JPS648581B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、噴霧塗装又はスポツト乾燥等に好適
な噴射装置に関するものである。

従来の技術 噴霧塗装に際してスプレーガンが用いられ、
又、ノズルから圧縮気体を噴射して精密機器部品
等のスポツト乾燥が行われていること周知のとお
りである。

発明が解決しようとする問題点 スプレーガンを用いて噴霧塗装を行う場合、ス
プレーガンから圧縮気体が噴射される際の断熱膨
張によつて噴射気体の温度が低下し、周囲の気体
との間に生じた温度差によつて周囲の気体に含ま
れる水分の一部が凝縮して水滴となり、この水滴
が噴霧気体と共に噴射されて塗装面に付着し、塗
装むらを生ずるおそれが多い。

又、ノズルから圧縮気体を噴射してスポツト乾
燥を行う場合にも、前記と同様にして生じた水滴
が気体と共に噴射されて精密機器部品等の表面に
付着し、乾燥を阻害するおそれが多い。

問題点を解決するための手段 本発明噴射装置は、側壁に圧縮気体の流入管接
続口及び圧縮気体の流出管接続口を各設けると共
に、上端部に上部密閉筐体を、下端部に下部密閉
筐体を各取り付けた筒状の基体と、 開放端部を下方に向けて前記筒状の基体内にほ
ぼ同軸状に設けた椀状の支持体と、 一端を前記筒状の基体の側壁に設けた圧縮気体
の流入管接続口に接続し、他端を前記椀状の支持
体の上壁を貫いて下方に向つて開口せしめた圧縮
気体の流入路と、 開放上端部を前記椀状の支持体の開放下端部に
密着結合せしめて前記下部密閉筐体内に設けた有
底筒状フイルタと、 前記筒状の基体内にほぼ同軸状に、且つ前記椀
状の支持体の上方に適宜間隔を隔てて設けた筒状
の支持体と、 内周縁を前記筒状の支持体の外周面に密着固定
し、外周縁を前記筒状の基体の内周面に密着固定
せしめた環状の隔壁と、 開放下端部を前記筒状の支持体に密着結合せし
め、上端部を前記上部密閉筐体内に開放せしめた
筒状の隔壁と、 この筒状の隔壁内に設けたソレノイド型ヒータ
と、 一端を前記筒状の基体の側壁に設けた圧縮気体
の流出管接続口に接続し、他端を前記環状の隔壁
の一部を貫いて上方に向つて開口せしめた圧縮気
体の流出路と、 前記筒状の基体の側壁に設けた圧縮気体の流出
管接続口に接続した圧縮気体の流出管の先端に取
付けた噴射素子とを備えて成ることを特徴とする
ものである。

作 用 気体の流入路に流入せしめられた圧縮気体は、
椀状の支持体の上壁を貫いて設けた開口部から有
底筒状フイルタ内に流入して油分及び水分等が除
かれ、有底筒状フイルタを通つた圧縮気体は椀状
の支持体の上壁と環状の隔壁との間の空〓を通つ
て筒状の隔壁内に流入し、ソレノイド型ヒータに
より加熱された後、筒状の隔壁の開放上端部から
上部密閉筐体内に流出し、上部密閉筐体と筒状の
隔壁との間を流下して環状の隔壁の一部を貫いて
設けた開口部から圧縮気体の流出路に流入し、圧
縮気体の流出管を介して噴射素子から噴射され
る。

実施例 第１図及び第２図は、それぞれ本発明の一実施
例を示す断面図、即ち第１図は第３図のＡ―Ａ断
面図、第２図は、第５図のＢ―Ｂ断面図、第３図
は正面図、第４図は背面図、第５図は側面図で、
各図において、１は筒状の基体で、その平面図を
第６図に、底面図を第７図にそれぞれ示してあ
る。２は筒状の基体１の側壁に設けた圧縮気体の
流入管の接続口、３は筒状の基体１の側壁に設け
た圧縮気体の流出管の接続口、４は圧縮気体の流
入路で、圧縮気体の流入管接続口２から筒状の基
体１の中心に向い、ほぼ中心部において下方に屈
曲するように形成してある。

