JPWO2004038736A1

JPWO2004038736A1 - Electric wire production system

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Publication number: JPWO2004038736A1
Application number: JP2004546472A
Authority: JP
Inventors: 鎌田　毅; 毅鎌田; 鈴木　成治; 成治鈴木; 杉村　恵吾; 恵吾杉村; 八木　清; 清八木
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-10-28
Filing date: 2003-10-24
Publication date: 2006-02-23
Anticipated expiration: 2023-10-24
Also published as: CN1720593A; JP4486500B2; MXPA05004539A; EP1557846A4; AU2003277522A1; WO2004038736A1; EP1557846B1; CN100350515C; EP1557846A1

Abstract

ワイヤハーネスなどの製品のコストを抑制できかつ省資源化を図ることができる電線の生産システムを提供する。電線の生産システム（１）は入力部（９）と生産制御部（１０）と製造部（１１）と着色切断部（１２）とを備えている。入力部（９）には必要な電線の品番、印と色と形状毎の長さを示す電線生産量データ（Ｄ）が入力する。入力部（９）は電線生産量データ（Ｄ）を生産制御部（１０）に送付する。生産制御部（１０）は生産する電線の品番毎の長さを示す第１の生産量データを製造部（１１）に送付する。生産制御部（１０）は生産する電線の品番、印の形状と色毎の長さを示す第２の生産量データを着色切断部（１２）に送付する。製造部（１１）は外表面（５ａ）が単色の電線（３）を製造する。着色切断部（１２）は製造部（１１）が製造した電線（３）の外表面（５ａ）をマーキング（着色）して切断する。Provided is an electric wire production system capable of reducing the cost of products such as wire harnesses and saving resources. The electric wire production system (1) includes an input unit (9), a production control unit (10), a manufacturing unit (11), and a colored cutting unit (12). Electric wire production data (D) indicating the required product number, mark, color and length for each shape is input to the input section (9). The input unit (9) sends the wire production amount data (D) to the production control unit (10). The production control unit (10) sends the first production amount data indicating the length of each product number of the electric wire to be produced to the manufacturing unit (11). The production control unit (10) sends the second production amount data indicating the product number of the electric wire to be produced, the shape of the mark, and the length of each color to the colored cutting unit (12). The manufacturing section (11) manufactures the electric wire (3) whose outer surface (5a) is monochromatic. The colored cutting part (12) marks (colors) and cuts the outer surface (5a) of the electric wire (3) manufactured by the manufacturing part (11).

Description

本発明は、移動体としての自動車などに配索されるワイヤハーネスなどに用いられる電線を製造する電線の生産システムに関する。 The present invention relates to an electric wire production system for producing electric wires used for a wire harness routed in an automobile as a moving body.

電線は、複数の素線からなる芯線の外周に合成樹脂を連続被覆し、長尺で生産する程生産性が良く、通常色替え等を極力少なくして生産する例が多い。従って同色で長い条長を生産するのが普通である。荷姿梱包についても大ロット長尺品が多く、例えば電線販売会社の倉庫などで顧客の要求に応じた色の電線を切り売りする場合が多い。特に色の組合せが多い電気回路用ワイヤハーネスは自動車、家電、航空機、電気機械などで使用される。
移動体としての自動車などには、種々の電子機器が搭載される。このため、前記自動車などは、前記電子機器に電源などからの電力やコンピュータなどからの制御信号などを伝えるために、ワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、前述した複数の電線と、該電線の端部などに取り付けられたコネクタなどを備えている。
電線は、導電性の芯線と該芯線を被覆する絶縁性の被覆部とを備えている。電線は、所謂被覆電線である。コネクタは、端子金具と、絶縁性のコネクタハウジングとを備えている。端子金具は、導電性の板金などからなる。コネクタハウジングは、箱状に形成されかつ前記端子金具を収容する。コネクタが、電子機器のコネクタと結合するなどして、ワイヤハーネスは、前述した電子機器に必要な電力や信号を伝える。
前述したワイヤハーネスの電線は、芯線の大きさと、被覆部の材質（耐熱性の有無などによる材質の変更）と、使用目的などを識別する必要がある。なお、使用目的とは、例えば、エアパック、ＡＢＳ（ＡｎｔｉｌｏｃｋＢｒａｋｅＳｙｓｔｅｍ）や車速情報等の制御信号や、動力伝達系統などの電線が用いられる自動車の系統（システム）を示している。
ワイヤハーネスの電線は、前述した使用目的（系統）を識別するために、種々の色で着色されていた。従来の電線を製造する際には、芯線の外周に絶縁性の合成樹脂を押し出し被覆する際に、該合成樹脂に所望の色の着色剤を混入して、所望の色に着色してきた。
このため、電線工場では、発注側が必要になる全ての色の電線を、色毎に製造して、例えば５００〜２０００ｍなどの所定の長さに切断して、これらの電線を例えば束にしていた。受注してから必要な電線を発注側に納入する際には、まず、発注側からの受注に応じて、必要な色の電線を巻き付けた束を、発注量を満足する数、電線工場から物流拠点などに向けて搬送する。そして、物流拠点において、束にされた電線を、必要な長さに切断して、発注側に向けて納入していた。
または、物流拠点から発注量を満足する数の束を発注側に向けて納入していた。
前述した従来の電線の生産方法では、電線工場では、例えば５００〜２０００ｍ毎に電線を切断して、該電線を束にしている。しかも、電線工場では、発注側が必要になると考えられる種々の色の電線を製造している。さらに、物流拠点では、束にされた電線を、発注側からの発注量に応じた長さに切断してきた。又は、物流拠点から発注量を満足する数の束を発注側に向けて納入していた。
物流拠点から発注量を満足する数の束を発注側に向けて納入すると、発注側は必要量以上の電線を購入することになる。このため、発注側が、前述したワイヤハーネスなどの前記電線を用いた製品を製造すると、該製品のコストが高騰する虞があった。また、前記物流拠点で、束にされた電線を発注側からの発注量に応じた長さに切断して納入すると、前記物流拠点で納入後に余った電線が生じるとともに、その上余った電線が色毎に生じる虞があった。
このように、前述した従来の電線の受注生産方法では、物流拠点と発注側とのうち少なくとも一方に、必要量以上の電線が存在することとなり、省資源化の観点からも望ましくない。
さらに、前記電線工場では、色毎に電線を製造している。このため、前述した電線工場及び物流拠点では、電線を蓄えておくために、非常に広いスペースを確保しなければならなかった。このため、ワイヤハーネスの生産効率が低下して、該ワイヤハーネスなどの電線を用いた製品のコストが高騰する虞があった。さらに、被覆部を構成する合成樹脂に着色剤を混入して電線を着色している。このため、電線の製造ラインで、電線の色を変更することが容易でない。このため、電線の製造ラインでは、発注側からの発注を待たずに、先行して電線を製造することが多い。このことも、省資源化の観点から望ましくなく、電線のコストを高騰させる原因となっていた。
したがって、本発明は、ワイヤハーネスなどの電線を用いた製品のコストの高騰を抑制できかつ省資源化を図ることができる電線の生産システムを提供することを目的としている。An electric wire is produced by continuously coating a synthetic resin on the outer periphery of a core wire composed of a plurality of strands, and the longer the wire is produced, the better the productivity is. Therefore, it is common to produce long strips of the same color. There are many large lots of products in the form of packing, and for example, there are many cases where electric wires of a color according to customer requirements are cut and sold in warehouses of electric wire sales companies. In particular, electrical circuit wire harnesses with many color combinations are used in automobiles, home appliances, aircraft, electrical machines, and the like.
Various electronic devices are mounted on automobiles or the like as moving bodies. For this reason, the automobile or the like is wired with a wire harness in order to transmit electric power from a power source or the like or a control signal from a computer or the like to the electronic device. The wire harness includes the above-described plurality of electric wires and connectors attached to ends of the electric wires.
The electric wire includes a conductive core wire and an insulating covering portion that covers the core wire. The electric wire is a so-called covered electric wire. The connector includes a terminal fitting and an insulating connector housing. The terminal fitting is made of a conductive sheet metal or the like. The connector housing is formed in a box shape and accommodates the terminal fitting. The wire harness transmits electric power and signals necessary for the electronic device described above, for example, when the connector is coupled to the connector of the electronic device.
The wires of the wire harness described above need to identify the size of the core wire, the material of the covering portion (change of the material depending on the presence or absence of heat resistance, etc.), the purpose of use, and the like. The purpose of use indicates, for example, an automobile system (system) in which a control signal such as an air pack, ABS (Antilock Bracket System) or vehicle speed information, or an electric wire such as a power transmission system is used.
The wires of the wire harness have been colored in various colors in order to identify the purpose of use (system) described above. When manufacturing a conventional electric wire, when an insulating synthetic resin is extruded and coated on the outer periphery of the core wire, a desired color is mixed in the synthetic resin to color the desired color.
For this reason, in an electric wire factory, all the color electric wires which the order side needs are manufactured for every color, and cut into predetermined lengths, such as 500-2000m, and these electric wires were bundled, for example . When delivering the necessary wires to the ordering side after receiving an order, first, depending on the order from the ordering side, the number of bundles of the necessary color wires wrapped in the number satisfying the order quantity and distribution from the wire factory Transport to the base. Then, at the distribution base, the bundled wires are cut to a required length and delivered to the ordering side.
Alternatively, a number of bundles satisfying the order quantity were delivered from the distribution base to the order side.
In the above-described conventional electric wire production method, in an electric wire factory, for example, the electric wires are cut every 500 to 2000 m to bundle the electric wires. Moreover, the electric wire factory manufactures electric wires of various colors that are considered to require an ordering side. Furthermore, at distribution bases, bundled wires have been cut to a length corresponding to the order quantity from the ordering side. Or, a number of bundles satisfying the order quantity were delivered from the distribution base to the order side.
When a number of bundles satisfying the order quantity are delivered from the distribution base to the order side, the order side purchases more wires than necessary. For this reason, when the ordering side manufactures a product using the electric wire such as the wire harness described above, the cost of the product may increase. In addition, when the bundled wires are cut to a length corresponding to the order quantity from the ordering side and delivered at the distribution base, a surplus electric wire is generated after delivery at the distribution base, and the surplus electric wire is There was a possibility of occurring for each color.
Thus, in the above-described conventional order-made method for electric wires, at least one of the distribution base and the ordering side has more wires than necessary, which is not desirable from the viewpoint of resource saving.
Furthermore, in the said electric wire factory, the electric wire is manufactured for every color. For this reason, in the electric wire factory and distribution base mentioned above, in order to store an electric wire, the very wide space had to be ensured. For this reason, there is a possibility that the production efficiency of the wire harness is lowered and the cost of the product using the electric wire such as the wire harness is increased. Furthermore, a colorant is mixed in the synthetic resin constituting the covering portion to color the electric wire. For this reason, it is not easy to change the color of the electric wire on the electric wire production line. For this reason, in an electric wire production line, an electric wire is often produced in advance without waiting for an order from the ordering side. This is also undesirable from the viewpoint of resource saving, and has caused the cost of electric wires to rise.
Accordingly, an object of the present invention is to provide an electric wire production system that can suppress an increase in the cost of products using electric wires such as a wire harness and can save resources.

