JPWO2005065504A1 - HEATING PLATE AND METHOD FOR PRODUCING HEATING PLATE - Google Patents

HEATING PLATE AND METHOD FOR PRODUCING HEATING PLATE Download PDF

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孝 小野
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Abstract

錆の発生を防ぎ、寿命を飛躍的に伸ばした加熱用プレートを提供する。加熱用プレート１は、鉄基材２と、鉄基材２の表面に形成された溶射層３と、溶射層３の表面に形成された封口処理層５と、封口処理層５の表面に塗布されたプライマー層６と、プライマー層６の表面に形成されたフッ素樹脂層７とからなる。Providing a heating plate that prevents the occurrence of rust and dramatically extends its service life. The heating plate 1 is applied to the surface of the iron base 2, the thermal spray layer 3 formed on the surface of the iron base 2, the sealing treatment layer 5 formed on the surface of the thermal spray layer 3, and the surface of the sealing treatment layer 5. And a fluororesin layer 7 formed on the surface of the primer layer 6.

Description

本願発明は、食材等を加熱して調理する、表面がフッ素樹脂加工された加熱プレートに関する。  The present invention relates to a heating plate whose surface is processed with a fluororesin that heats foods and cooks.

従来、表面がフッ素樹脂加工された加熱用プレートが存在する。当該加熱用プレートは、例えば、特開平５−２４５０４９号公報（特許文献１）に開示されているように、鉄基材と、鉄基材の表面に溶射された粉末溶射層と、粉末溶射層の表面に塗装されたプライマー層と、プライマー層の表面に塗布されたフッ素樹脂層とからなる。
従来の加熱用プレートの粉末溶射層は、金属、合金、サーメット又はセラミックス等の溶射粉末で構成されている。この粉末溶射層の粉末間は、互いに溶着せずに隙間が形成されている。従来の加熱用プレートは、フッ素樹脂層により、水分、油分をはじいているが、長期間使用していると、フッ素樹脂層がひび割れたり、欠けたりすることになり、その欠損部から水分が粉末溶射層に入ることになる。水分は、粉末溶射層の粉末間の隙間に浸入し、鉄基材を錆び付かせるという問題点があった。
従来の、パン焼き用等の加熱用プレートは、鉄基材をプレス加工して鉄基材の表面に調理用凹部を形成し、鉄基材の表面をブラスト加工し、鉄基材のブラスト加工した表面に溶射材を溶射して溶射層を形成し、溶射層の表面にプライマーを塗布してプライマー層を形成し、プライマー層の表面にフッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層を形成することによって製造される。鉄基材は、表面にアルミメッキが施されており、プレス加工による深絞りにより、アルミメッキの一部が剥げ落ち、若しくはアルミメッキがひび割れている場合がある。この従来の加熱用プレートも、長期間使用していると、フッ素樹脂層がひび割れたり、欠けたりすることになり、その欠損部から水分が粉末溶射層に入ることになる。水分は、粉末溶射層の粉末間の隙間に浸入し、アルミメッキのひび割れ部から鉄基材を錆び付かせるという問題点があった。係る場合、錆により、アルミメッキを持ち上げるようにして鉄基材から引き剥がすことにもなる。
上記従来の加熱用プレートは、長期間の使用により、フッ素樹脂層がひび割れたり、欠けたりするので、再度表面加工するべく、ブラスト加工して、古いフッ素樹脂層を除去するが、メッキまで剥がしてしまうことがあり、上記表面処理をしても、結局、長期間の使用によるフッ素樹脂層のひび割れ、及び欠損により、水分が粉末溶射層の粉末間の隙間に浸入し、鉄基材全体を錆び付かせるので、寿命が短いという問題点があった。さらに、前記したように、アルミメッキのひび割れ部から鉄基材が錆びている場合、ブラスト加工によりその錆を落とす一方、その落とされた錆がサンドに混入し、錆の混入したサンドを吹き付けるので、鉄基材全体に錆を付着させることになり、益々加熱用プレートの寿命が短くなっていた。従って、加熱用プレートの交換サイクルは、約１年であり、再利用し難いことから、廃棄処分に苦労するという問題点があった。
本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、錆の発生を防ぎ、寿命を飛躍的に伸ばした加熱用プレートを提供することを第１の目的とする。また、本願発明は、錆の発生を防ぎ、寿命を飛躍的に伸ばした加熱用プレートの製造方法を提供することを第２の目的とする。Conventionally, there is a heating plate whose surface is processed with a fluororesin. The heating plate includes, for example, an iron base, a powder sprayed layer sprayed on the surface of the iron base, and a powder sprayed layer as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-245049 (Patent Document 1). A primer layer coated on the surface of the substrate and a fluororesin layer applied on the surface of the primer layer.
