技術分野
本発明は、流体、粉体又は粒体の供給タンクに関し、流体、粉体又は粒体を供給するに際して、予備タンクを別途設けることなく連続供給できる流体、粉体又は粒体の供給タンクに関する。
背景技術
従来、タンクに充填した液体を消費していく液体供給システムでは、タンク内の液面が下がる過程で、空気接触は避けられない。タンク内の液体が亜硫酸ソーダのような還元性液体の場合、その液体は空気に接触すると酸化劣化をして商品価値を損失する問題がある。
特に連続的に薬液を供給する場合、薬液の製造設備を別途設けておいて、薬液タンクの薬液の量管理をする方法がとられているが、一般的には、液面計によって薬液タンクの液面が下がった場合に、薬液タンクに薬液を送っているのが実情であり、この場合もやはり、液面が下がった段階で、薬液の表面が空気と接触し、前述の酸化劣化が起こる問題がある。
このような問題は、タンク内に液体を充填する場合に限らず、気体や粉体、粒体を充填する場合にも同様に見られる問題である。
また、タンク内の充填物が空気に接触することは、それだけゴミ、害虫、菌類等の異物が充填物に混入する恐れが高くなる問題もある。
そこで、本発明は、充填物が酸化劣化を起こすことがなく、かつ連続的に供給可能な設備を構築する際にも酸化劣化を起こさず、更に、異物の混入の恐れのない流体、粉体又は粒体の供給タンクを提供することを目的としている。
発明の開示
本発明は、内部に流体、粉体又は粒体を充填してなるタンク本体を備え、該タンク本体の内部は、隔壁によって２室に区画され、該隔壁は２室の容積を相対的に増減するように移動可能であり、各室は前記流体、粉体又は粒体によって充満されている。
上記タンク本体の内部は、隔壁によって上下に区画されて上室と下室が形成され、該隔壁は上下に移動可能である。
または、上記タンク本体の内部は、隔壁によって左右に区画されて左室と右室が形成され、該隔壁は左右に移動可能である。
上記隔壁は、方形状又は円形状の基板と可撓性シートとからなり、該可撓性シートの一端は該基板の周端に固着され、他端はタンク本体の内壁に固着されている。
または、上記タンク本体の内部は、タンク本体内の上下方向に延びる複数の支柱に取り付けられた隔壁によって、該隔壁内側の内室と隔壁外側の外室とに区画され、各支柱間に位置する隔壁がタンク本体内において内室側及び外室側に向けて移動可能である。
上記２室には、同種の流体、粉体又は粒体が充填される。
発明を実施するための具体的形態
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１において、１は流体、粉体又は粒体の供給タンクのタンク本体である。
タンク本体１は、内部に液体又は気体からなる流体の他、小麦粉等の粉体又は米、豆等の粒体（以下、これらを総称して充填物という。）を充填してなるものであり、該タンク本体１の内部は、隔壁２によって上下に区画されて上室１１と下室１２が形成されている。上室１１と下室１２は充填物によって充満されている状態にある。
タンク本体１は密閉容器であり、その材質は合成樹脂製、金属製等のいずれでもよく、内部に充填する充填物による腐食を防止できる材質であることが好ましい。また、耐食性はコーティング、ライニングなどによって実現することもできるので、鋼材によって形成されたタンクでもよい。タンク本体１の横断面形状は方形状、円形状等任意である。
隔壁２は、図示のように上下に移動可能である点が本発明では重要である。本発明において好ましい態様は、隔壁２が、方形状又は円形状の基板２１と可撓性シート２２とからなり、該可撓性シート２２の一端は該基板２１の周端に固着され、他端はタンク本体１の内壁１３に固着されていることである。
基板２１は、タンク本体１の横断面形状に相似した方形状又は円形状の平板からなり、その外径をタンク本体１の内径よりも小径とすることによって、該基板２１の周端とタンク本体１の内壁１３との間に所定の隙間を設けるようにしている。
この基板２１の材質としては、硬質塩化ビニル等の合成樹脂、ステンレス金属の他、塩化ビニル又はフッ素樹脂で表面コーティングを施したり、ゴムライニングした金属を用いることができる。
可撓性シート２２は、耐薬品性を有する軟質合成樹脂材、例えば、ポリエステル合成繊維、ポリエチレン合成シート等からなり、その一端は上記基板２１の周端に固着され、他端はタンク本体１の内壁１３における高さ方向の略中間部位に固着されている。
また、可撓性シート２２は、タンク本体１の内壁１３から基板２１の周端に亘って形成されている。これにより基板２１がタンク本体１内において上下に移動して、最上端に位置して上室１１の空間を最小とした状態（図１の点線で示した状態）と、最下端に位置して上室１１空間を最大とした状態（図１の実線で示した状態）との二つの形態をとることができるように構成されており、上室１１と下室１２の容積を相対的に増減可能としている。