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の電線の生産システムは、生産する電線の品番と長さと外表面に形成される印の形状と前記印の色を示す電線生産量データを入力する入力部と、外表面が単色の電線を製造する製造部と、前記電線の外表面を所望の印で所望の色に着色するとともに所望の長さに切断する着色切断部と、前記入力部から電線生産量データが入力する生産制御部と、を備えた電線の生産システムにおいて、前記生産制御部は、前記入力部から入力した電線生産量データから生産する電線の品番と長さとを示す第１の生産量データを作成して、該第１の生産量データを前記製造部に送付するとともに、前記電線生産量データから生産する電線の品番と長さと外表面に形成される印の形状と前記印の色を示す第２の生産量データを作成して、該第２の生産量データを前記着色切断部に送付し、前記製造部は、前記第１の生産量データに応じた品番でかつ長さの単色の電線を製造して前記着色切断部に搬送し、前記着色切断部は、前記第２の生産量データに応じて、前記単色の電線の外表面を所望の色で着色して、前記外表面に所望の印を形成して、切断することを特徴としている。
このことによれば、入力部への電線生産量データに基づいて、生産制御部は生産する電線の品番と長さを示す第１の生産量データを製造部に送付するとともに、電線の品番と長さと印の形状と色を示す第２の生産量データを着色切断部に送付する。製造部は、必要な量の単色の電線を製造して、着色切断部に向けて搬送する。製造部が単色の電線を製造するため、製造部で予め蓄えておく電線の数量（条長）を抑制できる。また、製造部で単色の電線を製造する。このため、製造部で予め蓄えておく電線の種類（色種類）を抑制できるとともに、色の変更がなくなり、先行して電線を製造する必要がなくなる。
製造部で単色の電線を必要な長さ製造し、着色切断部で単色の電線の外表面を所望の色に着色して、所望の印を形成して、所望の長さに切断する。このため、製造部と着色切断部との間などに一旦蓄える電線の量を抑制できる。
また、入力部に、必要な電線の品番、長さ、印の形状、色などを示す電線生産量データを入力することで、製造部が電線を生産して着色切断部が着色・切断する。このため、入力部に電線生産量データを入力すると、速やかに所望の電線が生産される。したがって、電線の発注から生産して出荷可能となるまでの時間を短縮でき、先行して電線を製造する必要がなくなる。
請求項２に記載の本発明の電線の生産システムは、請求項１に記載の電線の生産システムにおいて、前記製造部が製造する単色の電線は、無着色であることを特徴としている。
このことによれば、入力部への入力後に製造部で製造される電線は、無着色である。このため、無着色の電線を、必要に応じて、所望の色に確実に着色できる。なお、本明細書でいう無着色とは、電線の被覆部を構成する合成樹脂に各種の着色材を混入塗布していない状態であり、前述した合成樹脂自体の色である。また、本明細書でいう電線を着色するとは、電線の被覆部の外表面を着色材で着色することを示している。
本明細書でいう着色材とは、色材（工業用有機物質）が水またはその他の溶媒に溶解、分散した液状物質である。有機物質としては、染料、顔料（大部分は有機物であり、合成品）があり、時には染料が顔料として、顔料が染料として用いられることがある。より具体的な例として、本明細書でいう着色材とは、着色液と塗料との双方を示している。着色液とは、溶媒中に染料が溶けているもの又は分散しているものを示しており、塗料とは、分散液中に顔料が分散しているものを示している。
このため、着色液で被覆部を着色すると、染料が被覆部内にしみ込み、塗料で被覆部の外表面を着色すると、顔料が被覆部内にしみ込むことなく外表面に接着する。即ち、本明細書でいう被覆部を着色するとは、被覆部の外表面を染料で染めることと、被覆部の外表面に顔料を塗ることとを示している。尚、本明細書でいう被覆部を着色するとは、前述した着色材保護のためのコート剤自身の着色や、着色材入り紫外線硬化樹脂等を着色または染めることも含まれる。
また、前記溶媒と分散液は、被覆部を構成する合成樹脂と親和性のあるものが望ましい。この場合、染料が被覆部内に確実にしみ込んだり、顔料が被覆部の外表面に確実に接着することとなる。
請求項３に記載の本発明の電線の生産システムは、請求項１または請求項２に記載の電線の生産システムにおいて、前記着色切断部は、着色材を一定量ずつ電線の外表面に向かって噴出する着色ユニットを複数備え、これら複数の着色ユニットが噴出する着色材の色は互いに異なっており、前記第２の生産量データに応じて複数の着色ユニットそれぞれが着色材を電線の外表面に向かって噴出することを特徴としている。
このことによれば、着色切断部は、着色ユニットを複数備えている。着色ユニットは、それぞれ、電線の外表面に向かって着色材を一定量ずつ噴出する。複数の着色ユニットが噴出する着色材の色ほ異なる。このため、着色材を噴出する着色ユニットを切り換えることで、電線の外表面を着色する色を容易に切り換えることができる。
また、着色ユニットは、着色材を一定量ずっ電線の外表面に向かって噴出する。このため、着色ユニットの着色材の噴出量及び噴出間隔を変更することにより、電線の外表面に形成する印の形状を容易に変更できる。さらに、着色ユニットが着色材を一定量ずつ噴出するので、着色材を無駄にすることを防止できる。
請求項４に記載の本発明の電線の生産システムは、請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載の電線の生産システムにおいて、前記製造部は、前記生産制御部から前記第１の生産量データが送付されてくると、該第１の生産量データに応じた量の電線を前記着色切断部に搬送可能となる期日を示す第１の確認データを前記生産制御部と着色切断部との双方に送付することを特徴としている。
このことによれば、製造部が、単色の電線を搬送可能となる第１の確認データを生産制御部と着色切断部に送付する。このため、生産制御部では、電線の製造工程の進捗状態を把握できる。また、着色切断部では、単色の電線が搬送されてくる期日などを確認できる。
請求項５に記載の本発明の電線の生産システムは、請求項４に記載の電線の電線の生産システムにおいて、前記着色切断部は、前記生産制御部から前記第２の生産量データが送付されかつ前記製造部から前記第１の確認データが送付されてくると、該第２の生産量データに応じて、着色して切断した電線が得られる期日を示す第２の確認データを前記生産制御部に送付することを特徴としている。
このことによれば、着色切断部は、第２の生産量データに応じて着色して切断した電線が得られる期日を示す第２の確認データを、生産制御部に送付する。このため、生産制御部では、電線の製造工程の進捗状態を確実に把握できる。
請求項６に記載の本発明の電線の生産システムは、生産する電線の品番と長さと外表面に形成される印の形状と前記印の色を示す電線生産量データを入力する入力部と、外表面が単色の電線を製造する製造部と、前記電線の外表面を所望の印で所望の色に着色する着色部と、前記入力部から電線生産量データが入力する生産制御部と、を備えた電線の生産システムにおいて、前記生産制御部は、前記入力部から入力した電線生産量データから生産する電線の品番と長さとを示す第１の生産量データを作成して、該第１の生産量データを前記製造部に送付するとともに、前記電線生産量データから生産する電線の品番と長さと外表面に形成される印の形状と前記印の色を示す第２の生産量データを作成して、該第２の生産量データを前記着色部に送付し、前記製造部は、前記第１の生産量データに応じた品番でかつ長さの単色の電線を製造して前記着色部に搬送し、前記着色部は、前記第２の生産量データに応じて、前記単色の電線の外表面を所望の色で着色して、前記外表面に所望の印を形成することを特徴としている。
このことによれば、入力部への電線生産量データに基づいて、生産制御部は生産する電線の品番と長さを示す第１の生産量データを製造部に送付するとともに、電線の品番と長さと印の形状と色を示す第２の生産量データを着色部に送付する。製造部は、必要な量の単色の電線を製造して、着色部に向けて搬送する。製造部が単色の電線を製造するため、製造部で予め蓄えておく電線の数量（条長）を抑制できる。また、製造部で単色の電線を製造する。このため、製造部で予め蓄えてわく電線の種類（色種類）を抑制できるとともに、色の変更がなくなり、先行して電線を製造する必要がなくなる。
製造部で単色の電線を必要な長さ製造し、着色部で単色の電線の外表面を所望の色に着色して、所望の印を形成する。このため、製造部と着色部との間などに一旦蓄える電線の量を抑制できる。
また、入力部に、必要な電線の品番、長さ、印の形状、色などを示す電線生産量データを入力することで、製造部が電線を生産して着色部が着色する。このため、入力部に電線生産量データを入力すると、速やかに所望の電線が生産される。したがって、電線の発注から生産して出荷可能となるまでの時間を短縮でき、先行して電線を製造する必要がなくなる。
請求項７に記載の本発明の電線の生産システムは、請求項６に記載の電線の生産システムにおいて、前記製造部が製造する単色の電線は、無着色であることを特徴としている。
このことによれば、入力部への入力後に製造部で製造される電線は、無着色である。このため、無着色の電線を、必要に応じて、所望の色に確実に着色できる。
請求項８に記載の本発明の電線の生産システムは、請求項６または請求項７に記載の電線の生産システムにおいて、前記着色部は、着色材を一定量ずつ電線の外表面に向かって噴出する着色ユニットを複数備え、これら複数の着色ユニットが噴出する着色材の色は互いに異なっており、前記第２の生産量データに応じて複数の着色ユニットそれぞれが着色材を電線の外表面に向かって噴出することを特徴としている。
このことによれば、着色部は、着色ユニットを複数備えている。着色ユニットは、それぞれ、電線の外表面に向かって着色材を一定量ずつ噴出する。複数の着色ユニットが噴出する着色材の色は異なる。このため、着色材を噴出する着色ユニットを切り換えることで、電線の外表面を着色する色を容易に切り換えることができる。
また、着色ユニットは、着色材を一定量ずつ電線の外表面に向かって噴出する。このため、着色ユニットの着色材の噴出量及び噴出間隔を変更することにより、電線の外表面に形成する印の形状を容易に変更できる。さらに、着色ユニットが着色材を一定量ずつ噴出するので、着色材を無駄にすることを防止できる。
請求項９に記載の本発明の電線の生産システムは、請求項６ないし請求項８のうちいずれか一項に記載の電線の生産システムにおいて、前記製造部は、前記生産制御部から前記第１の生産量データが送付されてくると、該第１の生産量データに応じた量の電線を前記着色部に搬送可能となる期日を示す第１の確認データを前記生産制御部と着色部との双方に送付することを特徴としている。
このことによれば、製造部が、単色の電線を搬送可能となる第１の確認データを生産制御部と着色部に送付する。このため、生産制御部では、電線の製造工程の進捗状態を把握できる。また、着色部では、単色の電線が搬送されてくる期日などを確認できる。
請求項１０に記載の本発明の電線の生産システムは、請求項９に記載の電線の電線の生産システムにおいて、前記着色部は、前記生産制御部から前記第２の生産量データが送付されかつ前記製造部から前記第１の確認データが送付されてくると、該第２の生産量データに応じて、着色した電線が得られる期日を示す第２の確認データを前記生産制御部に送付することを特徴としている。
このことによれば、着色部は、第２の生産量データに応じて着色して切断した電線が得られる期日を示す第２の確認データを、生産制御部に送付する。このため、生産制御部では、電線の製造工程の進捗状態を確実に把握できる。In order to solve the above-described problems and achieve the object, the electric wire production system according to the first aspect of the present invention includes the product number and length of the electric wire to be produced, the shape of the mark formed on the outer surface and the color of the mark. An input unit for inputting the electric wire production data to be shown, a manufacturing unit for manufacturing an electric wire having a single outer surface, and a color for coloring the outer surface of the electric wire to a desired color with a desired mark and cutting to a desired length In a wire production system comprising: a cutting unit; and a production control unit that inputs wire production amount data from the input unit, the production control unit is configured to control an electric wire produced from the wire production amount data input from the input unit. First production data indicating the product number and length is created, the first production data is sent to the manufacturing department, and the product number, length and outer surface of the electric wire produced from the wire production data are displayed on the outer surface. The shape of the mark formed and the mark The second production amount data is generated, and the second production amount data is sent to the colored cutting unit. The manufacturing unit has a product number and a length corresponding to the first production amount data. A monochromatic electric wire is manufactured and conveyed to the colored cutting unit, and the colored cutting unit colors the outer surface of the monochromatic electric wire with a desired color according to the second production amount data, and A desired mark is formed on the surface and cut.
According to this, based on the electric wire production amount data to the input unit, the production control unit sends the first production amount data indicating the product number and length of the electric wire to be produced to the manufacturing unit, The second production amount data indicating the length, the shape of the mark, and the color is sent to the coloring cutting unit. The manufacturing unit manufactures a necessary amount of a single-color electric wire and transports it toward the colored cutting unit. Since the manufacturing department manufactures a single-color electric wire, the quantity (strip length) of electric wires stored in advance in the manufacturing department can be suppressed. Moreover, a monochromatic electric wire is manufactured in a manufacturing part. For this reason, while being able to suppress the kind (color kind) of the electric wire previously stored in the manufacturing department, there is no need to change the color and it is not necessary to produce the electric wire in advance.
The manufacturing section manufactures the required length of a single color electric wire, and the colored cutting section colors the outer surface of the single color electric wire to a desired color, forms a desired mark, and cuts it to a desired length. For this reason, the quantity of the electric wire temporarily stored between a manufacturing part and a coloring cutting part etc. can be suppressed.
In addition, by inputting electric wire production data indicating the necessary product number, length, mark shape, color, and the like to the input unit, the manufacturing unit produces the electric wire and the colored cutting unit colors and cuts it. For this reason, when electric wire production data is input to the input unit, a desired electric wire is quickly produced. Therefore, it is possible to shorten the time from the order of the electric wire to the production and shipment, and it becomes unnecessary to manufacture the electric wire in advance.
The electric wire production system according to a second aspect of the present invention is characterized in that, in the electric wire production system according to the first aspect, the monochromatic electric wire produced by the manufacturing unit is uncolored.
According to this, the electric wire manufactured in the manufacturing unit after input to the input unit is uncolored. For this reason, an uncolored electric wire can be reliably colored to a desired color as needed. The term “non-colored” as used herein refers to a state in which various coloring materials are not mixed and applied to the synthetic resin constituting the covering portion of the electric wire, and is the color of the synthetic resin itself described above. Moreover, coloring the electric wire as used in this specification has shown coloring the outer surface of the coating | coated part of an electric wire with a coloring material.
The coloring material referred to in this specification is a liquid material in which a coloring material (industrial organic material) is dissolved and dispersed in water or other solvent. Examples of organic substances include dyes and pigments (mostly organic substances and synthetic products). Sometimes dyes are used as pigments and pigments are used as dyes. As a more specific example, the coloring material referred to in the present specification indicates both a coloring liquid and a paint. The coloring liquid indicates that the dye is dissolved or dispersed in the solvent, and the paint indicates that the pigment is dispersed in the dispersion.
For this reason, when the coating portion is colored with the coloring liquid, the dye penetrates into the coating portion, and when the outer surface of the coating portion is colored with the paint, the pigment adheres to the outer surface without penetrating into the coating portion. That is, coloring the covering portion in the present specification indicates that the outer surface of the covering portion is dyed with a dye and that a pigment is applied to the outer surface of the covering portion. In addition, coloring the coating part as used in this specification includes coloring of the coating agent itself for coloring material protection mentioned above, and coloring or dyeing a coloring material-containing ultraviolet curable resin.
Further, the solvent and the dispersion liquid are preferably those having an affinity for the synthetic resin constituting the covering portion. In this case, the dye is surely soaked into the coating part, and the pigment is reliably adhered to the outer surface of the coating part.
The electric wire production system according to a third aspect of the present invention is the electric wire production system according to the first aspect or the second aspect, wherein the colored cutting portion applies a certain amount of coloring material toward the outer surface of the electric wire. A plurality of coloring units to be ejected are provided, and the colors of the coloring materials ejected by the plurality of coloring units are different from each other, and each of the plurality of coloring units has a coloring material on the outer surface of the electric wire according to the second production amount data. It is characterized by jetting out.
According to this, the colored cutting part includes a plurality of colored units. Each of the coloring units ejects a certain amount of the coloring material toward the outer surface of the electric wire. The colors of the colorants ejected by the plurality of coloring units are different. For this reason, the color which colors the outer surface of an electric wire can be easily switched by switching the coloring unit which ejects a coloring material.
The coloring unit ejects a certain amount of coloring material toward the outer surface of the electric wire. For this reason, the shape of the mark formed on the outer surface of the electric wire can be easily changed by changing the ejection amount and the ejection interval of the coloring material of the coloring unit. Furthermore, since the coloring unit ejects the coloring material by a certain amount, it is possible to prevent the coloring material from being wasted.
The electric wire production system according to a fourth aspect of the present invention is the electric wire production system according to any one of the first to third aspects, wherein the manufacturing unit is configured to transmit the first from the production control unit. When the production amount data is sent, the first confirmation data indicating the date when the wire corresponding to the first production amount data can be transported to the colored cutting unit is sent to the production control unit and the colored cutting unit. It is characterized by being sent to both departments.
According to this, a manufacturing department sends the 1st check data which can convey a monochromatic electric wire to a production control part and a coloring cutting part. For this reason, the production control unit can grasp the progress of the electric wire manufacturing process. Moreover, the date etc. when a monochrome electric wire is conveyed can be confirmed in a coloring cutting part.
The electric wire production system of the present invention described in claim 5 is the electric wire production system according to claim 4, wherein the colored cutting unit receives the second production amount data from the production control unit. In addition, when the first confirmation data is sent from the manufacturing department, second production data indicating the date on which a colored and cut electric wire is obtained according to the second production volume data is displayed in the production control. It is characterized by being sent to the department.
According to this, the colored cutting unit sends the second confirmation data indicating the date on which an electric wire colored and cut according to the second production amount data is obtained to the production control unit. For this reason, the production control unit can reliably grasp the progress of the electric wire manufacturing process.
The wire production system of the present invention according to claim 6 is an input unit for inputting wire production data indicating the product number and length of the wire to be produced, the shape of the mark formed on the outer surface, and the color of the mark, A manufacturing unit that manufactures an electric wire having a single outer surface, a coloring unit that colors the outer surface of the electric wire to a desired color with a desired mark, and a production control unit that receives electric wire production data from the input unit, In the electric wire production system provided, the production control unit creates first production volume data indicating a product number and a length of the electric wire to be produced from the electric wire production volume data input from the input unit. Sends production volume data to the manufacturing department and creates second production volume data indicating the part number and length of the wire to be produced, the shape of the mark formed on the outer surface, and the color of the mark from the wire production volume data Then, the second production amount data is transferred to the coloring unit. The manufacturing unit manufactures a single-color electric wire having a product number and a length corresponding to the first production amount data, and transports the electric wire to the coloring unit. The coloring unit includes the second production amount data. Accordingly, the outer surface of the single-color electric wire is colored with a desired color to form a desired mark on the outer surface.
According to this, based on the electric wire production amount data to the input unit, the production control unit sends the first production amount data indicating the product number and length of the electric wire to be produced to the manufacturing unit, Second production amount data indicating the length, the shape and color of the mark is sent to the coloring section. The manufacturing unit manufactures a necessary amount of a single-color electric wire and transports it toward the coloring unit. Since the manufacturing department manufactures a single-color electric wire, the quantity (strip length) of electric wires stored in advance in the manufacturing department can be suppressed. Moreover, a monochromatic electric wire is manufactured in a manufacturing part. For this reason, while being able to suppress the kind (color kind) of the electric wire stored in advance by the manufacturing department, there is no need to change the color and it is not necessary to produce the electric wire in advance.
The manufacturing section manufactures a necessary length of a single color electric wire, and the coloring section colors the outer surface of the single color electric wire to a desired color to form a desired mark. For this reason, the quantity of the electric wire once stored between a manufacture part and a coloring part etc. can be suppressed.
In addition, by inputting electric wire production amount data indicating the necessary product number, length, mark shape, color, and the like to the input unit, the manufacturing unit produces electric wires and the coloring unit is colored. For this reason, when electric wire production data is input to the input unit, a desired electric wire is quickly produced. Therefore, it is possible to shorten the time from the order of the electric wire to the production and shipment, and it becomes unnecessary to manufacture the electric wire in advance.
The electric wire production system according to a seventh aspect of the present invention is characterized in that, in the electric wire production system according to the sixth aspect, the monochromatic electric wire produced by the production unit is uncolored.
According to this, the electric wire manufactured in the manufacturing unit after input to the input unit is uncolored. For this reason, an uncolored electric wire can be reliably colored to a desired color as needed.
The electric wire production system according to an eighth aspect of the present invention is the electric wire production system according to the sixth or seventh aspect, wherein the coloring portion ejects a coloring material toward the outer surface of the electric wire by a certain amount. The coloring materials ejected from the plurality of coloring units are different from each other, and each of the plurality of coloring units directs the coloring material toward the outer surface of the electric wire according to the second production amount data. It is characterized by erupting.
According to this, the coloring part includes a plurality of coloring units. Each of the coloring units ejects a certain amount of the coloring material toward the outer surface of the electric wire. The color of the coloring material ejected by the plurality of coloring units is different. For this reason, the color which colors the outer surface of an electric wire can be easily switched by switching the coloring unit which ejects a coloring material.
Further, the coloring unit ejects the coloring material by a certain amount toward the outer surface of the electric wire. For this reason, the shape of the mark formed on the outer surface of the electric wire can be easily changed by changing the ejection amount and the ejection interval of the coloring material of the coloring unit. Furthermore, since the coloring unit ejects the coloring material by a certain amount, it is possible to prevent the coloring material from being wasted.
The electric wire production system according to a ninth aspect of the present invention is the electric wire production system according to any one of the sixth to eighth aspects, wherein the manufacturing unit is configured to perform the first operation from the production control unit. When the production amount data is sent, the first confirmation data indicating the date when the electric wire of the amount corresponding to the first production amount data can be conveyed to the coloring unit is sent to the production control unit and the coloring unit. It is characterized by sending to both.
According to this, a manufacturing department sends the 1st check data which can convey a monochromatic electric wire to a production control part and a coloring part. For this reason, the production control unit can grasp the progress of the electric wire manufacturing process. Moreover, in the coloring part, the date etc. by which a monochrome electric wire is conveyed can be confirmed.
The electric wire production system according to a tenth aspect of the present invention is the electric wire production system according to the ninth aspect, in which the coloring unit receives the second production amount data from the production control unit and When the first confirmation data is sent from the manufacturing department, second confirmation data indicating a date when a colored electric wire is obtained is sent to the production control section in accordance with the second production volume data. It is characterized by that.
According to this, a coloring part sends the 2nd confirmation data which shows the date when the electric wire colored and cut according to the 2nd production volume data is obtained to a production control part. For this reason, the production control unit can reliably grasp the progress of the electric wire manufacturing process.