５は筒状の基体１とほぼ同軸状に設けた椀状の
支持体で、例えばその上壁及び側壁の一部を圧縮
気体の流入路４の外壁４と一体に成形して椀状の
支持体５を所要位置に固定し、その上壁の中心部
を貫いて圧縮気体の流入路４の内端が下方に向つ
て開口するように形成してある。

６は筒状の支持体で、その外周に設けた環状の
隔壁７の内周縁を筒状の支持体６の外周面に密着
固定すると共に、環状の隔壁７の外周縁を筒状の
基体１の内周面に密着固定して筒状の支持体６が
筒状の基体１とほぼ同軸状に固定されると共に、
椀状の支持体５の上壁の適宜上方に位置するよう
に形成してある。

尚、筒状の支持体６、環状の隔壁７及び筒状の
基体１を一体に成形して筒状の支持体６を所要の
個所に固定せしめてもよい。

８は圧縮気体の流出路で、圧縮気体の流出管の
接続口３から筒状の基体１の中心に向い、上方に
屈曲して環状の隔壁７の一部を貫いて上方に向つ
て開口するように形成してある。

圧縮気体の流出路８の外壁８′の一部は、椀状
の支持体５の側壁の一部に固着して、圧縮気体の
流入路４の外壁４′と共に椀状の支持体５を所要
位置に保持する。

圧縮気体の流入路４の外壁４′の一部及び圧縮
気体の流出路８の外壁８′の一部は筒状の支持体
６及び環状の隔壁７の各下面の一部と密着してい
るが、この密着部分以外の部分は、第２図に示す
ように椀状の支持体５の側壁と筒状の基体１の内
周面との間、椀状の支持体５の上壁と筒状の支持
体６の下端面との間及び圧縮基体の流路４の外壁
４′と筒状の支持体６の内周面との間に連通した
空〓９が形成されている。

１０は筒状の上部筐体で、その下端部を筒状の
基体１の上端部に、例えば螺子込みによつて着脱
可能に結合せしめると共に、この結合部分にＯリ
ング１１を介装して気密を保つように形成してあ
る。

１２は筒状の隔壁で、その下端部を筒状の支持
体６に、例えば嵌合等によつて着脱自在に結合密
着せしめるように形成してある。

１３はスペーサで、筒状の隔壁１２の外周面と
筒状の上部筐体１０の内周面との間に介在して筒
状の隔壁１２を筒状の上部筐体１０とほぼ同軸状
に保つと共に、気体の流れを妨げることのないよ
うに、例えば第８図に底面図を示すように筒状の
上部筐体１０及び筒状の隔壁１２と一体に成形し
た適宜数の棒状体を円周方向に適宜間隔を隔てて
配設してある。

１４は筒状の隔壁１２の内側に設けたヒータ
で、例えばソレノイド型に捲いたシース線より成
る。

１５は端子箱で、筒状の上部筐体１０の頂部と
の間を気密を保つて取り付けられ、この端子箱１
５に内装された温度ヒユーズ（図示していない）
及びサーモスタツト１６を介してヒータ１４の端
部を電源接続端子１７に接続してある。

１８は筒状の下部筐体で、その上端部を筒状の
基体１の下端部に、例えば螺子込みによつて着脱
自在に結合せしめると共に、この結合部にＯリン
グ１９を介装して気密を保つように形成してあ
る。

２０は有底筒状の機械的フイルタで、その開放
上端部を椀状の支持体５の開放下端部に、例えば
螺子込み、ビス止め等の手段によつて着脱可能に
結合密着せしめてある。

２１は自動排水器で、筒状の下部筐体１８の底
部との間を気密を保つて取り付けてある。

２２は圧縮気体の流出管で、一端を筒状の基体
１の側壁に設けた接続口３に螺子込み等により着
脱可能に結合せしめ、他端に噴射素子２３を取り
付けてある。

筒状の上部筐体１０の下端部を筒状の基体１の
上端部に結合せしめると共に、筒状の隔壁１２の
下端部を筒状の基体１に設けた筒状の支持体６に
結合せしめ、筒状の下部筐体１８の上端部を筒状
の基体１の下端部に結合せしめると、筒状の上部
筐体１０、筒状の基体１及び筒状の下部筐体１８
内は、圧縮気体の流入管の接続口２及び圧縮気体
の流出管の接続口３を除いて密閉された状態とな
り、筒状の下部筐体１８とフイルタ２０との間の
空〓と筒状の隔壁１２の内部とは空〓９を介して
連通され、圧縮気体の流入路４とフイルタ２０の
内部とは椀状の支持体５の上壁に穿つた開口部を
介して連通され、更に筒状の上部筐体１０と筒状
の隔壁１２との間の空〓２４（第８図）と圧縮気
体の流出路８とは環状の隔壁７に穿つた開口部を
介して連通されることとなる。

