。Conventional diamond rotary dressers for gears have a problem of short life.
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a diamond rotary dresser for a long-life gear.

この発明の１つの局面に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサは、歯車加工用砥石をツルーイングまたは、ツルーイングとドレッシングするのに用いる、歯車用ダイヤモンドロータリードレッサであって、歯車用ダイヤモンドロータリードレッサは一対で構成される。さらに、ダイヤモンドロータリードレッサは、１個につき、歯車加工用砥石の右フランク面と左フランク面を別々にツルーイングまたは、ツルーイングとドレッシングすることが可能なテーパ状の作用面を有する。   A diamond rotary dresser for gears according to one aspect of the present invention is a diamond rotary dresser for gears used for dressing a grinding wheel for gear machining with truing or truing, and the diamond rotary dresser for gears is constituted by a pair. Is done. Further, each diamond rotary dresser has a tapered working surface capable of truing or dressing the right flank surface and the left flank surface of the gear processing grindstone separately.

このように構成されたダイヤモンドロータリードレッサは、一方のダイヤモンドロータリードレッサが作用するのは砥石の右フランク面とすると、他方のダイヤモンドロータリードレッサが作用するのは砥石の左フランク面である。そして、使用するに従って作用面が摩耗し、要求精度を満足できなくなったときには、それぞれのダイヤモンドロータリードレッサの別の作用面を使用することができる。そのため、片面のみを用いる場合に比べて、少なくとも２倍の寿命が得られる。   In the thus configured diamond rotary dresser, if one diamond rotary dresser acts on the right flank surface of the grindstone, the other diamond rotary dresser acts on the left flank surface of the grindstone. When the working surface wears with use and the required accuracy cannot be satisfied, another working surface of each diamond rotary dresser can be used. Therefore, at least twice the lifetime can be obtained compared to the case where only one side is used.

好ましくは、歯車加工用砥石は、ウォーム状砥石である。
好ましくは、テーパ状の作用面のうち、いずれか一方の作用面の角度は、歯車の圧力角以下に設定されている。Preferably, the gear processing grindstone is a worm-shaped grindstone.
Preferably, the angle of any one of the tapered working surfaces is set to be equal to or less than the pressure angle of the gear.

好ましくは、歯車用ダイヤモンドロータリードレッサは電着法により台金表面にダイヤモンド粒を固着した作用面を有する。   Preferably, the gear wheel diamond rotary dresser has a working surface in which diamond grains are fixed to the base metal surface by an electrodeposition method.

好ましくは、歯車用ダイヤモンドロータリードレッサは、反転めっき法によってダイヤモンド粒を固着した作用面を有する。   Preferably, the diamond rotary dresser for gears has a working surface to which diamond grains are fixed by a reversal plating method.

好ましくは、ダイヤモンド粒の平均粒子径は１０μｍ以上２０００μｍ以下である。
好ましくは、ダイヤモンド粒は結合材により作用面に固着されており、ダイヤモンド粒の結合材からの平均突出量は平均粒径の１％以上７０％以下である。Preferably, the average particle diameter of the diamond grains is 10 μm or more and 2000 μm or less.
Preferably, the diamond grains are fixed to the working surface by a binder, and the average protrusion amount of the diamond grains from the binder is 1% or more and 70% or less of the average grain diameter.

好ましくは、作用面には柱状ダイヤモンドが埋設され、柱状ダイヤモンドの長手方向に対して、ほぼ直角な端面が作用面に露出している。   Preferably, columnar diamond is embedded in the working surface, and an end surface substantially perpendicular to the longitudinal direction of the columnar diamond is exposed on the working surface.

この発明に従ったツルーイングまたは、ツルーイングとドレッシングを行なう方法は、上記の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサを用いて歯車加工用砥石をツルーイング、または、ツルーイングとドレッシングを行なう。   In the truing or truing and dressing method according to the present invention, the gear processing grindstone is truinged or truing and dressing using the gear diamond rotary dresser described above.

好ましくは、一対からなる歯車用ダイヤモンドロータリードレッサは、互いに砥石の異なるフランク面をツルーイング、または、ツルーイングとドレッシングする。   Preferably, the pair of diamond rotary dressers for a gear dresses flaming surfaces different from each other and truing or dressing with truing.

この発明の別の局面に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサは、台金と、先端部がテーパ状に形成された、ダイヤモンド粒を結合材で固着したダイヤモンド層と、台金とダイヤモンド層とを接合する接合層とを備えた歯車用ダイヤモンドロータリードレッサであって、ダイヤモンド層の接合面は、凹部を有し、かつ台金の接合面は凸部を有し、かつ接合層は凹部を満たし、凸部を取囲むように形成されている。   A diamond rotary dresser for gears according to another aspect of the present invention joins a base metal, a diamond layer having a tip end tapered and having diamond grains fixed by a binder, and the base metal and the diamond layer. A diamond rotary dresser for a gear including a bonding layer, a bonding surface of the diamond layer having a concave portion, a bonding surface of the base metal having a convex portion, and the bonding layer filling the concave portion. It is formed so as to surround the part.

このように構成された歯車用ダイヤモンドロータリードレッサでは、ダイヤモンド層の接合面は凹部を有し、台金の接合面は凸部を有し、接合層は凹部を満たして凸部を取囲むように形成されているため、ダイヤモンドロータリードレッサが回転軸方向から受ける応力に対して十分に耐え得るダイヤモンド層の接合強度を得ることができる。その結果、長寿命のダイヤモンドロータリードレッサを提供することができる。   In the gear diamond rotary dresser configured as described above, the bonding surface of the diamond layer has a concave portion, the bonding surface of the base metal has a convex portion, and the bonding layer fills the concave portion and surrounds the convex portion. Since it is formed, the bonding strength of the diamond layer that can sufficiently withstand the stress that the diamond rotary dresser receives from the rotation axis direction can be obtained. As a result, a long-life diamond rotary dresser can be provided.

好ましくは、結合材は焼結合金である。
好ましくは、結合材はニッケルめっきである。Preferably, the binder is a sintered alloy.
Preferably, the binding material is nickel plating.

好ましくは、ニッケルめっきは反転めっき法によって形成されている。
好ましくは、ダイヤモンド粒の平均粒径は１０μｍ以上２０００μｍ以下である。Preferably, the nickel plating is formed by a reverse plating method.
Preferably, the average particle diameter of the diamond grains is 10 μm or more and 2000 μm or less.

好ましくは、ダイヤモンド粒の結合材からの平均突出量は、平均粒径の１％以上７０％以下である。   Preferably, the average protrusion amount of the diamond particles from the binder is 1% or more and 70% or less of the average particle diameter.

好ましくは、ダイヤモンド層には、さらに柱状のダイヤモンドが埋設され、柱状ダイヤモンドの長手方向に対してほぼ直角な端面が作用面に露出している。   Preferably, columnar diamond is further embedded in the diamond layer, and an end surface substantially perpendicular to the longitudinal direction of the columnar diamond is exposed to the working surface.

好ましくは、歯車用ダイヤモンドロータリードレッサは歯車加工用砥石をツルーイング、または、ツルーイングとドレッシングするのに用いる歯車用ダイヤモンドロータリードレッサであって、テーパ状のダイヤモンド層は、いずれか一方のダイヤモンド層の角度が歯車の圧力角以下に設定されている。   Preferably, the gear diamond rotary dresser is a gear diamond rotary dresser used for truing or dressing a gear processing grindstone, and the tapered diamond layer has an angle of one of the diamond layers. It is set below the pressure angle of the gear.

好ましくは、歯車加工用砥石はウォーム状砥石である。
この発明に従ったツルーイング、または、ツルーイングとドレッシングを行なう方法は、上記の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサを一対用いて歯車加工用砥石をツルーイング、またはツルーイングとドレッシングを行なう方法である。Preferably, the gear processing grindstone is a worm-shaped grindstone.
The truing or truing and dressing method according to the present invention is a method of truing or truing and dressing a gear processing grindstone using a pair of the above-described gear diamond rotary dressers.

好ましくは、台金は単一材料で一体的に構成される。
本発明の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサは、一対で使われる。すなわち、２個の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサを１組にして使うものである。本発明の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサは、１個につき歯車加工用砥石の右フランク面と左フランク面を別々にツルーイング、または、ツルーイングおよびドレッシングすることが可能なテーパ状の作用面を有する。ここで、テーパ状の作用面は、直線で形成される場合、曲線で形成される場合、および直線と曲線の両方で形成されるものがあり、歯車の使用に合わせて適宜テーパ形状を決定する。Preferably, the base metal is integrally formed of a single material.
The diamond rotary dresser for gears of the present invention is used as a pair. That is, two diamond rotary dressers for gears are used as one set. The diamond rotary dresser for gears of the present invention has a tapered working surface capable of truing or truing and dressing the right flank surface and the left flank surface of a gear machining grindstone separately. Here, the tapered working surface may be formed in a straight line, in a curved line, or in both a straight line and a curved line, and the tapered shape may be appropriately determined according to the use of the gear. .

