JPWO2004005178A1 - Elevator hoisting machine - Google Patents

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Abstract

エレベータ用巻上機（１００）において、ロープを巻きかけて回転する綱車（１４）と、綱車（１４）の回転を停止させるブレーキ（６０）と、一面に開口を有し、前記綱車（１４）を内部に収容する第一の収容部（２）と、一面に開口を有し、前記ブレーキ（６０）を内部に収容し、かつ、前記ブレーキ（６０）を収容した面とは反対側の面において、前記第一の収容部（２）の開口に係合する第二の収容部（４０）とを備える。In the elevator hoist (100), a sheave (14) that rotates by winding a rope, a brake (60) that stops the rotation of the sheave (14), and an opening on one surface, the sheave A first accommodating portion (2) for accommodating (14) therein; an opening on one surface; the brake (60) is accommodated therein; and the surface opposite to the surface accommodating the brake (60) On the side surface, a second accommodating portion (40) engaged with the opening of the first accommodating portion (2) is provided.

Description

この発明はエレベータ用巻上機に関する。さらに具体的には、ロープ式エレベータのロープを巻きかけて昇降に用いる巻上機に関するものである。  The present invention relates to an elevator hoist. More specifically, the present invention relates to a hoisting machine used for raising and lowering a rope of a rope type elevator.

図５及び図６は、従来のエレベータ用巻上機２００を説明するための断面図であり、図５は、巻上機２００の横断面、図６は、巻上機２００の縦断面図を示す。
図５、６に示すように、巻上機２００は、巻上機２００の正面を覆うハウジング２と、背面を閉じる支持板７４を備える。ハウジング２は、１面に開口を有する椀状体である。ハウジング２の内部の中心には、中心軸１２が設けられている。また、中心軸１２を中心には、綱車１４が回転可能に取り付けられている。綱車１４の、中心軸１２に接して取り付けられる部分は、円柱状である。円柱状部分の中心軸１２と接する部分には、潤滑油注入部２６がもうけられている。また。円柱状部分の表面にはロープを巻きかけるためのロープ受け溝３０が設けられている。円柱状部分の背面側には、円柱状部分の半径より大きな半径を有する円形の、１面に開口を有する椀状体が取り付けられている。椀状体部分の内側には、制動面３２が設けられ、椀状体部分の外側には、磁石３４が設けられている。またハウジング２の磁石３４に対向位置に、ソレノイドコイル３６が備えられている。
また、ブレーキ機構６０は、支持板に取り付けボルト６４によって固定されている。また、これにより、ブレーキ機構６０は、綱車１４の椀状体部分の内部に配置される。ブレーキ機構６０は、中心軸１２を中心に、左右方向に備えられ、巻上機２００の作動を停止する場合には、椀状体部分の内壁に設けられた制動面３２に、ブレーキ機構６０の制動片６６を押し当てることにより回転を止める。
以上説明したような、従来の巻上機２００の構造では、支持板７４に直接ブレーキ機構６０が固定して設置されている。また、ブレーキ機構６０の制動片６６を押し当てる制動面３２は、支持板７４の内部で剥き出しの状態になっている。従って、綱車１４の回転等により、粉塵などの異物が発生した場合、この異物は、制動面３２に付着してしまう場合がある。
また、円滑に綱車１４を回転させるため、綱車の潤滑油注入部２６には、潤滑油が注入される。しかし、この潤滑油も、綱車１４の回転と共に、外部に漏れる場合があり、漏れた潤滑油が制動面３２に付着する場合もある。
このように、制動面３２に異物や潤滑油等が付着すれば、制動面３２の摩擦係数が不安定になり、ブレーキ保持力の低下に繋がってしまう。
また、ブレーキ機構６０は、支持板７４の内側に配置されているため、一部の保守は容易にできるものの、例えば、ブレーキの交換などといった場合には、支持板７４全体を取り外して行う必要があるため、保守作業の効率が悪くなってしまう。
さらに、ブレーキ機構６０は、例えば上述したように、ブレーキ本体６２を支持板７４に取り付けボルト６４で取り付け、更に、ブレーキ本体６２に、制動片６６が取り付けられている。従って、取り付け誤差に起因して、ブレーキ制動力が低下してしまう場合がある。また、制動保持力は、支持板７４に取り付けた部分の締結強度に依存するため、頑丈な締結が必要となってしまう。
発明の概要
この発明は、以上のような問題を解決し、安定したブレーキ制動力を有し、かつ、保守作業の容易な改良した巻上機を提案するものである。
従って、この発明に係るエレベータ用巻上機は、ロープを巻きかけて回転する綱車と、前記綱車の回転を停止させるブレーキと、一面に開口を有し、前記綱車を内部に収容する第一の収容部と、一面に開口を有し、前記ブレーキを内部に収容し、かつ、前記ブレーキを収容した面とは反対側の面において、前記第一の収容部の開口に係合する第二の収容部とを備えるものである。
これによれば、綱車とブレーキとを仕切って収容することができる。従って、巻上機内の異物や、巻上機から漏れる潤滑油などから制動面等を保護することができ、安定したブレーキ保持力を有する巻上機を得ることができる。
また、この発明に係るエレベータ用巻上機は、前記ブレーキが、制動片を有し、かつ、前記綱車の制動面に前記制動片を押し当てることにより前記綱車の回転を停止させるものであり、前記第二の収容部は、前記ブレーキの制動片と係合する係合部を有し、前記制動片は、前記係合部と係合した状態で前記制動面に押し当てられるものである。
これによれば、ブレーキの制動片を、係合部に沿って導くことにより、ブレーキ制動面の一定の位置に押し当てることができる。従って、安定したブレーキ保持力を有する巻上機を得ることができる。
また、この発明のエレベータ用巻上機は、前記綱車が、ロープを巻きかける円柱体部と、前記円柱体部の背面に取り付けられた椀状体部と、前記椀状体部の内側に設けられた制動面とを有し、前記第二の収容部は、前記椀状体部に沿うようにして、前記第一の収容部に係合し、前記係合部は、前記椀状体部の制動面に対向する位置に設けられた貫通孔であるものである。
また、この発明のエレベータ用巻上機は、更に、前記第二の収容部の開口に、取り外しできる蓋部を有するものである。5 and 6 are cross-sectional views for explaining a conventional elevator hoisting machine 200, FIG. 5 is a cross-sectional view of the hoisting machine 200, and FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of the hoisting machine 200. Show.