第１図は、本発明の第１の実施形態にかかる電線の生産システムの基本構成を示す説明図である。
第２図は、第１図に示された電線の生産システムの生産制御部の基本構成を示す説明図である。
第３図は、第１図に示された電線の生産システムで電線を製造する工程の流れを示すフローチャートである。
第４図は、第１図に示された電線の生産システムで製造される電線の一例を示す斜視図である。
第５図は、第１図に示された電線の生産システムの製造部の一つの例を示す説明図である。
第６図は、第１図に示された電線の生産システムの着色切断部の一つの例を示す斜視図である。
第７図は、第６図に示された着色切断部の電線着色装置の構成を示す説明図である。
第８図は、本発明の第２の実施形態にかかる電線の生産システムの基本構成を示す説明図である。
第９図は、第８図に示された電線の生産システムの生産制御部の基本構成を示す説明図である。
第１０図は、第８図に示された電線の生産システムで電線を製造する工程の流れを示すフローチャートである。
第１１図は、第８図に示された電線の生産システムの着色部の一つの例を示す斜視図である。
第１２図は、第１１図に示された着色部の電線着色装置の構成を示す説明図である。
第１３図は、本発明の電線の生産システムの製造部と着色切断部との変形例の構成を示す説明図である。
第１４図は、本発明の電線の生産システムの電線着色装置の変形例を示す斜視図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a basic configuration of an electric wire production system according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a basic configuration of a production control unit of the electric wire production system shown in FIG.
FIG. 3 is a flowchart showing a flow of steps of manufacturing an electric wire by the electric wire production system shown in FIG.
FIG. 4 is a perspective view showing an example of an electric wire manufactured by the electric wire production system shown in FIG.
FIG. 5 is an explanatory view showing one example of a manufacturing section of the electric wire production system shown in FIG.
FIG. 6 is a perspective view showing one example of a colored cutting portion of the electric wire production system shown in FIG.
FIG. 7 is an explanatory view showing the configuration of the electric wire coloring device of the colored cutting part shown in FIG.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a basic configuration of an electric wire production system according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a basic configuration of a production control unit of the electric wire production system shown in FIG.
FIG. 10 is a flowchart showing a flow of steps of manufacturing an electric wire by the electric wire production system shown in FIG.
FIG. 11 is a perspective view showing an example of a coloring section of the electric wire production system shown in FIG.
FIG. 12 is an explanatory view showing the configuration of the wire coloring device of the coloring section shown in FIG.
FIG. 13 is an explanatory view showing a configuration of a modified example of the manufacturing section and the colored cutting section of the electric wire production system of the present invention.
FIG. 14 is a perspective view showing a modification of the electric wire coloring device of the electric wire production system of the present invention.