The powder sprayed layer of the conventional heating plate is composed of a sprayed powder such as metal, alloy, cermet or ceramics. A gap is formed between the powders of the powder sprayed layer without being welded to each other. The conventional heating plate repels moisture and oil by the fluororesin layer. However, if it is used for a long time, the fluororesin layer will crack or chip, and the moisture will be powdered from the defect. It will enter the sprayed layer. Moisture entered the gaps between the powders in the powder sprayed layer, causing the problem of rusting the iron substrate.
Conventional heating plates for baking, etc., press the iron base to form a recess for cooking on the surface of the iron base, blast the surface of the iron base, and blast the iron base It is manufactured by spraying a thermal spray material on the surface to form a sprayed layer, applying a primer to the surface of the sprayed layer to form a primer layer, and baking the fluororesin on the surface of the primer layer to form a fluororesin layer. The The iron base has an aluminum plating on the surface, and a part of the aluminum plating may be peeled off or the aluminum plating may be cracked by deep drawing by press working. If this conventional heating plate is also used for a long period of time, the fluororesin layer will be cracked or chipped, and moisture will enter the powder sprayed layer from the missing portion. Moisture entered the gaps between the powders of the powder sprayed layer, causing a problem that the iron base was rusted from the cracked portion of the aluminum plating. In such a case, the aluminum plating is lifted off from the iron base by rust.
The conventional heating plate will crack or chip the fluororesin layer due to long-term use, so the old fluororesin layer is removed by blasting to remove the old fluororesin layer for surface treatment again. Even if the above surface treatment is applied, moisture eventually penetrates into the gaps between the powders in the powder sprayed layer due to cracks and defects in the fluororesin layer after long-term use, and the entire iron substrate is rusted. Since it can be attached, there is a problem that the life is short. Furthermore, as described above, when the iron base is rusted from the cracked part of the aluminum plating, the rust is removed by blasting, while the dropped rust is mixed into the sand, and the sand mixed with rust is sprayed. As a result, rust was attached to the entire iron base, and the life of the heating plate was increasingly shortened. Therefore, since the heating plate replacement cycle is about one year and it is difficult to reuse, there is a problem that the disposal is difficult.
The present invention has been devised in view of the above-mentioned problems, and a first object thereof is to provide a heating plate that prevents the occurrence of rust and dramatically increases the life. The second object of the present invention is to provide a method for manufacturing a heating plate that prevents the occurrence of rust and dramatically extends the service life.

本願請求項１に係る加熱用プレートは、上記第１の目的を達成するため、鉄基材と、鉄基材の表面に形成された溶射層と、溶射層の表面に形成された封口処理層と、封口処理層の表面に塗布されたプライマー層と、プライマー層の表面に形成されたフッ素樹脂層とからなる。
本願請求項２に係る加熱用プレートは、上記第１の目的を達成するため、封口処理層は、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂又はシリコーン樹脂によって形成されている。
本願請求項３に係る加熱用プレートは、上記第１の目的を達成するため、鉄基材の裏面には、シリコーン樹脂、金属粉、セラミック粉を有する塗料によって保護層が形成されている。
本願請求項４に係る加熱用プレートの製造方法は、上記第２の目的を達成するため、鉄基材の表面をブラスト加工し、鉄基材のブラスト加工した表面に溶射材を溶射して溶射層を形成し、溶射層の表面に封口処理材を塗布して封口処理層を形成し、封口処理層の表面にプライマーを塗布してプライマー層を形成し、プライマー層の表面にフッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層を形成する。
本願請求項５に係る加熱用プレートの製造方法は、上記第２の目的を達成するため、鉄基材をプレス加工して鉄基材の表面に調理用凹部を形成し、鉄基材の表面をブラスト加工し、鉄基材のブラスト加工した表面に溶射材を溶射して溶射層を形成し、溶射層の表面に封口処理材を塗布して封口処理層を形成し、封口処理層の表面にプライマーを塗布してプライマー層を形成し、プライマー層の表面にフッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層を形成する。
本願請求項６に係る加熱用プレートの製造方法は、上記第２の目的を達成するため、封口処理層を形成した後、鉄基材を真空状態にして脱気させる。
本願請求項７に係る加熱用プレートの製造方法は、上記第２の目的を達成するため、鉄基材の裏面に、シリコーン樹脂、金属粉、セラミック粉を有する塗料を塗布する。In order to achieve the first object, the heating plate according to claim 1 of the present application includes an iron base, a thermal spray layer formed on the surface of the iron base, and a sealing treatment layer formed on the surface of the thermal spray layer. And a primer layer coated on the surface of the sealing treatment layer and a fluororesin layer formed on the surface of the primer layer.