タンク本体１の内部に充填する充填物としては、亜硫酸ソーダのような還元性液体、苛性ソーダ、硫酸、消石灰などのようなｐＨ調整剤、高分子凝集剤、無機凝集剤等の薬液、炭酸飲料等の加圧液体、飲料水、純水、石油等の液体や、各種気体からなる流体、小麦粉等の粉体又は米、豆等の粒体が挙げられる。中でも還元性液体であると、本発明の特徴である空気と接触することがない利点をより生かすことができる。
上室１１と下室１２に充填される充填物は、異種の充填物であってもよいが、同種の充填物を充填していることが好ましい。同種の充填物であれば、いずれか一方を予備として使用できるからである。
以下に、図１に示すタンクに亜硫酸ソーダ（還元性液体）を充填した場合について説明する。最初に、入口ライン１００から上室１１に亜硫酸ソーダを充填する。次いで、入口ライン２００から下室１２に亜硫酸ソーダを充填する。このようにしてタンク本体１内は亜硫酸ソーダで満たされる。
下室１２の亜硫酸ソーダを、例えばｐＨ調整剤として使用する場合、出口ライン２０１に接続された図示しないポンプを始動させる。下室１２の亜硫酸ソーダは、消費され、隔壁２は徐々に下がり、下室１２の容量は相対的に小さくなる。つまり、下室１２の亜硫酸ソーダは少なくなる。一方、上室１１では、下室１２の亜硫酸ソーダが減少した分だけ、入口ライン１００から補給され、タンク本体１内部の亜硫酸ソーダの全量に変化はない。つまり下室１２で消費された分だけ、上室１１では補給される。
なお、上室１１にも出口ライン１０１が設けられており、上室１１内の亜硫酸ソーダは排出可能である。
この態様のように、上室１１と下室１２に各々亜硫酸ソーダを充填しておき、下室１２から外部に供給する態様では、下室１２の亜硫酸ソーダは空気に接触することがないので、酸化劣化が生じない効果がある。
また、タンク全体に同種の液体が充填されているので、下室１２の液体がなくなった場合には、上室１１の液体が予備として存在しているので、連続的な供給でも、酸化劣化が生じることがない。
更に、上記の態様では、タンク内に同種の液体が充満しているので、タンク自体の垂直荷重は液体を供給していても変化がない。これはタンクの基礎の設計をする上で非常に助かることである。垂直荷重が変化すると、基礎の設計が非常に難しくなるからである。更に垂直荷重の変動によってタンク基礎がひび割れや破損を生じたりすることが多いが、かかるひび割れや破損の問題も解消できる。
更にまた、上室１１の液体を供給する場合には、下室１２の液体は上室１１の液体の減少分だけ補給されるようになっており、上室１１の液体の供給の際に、上室１１の液体と空気が接触することはない。したがって、上室１１の液体も酸化劣化することなく連続供給ができる。
以上のようにタンク本体１内に液体を充填する場合は、図示しないが、基板２１の上面及び／又は下面に浮き袋を設けたり、基板２１自体を浮き袋で構成しても良い。かかる浮き袋にはタンク本体１の外部から空気を供給可能とし、必要に応じて浮き袋に空気を充満させるように構成することもできる。
また、同様にタンク本体１内に液体を充填する場合は、図示しないが、上室１１又は下室１２に、必要に応じて攪拌機を設けるようにしても良い。
図２は、本発明に係る流体、粉体又は粒体の供給タンクの別の実施の形態を示している。同図において図１と同一の符号の部位は、同一の構成であるのでその説明を省略する。
ここでは、タンク本体１内の隔壁２の向きが上下方向であり、従って、隔壁２は左右方向に移動可能に設けられている。内部に充填する充填物はもちろん流体、粉体、粒体のいずれでもよいが、特に粉体である場合に顕著な効果がある。
即ち、粉体の供給は、一般にホッパー方式が採用されている。ホッパー方式で特に問題になるのは、ホッパーの底部の傾斜角度である。傾斜角度が緩いと粉体が固まって落下しない問題がある。傾斜角度をきつくすると、ホッパーの高さが高くなり、設備コストが上がる。
粉体が落下する場合に、落下を阻害する要因は粉体と空気の接触である。この空気との接触はホッパー方式では避けられない。ホッパー内の粉体が減ってきた場合に、ホッパー上部に空間が生じ、その空間で空気接触し、空気中の水分を吸って粉体が固まりやすい状態になる。この水分吸収のためにホッパーからの落下が阻害されるのである。
また、ホッパーを密封すれば粉体が落下しない。このため乾燥空気を送る手法もあるが、そのための設備コストは膨大になる難点がある。
この実施形態では、タンク本体１内を、隔壁２によって、左室１１０と右室１１１に区画して、その両方に粉体を充填し、粉体を外部に供給している間に、粉体と空気の接触を断っている。これによって粉体が空気と接触しないので、空気中の水分を吸収することなく、供給もスムーズにいく。また、異物の混入もない。隔壁２の向きを上下方向にしたのは、粉体の圧密接触によって、固まるのを防止するためである。
なお、以上説明した各態様は、隔壁２を構成する可撓性シート２２の他端をタンク本体１の内壁に固着することで２室に区画したが、タンク本体１内が２室に区画されれば、この態様に限らない。例えば、可撓性シートを袋状に形成してタンク本体１内に収容し、上室と下室又は左室と右室とすべき境界部位で袋の内部の室と外部の室との２室に区画するようにしてもよい。