以下、本発明の第１の実施形態にかかる電線の生産システムを第１図ないし第７図を参照して説明する。本発明の第１の実施形態にかかる電線の生産システム１（第１図に示す）は、第４図に示す電線３を製造するシステムである。
電線３は、自動車などの機械に配索されるワイヤハーネスを構成する。電線３は、第４図に示すように、導電性の芯線４と、絶縁性の被覆部５とを備えている。芯線４は、複数の素線が撚られて形成されている。芯線４を構成する素線は、導電性の金属からなる。また、芯線４は、一本の素線から構成されても良い。
被覆部５は、例えば、ポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ：ＰＶＣ）などの絶縁性の合成樹脂からなる。被覆部５は、芯線４を被覆している。このため、被覆部５の外表面５ａは、本明細書に記した電線３の外表面をなしている。被覆部５の外表面５ａは、色Ｐ（以下単色と呼ぶ）一色となっている。なお、被覆部５を構成する合成樹脂に例えば白色などの所望の着色剤を混入して、電線３の外表面５ａを単色Ｐにしても良く、被覆部５を構成する合成樹脂に着色剤を混入することなく、単色Ｐを合成樹脂自体の色としても良い。
被覆部５を構成する合成樹脂に着色剤を混入せずに、単色Ｐが合成樹脂自体の色の場合、被覆部５即ち電線３の外表面５ａは、無着色であるという。すなわち、本明細書に記した無着色とは、被覆部５を構成する合成樹脂に着色剤を混入せずに、電線３の外表面５ａが合成樹脂自体の色であることを示している。
電線３の外表面５ａには、複数の第１の点６と、複数の第２の点７とからなる印８が形成されている。第１の点６は、第１の色Ｂ（第４図中に平行斜線で示す）である。第１の色Ｂは、単色Ｐとは異なる。第２の点７は、第２の色Ｒ（第４図中に平行斜線で示す）である。第２の色Ｒは、単色Ｐと第１の色Ｂとの双方と異なる。
第１の点６と第２の点７それぞれの平面形状は、丸形である。第１の点６と第２の点７は、それぞれ、複数設けられており、予め定められるパターンにしたがって、電線３の長手方向に沿って並べられている。図示例では、電線３の長手方向に沿って、第１の点６が六つ設けられた後、第２の点７が四つ設けられ、更に、第１の点６が六つ設けられている。
また、互いに隣り合う第１の点６の中心間の間隔Ｄ１と、互いに隣り合う第２の点７の中心間の間隔Ｄ２と、互いに隣り合う第１の点６と第２の点７の中心間の間隔Ｄ３とは、予め定められている。また、第１の点６の直径Ｒ１と第２の点７の直径Ｒ２とは、予め定められている。
なお、印８を構成する各点６，７の色Ｂ，Ｒは、本明細書に記した印８の色をなしている。このように、印８の色とは、電線３の外表面５ａに形成される印（マークともいう）８を構成する点６，７などの色Ｂ，Ｒを示している。また、前記間隔Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３と直径Ｒ１，Ｒ２や点６，７の数は、本明細書に記した印８の形状をなしている。このように、印８の形状とは、該印８を形成する点６，７の配置状態などを示している。
前述した構成の電線３は、品番が異なると、前記芯線４（勿論被覆部５）などの外径や前記被覆部５の材質などが異なる。このように、本明細書に記した電線３の品番とは、芯線４即ち電線３の直径と被覆部５の材質などを示している。なお、電線３の直径を、以下線径と呼ぶ。さらに、電線３は、前述した系統などが異なると、各点６，７の色Ｂ，Ｒや間隔Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３と直径Ｒ１，Ｒ２や点６，７の数などが適宜変更される。色Ｂ，Ｒや間隔Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３と直径Ｒ１，Ｒ２や点６，７の数などにより、電線３同士の識別を可能としている。
前述した構成の電線３は、複数束ねられるとともに端部などにコネクタなどが取り付けられて前述したワイヤハーネスを構成する。コネクタが自動車などの各種の電子機器のコネクタに結合するなどして、ワイヤハーネス即ち電線３は、自動車に配索されて、各電子機器に各種の信号や電力を伝える。
前述した色Ｂ，Ｒや間隔Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３と直径Ｒ１，Ｒ２や点６，７の数などは、自動車に配索されたワイヤハーネスの電線３の線種、電線３が用いられる自動車の系統（システム）の識別などを行うために用いられる。則ち、前述した色Ｂ，Ｒや間隔Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３と直径Ｒ１，Ｒ２や点６，７の数などは、ワイヤハーネスの各電線３の使用目的を示しているとともに、この使用目的を識別可能としている。このため、後述の着色切断部１２の電線着色装置２６は、線種、系統（システム）即ち使用目的を識別するために、電線３をマーキング（着色）する。
電線の生産システム１は、第１図に示すように、複数の入力部９と、生産制御部１０と、製造部１１と、着色切断部１２と、を備えている。入力部９として、例えば、電線３や該電線３を用いた製品（ワイヤハーネスなど）の営業窓口、自動車メーカなどの電線３や該電線３を用いた製品（ワイヤハーネスなど）の発注側、電線３を用いた製品（ワイヤハーネスなど）の生産ラインなどが用いられる。
入力部９は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたポータブルコンピュータ９ａ（以下パソコンと呼ぶ）を備えている。ポータブルコンピュータ９ａには、電線３の発注者が、必要な電線３の品番（線径及び被覆部５の材質）と長さと外表面５ａに形成される点６，７の配置状態と印８を構成する点６，７の色Ｂ，Ｒなどを示す電線生産量データＤを入力する。入力の際には、周知のキーボードやタッチパネルなどの情報入力装置を用いることができる。
生産制御部１０として、例えば、前述した各営業窓口を統括する統括部署や、電線３を用いた製品（ワイヤハーネスなど）の生産ラインなどの統括部署などが用いられる。生産制御部１０は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたポータブルコンピュータ１０ａ（以下パソコンと呼ぶ）を備えている。生産制御部１０のパソコン１０ａには、各入力部９のパソコン９ａと、製造部１１と、着色切断部１２とがネットワークなどを介して接続している。
生産制御部１０のパソコン１０ａには、各入力部９のパソコン９ａから電線生産量データＤが入力する。電線生産量データＤは、必要な電線３の品番、印８の形状及び印８の色Ｂ，Ｒ毎の長さを示している。
生産制御部１０のパソコン１０ａは、各入力部１０から電線生産量データＤが入力すると、製造部１１に必要な品番の単色Ｐの電線３を必要な長さ製造させる。そして、生産制御部１０のパソコン１０ａは、製造部１１に製造部１１が製造した外表面５ａが単色Ｐの電線３を所望の形状に所望の色Ｂ，Ｒでマーキング（着色）させかつ所望の長さに切断させる。このとき、生産制御部１０のパソコン１０ａは、着色切断部１２から入力する後述の第２の確認データＤＫ２を、入力部９それぞれに送付する。
また、生産制御部１０のパソコン１０ａには、製造部１１から、製造が完了した外表面５ａが単色Ｐの電線３を着色切断部１２に向けて搬送可能となる期日を示す第１の確認データＤＫ２が入力する。更に、生産制御部１０のパソコン１０ａには、着色切断部１２が、外表面５ａを所望の形状で所望の色Ｂ，Ｒにマーキング（着色）して所望の長さに切断した電線３を生産し終える（電線３が得られる）期日を示す第２の確認データＤＫ２が入力する。
生産制御部１０のパソコン１０ａは、各入力部９からの電線生産量データＤに応じ、電線３を製造する際に必要な情報（後述のデータＤＴ１，ＤＴ２）を製造部１１及び着色切断部１２に供給するためのシーケンスなどを含んだ制御システムである。また、入力部９のパソコン９ａ及び生産制御部１０のパソコン１０ａが行う後述するシーケンスを人為的に行っても、機械、電気情報を入れた装置で行っても構わない。
生産制御部１０のパソコン１０ａは、第２図に示すように、データ統合モジュール１３と、第１の生産量データ作成モジュール１４と、第２の生産量データ作成モジュール１５などを備えている。データ統合モジュール１３には、入出力モジュール１６を介して、各入力部９のパソコン９ａが接続している。データ統合モジュール１３には、各入力部９のパソコン９ａから電線生産量データＤが入力する。
データ統合モジュール１３は、電線生産量データＤをデータベース１７に記憶されたプログラムに基づいて解読する。データ統合モジュール１３は、各入力部９からの電線生産量データＤを合わせて、品番、印８の形状、印８の色Ｂ，Ｒ毎の生産する電線３の長さを算出して、生産量データＤＴを作成する。データ統合モジュール１３は、前記生産量データＤＴを第１の生産量データ作成モジュール１４と第２の生産量データ作成モジュール１５との双方に送付する。生産量データＤＴとは、品番、印８の形状、印８の色Ｂ，Ｒ毎の生産する電線３の長さを示している。
また、データ統合モジュール１３には、入力モジュール１８を介して製造部１１と着色切断部１２とが接続している。データ統合モジュール１３には、製造部１１から第１の確認データＤＫ１が入力するとともに、着色切断部１２から第２の確認データＤＫ２が入力する。そして、データ統合モジュール１３は、前記第２の確認データＤＫ２を入出力モジュール１６を介して各入力部９に送付する。
第１の生産量データ作成モジュール１４は、前記生産量データＤＴをデータベース１７に記憶されたプログラムに基づいて解読する。第１の生産量データ作成モジュール１４は、前記生産量データＤＴから生産する電線３の品番毎の長さを算出して、第１の生産量データＤＴ１を作成する。第１の生産量データＤＴ１は、生産する電線３の品番毎の長さを示している。第１の生産量データ作成モジュール１４は、出力モジュール１９を介して、第１の生産量データＤＴ１を製造部１１に送付する。
第２の生産量データ作成モジュール１５は、前記生産量データＤＴをデータベース１７に記憶されたプログラムに基づいて解読する。第２の生産量データ作成モジュール１５は、前記生産量データＤＴから生産する電線３の品番、印８の形状及び印８の色Ｂ，Ｒ毎の長さを算出して、第２の生産量データＤＴ２を作成する。第２の生産量データＤＴ２とは、生産する電線３の品番、印８の形状及び印８の色Ｂ，Ｒ毎の長さを示している。第２の生産量データ作成モジュール１５は、出力モジュール１９を介して、第２の生産量データＤＴ２を着色切断部１２に送付する。
製造部１１として、例えば電線工場の電線製造ラインなどが用いられる。製造部１１は、第５図に示すように、サプライユニット２０と、押し出し被覆ユニット２１と、冷却水槽２２と、巻き取りユニット２３とを備えている。製造部１１は、電線３を製造する際に、サプライユニット２０と押し出し被覆ユニット２１と冷却水槽２２と巻き取りユニット２３とに順に芯線４又は電線３を走行（移動）させる。芯線４又は電線３を走行（移動）させるために、製造部１１は、プーリ２４を複数備えている。
サプライユニット２０は、被覆部５が被覆されていない状態の芯線４を供給する。押し出し被覆ユニット２１は、絶縁性の合成樹脂をサプライユニット２０から供給された芯線４の周りに押し出し被覆して、被覆部５を成形する。冷却水槽２２は、押し出し被覆ユニット２１によって芯線４を被覆した被覆部５を冷却する。巻き取りユニット２３は、芯線４と芯線４を被覆した被覆部５とからなる電線３を例えば５００ｍ〜２０００ｍ毎に切断してドラムなどに巻き付ける。
こうして、製造部１１は、前記第１の生産量データＤＴ１が入力すると、該第１の生産量データＤＴ１に基づいて、外表面５ａが例えば白色などの単色Ｐの電線３を品番毎に必要な長さ製造する。このため、製造部１１が製造する電線３の外表面５ａは、少なくとも同じサイズでは同じ色である。製造部１１が製造する全ての電線３の外表面５ａが同じ色であるのが望ましい。
また、製造部１１は、前記第１の生産量データＤＴ１が入力すると、第１の確認データＤＫ１を作成する。製造部１１は、作成した第１の確認データＤＫ１を入力モジュール１８を介してデータ統合モジュール１３に送付するとともに、着色切断部１２に送付する。製造部１１は、前記第１の生産量データＤＴ１に基づいて製造した電線３を着色切断部１２に搬送する。こうして、製造部１１は、第１の生産量データＤＴ１に応じた品番でかつ長さの単色Ｐの電線３を製造して、着色切断部１２に搬送する。製造部１１は、生産制御部１０から第１の生産量データＤＴ１が送付されてくると、第１の生産量データＤＴ１に応じた量の電線３を着色切断部１２に搬送可能となる期日を示す第１の確認データＤＫ１を生産制御部１０と着色切断部１２との双方に送付する。
また、製造部１１は、単色Ｐとしての無着色の電線３を製造しても良い。本明細書でいう無着色とは、電線３の被覆部５を構成する合成樹脂に各種の着色材が混入していない状態であり、前述した合成樹脂自体の色のことである。このため、無着色とは、単色Ｐの一例である。
着色切断部１２として、例えばワイヤハーネス工場のワイヤハーネス組立ラインが用いられる。着色切断部１２は、前記第２の生産量データＤＴ２が入力しかつ製造部１１から単色Ｐの電線３が搬送されてくると、第２の生産量データＤＴ２に基づいて、電線３を品番毎に、所望の形状の印８を所望の色Ｂ，Ｒでマーキング（一部を着色）するとともに、所望の長さに切断する。また、着色切断部１２は、前記第２の生産量データＤＴ１が入力し、かつ製造部１１から前記第１の確認データＤＫ１が入力すると、第２の確認データＤＫ２を作成する。着色切断部１２は、作成した第２の確認データＤＫ２を入力モジュール１８を介してデータ統合モジュール１３に送付する。こうして、着色切断部１２は、第２の生産量データ）ＤＴ２に応じて、単色Ｐの電線３の外表面５ａを所望の色Ｂ，Ｒで着色して、外表面５ａに印８を形成して、所望の長さに切断する。着色切断部１２は、生産制御部１０から第２の生産量データＤＴ２が送付されかつ製造部１１から第１の確認データＤＫ１が送付されてくると、第２の生産量データＤＴ２に応じて、着色して切断した電線３が得られる期日を示す第２の確認データＤＫ２を生産制御部１０に送付する。
着色切断部１２は、第６図に示すように、電線切断装置２５と電線着色装置２６とを備えている。電線切断装置２５は、第６図に示すように、工場などのフロア上などに設置される本体２７と、検尺機構２８と、切断機構２９とを備えている。本体２７は、箱状に形成されている。検尺機構２８は、一対のベルト送りユニット３０を備えている。ベルト送りユニット３０は、モータなどにより回転される駆動プーリ３１と、複数の従動プーリ３２と、前記プーリ３１，３２に掛け渡された無端ベルト３３とを備えている。無端ベルト３３は、プーリ３１，３２の周りを回転する。
一対のベルト送りユニット３０は、互いの間に電線３を挟み、駆動プーリ３１を同期して回転することにより、無端ベルト３３を回転させて電線３を所定長さ送り出す。このとき、一対のベルト送りユニット３０は、電線３の長手方向と平行な第１図中の矢印Ｋに沿って、該電線３を移動する。
切断機構２９は、一対のベルト送りユニット３０の矢印Ｋの下流側に配されている。切断機構２９は、一対の切断刃３４，３５を備えている。一対の切断刃３４，３５は、鉛直方向に沿って並べられている。一対の切断刃３４，３５は、鉛直方向に沿って互いに近づいたり離れたりする。一対の切断刃３４，３５は、互いに近づくと、一対のベルト送りユニット３０によって送り出された電線３を互いの間に挟んで、切断する。一対の切断刃３４，３５は、互いに離れると、勿論、前記電線３から離れる。
前述した構成の電線切断装置２５は、切断機構２９の一対の切断刃３４，３５を互いに離した状態で、一対のベルト送りユニット３０間に電線３を挟んで、該電線３を矢印Ｋに沿って送り出す。所定の長さの電線３を送り出した後、一対のベルト送りユニット３０の駆動プーリ３１が停止する。そして、一対の切断刃３４，３５が互いに近づいて、これら切断刃３４，３５間に電線３を挟んで切断する。
電線着色装置２６は、前述した構成の印８を電線３の外表面５ａに形成する装置である。電線着色装置２６は、第７図に示すように、複数の着色ユニット３６と、検出手段としてのエンコーダ３７と、制御装置３８とを備えている。図示例では、着色ユニット３６は、一対設けられている。複数の着色ユニット３６は、矢印Ｋに沿って並べられている。
複数の着色ユニット３６は、第６図に示すように、検尺機構２８の一対のベルト送りユニット３０と、切断機構２９の一対の切断刃３４，３５との間に配されている。各着色ユニット３６は、ノズル３９と弁４０などを備えている。ノズル３９は、一対のベルト送りユニット３０によって矢印Ｋに沿って移動される電線３に相対している。一方の着色ユニット３６のノズル３９内には、着色材供給源４１（第７図に示す）から前述した第１の色Ｂの着色材が供給され、他方の着色ユニット３６のノズル３９内には、着色材供給源４１（第７図に示す）から前述した第２の色Ｒの着色材が供給される。
弁４０は、ノズル３９と連結している。また、弁４０は、更に、加圧気体供給源４２（第７図に示す）が連結している。加圧気体供給源４２は、加圧された気体を、弁４０を介してノズル３９に供給する。弁４０が開くと、加圧気体供給源４２から供給される加圧された気体により、ノズル３９内の着色材が電線３の外表面５ａに向かって噴出する（滴射される）。
弁４０が閉じると、ノズル３９内の着色材の噴出（滴射）が止まる。前述した構成によって、着色ユニット３６は、制御装置３８などからの信号により、弁４０が予め定められる時間開いて、一定量の着色材を電線３の外表面５ａに向かって噴出（滴射）する。
前述した着色材とは、色材（工業用有機物質）が水またはその他の溶媒に溶解、分散した液状物質である。有機物質としては、染料、顔料（大部分は有機物であり、合成品）があり、時には染料が顔料として、顔料が染料として用いられることがある。より具体的な例として、着色材とは、着色液または塗料である。
着色液とは、溶媒中に染料が溶けているもの又は分散しているものを示しており、塗料とは、分散液中に顔料が分散しているものを示している。このため、着色液が電線３の外表面５ａに付着すると、染料が被覆部５内にしみ込み、塗料が電線３の外表面５ａに付着すると、顔料が被覆部５内にしみ込むことなく外表面５ａに接着する。即ち、着色ユニット３６は、電線３の外表面５ａの一部を染料で染める又は電線３の外表面５ａに顔料を塗る。このため、電線３の外表面５ａをマーキングするとは、電線３の外表面５ａの一部を染料で染める（染色する）ことと、電線３の外表面５ａの一部に顔料を塗ることとを示している。
また、前記溶媒と分散液は、被覆部５を構成する合成樹脂と親和性のあるものが望ましい。この場合、染料が被覆部５内に確実にしみ込んだり、顔料が外表面５ａに確実に接着することとなる。
さらに、滴射とは、着色ユニット３６のノズル３９から液状の着色材が、液滴の状態則ち滴の状態で、一定量電線３の外表面５ａに向かって付勢されて打ち出されることを示している。このため、本実施形態の電線着色装置２６の着色ユニット３６のノズル３９は、液状の着色材を、液滴の状態則ち滴の状態で、一定量電線３の外表面５ａに向かって付勢して打ち出す。
エンコーダ３７は、電線３の移動した量及び移動速度に基づいた情報を測定して、制御装置３８に向かって出力する。制御装置３８は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたコンピュータであり、前述したエンコーダ３７と弁４０などと接続して、電線着色装置２６全体の制御をつかさどる。
制御装置３８は、電線３の外表面５ａに形成される印８の間隔Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３と点６，７の直径Ｒ１，Ｒ２及び点６，７の数などを記憶している。制御装置３８は、前述した印８の形状を多数種記憶している。即ち、制御装置３８は、複数のパターンの印８の形状を記憶している。制御装置３８は、着色ユニット３６のノズル３９間の間隔を記憶している。制御装置３８には、前述した第２の生産量データＤＴ２などが入力する。制御装置３８は、入力した第２の生産量データＤＴ２と、エンコーダ３７からの電線３の速度情報とノズル３９間の間隔などに基づいて、各弁４０や加圧気体供給源４２などを制御する。制御装置３８は、前記第２の生産量データＤＴ２を満たすパターンで電線３の外表面５ａに印８が形成されるように、各弁４０や加圧気体供給源４２などを制御する。
前述した構成の電線着色装置２６が、電線３の外表面５ａに印８を形成する即ち電線３の外表面５ａをマーキングする際には、電線切断装置２５の一対のベルト送りユニット３０が電線３を矢印Ｋに沿って移動させている。そして、制御装置３８が弁４０などを制御して、各着色ユニット３６のノズル３９から電線３の外表面５ａに向かって液状の着色材を一定量ずつ噴出（滴射）する。制御装置３８が、第２の生産量データＤＴ２を満たすパターンで電線３の外表面５ａに印８を形成する。
こうして、着色切断部１２は、前記電線３の被覆部５の外表面５ａに塗料を塗ったり前記被覆部５の外表面５ａを着色液で染色して、電線３の外表面５ａを所定のパターンでマーキングする（所望の形状で色の印８を形成する）。さらに、着色切断部１２は、所望のパターンでマーキングした電線３を所望の長さに切断する。
前記電線の生産システム１を用いて、電線３を製造する際には、まず、第３図中のステップＳ１において、入力部９に入力があるか否かを判定する。入力部９に入力がない場合には、ステップＳ１をくり返し、入力があるとステップＳ２に進む。
ステップＳ２では、入力部９のパソコン９ａから生産制御部１０のパソコン１０ａに電線生産量データＤが送付されてくる。そして、生産制御部１０のパソコン１０ａが、製造部１１に第１の生産量データＤＴ１を送付するとともに、着色切断部１２に第２の生産量データＤＴ２を送付する。
すると、製造部１１が、第１の確認データＤＫ１を生産制御部１０のパソコン１０ａと着色切断部１２との双方に送付する。着色切断部１２が、第２の確認データＤＫ２を生産制御部１０のパソコン１０ａに送付する。生産制御部１０が、第２の確認データＤＫ２を入力部９に送付する。そして、製造部１１は、単色Ｐの電線３を品番毎に第１の生産量データＤＴ１を満たす長さ製造してステップＳ３に進む。
ステップＳ３では、製造部１１が製造した単色Ｐの電線３を着色切断部１２に搬送する。着色切断部１２は、第２の生産量データＤＴ２に基づいて、着色ユニット３６が電線３の外表面５ａに向かって着色材を噴出（滴射）して、所望のパターンで電線３の外表面５ａをマーキングするとともに、所望の長さに切断して、ステップＳ４に進む。ステップＳ４では、着色切断部１２において、電線３の外観検査などを施す。
本実施形態によれば、入力部９への電線生産量データＤに基づいて、生産制御部１０は生産する電線３の品番と長さを示す第１の生産量データＤＴ１を製造部１１に送付するとともに、電線３の品番と長さと印８の形状と印８の色を示す第２の生産量データＤＴ２を着色切断部１２に送付する。製造部１１は、必要な量の単色Ｐの電線３を製造して、着色切断部１２に向けて搬送する。このため、製造部１１で予め蓄えておく電線３の数量（条長）を抑制できる。また、製造部１１で単色Ｐの電線３を製造する。このため、製造部１１で予め蓄えておく電線３の種類（色種類）を抑制できるとともに、先行して電線３を製造する必要がない。
製造部１１で単色Ｐの電線３を必要な長さ製造し、着色切断部１２で単色Ｐの電線３の外表面５ａに所望の印８を所望の色Ｂ，Ｒで着色して、所望の長さに切断する。このため、製造部１１と着色切断部１２との間などに一旦蓄える電線３の量を抑制できる。
このため、予め電線３を蓄えておくためにかかるスペースを抑制できるとともに、製造中に電線３を一旦蓄えておくためにかかるスペースを抑制できる。したがって、電線３自体及び該電線３を用いたワイヤハーネスなどの製品のコストの高騰を抑制できる。また、単色Ｐの電線３を必要な長さ製造し、単色Ｐの電線３の外表面５ａを着色して、所望の長さに切断する。このため、電線３を製造してから納入するまでの間に、余分な電線３が発生しない。したがって、無駄な電線３が生じることを防止でき、省資源化を図ることが出来る。
また、入力部９に、必要な電線３の品番、長さ、色、印の形状などを示す電線生産量データＤを入力することで、製造部１１が電線３を生産して着色切断部１２が着色・切断する。このため、入力部９に電線生産量データＤを入力すると、速やかに所望の電線３が生産される。したがって、電線３の発注から生産し終えるまでの時間を短縮できる。このため、予め消費量を予測して、電線３を先行して製造しておく必要が生じない。このため、電線３の余分な在庫などが発生することを確実に防止でき、電線３及び該電線３を用いたワイヤハーネスなどの製品のコストの高騰を抑制できる。
製造部１１で製造される電線３が無着色である場合には、該電線３を、必要に応じて、所望の色に確実に着色できる。
着色切断部１２は、着色ユニット３６を複数備えている。着色ユニット３６は、それぞれ、電線３の外表面５ａに向かって液状の着色材を一定量ずつ噴出（滴射）する。複数の着色ユニット３６が噴出（滴射）する着色材の色は異なる。このため、着色材を噴出（滴射）する着色ユニット３６を切り換えることで、電線３の外表面５ａを着色する色を容易に切り換えることができる。したがって、電線３の外表面５ａを容易に所望の色で着色できるとともに、着色材を切り換える前の着色材と切り換えた後の着色材とが混じり合う部分を抑制でき、電線３の歩留まりの低下を防止できる。
また、着色ユニット３６は、液状の着色材を一定量ずつ電線３の外表面５ａに向かって噴出（滴射）する。このため、着色ユニット３６の着色材の噴出量及び噴出間隔を変更することにより、電線３の外表面５ａに形成する印８の形状を容易に変更できる。したがって、着色材を無駄にすることなく、電線３の外表面５ａを所望の色に着色できるとともに、電線３及び電線３を用いたワイヤハーネスなどのコストの高騰を抑制できる。
製造部１１が、単色Ｐの電線３を搬送可能となる第１の確認データＤＫ１を生産制御部１０と着色切断部１２に送付する。第２の生産量データＤＴ２に応じて着色して切断した電線３が得られる期日を示す第２の確認データＤＫ２を着色切断部１２が生産制御部１０に送付する。このため、生産制御部１０では、電線３の製造工程の進捗状態を把握できる。また、着色切断部１２では、単色Ｐの電線３が搬送されてくる期日などを確認できる。
電線３の受注後に単色Ｐの電線３を必要な長さ製造する。このため、予め蓄えておく電線３の数量（条長）を抑制できる。また、単色Ｐの電線３を用いる。このため、予め蓄えておく電線３の種類（色種類）を抑制できる。
単色Ｐの電線３を必要な長さ製造し、単色Ｐの電線３の外表面５ａを着色して、所望の長さに切断する。このため、製造部１１と着色切断部１２との間の他に、電線３を一旦蓄える必要が生じない。したがって、電線３を受注してから納入するまでの間に、一旦蓄えておく電線３の量を抑制できる。
このため、予め電線３を蓄えておくためにかかるスペースを抑制できるとともに、製造中に電線３を一旦蓄えておくためにかかるスペースを抑制できる。したがって、電線３自体及び該電線３を用いた製品のコストの高騰を抑制できる。また、単色Ｐの電線３を必要な長さ製造し、単色Ｐの電線３の外表面５ａを着色して、所望の長さに切断するため、電線３を受注してから製造し終えるまでの間に、余分な電線３が発生しない。したがって、無駄な電線３が生じることを防止でき、省資源化を図ることが出来る。
次に、本発明の第２の実施形態にかかる電線の生産システム１を、第８図ないし第１２図を参照して説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
本実施形態では、電線の生産システム１は、第８図及び第９図に示すように、着色切断部１２の代わりに着色部１２ａを備えている。電線の生産システム１の他の構成は、前述した第１の実施形態と同様である。着色部１２ａは、第１１図及び第１２図に示すように、切断機構２９則ち一対の切断刃３４，３５を備えていない。着色部１２ａの他の構成は、前述した第１の実施形態の着色切断部１２と同様である。
着色部１２ａは、製造部１１が製造した外表面５ａが単色Ｐの電線３の外表面５ａを所望の印８で所望の色Ｂ，Ｒに着色する。前記着色部１２ａは、前記生産制御部１０から送付されてくる第２の生産量データＤＴ２に応じて、前記単色Ｐの電線３の外表面５ａを所望の色Ｂ，Ｒで着色して、前記外表面５ａに所望の印８を形成する。
前記着色部１２ａは、液状の着色材を一定量ずつ電線３の外表面５ａに向かって噴出（滴射）する着色ユニット３６を複数備えている。これら複数の着色ユニット３６が噴出（滴射）する着色材の色は互いに異なっており、前記第２の生産量データＤＴ２に応じて複数の着色ユニット３６それぞれが液状の着色材を電線３の外表面５ａに向かって噴出（滴射）する。
また、着色部１２ａには、前記製造部１１から第１の生産量データＤＴ１に応じた量の電線３を前記着色部１２ａに搬送可能となる期日を示す第１の確認データＤＫ１が送付されてくる。着色部１２ａは、前記生産制御部１０から前記第２の生産量データＤＴ２が送付されかつ前記製造部１１から前記第１の確認データＤＫ１が送付されてくると、該第２の生産量データＤＴ２に応じて、着色した電線３が得られる期日を示す第２の確認データＤＫ２を前記生産制御部１０に送付する。
本実施形態の電線の生産システム１を用いて、電線３を製造する際には、まず、第１０図中のステップＳ１において、入力部９に入力があるか否かを判定する。入力部９に入力がない場合には、ステップＳ１をくり返し、入力があるとステップＳ２に進む。
ステップＳ２では、入力部９のパソコン９ａから生産制御部１０のパソコン１０ａに電線生産量データＤが送付されてくる。そして、生産制御部１０のパソコン１０ａが、製造部１１に第１の生産量データＤＴ１を送付するとともに、着色部１２ａに第２の生産量データＤＴ２を送付する。
すると、製造部１１が、第１の確認データＤＫ１を生産制御部１０のパソコン１０ａと着色部１２ａとの双方に送付する。着色部１２ａが、第２の確認データＤＫ２を生産制御部１０のパソコン１０ａに送付する。生産制御部１０が、第２の確認データＤＫ２を入力部９に送付する。そして、製造部１１は、単色Ｐの電線３を品番毎に第１の生産量データＤＴ１を満たす長さ製造してステップＳ３ａに進む。
ステップＳ３ａでは、製造部１１が製造した単色Ｐの電線３を着色部１２ａに搬送する。着色部１２ａは、第２の生産量データＤＴ２に基づいて、着色ユニット３６が電線３の外表面５ａに向かって液状の着色材を噴出（滴射）して、所望のパターンで電線３の外表面５ａをマーキングして、ステップＳ４に進む。ステップＳ４では、着色部１２ａにおいて、電線３の外観検査などを施す。
本実施形態によれば、前述した第１の実施形態と同様に、製造部１１で予め蓄えておく電線３の数量（条長）を抑制できる。また、製造部１１で予め蓄えておく電線３の種類（色種類）を抑制できるとともに、先行して電線３を製造する必要がない。さらに、製造部１１と着色切断部１２との間などに一旦蓄える電線３の量を抑制できる。
このため、予め電線３を蓄えておくためにかかるスペースを抑制できるとともに、製造中に電線３を一旦蓄えておくためにかかるスペースを抑制できる。したがって、電線３自体及び該電線３を用いたワイヤハーネスなどの製品のコストの高騰を抑制できる。また、単色Ｐの電線３を必要な長さ製造し、単色Ｐの電線３の外表面５ａを着色して、所望の長さに切断する。このため、電線３を製造してから納入するまでの間に、余分な電線３が発生しない。したがって、無駄な電線３が生じることを防止でき、省資源化を図ることが出来る。
また、入力部９に、必要な電線３の品番、長さ、色、印の形状などを示す電線生産量データＤを入力することで、製造部１１が電線３を生産して着色部１２ａが着色する。このため、入力部９に電線生産量データＤを入力すると、速やかに所望の電線３が生産される。したがって、電線３の発注から生産し終えるまでの時間を短縮できる。このため、予め消費量を予測して、電線３を先行して製造しておく必要が生じない。このため、電線３の余分な在庫などが発生することを確実に防止でき、電線３及び該電線３を用いたワイヤハーネスなどの製品のコストの高騰を抑制できる。
製造部１１で製造される電線３が無着色である場合には、該電線３を、必要に応じで、所望の色に確実に着色できる。
着色部１２ａは、着色ユニット３６を複数備えている。着色ユニット３６は、それぞれ、電線３の外表面５ａに向かって液状の着色材を一定量ずつ噴出（滴射）する。複数の着色ユニット３６が噴出（滴射）する着色材の色は異なる。このため、着色材を噴出（滴射）する着色ユニット３６を切り換えることで、電線３の外表面５ａを着色する色を容易に切り換えることができる。したがって、電線３の外表面５ａを容易に所望の色で着色できるとともに、着色材を切り換える前の着色材と切り換えた後の着色材とが混じり合う部分を抑制でき、電線３の歩留まりの低下を防止できる。
また、着色ユニット３６は、液状の着色材を一定量ずつ電線３の外表面５ａに向かって噴出（滴射）する。このため、着色ユニット３６の着色材の噴出量及び噴出間隔を変更することにより、電線３の外表面５ａに形成する印８の形状を容易に変更できる。したがって、着色材を無駄にすることなく、電線３の外表面５ａを所望の色に着色できるとともに、電線３及び電線３を用いたワイヤハーネスなどのコストの高騰を抑制できる。
製造部１１が、単色Ｐの電線３を搬送可能となる第１の確認データＤＫ１を生産制御部１０と着色部１２ａに送付する。第２の生産量データＤＴ２に応じて着色して切断した電線３が得られる期日を示す第２の確認データＤＫ２を着色部１２ａが生産制御部１０に送付する。このため、生産制御部１０では、電線３の製造工程の進捗状態を把握できる。また、着色部１２ａでは、単色Ｐの電線３が搬送されてくる期日などを確認できる。
前述した実施形態では、製造部１１と着色切断部１２とを別体としている。しかしながら、本発明では、第１３図に示すように、前述した構成の着色切断部１２を製造部１１に組み込んでも良い。この場合、冷却水槽２２などを除去して、押し出し被覆ユニット２１と、巻き取りユニット２３との間に着色切断部１２を配するのが望ましい。第１３図に示す場合では、電線製造ラインの設置かかるスペースを抑制できる。なお、第１３図に示す場合において、着色切断部１２の代わりに着色部１２ａとしても良いことは勿論である。
また、前述した実施形態では、着色ユニット３６を一対設けている。しかしながら、本発明では、着色ユニット３６を３つ以上設けても良いことは勿論である。さらに、第１４図に示すように、電線３を中心とした周方向に着色ユニット３６を複数並べて、電線３の外表面５ａの全周を着色材で着色できるようにしても良い。さらに、前述した実施形態では、間隔をあけて点６，７を配しているが、本発明では、前記点６，７を重ねても良いことは勿論である。
また、前述した実施形態では、自動車に配索されるワイヤハーネスを構成する電線３に関して記載している。しかしながら本発明の製造方法で製造される電線３を自動車に限らず、ポータブルコンピュータなどの各種の電子機器や各種の電気機械に用いても良いことは勿論である。
なお、本発明では、電線３を着色する手段として、浸漬、噴霧、噴射、印刷、転写などの種々の手段を用いても良い。さらに、着色液及び塗料として、アクリル系塗料、インク（染料系、顔料系）、ＵＶインクなどの種々のものを用いても良い。Hereinafter, an electric wire production system according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The electric wire production system 1 (shown in FIG. 1) according to the first embodiment of the present invention is a system for manufacturing the electric wire 3 shown in FIG.
The electric wire 3 constitutes a wire harness routed in a machine such as an automobile. As illustrated in FIG. 4, the electric wire 3 includes a conductive core wire 4 and an insulating covering portion 5. The core wire 4 is formed by twisting a plurality of strands. The strand which comprises the core wire 4 consists of an electroconductive metal. Moreover, the core wire 4 may be comprised from one strand.
The coating | coated part 5 consists of insulating synthetic resins, such as a polyvinyl chloride (Polyvinyl chloride: PVC), for example. The covering portion 5 covers the core wire 4. For this reason, the outer surface 5a of the coating | coated part 5 has comprised the outer surface of the electric wire 3 described in this specification. The outer surface 5a of the covering portion 5 has a single color P (hereinafter referred to as a single color). In addition, a desired colorant such as white may be mixed in the synthetic resin constituting the covering portion 5 to make the outer surface 5a of the electric wire 3 a single color P, and a coloring agent may be added to the synthetic resin constituting the covering portion 5. Without mixing, the single color P may be the color of the synthetic resin itself.
When the single color P is the color of the synthetic resin itself without mixing the colorant into the synthetic resin constituting the covering portion 5, the covering portion 5, that is, the outer surface 5a of the electric wire 3, is said to be uncolored. That is, the non-coloration described in the present specification indicates that the outer surface 5a of the electric wire 3 is the color of the synthetic resin without mixing the colorant into the synthetic resin constituting the covering portion 5.
On the outer surface 5 a of the electric wire 3, a mark 8 including a plurality of first points 6 and a plurality of second points 7 is formed. The first point 6 is the first color B (indicated by parallel diagonal lines in FIG. 4). The first color B is different from the single color P. The second point 7 is the second color R (indicated by parallel diagonal lines in FIG. 4). The second color R is different from both the single color P and the first color B.
The planar shape of each of the first point 6 and the second point 7 is a round shape. A plurality of first points 6 and second points 7 are provided, respectively, and are arranged along the longitudinal direction of the electric wires 3 according to a predetermined pattern. In the illustrated example, six first points 6 are provided along the longitudinal direction of the electric wire 3, four second points 7 are provided, and six first points 6 are further provided. Yes.
Further, the distance D1 between the centers of the first points 6 adjacent to each other, the distance D2 between the centers of the second points 7 adjacent to each other, and the centers of the first points 6 and the second points 7 adjacent to each other. The interval D3 is determined in advance. The diameter R1 of the first point 6 and the diameter R2 of the second point 7 are determined in advance.
Note that the colors B and R of the points 6 and 7 constituting the mark 8 are the colors of the mark 8 described in the present specification. Thus, the color of the mark 8 indicates the colors B and R such as points 6 and 7 constituting the mark (also referred to as a mark) 8 formed on the outer surface 5 a of the electric wire 3. Further, the distances D1, D2, D3, the diameters R1, R2 and the numbers of points 6, 7 have the shape of the mark 8 described in this specification. Thus, the shape of the mark 8 indicates an arrangement state of the points 6 and 7 forming the mark 8.
If the product number of the electric wire 3 having the above-described configuration is different, the outer diameter of the core wire 4 (of course, the covering portion 5) and the material of the covering portion 5 are different. Thus, the product number of the electric wire 3 described in the present specification indicates the core wire 4, that is, the diameter of the electric wire 3, the material of the covering portion 5, and the like. In addition, the diameter of the electric wire 3 is called a wire diameter below. Furthermore, if the system | strain etc. which the electric wire 3 mentioned above differ, the colors B and R of each point 6 and 7, distance D1, D2, D3, diameter R1, R2, the number of points 6, 7, etc. are changed suitably. The wires 3 can be distinguished from each other by the colors B, R, the distances D1, D2, D3, the diameters R1, R2, the number of points 6, 7, and the like.
A plurality of electric wires 3 having the above-described configuration are bundled and a connector or the like is attached to an end portion or the like to constitute the above-described wire harness. The wire harness, that is, the electric wire 3 is routed to the automobile and transmits various signals and electric power to each electronic apparatus by connecting the connector to a connector of various electronic apparatuses such as an automobile.