In the heating plate according to claim 2 of the present application, the sealing treatment layer is formed of a polyamide-imide resin, a polyimide resin, a polyether sulfone resin, a polyether ether ketone resin, or a silicone resin in order to achieve the first object. ing.
In the heating plate according to claim 3 of the present application, in order to achieve the first object, a protective layer is formed on the back surface of the iron base material by a paint having silicone resin, metal powder, and ceramic powder.
In order to achieve the second object, the method for manufacturing a heating plate according to claim 4 of the present application blasts the surface of the iron base, and sprays the sprayed material on the blasted surface of the iron base. A layer is formed, a sealing treatment material is applied to the surface of the sprayed layer to form a sealing treatment layer, a primer is applied to the surface of the sealing treatment layer to form a primer layer, and a fluororesin is baked on the surface of the primer layer. To form a fluororesin layer.
In order to achieve the second object, the method for manufacturing a heating plate according to claim 5 of the present invention presses the iron base to form a recess for cooking on the surface of the iron base. And spraying a thermal spray material on the blasted surface of the iron base to form a thermal spray layer, applying a sealing treatment material to the surface of the thermal spray layer, forming a sealing treatment layer, and then surface of the sealing treatment layer A primer is applied to form a primer layer, and a fluororesin is baked on the surface of the primer layer to form a fluororesin layer.
In the heating plate manufacturing method according to claim 6 of the present application, in order to achieve the second object, after the sealing treatment layer is formed, the iron substrate is evacuated and deaerated.
In order to achieve the second object, the heating plate manufacturing method according to claim 7 of the present application applies a paint having silicone resin, metal powder, and ceramic powder to the back surface of the iron base.

図１は、本願発明に係る加熱用プレートの一つの実施の形態を示す断面図である。図２は、本願発明に係る加熱用プレートの他の実施の形態を示す説明図である。  FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of a heating plate according to the present invention. FIG. 2 is an explanatory view showing another embodiment of the heating plate according to the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１・・加熱用プレート、２・・鉄基材、２ａ・・表面、２ｂ・・裏面、３・・粉末溶射層、５・・封口処理層、６・・プライマー層、７・・フッ素樹脂層、９・・保護層、１０・・調理用凹部  1 ... Heating plate 2 ... Iron base 2a ... Front 2b ... Back 3 ... Powder sprayed layer 5 ... Sealing treatment layer 6 ... Primer layer 7 ... Fluororesin layer , 9 ... Protective layer, 10 ... Recess for cooking

本願発明の実施の形態を図１乃至図２に基づいて説明する。図１は、本願発明に係る加熱用プレートの一つの実施の形態を示す断面図である。図２は、本願発明に係る加熱用プレートの他の実施の形態を示す説明図である。