図３及び図４は、本発明に係る流体、粉体又は粒体の供給タンクの更に別の実施形態を示している。図３及び図４において、図１と同一の符号の部位は、同一の構成であるのでその説明を省略する。
本実施形態に示す供給タンクは、タンク本体１の内部が隔壁によって２室に区画され、該隔壁は２室の容積を相対的に増減するように移動可能である点で共通であるが、上記隔壁によって区画される２室が、一方の室の外側に他方の室が配置される構成を備えている点に特徴がある。
即ち、タンク本体１は、横断面矩形状を呈しており、その内部にはタンク本体１内の上下方向に沿って延びる複数本の支柱３が配設されている。支柱３の数は図示例では４本であり、図３（ａ）に示すように、タンク本体１内の四隅に均等に配置されているが、その数及び配置は特に限定されない。
タンク本体１内において、各支柱３には隔壁２が取り付けられている。隔壁２は、耐薬品性を有する軟質合成樹脂材、例えば、ポリエステル合成繊維、ポリエチレン合成シート、合成ゴム等による略袋状に形成された可撓性シートからなり、その上部はタンク本体１の上部に形成された充填物の流入口１４に固着されることで、該流入口１４が隔壁２の内部のみと連通し、また、隔壁２の下部はタンク本体１の下部に形成された充填物の排出口１５に固着されることで、該排出口１５も隔壁２の内部のみと連通している。そして、図示するように、隔壁２は、その内部容積を最大とした状態で、タンク本体１の内部形状とほぼ合致する程度の大きさを有しており、各支柱３間に位置する部分が、タンク本体１内において内室１２０側及び外室１２１側に向けて移動可能とされている。
本実施形態では、各支柱３に取り付けられた隔壁２により、タンク本体１内部が、隔壁２の内側に形成される内室１２０と、隔壁２の外側、即ち隔壁２の外面とタンク本体１の内壁面との間に形成される外室１２１との２室に区画されている。そして、内室１２０には、流入口１４に接続された入口ライン１４ａ及び排出口１５に接続された出口ライン１５ａを介して充填物を流入及び排出可能とされ、一方、タンク本体１の側面には、上記外室１２１内とのみ連通する入口ライン１６及び出口ライン１７がそれぞれ形成されており、外室１２１は、これら入口ライン１６及び出口ライン１７を介して充填物を流入及び排出可能とされている。なお、図３（ｂ）において、１４１、１５１、１６１、１７１はそれぞれ開閉バルブである。
これにより、本実施形態に示す供給タンクは、タンク本体１内において内室１２０に充填物を充填させて容積を最大（外室１２１の空間を最小）とした状態（図３（ａ）の状態）と、この状態から、内室１２０内の充填物を出口ライン１５ａから徐々に排出して（又は外室１２１内に入口ライン１６から流体を徐々に流入して）、図４に示すように各支柱３間の隔壁２をタンク本体１の中心に向けて収縮させることで、内室１２０の容積を徐々に減少させていき、内室１２０の容積を最小（外室１２１の容積を最大）とすることで内室１２０と外室１２１の容積を相対的に増減可能としている。
このように、本実施形態に示す供給タンクでは、タンク本体１内に形成される２室を、隔壁２によって内室１２０とその外側に位置する外室１２１とに区画し、内室１２０及び外室１２１の容積を相対的に増減可能としているため、内室１２０と外室１２１との充填物の供給及び排出をコントロールすることにより、充填される充填物の酸化劣化が生じることがなく、また、タンク自体の垂直荷重にも変化を生じることがなく、更に異物の混入の恐れもなく、上述の各実施形態と同様の効果が期待できる。
また、隔壁２は、タンク本体１内に配設された支柱３に取り付けられているため、内室１２０と外室１２１の容積を相対的に増減させる際、隔壁２は各支柱３を支えとして内室１２０側若しくは外室１２１側に円滑に移動し、各室１２０、１２１の容積をスムーズに増減させることができる。
本実施形態に示す供給タンクにおいて、タンク本体１の上部に接続されている入口ライン１４ａと下部に接続されている出口ライン１５ａは、逆に配置されていてもよい。また、入口ライン１４ａは出口ラインを兼用してもよく、出口ライン１５ａは入口ラインを兼用してもよい。この場合、タンク本体１には入口ライン１４ａ又は出口ライン１５ａのいずれか一方のみが配設されるようにしてもよい。
隔壁２を取り付けている各支柱３は、図３及び図４に示すように、横断面矩形状のタンク本体１内の四隅に配置されるものに限らず、図５（ａ）に示すように、横断面矩形状のタンク本体１内の四辺の略中央部に配置することもできる。この場合、各支柱３間の隔壁２をタンク本体１の中心に向けて最も収縮させると、図５（ｂ）に示すように、各支柱３間の隔壁２の内面同士が密接し、内室１２０の容積を最も小さく、外室１２１の容積を最も大きくすることができる。
また、タンク本体１の横断面形状は、四角形に限らず、三角形や五角形等の四角以外の多角形状であってもよく、その場合、タンク本体１の形状に応じて、隔壁２を取り付けている支柱３の数を適宜増減させればよい。