以下、上記各図面と共に、第１０図及び第１１
図を用いて本発明装置の作動を説明する。

第１０図は第２図に対応する図、第１１図は第
１図に対応する図で、両図において、矢印を付し
た実線は気体の流れを示し、又、符号は第１図及
び第２図と同様である。

筒状の基体１の側壁に設けた接続口２に螺子込
み等により圧縮気体の流入管（図示していない）
を接続して気体圧縮機からの圧縮気体を筒状の基
体１内の流入路４に流入せしめると共に、ヒータ
１４に電源を投入すると、流入路４に流入した圧
縮気体はフイルタ２０内に流入して油分、水分、
ごみ、錆び等が除去され、フイルタ２０を通つて
筒状の下部筐体１８内に流入した圧縮気体は空〓
９を介して筒状の隔壁１２に内装されたヒータ１
４の下部内側に流入する。

フイルタ２０によつて除去された油分及び水分
等は、自動排水器２１を介して筒状の下部筐体１
８外に排出される。

ヒータ１４の下部内側に流入した圧縮気体はヒ
ータ１４によつて加熱され、ヒータ１４内を上昇
してヒータ１４及び筒状の隔壁１２の上部開放端
から筒状の隔壁１２外に流出し、筒状の上部筐体
１０と筒状の隔壁１２の間の空〓２４、環状の隔
壁７に穿つた開口部、流出路８及び流出管２２を
介して噴射素子２３から噴射される。

本発明装置に供給される圧縮気体が既に油分、
水分、ごみ、錆び等を除いた清浄気体である場合
にも本発明装置をそのまま使用可能であるが、第
１図及び第２図に示した筒状の下部筐体１８、自
動排水器２１及びフイルタ２０を取り外し、第９
図に示すように、筒状の基体１の下端部に密閉筐
体２５を取り付けて用いるようにしてもよい。

この場合には、流入管からの清浄圧縮気体は流
入路４を介して密閉筐体２５内に流入し、空〓９
を介して筒状の上部筐体１０に内装したヒータ１
４の下部内側に流入して加熱され、前実施例と同
様噴射素子２３を介して噴射される。

発明の効果 本発明装置においては、気体圧縮機からの圧縮
気体を筒状の下部筐体１８内における機械的フイ
ルタ２０によつて清浄化した後、筒状の上部筐体
１０内におけるヒータ１４により加熱して噴射素
子２３から噴射するように構成してあるので、周
囲の気体温度に応じてサーモスタツト１６の制御
目標値を適当に設定することにより、噴射素子２
３からの噴射により温度の低下した後の噴射気体
の温度を周囲の気体温度とほぼ等しく保ち得るか
ら周囲の気体に含まれる水分の一部を凝縮せしめ
るおそれなく、噴射気体中に水滴が混入するおそ
れは全くない。

したがつて噴射素子２３として例えば塗装用の
スプレーガンを用いて噴霧塗装を行う場合には、
従来のように水滴の混入による塗装むらを生ずる
おそれなく、又、噴射気体が加熱されているため
塗料の溶剤の使用量を減少せしめることが可能
で、塗料が水溶性の場合にはその粘度を低下せし
めて塗着効果を高めることが出来る。

更に、静電塗装を行う場合には、従来のように
水滴発生によるスプレーガン又はデイスクプレー
ト等における漏電事故を生ずるおそれがないから
塗装を極めて安全に行うことが出来る。

