JPWO2005115905A1 - Elevator equipment - Google Patents

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Abstract

エレベータ装置においては、速度監視部によりかごの走行速度が監視される。速度監視部は、かごの上昇速度が予め設定された設定過速度に達したときに異常検出信号を発生する。かごには、異常検出信号が発生したときにかごの上昇を停止させる上方向非常止め装置が搭載されている。上方向非常止め装置は、異常検出信号の発生の有無に応じて駆動されるアクチュエータと、アクチュエータにより動作される制動部材とを有している。In the elevator apparatus, the traveling speed of the car is monitored by the speed monitoring unit. The speed monitoring unit generates an abnormality detection signal when the raising speed of the car reaches a preset overspeed. The car is equipped with an upward emergency stop device that stops the raising of the car when an abnormality detection signal is generated. The upward emergency stop device includes an actuator that is driven according to whether an abnormality detection signal is generated and a braking member that is operated by the actuator.

Description

この発明は、かごがかごガイドレールに案内されて昇降路内を昇降されるエレベータ装置に関するものである。  The present invention relates to an elevator apparatus in which a car is guided up and down in a hoistway by being guided by a car guide rail.

例えば特開2001−80840号公報に示された従来のエレベータ装置では、かごの走行速度が異常速度に達すると、調速機により非常止め装置が作動され、かごが非常停止される。具体的には、かごの異常速度が調速機により検出されると、調速機に組み込まれたロープ掴み装置により調速機ロープが把持され、かごに搭載されたセーフティリンクを介して非常止め装置が作動される。
しかし、従来のエレベータ装置では、非常止め装置を作動させるための操作力が機械的に伝達されるので、異常速度が検出されてから非常止め装置が作動するまでに時間がかかり、かごが停止するまでの制動距離も大きくなってしまう。
For example, in the conventional elevator apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-80840, when the traveling speed of the car reaches an abnormal speed, the emergency stop device is actuated by the speed governor and the car is emergency stopped. Specifically, when an abnormal speed of the car is detected by the speed governor, the speed governor rope is gripped by a rope gripping device built into the speed governor and is emergency-stopped via a safety link mounted on the car. The device is activated.
However, in the conventional elevator apparatus, since the operation force for operating the emergency stop device is mechanically transmitted, it takes time until the emergency stop device operates after the abnormal speed is detected, and the car stops. The braking distance up to is also increased.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、異常速度を検出してからかごを停止させるまでの時間を短縮することができるエレベータ装置を得ることを目的とする。
この発明によるエレベータ装置は、昇降路内を昇降されるかご、かごの昇降を案内するかごガイドレール、かごの上昇速度が予め設定された設定過速度に達したときに異常検出信号を発生する速度監視部、及びかごに搭載され、異常検出信号の発生の有無に応じて駆動されるアクチュエータと、アクチュエータにより動作される制動部材とを有し、異常検出信号が発生したときに制動部材をかごガイドレールに係合させてかごの上昇を停止させる上方向非常止め装置を備えている。
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an elevator apparatus that can shorten the time from when an abnormal speed is detected until the car is stopped.
The elevator apparatus according to the present invention includes a car that is raised and lowered in the hoistway, a car guide rail that guides the raising and lowering of the car, and a speed that generates an abnormality detection signal when the ascending speed of the car reaches a preset overspeed. A monitoring unit and an actuator mounted on the car and driven according to whether or not an abnormality detection signal is generated and a braking member that is operated by the actuator, and guides the braking member when the abnormality detection signal is generated An upward emergency stop device is provided for engaging the rail to stop the raising of the car.

図1はこの発明の実施の形態1によるエレベータ装置を示す構成図、
図2は図1の異常速度判別部に記憶された設定過速度のパターンを示すグラフ、
図3は図1の上方向非常止め装置を示す側面図、
図4は図3の上方向非常止め装置の制動状態を示す側面図、
図5は図3のV−V線に沿う断面図、
図6はこの発明の実施の形態2によるエレベータ装置の上方向非常止め装置を示す側面図、
図7は図6の上方向非常止め装置の制動状態を示す側面図、
図8はこの発明の実施の形態3によるエレベータ装置の上方向非常止め装置を示す側面図、
図9は図8の上方向非常止め装置の制動状態を示す側面図、
図10は図8のX−X線に沿う断面図である。
1 is a block diagram showing an elevator apparatus according to Embodiment 1 of the present invention,
FIG. 2 is a graph showing a set overspeed pattern stored in the abnormal speed determination unit of FIG.
FIG. 3 is a side view showing the upper emergency stop device of FIG.
4 is a side view showing a braking state of the upper safety device in FIG.
FIG. 5 is a sectional view taken along the line VV in FIG.
FIG. 6 is a side view showing an upward emergency stop device for an elevator apparatus according to Embodiment 2 of the present invention;
7 is a side view showing a braking state of the upper safety device in FIG.