加熱用プレート１は、図１に示すように、鉄基材２と、鉄基材２の表面２ａに形成された溶射層３と、溶射層３の表面に形成された封口処理層５と、封口処理層５の表面に塗布されたプライマー層６と、プライマー層６の表面に形成されたフッ素樹脂層７とからなる。
封口処理層５は、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂又はシリコーン樹脂によって形成されている。鉄基材２の裏面２ｂには、シリコーン樹脂、金属粉、セラミック粉を有する塗料によって保護層９が形成されている。
加熱用プレート１の製造方法は、平板状の鉄基材２の表面２ａをブラスト加工し、鉄基材２のブラスト加工した表面に溶射材を溶射して溶射層３を形成し、溶射層３の表面に封口処理材を塗布して封口処理層５を形成し、封口処理層５の表面にプライマーを塗布してプライマー層６を形成し、プライマー層６の表面にフッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層７を形成する。
なお、鉄基材２をプレス加工して鉄基材２の表面２ａに調理用凹部１０を形成し、そのプレス加工した鉄基材２の表面２ａをブラスト加工してから、溶射層３を形成しても構わない。また、封口処理層５を形成した後、鉄基材２を真空状態にすると、封口処理層５の気泡と、溶射層３の粉末間にある気体が取り除かれ、封口処理剤がが溶射層３の粉末間に浸入して、確実に粉末間の隙間を塞ぐことができる。鉄基材２の裏面２ｂに、シリコーン樹脂、金属粉、セラミック粉を有する塗料を塗布して保護層９を形成する。
さらに加熱用プレートについて詳細に説明する。加熱用プレート１は、鉄基材２と、鉄基材２の表面２ａに溶射された粉末溶射層３と、粉末溶射層３の粉末間を封口する封口処理層５と、封口処理層５の表面に積層されたプライマー層６と、プライマー層６の表面に積層されたフッ素樹脂層７と、鉄基材２の裏面２ｂに積層された保護層９とからなる。
鉄基材２は、厚みが約０．６〜１．５ｍｍであり、表面２ａには、プラズマ，アーク，ガス等の溶射法により、溶射層３が被覆されている。溶射層３は、約３０〜５０μｍの厚みである。
この溶射層３を形成する溶射粉末は、金属／合金、サーメット又はセラミックス等である。金属／合金の代表的なものは、アルミニウム、銅、モリブデン、ニッケル、タングステン、銅合金、ニッケル合金、コバルト合金、Ｎｉ自溶合金、Ｃｏ自溶合金、炭素鋼、ステンレス鋼、ハステロイ、その他がある。サーメットの代表的なものは、炭化物係サーメット、酸化物系サーメット、アブレイダブル、その他がある。セラミックスの代表的なものは、アルミナ、ジルコニア、チタニア、クロミア、アルミナ・チタニア、安定化ジルコニア、ジルコン、スピネル、ムライト、その他がある。
溶射層３の表面には、封口処理層５が積層されている。封口処理層５は、約５〜１０μｍの厚みである。封口処理層５を形成する封口処理材は、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、シリコーン樹脂等の耐熱性のある樹脂である。
溶射層３は、微細な粉末が重なり合った積層構造であり、空隙をを有する多孔質層となっているが、前記封口処理材が溶射層３の表面に塗布されるため、空隙が封口処理材によって完全に塞がれる。
封口処理材が塗布された鉄基材２を気密室に入れて真空状態にすると、封口処理層５内の気泡と、溶射層３の粉末間にある気体が抜けて脱気することができ、封口処理材が溶射層３の粉末間に浸入して、確実に粉末間の隙間を埋めることができる。
封口処理層５の表面に、プライマーを塗布してプライマー層６を形成する。プライマー層６は、約１０〜１５μｍの厚みである。このプライマー層６にフッ素樹脂を塗布し、焼き付けて厚みが約３０〜５０μｍのフッ素樹脂層７を形成する。フッ素樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等である。
鉄基材２の裏面には、シリコーン樹脂、金属粉、セラミック粉を有する変性型シリコンの塗料が塗布され、厚みが約２０〜３０μｍの保護層９が形成さている。
上記加熱用プレート１は、鉄基材２の表面２ａをブラスト加工して、表面２ａを粗面化する。鉄基材２のブラスト加工により粗面化した表面２ａに前記溶射粉末で構成される溶射材を、プラズマ，アーク，ガス等の溶射方法により溶射して溶射層３を形成する。次に、溶射層３の表面に前記封口処理材を塗布して封口処理層５を形成する。封口処理層５を形成した後、鉄基材２を気密室に入れて真空状態にし、溶射層３内の粉末間にある気体、封口処理層５に含まれる気泡を抜いて、脱気させる。脱気時間は、約１０分程度であるが、溶射層３、封口処理層５の厚み、真空圧等の種々の状況に応じて変えられるのは勿論である。
封口処理層５の表面にプライマーを塗布してプライマー層６を形成する。プライマー層６の表面に前記フッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層７を形成する。鉄基材２の裏面２ａに、シリコーン樹脂、金属粉、セラミック粉を有する塗料を塗布して保護層９を形成する。このようにして、加熱用プレート１が製造される。なお、調理する食品に合わせて、型を成形する場合には、ブラスト加工する前に、図２に示すように、鉄基材２をプレス加工して鉄基材２の表面２ａに調理用凹部１０を形成する。
上記した加熱用プレート１は、両面が加工されるので、従来のように、両面がアルミメッキされた鋼板を使用する必要がなく、安価な鋼板を使用することができる。また、粉末溶射層３の粉末間の隙間が封口処理材で埋められているため、フッ素樹脂層がひび割れたり、欠けたりして、その欠損部から水分が粉末溶射層に入っても、その粉末溶射層３で水分、油分を確実にはじき、鉄基材２の錆び防ぐことがきる。
加熱用プレート１は、鉄基材２がメッキされていないので、従来のように、プレス加工によるメッキのひび割れ等を考慮する必要がない。また、再表面加工する際、メッキがないので、メッキのことを考慮せずに、ブラスト加工することができ、鉄基材２の表面まで、ブラスト加工しても構わないので、作業効率が高い。また、錆の発生を阻止することができるので、ブラスト加工のサンドに錆が混入することがなく、鉄基材の劣化を防ぎ、加熱用プレートの寿命を大幅に向上することができる。An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of a heating plate according to the present invention. FIG. 2 is an explanatory view showing another embodiment of the heating plate according to the present invention.