As shown in FIGS. 5 and 6, the hoisting machine 200 includes a housing 2 that covers the front surface of the hoisting machine 200 and a support plate 74 that closes the rear surface. The housing 2 is a bowl-shaped body having an opening on one surface. A central shaft 12 is provided at the center inside the housing 2. A sheave 14 is rotatably mounted around the central shaft 12. The portion of the sheave 14 that is attached in contact with the central shaft 12 is cylindrical. A lubricating oil injection portion 26 is provided in a portion of the cylindrical portion that contacts the central axis 12. Also. A rope receiving groove 30 for winding a rope is provided on the surface of the cylindrical portion. On the back side of the cylindrical portion, a circular body having a radius larger than the radius of the cylindrical portion and having an opening on one surface is attached. A braking surface 32 is provided inside the bowl-shaped body part, and a magnet 34 is provided outside the bowl-shaped body part. A solenoid coil 36 is provided at a position facing the magnet 34 of the housing 2.
The brake mechanism 60 is fixed to the support plate with mounting bolts 64. Further, as a result, the brake mechanism 60 is disposed inside the saddle member of the sheave 14. The brake mechanism 60 is provided in the left-right direction around the central shaft 12. When the operation of the hoisting machine 200 is stopped, the brake mechanism 60 is provided on the braking surface 32 provided on the inner wall of the saddle member. The rotation is stopped by pressing the braking piece 66.
In the structure of the conventional hoisting machine 200 as described above, the brake mechanism 60 is directly fixed to the support plate 74 and installed. The braking surface 32 that presses against the braking piece 66 of the brake mechanism 60 is exposed inside the support plate 74. Therefore, when foreign matter such as dust is generated due to rotation of the sheave 14 or the like, this foreign matter may adhere to the braking surface 32.
Further, in order to smoothly rotate the sheave 14, lubricating oil is injected into the lubricating oil injection portion 26 of the sheave. However, this lubricating oil may also leak to the outside as the sheave 14 rotates, and the leaking lubricating oil may adhere to the braking surface 32.
Thus, if a foreign substance, lubricating oil, etc. adhere to the braking surface 32, the friction coefficient of the braking surface 32 will become unstable and will lead to a reduction in brake holding force.
In addition, since the brake mechanism 60 is disposed inside the support plate 74, some maintenance can be easily performed. However, for example, when replacing the brake, the entire support plate 74 needs to be removed. As a result, the efficiency of maintenance work is reduced.
Further, in the brake mechanism 60, for example, as described above, the brake main body 62 is attached to the support plate 74 with the attachment bolt 64, and the brake piece 66 is attached to the brake main body 62. Therefore, the brake braking force may be reduced due to an attachment error. In addition, since the braking holding force depends on the fastening strength of the portion attached to the support plate 74, a strong fastening is required.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention proposes an improved hoisting machine that solves the above-described problems, has a stable braking force, and is easy to perform maintenance work.
Therefore, the elevator hoisting machine according to the present invention has a sheave that rotates by winding a rope, a brake that stops the rotation of the sheave, an opening on one side, and accommodates the sheave inside. A first accommodating portion, having an opening on one surface, accommodating the brake therein, and engaging the opening of the first accommodating portion on a surface opposite to the surface accommodating the brake; And a second accommodating portion.
According to this, the sheave and the brake can be partitioned and accommodated. Accordingly, the braking surface and the like can be protected from foreign matter in the hoisting machine, lubricating oil leaking from the hoisting machine, etc., and a hoisting machine having a stable brake holding force can be obtained.
In the elevator hoisting machine according to the present invention, the brake includes a braking piece, and the rotation of the sheave is stopped by pressing the braking piece against a braking surface of the sheave. And the second accommodating portion has an engaging portion that engages with a braking piece of the brake, and the braking piece is pressed against the braking surface in a state of being engaged with the engaging portion. is there.
According to this, the brake piece of the brake can be pressed against a certain position of the brake braking surface by guiding it along the engaging portion. Therefore, a hoisting machine having a stable brake holding force can be obtained.
In the elevator hoisting machine according to the present invention, the sheave includes a cylindrical body portion around which the rope is wound, a saddle-like body portion attached to a back surface of the cylindrical body portion, and an inner side of the saddle-like body portion. And the second accommodating portion is engaged with the first accommodating portion so as to be along the saddle-shaped body portion, and the engaging portion is provided with the saddle-shaped body. It is a through-hole provided in the position facing the braking surface of a part.
The elevator hoist according to the present invention further includes a removable lid at the opening of the second accommodating portion.