噴射素子２３として通常のノズルを用いて、例
えば精密機器部品等のスポツト乾燥処理を行うよ
うな場合にも気体の噴射に際して水滴の発生を伴
うことがないから乾燥時間を極めて短縮すること
が出来、又、従来極端な場合には、噴射気体の温
度低下と水滴発生によつてノズルの開口部が凍結
する事故を生じているが、本発明装置においては
このような凍結事故を生ずるおそれは全くない。

上述の他、本発明装置を用いて例えば各種電子
部品等に加熱気体を噴射して耐熱試験を行う場合
にも水滴による電気的特性の劣化を生ずるおそれ
なく、レンズ面又は鏡面に気体を噴射して清浄な
らしめる場合にも水滴の付着によつて曇りを生ぜ
しめるおそれがない等、気体の噴射を利用する各
種処理に用いて効果甚だ大である。

尚、本発明装置においては、サーモスタツト１
６をヒータ１４及び筒状の隔壁１２の上部開放端
の直上に設けて、ヒータ１４により加熱された圧
縮気体に直接接触し得るように構成してあるの
で、圧縮気体の自動温度制御を正確に行うことが
可能で、又、何等かの原因で圧縮気体の異常過熱
を生じた場合には端子箱１５に内装した温度ヒユ
ーズが作動して電源を遮断する。

第９図に示した実施例における効果も前記と全
く同様であるが、この実施例においては全体を小
型軽量ならしめ得るので取り扱い操作が容易とな
る利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の一実施例を示す
断面図、第３図は正面図、第４図は背面図、第５
図は側面図、第６図は筒状の基体の平面図、第７
図は筒状の基体の底面図、第８図は筒状の上部筐
体の底面図、第９図は、本発明の他の実施例を示
す一部断面を有する側面図、第１０図及び第１１
図は、本発明装置の作動を説明するための図で、
１：筒状の基体、２：気体流入管の接続口、３：
気体流出管の接続口、４：気体の流入路、４′：
気体流入路の外壁、５：椀状の支持体、６：筒状
の支持体、７：環状の隔壁、８：気体の流出路、
８′：気体流出路の外壁、９：空〓、１０：筒状
の上部筐体、１１：Ｏリング、１２：筒状の隔
壁、１３：スペーサ、１４：ヒータ、１５：端子
箱、１６：サーモスタツト、１７：電源接続端
子、１８：筒状の下部筐体、１９：Ｏリング、２
０：フイルタ、２１：自動排水器、２２：気体の
流出管、２３：噴射素子、２４：空〓、２５：密
閉筐体である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 側壁に圧縮気体の流入管接続口及び圧縮気体
   の流出管接続口を各設けると共に、上端部に上部
   密閉筐体を、下端部に下部密閉筐体を各取り付け
   た筒状の基体と、 開放端部を下方に向けて前記筒状の基体内にほ
   ぼ同軸状に設けた椀状の支持体と、 一端を前記筒状の基体の側壁に設けた圧縮気体
   の流入管接続口に接続し、他端を前記椀状の支持
   体の上壁を貫いて下方に向つて開口せしめた圧縮
   気体の流入路と、 開放上端部を前記椀状の支持体の開放下端部に
   密着結合せしめて前記下部密閉筐体内に設けた有
   底筒状フイルタと、 前記筒状の基体内にほぼ同軸状に、且つ前記椀
   状の支持体の上方に適宜間隔を隔てて設けた筒状
   の支持体と、 内周縁を前記筒状の支持体の外周面に密着固定
   し、外周縁を前記筒状の基体の内周面に密着固定
   せしめた環状の隔壁と、 開放下端部を前記筒状の支持体に密着結合せし
   め、上端部を前記上部密閉筐体内に開放せしめた
   筒状の隔壁と、 この筒状の隔壁内に設けたソレノイド型ヒータ
   と、 一端を前記筒状の基体の側壁に設けた圧縮気体
   の流出管接続口に接続し、他端を前記環状の隔壁
   の一部を貫いて上方に向つて開口せしめた圧縮気
   体の流出路と、 前記筒状の基体の側壁に設けた圧縮気体の流出
   管接続口に接続した圧縮気体の流出管の先端に取
   付けた噴射素子とを備えて成ることを特徴とする
   噴射装置。 ２ 有底筒状フイルタを除いた特許請求の範囲第
   １項記載の噴射装置。