そして、歯車加工用砥石は、ウォーム状砥石であることが好ましい。しかしながら、砥石形状がウォーム状に限定されるものではなく、その他の形状の砥石にも適用可能であることは言うまでもない。   The gear processing grindstone is preferably a worm-shaped grindstone. However, it goes without saying that the grindstone shape is not limited to the worm shape, and can be applied to grindstones of other shapes.

さらに詳しくは、テーパ状の作用面のうち、いずれか一方の作用面の角度は歯車の圧力角以下に設定されていることが好ましい。   More specifically, it is preferable that the angle of any one of the tapered working surfaces is set to be equal to or less than the pressure angle of the gear.

ここで、テーパ状の作用面のうち、少なくとも、いずれか一方の作用面の角度は歯車の圧力角以下に設定する。こうすることで他方の作用面が砥石に干渉しないようにするためである。少なくともいずれか一方の作用面の角度は歯車の圧力角よりも０．１〜７°小さく設定することがより好ましく、０．１〜５°小さく設定することがもっとも好ましい。   Here, the angle of at least one of the tapered working surfaces is set to be equal to or less than the pressure angle of the gear. This is to prevent the other working surface from interfering with the grindstone. The angle of at least one of the working surfaces is more preferably set to 0.1 to 7 ° smaller than the pressure angle of the gear, and most preferably set to 0.1 to 5 ° smaller.

さらに詳しくは、本発明の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサは、電着法により台金表面にダイヤモンド粒を固着した作用面を有する。ここで電着法としてニッケルめっきによる電着法を用いることが好ましい。さらに詳しくは、歯車用ダイヤモンドロータリードレッサは、反転めっき法によってダイヤモンド粒を固着した作用面を有する。反転めっき法としてニッケルめっきによる反転めっき法を用いるのがより好ましい。作用面に固着されるダイヤモンド粒の平均粒子径は１０μｍ以上２０００μｍ以下であることが好ましい。ここでダイヤモンド粒は歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの作用面の形状精度を満足できるより粗粒のものを用いることで長寿命化と優れた切れ味を達成できるので好ましい。一般的には、反転めっき法による製造方法の方が作用面のより高い形状精度が得られる。さらに、粗粒のダイヤモンド粒を用いても、ダイヤモンド粒の突出端のばらつきがなく、極めて高精度なものが得られるという特徴がある。ダイヤモンド粒の平均粒子径は２０μｍ以上２０００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上２００００μｍ以下であることが最も好ましい。   More specifically, the gear wheel diamond rotary dresser of the present invention has a working surface in which diamond grains are fixed to the surface of a base metal by an electrodeposition method. Here, it is preferable to use an electrodeposition method by nickel plating as the electrodeposition method. More specifically, the diamond rotary dresser for gears has a working surface to which diamond grains are fixed by a reversal plating method. It is more preferable to use a reversal plating method using nickel plating as the reversal plating method. The average particle diameter of the diamond particles fixed to the working surface is preferably 10 μm or more and 2000 μm or less. Here, it is preferable to use diamond grains that are coarser than the diamond grains that can satisfy the shape accuracy of the working surface of the diamond rotary dresser for gears because long life and excellent sharpness can be achieved. In general, the manufacturing method based on the reversal plating method can provide higher shape accuracy on the working surface. Further, even when coarse diamond grains are used, there is a feature that there is no variation in the protruding ends of the diamond grains and that extremely high precision diamond grains can be obtained. The average particle diameter of the diamond grains is preferably 20 μm or more and 2000 μm or less, and most preferably 30 μm or more and 20000 μm or less.

さらに詳しくは、ダイヤモンド粒の結合材からの平均突出量は平均粒径の１％以上７０％以下であることが好ましい。   More specifically, the average protrusion amount of the diamond grains from the binder is preferably 1% or more and 70% or less of the average particle diameter.

ここで突出量を測定するには、ダイヤルゲージを用いる方法などが提案されているが最も正確にダイヤモンド粒の突出端から結合材までの段差を測定するにはＹＺＧＯ（三次元表面構造解析顕微鏡）を用いるのが適当である。平均突出量は、たとえば任意に選ばれた１００個のダイヤモンド粒の突出量を測定し、その平均値をダイヤモンド粒の平均粒径で割った値に１００を掛けた数字に％を付して定義した。作用面には数千から数十万個のダイヤモンド粒が固着されているため全部のダイヤモンド粒の突出量を測定するには大変な手間がかかる。この理由により、１００個程度の平均値を採用するのが実用的である。平均突出量が１％未満では切れ味が十分でなく加工能率の低下の原因となり、７０％を超える場合はダイヤモンド粒の保持力が低下して脱落の原因となる。ダイヤモンド粒の保持力を高めて脱落を防止し、十分な加工能率を得るためには、突出量が３％以上６０％以下であることがより好ましく、５％以上５０％以下であることが最も好ましい。   In order to measure the amount of protrusion, a method using a dial gauge has been proposed, but the most accurate way to measure the level difference from the protruding end of the diamond grain to the binder is YZGO (three-dimensional surface structure analysis microscope). It is appropriate to use The average protrusion amount is defined by, for example, measuring the protrusion amount of 100 arbitrarily selected diamond grains and dividing the average value by the average grain diameter of the diamond grains by multiplying by 100 and adding%. did. Since thousands to hundreds of thousands of diamond grains are fixed on the working surface, it takes a lot of labor to measure the protruding amount of all the diamond grains. For this reason, it is practical to employ an average value of about 100. If the average protrusion amount is less than 1%, the sharpness is not sufficient and the processing efficiency is reduced, and if it exceeds 70%, the holding power of the diamond grains is reduced and the drop is caused. In order to increase the holding power of diamond grains to prevent dropping and to obtain a sufficient processing efficiency, the protrusion amount is more preferably 3% or more and 60% or less, and most preferably 5% or more and 50% or less. preferable.

さらに詳しくは、作用面には柱状ダイヤモンドが埋設され、柱状ダイヤモンドの長手方向に対して、ほぼ直角な断面が作用面に露出していることが好ましい。   More specifically, it is preferable that columnar diamond is embedded in the working surface, and a cross section substantially perpendicular to the longitudinal direction of the columnar diamond is exposed on the working surface.

ここで、柱状ダイヤモンドは、柱状単結晶ダイヤモンド、柱状多結晶ダイヤモンドなどを用いることができる。特に摩耗しやすい外周のエッジ部を補強するのに用いるのがより好ましい。   Here, columnar single crystal diamond, columnar polycrystalline diamond, or the like can be used as the columnar diamond. In particular, it is more preferable to use it to reinforce the outer peripheral edge portion that is easily worn.

そして、本発明の歯車加工用砥石のツルーイング、ドレッシング方法は、一対からなる歯車用ダイヤモンドロータリードレッサは、お互いに、砥石の異なるフランク面をツルーイングまたは、ツルーイングおよびドレッシングすることを特徴とするものである。   And, the truing and dressing method for a gear processing grindstone of the present invention is characterized in that the pair of gear diamond rotary dressers truing or truing and dressing different flank surfaces of the grindstone to each other. .

この発明に従えば長寿命のダイヤモンドロータリードレッサを提供することができる。   According to the present invention, a long-life diamond rotary dresser can be provided.