図１は、この発明のエレベータ用巻上機を説明するための横断面図である。
図２は、この発明のエレベータ用巻上機を説明するための縦断面図である。
図３及び図４は、この発明のエレベータ用巻上機を説明するための正面から見た断面図である。
図５は、従来のエレベータ用巻上機を説明するための横断面図である。
図６は、従来のエレベータ用巻上機を説明するための縦断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining an elevator hoist according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view for explaining the elevator hoist according to the present invention.
3 and 4 are sectional views seen from the front for explaining the elevator hoist according to the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining a conventional elevator hoisting machine.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view for explaining a conventional elevator hoisting machine.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において、同一または相当する部分には同一符号を付してその説明を簡略化ないし省略する。
まず図１から図４にて、この発明の実施の形態１について説明する。
図１から図４は、巻上機１００を示す断面図であり、図１は、横断面、図２は、縦断面を示す。また、図３は、図１、２におけるＡ−Ａ´方向の背面から見た断面、図４は、図１、２におけるＢ‐Ｂ´方向の背面から見た断面を示す。
図１から４に示すように、巻上機１００の正面側は、ハウジング２で覆われている。
ハウジング２は、正面板部４と、中間板部６と、側壁部８、１０とを含んで構成される。
正面板部４は、円盤状体であり、巻上機１００の最も正面側に配置されている。中間板部６は、中央を円形にくり抜いたドーナツ型の円盤状体であり、正面板部４に平行に配置されている。また、中間板部６の内周の径は、正面板部４の外径と等しく、外周の径は正面板部４の径よりも大きい。
側壁部８は、正面板部４の外径及び中間板部６の内周の径と、同じ径を有する中空の円筒状体である。側壁部８は、壁面が、正面板部４と中間板部６に対してほぼ垂直になるようにして、一端において正面板部４の外周に沿って接続し、他端において中間板部６の外周に沿って接続した状態で、正面板部４と中間板部６の間に配置されている。側壁部１０は、中間板部６の外周の径と同じ径を有する中空の円筒状体である。側壁部１０は、中間板部６に対してほぼ垂直に、中間板部６の、側壁部８が接続された面とは反対側の面の外周に沿うようにして接続されている。
即ち、ハウジング２は、巻上機１００の背面側に、側壁部１０、中間板部６、側壁部８、正面板部４で覆われた空間を有する椀状体である。
なお、この明細書において、ハウジング２の開口のある面側を巻上機の背面側とし、開口面に対向する面側を巻上機１００の正面側としている。
ハウジング２の内側には、中心軸１２が設けられている。中心軸１２は、正面板部４の中心部に、ハウジング２の正面板部４に対してほぼ垂直に、ハウジング２の内部に、正面板部４から背面側に至るように設けられた円柱状体である。
また、ハウジング２の内側には、中心軸１２を中心に、綱車１４が設置されている。綱車１４は、円柱体部１６、中間板部１８、内周壁部２０及び外周壁部２２を含んで構成される。
円柱体部１６は、中央に中心軸１２を貫通させる貫通孔を有する円柱状体である。円柱体部１６は、ハウジング２の正面板部４に対向し、中心軸１２を中心に配置されている。
また、中間板部１８は、中央に、中心軸１２を貫通させる開口を有するドーナツ型の円盤体である。中間板部１８は、円柱体部１６の正面側とは反対の面に、円柱体部１６の貫通孔と、中間板部１８の貫通孔とを合致させるようにして、接続されている。
内周壁部２０は、中間板部１８の中央に設けられた開口と同じ径を有する中空の円筒状体である。内周壁部２０は、中間板部１８の開口の外周に沿って、中間板部１８に対してほぼ垂直に、中間板部１８に接続されている。
外周壁部２２は、中間板部１８の外周と同じ径を有する中空の円筒体である。外周壁部２２は、中間板部１８の外周に沿って、中間板部１８に対してほぼ垂直に中間板部１８に接続されている。
即ち、綱車１４は、円柱部分１６を脚部としてみた場合、中央に、中心軸１２を通す貫通孔を有し、更に、内周壁部２０と、中間板部１８と、側壁部２２とで覆われたドーナツ型の開口を有する変形した椀状体であり、この開口部を背面に向ける方向に設置されている。
綱車１４の円柱体部１６には、軸受け２４が設けられ、これによって綱車１４は、円柱体部１６において、中心軸１２に回転可能に取り付けられている。また、軸受け２４は、潤滑油注入部２６を備える。潤滑油注入部２６の周囲にはシール材２８が設けられている。また、円柱体部１６の外側には、ロープ受け溝３０が設けられている。
綱車１４の側壁部２２の内壁側には、制動面３２が設けられ、綱車１４の側壁部２２の外壁側には、磁石３４が設けられている。また、磁石３４に対向するように、ハウジング２の側壁部１０の内壁には、ソレイドコイル３６が備えられている。
この状態で、巻き車１００の背面側の露出部分を覆うようにして、背板４０が設けられている。
背板４０は、正面板部４２と、背面中央板部４４と、背面外周板部４６と、中央側壁部４８と、中間側壁部５０とを備える。
正面板部４２は、中心部に円形の開口を有するドーナツ型の円盤状体である。正面板部４２の開口部の径は、綱車１４の内周壁部２０の径よりも大きい。正面板部４２は、綱車１４の中間板部１８に対向して平行に配置され、開口部には、綱車１４の内周壁部２０が貫通している。また、正面板部４２の外周の径は、綱車１４の外周壁部２２の径より小さくなっている。
背面中央板部４４は、中心部に円形の開口を有する四角形の盤状体である。背面中央板部４４は、正面板部４２に平行に配置されている。背面中央板部４４の開口部の径は、中心軸１２が貫通できるように、中心軸１２の径とほぼ一致するようになっている。この開口部４４には、中心軸１２が、背面中央背板４４に対してほぼ垂直に貫通されている。
また、背面外周板部４６は、中央に円形状のくり抜きを有するドーナツ型の円盤状体である。背面外周板部４６の内周の径は、背板４０の正面板部４２の外径と同じであり、背面外周板部４６の外周の径は、ハウジング２の側壁部１０の径と同じである。背面外周板部４６は、正面板部４２に水平に配置されている。
中央側壁部４８は、２枚の平行に配置された四角形の盤状体である。中央側壁部４８は、一端において、背面中央板部４４の上辺あるいは下辺に沿ってほぼ垂直に接続され、他端において、正面板部４２に対してほぼ垂直に、正面板部４２に接続されている。