FIG. 8 is a side view showing an upward emergency stop device for an elevator apparatus according to Embodiment 3 of the present invention;
9 is a side view showing a braking state of the upper safety device in FIG.
10 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.

以下、この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態1.
図1はこの発明の実施の形態1によるエレベータ装置を示す構成図である。図において、昇降路1内には、一対のかごガイドレール2が設置されている。かご3は、かごガイドレール2に案内されて昇降路1内を昇降される。
かご3は、複数本の主ロープ(図示せず)により、釣合おもり(図示せず)とともに昇降路1内に吊り下げられている。主ロープは、駆動装置(図示せず)の駆動シーブに巻き掛けられている。かご3及び釣合おもりは、駆動装置の駆動力により昇降路1内を昇降される。
かご3の上部には、かごガイドレール2に係合する一対の上部かごガイドシュー4が設けられている。かご4の下部には、かごガイドレール2に係合する一対の下部かごガイドシュー5が設けられている。
また、かご3の上部には、上昇するかご3を非常停止させるための一対の上方向非常止め装置6が搭載されている。かご3の下部には、下降するかご3を非常停止させるための一対の下方向非常止め装置7が搭載されている。
速度監視部8は、かご3の速度が予め設定された設定過速度(異常速度)に達していないかどうかを監視する。速度監視部8には、かご3の位置を検出する位置検出部9、かご3の速度を検出する速度検出部10、及び設定過速度とかご速度とを比較する異常速度判別部11が設けられている。
位置検出部9には、センサ12からの信号が入力される。センサ12は、かご3の移動量に応じた信号を発生する。位置検出部9は、センサ12からの信号に基づいてかご位置を求める。速度検出部10は、かご位置の時間変化量からかご速度を求める。
センサ12としては、例えば調速機シーブ(図示せず)の回転に応じてパルス信号を出力するエンコーダを用いることができる。また、かごガイドレール2に沿って転動する検出ローラをかご3に搭載し、検出ローラの回転に応じてエンコーダがパルス信号を出力するようにしてもよい。その他、センサ12としては、かご3の位置及び速度を検出するための信号を発生するものであれば、例えばかご3との距離に応じた信号を発生する距離センサなど、種々のセンサを利用することができる。
速度監視部8は、具体的にはマイクロコンピュータにより構成されている。即ち、速度監視部8は、CPU(処理部)、RAM、ROM(記憶部)及びタイマ等を有している。CPUは、かご位置やかご速度を求めるための演算処理や、かご速度と設定過速度とを比較する演算処理等を実行する。RAMには、演算データが記憶される。ROMには、かご位置及びかご速度を求め設定過速度と比較するためのプログラムが格納されている。
CPUは、ROMに格納されたプログラムに基づいて演算処理を実行する。速度監視のプログラムは、所定の演算周期(例えば5msec)毎に繰り返し実行される。
異常速度判別部11によりかご速度が異常であると判断されると、かご3の走行方向に応じて上方向非常止め作動手段13又は下方向非常止め作動手段14へ異常検出信号が出力される。これにより、上方向非常止め作動手段13又は下方向非常止め作動手段14が作動され、かご3が非常停止される。
速度監視部8及び非常止め作動手段13,14は、かご3の通常運転を制御する制御盤(図示せず)内に設けてもよく、また制御盤とは別に設けてもよい。さらに、速度監視部8及び非常止め作動手段13,14は、かご3に搭載することも可能である。
図2は図1の異常速度判別部11に記憶された設定過速度のパターンを示すグラフである。かご3が下部終端階から上部終端階まで通常速度(定格速度)で走行する場合、かご3の速度パターンは、通常速度パターン115となる。第1設定過速度パターン116は、通常速度パターン115よりも高く設定されている。また、第2設定過速度パターン117は、第1設定過速度パターン116よりもさらに高く設定されている。
第1及び第2設定過速度パターン116,117は、通常速度パターン115に対して全昇降行程でほぼ等間隔をおくように設定されている。即ち、設定過速度パターン116,117は、かご位置に応じて変化している。具体的には、終端階へ近づくに従って設定過速度が低くなっている。従って、終端階近傍では中間階付近よりも低速で異常と判断されることになる。