この発明の実施の形態１に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの断面図である。It is sectional drawing of the diamond rotary dresser for gears according to Embodiment 1 of this invention. 別の局面に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの断面図である。It is sectional drawing of the diamond rotary dresser for gears according to another situation. この発明の実施の形態１に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサと、それを用いたドレッシング方法を示す一部断面を含む側面図である。It is a side view including the partial cross section which shows the diamond rotary dresser for gears according to Embodiment 1 of this invention, and the dressing method using the same. この発明の実施の形態１に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサと、それを用いたドレッシング方法を示す一部断面を含む側面図である。It is a side view including the partial cross section which shows the diamond rotary dresser for gears according to Embodiment 1 of this invention, and the dressing method using the same. この発明の実施の形態１に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの製造方法の第一工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 1st process of the manufacturing method of the diamond rotary dresser for gears according to Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの製造方法の第二工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 2nd process of the manufacturing method of the diamond rotary dresser for gears according to Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの製造方法の第三工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 3rd process of the manufacturing method of the diamond rotary dresser for gears according to Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態１に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの製造方法の第四工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 4th process of the manufacturing method of the diamond rotary dresser for gears according to Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態２に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの断面図である。It is sectional drawing of the diamond rotary dresser for gears according to Embodiment 2 of this invention. 別の局面に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの断面図である。It is sectional drawing of the diamond rotary dresser for gears according to another situation. この発明の実施の形態２に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサと、それを用いたドレッシング方法を示す一部断面を含む側面図である。It is a side view including the partial cross section which shows the diamond rotary dresser for gears according to Embodiment 2 of this invention, and the dressing method using the same. この発明の実施の形態２に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサと、それを用いたドレッシング方法を示す一部断面を含む側面図である。It is a side view including the partial cross section which shows the diamond rotary dresser for gears according to Embodiment 2 of this invention, and the dressing method using the same. 実施の形態２に従った図９で示す歯車用ダイヤモンドロータリードレッサを製造する方法を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing a method for manufacturing the gear wheel diamond rotary dresser shown in FIG. 9 according to the second embodiment. 実施の形態２に従った図９で示す歯車用ダイヤモンドロータリードレッサを製造する方法を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing a method for manufacturing the gear wheel diamond rotary dresser shown in FIG. 9 according to the second embodiment. 比較例に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサと、それを用いたドレッシング方法を説明するために示す一部断面を含む側面図である。It is a side view including the partial cross section shown in order to demonstrate the diamond rotary dresser for gears according to a comparative example, and the dressing method using the same. 別の局面に従った砥石の側面図である。It is a side view of the grindstone according to another situation. 別の局面に従った砥石の側面図である。It is a side view of the grindstone according to another situation. 歯車の圧力角を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the pressure angle of a gearwheel. ダイヤモンド粒の突出量を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the protrusion amount of a diamond grain. 柱状ダイヤモンドを説明するための一部断面を含む斜視図である。It is a perspective view containing the partial cross section for demonstrating a columnar diamond. この発明の実施の形態３に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの正面図である。It is a front view of the diamond rotary dresser for gears according to Embodiment 3 of this invention. 図２１中の矢印XXIIで示す方向から見た歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの左側面図である。It is the left view of the diamond rotary dresser for gears seen from the direction shown by arrow XXII in FIG. 図２１中のXXIII−XXIII線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the XXIII-XXIII line in FIG. この発明の実施の形態４に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの正面図である。It is a front view of the diamond rotary dresser for gears according to Embodiment 4 of this invention. 図２４中の矢印XXVで示す方向から見た歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの左側面図である。FIG. 25 is a left side view of the diamond rotary dresser for gears as viewed from the direction indicated by the arrow XXV in FIG. 24. 図２４中のXXVI−XXVI線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the XXVI-XXVI line in FIG. この発明の実施の形態５に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの平面図である。It is a top view of the diamond rotary dresser for gears according to Embodiment 5 of this invention. 図２７中の矢印XXVIIIで示す方向から見た歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの左側面図である。It is the left view of the diamond rotary dresser for gears seen from the direction shown by arrow XXVIII in FIG. 図２７中のXXIX−XXIX線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the XXIX-XXIX line in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１，６ 回転軸、８ ウォーム状砥石、５０ 歯車、５１ ピッチ、８１ 左フランク面、８２ 右フランク面、１０１ 歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ、１０２ ダイヤモンド粒、１０３ ニッケルめっき層、１０４ 接合層、１０５ 台金、１０６ 凸部、１２３ ダイヤモンド層、１２４ 穴、１４１ 回転シャフト、１５２ ダイヤモンド粒。   1,6 Rotating shaft, 8 Worm-shaped grinding wheel, 50 gears, 51 pitch, 81 Left flank surface, 82 Right flank surface, 101 Gear diamond rotary dresser, 102 Diamond grains, 103 Nickel plating layer, 104 bonding layer, 105 base metal 106 convex parts, 123 diamond layer, 124 holes, 141 rotating shaft, 152 diamond grains.

以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施の形態では同一または相当する部分については同一の参照符号を付し、その説明については繰返さない。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following embodiments, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and description thereof will not be repeated.

（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの断面図である。図１を参照して、反転めっき法により製造された歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１は、ダイヤモンド粒１０２と、ニッケルめっき層１０３と、接合層１０４と、台金１０５とを有する。ダイヤモンド粒１０２とニッケルめっき層１０３とがダイヤモンド層１２３を構成している。ダイヤモンド層１２３は接合層１０４を構成する低融点合金を用いて鋼製の台金１０５に接合されている。ダイヤモンド層１２３を強固に台金１０５に接合するために、図１で示すように、台金１０５の厚みの厚い部分、すなわちボス部１０５ｂまでダイヤモンド層１２３を延長する構造とすることが好ましい。ダイヤモンド粒１０２は粗粒を用いることが可能であり、特に長寿命で高精度のものが得られる。ここでは、平均粒径が約４３０μｍのダイヤモンド層を用いている。ここで工作物の歯車の圧力角は２０°で、角度α１は２０°、角度α２は１９．５°である。(Embodiment 1)
1 is a cross-sectional view of a diamond rotary dresser for gears according to Embodiment 1 of the present invention. With reference to FIG. 1, a diamond rotary dresser 101 for gears manufactured by an inversion plating method includes diamond grains 102, a nickel plating layer 103, a bonding layer 104, and a base metal 105. The diamond grains 102 and the nickel plating layer 103 constitute a diamond layer 123. The diamond layer 123 is bonded to the steel base metal 105 by using a low melting point alloy constituting the bonding layer 104. In order to firmly bond the diamond layer 123 to the base metal 105, it is preferable to have a structure in which the diamond layer 123 extends to a thick part of the base metal 105, that is, the boss part 105b, as shown in FIG. Coarse grains can be used as the diamond grains 102, and particularly high-precision grains with a long life can be obtained. Here, a diamond layer having an average particle diameter of about 430 μm is used. Here, the pressure angle of the gear of the workpiece is 20 °, the angle α1 is 20 °, and the angle α2 is 19.5 °.

台金１０５は円筒形状であり、その内周面である穴１２４に回転シャフト１４１が嵌め合わせられる。台金１０５は回転軸１を中心とした対称形状である。台金１０５の外周部には凸部１０７が設けられ、凸部１０７は半径方向外側に向かって突出する構造とされる。   The base metal 105 has a cylindrical shape, and the rotating shaft 141 is fitted into the hole 124 which is the inner peripheral surface thereof. The base metal 105 has a symmetrical shape around the rotation axis 1. A convex portion 107 is provided on the outer peripheral portion of the base metal 105, and the convex portion 107 has a structure protruding outward in the radial direction.

台金１０５の外周面を覆うように接合層１０４が設けられる。接合層１０４は必ずしも低融点金属である必要はなく、ダイヤモンド層１２３と台金１０５とを強固に接続できる材料であれば接着剤でもよい。ダイヤモンド層１２３は接合層１０４の上に構成されており、接合層１０４から離れた部分にダイヤモンド粒１０２が一致し、このダイヤモンド粒１０２がニッケルめっき層１０３により保持されている。ダイヤモンド層１２３にはテーパ形状の作用面１１１，１１２が設けられており、作用面１１１，１１２は砥石と接触して砥石のドレッシングまたはツルーイングを行なう面である。ダイヤモンド層１２３の軸方向長さはＴとされる。ダイヤモンド粒は図１のように砥石に作用する部分のみに固着するか、もしくは全面に固着する。さらに、回転軸１から凸部１０７までの距離（半径）はＲ１であり、回転軸１からダイヤモンド層１２３までの距離はＲ２であり、Ｒ２はＲ１よりも大きい。   A bonding layer 104 is provided so as to cover the outer peripheral surface of the base metal 105. The bonding layer 104 does not necessarily need to be a low melting point metal, and may be an adhesive as long as the material can firmly connect the diamond layer 123 and the base metal 105. The diamond layer 123 is formed on the bonding layer 104, and the diamond particles 102 coincide with portions away from the bonding layer 104, and the diamond particles 102 are held by the nickel plating layer 103. The diamond layer 123 is provided with tapered working surfaces 111 and 112. The working surfaces 111 and 112 are surfaces that contact the grindstone and perform dressing or truing of the grindstone. The length of the diamond layer 123 in the axial direction is T. As shown in FIG. 1, the diamond grains are fixed only to the portion acting on the grindstone, or are fixed to the entire surface. Furthermore, the distance (radius) from the rotating shaft 1 to the convex portion 107 is R1, the distance from the rotating shaft 1 to the diamond layer 123 is R2, and R2 is larger than R1.

図２は、別の局面に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの断面図である。図２を参照して、ダイヤモンド層１２３の端部には、傾斜の緩やかな傾斜部１１３が設けられている点で、図１に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサと異なる。   FIG. 2 is a cross-sectional view of a diamond rotary dresser for gears according to another aspect. Referring to FIG. 2, the end of diamond layer 123 is different from the gear diamond rotary dresser according to FIG.

次に、図２で示す歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの製造方法について説明する。なお、図３では、図２で示す傾斜部１１３を有するダイヤモンドロータリードレッサの使用方法について説明するが、傾斜部１１３を有していない図１で示すような歯車用ダイヤモンドロータリードレッサも同様に使用することが可能である。   Next, a manufacturing method of the gear wheel diamond rotary dresser shown in FIG. 2 will be described. In addition, although FIG. 3 demonstrates the usage method of the diamond rotary dresser which has the inclination part 113 shown in FIG. 2, the diamond rotary dresser for gears which does not have the inclination part 113 as shown in FIG. 1 is used similarly. It is possible.