中間側壁部５０は、中空の円筒状体である。中間側壁部５０の径は、正面板部４２の外周の径及び背面外周板部４６の内周の径とほぼ一致する。中間側壁部５０は、一端において正面板部４２の外周に沿って、正面板部４２に対してほぼ垂直に、正面板部４２に接続され、他端において、背面外周板部４６の内周に沿って、背面外周板部４６に対してほぼ垂直に、背面外周板部４６接続されている。また、中間側壁部５０は、綱車１４の外周壁部２２より内側に、外周壁部２２に対向するように設けられている。また、外周壁部の制動面３２に対向する位置の中間側壁部５０には、ガイド穴５２が設けられている。
即ち、背板４０は、背板外周板部４６と、中間側壁部４８と、正面板部４２とで囲まれた開口を、その中央に有する断面ハット状の部材であり、この部材の中央に、背板中央板部４４と、中央側壁部４８とで形成される四角い部材をとりつけた形状になっている。
また、背板４０は、綱車１４の開口部と中心軸１２を、背面中央板部４４及び中央側壁部４８及び正面板部４２及び中間側壁部５０で覆い、さらに、綱車１４の側壁部２２と、ハウジングの側壁部１０との間の空間を、背面外周板部４６覆う。従って、背板４０が取り付けられた状態では、綱車１４及び中心軸１２の側面に沿って、背板４０が、背面側の露出部分を覆うようになっている。
背板４０の開口部、即ち、背面中央板部４４と、中央側壁部４８と、正面板部４２と、中間側壁部５２とで覆われた部分には、ブレーキ機構６０が備えられている。ブレーキ機構６０は、ブレーキ本体６２と、取り付けボルト６４と、制動片６６と、弾性部材６８とを含んで構成される。
ブレーキ本体６２は、背板４０の正面板部４２に、取り付けボルト６４よって取り付けられている。また、制動片６６は、一面において、弾性部材６８を介して、ブレーキ本体６２に接続されている。また、制動片６６は、背板４０の中間側壁部５０に設けたガイド穴５２を貫通するようにして設置され、ブレーキ本体６０に接続された面に対向する他面において、直接、制動面３２に対向し、接するようになっている。
また、背板４０の背面中央板部４４と、中央側壁部４８と、正面板部４２の内側に囲まれる部分には、速度センサ７０が設けられている。速度センサ７０は、一面において、背板４０の正面板部４２に接するように設けられ、他の一面において、綱車１４の内周壁部２０と接するように配置されている。
なお、この状態において、正面から見た場合、図４に示すように、ブレーキ機構６０のうち、ブレーキ本体６２、取り付けボルト６４、弾性体６８、及び、制動片６６の一部とが開口部分から見えるようになっている。
この状態で、背板４０の背板中央板部４４及び背面外周板部４６の一部とに接するようにして、背面から、カバー６０が取り外し可能に設置されている。
以上のように構成された巻上機１００によって、エレベータの昇降をする場合、巻上機１００に外部から接続された制御盤（図示せず）等により信号が送られ、綱車１４の回転が開始する。綱車１４が回転を開始すると、ロープ受け溝２８と、巻きかけられたロープとの間の摩擦力によりロープも移動を開始する。これによって、ロープの一端に接続されたかごあるいは釣合錘（図示せず）の昇降が開始される。
一方、速度センサ７０によって、綱車１４の内周壁部２０から、綱車１４の回転速度が検知される。この回転速度が定格速度以上になった場合、あるいは、回転を停止する信号を受けた場合、ソレノイドコイル３６に流れる電流が停止する。電流が停止すると、ブレーキ機構６０の制動片６６が、弾性部材６８の弾性力によって、制動面３２に押し当てられる。これによって、綱車１４の回転を止めることができる。なお、このとき、制動片６６は、ガイド穴５２に貫通しているため、ガイド穴５２に導かれて、制動面３２の適切な位置に押し当てられる。
回転を円滑に行うため、潤滑油注入部２６には、潤滑油が注入される。このとき、潤滑油注入部２６から、潤滑油が漏れる場合がある。しかし、円滑油注入部２６は、シール材２８により覆われ、さらに、綱車１４全体が背板４０によって覆われているため、漏れた潤滑油が、制動面３２やブレーキ機構６０の制動片６６に付着することがない。
以上説明したように、この実施の形態によれば、ブレーキ機構６０の制動片６６及び、制動片６６が押し当てられる制動面３２は、背板４０によって、覆われて保護されている。従って、ブレーキ機構６０側で発生した粉塵等の異物や、潤滑油注入部２６から漏れた潤滑油等が、制動片や、制動面３２に付着することを抑えることができる。従って、制動面３２において、安定した摩擦係数を得ることができ、ブレーキ保持力の低下を抑えることができる。
また、この実施の形態によれば、背板４０により制動面３２を保護した上で、開口部分にブレーキ機構６０を設置し、取り外し可能なカバーを背面に設けている。従って、ブレーキ本体６２の交換などの場合にも、カバーを開けるだけで作業を行うことができ、効率よく作業を進めることができる。
また、制動片６６は、ガイド穴５２に貫通し、制動面３２に押し当てられる場合にも、ガイド穴５２に導かれて押し当てられる。従って、制動面３２と制動片６６の押し当てられる位置を一定に保つことができ、安定したブレーキ保持力を維持することができる。
更に、ブレーキ機構６０においては、ブレーキ本体６２に、取り付けねじ６４を取り付け、これを背板４０の正面板部４２に設置する一方、制動面３２と対向する制動片６６は、ガイド穴５２に貫通させている。従って、ブレーキ保持力が、ブレーキ機構６０の締結強度に依存することなく、一定のブレーキ保持力を維持することができる。
なお、この実施の形態においては、綱車１４が、円柱本部１６、中間板部１８、内周壁部２０、外周壁部２２を有するものについて説明したが、この発明において綱車１４はこれに限るものではなく、ロープを巻き上げる機能を備えるものであれば、他の構造のものであってもよい。
また、この実施の形態においては、ハウジング２が、正面板部４、中間板部６、側壁部８、１０を含む、変形した椀状体であるものについて説明したが、この発明においてハウジングはこのような形状に限るものではない。ハウジングの形状は、綱車１４を正面側から保護できるものであればよく、従って、綱車の形状を考慮して適切な形状にすれば良い。
さらに、この実施の形態においては、背板４０が、正面板部４２、背面中央板部４４、背面外周板部４６、中央側壁部４８、中間側壁部５０を含み、断面ハット状のものについて説明しが、この発明において背板は、このような形状に限るものではない。この発明において背板は、綱車１４を配置した場合に、背面側に露出する部分、特に、制動面を保護できるものであれば、他の形状であっても良く、従って、背板の形状は、綱車１４の背面の形状を考慮して、制動面が保護されるように適切な形状にすればよい。
また、背板４０には、制動片６６を貫通させるガイド穴５２を設けたが、この発明において背板は、このように、ガイド穴を有するものに限るものではない。この発明において背板は、例えば、制動面３２に制動片６６を押し当てることができるように、背板に溝等が設けてあるなどでも良い。
更に、背板４０の背面から、支持板７２を配置したが、この発明はこのような支持板を有するものに限るものではない。
なお、この発明における第一の収容部には、例えば、この実施の形態におけるハウジング２が該当し、第二の収容部には、例えば、背板４０が該当する。