図3は図1の上方向非常止め装置6を示す側面図、図4は図3の上方向非常止め装置6の制動状態を示す側面図、図5は図3のV−V線に沿う断面図である。
図において、かご3の上梁上には、非常止め枠15が固定されている。非常止め枠15の内側には、かごガイドレール2の側面に対向する一対のガイド面15a,15b(図5)が形成されている。ガイド面15a,15bは、上方へ向けてかごガイドレール2との間隔が大きくなるようなテーパ状に形成されている。
ガイド面15a,15bとかごガイドレール2との間には、一対の楔部材(制動部材)16の下端部が配置されている。楔部材16は、図3に示す通常位置と図4に示す制動位置との間で変位可能になっている。通常位置にあるとき、楔部材16とかごガイドレール2の側面との間には、所定の間隔が保持されている。また、制動位置にあるとき、楔部材16はかごガイドレール2の側面に当接している。
非常止め枠15の上部には、アクチュエータ17が配置されている。アクチュエータ17は、異常速度判別部11での異常検出信号の発生の有無に応じて駆動される。アクチュエータ17は、楔部材16の上端部に係合する可動部18と、可動部18を駆動する電磁ソレノイド部19とを有している。
通常状態では、楔部材16の上端部が可動部18に係合しており、楔部材16が通常位置に保持される。異常検出信号の発生に応じて上方向非常止め作動手段13から電力が供給されると、電磁ソレノイド部19が励磁され、可動部18が楔部材16から開離する。可動部18との係合が解除されると、楔部材16は、その自重により制動位置へ落下する。
アクチュエータ17の上部には、ばね受け20が固定されている。ばね受け20と楔部材16の上端部との間には、楔部材16を制動位置側へ付勢する補助ばね21が設けられている。補助ばね21は、楔部材16が錆び等の原因で自重だけで落下しないときに強制的に制動位置へ変位させるバックアップ用の付勢手段である。
ガイド面15a,15bと楔部材16との間には、楔部材16を制動位置へスムーズに変位させるための案内ローラ装置22(図5)が設けられている。
なお、左右の上方向非常止め装置6の動作は、電気的な指令信号によって同期される。
次に、動作について説明する。通常運転時には、速度監視部8によりかご速度が監視されている。かご速度が正常であれば、楔部材16は通常位置に保持され、楔部材16はかごガイドレール2から開離している。かご速度が第1設定過速度に達すると、駆動装置への通電が遮断され、駆動装置のブレーキ装置により駆動シーブの回転が制動される。これにより、かご3は急停止される。
駆動装置への制動指令を出力したにも拘わらず、故障等によりかご速度の上昇が止まらず、かご速度が第2設定過速度に達すると、異常検出信号が上方向非常止め作動手段13又は下方向非常止め作動手段14に入力され、上方向非常止め装置6又は下方向非常止め装置7によりかご3が非常停止される。
上方向非常止め装置6のアクチュエータ17に作動信号が入力されると、可動部18が図3の右方向へ変位され、楔部材16が落下する。落下する楔部材16は、ガイド面15a,15bにより案内されつつ、制動位置へ変位される。楔部材16は、制動位置へ変位されると、かご3の上昇によりガイド面15a,15bとかごガイドレール2との間に食い込む。これにより、かご3が非常停止される。
上方向非常止め装置6を通常状態に復帰させる場合には、かご3を僅かに下降させて楔部材16の食い込みを解除し、楔部材16の上端部を可動部18に係合させる。なお、アクチュエータ17への通電を遮断すると、アクチュエータ17に内蔵された復帰ばね(図示せず)のばね力で可動部18は図3に示す通常位置に戻る。
このようなエレベータ装置では、異常速度が検出されると上方向非常止め装置6のアクチュエータ17に指令信号が入力されるようになっており、操作力の機械的伝達が殆ど無くなるため、異常速度を検出してからかご3を停止させるまでの時間を短縮することができる。これにより、制動距離も短縮することができる。
また、基本的には楔部材16はその自重で制動位置へ変位するので、構成を簡単にすることができる。
さらに、補助ばね21を設けたので、制動動作の動作速度を速くすることができるとともに、制動動作の信頼性及び安定性を向上させることができる。
さらにまた、終端階の近傍では中間階付近よりも設定過速度が小さく設定されているので、制動距離をさらに短縮することができる。また、緩衝器を小形化することができるとともに、ピット深さやオーバーヘッド寸法を小さくすることもできる。
なお、実施の形態1では、電磁ソレノイド部19が励磁されることにより、可動部18の楔部材16との係合が解除されるようにしたが、逆に、電磁ソレノイド部19への通電が遮断されたときにばね等により可動部18が変位され、可動部18の楔部材16との係合が解除されるようにしてもよい。
実施の形態2.