更に、タンク本体１は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、横断面円形状であってもよい。図６（ａ）は内室１２０の容積を最大とした状態を、図６（ｂ）は外室１２１の容積を最大とした状態をそれぞれ示している。
なお、この第３の実施形態において、タンク本体１内に充填される充填物は、上記で例示した流体、粉体、粒体以外に、沈降分離の対象となる汚泥（活性汚泥、凝集処理汚泥等を含む）でもよい。
以上説明した本発明に係る流体、粉体又は粒体の供給タンクは、単なる通常の容器としての態様のみならず、その用途に応じて種々の態様を採ることができる。一例を挙げると、本発明に係る流体、粉体又は粒体の供給タンクは、図７に示すように輸送用船舶の態様とすることもできる。
図７において、側壁１０Ａ、上壁１１Ａ及び底壁１２Ａによって囲まれた領域内に充填物を充填させる空間が形成されている。この空間内には、上記同様に可撓性シートによって形成された隔壁１３Ａが上下に移動可能に設けられており、この隔壁１３Ａによって上室１４Ａと下室１５Ａとを区画すると共に、隔壁１３Ａの上下の移動により、図示しない充填物の流入口及び流出口を介して上室１４Ａと下室１５Ａの容積を相対的に増減可能としている。この可撓性シートは袋状に形成され、空間内の略中間部位においてその外周部が側壁に固着されていることで、袋の内部を下室１５Ａ、外部を上室１４Ａとし、上室１４Ａと下室１５Ａとの境界部位に相当する可撓性シートが隔壁１３Ａとして上下に移動可能とされている。
ここでは、隔壁１３Ａには、図１に示す基板２１に相当する部材は設けられておらず、可撓性シートのみによって構成されているものを示している。このように基板を有しない場合は、隔壁１３Ａは、上室１４Ａ又は下室１５Ａを最大容積とした場合に反対側の室内の壁面にほぼ密着する程度の大きさに形成されていると、各室１４Ａ、１５Ａの容積を最大限に利用することができるために好ましい。
この態様では、例えば同図に示すように下室１５Ａに充填物を収納することで、酸化劣化がなく、また異物の混入の恐れもなく、充填物を収納して輸送することができる。そして、この状態から下室１５Ａの充填物を船舶外に供給すると、内部は空の状態となる。輸送用船舶では、航行中の喫水を一定レベルとする必要上、空となった場合は内部にバラスト用の水（海水）を充填する必要があるが、この場合、上室１４Ａに水を充填することで、船舶の喫水を一定レベルとすることができると共に、充填物を収納する下室１５Ａとは隔壁１３Ａによって完全に区画されるため、下室１５Ａをバラスト用の水で汚染する問題もない。
また、隔壁１３Ａは船舶内において上下に移動可能であるため、船舶のバランスを損ねる恐れもない。
更に、図示する態様のように、一方の室を袋状の可撓性シートによって構成した場合は、万一、船舶が座礁して船体に亀裂が生じても、袋状の可撓性シートによって形成された室内の充填物が外部に漏れ出る事態を防止することができる。特に、この袋状の可撓性シートによって形成された室内の充填物が石油のような場合には、座礁による油漏れによって海水汚染が発生する問題を解消することができる。
産業上の利用可能性
本発明によれば、充填物が酸化劣化を起こすことがなく、かつ連続的に供給可能な設備を構築する際にも酸化劣化を起こさず、更に、異物の混入の恐れのない流体、粉体又は粒体の供給タンクを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明に係る流体、粉体又は粒体の供給タンクの一実施形態を示す正面概略断面図。
図２は、本発明に係る流体、粉体又は粒体の供給タンクの別の実施形態を示す正面概略断面図。
図３（ａ）は、本発明に係る流体、粉体又は粒体の供給タンクの更に別の実施形態を示す横断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のｂ−ｂ線に沿う縦断面図。
図４は、図３に示す流体、粉体又は粒体の供給タンクの別の状態を示す横断面図。
図５（ａ）（ｂ）は、本発明に係る流体、粉体又は粒体の供給タンクの更に他の実施形態を示す横断面図。
図６（ａ）（ｂ）は、本発明に係る流体、粉体又は粒体の供給タンクの更に別の実施形態を示す横断面図。
図７は、本発明に係る流体、粉体又は粒体の供給タンクを輸送用船舶の態様とした一例を示す断面図。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a supply tank for fluids, powders or granules, and when supplying fluids, powders or granules, a supply tank for fluids, powders or granules that can be continuously supplied without providing a separate reserve tank. About.