また、この発明における係合部には、例えば、この実施の形態におけるガイド穴が該当する。また、この発明における円柱体部には、例えば、この実施の形態における綱車１４の円柱体部１６が該当し、椀状体部には、例えば、綱車の中間板部１８、円周壁部２０、外周壁部２２で構成される部分が該当する。また、この発明における蓋部には、例えば、この実施の形態における支持板７２が該当する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is simplified or omitted.
First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
1 to 4 are cross-sectional views showing the hoisting machine 100. FIG. 1 shows a transverse cross section, and FIG. 2 shows a vertical cross section. 3 shows a cross section seen from the back surface in the AA ′ direction in FIGS. 1 and 2, and FIG. 4 shows a cross section seen from the back surface in the BB ′ direction in FIGS.
As shown in FIGS. 1 to 4, the front side of the hoisting machine 100 is covered with a housing 2.
The housing 2 includes a front plate portion 4, an intermediate plate portion 6, and side wall portions 8 and 10.
The front plate part 4 is a disk-shaped body and is disposed on the most front side of the hoisting machine 100. The intermediate plate portion 6 is a donut-shaped disk-shaped body with a center cut out in a circular shape, and is arranged in parallel to the front plate portion 4. Further, the inner peripheral diameter of the intermediate plate portion 6 is equal to the outer diameter of the front plate portion 4, and the outer peripheral diameter is larger than the diameter of the front plate portion 4.
The side wall portion 8 is a hollow cylindrical body having the same diameter as the outer diameter of the front plate portion 4 and the inner peripheral diameter of the intermediate plate portion 6. The side wall portion 8 is connected along the outer periphery of the front plate portion 4 at one end so that the wall surface is substantially perpendicular to the front plate portion 4 and the intermediate plate portion 6 and at the other end of the intermediate plate portion 6. It is arranged between the front plate portion 4 and the intermediate plate portion 6 while being connected along the outer periphery. The side wall 10 is a hollow cylindrical body having the same diameter as the outer circumference of the intermediate plate 6. The side wall portion 10 is connected substantially perpendicularly to the intermediate plate portion 6 along the outer periphery of the surface of the intermediate plate portion 6 opposite to the surface to which the side wall portion 8 is connected.
That is, the housing 2 is a bowl-shaped body having a space covered with the side wall portion 10, the intermediate plate portion 6, the side wall portion 8, and the front plate portion 4 on the back side of the hoisting machine 100.
In this specification, the surface side with the opening of the housing 2 is defined as the back side of the hoisting machine, and the surface side facing the opening surface is defined as the front side of the hoisting machine 100.
A central shaft 12 is provided inside the housing 2. The central shaft 12 is a cylindrical shape provided at the center of the front plate portion 4 so as to be substantially perpendicular to the front plate portion 4 of the housing 2 and inside the housing 2 so as to extend from the front plate portion 4 to the back side. Is the body.