As shown in FIG. 1, the heating plate 1 includes an iron base 2, a thermal spray layer 3 formed on the surface 2 a of the iron base 2, a sealing treatment layer 5 formed on the surface of the thermal spray layer 3, It consists of a primer layer 6 applied to the surface of the sealing treatment layer 5 and a fluororesin layer 7 formed on the surface of the primer layer 6.
The sealing treatment layer 5 is formed of a polyamide-imide resin, a polyimide resin, a polyether sulfone resin, a polyether ether ketone resin, or a silicone resin. A protective layer 9 is formed on the back surface 2b of the iron base 2 with a paint having silicone resin, metal powder, and ceramic powder.
The heating plate 1 is manufactured by blasting the surface 2 a of the flat iron base 2, spraying a sprayed material on the blasted surface of the iron base 2, and forming the sprayed layer 3. A sealing treatment material is applied to the surface of the substrate to form a sealing treatment layer 5, a primer is applied to the surface of the sealing treatment layer 5 to form a primer layer 6, and a fluororesin is baked onto the surface of the primer layer 6. Layer 7 is formed.
The iron substrate 2 is pressed to form the cooking recess 10 on the surface 2a of the iron substrate 2, the surface 2a of the pressed iron substrate 2 is blasted, and then the sprayed layer 3 is formed. It doesn't matter. Moreover, after forming the sealing treatment layer 5, when the iron substrate 2 is brought into a vacuum state, the gas in the sealing treatment layer 5 and the gas between the powders of the thermal spray layer 3 are removed, and the sealing treatment agent is applied to the thermal spray layer 3. So that the gaps between the powders can be reliably closed. The protective layer 9 is formed on the back surface 2 b of the iron base 2 by applying a coating material containing silicone resin, metal powder, and ceramic powder.
Further, the heating plate will be described in detail. The heating plate 1 includes an iron base material 2, a powder sprayed layer 3 sprayed on the surface 2 a of the iron base material 2, a sealing treatment layer 5 that seals between powders of the powder spraying layer 3, and a sealing treatment layer 5. It consists of a primer layer 6 laminated on the surface, a fluororesin layer 7 laminated on the surface of the primer layer 6, and a protective layer 9 laminated on the back surface 2b of the iron base 2.
The iron substrate 2 has a thickness of about 0.6 to 1.5 mm, and the surface 2a is coated with a sprayed layer 3 by a spraying method such as plasma, arc, or gas. The sprayed layer 3 has a thickness of about 30 to 50 μm.
The thermal spray powder forming the thermal spray layer 3 is a metal / alloy, cermet, ceramics, or the like. Typical metals / alloys include aluminum, copper, molybdenum, nickel, tungsten, copper alloy, nickel alloy, cobalt alloy, Ni self-fluxing alloy, Co self-fluxing alloy, carbon steel, stainless steel, Hastelloy, and others . Typical cermets include carbide-related cermets, oxide-based cermets, abradables, and others. Typical ceramics include alumina, zirconia, titania, chromia, alumina / titania, stabilized zirconia, zircon, spinel, mullite, and others.
On the surface of the thermal spray layer 3, a sealing treatment layer 5 is laminated. The sealing treatment layer 5 has a thickness of about 5 to 10 μm. The sealing treatment material that forms the sealing treatment layer 5 is a heat-resistant resin such as polyamide-imide resin, polyimide resin, polyether sulfone resin, polyether ether ketone resin, or silicone resin.
The thermal spray layer 3 has a laminated structure in which fine powders overlap each other and is a porous layer having voids. However, since the sealing treatment material is applied to the surface of the thermal spray layer 3, the voids are sealing treatment materials. Is completely plugged.
When the iron base material 2 coated with the sealing treatment material is placed in an airtight chamber and brought into a vacuum state, the gas in the sealing treatment layer 5 and the gas between the powders of the thermal spraying layer 3 can escape and be deaerated. The sealing treatment material enters between the powders of the thermal spray layer 3 and can reliably fill the gaps between the powders.
A primer is applied to the surface of the sealing treatment layer 5 to form a primer layer 6. The primer layer 6 has a thickness of about 10 to 15 μm. A fluororesin is applied to the primer layer 6 and baked to form a fluororesin layer 7 having a thickness of about 30 to 50 μm. The fluororesin is polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), or the like.