次に、図6はこの発明の実施の形態2によるエレベータ装置の上方向非常止め装置を示す側面図、図7は図6の上方向非常止め装置の制動状態を示す側面図である。
図において、アクチュエータ17は、かご3上に非常止め枠15と並べて配置されている。アクチュエータ17の可動部は、梃子式連結機構23を介して楔部材16の上端部に連結されている。
アクチュエータ17には、中立点の両側へ可動部18を付勢する付勢ばね(図示せず)が内蔵されている。付勢ばねとしては、例えば皿ばねが用いられる。
可動部18を図6に示す通常位置から図7に示す制動位置へ変位させる場合、電磁ソレノイド部19を励磁して可動部18を図の右方向へ変位させるが、可動部18は、中立点を過ぎると付勢ばねのばね力で一気に制動位置へ変位される。これにより、梃子式連結機構23は軸23aを中心として図の反時計方向へ揺動され、楔部材16は制動位置に移動される。
逆に、可動部18を制動位置から通常位置へ戻す場合、電磁ソレノイド部19を励磁して可動部18を図の左方向へ変位させるが、可動部18は、中立点を過ぎると付勢ばねのばね力で一気に通常位置へ変位される。これにより、梃子式連結機構23は軸23aを中心として図の時計方向へ揺動され、楔部材16は通常位置に戻される。楔部材16がガイド面15a,15bとかごガイドレール2との間に食い込んでいる場合には、かご3を僅かに下降させながら、アクチュエータ17を駆動する。他の構成は、実施の形態1とほぼ同様である。
このようなエレベータ装置では、上方向非常止め装置6の通常状態への復帰動作も遠隔からの指令で行うことができ、作業性を向上させることができる。また、上方向非常止め装置6の動作試験等も容易に実施できる。
また、梃子式連結機構23を介してアクチュエータ17と楔部材16とを連結したので、可動部18の変位を拡大して楔部材16に伝達することができる。
なお、実施の形態2では付勢ばねを内蔵するアクチュエータを示したが、アクチュエータは、電磁ソレノイド部の電磁力のみによって可動部を変位させるものであってもよい。
実施の形態3.
次に、図8はこの発明の実施の形態3によるエレベータ装置の上方向非常止め装置を示す側面図、図9は図8の上方向非常止め装置の制動状態を示す側面図、図10は図8のX−X線に沿う断面図である。
図において、アクチュエータ17は、非常止め枠15とは間隔をおいてかご3上に設置されている。可動部18には、可動側プーリ支持部材24が固定されている。可動側プーリ支持部材24には、複数の可動側プーリ25が設けられている。可動側プーリ25は、可動側プーリ支持部材24の両側面に対称に配置されている。
かご3上の非常止め枠15とアクチュエータ17との間には、可動側プーリ支持部材24に対向する固定側プーリ支持部材26が固定されている。固定側プーリ支持部材26には、複数の固定側プーリ27が設けられている。固定側プーリ27は、固定側プーリ支持部材26の両側面に対称に配置されている。
プーリ支持部材24,26の一側の可動側プーリ25及び固定側プーリ27には、ワイヤ28が交互に巻き掛けられている。プーリ支持部材24,26の他側の可動側プーリ25及び固定側プーリ27にも、ワイヤ28が交互に巻き掛けられている。各ワイヤ28は、固定側プーリ支持部材26に接続された第1端部28aと、楔部材16の上端部に接続された第2端部28bとを有している。
楔部材16の斜め上方には、ワイヤ28を楔部材16に導く一対の第1ガイドプーリ29が配置されている。第1ガイドプーリ29は、非常止め枠15の上部に支持されている。かご3上の非常止め枠15と固定側プーリ支持部材26との間には、ワイヤ28を第1ガイドプーリ29に導く一対の第2ガイドプーリ30が設けられている。他の構成は、実施の形態1とほぼ同様である。
次に、動作について説明する。異常検出信号が上方向非常止め作動手段13(図1)に入力されると、アクチュエータ17が駆動され、可動側プーリ支持部材24が固定側プーリ支持部材26側へ変位される。即ち、可動側プーリ支持部材24と固定側プーリ支持部材26との間の間隔が狭められる。これにより、ワイヤ28は、そのテンションを失い、楔部材16が自重により制動位置へ変位される。
楔部材16は、制動位置へ変位されると、かご3の上昇によりガイド面15a,15bとかごガイドレール2との間に食い込む。これにより、かご3が非常停止される。
また、かご3を僅かに下降させながら、可動側プーリ支持部材24を固定側プーリ支持部材26から開離させることにより、楔部材16の食い込みが解除され、さらに楔部材16は、ワイヤ28を介して引き上げられ、通常位置へ戻される。
このようなエレベータ装置では、上方向非常止め装置6の通常状態への復帰動作も遠隔からの指令で行うことができ、作業性を向上させることができる。また、上方向非常止め装置6の動作試験等も容易に実施できる。
また、アクチュエータ17の操作力を楔部材16に伝達するワイヤ28が可動側プーリ25と固定側プーリ27とに交互に巻き掛けられており、可動側プーリ25と固定側プーリ27との間隔が変化するようになっているので、アクチュエータ17の可動部18の変位を十分に拡大して楔部材16に伝達することができる。
なお、実施の形態1〜3に示したような上方向非常止め装置6の構成は、そのまま又は若干の変更を加えた上で下方向非常止め装置7に適用することも可能である。
また、上記の例では、かご位置によって設定過速度が変化する速度監視部を示したが、かご位置によらず設定過速度が一定であってもよい。
さらに、アクチュエータは電磁アクチュエータに限定されるものではなく、例えば回転軸を有するモータ、リニアモータ、油圧シリンダ、又はエアシリンダなど、異常検出信号の発生に応じて駆動されるものであれば、種々のアクチュエータを利用することができる。
さらにまた、速度監視部と上方向非常止め装置との間で授受される信号は、電気信号に限定されるものではなく、例えば光信号であってもよい。
Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
Embodiment 1 FIG.