図３および４は、この発明の実施の形態１に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサと、それを用いたドレッシング方法を示す一部断面を含む側面図である。図３を参照して、一対の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１，２０１を用いてウォーム状砥石８をツルーイングまたはドレッシングすることができる。歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ２０１は歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１と同一の構造を有し、具体的には台金２０５、接合層２０４、ニッケルめっき層２０３とダイヤモンド粒２０２とにより構成されるダイヤモンド層２２３、２つの作用面２１１，２１２を有する。歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１，２０１の穴１２４，２２４に回転シャフト１４１，２４１が嵌め合わせられている。一対の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１，２０１が、それぞれがウォーム状砥石８の異なるフランク面に接触している。具体的には歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１が左フランク面８１に接触し、歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ２０１が右フランク面８２に接触している。ウォーム状砥石８の回転に同期してウォーム状砥石８の回転軸６方向に送りをかけながらツルーイングおよびドレッシングが行なわれる。ここで、歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１，２０１の回転軸１またはウォーム状砥石８の回転軸６のいずれか一方を微調整して所望の形状精度が得られるようにする。歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１，２０１は矢印２で示す方向にスライドすることが可能である。   FIGS. 3 and 4 are side views including a partial cross section showing a diamond rotary dresser for gears according to Embodiment 1 of the present invention and a dressing method using the same. With reference to FIG. 3, the worm-shaped grindstone 8 can be truing or dressed using a pair of diamond rotary dressers 101 and 201 for gears. The diamond rotary dresser 201 for gears has the same structure as the diamond rotary dresser 101 for gears, specifically, a diamond layer 223 composed of a base metal 205, a bonding layer 204, a nickel plating layer 203 and diamond grains 202, Two working surfaces 211 and 212 are provided. The rotating shafts 141 and 241 are fitted in the holes 124 and 224 of the gear wheel diamond rotary dressers 101 and 201. A pair of gear wheel diamond rotary dressers 101 and 201 are in contact with different flank surfaces of the worm-shaped grindstone 8. Specifically, the gear diamond rotary dresser 101 is in contact with the left flank surface 81, and the gear diamond rotary dresser 201 is in contact with the right flank surface 82. In synchronism with the rotation of the worm-shaped grindstone 8, truing and dressing are performed while feeding the worm-shaped grindstone 8 in the direction of the rotation axis 6. Here, one of the rotating shaft 1 of the gear wheel diamond rotary dressers 101 and 201 and the rotating shaft 6 of the worm-shaped grindstone 8 is finely adjusted so that a desired shape accuracy can be obtained. The gear wheel diamond rotary dressers 101 and 201 can slide in the direction indicated by the arrow 2.

図４を参照して、長時間歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１，２０１を使用することによってダイヤモンド粒１０２，２０２が摩耗し、要求精度を満足できなくなる場合がある。この場合には、図４で示すようにそれぞれの歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１，２０１の別の作用面を使うことが可能である。   Referring to FIG. 4, when diamond rotary dressers 101 and 201 for gears are used for a long time, diamond grains 102 and 202 may be worn and the required accuracy may not be satisfied. In this case, as shown in FIG. 4, it is possible to use different working surfaces of the respective diamond rotary dressers 101 and 201 for gears.

つまり、図３で示す工程では、歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１の作用面１１１と歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ２０１の作用面２１１を用いていたのに対し、図４で示す工程では、歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１の作用面１１２と歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ２０１の作用面２１２とを用いている。このように作用面を２回使うことができるので長寿命となる。しかも、歯車研削装置に取付けた歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１，２０１を交換する期間が延長されるので、生産性の向上にも貢献することができる。   That is, in the process shown in FIG. 3, the working surface 111 of the gear diamond rotary dresser 101 and the working surface 211 of the gear diamond rotary dresser 201 are used, whereas in the process shown in FIG. 4, the gear diamond rotary dresser is used. The working surface 112 of 101 and the working surface 212 of the diamond rotary dresser 201 for gears are used. Since the working surface can be used twice in this way, the service life is long. In addition, since the period for exchanging the diamond rotary dressers 101 and 201 for gears attached to the gear grinding apparatus is extended, it is possible to contribute to the improvement of productivity.

実施の形態１に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサを用いて、ウォーム状砥石８のツルーイングおよびドレッシングを実施したところ、極めて高精度で高能率であり、しかも長寿命が得られた。実施例１に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサと、図１５で示す比較例の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの性能比較を行なったところ、実施の形態１に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサでは比較例に比べて４倍以上の寿命で、より高精度であり、歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの交換に要するロスタイムが減少し、生産性も向上した。   When the truing and dressing of the worm-shaped grindstone 8 were carried out using the diamond rotary dresser for gears according to the first embodiment, extremely high accuracy and high efficiency and a long life were obtained. When the performance of the diamond rotary dresser for gears according to Example 1 and the performance of the diamond rotary dresser for gears according to the comparative example shown in FIG. 15 were compared, the diamond rotary dresser for gears according to Embodiment 1 was compared with the comparative example. The service life is more than 4 times longer, the accuracy is higher, the loss time required to replace the diamond rotary dresser for gears is reduced, and the productivity is improved.

歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１，２０１は、台金１０５、２０５と、先端部がテーパ状に形成された、ダイヤモンド粒１０２，２０２を結合材としてのニッケルめっき層１０３，２０３で固着したダイヤモンド層１２３，２２３と、台金１０５，２０５とダイヤモンド層１２３，２２３を接合する接合層１０４，２０４とを備え、ダイヤモンド層１２３，２２３の接合面は、凹部１０６，２０６を有し、かつ、台金１０５，２０５の接合面は、凸部１０７，２０７を有し、かつ、接合層１０４，２０４は、凹部１０６，２０６を満たし、凸部１０７，２０７を取囲むように形成されている。   The diamond rotary dressers 101 and 201 for gears are composed of base metals 105 and 205 and diamond layers 123 and 205 having diamond tips 102 and 202 fixed with nickel plating layers 103 and 203 each having a tapered tip. 223, base metals 105 and 205, and bonding layers 104 and 204 for bonding the diamond layers 123 and 223, the bonding surfaces of the diamond layers 123 and 223 have recesses 106 and 206, and the base metal 105, The bonding surface 205 has convex portions 107 and 207, and the bonding layers 104 and 204 are formed so as to fill the concave portions 106 and 206 and surround the convex portions 107 and 207.

ニッケルめっき層１０３，２０３が焼結合金により構成されていてもよい。ニッケルめっき層１０３，２０３は、反転メッキ法によって形成されている。   The nickel plating layers 103 and 203 may be made of a sintered alloy. The nickel plating layers 103 and 203 are formed by a reverse plating method.

歯車加工用砥石は、ウォーム状砥石８であり、歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１，２０１を一対で用いて、歯車加工用砥石をツルーイングまたは、ツルーイングとドレッシングを行なう。台金１０５，２０５は、単一材料で一体的に構成されることが好ましい。   The gear processing grindstone is a worm-shaped grindstone 8, and the gear processing grindstone is truing or truing and dressing using a pair of gear diamond rotary dressers 101 and 201. The base metals 105 and 205 are preferably integrally formed of a single material.

次に、実施の形態１に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの製造方法について説明する。図５から８は、この発明の実施の形態１に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの製造方法を示す断面図である。図５を参照して、まず母型３０１を作製する。母型３０１には台金を挿入するための穴３１２が設けられ、さらに穴３１２では、径が大きくなった部分であり作用面を構成する凹部３１１が設けられている。母型３０１は中空円筒形状であり、その内部に台金が挿入される構成とされる。   Next, a manufacturing method of the gear wheel diamond rotary dresser according to the first embodiment will be described. 5 to 8 are sectional views showing a method for manufacturing a diamond rotary dresser for gears according to the first embodiment of the present invention. Referring to FIG. 5, first, a mother die 301 is manufactured. The mother die 301 is provided with a hole 312 for inserting a base metal. Further, the hole 312 is provided with a concave portion 311 which is a portion having a larger diameter and which constitutes a working surface. The mother die 301 has a hollow cylindrical shape, and a base metal is inserted therein.

図６を参照して、母型３０１のうち、ダイヤモンドを付着させない部分にマスキング３０４を施す。マスキング３０４の材質としては、ダイヤモンドおよびニッケルめっき層を付着させないような電気絶縁材料で構成することが好ましい。凹部３１１にはマスキング３０４を行なわず、それ以外の部分にマスキングを行なう。マスキングがなされた母型３０１をニッケルめっき槽３０３に浸す。ニッケルめっき槽３０３は容器３０２にめっき液が満たされた構成であり、ニッケルめっき槽３０３内にダイヤモンド粒が分散して存在している。母型３０１の凹部３１１にダイヤモンド粒１０２およびニッケルめっき層１０３を付着させる。   Referring to FIG. 6, masking 304 is applied to a portion of matrix 301 where diamond is not attached. The material of the masking 304 is preferably composed of an electrically insulating material that does not adhere the diamond and nickel plating layers. Masking 304 is not performed on the recess 311 and masking is performed on other portions. The mother die 301 that has been masked is immersed in a nickel plating bath 303. The nickel plating tank 303 is configured such that the container 302 is filled with a plating solution, and diamond particles are dispersed in the nickel plating tank 303. The diamond grains 102 and the nickel plating layer 103 are attached to the recess 311 of the mother die 301.