A sheave 14 is installed inside the housing 2 around the central shaft 12. The sheave 14 includes a cylindrical body portion 16, an intermediate plate portion 18, an inner peripheral wall portion 20, and an outer peripheral wall portion 22.
The cylindrical body portion 16 is a cylindrical body having a through hole that allows the central axis 12 to pass through in the center. The cylindrical body portion 16 faces the front plate portion 4 of the housing 2 and is disposed around the central axis 12.
Further, the intermediate plate portion 18 is a donut-shaped disc body having an opening that penetrates the central shaft 12 at the center. The intermediate plate portion 18 is connected to the surface opposite to the front side of the cylindrical body portion 16 so that the through hole of the cylindrical body portion 16 and the through hole of the intermediate plate portion 18 are matched.
The inner peripheral wall portion 20 is a hollow cylindrical body having the same diameter as the opening provided in the center of the intermediate plate portion 18. The inner peripheral wall portion 20 is connected to the intermediate plate portion 18 substantially perpendicular to the intermediate plate portion 18 along the outer periphery of the opening of the intermediate plate portion 18.
The outer peripheral wall portion 22 is a hollow cylindrical body having the same diameter as the outer periphery of the intermediate plate portion 18. The outer peripheral wall portion 22 is connected to the intermediate plate portion 18 substantially perpendicular to the intermediate plate portion 18 along the outer periphery of the intermediate plate portion 18.
That is, the sheave 14 has a through hole through which the central shaft 12 passes in the center when the cylindrical portion 16 is viewed as a leg portion, and further includes an inner peripheral wall portion 20, an intermediate plate portion 18, and a side wall portion 22. It is a deformed bowl-shaped body having a covered donut-shaped opening, and is installed in a direction in which this opening faces the back.
The cylindrical body portion 16 of the sheave 14 is provided with a bearing 24, whereby the sheave 14 is rotatably attached to the central shaft 12 in the cylindrical body portion 16. Further, the bearing 24 includes a lubricating oil injection part 26. A sealing material 28 is provided around the lubricating oil injection portion 26. Further, a rope receiving groove 30 is provided outside the cylindrical body portion 16.
A braking surface 32 is provided on the inner wall side of the side wall portion 22 of the sheave 14, and a magnet 34 is provided on the outer wall side of the side wall portion 22 of the sheave 14. In addition, a solenoid coil 36 is provided on the inner wall of the side wall 10 of the housing 2 so as to face the magnet 34.
In this state, the back plate 40 is provided so as to cover the exposed portion on the back side of the winding wheel 100.
The back plate 40 includes a front plate portion 42, a rear central plate portion 44, a rear outer peripheral plate portion 46, a central side wall portion 48, and an intermediate side wall portion 50.
The front plate portion 42 is a donut-shaped disk having a circular opening at the center. The diameter of the opening part of the front plate part 42 is larger than the diameter of the inner peripheral wall part 20 of the sheave 14. The front plate portion 42 is disposed in parallel to face the intermediate plate portion 18 of the sheave 14, and the inner peripheral wall portion 20 of the sheave 14 passes through the opening. Moreover, the diameter of the outer periphery of the front plate portion 42 is smaller than the diameter of the outer peripheral wall portion 22 of the sheave 14.
The back center plate portion 44 is a quadrangular disk-like body having a circular opening at the center. The back center plate portion 44 is disposed in parallel to the front plate portion 42. The diameter of the opening of the back central plate portion 44 is substantially the same as the diameter of the central shaft 12 so that the central shaft 12 can penetrate. The central axis 12 passes through the opening 44 substantially perpendicularly to the back center back plate 44.
Further, the rear outer peripheral plate portion 46 is a donut-shaped disc-shaped body having a circular cutout at the center. The inner peripheral diameter of the rear outer peripheral plate portion 46 is the same as the outer diameter of the front plate portion 42 of the back plate 40, and the outer peripheral diameter of the rear outer peripheral plate portion 46 is the same as the diameter of the side wall portion 10 of the housing 2. is there. The rear outer peripheral plate portion 46 is disposed horizontally on the front plate portion 42.
The central side wall portion 48 is a quadrangular disc-like body arranged in parallel. The central side wall 48 is connected at one end substantially perpendicularly to the upper or lower side of the rear central plate 44, and at the other end is connected to the front plate 42 substantially perpendicularly to the front plate 42. Yes.
The intermediate side wall 50 is a hollow cylindrical body. The diameter of the intermediate side wall 50 substantially matches the diameter of the outer periphery of the front plate 42 and the diameter of the inner periphery of the rear outer plate 46. The intermediate side wall portion 50 is connected to the front plate portion 42 at one end along the outer periphery of the front plate portion 42 and substantially perpendicular to the front plate portion 42, and at the other end to the inner periphery of the back outer peripheral plate portion 46. The rear outer peripheral plate portion 46 is connected to the rear outer peripheral plate portion 46 substantially perpendicularly. Further, the intermediate side wall portion 50 is provided on the inner side of the outer peripheral wall portion 22 of the sheave 14 so as to face the outer peripheral wall portion 22. In addition, a guide hole 52 is provided in the intermediate side wall portion 50 at a position facing the braking surface 32 of the outer peripheral wall portion.
That is, the back plate 40 is a cross-sectional hat-shaped member having an opening surrounded by the back plate outer peripheral plate portion 46, the intermediate side wall portion 48, and the front plate portion 42 at the center thereof. The square plate formed by the back plate center plate portion 44 and the center side wall portion 48 is attached.