1 is a block diagram showing an elevator apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. In the figure, a pair of car guide rails 2 are installed in a hoistway 1. The car 3 is raised and lowered in the hoistway 1 while being guided by the car guide rail 2.
The car 3 is suspended in the hoistway 1 together with a counterweight (not shown) by a plurality of main ropes (not shown). The main rope is wound around a drive sheave of a drive device (not shown). The car 3 and the counterweight are moved up and down in the hoistway 1 by the driving force of the driving device.
A pair of upper car guide shoes 4 that engage with the car guide rail 2 are provided on the upper part of the car 3. A pair of lower car guide shoes 5 that engage with the car guide rail 2 are provided at the lower part of the car 4.
In addition, a pair of upward emergency stop devices 6 for emergency stopping the ascending car 3 is mounted on the upper part of the car 3. A pair of downward emergency stop devices 7 for emergency stopping the descending car 3 are mounted on the lower part of the car 3.
The speed monitoring unit 8 monitors whether or not the speed of the car 3 has reached a preset overspeed (abnormal speed). The speed monitoring unit 8 is provided with a position detection unit 9 that detects the position of the car 3, a speed detection unit 10 that detects the speed of the car 3, and an abnormal speed determination unit 11 that compares the set overspeed and the car speed. ing.
A signal from the sensor 12 is input to the position detection unit 9. The sensor 12 generates a signal corresponding to the movement amount of the car 3. The position detection unit 9 obtains the car position based on the signal from the sensor 12. The speed detection unit 10 obtains the car speed from the time change amount of the car position.
As the sensor 12, for example, an encoder that outputs a pulse signal according to the rotation of a governor sheave (not shown) can be used. Alternatively, a detection roller that rolls along the car guide rail 2 may be mounted on the car 3 so that the encoder outputs a pulse signal in accordance with the rotation of the detection roller. In addition, as the sensor 12, various sensors such as a distance sensor that generates a signal corresponding to the distance to the car 3 are used as long as the sensor 12 generates a signal for detecting the position and speed of the car 3. be able to.
Specifically, the speed monitoring unit 8 is configured by a microcomputer. That is, the speed monitoring unit 8 includes a CPU (processing unit), a RAM, a ROM (storage unit), a timer, and the like. The CPU executes arithmetic processing for obtaining the car position and the car speed, arithmetic processing for comparing the car speed and the set overspeed, and the like. Calculation data is stored in the RAM. The ROM stores a program for obtaining the car position and car speed and comparing it with the set overspeed.
The CPU executes arithmetic processing based on a program stored in the ROM. The speed monitoring program is repeatedly executed every predetermined calculation cycle (for example, 5 msec).
If the abnormal speed discriminating unit 11 determines that the car speed is abnormal, an abnormality detection signal is output to the upward emergency stop operating means 13 or the downward emergency stop operating means 14 according to the traveling direction of the car 3. As a result, the upward emergency stop operating means 13 or the downward emergency stop operating means 14 is operated, and the car 3 is emergency stopped.
The speed monitoring unit 8 and the emergency stop operating means 13 and 14 may be provided in a control panel (not shown) for controlling the normal operation of the car 3, or may be provided separately from the control panel. Further, the speed monitoring unit 8 and the emergency stop operating means 13 and 14 can be mounted on the car 3.
FIG. 2 is a graph showing a set overspeed pattern stored in the abnormal speed determination unit 11 of FIG. When the car 3 travels at a normal speed (rated speed) from the lower terminal floor to the upper terminal floor, the speed pattern of the car 3 is a normal speed pattern 115. The first set overspeed pattern 116 is set higher than the normal speed pattern 115. The second set overspeed pattern 117 is set to be higher than the first set overspeed pattern 116.
The first and second set overspeed patterns 116 and 117 are set so as to be substantially equidistant from the normal speed pattern 115 in the entire lifting process. That is, the set overspeed patterns 116 and 117 change according to the car position. Specifically, the set overspeed decreases as the terminal floor is approached. Therefore, it is determined that the vicinity of the terminal floor is abnormal at a lower speed than the vicinity of the intermediate floor.
3 is a side view showing the upper safety device 6 shown in FIG. 1, FIG. 4 is a side view showing a braking state of the upper safety device 6 shown in FIG. 3, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. FIG.