BACKGROUND ART Conventionally, in a liquid supply system that consumes a liquid filled in a tank, air contact is unavoidable in the process of lowering the liquid level in the tank. When the liquid in the tank is a reducing liquid such as sodium sulfite, the liquid oxidizes and deteriorates when it comes into contact with air, resulting in a loss of commercial value.
In particular, when supplying chemical liquid continuously, a method for managing the amount of chemical liquid in the chemical liquid tank with a separate chemical liquid production facility has been adopted. When the liquid level drops, the actual situation is that the chemical liquid is sent to the chemical tank. In this case as well, when the liquid level drops, the surface of the chemical liquid comes into contact with air and the above-mentioned oxidation deterioration occurs. There's a problem.
Such a problem is not limited to the case where the tank is filled with a liquid, but is also a problem that is similarly observed when a gas, powder, or particles are filled.
Further, the contact of the filler in the tank with the air also causes a problem that foreign matter such as dust, pests, and fungi are likely to enter the filler.
Therefore, the present invention does not cause oxidative degradation of the packing, and does not cause oxidative degradation when constructing equipment that can be continuously supplied. Or it aims at providing the supply tank of a granule.
DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention includes a tank main body that is filled with fluid, powder, or granules, and the inside of the tank main body is partitioned into two chambers by partition walls, and the partition walls have relative volumes of the two chambers. Each chamber is filled with the fluid, powder or granules.
The tank body is divided into upper and lower chambers by a partition wall, and an upper chamber and a lower chamber are formed. The partition wall is movable up and down.
Alternatively, the inside of the tank main body is divided into left and right sides by a partition wall to form a left chamber and a right chamber, and the partition wall is movable to the left and right.
The partition wall is composed of a rectangular or circular substrate and a flexible sheet. One end of the flexible sheet is fixed to the peripheral end of the substrate, and the other end is fixed to the inner wall of the tank body.
Alternatively, the inside of the tank body is partitioned into an inner chamber inside the partition wall and an outer chamber outside the partition wall by partition walls attached to a plurality of support columns extending in the vertical direction in the tank body, and located between the support columns. The partition wall is movable in the tank body toward the inner chamber side and the outer chamber side.
The two chambers are filled with the same kind of fluid, powder or granule.
DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a tank body of a supply tank for fluid, powder or granules.
The tank body 1 is filled with powder such as wheat flour or grains such as rice and beans (hereinafter collectively referred to as a filling) in addition to a liquid or gas fluid. The tank body 1 is partitioned into upper and lower portions by a partition wall 2 to form an upper chamber 11 and a lower chamber 12. The upper chamber 11 and the lower chamber 12 are filled with the filler.
The tank body 1 is an airtight container, and the material thereof may be any of synthetic resin, metal, etc., and is preferably a material that can prevent corrosion due to the filling material filled therein. Moreover, since corrosion resistance can also be realized by coating, lining, etc., a tank made of steel may be used. The cross-sectional shape of the tank body 1 is arbitrary such as a square shape or a circular shape.
It is important in the present invention that the partition wall 2 can move up and down as shown. In a preferred embodiment of the present invention, the partition wall 2 includes a rectangular or circular substrate 21 and a flexible sheet 22, one end of the flexible sheet 22 is fixed to the peripheral end of the substrate 21, and the other end Is fixed to the inner wall 13 of the tank body 1.
The substrate 21 is a rectangular or circular flat plate similar to the cross-sectional shape of the tank body 1, and its outer diameter is smaller than the inner diameter of the tank body 1, so that the peripheral edge of the substrate 21 and the tank body A predetermined gap is provided between the inner wall 13 and the inner wall 13.
As the material of the substrate 21, in addition to a synthetic resin such as hard vinyl chloride, stainless steel, a surface coated with vinyl chloride or fluororesin, or a rubber-lined metal can be used.
The flexible sheet 22 is made of a soft synthetic resin material having chemical resistance, for example, polyester synthetic fiber, polyethylene synthetic sheet, etc., one end of which is fixed to the peripheral end of the substrate 21 and the other end of the tank body 1. The inner wall 13 is fixed to a substantially intermediate portion in the height direction.
The flexible sheet 22 is formed from the inner wall 13 of the tank body 1 to the peripheral edge of the substrate 21. As a result, the substrate 21 moves up and down in the tank body 1 and is located at the uppermost end and the space of the upper chamber 11 is minimized (state shown by a dotted line in FIG. 1), and is located at the lowermost end. It is configured to be able to take two forms: the state in which the upper chamber 11 space is maximized (the state shown by the solid line in FIG. 1), and the volumes of the upper chamber 11 and the lower chamber 12 are relatively increased or decreased. It is possible.