The colors B, R, the distances D1, D2, D3, the diameters R1, R2, the number of points 6, 7 and the like described above are the wire type of the wire 3 of the wire harness arranged in the vehicle, and the number of the vehicle in which the wire 3 is used. Used for system identification. In other words, the colors B, R, the distances D1, D2, D3, the diameters R1, R2, the number of points 6, 7 and the like indicate the purpose of use of each wire 3 of the wire harness. It can be identified. For this reason, the electric wire coloring device 26 of the coloring and cutting unit 12 described later marks (colors) the electric wire 3 in order to identify the line type, system (system), that is, the purpose of use.
As shown in FIG. 1, the electric wire production system 1 includes a plurality of input units 9, a production control unit 10, a manufacturing unit 11, and a coloring cutting unit 12. As the input unit 9, for example, a sales counter for the electric wire 3 or a product (wire harness or the like) using the electric wire 3, an electric wire 3 or an ordering side of a product (wire harness or the like) using the electric wire 3, an electric wire A production line of a product (wire harness etc.) using 3 is used.
The input unit 9 includes a portable computer 9a (hereinafter referred to as a personal computer) having a known RAM, ROM, CPU and the like. On the portable computer 9a, the orderer of the electric wire 3 gives the necessary product number (wire diameter and material of the covering portion 5) and length of the electric wire 3, the arrangement state of the points 6 and 7 formed on the outer surface 5a, and the mark 8. Electric wire production data D indicating the colors B and R of the points 6 and 7 to be configured is input. For inputting, a known information input device such as a keyboard or a touch panel can be used.
As the production control unit 10, for example, a general department that supervises the above-described sales offices or a general department such as a production line for products (wire harnesses, etc.) using the electric wires 3 is used. The production control unit 10 includes a portable computer 10a (hereinafter referred to as a personal computer) having a known RAM, ROM, CPU, and the like. A personal computer 9a of each input unit 9, a manufacturing unit 11, and a coloring cutting unit 12 are connected to the personal computer 10a of the production control unit 10 via a network or the like.
Electric wire production data D is input from the personal computer 9a of each input unit 9 to the personal computer 10a of the production control unit 10. The electric wire production amount data D indicates the necessary product number of the electric wire 3, the shape of the mark 8, and the length of each color B and R of the mark 8.
When the electric wire production amount data D is input from each input unit 10, the personal computer 10 a of the production control unit 10 causes the manufacturing unit 11 to manufacture a single color P electric wire 3 having a necessary product number to a required length. Then, the personal computer 10a of the production control unit 10 causes the manufacturing unit 11 to mark (color) the electric wire 3 whose outer surface 5a manufactured by the manufacturing unit 11 is in a desired shape with the desired colors B and R, and to perform a desired process. Cut to length. At this time, the personal computer 10a of the production control unit 10 sends later-described second confirmation data DK2 input from the coloring cutting unit 12 to each of the input units 9.
In addition, the personal computer 10a of the production control unit 10 receives first confirmation data from the manufacturing unit 11 indicating the date when the outer surface 5a that has been manufactured can transport the single-color P electric wire 3 toward the colored cutting unit 12. DK2 inputs. Further, in the personal computer 10a of the production control unit 10, the colored cutting unit 12 produces an electric wire 3 in which the outer surface 5a is marked (colored) in a desired shape with the desired colors B and R and cut to a desired length. The second confirmation data DK2 indicating the due date (to obtain the electric wire 3) is input.
The personal computer 10a of the production control unit 10 generates information (data DT1, DT2 described later) necessary for manufacturing the electric wire 3 in accordance with the electric wire production data D from each input unit 9, and the manufacturing unit 11 and the colored cutting unit 12. It is a control system that includes a sequence for supplying to the system. Further, a sequence described later performed by the personal computer 9a of the input unit 9 and the personal computer 10a of the production control unit 10 may be artificially performed, or may be performed by an apparatus including mechanical and electrical information.
As shown in FIG. 2, the personal computer 10a of the production control unit 10 includes a data integration module 13, a first production volume data creation module 14, a second production volume data creation module 15, and the like. A personal computer 9 a of each input unit 9 is connected to the data integration module 13 via the input / output module 16. The data integration module 13 receives electric wire production data D from the personal computer 9a of each input unit 9.
The data integration module 13 decodes the electric wire production data D based on a program stored in the database 17. The data integration module 13 combines the wire production data D from each input unit 9 to calculate the product number, the shape of the mark 8, the length of the wire 3 to be produced for each color B, R of the mark 8, and Quantity data DT is created. The data integration module 13 sends the production volume data DT to both the first production volume data creation module 14 and the second production volume data creation module 15. The production amount data DT indicates the product number, the shape of the mark 8, and the length of the electric wire 3 to be produced for each of the colors B and R of the mark 8.
Further, the manufacturing unit 11 and the coloring cutting unit 12 are connected to the data integration module 13 via the input module 18. The data integration module 13 receives the first confirmation data DK1 from the manufacturing unit 11 and the second confirmation data DK2 from the coloring cutting unit 12. Then, the data integration module 13 sends the second confirmation data DK2 to each input unit 9 via the input / output module 16.
The first production volume data creation module 14 decodes the production volume data DT based on a program stored in the database 17. The first production volume data creation module 14 calculates the length of each product number of the electric wire 3 produced from the production volume data DT, and creates the first production volume data DT1. The first production amount data DT1 indicates the length of each product number of the electric wire 3 to be produced. The first production volume data creation module 14 sends the first production volume data DT1 to the manufacturing unit 11 via the output module 19.
The second production volume data creation module 15 decodes the production volume data DT based on a program stored in the database 17. The second production volume data creation module 15 calculates the product number, the shape of the mark 8 and the length of each of the colors B and R of the mark 8 from the production volume data DT to obtain the second production volume. Data DT2 is created. The second production amount data DT2 indicates the product number of the electric wire 3 to be produced, the shape of the mark 8, and the length of each color B and R of the mark 8. The second production amount data creation module 15 sends the second production amount data DT2 to the coloring and cutting unit 12 via the output module 19.
As the manufacturing unit 11, for example, an electric wire manufacturing line of an electric wire factory is used. As shown in FIG. 5, the manufacturing unit 11 includes a supply unit 20, an extrusion coating unit 21, a cooling water tank 22, and a winding unit 23. When manufacturing the electric wire 3, the manufacturing unit 11 causes the supply wire 20, the extrusion covering unit 21, the cooling water tank 22, and the winding unit 23 to run (move) the core wire 4 or the electric wire 3 in order. In order to run (move) the core wire 4 or the electric wire 3, the manufacturing unit 11 includes a plurality of pulleys 24.
The supply unit 20 supplies the core wire 4 in a state where the covering portion 5 is not covered. The extrusion coating unit 21 extrusion-coats an insulating synthetic resin around the core wire 4 supplied from the supply unit 20 to form the coating portion 5. The cooling water tank 22 cools the coating portion 5 that covers the core wire 4 by the extrusion coating unit 21. The winding unit 23 cuts the electric wire 3 including the core wire 4 and the covering portion 5 covering the core wire 4 every 500 m to 2000 m and winds the electric wire 3 around a drum or the like.
Thus, when the first production amount data DT1 is input, the manufacturing unit 11 needs the single-color P electric wire 3 whose outer surface 5a is, for example, white or the like for each product number based on the first production amount data DT1. Manufacture length. For this reason, the outer surface 5a of the electric wire 3 manufactured by the manufacturing unit 11 is the same color at least in the same size. It is desirable that the outer surfaces 5a of all the wires 3 manufactured by the manufacturing unit 11 have the same color.
In addition, when the first production volume data DT1 is input, the manufacturing unit 11 creates first confirmation data DK1. The manufacturing unit 11 sends the created first confirmation data DK1 to the data integration module 13 via the input module 18 and also sends it to the coloring and cutting unit 12. The manufacturing unit 11 conveys the electric wire 3 manufactured based on the first production amount data DT1 to the colored cutting unit 12. In this way, the manufacturing unit 11 manufactures the monochromatic P electric wire 3 having a product number and length corresponding to the first production amount data DT 1, and transports it to the coloring cutting unit 12. When the production unit 11 receives the first production amount data DT1 from the production control unit 10, the manufacturing unit 11 sets a date when the electric wire 3 corresponding to the first production amount data DT1 can be conveyed to the colored cutting unit 12. The first confirmation data DK1 shown is sent to both the production control unit 10 and the coloring cutting unit 12.
Further, the manufacturing unit 11 may manufacture the non-colored electric wire 3 as the single color P. The term “non-colored” as used herein refers to a state in which various coloring materials are not mixed in the synthetic resin constituting the covering portion 5 of the electric wire 3 and refers to the color of the synthetic resin itself described above. For this reason, uncolored is an example of a single color P.
As the colored cutting part 12, for example, a wire harness assembly line of a wire harness factory is used. When the second production amount data DT2 is input and the monochromatic P electric wire 3 is conveyed from the manufacturing unit 11, the coloring and cutting unit 12 selects the electric wire 3 for each product number based on the second production amount data DT2. In addition, a mark 8 having a desired shape is marked with desired colors B and R (partially colored) and cut into a desired length. In addition, when the second production amount data DT1 is input and the first confirmation data DK1 is input from the manufacturing unit 11, the coloring cutting unit 12 generates the second confirmation data DK2. The coloring cutting unit 12 sends the created second confirmation data DK2 to the data integration module 13 via the input module 18. In this way, the coloring cutting unit 12 colors the outer surface 5a of the single-color P electric wire 3 with the desired colors B and R according to the second production amount data DT2, and forms the mark 8 on the outer surface 5a. And cut to a desired length. When the second production amount data DT2 is sent from the production control unit 10 and the first confirmation data DK1 is sent from the manufacturing unit 11, the coloring and cutting unit 12 responds to the second production amount data DT2. The second confirmation data DK <b> 2 indicating the date on which the colored wire 3 is obtained is sent to the production control unit 10.
As shown in FIG. 6, the coloring and cutting unit 12 includes a wire cutting device 25 and a wire coloring device 26. As shown in FIG. 6, the wire cutting device 25 includes a main body 27, a measuring mechanism 28, and a cutting mechanism 29 that are installed on a floor such as a factory. The main body 27 is formed in a box shape. The measuring mechanism 28 includes a pair of belt feeding units 30. The belt feeding unit 30 includes a driving pulley 31 that is rotated by a motor or the like, a plurality of driven pulleys 32, and an endless belt 33 that spans the pulleys 31 and 32. The endless belt 33 rotates around the pulleys 31 and 32.
The pair of belt feeding units 30 sandwich the electric wire 3 between them and rotate the driving pulley 31 in synchronization, thereby rotating the endless belt 33 and feeding the electric wire 3 by a predetermined length. At this time, the pair of belt feeding units 30 moves the electric wire 3 along the arrow K in FIG. 1 parallel to the longitudinal direction of the electric wire 3.
The cutting mechanism 29 is disposed on the downstream side of the arrow K of the pair of belt feeding units 30. The cutting mechanism 29 includes a pair of cutting blades 34 and 35. The pair of cutting blades 34 and 35 are arranged along the vertical direction. The pair of cutting blades 34 and 35 approach or separate from each other along the vertical direction. When the pair of cutting blades 34 and 35 come close to each other, the electric wires 3 fed by the pair of belt feeding units 30 are sandwiched between each other and cut. When the pair of cutting blades 34 and 35 are separated from each other, of course, they are separated from the electric wire 3.
The electric wire cutting device 25 having the above-described configuration has the electric wire 3 sandwiched between the pair of belt feeding units 30 and the electric wire 3 along the arrow K in a state where the pair of cutting blades 34 and 35 of the cutting mechanism 29 are separated from each other. And send it out. After the electric wire 3 having a predetermined length is sent out, the drive pulley 31 of the pair of belt feeding units 30 is stopped. Then, the pair of cutting blades 34 and 35 approach each other, and the electric wire 3 is sandwiched between the cutting blades 34 and 35 and cut.
The wire coloring device 26 is a device that forms the mark 8 having the above-described configuration on the outer surface 5 a of the wire 3. As shown in FIG. 7, the electric wire coloring device 26 includes a plurality of coloring units 36, an encoder 37 as detection means, and a control device 38. In the illustrated example, a pair of coloring units 36 are provided. The plurality of coloring units 36 are arranged along the arrow K.
As shown in FIG. 6, the plurality of coloring units 36 are disposed between the pair of belt feeding units 30 of the measuring mechanism 28 and the pair of cutting blades 34 and 35 of the cutting mechanism 29. Each coloring unit 36 includes a nozzle 39 and a valve 40. The nozzle 39 is opposed to the electric wire 3 that is moved along the arrow K by the pair of belt feeding units 30. The coloring material of the first color B described above is supplied from the coloring material supply source 41 (shown in FIG. 7) into the nozzle 39 of one coloring unit 36, and the nozzle 39 of the other coloring unit 36 is supplied into the nozzle 39 of the other coloring unit 36. The colorant of the second color R described above is supplied from a colorant supply source 41 (shown in FIG. 7).
The valve 40 is connected to the nozzle 39. The valve 40 is further connected to a pressurized gas supply source 42 (shown in FIG. 7). The pressurized gas supply source 42 supplies the pressurized gas to the nozzle 39 via the valve 40. When the valve 40 is opened, the colorant in the nozzle 39 is jetted (sprayed) toward the outer surface 5 a of the electric wire 3 by the pressurized gas supplied from the pressurized gas supply source 42.
When the valve 40 is closed, the ejection (dropping) of the coloring material in the nozzle 39 stops. With the configuration described above, in the coloring unit 36, the valve 40 is opened for a predetermined time by a signal from the control device 38 or the like, and a certain amount of coloring material is ejected (droplet) toward the outer surface 5a of the electric wire 3. .
The colorant mentioned above is a liquid substance in which a colorant (industrial organic substance) is dissolved and dispersed in water or other solvent. Examples of organic substances include dyes and pigments (mostly organic substances and synthetic products). Sometimes dyes are used as pigments and pigments are used as dyes. As a more specific example, the colorant is a coloring liquid or a paint.
The coloring liquid indicates that the dye is dissolved or dispersed in the solvent, and the paint indicates that the pigment is dispersed in the dispersion. For this reason, when the coloring liquid adheres to the outer surface 5a of the electric wire 3, the dye penetrates into the covering portion 5, and when the paint adheres to the outer surface 5a of the electric wire 3, the pigment does not penetrate into the outer covering portion 5. Adhere to 5a. That is, the coloring unit 36 dyes a part of the outer surface 5 a of the electric wire 3 with a dye or applies a pigment to the outer surface 5 a of the electric wire 3. For this reason, marking the outer surface 5a of the electric wire 3 means dyeing (dying) a part of the outer surface 5a of the electric wire 3 and applying a pigment to a part of the outer surface 5a of the electric wire 3. Show.
Further, the solvent and the dispersion are preferably those having an affinity for the synthetic resin constituting the covering portion 5. In this case, the dye is surely soaked into the coating portion 5 and the pigment is securely adhered to the outer surface 5a.
Further, the droplet spraying means that the liquid colorant is urged and ejected from the nozzle 39 of the coloring unit 36 toward the outer surface 5a of the electric wire 3 in a state of a droplet, that is, a droplet. Show. For this reason, the nozzle 39 of the coloring unit 36 of the electric wire coloring device 26 of the present embodiment urges the liquid coloring material toward the outer surface 5a of the electric wire 3 by a certain amount in the state of the liquid droplet, that is, the state of the liquid droplet. And launch.
The encoder 37 measures information based on the moving amount and moving speed of the electric wire 3 and outputs the information to the control device 38. The control device 38 is a computer including a known RAM, ROM, CPU, etc., and is connected to the encoder 37 and the valve 40 described above to control the entire wire coloring device 26.
The control device 38 stores the distances D1, D2, D3 of the mark 8 formed on the outer surface 5a of the electric wire 3, the diameters R1, R2 of the points 6, 7, the number of points 6, 7, and the like. The control device 38 stores many types of shapes of the mark 8 described above. That is, the control device 38 stores the shapes of the marks 8 of a plurality of patterns. The control device 38 stores an interval between the nozzles 39 of the coloring unit 36. The control device 38 receives the above-described second production amount data DT2 and the like. The control device 38 controls each valve 40, the pressurized gas supply source 42, and the like based on the input second production data DT2, the speed information of the electric wire 3 from the encoder 37, the interval between the nozzles 39, and the like. . The control device 38 controls each valve 40, the pressurized gas supply source 42, and the like so that the mark 8 is formed on the outer surface 5a of the electric wire 3 with a pattern that satisfies the second production amount data DT2.