In the figure, an emergency stop frame 15 is fixed on the upper beam of the car 3. A pair of guide surfaces 15 a and 15 b (FIG. 5) facing the side surface of the car guide rail 2 are formed inside the emergency stop frame 15. The guide surfaces 15a and 15b are formed in a tapered shape so that the distance from the car guide rail 2 is increased upward.
A lower end portion of a pair of wedge members (braking members) 16 is disposed between the guide surfaces 15 a and 15 b and the car guide rail 2. The wedge member 16 can be displaced between the normal position shown in FIG. 3 and the braking position shown in FIG. When in the normal position, a predetermined distance is maintained between the wedge member 16 and the side surface of the car guide rail 2. Further, when in the braking position, the wedge member 16 is in contact with the side surface of the car guide rail 2.
An actuator 17 is disposed above the emergency stop frame 15. The actuator 17 is driven according to whether or not an abnormality detection signal is generated in the abnormal speed determination unit 11. The actuator 17 has a movable portion 18 that engages with the upper end portion of the wedge member 16 and an electromagnetic solenoid portion 19 that drives the movable portion 18.
In the normal state, the upper end portion of the wedge member 16 is engaged with the movable portion 18, and the wedge member 16 is held in the normal position. When electric power is supplied from the upward emergency stop operating means 13 in response to the occurrence of the abnormality detection signal, the electromagnetic solenoid portion 19 is excited and the movable portion 18 is separated from the wedge member 16. When the engagement with the movable portion 18 is released, the wedge member 16 falls to the braking position due to its own weight.
A spring receiver 20 is fixed to the upper portion of the actuator 17. Between the spring receiver 20 and the upper end portion of the wedge member 16, an auxiliary spring 21 that biases the wedge member 16 toward the braking position is provided. The auxiliary spring 21 is a biasing means for backup that forcibly displaces the wedge member 16 to the braking position when the wedge member 16 does not fall due to its own weight due to rust or the like.
Between the guide surfaces 15a, 15b and the wedge member 16, a guide roller device 22 (FIG. 5) for smoothly displacing the wedge member 16 to the braking position is provided.
The operation of the left and right upward emergency stop device 6 is synchronized by an electrical command signal.
Next, the operation will be described. During normal operation, the car speed is monitored by the speed monitoring unit 8. If the car speed is normal, the wedge member 16 is held in the normal position, and the wedge member 16 is separated from the car guide rail 2. When the car speed reaches the first set overspeed, the energization to the drive device is cut off, and the rotation of the drive sheave is braked by the brake device of the drive device. As a result, the car 3 is suddenly stopped.
Despite outputting a braking command to the drive device, if the increase in the car speed does not stop due to a failure or the like and the car speed reaches the second set overspeed, the abnormality detection signal is detected by the upward emergency stop actuating means 13 or the lower The car 3 is emergency-stopped by the upward-direction emergency stop device 6 or the downward-direction emergency stop device 7.
When an operation signal is input to the actuator 17 of the upward emergency stop device 6, the movable portion 18 is displaced to the right in FIG. 3 and the wedge member 16 falls. The falling wedge member 16 is displaced to the braking position while being guided by the guide surfaces 15a and 15b. When the wedge member 16 is displaced to the braking position, the wedge 3 is bitten between the guide surfaces 15 a and 15 b and the car guide rail 2 by the raising of the car 3. As a result, the car 3 is brought to an emergency stop.
When the upper emergency stop device 6 is returned to the normal state, the car 3 is slightly lowered to release the wedge member 16 and the upper end portion of the wedge member 16 is engaged with the movable portion 18. When the energization of the actuator 17 is interrupted, the movable portion 18 returns to the normal position shown in FIG. 3 by the spring force of a return spring (not shown) built in the actuator 17.
In such an elevator apparatus, when an abnormal speed is detected, a command signal is input to the actuator 17 of the upward emergency stop device 6 and mechanical transmission of the operating force is almost eliminated. The time from the detection to the stop of the car 3 can be shortened. Thereby, a braking distance can also be shortened.
Further, basically, since the wedge member 16 is displaced to the braking position by its own weight, the configuration can be simplified.
Furthermore, since the auxiliary spring 21 is provided, the operation speed of the braking operation can be increased, and the reliability and stability of the braking operation can be improved.
Furthermore, since the set overspeed is set smaller in the vicinity of the terminal floor than in the vicinity of the intermediate floor, the braking distance can be further shortened. In addition, the shock absorber can be miniaturized, and the pit depth and overhead dimensions can be reduced.
In the first embodiment, the electromagnetic solenoid unit 19 is excited to release the engagement of the movable unit 18 with the wedge member 16, but conversely, the electromagnetic solenoid unit 19 is energized. When cut off, the movable part 18 may be displaced by a spring or the like, and the engagement of the movable part 18 with the wedge member 16 may be released.