On the back surface of the iron base 2, a modified silicon paint having silicone resin, metal powder, and ceramic powder is applied, and a protective layer 9 having a thickness of about 20 to 30 μm is formed.
The heating plate 1 blasts the surface 2a of the iron base 2 to roughen the surface 2a. The thermal spray layer 3 is formed by thermal spraying the thermal spray material composed of the thermal spray powder on the surface 2a roughened by blasting of the iron base 2 by a thermal spraying method such as plasma, arc, or gas. Next, the sealing treatment material is applied to the surface of the sprayed layer 3 to form the sealing treatment layer 5. After the sealing treatment layer 5 is formed, the iron base material 2 is put in a hermetic chamber to be in a vacuum state, and the gas between the powders in the sprayed layer 3 and the bubbles contained in the sealing treatment layer 5 are extracted and deaerated. Although the deaeration time is about 10 minutes, it is needless to say that it can be changed according to various conditions such as the thickness of the thermal spray layer 3 and the sealing treatment layer 5 and the vacuum pressure.
A primer is applied to the surface of the sealing treatment layer 5 to form the primer layer 6. The fluororesin layer 7 is formed by baking the fluororesin on the surface of the primer layer 6. The protective layer 9 is formed on the back surface 2 a of the iron base 2 by applying a coating material including silicone resin, metal powder, and ceramic powder. In this way, the heating plate 1 is manufactured. In addition, when shape | molding according to the food to cook, before blasting, as shown in FIG. 2, the iron base material 2 is press-processed and the recessed part for cooking on the surface 2a of the iron base material 2 is shown. 10 is formed.
Since both sides of the heating plate 1 described above are processed, it is not necessary to use a steel plate with both surfaces plated with aluminum as in the prior art, and an inexpensive steel plate can be used. Further, since the gap between the powders of the powder sprayed layer 3 is filled with the sealing treatment material, even if the fluororesin layer is cracked or chipped and moisture enters the powder sprayed layer from the defective part, the powder The sprayed layer 3 can reliably repel moisture and oil and prevent the iron base 2 from rusting.
Since the heating base plate 1 is not plated with the iron base 2, it is not necessary to consider plating cracks due to press working as in the conventional case. In addition, since there is no plating when resurface processing is performed, blasting can be performed without considering plating, and the surface of the iron base 2 may be blasted, so that the work efficiency is high. . Moreover, since generation | occurrence | production of rust can be blocked | prevented, rust does not mix in the sand of a blast process, deterioration of an iron base material can be prevented, and the lifetime of the plate for heating can be improved significantly.

発明の効果The invention's effect

以上説明してきたように、本願発明に係る加熱用プレートは、鉄基材と、鉄基材の表面に形成された溶射層と、溶射層の表面に形成された封口処理層と、封口処理層の表面に塗布されたプライマー層と、プライマー層の表面に形成されたフッ素樹脂層とからなり、溶射層の粉末間の隙間が封口処理層の封口処理材によって完全に塞がれているため、フッ素樹脂層がひび割れたり、欠けたりして、その欠損部から水分が溶射層に入っても、その溶射層で水分、油分を確実にはじき、鉄基材の錆びを防ぐことができるという効果がある。そのため、加熱用プレートの寿命を従来の加熱用プレートと較べて大幅に伸ばすことができるという効果がある。また、鉄基材に錆が発生しないので、鉄基材を何度でも再加工して再表面処理することができ、そのため鉄基材を廃棄処分する手間を省き、コストの削減をすることができるという効果がある。再利用するため再表面処理する際、鉄基材に錆が発生していないので、ブラスト加工のサンドに錆が混入することがなく、鉄基材の劣化を防ぎ、加熱用プレートの寿命を大幅に向上することができるという効果がある。
本願発明に係る加熱用プレートは、鉄基材の表面が上記したように保護され、鉄基材の裏面がシリコーン樹脂、金属粉、セラミック粉を有する塗料によって保護層が形成されているので、両面が確実に保護され、長期間使用することができるという効果がある。
本願発明に係る加熱用プレートの製造方法は、鉄基材の表面をブラスト加工し、鉄基材のブラスト加工した表面に溶射材を溶射して溶射層を形成し、溶射層の表面に封口処理材を塗布して封口処理層を形成し、封口処理層の表面にプライマーを塗布してプライマー層を形成し、プライマー層の表面にフッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層を形成するので、溶射層の粉末間の隙間を封口処理層の封口処理材によって完全に塞ぐことができ、フッ素樹脂層がひび割れたり、欠けたりして、その欠損部から水分が溶射層に入っても、その溶射層で水分、油分を確実にはじき、鉄基材の錆びを防ぐことができ、従来の加熱用プレートと較べて大幅に寿命を伸ばした加熱用プレートを製造することができるという効果がある。また、鉄基材に錆が発生しないので、鉄基材を何度でも再加工して上記した再表面処理をすることができ、そのため鉄基材を廃棄処分する手間を省き、コストの削減をすることができ、長期間使用することができる加熱用プレートを製造することができるという効果がある。再利用するため再表面処理する際、鉄基材に錆が発生していないので、ブラスト加工のサンドに錆が混入することがなく、鉄基材の劣化を防ぎ、寿命を大幅に向上した加熱プレートを製造することができるという効果がある。
本願発明に係る加熱用プレートの製造方法は、鉄基材をプレス加工して鉄基材の表面に調理用凹部を形成し、鉄基材の表面をブラスト加工し、鉄基材のブラスト加工した表面に溶射材を溶射して溶射層を形成し、溶射層の表面に封口処理材を塗布して封口処理層を形成し、封口処理層の表面にプライマーを塗布してプライマー層を形成し、プライマー層の表面にフッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層を形成するので、上記した効果を有するパン等の食材調理用加熱プレートを製造することができるという効果がある。