When the wire coloring device 26 having the above-described configuration forms the mark 8 on the outer surface 5a of the electric wire 3, that is, when marking the outer surface 5a of the electric wire 3, the pair of belt feeding units 30 of the electric wire cutting device 25 is connected to the electric wire 3 Is moved along the arrow K. Then, the control device 38 controls the valve 40 and the like, and ejects (drops) a certain amount of the liquid coloring material from the nozzle 39 of each coloring unit 36 toward the outer surface 5a of the electric wire 3. The control device 38 forms the mark 8 on the outer surface 5a of the electric wire 3 in a pattern that satisfies the second production amount data DT2.
In this way, the colored cutting part 12 applies paint to the outer surface 5a of the covering part 5 of the electric wire 3 or dyes the outer surface 5a of the covering part 5 with the coloring liquid, so that the outer surface 5a of the electric wire 3 has a predetermined pattern. (The color mark 8 is formed in a desired shape). Furthermore, the colored cutting unit 12 cuts the electric wire 3 marked with a desired pattern into a desired length.
When the electric wire 3 is manufactured using the electric wire production system 1, it is first determined whether or not there is an input to the input unit 9 in step S1 in FIG. If there is no input in the input unit 9, step S1 is repeated, and if there is an input, the process proceeds to step S2.
In step S2, electric wire production amount data D is sent from the personal computer 9a of the input unit 9 to the personal computer 10a of the production control unit 10. Then, the personal computer 10a of the production control unit 10 sends the first production amount data DT1 to the manufacturing unit 11, and sends the second production amount data DT2 to the coloring cutting unit 12.
Then, the manufacturing unit 11 sends the first confirmation data DK1 to both the personal computer 10a and the coloring cutting unit 12 of the production control unit 10. The coloring cutting unit 12 sends the second confirmation data DK2 to the personal computer 10a of the production control unit 10. The production control unit 10 sends the second confirmation data DK2 to the input unit 9. Then, the manufacturing unit 11 manufactures the single-color P electric wire 3 with a length that satisfies the first production amount data DT1 for each product number, and proceeds to step S3.
In step S <b> 3, the monochromatic P electric wire 3 manufactured by the manufacturing unit 11 is conveyed to the colored cutting unit 12. Based on the second production amount data DT2, the coloring cutting unit 12 ejects (drops) the coloring material toward the outer surface 5a of the electric wire 3, and the outer surface of the electric wire 3 in a desired pattern. While marking 5a, it cuts to desired length, and progresses to step S4. In step S <b> 4, an appearance inspection of the electric wire 3 is performed in the colored cutting unit 12.
According to the present embodiment, based on the electric wire production amount data D to the input unit 9, the production control unit 10 sends the first production amount data DT1 indicating the product number and length of the electric wire 3 to be produced to the manufacturing unit 11. In addition, the second production amount data DT2 indicating the product number and length of the electric wire 3, the shape of the mark 8 and the color of the mark 8 is sent to the colored cutting unit 12. The manufacturing unit 11 manufactures a necessary amount of the monochromatic P electric wire 3 and transports it toward the colored cutting unit 12. For this reason, the quantity (strip length) of the electric wires 3 stored in advance in the manufacturing unit 11 can be suppressed. Moreover, the monochromatic P electric wire 3 is manufactured in the manufacturing unit 11. For this reason, while being able to suppress the kind (color kind) of the electric wire 3 stored beforehand by the manufacturing part 11, it is not necessary to manufacture the electric wire 3 in advance.
The manufacturing section 11 manufactures the required length of the monochromatic P electric wire 3, and the colored cutting section 12 colors the desired mark 8 on the outer surface 5 a of the monochromatic P electric wire 3 with the desired colors B and R to obtain the desired Cut to length. For this reason, the quantity of the electric wire 3 once stored between the manufacture part 11 and the coloring cutting part 12 can be suppressed.
For this reason, while being able to suppress the space required to store the electric wire 3 in advance, it is possible to suppress the space required to temporarily store the electric wire 3 during manufacture. Therefore, an increase in the cost of products such as the wire 3 itself and a wire harness using the wire 3 can be suppressed. Moreover, the required length of the monochromatic P electric wire 3 is manufactured, and the outer surface 5a of the monochromatic P electric wire 3 is colored and cut into a desired length. For this reason, the extra electric wire 3 does not generate | occur | produce after it manufactures and delivers the electric wire 3. FIG. Therefore, it is possible to prevent the useless wires 3 from being generated and to save resources.
Further, by inputting the wire production amount data D indicating the necessary product number, length, color, mark shape, etc. of the electric wire 3 to the input unit 9, the manufacturing unit 11 produces the electric wire 3 and the colored cutting unit 12. Colors and cuts. For this reason, when the wire production data D is input to the input unit 9, the desired wire 3 is quickly produced. Therefore, the time from the order of the electric wire 3 to the completion of production can be shortened. For this reason, it is not necessary to predict the consumption in advance and to manufacture the electric wire 3 in advance. For this reason, it can prevent reliably that the excess stock of the electric wire 3 etc. generate | occur | produce, and can suppress the rise in cost of products, such as the electric wire 3 and a wire harness using the said electric wire 3.
When the electric wire 3 manufactured by the manufacturing unit 11 is uncolored, the electric wire 3 can be reliably colored in a desired color as necessary.
The coloring cutting unit 12 includes a plurality of coloring units 36. Each of the coloring units 36 ejects (drops) a certain amount of liquid coloring material toward the outer surface 5a of the electric wire 3. The colors of the colorants ejected (droplet) by the plurality of coloring units 36 are different. For this reason, the color which colors the outer surface 5a of the electric wire 3 can be easily switched by switching the coloring unit 36 which ejects (drops) the coloring material. Therefore, the outer surface 5a of the electric wire 3 can be easily colored with a desired color, and the portion where the coloring material before switching the coloring material and the coloring material after switching can be suppressed can be suppressed, and the yield of the electric wire 3 can be reduced. Can be prevented.
Further, the coloring unit 36 ejects (drops) a liquid coloring material toward the outer surface 5a of the electric wire 3 by a certain amount. For this reason, the shape of the mark 8 formed on the outer surface 5a of the electric wire 3 can be easily changed by changing the ejection amount and the ejection interval of the coloring material of the coloring unit 36. Accordingly, the outer surface 5a of the electric wire 3 can be colored in a desired color without wasting the coloring material, and the cost of the electric wire 3 and a wire harness using the electric wire 3 can be suppressed.
The manufacturing unit 11 sends the first confirmation data DK <b> 1 that makes it possible to transport the monochromatic P electric wire 3 to the production control unit 10 and the coloring cutting unit 12. The colored cutting unit 12 sends to the production control unit 10 second confirmation data DK2 indicating the date on which the wire 3 colored and cut according to the second production amount data DT2 is obtained. For this reason, in the production control part 10, the progress state of the manufacturing process of the electric wire 3 can be grasped | ascertained. Further, the colored cutting unit 12 can confirm the date when the monochromatic P electric wire 3 is conveyed.
After receiving an order for the electric wire 3, the monochromatic P electric wire 3 is manufactured to a required length. For this reason, the quantity (strip length) of the electric wires 3 stored beforehand can be suppressed. Also, a single color P electric wire 3 is used. For this reason, the kind (color kind) of the electric wire 3 stored beforehand can be suppressed.
The electric wire 3 of the single color P is manufactured to a necessary length, and the outer surface 5a of the electric wire 3 of the single color P is colored and cut to a desired length. For this reason, it is not necessary to temporarily store the electric wire 3 other than between the manufacturing unit 11 and the colored cutting unit 12. Therefore, it is possible to suppress the amount of the electric wire 3 that is temporarily stored between when the electric wire 3 is received and delivered.
For this reason, while being able to suppress the space required to store the electric wire 3 in advance, it is possible to suppress the space required to temporarily store the electric wire 3 during manufacture. Therefore, an increase in the cost of the electric wire 3 itself and a product using the electric wire 3 can be suppressed. Moreover, since the required length of the monochromatic P electric wire 3 is manufactured, and the outer surface 5a of the monochromatic P electric wire 3 is colored and cut to a desired length, the order from the receipt of the electric wire 3 to the completion of production. No extra wire 3 is generated between them. Therefore, it is possible to prevent the useless wires 3 from being generated and to save resources.
Next, an electric wire production system 1 according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that the same parts as those in the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
In the present embodiment, the electric wire production system 1 includes a colored portion 12 a instead of the colored cutting portion 12 as shown in FIGS. 8 and 9. Other configurations of the electric wire production system 1 are the same as those in the first embodiment described above. As shown in FIGS. 11 and 12, the coloring portion 12a does not include the cutting mechanism 29, that is, the pair of cutting blades 34 and 35. The other structure of the coloring part 12a is the same as that of the coloring cutting part 12 of 1st Embodiment mentioned above.
The coloring part 12a colors the outer surface 5a of the electric wire 3 whose outer surface 5a manufactured by the manufacturing part 11 is a single color P into desired colors B and R with a desired mark 8. The coloring section 12a colors the outer surface 5a of the single-color P electric wire 3 with desired colors B and R according to the second production amount data DT2 sent from the production control section 10, and A desired mark 8 is formed on the outer surface 5a.
The coloring portion 12a includes a plurality of coloring units 36 that eject (drop) the liquid coloring material toward the outer surface 5a of the electric wire 3 by a certain amount. The colors of the coloring materials ejected (droplet) by the plurality of coloring units 36 are different from each other, and each of the plurality of coloring units 36 removes the liquid coloring material from the electric wire 3 according to the second production amount data DT2. It ejects (drops) toward the surface 5a.
In addition, the coloring unit 12a is supplied with first confirmation data DK1 indicating the date when the amount of the electric wire 3 corresponding to the first production amount data DT1 can be transported to the coloring unit 12a from the manufacturing unit 11. come. When the second production amount data DT2 is sent from the production control unit 10 and the first confirmation data DK1 is sent from the manufacturing unit 11, the coloring unit 12a receives the second production amount data DT2. Accordingly, the second confirmation data DK2 indicating the date on which the colored electric wire 3 is obtained is sent to the production control unit 10.
When manufacturing the electric wire 3 using the electric wire production system 1 of the present embodiment, first, in step S1 in FIG. 10, it is determined whether or not there is an input in the input unit 9. If there is no input in the input unit 9, step S1 is repeated, and if there is an input, the process proceeds to step S2.
In step S2, electric wire production amount data D is sent from the personal computer 9a of the input unit 9 to the personal computer 10a of the production control unit 10. Then, the personal computer 10a of the production control unit 10 sends the first production amount data DT1 to the manufacturing unit 11, and sends the second production amount data DT2 to the coloring unit 12a.
Then, the manufacturing unit 11 sends the first confirmation data DK1 to both the personal computer 10a and the coloring unit 12a of the production control unit 10. The coloring unit 12a sends the second confirmation data DK2 to the personal computer 10a of the production control unit 10. The production control unit 10 sends the second confirmation data DK2 to the input unit 9. Then, the manufacturing unit 11 manufactures the single-color P electric wire 3 with a length that satisfies the first production amount data DT1 for each product number, and proceeds to step S3a.
In step S3a, the monochromatic P electric wire 3 manufactured by the manufacturing unit 11 is conveyed to the coloring unit 12a. Based on the second production amount data DT2, the coloring unit 12a ejects (drops) the liquid coloring material toward the outer surface 5a of the electric wire 3 based on the second production data DT2. The surface 5a is marked and the process proceeds to step S4. In step S4, an appearance inspection of the electric wire 3 is performed in the colored portion 12a.
According to this embodiment, the quantity (strip length) of the electric wires 3 stored in advance in the manufacturing unit 11 can be suppressed as in the first embodiment described above. Moreover, while being able to suppress the kind (color kind) of the electric wire 3 stored beforehand by the manufacturing part 11, it is not necessary to manufacture the electric wire 3 in advance. Furthermore, the quantity of the electric wire 3 temporarily stored between the manufacturing part 11 and the colored cutting part 12 can be suppressed.
For this reason, while being able to suppress the space required to store the electric wire 3 in advance, it is possible to suppress the space required to temporarily store the electric wire 3 during manufacture. Therefore, an increase in the cost of products such as the wire 3 itself and a wire harness using the wire 3 can be suppressed. Moreover, the required length of the monochromatic P electric wire 3 is manufactured, and the outer surface 5a of the monochromatic P electric wire 3 is colored and cut into a desired length. For this reason, the extra electric wire 3 does not generate | occur | produce after it manufactures and delivers the electric wire 3. FIG. Therefore, it is possible to prevent the useless wires 3 from being generated and to save resources.
Further, by inputting wire production data D indicating the necessary product number, length, color, mark shape, etc. of the electric wire 3 to the input unit 9, the manufacturing unit 11 produces the electric wire 3 and the coloring unit 12a Color. For this reason, when the wire production data D is input to the input unit 9, the desired wire 3 is quickly produced. Therefore, the time from the order of the electric wire 3 to the completion of production can be shortened. For this reason, it is not necessary to predict the consumption in advance and to manufacture the electric wire 3 in advance. For this reason, it can prevent reliably that the excess stock of the electric wire 3 etc. generate | occur | produce, and can suppress the rise in cost of products, such as the electric wire 3 and a wire harness using the said electric wire 3.
When the electric wire 3 manufactured by the manufacturing unit 11 is uncolored, the electric wire 3 can be reliably colored in a desired color as necessary.
The coloring unit 12 a includes a plurality of coloring units 36. Each of the coloring units 36 ejects (drops) a certain amount of liquid coloring material toward the outer surface 5a of the electric wire 3. The colors of the colorants ejected (droplet) by the plurality of coloring units 36 are different. For this reason, the color which colors the outer surface 5a of the electric wire 3 can be easily switched by switching the coloring unit 36 which ejects (drops) the coloring material. Therefore, the outer surface 5a of the electric wire 3 can be easily colored with a desired color, and the portion where the coloring material before switching the coloring material and the coloring material after switching can be suppressed can be suppressed, and the yield of the electric wire 3 can be reduced. Can be prevented.
Further, the coloring unit 36 ejects (drops) a liquid coloring material toward the outer surface 5a of the electric wire 3 by a certain amount. For this reason, the shape of the mark 8 formed on the outer surface 5a of the electric wire 3 can be easily changed by changing the ejection amount and the ejection interval of the coloring material of the coloring unit 36. Accordingly, the outer surface 5a of the electric wire 3 can be colored in a desired color without wasting the coloring material, and the cost of the electric wire 3 and a wire harness using the electric wire 3 can be suppressed.
The manufacturing unit 11 sends the first confirmation data DK1 that enables the monochromatic P electric wire 3 to be conveyed to the production control unit 10 and the coloring unit 12a. The coloring unit 12a sends to the production control unit 10 the second confirmation data DK2 indicating the date on which the electric wire 3 colored and cut according to the second production amount data DT2 is obtained. For this reason, in the production control part 10, the progress state of the manufacturing process of the electric wire 3 can be grasped | ascertained. Further, in the coloring section 12a, the date when the monochromatic P electric wire 3 is conveyed can be confirmed.
In the embodiment described above, the manufacturing unit 11 and the colored cutting unit 12 are separated. However, in the present invention, as shown in FIG. 13, the colored cutting portion 12 having the above-described configuration may be incorporated in the manufacturing portion 11. In this case, it is desirable to dispose the cooling water tank 22 and the like, and arrange the colored cutting portion 12 between the extrusion coating unit 21 and the winding unit 23. In the case shown in FIG. 13, it is possible to suppress the space for installing the electric wire production line. Of course, in the case shown in FIG. 13, the colored portion 12a may be used instead of the colored cut portion 12.
In the embodiment described above, a pair of coloring units 36 are provided. However, of course, in the present invention, three or more coloring units 36 may be provided. Furthermore, as shown in FIG. 14, a plurality of coloring units 36 may be arranged in the circumferential direction around the electric wire 3 so that the entire circumference of the outer surface 5a of the electric wire 3 can be colored with a coloring material. Further, in the above-described embodiment, the points 6 and 7 are arranged at intervals, but in the present invention, the points 6 and 7 may be overlapped.
Moreover, in embodiment mentioned above, it has described regarding the electric wire 3 which comprises the wire harness routed to a motor vehicle. However, it goes without saying that the electric wire 3 manufactured by the manufacturing method of the present invention may be used not only in automobiles but also in various electronic devices such as portable computers and various electric machines.
In the present invention, various means such as dipping, spraying, jetting, printing, and transfer may be used as a means for coloring the electric wire 3. Furthermore, as the coloring liquid and the coating material, various materials such as an acrylic coating material, an ink (dye system, a pigment system), and a UV ink may be used.