The back plate 40 covers the opening of the sheave 14 and the central shaft 12 with the back center plate portion 44, the center side wall portion 48, the front plate portion 42 and the intermediate side wall portion 50, and further, the side wall portion of the sheave 14. The space between the housing 22 and the side wall portion 10 of the housing is covered with the rear outer peripheral plate portion 46. Therefore, when the back plate 40 is attached, the back plate 40 covers the exposed portion on the back side along the side surfaces of the sheave 14 and the central shaft 12.
A brake mechanism 60 is provided in an opening of the back plate 40, that is, a portion covered with the back center plate portion 44, the center side wall portion 48, the front plate portion 42, and the intermediate side wall portion 52. The brake mechanism 60 includes a brake body 62, a mounting bolt 64, a braking piece 66, and an elastic member 68.
The brake main body 62 is attached to the front plate portion 42 of the back plate 40 by mounting bolts 64. Moreover, the braking piece 66 is connected to the brake main body 62 via the elastic member 68 in one surface. Further, the braking piece 66 is installed so as to penetrate the guide hole 52 provided in the intermediate side wall portion 50 of the back plate 40, and is directly applied to the braking surface 32 on the other surface facing the surface connected to the brake body 60. It faces and touches.
Further, a speed sensor 70 is provided in a portion surrounded by the back central plate portion 44, the central side wall portion 48, and the front plate portion 42 of the back plate 40. The speed sensor 70 is provided so as to be in contact with the front plate portion 42 of the back plate 40 on one surface, and is disposed so as to be in contact with the inner peripheral wall portion 20 of the sheave 14 on the other surface.
In this state, when viewed from the front, as shown in FIG. 4, the brake body 62, the mounting bolt 64, the elastic body 68, and a part of the braking piece 66 of the brake mechanism 60 are opened from the opening portion. It can be seen.
In this state, the cover 60 is detachably installed from the back surface so as to be in contact with the back plate center plate portion 44 and a part of the back outer peripheral plate portion 46 of the back plate 40.
When the elevator 100 is moved up and down by the hoisting machine 100 configured as described above, a signal is sent from a control panel (not shown) connected to the hoisting machine 100 from the outside, and the sheave 14 is rotated. Start. When the sheave 14 starts to rotate, the rope also starts to move due to the frictional force between the rope receiving groove 28 and the wound rope. Thereby, raising / lowering of the cage | basket or the counterweight (not shown) connected to the end of a rope is started.
On the other hand, the rotational speed of the sheave 14 is detected by the speed sensor 70 from the inner peripheral wall portion 20 of the sheave 14. When the rotational speed becomes equal to or higher than the rated speed, or when a signal for stopping the rotation is received, the current flowing through the solenoid coil 36 is stopped. When the current stops, the braking piece 66 of the brake mechanism 60 is pressed against the braking surface 32 by the elastic force of the elastic member 68. Thereby, the rotation of the sheave 14 can be stopped. At this time, since the braking piece 66 penetrates the guide hole 52, the braking piece 66 is guided to the guide hole 52 and pressed against an appropriate position of the braking surface 32.
In order to perform rotation smoothly, lubricating oil is injected into the lubricating oil injection portion 26. At this time, the lubricating oil may leak from the lubricating oil injection portion 26. However, since the smooth oil injecting portion 26 is covered with the sealing material 28 and the sheave 14 is entirely covered with the back plate 40, the leaked lubricating oil is caused by the braking surface 32 and the braking piece 66 of the braking mechanism 60. It will not adhere to.
As described above, according to this embodiment, the braking piece 66 of the brake mechanism 60 and the braking surface 32 against which the braking piece 66 is pressed are covered and protected by the back plate 40. Therefore, foreign matter such as dust generated on the brake mechanism 60 side, lubricating oil leaked from the lubricating oil injection portion 26, and the like can be prevented from adhering to the braking piece and the braking surface 32. Therefore, a stable friction coefficient can be obtained on the braking surface 32, and a decrease in brake holding force can be suppressed.
Further, according to this embodiment, the braking surface 32 is protected by the back plate 40, the brake mechanism 60 is installed in the opening portion, and the removable cover is provided on the back surface. Therefore, even when the brake main body 62 is replaced, the work can be performed simply by opening the cover, and the work can be efficiently performed.
In addition, the braking piece 66 penetrates the guide hole 52 and is guided and pressed by the guide hole 52 even when pressed against the braking surface 32. Therefore, the position where the braking surface 32 and the braking piece 66 are pressed can be kept constant, and a stable brake holding force can be maintained.
Further, in the brake mechanism 60, a mounting screw 64 is attached to the brake main body 62 and installed on the front plate portion 42 of the back plate 40, while the braking piece 66 facing the braking surface 32 penetrates the guide hole 52. I am letting. Therefore, the brake holding force can be maintained constant without depending on the fastening strength of the brake mechanism 60.
In this embodiment, the sheave 14 has been described as having the column main part 16, the intermediate plate part 18, the inner peripheral wall part 20, and the outer peripheral wall part 22, but the sheave 14 is limited to this in the present invention. Any other structure may be used as long as it has a function of winding the rope.
Further, in this embodiment, the housing 2 is a deformed bowl-shaped body including the front plate portion 4, the intermediate plate portion 6, and the side wall portions 8, 10, but in the present invention, the housing is this It is not restricted to such a shape. The shape of the housing is not particularly limited as long as it can protect the sheave 14 from the front side. Therefore, the shape of the housing may be set to an appropriate shape in consideration of the shape of the sheave.