図７を参照して、ニッケルめっき槽３０３から母型３０１を取出した後に穴３１２に鋼製の台金１０５を挿入する。台金１０５とニッケルめっき層１０３との間に低融点のビスマス系合金からなる接合層を流し込み固化させる。これにより台金１０５に対してニッケルめっき層１０３およびダイヤモンド粒１０２からなるダイヤモンド層を固着させる。   Referring to FIG. 7, after removing base 301 from nickel plating tank 303, steel base metal 105 is inserted into hole 312. A joining layer made of a low melting point bismuth-based alloy is poured between the base metal 105 and the nickel plating layer 103 to be solidified. As a result, the nickel plating layer 103 and the diamond layer composed of the diamond grains 102 are fixed to the base metal 105.

図８を参照して、ダイヤモンド層１２３と台金１０５とを固着した後に母型３０１を除去する。このとき台金１０５の凸部１０７の径が母型３０１の穴３１２の径より小さくなっているため母型３０１をたとえば分解することにより母型３０１からダイヤモンド層１２３を剥離する。このとき、ダイヤモンド粒１０２の露出部はニッケルめっき層１０３の表面と同一面上にある。   Referring to FIG. 8, after fixing diamond layer 123 and base metal 105, matrix 301 is removed. At this time, since the diameter of the convex portion 107 of the base metal 105 is smaller than the diameter of the hole 312 of the mother die 301, the diamond layer 123 is peeled from the mother die 301 by, for example, disassembling the mother die 301. At this time, the exposed portion of the diamond grains 102 is on the same plane as the surface of the nickel plating layer 103.

最後に台金１０５を仕上げ、さらにダイヤモンド層１２３のニッケルめっき層１０３を少し除去してダイヤモンド粒１０２を突出させることにより図１で示す歯車用ダイヤモンドロータリードレッサが完成する。   Finally, the base metal 105 is finished, the nickel plating layer 103 of the diamond layer 123 is slightly removed, and the diamond grains 102 are protruded to complete the gear diamond rotary dresser shown in FIG.

（実施の形態２）
図９は、この発明の実施の形態２に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの断面図である。図９を参照して、この発明の実施の形態２に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１ではダイヤモンド層１２３の開口径Ｒ２が回転軸１から凸部１０７先端までの径Ｒ２に比べて小さくなっている点で、実施の形態１に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサと異なる。なお、図９では、ダイヤモンド層１２３と台金１０５との間に存在する接合層を省略している。(Embodiment 2)
FIG. 9 is a cross-sectional view of a diamond rotary dresser for gears according to Embodiment 2 of the present invention. Referring to FIG. 9, in diamond rotary dresser 101 for gears according to the second embodiment of the present invention, opening diameter R <b> 2 of diamond layer 123 is smaller than diameter R <b> 2 from rotation shaft 1 to the tip of convex portion 107. This is different from the gear wheel diamond rotary dresser according to the first embodiment. In FIG. 9, the bonding layer existing between the diamond layer 123 and the base metal 105 is omitted.

凸部１０７として、台金１０５の接合面に連続した凸部として設ける方法と断続した凸部として設ける方法のいずれも採用することができる。   As the convex portion 107, either a method of providing the convex portion 107 as a continuous convex portion on the joining surface of the base metal 105 or a method of providing the convex portion 107 as an intermittent convex portion can be employed.

凹部１０６として、ダイヤモンド層１２３の接合面に溝として設ける方法と、適当な間隔をおいた窪みとして設ける方法のいずれも採用することができる。   As the recess 106, either a method of providing a groove on the bonding surface of the diamond layer 123 or a method of providing it as a depression with an appropriate interval can be employed.

凸部１０７と凹部１０６は、ダイヤモンド層１２３の最大接合強度が得られるように適宜その寸法を決定する。なお、この構造を採用する場合には、ダイヤモンド層１２３の幅Ｔ（回転軸方向の幅）が５０ｍｍ以下の場合に高い接合強度が得られるので好ましい。さらに、ダイヤモンド層１２３の幅Ｔが４５ｍｍ以下の場合により好ましく、４０ｍｍ以下の場合に最も好ましい。そして、結合材は焼結合金であることが好ましい。ここで、焼結合金としては、銅、錫、鉄、コバルト、ニッケル、銀、タングステン、モリブデン、タングステンカーバイドなどの金属粉末を２種類以上混合し、焼結したものを用いることができる。   The dimensions of the convex portion 107 and the concave portion 106 are determined as appropriate so that the maximum bonding strength of the diamond layer 123 can be obtained. In addition, when this structure is employ | adopted, since high joining strength is obtained when the width | variety T (width | variety of a rotating shaft direction) of the diamond layer 123 is 50 mm or less, it is preferable. Furthermore, the case where the width T of the diamond layer 123 is 45 mm or less is more preferable, and the case where the width T is 40 mm or less is most preferable. The binder is preferably a sintered alloy. Here, as the sintered alloy, a mixture obtained by mixing and sintering two or more metal powders such as copper, tin, iron, cobalt, nickel, silver, tungsten, molybdenum, and tungsten carbide can be used.

そして、結合材はニッケルめっきであることが好ましい。
ここで、結合材としては、銅めっき、クロムめっきなどを用いることができるが、ニッケルめっきが最も好ましい。そして、ニッケルめっきは反転めっき法によって形成されたものが好ましい。図９で示すように、Ｒ１がＲ２よりも大きくてもよい。The binding material is preferably nickel plating.
Here, copper plating, chromium plating, or the like can be used as the binder, but nickel plating is most preferable. The nickel plating is preferably formed by a reversal plating method. As shown in FIG. 9, R1 may be larger than R2.

図１０は、別の局面に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの断面図である。図１０を参照して、歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１は公知のニッケルめっきによる電着法で製造された歯車用ダイヤモンドロータリードレッサであり、ニッケルめっき層１０３によりダイヤモンド粒１０２は台金１０５に固着されている。ここで、ダイヤモンド粒１０２の平均粒径は約９０μｍであり、角度α１は２０°、角度α２は１９．５°とした。図１０の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサも同様に一対として用いることができる。   FIG. 10 is a sectional view of a diamond rotary dresser for gears according to another aspect. Referring to FIG. 10, gear diamond rotary dresser 101 is a gear diamond rotary dresser manufactured by a known nickel plating electrodeposition method, and diamond particles 102 are fixed to base metal 105 by nickel plating layer 103. Yes. Here, the average grain size of the diamond grains 102 was about 90 μm, the angle α1 was 20 °, and the angle α2 was 19.5 °. Similarly, the diamond rotary dresser for gears of FIG. 10 can be used as a pair.

図１１は、この発明の実施の形態２に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサと、それを用いたドレッシング方法を示す一部断面を含む側面図である。図１２は、この発明の実施の形態２に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサと、それを用いたドレッシング方法を示す一部断面を含む側面図である。   FIG. 11 is a side view including a partial cross section showing a diamond rotary dresser for gears according to Embodiment 2 of the present invention and a dressing method using the same. FIG. 12 is a side view including a partial cross section showing a diamond rotary dresser for gears according to Embodiment 2 of the present invention and a dressing method using the same.

図１１を参照して、作用面１１１で左フランク面８１に当接させ、作用面２１１に右フランク面８２を当接させる。その後作用面１１１，２１１が摩耗すると図１２で示すように別の作用面１１２，２１２を右フランク面８２および左フランク面８１に接触させてツルーイングまたはドレッシングを行なう。この点に関しては図１０で示す歯車用ダイヤモンドロータリードレッサでも同様である。図９で示す歯車用ダイヤモンドロータリードレッサを用いてウォーム状砥石のツルーイングおよびドレッシングを実施したところ、きわめて高精度で高能率であり、しかも長寿命が得られた。図９で示す歯車用ダイヤモンドロータリードレッサと図１５の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサとを比較したところ、図９で示す歯車用ダイヤモンドロータリードレッサでは比較例に比べて４倍以上の寿命で、より高精度であり、歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの交換に要するロスタイムが減少し、生産性が向上した。また、図１０で示す構造の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサを用いてウォーム状砥石のツルーイングおよびドレッシングを行ない、図１５の製品と比較したところ、図１０の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサでは比較例と比較して２倍以上の寿命で、ドレッサの交換に要するロスタイムが減少し生産性が向上した。   Referring to FIG. 11, the working surface 111 is brought into contact with the left flank surface 81, and the working surface 211 is brought into contact with the right flank surface 82. Thereafter, when the working surfaces 111 and 211 are worn, the other working surfaces 112 and 212 are brought into contact with the right flank surface 82 and the left flank surface 81 as shown in FIG. This also applies to the gear wheel diamond rotary dresser shown in FIG. When the truing and dressing of the worm-like grindstone were carried out using the diamond rotary dresser for gears shown in FIG. 9, it was extremely highly accurate and highly efficient, and a long life was obtained. When comparing the diamond rotary dresser for gears shown in FIG. 9 and the diamond rotary dresser for gears shown in FIG. 15, the diamond rotary dresser for gears shown in FIG. Yes, the lost time required to replace the diamond rotary dresser for gears has been reduced and productivity has been improved. Further, truing and dressing a worm-shaped grindstone were performed using the gear wheel diamond rotary dresser having the structure shown in FIG. 10, and compared with the product of FIG. 15, the gear wheel diamond rotary dresser of FIG. 10 was compared with the comparative example. With more than twice the service life, loss time required for dresser replacement has been reduced and productivity has been improved.