本願発明に係る加熱用プレートの製造方法は、封口処理層を形成した後、鉄基材を真空状態にして脱気させるので、溶射層の粉末間にある気体が抜けて、粉末間に封口処理剤が浸入して、確実に粉末間の隙間を埋めた加熱用プレートを製造することができるという効果がある。
本願発明に係る加熱用プレートの製造方法は、鉄基材の裏面に、シリコーン樹脂、金属粉、セラミック粉を有する塗料を塗布することにより、両面が確実に保護された、長期間使用することができる加熱用プレートを製造することができるという効果がある。As described above, the heating plate according to the present invention includes an iron base, a thermal spray layer formed on the surface of the iron base, a sealing treatment layer formed on the surface of the thermal spray layer, and a sealing treatment layer. Because it consists of a primer layer applied to the surface and a fluororesin layer formed on the surface of the primer layer, the gap between the powders of the thermal spray layer is completely blocked by the sealing treatment material of the sealing treatment layer, Even if the fluororesin layer is cracked or chipped and moisture enters the sprayed layer from the damaged part, the sprayed layer can reliably repel moisture and oil and prevent rusting of the iron base. is there. Therefore, there is an effect that the life of the heating plate can be greatly extended as compared with the conventional heating plate. In addition, since rust does not occur in the iron base, the iron base can be reprocessed and resurfaced as many times as necessary, thereby eliminating the need to dispose of the iron base and reducing costs. There is an effect that can be done. When resurface treatment for reuse, no rust is generated on the iron base, so rust does not enter the blasted sand, preventing deterioration of the iron base and greatly increasing the life of the heating plate There is an effect that it can be improved.
In the heating plate according to the present invention, the surface of the iron base material is protected as described above, and the back surface of the iron base material is formed of a protective layer made of a paint having silicone resin, metal powder, and ceramic powder. Is reliably protected and can be used for a long time.
The method for manufacturing a heating plate according to the present invention includes blasting the surface of an iron base, spraying a thermal spray material on the blasted surface of the iron base to form a thermal spray layer, and sealing the surface of the thermal spray layer. The material is applied to form a sealing treatment layer, the primer is applied to the surface of the sealing treatment layer to form the primer layer, and the fluororesin layer is formed by baking the fluororesin on the surface of the primer layer. The gaps between the powders can be completely closed by the sealing treatment material of the sealing treatment layer, and even if the fluororesin layer is cracked or chipped and moisture enters the thermal spray layer from the defective portion, the moisture in the thermal spray layer The oil content can be reliably repelled, the rust of the iron base material can be prevented, and the heating plate having a significantly longer life than the conventional heating plate can be produced. In addition, since rust does not occur in the iron base, the iron base can be reworked as many times as necessary to perform the above-mentioned resurface treatment, thus eliminating the need to dispose of the iron base and reducing costs. The heating plate that can be used for a long time can be manufactured. When re-surface treatment for reuse, no rust is generated on the iron base, so rust does not enter the blasted sand, preventing deterioration of the iron base and greatly improving the life There is an effect that a plate can be manufactured.
The manufacturing method of the heating plate according to the present invention is a method of pressing an iron base material to form a recess for cooking on the surface of the iron base material, blasting the surface of the iron base material, and blasting the iron base material. A thermal spray material is sprayed on the surface to form a thermal spray layer, a sealing treatment material is applied to the surface of the thermal spray layer to form a sealing treatment layer, and a primer is applied to the surface of the sealing treatment layer to form a primer layer. Since the fluororesin layer is formed by baking the fluororesin on the surface of the primer layer, there is an effect that a heating plate for cooking foods such as bread having the above-described effects can be manufactured.