Furthermore, in this embodiment, the back plate 40 includes a front plate portion 42, a rear central plate portion 44, a rear outer peripheral plate portion 46, a central side wall portion 48, and an intermediate side wall portion 50, and is described with a cross-sectional hat shape. However, in the present invention, the back plate is not limited to such a shape. In the present invention, when the sheave 14 is disposed, the back plate may have another shape as long as it can protect the portion exposed to the back side, in particular, the braking surface. In consideration of the shape of the back surface of the sheave 14, an appropriate shape may be used so that the braking surface is protected.
Further, although the back plate 40 is provided with the guide hole 52 through which the braking piece 66 is penetrated, the back plate is not limited to the one having the guide hole in this way in this invention. In the present invention, for example, the back plate may be provided with a groove or the like so that the braking piece 66 can be pressed against the braking surface 32.
Further, although the support plate 72 is disposed from the back surface of the back plate 40, the present invention is not limited to the one having such a support plate.
In addition, the housing 2 in this Embodiment corresponds to the 1st accommodating part in this invention, for example, and the back board 40 corresponds to the 2nd accommodating part.
Moreover, the guide hole in this Embodiment corresponds to the engaging part in this invention, for example. Further, for example, the cylindrical body portion 16 of the sheave 14 in this embodiment corresponds to the cylindrical body portion in the present invention, and the saddle-shaped body portion includes, for example, the intermediate plate portion 18 and the circumferential wall portion of the sheave. 20 and the part comprised by the outer peripheral wall part 22 correspond. Further, for example, the support plate 72 in this embodiment corresponds to the lid portion in the present invention.

以上説明したように、この発明のエレベータ用巻上機において、ブレーキは、第一の収容部とは仕切られた第二の収容部に設けられている。従って、ブレーキの交換等の作業も、第二の収容部の開口から効率よく行うことができる。
また、綱車を収容する第一の収容部と、ブレーキを収容する第二の収容部を備えるため、綱車とブレーキとの間を仕切ることができる。従って、巻上機内の異物や、巻上機から漏れる潤滑油などから制動面を保護することができ、安定したブレーキ保持力を有する巻上機を得ることができる。
また、第二の収容部に、ブレーキの制動片と係合する係合部を備えるものについては、ブレーキの制動片を、係合部に沿って導くことにより、ブレーキ制動面の一定の位置に押し当てることができる。従って、安定したブレーキ保持力を有する巻上機を得ることができる。As described above, in the elevator hoisting machine according to the present invention, the brake is provided in the second housing portion partitioned from the first housing portion. Therefore, work such as brake replacement can be efficiently performed from the opening of the second housing portion.
Moreover, since the 1st accommodating part which accommodates a sheave and the 2nd accommodating part which accommodates a brake are provided, a sheave and a brake can be partitioned off. Accordingly, the braking surface can be protected from foreign matter in the hoisting machine, lubricating oil leaking from the hoisting machine, etc., and a hoisting machine having a stable brake holding force can be obtained.
In addition, in the case where the second accommodating portion is provided with an engaging portion that engages with the brake piece of the brake, the brake piece of the brake is guided along the engaging portion, so that the brake accommodating surface is placed at a certain position. Can be pressed. Therefore, a hoisting machine having a stable brake holding force can be obtained.

Claims (4)

ロープを巻きかけて回転する綱車と、
前記綱車の回転を停止させるブレーキと、
一面に開口を有し、前記綱車を内部に収容する第一の収容部と、
一面に開口を有し、前記ブレーキを内部に収容し、かつ
前記ブレーキを収容した面とは反対側の面において、前記第一の収容部の開口に係合する第二の収容部とを備えることを特徴とするエレベータ用巻上機。A sheave spinning around a rope,
A brake for stopping rotation of the sheave,
A first accommodating portion having an opening on one side and accommodating the sheave inside;
An opening on one surface, the brake is housed therein, and a second housing portion that engages with the opening of the first housing portion on a surface opposite to the surface housing the brake. This is an elevator hoisting machine. 前記ブレーキは、制動片を有し、かつ、前記綱車の制動面に前記制動片を押し当てることにより前記綱車の回転を停止させ、
前記第二の収容部は、前記ブレーキの制動片と係合する係合部を有し、
前記制動片は、前記係合部と係合した状態で前記制動面に押し当てられることを特徴とする請求項１に記載のエレベータ用巻上機。The brake has a braking piece, and stops the rotation of the sheave by pressing the braking piece against the braking surface of the sheave,
The second accommodating portion has an engaging portion that engages with a braking piece of the brake,
The elevator hoisting machine according to claim 1, wherein the braking piece is pressed against the braking surface in a state of being engaged with the engaging portion. 前記綱車は、ロープを巻きかける円柱体部と、
前記円柱体部の背面に取り付けられた椀状体部と、
前記椀状体部の内側に設けられた制動面とを有し、
前記第二の収容部は、前記椀状体部に沿うようにして、前記第一の収容部に係合し、
前記係合部は、前記椀状体部の制動面に対向する位置に設けられた貫通孔であることを特徴とする請求項２に記載のエレベータ用巻上機。The sheave includes a cylindrical body portion around which a rope is wound,
A bowl-shaped body part attached to the back surface of the cylindrical body part;
A braking surface provided on the inside of the bowl-shaped body portion,
The second accommodating portion is engaged with the first accommodating portion so as to be along the bowl-shaped body portion,
The elevator hoisting machine according to claim 2, wherein the engaging portion is a through hole provided at a position facing the braking surface of the bowl-shaped body portion. 前記エレベータ用巻上機は、更に、前記第二の収容部の開口に、取り外しできる蓋部を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のエレベータ用巻上機。The elevator hoisting machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the elevator hoisting machine further includes a removable lid at the opening of the second housing part.
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