Embodiment 2. FIG.
Next, FIG. 6 is a side view showing an upward emergency stop device for an elevator apparatus according to Embodiment 2 of the present invention, and FIG. 7 is a side view showing a braking state of the upward emergency stop device in FIG.
In the figure, the actuator 17 is arranged side by side with the emergency stop frame 15 on the car 3. The movable portion of the actuator 17 is connected to the upper end portion of the wedge member 16 via the lever type connecting mechanism 23.
The actuator 17 includes a biasing spring (not shown) that biases the movable portion 18 toward both sides of the neutral point. For example, a disc spring is used as the biasing spring.
When the movable part 18 is displaced from the normal position shown in FIG. 6 to the braking position shown in FIG. 7, the electromagnetic solenoid part 19 is excited to displace the movable part 18 in the right direction in the figure. After passing, it is displaced to the braking position at once by the spring force of the urging spring. As a result, the lever type connecting mechanism 23 is swung counterclockwise about the shaft 23a, and the wedge member 16 is moved to the braking position.
On the contrary, when the movable part 18 is returned from the braking position to the normal position, the electromagnetic solenoid part 19 is excited to displace the movable part 18 in the left direction in the figure. It is displaced to the normal position at once by the spring force. As a result, the lever type connecting mechanism 23 is swung clockwise around the shaft 23a, and the wedge member 16 is returned to the normal position. When the wedge member 16 bites between the guide surfaces 15a and 15b and the car guide rail 2, the actuator 17 is driven while the car 3 is slightly lowered. Other configurations are substantially the same as those of the first embodiment.
In such an elevator apparatus, the return operation of the upward emergency stop device 6 to the normal state can also be performed by a remote command, and workability can be improved. In addition, an operation test of the upward emergency stop device 6 can be easily performed.
Further, since the actuator 17 and the wedge member 16 are connected via the lever type connecting mechanism 23, the displacement of the movable portion 18 can be enlarged and transmitted to the wedge member 16.
In the second embodiment, an actuator having a built-in urging spring is shown. However, the actuator may be one that displaces the movable part only by the electromagnetic force of the electromagnetic solenoid part.
Embodiment 3 FIG.
Next, FIG. 8 is a side view showing an upper emergency stop device for an elevator apparatus according to Embodiment 3 of the present invention, FIG. 9 is a side view showing a braking state of the upper emergency stop device in FIG. 8, and FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line XX.
In the figure, the actuator 17 is installed on the car 3 at a distance from the emergency stop frame 15. A movable pulley support member 24 is fixed to the movable portion 18. The movable pulley support member 24 is provided with a plurality of movable pulleys 25. The movable pulley 25 is disposed symmetrically on both side surfaces of the movable pulley support member 24.
A stationary pulley support member 26 that is opposed to the movable pulley support member 24 is fixed between the emergency stop frame 15 on the car 3 and the actuator 17. The fixed pulley support member 26 is provided with a plurality of fixed pulleys 27. The fixed pulley 27 is disposed symmetrically on both side surfaces of the fixed pulley support member 26.
Wires 28 are alternately wound around the movable pulley 25 and the fixed pulley 27 on one side of the pulley support members 24 and 26. Wires 28 are alternately wound around the movable pulley 25 and the fixed pulley 27 on the other side of the pulley support members 24 and 26. Each wire 28 has a first end 28 a connected to the stationary pulley support member 26 and a second end 28 b connected to the upper end of the wedge member 16.
A pair of first guide pulleys 29 that guide the wire 28 to the wedge member 16 are disposed obliquely above the wedge member 16. The first guide pulley 29 is supported on the upper part of the emergency stop frame 15. A pair of second guide pulleys 30 for guiding the wire 28 to the first guide pulley 29 are provided between the emergency stop frame 15 on the car 3 and the fixed pulley support member 26. Other configurations are substantially the same as those of the first embodiment.
Next, the operation will be described. When an abnormality detection signal is input to the upward emergency stop actuating means 13 (FIG. 1), the actuator 17 is driven, and the movable pulley support member 24 is displaced toward the fixed pulley support member 26 side. That is, the interval between the movable pulley support member 24 and the fixed pulley support member 26 is narrowed. As a result, the wire 28 loses its tension, and the wedge member 16 is displaced to the braking position by its own weight.
When the wedge member 16 is displaced to the braking position, the wedge 3 is bitten between the guide surfaces 15 a and 15 b and the car guide rail 2 by the raising of the car 3. As a result, the car 3 is brought to an emergency stop.
Further, when the movable pulley support member 24 is separated from the fixed pulley support member 26 while the car 3 is slightly lowered, the bite of the wedge member 16 is released, and the wedge member 16 is further connected via the wire 28. Is pulled up and returned to the normal position.