ウォーム状砥石８をツルーイングまたは、ツルーイングとドレッシングするのに用いる、歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１，２０１は、一対で構成され、さらに、歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１，２０１は、１個につき、歯車加工用砥石の右フランク面８２と左フランク面８１を別々にツルーイングまたは、ツルーイングとドレッシングすることが可能なテーパ状の作用面１１１，１１２，２１１，２１２を有する。   The diamond rotary dressers 101 and 201 for gears used for dressing the worm-shaped grindstone 8 with truing or truing are constituted by a pair, and each of the diamond rotary dressers 101 and 201 for gears is for gear processing. The right flank surface 82 and the left flank surface 81 of the grindstone have the tapered working surfaces 111, 112, 211, and 212 that can be truing or dressing with truing separately.

歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１，２０１は、電着法により、台金１０５，２０５表面にダイヤモンド粒１０２，２０２を固着した作用面１１１，１１２，２１１，２１２を有してもよく、また、歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１，２０１は、反転めっき法によって、ダイヤモンド粒１０２，２０２を固着した作用面１１１，１１２，２１１，２１２を有する。   The diamond rotary dressers 101, 201 for gears may have working surfaces 111, 112, 211, 212 having diamond grains 102, 202 fixed to the surfaces of the base metals 105, 205 by electrodeposition, and for gears. The diamond rotary dressers 101 and 201 have working surfaces 111, 112, 211, and 212 to which diamond grains 102 and 202 are fixed by reverse plating.

ダイヤモンド粒１０２，２０２の平均粒子径は、１０μｍ〜２０００μｍであることが好ましく、ダイヤモンド粒１０２，２０２は結合材としてのニッケルめっき層１０３，２０３により作用面１１１，１１２，２１１，２１２に固着されており、ダイヤモンド粒１０２，２０２のニッケルめっき層１０３，２０３からの平均突出量（Ｈ１）は、平均粒径（Ｄ１）の１％以上７０％以下であることが好ましい。   The average particle diameter of the diamond particles 102 and 202 is preferably 10 μm to 2000 μm. The diamond particles 102 and 202 are fixed to the working surfaces 111, 112, 211, and 212 by nickel plating layers 103 and 203 as a binder. The average protrusion amount (H1) of the diamond grains 102, 202 from the nickel plating layers 103, 203 is preferably 1% to 70% of the average grain diameter (D1).

作用面１１１，１１２，２１１，２１２には、柱状ダイヤモンド１５２が埋設され、柱状ダイヤモンドの長手方向に対して、ほぼ直角な端面１５３が作用面１１１，１１２，２１１，２１２に露出していてもよい。   Columnar diamonds 152 may be embedded in the working surfaces 111, 112, 211, and 212, and end surfaces 153 that are substantially perpendicular to the longitudinal direction of the columnar diamonds may be exposed to the working surfaces 111, 112, 211, and 212. .

歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１，２０１を用いて、歯車加工用砥石をツルーイングまたは、ツルーイングとドレッシングを行う。   The gear wheel grinding wheel is truing or truing and dressing using the diamond rotary dressers 101 and 201 for gears.

一対からなる歯車用ダイヤモンドロータリードレッサは、互いに、ウォーム状砥石８の異なる左および右フランク面８１，８２をツルーイングまたは、ツルーイングとドレッシングする。   The pair of gear wheel diamond rotary dressers mutually dress the left and right flank surfaces 81 and 82 of the worm-shaped grindstone 8 with truing or truing.

図１３および図１４は、実施の形態２に従った図９で示す歯車用ダイヤモンドロータリードレッサを製造する方法を示す平面図である。図１３を参照して、実施の形態２に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサでは凸部１０７が大きいため製造工程において台金１０５を母型３０１に挿入することが困難となる。そのため、台金１０５を第一部分１１０５、第二部分２１０５および第三部分３１０５の３つに分割する。これによって、分割した各々のピースを母型３０１内に挿入し挿入後組合せることで台金１０５を構成することができる。図１３で示す構成では台金１０５を母型３０１から抜き取るときには母型３０１を破壊する必要が生じる。なお、このような分割された台金１０５は実施の形態１に従った台金としても採用することができる。   13 and 14 are plan views showing a method of manufacturing the gear wheel diamond rotary dresser shown in FIG. 9 according to the second embodiment. Referring to FIG. 13, in the gear diamond rotary dresser according to the second embodiment, since convex portion 107 is large, it becomes difficult to insert base metal 105 into matrix 301 in the manufacturing process. Therefore, the base metal 105 is divided into three parts, a first part 1105, a second part 2105, and a third part 3105. Accordingly, the base metal 105 can be configured by inserting the divided pieces into the mother die 301 and combining them after insertion. In the configuration shown in FIG. 13, when removing the base metal 105 from the mother die 301, it is necessary to destroy the mother die 301. Such divided base metal 105 can also be adopted as a base metal according to the first embodiment.

図１４で示すように母型３０１を分割してもよい。図１４では、母型３０１は第一部分１３０１、第二部分２３０１および第三部分３３０１に分割されており、それぞれを組合せることで１つの母型３０１が構成される。このような分割された母型３０１を用いれば、中心に位置する台金１０５を分割する必要がなく、さらに台金１０５の外周部に低融点合金からなる接合層１０４を流し込んだ後であっても母型３０１を破壊することなく台金１０５を母型３０１から取出すことが可能となる。   The mother die 301 may be divided as shown in FIG. In FIG. 14, the mother die 301 is divided into a first portion 1301, a second portion 2301, and a third portion 3301, and one mother die 301 is configured by combining each. If such a divided mother die 301 is used, it is not necessary to divide the base metal 105 located at the center, and after the bonding layer 104 made of a low melting point alloy is poured into the outer periphery of the base metal 105. In addition, the base metal 105 can be taken out from the mother die 301 without destroying the mother die 301.

また、このような図１４で示す分割された母型３０１は、実施の形態１に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１を製造するのに用いることも可能である。   14 can also be used for manufacturing the gear wheel diamond rotary dresser 101 according to the first embodiment.

図１５は、比較例に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサと、それを用いたドレッシング方法を説明するために示す一部断面を含む側面図である。図１５を参照して、比較例に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１，２０１では、一つの作用面１１２，２１２のみが設けられている点で、実施の形態に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサと異なる。そのため、使用可能な作用面が実施の形態に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサと比べて少なく、寿命が短い。   FIG. 15 is a side view including a partial cross section for explaining a diamond rotary dresser for gears according to a comparative example and a dressing method using the gear rotary dresser. Referring to FIG. 15, the gear diamond rotary dresser 101 and 201 according to the comparative example is provided with only one working surface 112 and 212, and the gear diamond rotary dresser according to the embodiment and Different. Therefore, the usable working surface is less than that of the gear wheel diamond rotary dresser according to the embodiment, and the life is short.

図１５で示す歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１，２０１は、ダイヤモンドディスクまたはディスクドレッサと呼ばれ、電着法により製造される。歯車用ダイヤモンドロータリードレッサでは、鋼製の台金１０５，２０５に平均粒径が９０μｍのダイヤモンド粒がニッケルめっきにより一層だけ固着されている。歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの片面にのみ作用面１１２，２１２が形成されている。   The gear wheel diamond rotary dressers 101 and 201 shown in FIG. 15 are called diamond disks or disk dressers and are manufactured by an electrodeposition method. In the diamond rotary dresser for gears, diamond grains having an average particle size of 90 μm are fixed to the steel base metals 105 and 205 by nickel plating only one layer. The working surfaces 112 and 212 are formed only on one side of the gear wheel diamond rotary dresser.

図１６および１７は、別の局面に従った砥石の側面図である。図１６を参照して、ウォーム状砥石８の径が軸方向に移動するにつれて変化してもよい。この場合、ウォーム状砥石８はテーパ形状であり、円錐形状とされその円錐表面に右フランク面８２および左フランク面８１が構成される。   16 and 17 are side views of a grindstone according to another aspect. Referring to FIG. 16, the diameter of worm-shaped grindstone 8 may change as it moves in the axial direction. In this case, the worm-like grindstone 8 has a tapered shape and is conical, and a right flank surface 82 and a left flank surface 81 are formed on the conical surface.

また図１７で示すように傾斜が変化するようなウォーム状砥石８を用いてもよい。この場合、局面上に右フランク面８２および左フランク面８１が構成される。   Moreover, as shown in FIG. 17, you may use the worm-shaped grindstone 8 from which inclination changes. In this case, the right flank surface 82 and the left flank surface 81 are formed on the situation.

図１８は、歯車の圧力角を説明するための図である。図１８を参照して、歯車５０のピッチ点５１における接線と半径方向の半径線とのなす角Ａが圧力角である。   FIG. 18 is a diagram for explaining the pressure angle of the gear. Referring to FIG. 18, an angle A formed by a tangent line at a pitch point 51 of the gear 50 and a radial line in the radial direction is a pressure angle.

歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１，２０１は、歯車加工用のウォーム状砥石８をツルーイングまたは、ツルーイングとドレッシングするのに用いる、ダイヤモンドロータリードレッサであって、テーパ状のダイヤモンド層１２３，２２３は、いずれか一方のダイヤモンド層の角度（α１，α２）が、歯車５０の圧力角（Ａ）以下に設定されている。   The diamond rotary dressers 101 and 201 for gears are diamond rotary dressers used for dressing the worm-like grindstone 8 for gear processing with truing or truing, and the tapered diamond layers 123 and 223 are either one of them. The angle (α1, α2) of the diamond layer is set to be equal to or smaller than the pressure angle (A) of the gear 50.

図１９は、ダイヤモンド粒の突出量を説明するための断面図である。図１９を参照して、ニッケルめっき層１０３がダイヤモンド粒１０２を保持しており、ダイヤモンド粒１０２の一部分はニッケルめっき層１０３に埋込まれ、残りの部分はニッケルめっき層１０３から露出している。この露出部分の高さがｈ１であり、ダイヤモンド粒１０２の直径がＤ１である。   FIG. 19 is a cross-sectional view for explaining the protrusion amount of diamond grains. Referring to FIG. 19, nickel plating layer 103 holds diamond grains 102, a part of diamond grains 102 is embedded in nickel plating layer 103, and the remaining part is exposed from nickel plating layer 103. The height of the exposed portion is h1, and the diameter of the diamond grain 102 is D1.

図２０は、柱状ダイヤモンドを説明するための一部断面を含む斜視図である。図２０を参照して、ニッケルめっき層１０３が柱状ダイヤモンド１５２を保持していてもよい。柱状ダイヤモンド１５２は角柱状または円柱状のいずれであってもよい。柱状ダイヤモンド１５２の長手方向に直交する端面１５３がニッケルめっき層１０３から露出している。なお、図２０では、ニッケルめっき層１０３が柱状ダイヤモンド１５２と粒状のダイヤモンド粒１０２との両方を保持しているが、柱状のみ、または粒状のみのダイヤモンドをニッケルめっき層１０３が保持していてもよい。   FIG. 20 is a perspective view including a partial cross-section for explaining a columnar diamond. Referring to FIG. 20, nickel plating layer 103 may hold columnar diamond 152. The columnar diamond 152 may be either prismatic or cylindrical. An end face 153 orthogonal to the longitudinal direction of the columnar diamond 152 is exposed from the nickel plating layer 103. In FIG. 20, the nickel plating layer 103 holds both the columnar diamond 152 and the granular diamond particle 102, but the nickel plating layer 103 may hold only a columnar or granular diamond. .

ダイヤモンド粒１０２，２０２の平均粒子径は、１０μｍ〜２０００μｍであることが好ましい。ダイヤモンド粒１０２，２０２の結合材からの平均突出量は、平均粒径の１％以上７０％以下であることが好ましい。ダイヤモンド層１２３，２２３には、さらに柱状ダイヤモンド１５２が埋設され、柱状ダイヤモンド１５２の長手方向に対して、ほぼ直角な端面１５３が作用面１１１に露出していてもよい。   The average particle diameter of the diamond grains 102 and 202 is preferably 10 μm to 2000 μm. The average protrusion amount of the diamond grains 102 and 202 from the binder is preferably 1% to 70% of the average particle diameter. Columnar diamonds 152 may be further embedded in the diamond layers 123 and 223, and end faces 153 that are substantially perpendicular to the longitudinal direction of the columnar diamonds 152 may be exposed on the working surface 111.

（実施の形態３）
図２１は、この発明の実施の形態３に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの正面図である。図２１を参照して、実施の形態３に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１は円板形状の台金１０５を有し、その台金１０５の外周に、円周方向に延在するようにダイヤモンド層１２３が設けられる。ダイヤモンド層１２３はニッケルめっき層１０３と、ニッケルめっき層１０３から露出するダイヤモンド粒１０２とにより構成されている。図２１で示す平面図では作用面１１２が表れており、作用面１１２と反対側にも図２１では示されていない別の作用面１１２が設けられる。図２１では、ダイヤモンド層１２３の半径方向の幅は一定であるが、必ずしも幅を一定にする必要はなく、必要に応じて幅の広いところと狭いところを設けてもよい。(Embodiment 3)
FIG. 21 is a front view of a diamond rotary dresser for gears according to the third embodiment of the present invention. Referring to FIG. 21, the diamond rotary dresser 101 for gears according to the third embodiment has a disk-shaped base metal 105, and the diamond extends on the outer periphery of the base metal 105 in the circumferential direction. A layer 123 is provided. The diamond layer 123 includes a nickel plating layer 103 and diamond grains 102 exposed from the nickel plating layer 103. In the plan view shown in FIG. 21, the working surface 112 appears, and another working surface 112 not shown in FIG. In FIG. 21, the radial width of the diamond layer 123 is constant, but the width is not necessarily constant, and a wide portion and a narrow portion may be provided as necessary.

図２２は、図２１中の矢印XXIIで示す方向から見た歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの左側面図である。図２２を参照して、ダイヤモンド層１２３の上端部および下端部は「Ｖ」字状であり、２つの作用面１１１，１１２が互いにテーパ形状で所定の角度をなすように構成されている。   FIG. 22 is a left side view of the diamond rotary dresser for gears as viewed from the direction indicated by arrow XXII in FIG. Referring to FIG. 22, the upper end portion and the lower end portion of diamond layer 123 have a “V” shape, and two working surfaces 111 and 112 are tapered so as to form a predetermined angle.

図２３は、図２１中のXXIII−XXIII線に沿った断面図である。図２３を参照して、テーパ形状の作用面１１１，１１２には、ダイヤモンド粒１０２とニッケルめっき層１０３とにより構成されるダイヤモンド層１２３が構成しており、ダイヤモンド層１２３は図示しない接合層により台金１０５に固着されている。   23 is a cross-sectional view taken along line XXIII-XXIII in FIG. Referring to FIG. 23, on the tapered working surfaces 111 and 112, a diamond layer 123 composed of diamond grains 102 and a nickel plating layer 103 is formed, and the diamond layer 123 is supported by a bonding layer (not shown). It is fixed to the gold 105.

（実施の形態４）
図２４は、この発明の実施の形態４に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの正面図である。図２５は、図２４中の矢印XXVで示す方向から見た歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの左側面図である。図２６は、図２４中のXXVI−XXVI線に沿った断面図である。(Embodiment 4)
FIG. 24 is a front view of a gear wheel diamond rotary dresser according to the fourth embodiment of the present invention. FIG. 25 is a left side view of the diamond rotary dresser for a gear viewed from the direction indicated by the arrow XXV in FIG. 26 is a cross-sectional view taken along line XXVI-XXVI in FIG.

図２４から図２６を参照して、実施の形態４に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１では、貫通した穴１２４の形状が実施の形態３に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサと異なる。具体的には、図２４から図２６で示す歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ１０１では穴１２４の径がより大きく設計されている。これによりより太い回転シャフトを受入れることが可能となる。   24 to 26, in gear diamond rotary dresser 101 according to the fourth embodiment, the shape of through-hole 124 is different from that of gear diamond rotary dresser according to the third embodiment. Specifically, in the diamond rotary dresser 101 for gears shown in FIGS. 24 to 26, the diameter of the hole 124 is designed to be larger. This makes it possible to accept a thicker rotating shaft.

（実施の形態５)
図２７は、この発明の実施の形態５に従った歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの平面図である。図２８は、図２７中の矢印XXVIIIで示す方向から見た歯車用ダイヤモンドロータリードレッサの左側面図である。図２９は、図２７中のXXIX−XXIX線に沿った断面図である。(Embodiment 5)
FIG. 27 is a plan view of a diamond rotary dresser for gears according to the fifth embodiment of the present invention. FIG. 28 is a left side view of the diamond rotary dresser for gears seen from the direction indicated by arrow XXVIII in FIG. 29 is a cross-sectional view taken along line XXIX-XXIX in FIG.