Examples of the filling material to be filled in the tank body 1 include a reducing liquid such as sodium sulfite, a pH adjuster such as caustic soda, sulfuric acid, and slaked lime, a chemical solution such as a polymer flocculant and an inorganic flocculant, and a carbonated beverage. Or liquids such as drinking water, pure water, and petroleum, fluids composed of various gases, powders such as flour, or grains such as rice and beans. Among these, the reducing liquid can take advantage of the advantage of not contacting with air, which is a feature of the present invention.
The fillers filled in the upper chamber 11 and the lower chamber 12 may be different kinds of fillers, but are preferably filled with the same kind of fillers. This is because any one of the packings of the same type can be used as a reserve.
Below, the case where the tank shown in FIG. 1 is filled with sodium sulfite (reducing liquid) will be described. First, sodium sulfite is filled into the upper chamber 11 from the inlet line 100. Next, sodium sulfite is filled into the lower chamber 12 from the inlet line 200. In this way, the tank body 1 is filled with sodium sulfite.
When the sodium sulfite in the lower chamber 12 is used as, for example, a pH adjuster, a pump (not shown) connected to the outlet line 201 is started. The sodium sulfite in the lower chamber 12 is consumed, the partition wall 2 is gradually lowered, and the capacity of the lower chamber 12 becomes relatively small. That is, the sodium sulfite in the lower chamber 12 is reduced. On the other hand, in the upper chamber 11, the amount of sodium sulfite in the lower chamber 12 is replenished from the inlet line 100 as much as the sodium sulfite in the lower chamber 12 is reduced, and there is no change in the total amount of sodium sulfite in the tank body 1. That is, the amount consumed in the lower chamber 12 is replenished in the upper chamber 11.
The upper chamber 11 is also provided with an outlet line 101 so that sodium sulfite in the upper chamber 11 can be discharged.
As in this embodiment, the upper chamber 11 and the lower chamber 12 are filled with sodium sulfite, and the sodium sulfite in the lower chamber 12 does not come into contact with air in the embodiment in which sodium sulfite is supplied from the lower chamber 12 to the outside. There is an effect that oxidation deterioration does not occur.
In addition, since the same kind of liquid is filled in the entire tank, when the liquid in the lower chamber 12 runs out, the liquid in the upper chamber 11 exists as a reserve, so that oxidation deterioration does not occur even with continuous supply. It does not occur.
Further, in the above aspect, since the same kind of liquid is filled in the tank, the vertical load of the tank itself does not change even when the liquid is supplied. This is very helpful in designing the tank foundation. This is because if the vertical load changes, the foundation design becomes very difficult. Furthermore, the tank foundation often cracks or breaks due to fluctuations in the vertical load, but the problem of cracks and breakage can also be solved.
Furthermore, when the liquid in the upper chamber 11 is supplied, the liquid in the lower chamber 12 is replenished by the reduced amount of the liquid in the upper chamber 11, and when the liquid in the upper chamber 11 is supplied, There is no contact between the liquid in the upper chamber 11 and air. Therefore, the liquid in the upper chamber 11 can also be continuously supplied without oxidative deterioration.
As described above, when the tank body 1 is filled with the liquid, although not shown, a floating bag may be provided on the upper surface and / or the lower surface of the substrate 21 or the substrate 21 itself may be formed of a floating bag. The air bag can be supplied with air from the outside of the tank body 1, and the air bag can be filled with air as necessary.
Similarly, when filling the tank body 1 with a liquid, although not shown, a stirrer may be provided in the upper chamber 11 or the lower chamber 12 as necessary.
FIG. 2 shows another embodiment of a fluid, powder or granule supply tank according to the present invention. In the figure, the same reference numerals as those in FIG.
Here, the direction of the partition wall 2 in the tank body 1 is the vertical direction, and therefore the partition wall 2 is provided so as to be movable in the left-right direction. Of course, any of fluids, powders, and granules may be used as the filler to be filled in, but there is a remarkable effect particularly in the case of powder.
That is, a hopper system is generally used for supplying powder. A particular problem with the hopper system is the inclination angle of the bottom of the hopper. If the tilt angle is loose, there is a problem that the powder does not solidify and fall. If the tilt angle is tightened, the height of the hopper increases and the equipment cost increases.
When the powder falls, the factor that hinders the fall is the contact between the powder and air. This contact with air is unavoidable in the hopper system. When the powder in the hopper is reduced, a space is created in the upper part of the hopper, in contact with the air in the space, and moisture in the air is sucked so that the powder is easily solidified. This moisture absorption hinders falling from the hopper.
Moreover, if the hopper is sealed, the powder does not fall. For this reason, there is a method of sending dry air, but there is a problem that the equipment cost for that is enormous.
In this embodiment, the tank body 1 is partitioned into a left chamber 110 and a right chamber 111 by the partition wall 2, and both of them are filled with powder and the powder is supplied to the outside. And refuses air contact. As a result, since the powder does not come into contact with air, the supply can be smoothly performed without absorbing moisture in the air. In addition, no foreign matter is mixed. The reason why the direction of the partition wall 2 is set in the vertical direction is to prevent the partition 2 from solidifying due to the compaction contact of the powder.