In the method for manufacturing a heating plate according to the present invention, after the sealing treatment layer is formed, the iron substrate is evacuated and degassed. Therefore, the gas between the powders of the sprayed layer escapes and the sealing treatment is performed between the powders. There is an effect that it is possible to manufacture a heating plate in which the agent enters and the gap between the powders is reliably filled.
The method for manufacturing a heating plate according to the present invention can be used for a long period of time with both sides reliably protected by applying a coating having silicone resin, metal powder, and ceramic powder to the back surface of the iron base. There exists an effect that the plate for heating which can be manufactured can be manufactured.

本願発明は、パン、肉、魚、野菜等の食材を加熱して調理する加熱用プレートに利用可能である。  The present invention is applicable to a heating plate that heats and cooks ingredients such as bread, meat, fish, and vegetables.

Claims (7)

鉄基材と、
鉄基材の表面に形成された溶射層と、
溶射層の表面に形成された封口処理層と、
封口処理層の表面に塗布されたプライマー層と、
プライマー層の表面に形成されたフッ素樹脂層とからなることを特徴とする加熱用プレート。An iron substrate;
A sprayed layer formed on the surface of the iron substrate;
A sealing treatment layer formed on the surface of the sprayed layer;
A primer layer applied to the surface of the sealing treatment layer;
A heating plate comprising a fluororesin layer formed on the surface of a primer layer. 封口処理層は、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂又はシリコーン樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項１記載の加熱用プレート。2. The heating plate according to claim 1, wherein the sealing treatment layer is formed of a polyamide-imide resin, a polyimide resin, a polyether sulfone resin, a polyether ether ketone resin, or a silicone resin. 鉄基材の裏面には、シリコーン樹脂、金属粉、セラミック粉を有する塗料によって保護層が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の加熱用プレート。The heating plate according to claim 1 or 2, wherein a protective layer is formed on the back surface of the iron base material by a paint having silicone resin, metal powder, and ceramic powder. 鉄基材の表面をブラスト加工し、
鉄基材のブラスト加工した表面に溶射材を溶射して溶射層を形成し、
溶射層の表面に封口処理材を塗布して封口処理層を形成し、
封口処理層の表面にプライマーを塗布してプライマー層を形成し、
プライマー層の表面にフッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層を形成することを特徴とする加熱用プレートの製造方法。Blasting the surface of the iron substrate,
Thermal spray material is sprayed on the blasted surface of the iron base to form a thermal spray layer,
A sealing treatment layer is formed by applying a sealing treatment material to the surface of the sprayed layer,
Apply a primer to the surface of the sealing treatment layer to form a primer layer,
A method for producing a heating plate, wherein a fluororesin layer is formed by baking a fluororesin on the surface of a primer layer. 鉄基材をプレス加工して鉄基材の表面に調理用凹部を形成し、
鉄基材の表面をブラスト加工し、
鉄基材のブラスト加工した表面に溶射材を溶射して溶射層を形成し、
溶射層の表面に封口処理材を塗布して封口処理層を形成し、
封口処理層の表面にプライマーを塗布してプライマー層を形成し、
プライマー層の表面にフッ素樹脂を焼き付けてフッ素樹脂層を形成することを特徴とする加熱用プレートの製造方法。Pressing the iron base to form a recess for cooking on the surface of the iron base,
Blasting the surface of the iron substrate,
Thermal spray material is sprayed on the blasted surface of the iron base to form a thermal spray layer,
A sealing treatment layer is formed by applying a sealing treatment material to the surface of the sprayed layer,
Apply a primer to the surface of the sealing treatment layer to form a primer layer,
A method for producing a heating plate, wherein a fluororesin layer is formed by baking a fluororesin on the surface of a primer layer. 封口処理層を形成した後、鉄基材を真空状態にして脱気させることを特徴とする請求項４又は５記載の加熱用プレートの製造方法。The method for producing a heating plate according to claim 4 or 5, wherein after the sealing treatment layer is formed, the iron base material is evacuated in a vacuum state. 鉄基材の裏面に、シリコーン樹脂、金属粉、セラミック粉を有する塗料を塗布することを特徴とする請求項４、５又は６記載の加熱用プレートの製造方法。The method for producing a heating plate according to claim 4, 5 or 6, wherein a coating having silicone resin, metal powder, and ceramic powder is applied to the back surface of the iron base.
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