In such an elevator apparatus, the return operation of the upward emergency stop device 6 to the normal state can also be performed by a remote command, and workability can be improved. In addition, an operation test of the upward emergency stop device 6 can be easily performed.
Further, wires 28 for transmitting the operating force of the actuator 17 to the wedge member 16 are alternately wound around the movable pulley 25 and the fixed pulley 27, and the distance between the movable pulley 25 and the fixed pulley 27 changes. Thus, the displacement of the movable portion 18 of the actuator 17 can be sufficiently enlarged and transmitted to the wedge member 16.
The configuration of the upward emergency stop device 6 as shown in the first to third embodiments can be applied to the downward emergency stop device 7 as it is or after a slight change.
In the above example, the speed monitoring unit in which the set overspeed changes depending on the car position is shown. However, the set overspeed may be constant regardless of the car position.
Furthermore, the actuator is not limited to an electromagnetic actuator, and may be various types as long as it is driven in response to generation of an abnormality detection signal, such as a motor having a rotating shaft, a linear motor, a hydraulic cylinder, or an air cylinder An actuator can be used.
Furthermore, the signal exchanged between the speed monitoring unit and the upward emergency stop device is not limited to an electrical signal, and may be, for example, an optical signal.

Claims (7)

昇降路内を昇降されるかご、
上記かごの昇降を案内するかごガイドレール、
上記かごの上昇速度が予め設定された設定過速度に達したときに異常検出信号を発生する速度監視部、及び
上記かごに搭載され、上記異常検出信号の発生の有無に応じて駆動されるアクチュエータと、上記アクチュエータにより動作される制動部材とを有し、上記異常検出信号が発生したときに上記制動部材を上記かごガイドレールに係合させて上記かごの上昇を停止させる上方向非常止め装置
を備えているエレベータ装置。
A car that is raised and lowered in the hoistway,
A car guide rail that guides the raising and lowering of the car,
A speed monitoring unit that generates an abnormality detection signal when the ascending speed of the car reaches a preset overspeed, and an actuator that is mounted on the car and driven according to whether the abnormality detection signal is generated And an upward emergency stop device for stopping the raising of the car by engaging the braking member with the car guide rail when the abnormality detection signal is generated. Elevator equipment equipped.
上記速度監視部には、かご位置に応じて変化する設定過速度のパターンが設定されている請求項1記載のエレベータ装置。The elevator apparatus according to claim 1, wherein a set overspeed pattern that changes according to a car position is set in the speed monitoring unit. 上記速度監視部で上記異常検出信号が発生すると、上記制動部材は、その自重により落下して上記かごガイドレールに係合する請求項1記載のエレベータ装置。2. The elevator apparatus according to claim 1, wherein when the abnormality detection signal is generated in the speed monitoring unit, the braking member falls by its own weight and engages with the car guide rail. 上記上方向非常止め装置には、上記制動部材の落下を補助する補助ばねが設けられている請求項3記載のエレベータ装置。The elevator apparatus according to claim 3, wherein the upward emergency stop device is provided with an auxiliary spring that assists the falling of the braking member. 上記制動部材は、上記アクチュエータの駆動力により、上記かごガイドレールに係合する制動位置と上記かごガイドレールから開離する通常位置との間で変位可能になっている請求項1記載のエレベータ装置。2. The elevator apparatus according to claim 1, wherein the braking member is displaceable between a braking position that engages with the car guide rail and a normal position that separates from the car guide rail by a driving force of the actuator. . 上記アクチュエータは、梃子式連結機構を介して上記制動部材に連結されている請求項5記載のエレベータ装置。The elevator apparatus according to claim 5, wherein the actuator is connected to the braking member via a lever-type connection mechanism. 固定側プーリ支持部材、
上記固定側プーリ支持部材に設けられた複数の固定側プーリ、
上記アクチュエータの駆動力により上記固定側プーリ支持部材との間の間隔が変化可能な可動側プーリ支持部材、
上記可動側プーリ支持部材に設けられた複数の可動側プーリ、及び
上記固定側プーリ及び上記可動側プーリに交互に巻き掛けられているとともに、上記制動部材に接続され、上記アクチュエータによる上記可動側プーリ支持部材の変位を拡大して上記制動部材に伝達するワイヤ
をさらに備えている請求項1記載のエレベータ装置。
Fixed pulley support member,
A plurality of fixed pulleys provided on the fixed pulley support member;
A movable pulley support member in which a distance between the fixed pulley support member and the fixed pulley support member can be changed by the driving force of the actuator;
A plurality of movable pulleys provided on the movable pulley support member; and the movable pulleys that are alternately wound around the fixed pulley and the movable pulley and connected to the braking member, and are driven by the actuator The elevator apparatus according to claim 1, further comprising a wire for enlarging the displacement of the support member and transmitting it to the braking member.
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