In addition, although each aspect demonstrated above was divided into two chambers by adhering the other end of the flexible sheet 22 which comprises the partition 2 to the inner wall of the tank main body 1, the inside of the tank main body 1 is divided into two chambers. If it is, it will not be restricted to this aspect. For example, a flexible sheet is formed in a bag shape and accommodated in the tank main body 1, and the inner chamber and the outer chamber are separated from each other at the boundary portion between the upper chamber and the lower chamber or the left chamber and the right chamber. You may make it divide into a room.
3 and 4 show still another embodiment of a fluid, powder or granule supply tank according to the present invention. 3 and 4, the parts denoted by the same reference numerals as those in FIG.
The supply tank shown in the present embodiment is common in that the inside of the tank body 1 is divided into two chambers by a partition, and the partition is movable so as to relatively increase or decrease the volume of the two chambers. The two chambers defined by the partition walls are characterized in that they have a configuration in which the other chamber is disposed outside one chamber.
That is, the tank body 1 has a rectangular cross section, and a plurality of support columns 3 extending in the vertical direction in the tank body 1 are disposed therein. The number of support columns 3 is four in the illustrated example, and as shown in FIG. 3A, the columns 3 are evenly arranged at the four corners in the tank body 1, but the number and arrangement are not particularly limited.
A partition wall 2 is attached to each support column 3 in the tank body 1. The partition wall 2 is made of a soft synthetic resin material having chemical resistance, for example, a flexible sheet formed in a substantially bag shape using a polyester synthetic fiber, a polyethylene synthetic sheet, a synthetic rubber or the like, and the upper part thereof is an upper part of the tank body 1. The inlet 14 communicates only with the inside of the partition wall 2, and the lower part of the partition wall 2 is connected to the lower part of the tank body 1. By being fixed to the discharge port 15, the discharge port 15 also communicates only with the inside of the partition wall 2. As shown in the figure, the partition wall 2 has a size that substantially matches the internal shape of the tank body 1 in a state where the internal volume is maximized. The tank body 1 is movable toward the inner chamber 120 side and the outer chamber 121 side.
In the present embodiment, the tank body 1 has an inner chamber 120 formed inside the partition wall 2 by the partition wall 2 attached to each column 3, and the outside of the partition wall 2, that is, the outer surface of the partition wall 2 and the tank body 1. It is partitioned into two chambers, an outer chamber 121 formed between the inner wall surface. The inner chamber 120 can be filled and discharged through an inlet line 14 a connected to the inlet 14 and an outlet line 15 a connected to the outlet 15. Are respectively formed with an inlet line 16 and an outlet line 17 that communicate only with the inside of the outer chamber 121, and the outer chamber 121 is capable of injecting and discharging a filler through the inlet line 16 and the outlet line 17. ing. In FIG. 3B, reference numerals 141, 151, 161, and 171 denote open / close valves, respectively.
As a result, the supply tank shown in the present embodiment is in a state in which the inner chamber 120 is filled with the filler in the tank body 1 to maximize the volume (the space in the outer chamber 121 is minimized) (the state shown in FIG. 3A). From this state, the filler in the inner chamber 120 is gradually discharged from the outlet line 15a (or the fluid is gradually flowed into the outer chamber 121 from the inlet line 16), as shown in FIG. By contracting the partition wall 2 between the columns 3 toward the center of the tank body 1, the volume of the inner chamber 120 is gradually reduced, and the volume of the inner chamber 120 is minimized (the volume of the outer chamber 121 is maximized). Thus, the volumes of the inner chamber 120 and the outer chamber 121 can be relatively increased or decreased.
As described above, in the supply tank shown in the present embodiment, the two chambers formed in the tank body 1 are partitioned into the inner chamber 120 and the outer chamber 121 located outside by the partition wall 2, and the inner chamber 120 and the outer chamber 120 are separated from each other. Since the volume of the chamber 121 can be relatively increased or decreased, by controlling the supply and discharge of the packing material in the inner chamber 120 and the outer chamber 121, the packing material to be filled is not oxidized and deteriorated. The vertical load of the tank itself does not change, and there is no fear of foreign matters, and the same effects as those of the above embodiments can be expected.
Moreover, since the partition wall 2 is attached to the column 3 disposed in the tank body 1, the partition wall 2 supports each column 3 when the volumes of the inner chamber 120 and the outer chamber 121 are relatively increased or decreased. It moves smoothly to the inner chamber 120 side or the outer chamber 121 side, and the volume of each chamber 120, 121 can be increased or decreased smoothly.
In the supply tank shown in the present embodiment, the inlet line 14a connected to the upper part of the tank body 1 and the outlet line 15a connected to the lower part may be arranged in reverse. The inlet line 14a may also serve as an outlet line, and the outlet line 15a may also serve as an inlet line. In this case, only one of the inlet line 14a or the outlet line 15a may be disposed in the tank body 1.