以上説明したように請求項１に記載の本発明は、入力部への電線生産量データに基づいて、生産制御部は生産する電線の品番と長さを示す第１の生産量データを製造部に送付するとともに、電線の品番と長さと印の形状と色を示す第２の生産量データを着色切断部に送付する。製造部は、必要な量の単色の電線を製造して、着色切断部に向けて搬送する。製造部が単色の電線を製造するため、製造部で予め蓄えておく電線の数量（条長）を抑制できる。また、製造部で単色の電線を製造する。このため、製造部で予め蓄えておく電線の種類（色種類）を抑制できるとともに、電線を先行して製造する必要がなくなる。
製造部で単色の電線を必要な長さ製造し、着色切断部で単色の電線の外表面を所望の色に着色して、所望の印を形成して、所望の長さに切断する。このため、製造部と着色切断部との間などに一旦蓄える電線の量を抑制できる。
このため、予め電線を蓄えておくためにかかるスペースを抑制できるとともに、製造中に電線を一旦蓄えておくためにかかるスペースを抑制できる。したがって、電線自体及び該電線を用いた製品のコストの高騰を抑制できる。また、単色の電線を必要な長さ製造し、単色の電線の外表面を着色して、所望の長さに切断して発注側に納入する。このため、電線を製造してから納入するまでの間に、余分な電線が発生しない。したがって、無駄な電線が生じることを防止でき、省資源化を図ることが出来る。
また、入力部に、必要な電線の品番、長さ、印の形状と色などを示す電線生産量データを入力することで、製造部が電線を生産して着色切断部が着色・切断する。このため、入力部に電線生産量データを入力すると、速やかに所望の電線が生産される。したがって、電線の発注から生産して出荷可能となるまでの時間を短縮できる。このため、予め消費量を予測して、電線を製造しておく必要が生じない。このため、電線の余分な在庫などが発生することを確実に防止でき、電線及び該電線を用いた製品のコストの高騰を抑制できる。
請求項２に記載の本発明は、受注後に製造部で製造される電線は、無着色である。このため、無着色の電線を、必要に応じて、所望の色に確実に着色できる。
請求項３に記載の本発明は、着色切断部は、着色ユニットを複数備えている。着色ユニットは、それぞれ、電線の外表面に向かって着色材を一定量ずつ噴出（滴射）する。複数の着色ユニットが噴出（滴射）する着色材の色は異なる。このため、着色材を噴出（滴射）する着色ユニットを切り換えることで、電線の外表面を着色する色を容易に切り換えることができる。したがって、電線の外表面を容易に所望の色で着色できるとともに、着色材を切り換える前の着色材と切り換えた後の着色材とが混じり合う部分を抑制でき、電線の歩留まりの低下を防止できる。
また、着色ユニットは、着色材を一定量ずつ電線の外表面に向かって噴出（滴射）する。このため、着色ユニットの着色材の噴出量及び噴出間隔を変更することにより、電線の外表面に形成する印の形状を容易に変更できる。したがって、着色材を無駄にすることなく、電線の外表面を所望の色に着色できる。したがって、電線及び電線を用いた製品のコストの高騰を抑制できる。
請求項４に記載の本発明は、製造部が、単色の電線を搬送可能となる第１の確認データを生産制御部と着色切断部に送付する。このため、生産制御部では、電線の製造工程の進捗状態を把握できる。また、着色切断部では、単色の電線が搬送されてくる期日などを確認できる。
請求項５に記載の本発明は、第２の生産量データに応じて着色して切断した電線が得られる期日を示す第２の確認データを着色切断部が生産制御部に送付する。このため、生産制御部では、電線の製造工程の進捗状態を確実に把握できる。
請求項６に記載の本発明は、入力部への電線生産量データに基づいて、生産制御部は生産する電線の品番と長さを示す第１の生産量データを製造部に送付するとともに、電線の品番と長さと印の形状と色を示す第２の生産量データを着色部に送付する。製造部は、必要な量の単色の電線を製造して、着色部に向けて搬送する。製造部が単色の電線を製造するため、製造部で予め蓄えておく電線の数量（条長）を抑制できる。また、製造部で単色の電線を製造する。このため、製造部で予め蓄えておく電線の種類（色種類）を抑制できるとともに、電線を先行して製造する必要がなくなる。
製造部で単色の電線を必要な長さ製造し、着色部で単色の電線の外表面を所望の色に着色して、所望の印を形成する。このため、製造部と着色部との間などに一旦蓄える電線の量を抑制できる。
このため、予め電線を蓄えておくためにかかるスペースを抑制できるとともに、製造中に電線を一旦蓄えておくためにかかるスペースを抑制できる。したがって、電線自体及び該電線を用いた製品のコストの高騰を抑制できる。また、単色の電線を必要な長さ製造し、単色の電線の外表面を着色して発注側に納入する。このため、電線を製造してから納入するまでの間に、余分な電線が発生しない。したがって、無駄な電線が生じることを防止でき、省資源化を図ることが出来る。
また、入力部に、必要な電線の品番、長さ、印の形状と色などを示す電線生産量データを入力することで、製造部が電線を生産して着色部が着色する。このため、入力部に電線生産量データを入力すると、速やかに所望の電線が生産される。したがって、電線の発注から生産して出荷可能となるまでの時間を短縮できる。このため、予め消費量を予測して、電線を製造しておく必要が生じない。このため、電線の余分な在庫などが発生することを確実に防止でき、電線及び該電線を用いた製品のコストの高騰を抑制できる。
請求項７に記載の本発明は、受注後に製造部で製造される電線は、無着色である。このため、無着色の電線を、必要に応じて、所望の色に確実に着色できる。
請求項８に記載の本発明は、着色部は、着色ユニットを複数備えている。着色ユニットは、それぞれ、電線の外表面に向かって着色材を一定量ずつ噴出（滴射）する。複数の着色ユニットが噴出（滴射）する着色材の色は異なる。このため、着色材を噴出（滴射）する着色ユニットを切り換えることで、電線の外表面を着色する色を容易に切り換えることができる。したがって、電線の外表面を容易に所望の色で着色できるとともに、着色材を切り換える前の着色材と切り換えた後の着色材とが混じり合う部分を抑制でき、電線の歩留まりの低下を防止できる。
また、着色ユニットは、着色材を一定量ずつ電線の外表面に向かって噴出（滴射）する。このため、着色ユニットの着色材の噴出量及び噴出間隔を変更することにより、電線の外表面に形成する印の形状を容易に変更できる。したがって、着色材を無駄にすることなく、電線の外表面を所望の色に着色できる。したがって、電線及び電線を用いた製品のコストの高騰を抑制できる。
請求項９に記載の本発明は、製造部が、単色の電線を搬送可能となる第１の確認データを生産制御部と着色部に送付する。このため、生産制御部では、電線の製造工程の進捗状態を把握できる。また、着色部では、単色の電線が搬送されてくる期日などを確認できる。
請求項１０に記載の本発明は、第２の生産量データに応じて着色して切断した電線が得られる期日を示す第２の確認データを着色部が生産制御部に送付する。このため、生産制御部では、電線の製造工程の進捗状態を確実に把握できる。As described above, according to the first aspect of the present invention, based on the electric wire production amount data to the input unit, the production control unit generates the first production amount data indicating the product number and length of the electric wire to be produced. And the second production amount data indicating the product number, length, mark shape, and color of the wire is sent to the colored cutting section. The manufacturing unit manufactures a necessary amount of a single-color electric wire and transports it toward the colored cutting unit. Since the manufacturing department manufactures a single-color electric wire, the quantity (strip length) of electric wires stored in advance in the manufacturing department can be suppressed. Moreover, a monochromatic electric wire is manufactured in a manufacturing part. For this reason, while being able to suppress the kind (color kind) of the electric wire previously stored in the production department, it is not necessary to produce the electric wire in advance.
The manufacturing section manufactures the required length of a single color electric wire, and the colored cutting section colors the outer surface of the single color electric wire to a desired color, forms a desired mark, and cuts it to a desired length. For this reason, the quantity of the electric wire temporarily stored between a manufacturing part and a coloring cutting part etc. can be suppressed.
For this reason, while being able to suppress the space required to store the electric wires in advance, it is possible to suppress the space required to temporarily store the electric wires during manufacturing. Therefore, an increase in the cost of the electric wire itself and a product using the electric wire can be suppressed. Moreover, a monochromatic electric wire is manufactured to a required length, the outer surface of the monochromatic electric wire is colored, cut to a desired length, and delivered to the ordering side. For this reason, an extra electric wire does not generate | occur | produce after it manufactures and delivers an electric wire. Therefore, it is possible to prevent generation of useless electric wires and to save resources.
In addition, by inputting electric wire production amount data indicating the necessary product number, length, mark shape and color, etc. to the input unit, the manufacturing unit produces electric wires and the colored cutting unit colors and cuts them. For this reason, when electric wire production data is input to the input unit, a desired electric wire is quickly produced. Therefore, it is possible to shorten the time from the order of the electric wire until it can be produced and shipped. For this reason, it is not necessary to predict the consumption in advance and manufacture the electric wire. For this reason, it can prevent reliably that the excess inventory of an electric wire etc. generate | occur | produce, and can suppress the raise of the cost of the electric wire and the product using this electric wire.
In the second aspect of the present invention, the electric wire manufactured in the manufacturing department after receiving an order is uncolored. For this reason, an uncolored electric wire can be reliably colored to a desired color as needed.
According to the third aspect of the present invention, the colored cutting section includes a plurality of colored units. Each of the coloring units ejects (drops) a certain amount of the coloring material toward the outer surface of the electric wire. The colors of the colorants ejected (droplet) by the plurality of coloring units are different. For this reason, the color which colors the outer surface of an electric wire can be easily switched by switching the coloring unit which ejects (drops) a coloring material. Therefore, it is possible to easily color the outer surface of the electric wire with a desired color, and it is possible to suppress a portion where the coloring material before switching the coloring material and the coloring material after switching are mixed, and to prevent a reduction in the yield of the electric wire.
The coloring unit sprays (drops) the coloring material toward the outer surface of the electric wire by a certain amount. For this reason, the shape of the mark formed on the outer surface of the electric wire can be easily changed by changing the ejection amount and the ejection interval of the coloring material of the coloring unit. Therefore, the outer surface of the electric wire can be colored in a desired color without wasting the coloring material. Therefore, an increase in the cost of the electric wire and the product using the electric wire can be suppressed.
In the present invention described in claim 4, the manufacturing section sends first confirmation data that enables conveyance of a single-color electric wire to the production control section and the coloring cutting section. For this reason, the production control unit can grasp the progress of the electric wire manufacturing process. Moreover, the date etc. when a monochrome electric wire is conveyed can be confirmed in a coloring cutting part.
According to the fifth aspect of the present invention, the colored cutting unit sends to the production control unit second confirmation data indicating a date when an electric wire colored and cut according to the second production amount data is obtained. For this reason, the production control unit can reliably grasp the progress of the electric wire manufacturing process.
The invention according to claim 6 is based on the electric wire production amount data to the input unit, the production control unit sends the first production amount data indicating the product number and length of the electric wire to be produced to the manufacturing unit, Second production amount data indicating the product number, length, shape and color of the wire is sent to the coloring section. The manufacturing unit manufactures a necessary amount of a single-color electric wire and transports it toward the coloring unit. Since the manufacturing department manufactures a single-color electric wire, the quantity (strip length) of electric wires stored in advance in the manufacturing department can be suppressed. Moreover, a monochromatic electric wire is manufactured in a manufacturing part. For this reason, while being able to suppress the kind (color kind) of the electric wire previously stored in the production department, it is not necessary to produce the electric wire in advance.
The manufacturing section manufactures a necessary length of a single color electric wire, and the coloring section colors the outer surface of the single color electric wire to a desired color to form a desired mark. For this reason, the quantity of the electric wire once stored between a manufacture part and a coloring part etc. can be suppressed.
For this reason, while being able to suppress the space required to store the electric wires in advance, it is possible to suppress the space required to temporarily store the electric wires during manufacturing. Therefore, an increase in the cost of the electric wire itself and a product using the electric wire can be suppressed. In addition, we manufacture monochromatic electric wires to the required length, and color the outer surface of monochromatic electric wires and deliver them to the ordering side. For this reason, an extra electric wire does not generate | occur | produce after it manufactures and delivers an electric wire. Therefore, it is possible to prevent generation of useless electric wires and to save resources.
In addition, by inputting electric wire production amount data indicating the necessary product number, length, mark shape and color, etc., to the input unit, the manufacturing unit produces electric wires and the coloring unit is colored. For this reason, when electric wire production data is input to the input unit, a desired electric wire is quickly produced. Therefore, it is possible to shorten the time from the order of the electric wire until it can be produced and shipped. For this reason, it is not necessary to predict the consumption in advance and manufacture the electric wire. For this reason, it can prevent reliably that the excess inventory of an electric wire etc. generate | occur | produce, and can suppress the raise of the cost of the electric wire and the product using this electric wire.
In the present invention according to claim 7, the electric wire manufactured in the manufacturing department after receiving an order is uncolored. For this reason, an uncolored electric wire can be reliably colored to a desired color as needed.
According to the eighth aspect of the present invention, the coloring section includes a plurality of coloring units. Each of the coloring units ejects (drops) a certain amount of the coloring material toward the outer surface of the electric wire. The colors of the colorants ejected (droplet) by the plurality of coloring units are different. For this reason, the color which colors the outer surface of an electric wire can be easily switched by switching the coloring unit which ejects (drops) a coloring material. Therefore, it is possible to easily color the outer surface of the electric wire with a desired color, and it is possible to suppress a portion where the coloring material before switching the coloring material and the coloring material after switching are mixed, and to prevent a reduction in the yield of the electric wire.
The coloring unit sprays (drops) the coloring material toward the outer surface of the electric wire by a certain amount. For this reason, the shape of the mark formed on the outer surface of the electric wire can be easily changed by changing the ejection amount and the ejection interval of the coloring material of the coloring unit. Therefore, the outer surface of the electric wire can be colored in a desired color without wasting the coloring material. Therefore, an increase in the cost of the electric wire and the product using the electric wire can be suppressed.
In the present invention according to claim 9, the manufacturing section sends first confirmation data that enables conveyance of a single-color electric wire to the production control section and the coloring section. For this reason, the production control unit can grasp the progress of the electric wire manufacturing process. Moreover, in the coloring part, the date etc. by which a monochrome electric wire is conveyed can be confirmed.
According to the tenth aspect of the present invention, the coloring unit sends the second confirmation data indicating the date when the electric wire colored and cut according to the second production amount data is obtained to the production control unit. For this reason, the production control unit can reliably grasp the progress of the electric wire manufacturing process.