図２７から図２９では、ダイヤモンド層１２３の半径方向の長さがより大きい歯車用ダイヤモンドロータリードレッサを示している。より大きなダイヤモンド層１２３を有するため、加工量を大きくでき、ウォーム状砥石の右フランク面および左フランク面の深さが深くなった場合にも対応することが可能である。   27 to 29 show a diamond rotary dresser for gears in which the diamond layer 123 has a larger radial length. Since the larger diamond layer 123 is provided, the processing amount can be increased, and it is possible to cope with the case where the depth of the right flank surface and the left flank surface of the worm-shaped grindstone is increased.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

Claims (21)

歯車加工用砥石（８）をツルーイングまたは、ツルーイングとドレッシングするのに用いる、歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ（１０１、２０１）であって、
前記歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ（１０１，２０１）は、一対で構成され、
さらに、前記歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ（１０１，２０１）は、１個につき、歯車加工用砥石の右フランク面（８２）と左フランク面（８１）を別々にツルーイングまたは、ツルーイングとドレッシングすることが可能なテーパ状の作用面（１１１，１１２，２１１，２１２）を有する、歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ。A gear diamond rotary dresser (101, 201) used for dressing a gear processing grindstone (8) with truing or truing,
The gear diamond rotary dresser (101, 201) is composed of a pair,
Furthermore, the gear diamond rotary dresser (101, 201) can be individually truinged or dressed with truing on the right flank surface (82) and the left flank surface (81) of the gear processing grindstone. Diamond rotary dresser for gears having a tapered working surface (111, 112, 211, 212). 前記歯車加工用砥石（８）は、ウォーム状砥石である、請求項１に記載の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ。   The gear wheel rotary dresser according to claim 1, wherein the gear processing grindstone (8) is a worm-shaped grindstone. 前記テーパ状の作用面（１１１，１１２，２１１，２１２）のうち、いずれか一方の作用面の角度は、歯車（５０）の圧力角以下に設定されている、請求項１に記載の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ。   2. The gear according to claim 1, wherein an angle of any one of the tapered working surfaces (111, 112, 211, 212) is set to be equal to or less than a pressure angle of the gear (50). Diamond rotary dresser. 前記歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ（１０１，２０１）は、電着法により、台金（１０５，２０５）表面にダイヤモンド粒（１０２，２０２）を固着した作用面（１１１，１１２，２１１，２１２）を有する、請求項１に記載の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ。   The gear diamond rotary dresser (101, 201) has a working surface (111, 112, 211, 212) in which diamond grains (102, 202) are fixed to the surface of the base metal (105, 205) by electrodeposition. The diamond rotary dresser for gears according to claim 1. 前記歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ（１０１，２０１）は、反転めっき法によって、ダイヤモンド粒（１０２，２０２）を固着した作用面（１１１，１１２，２１１，２１２）を有する、請求項１に記載の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ。   2. The gear diamond rotary dresser (101, 201) according to claim 1, having a working surface (111, 112, 211, 212) to which diamond grains (102, 202) are fixed by reverse plating. Diamond rotary dresser. 前記ダイヤモンド粒（１０２，２０２）の平均粒子径は、１０μｍ〜２０００μｍである、請求項１に記載の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ。   The diamond rotary dresser for gears according to claim 1 whose average particle diameter of said diamond grain (102,202) is 10 micrometers-2000 micrometers. 前記ダイヤモンド粒（１０２，２０２）は結合材（１０３，２０３）により前記作用面（１１１，１１２，２１１，２１２）に固着されており、前記ダイヤモンド粒（１０２，２０２）の前記結合材（１０３，２０３）からの平均突出量（Ｈ１）は、平均粒径（Ｄ１）の１％以上７０％以下である、請求項１に記載の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ。   The diamond grains (102, 202) are fixed to the working surfaces (111, 112, 211, 212) by a binder (103, 203), and the binder (103, 202) of the diamond grains (102, 202). 203. The diamond rotary dresser for gears according to claim 1, wherein the average protrusion amount (H1) from 203) is 1% or more and 70% or less of the average particle diameter (D1). 前記作用面（１１１，１１２，２１１，２１２）には、柱状ダイヤモンド（１５２）が埋設され、前記柱状ダイヤモンドの長手方向に対して、ほぼ直角な端面（１５３）が前記作用面（１１１，１１２，２１１，２１２）に露出している、請求項１に記載の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ。   Columnar diamonds (152) are embedded in the working surfaces (111, 112, 211, 212), and end surfaces (153) substantially perpendicular to the longitudinal direction of the columnar diamonds are the working surfaces (111, 112, The rotary gear dresser for a gear according to claim 1, which is exposed to 211, 212). 請求項１に記載の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ（１０１，２０１）を用いて、歯車加工用砥石をツルーイングまたは、ツルーイングとドレッシングを行う方法。   A method for truing or truing and dressing a grinding wheel for gear processing using the diamond rotary dresser (101, 201) for gears according to claim 1. 前記一対からなる歯車用ダイヤモンドロータリードレッサは、互いに、砥石（８）の異なるフランク面（８１，８２）をツルーイングまたは、ツルーイングとドレッシングする、請求項９に記載のツルーイングまたは、ツルーイングとドレッシングを行う方法。   The truing or truing and dressing method according to claim 9, wherein the pair of diamond rotary dressers for gears dress flanks or truing with different flank surfaces (81, 82) of the grindstone (8). . 台金（１０５、２０５）と、
先端部がテーパ状に形成された、ダイヤモンド粒（１０２，２０２）を結合材（１０３，２０３）で固着したダイヤモンド層（１２３，２２３）と、
前記台金（１０５，２０５）と前記ダイヤモンド層（１２３，２２３）を接合する接合層（１０４，２０４）とを備えた、歯車用ダイヤモンドロータリードレッサであって、
前記ダイヤモンド層（１２３，２２３）の接合面は、凹部（１０６，２０６）を有し、
かつ、前記台金（１０５，２０５）の接合面は、凸部（１０７，２０７）を有し、
かつ、前記接合層（１０４，２０４）は、前記凹部（１０６，２０６）を満たし、前記凸部（１０７，２０７）を取囲むように形成されている、歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ。The base metal (105, 205),
A diamond layer (123, 223) in which the tip is formed in a tapered shape and diamond particles (102, 202) are fixed with a binder (103, 203);
A gear diamond rotary dresser comprising the base metal (105, 205) and a bonding layer (104, 204) for bonding the diamond layer (123, 223),
The bonding surface of the diamond layer (123, 223) has a recess (106, 206),
And the joint surface of the said base metal (105,205) has a convex part (107,207),
And the said joining layer (104,204) fills the said recessed part (106,206) and is a diamond rotary dresser for gears formed so that the said convex part (107,207) may be surrounded. 前記結合材（１０３，２０３）は、焼結合金である、請求項１１に記載の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ。   The diamond rotary dresser for a gear according to claim 11, wherein the binder (103, 203) is a sintered alloy. 前記結合材（１０３，２０３）は、ニッケルめっきである、請求項１１に記載の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ。   The diamond rotary dresser for gears according to claim 11, wherein the binder (103, 203) is nickel plating. 前記ニッケルめっきは、反転メッキ法によって形成されている、請求項１３に記載の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ。   The gear wheel diamond rotary dresser according to claim 13, wherein the nickel plating is formed by a reverse plating method. 前記ダイヤモンド粒（１０２，２０２）の平均粒子径は、１０μｍ〜２０００μｍである、請求項１１に記載の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ。   The diamond rotary dresser for gears according to claim 11 whose average particle diameter of said diamond grain (102, 202) is 10 micrometers-2000 micrometers. 前記ダイヤモンド粒（１０２，２０２）の結合材からの平均突出量は、平均粒径の１％以上７０％以下であることを特徴とする、請求項１１に記載の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ。   The diamond rotary dresser for a gear according to claim 11, wherein an average protrusion amount of the diamond grains (102, 202) from the binder is 1% or more and 70% or less of the average particle diameter. 前記ダイヤモンド層（１２３，２２３）には、さらに柱状ダイヤモンド（１５２）が埋設され、前記柱状ダイヤモンド（１５２）の長手方向に対して、ほぼ直角な端面（１５３）が作用面（１１１）に露出している、請求項１１に記載の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ。   Columnar diamond (152) is further embedded in the diamond layer (123, 223), and an end surface (153) substantially perpendicular to the longitudinal direction of the columnar diamond (152) is exposed to the working surface (111). The diamond rotary dresser for gears according to claim 11. 前記歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ（１０１，２０１）は、歯車加工用砥石（８）をツルーイングまたは、ツルーイングとドレッシングするのに用いる、歯車用ダイヤモンドロータリードレッサであって、
前記テーパ状のダイヤモンド層（１２３，２２３）は、いずれか一方のダイヤモンド層の角度（α１，α２）が、歯車（５０）の圧力角（Ａ）以下に設定されている、請求項１１に記載の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ。The gear diamond rotary dresser (101, 201) is a gear diamond rotary dresser used for dressing a gear processing grindstone (8) with truing or truing.
The taper-shaped diamond layer (123, 223) has an angle (α1, α2) of one of the diamond layers set to be equal to or less than a pressure angle (A) of the gear (50). Diamond rotary dresser for gears. 前記歯車加工用砥石（８）は、ウォーム状砥石である、請求項１８項に記載の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ。   The gear wheel rotary dresser according to claim 18, wherein the gear processing grindstone (8) is a worm-shaped grindstone. 請求項１１に記載の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ（１０１，２０１）を一対で用いて、歯車加工用砥石をツルーイングまたは、ツルーイングとドレッシングを行う方法。   A method for truing or truing and dressing a grinding wheel for gear processing using a pair of the diamond rotary dressers (101, 201) for a gear according to claim 11. 前記台金（１０５，２０５）は、単一材料で一体的に構成される、請求項１１に記載の歯車用ダイヤモンドロータリードレッサ。   The diamond rotary dresser for a gear according to claim 11, wherein the base metal (105, 205) is integrally formed of a single material.
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