As shown in FIGS. 3 and 4, the columns 3 to which the partition walls 2 are attached are not limited to those arranged at the four corners in the tank body 1 having a rectangular cross section, but as shown in FIG. The tank body 1 having a rectangular cross section can be disposed at substantially the center of the four sides. In this case, when the partition wall 2 between the support columns 3 is contracted most toward the center of the tank body 1, the inner surfaces of the partition walls 2 between the support columns 3 are brought into close contact with each other as shown in FIG. The volume of 120 can be minimized, and the volume of the outer chamber 121 can be maximized.
Moreover, the cross-sectional shape of the tank body 1 is not limited to a quadrangle, and may be a polygonal shape other than a square such as a triangle or a pentagon. In this case, the partition wall 2 is attached according to the shape of the tank body 1. What is necessary is just to increase / decrease the number of the support | pillars 3 suitably.
Further, the tank body 1 may have a circular cross section as shown in FIGS. 6A shows a state in which the volume of the inner chamber 120 is maximized, and FIG. 6B shows a state in which the volume of the outer chamber 121 is maximized.
In addition, in this 3rd Embodiment, the filling with which the tank main body 1 is filled is the sludge (activated sludge, agglomeration process sludge) used as the object of sedimentation separation besides the fluid, powder, and granule which were illustrated above. Etc.).
The fluid, powder, or granule supply tank according to the present invention described above can take various modes depending on the application as well as a mode of a normal container. As an example, the fluid, powder, or granule supply tank according to the present invention may be in the form of a ship for transportation as shown in FIG.
In FIG. 7, a space for filling the filling material is formed in a region surrounded by the side wall 10A, the upper wall 11A, and the bottom wall 12A. In this space, a partition wall 13A formed of a flexible sheet is provided so as to be movable up and down in the same manner as described above. The partition wall 13A divides the upper chamber 14A and the lower chamber 15A, and the partition wall 13A By moving up and down, the volumes of the upper chamber 14A and the lower chamber 15A can be relatively increased or decreased via an inlet and an outlet of a filler (not shown). The flexible sheet is formed in a bag shape, and the outer peripheral portion thereof is fixed to the side wall at a substantially intermediate portion in the space, so that the inside of the bag is the lower chamber 15A, the outside is the upper chamber 14A, and the upper chamber 14A. A flexible sheet corresponding to a boundary portion between the lower chamber 15A and the lower chamber 15A is movable up and down as a partition wall 13A.
Here, a member corresponding to the substrate 21 shown in FIG. 1 is not provided in the partition wall 13A, and only the flexible sheet is shown. In the case where the substrate is not provided in this way, the partition wall 13A is formed in a size such that it substantially adheres to the wall surface of the opposite chamber when the upper chamber 14A or the lower chamber 15A is set to the maximum volume. This is preferable because the volumes of the chambers 14A and 15A can be utilized to the maximum.
In this aspect, for example, as shown in the figure, by storing the filling material in the lower chamber 15A, the packing material can be stored and transported without causing oxidative deterioration and without the possibility of contamination by foreign matters. And if the filler of lower chamber 15A is supplied out of a ship from this state, the inside will be in an empty state. In a ship for transportation, it is necessary to keep the draft during navigation at a certain level, and when it becomes empty, it is necessary to fill the ballast water (seawater) inside, but in this case, the upper chamber 14A is filled with water. By doing so, the draft of the ship can be kept at a constant level, and the lower chamber 15A for storing the filling is completely partitioned by the partition wall 13A, so that there is a problem of contaminating the lower chamber 15A with water for ballast. Absent.
Further, since the partition wall 13A can move up and down in the ship, there is no risk of damaging the balance of the ship.
Further, as shown in the illustrated embodiment, when one of the chambers is constituted by a bag-like flexible sheet, even if the ship is stranded and the hull is cracked, the bag-like flexible sheet is used. It is possible to prevent the formed filling in the room from leaking outside. In particular, when the indoor filling formed by the bag-like flexible sheet is oil, the problem of seawater contamination due to oil leakage due to stranding can be solved.
INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, the packing does not undergo oxidative degradation, and does not undergo oxidative degradation when a facility capable of continuous supply is constructed. A fluid, powder or granular supply tank can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front sectional view showing an embodiment of a fluid, powder or granule supply tank according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic front sectional view showing another embodiment of a fluid, powder or granule supply tank according to the present invention.
3A is a transverse sectional view showing still another embodiment of the fluid, powder or granule supply tank according to the present invention, and FIG. 3B is a line bb in FIG. 3A. FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing another state of the supply tank of fluid, powder or granules shown in FIG.
5A and 5B are cross-sectional views showing still another embodiment of a fluid, powder or granule supply tank according to the present invention.
6A and 6B are cross-sectional views showing still another embodiment of a fluid, powder or granule supply tank according to the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example in which a supply tank for fluid, powder or granules according to the present invention is used as a ship for transportation.