Claims

An input unit for inputting wire production data indicating the product number and length of the electric wire to be produced, the shape of the mark formed on the outer surface, and the color of the mark,
A manufacturing department that manufactures a single-color electric wire on the outer surface;
A colored cutting part for coloring the outer surface of the electric wire to a desired color with a desired mark and cutting to a desired length;
In a production system for electric wires, including a production control unit that inputs electric wire production data from the input unit,
The production control unit creates first production amount data indicating a product number and a length of an electric wire to be produced from the electric wire production amount data input from the input unit, and the first production amount data is stored in the manufacturing unit. And producing second production data indicating the product number and length of the electric wire to be produced, the shape of the mark formed on the outer surface, and the color of the mark from the electric wire production data. Send the amount data to the colored cutting part,
The manufacturing unit manufactures a single-color electric wire having a product number and a length according to the first production volume data, and conveys it to the colored cutting unit.
The colored cutting unit is configured to color the outer surface of the single-color electric wire with a desired color according to the second production amount data, to form a desired mark on the outer surface, and to cut. Electric wire production system.

2. The electric wire production system according to claim 1, wherein the monochromatic electric wire produced by the production unit is uncolored.

The colored cutting section includes a plurality of coloring units that eject a certain amount of coloring material toward the outer surface of the electric wire, and the colors of the coloring materials ejected by the plurality of coloring units are different from each other. 3. The electric wire production system according to claim 1, wherein each of the plurality of coloring units ejects the coloring material toward the outer surface of the electric wire according to the quantity data.

When the first production volume data is sent from the production control unit, the manufacturing unit indicates a date when an amount of electric wire corresponding to the first production volume data can be transported to the colored cutting unit. 4. The electric wire production system according to claim 1, wherein the first confirmation data is sent to both the production control unit and the coloring and cutting unit. 5.

When the second production amount data is sent from the production control unit and the first confirmation data is sent from the manufacturing unit, the coloring and cutting unit, according to the second production amount data, 5. The electric wire production system according to claim 4, wherein second production data indicating a date on which a colored and cut electric wire is obtained is sent to the production control unit.

An input unit for inputting wire production data indicating the product number and length of the electric wire to be produced, the shape of the mark formed on the outer surface, and the color of the mark,
A manufacturing department that manufactures a single-color electric wire on the outer surface;
A colored portion for coloring the outer surface of the electric wire to a desired color with a desired mark;
In a production system for electric wires, including a production control unit that inputs electric wire production data from the input unit,
The production control unit creates first production amount data indicating a product number and a length of an electric wire to be produced from the electric wire production amount data input from the input unit, and the first production amount data is stored in the manufacturing unit. And producing second production data indicating the product number and length of the electric wire to be produced, the shape of the mark formed on the outer surface, and the color of the mark from the electric wire production data. Send quantity data to the coloring section,
The manufacturing unit manufactures a single-color electric wire having a product number corresponding to the first production volume data and transports it to the coloring unit,
According to the second production amount data, the coloring section colors the outer surface of the single-color electric wire with a desired color to form a desired mark on the outer surface. system.

The electric wire production system according to claim 6, wherein the monochromatic electric wire produced by the production unit is uncolored.

The coloring section includes a plurality of coloring units that eject a certain amount of coloring material toward the outer surface of the electric wire, and the colors of the coloring materials ejected by the plurality of coloring units are different from each other, and the second production amount 8. The electric wire production system according to claim 6, wherein each of the plurality of coloring units ejects the coloring material toward the outer surface of the electric wire according to the data.

When the first production amount data is sent from the production control unit, the manufacturing unit indicates a date on which an amount of electric wires corresponding to the first production amount data can be transported to the coloring unit. 9. The electric wire production system according to claim 6, wherein the confirmation data of 1 is sent to both the production control unit and the coloring unit.

When the second production amount data is sent from the production control unit and the first confirmation data is sent from the manufacturing unit, the coloring unit is colored according to the second production amount data. 10. The electric wire production system according to claim 9, wherein second confirmation data indicating a date when the obtained electric wire is obtained is sent to the production control unit.