JPS645725Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、オーガ式製氷機に関し、特にその製
氷筒の内面に氷結した氷を螺旋状の剥離刃で削り
取るオーガの改良に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種のオーガ式製氷機に用いるオーガ
には、種々のものがあるが、その代表的なものと
して、丸棒を切削して螺旋状の剥離刃を一体的に
形成したオーガがある。

この一体型オーガでは、剥離刃の外径より直径
の大きい丸棒を素材とし、この素材から剥離刃と
オーガ軸部とを切削加工するため、切削後のオー
ガの重量は素材の50〜55％となり、材料損失が非
常に大きく、また、加工工数も多い。従つて、切
削性のよい材料が選択されるため、オーガ軸部に
硬質のクロームメツキ処理等を施しているが、素
材自体の硬度が低いため、軸部処理後の硬度が期
待できない等の欠点がある。

上記一体型オーガに代わるものとして、第６図
及び第７図に示すものが提案されている。図中、
１０はオーガ、１１はオーガを形成している中空
円筒部材、１１ａはこの円筒部材１１の外周面に
螺旋状に成形加工した突起部、１２は該突起部１
１ａの先端に固着した螺旋刃、１３は上側オーガ
軸部、１４は下側オーガ軸部である。

上記構造のオーガは中空円筒部材１１を用いる
ので材料損失は少ないが、氷の剥離時、螺旋刃１
２の部分に非常に大きな力が加わるため、螺旋刃
１２の取り付け母材である円筒部材１１に厚肉の
材料が必要になり、螺旋状突起部１１ａの成形加
工が非常に困難となる。また、円筒部材１１の径
の小さいものはこのような加工が実質的に不可能
に近い。

更に、オーガにはその真円度及び真直度につい
て高い加工精度が要求されるので、取り付け後の
強度、真円度及び真直度等を確保するには、前記
螺旋状突起１１ａの外周の仕上げ、螺旋刃１２の
取り付け方法等に工夫を要し、加工工数が大幅に
増加する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

以上のように、前述した従来の一体型オーガで
は材料損失が多く、また工数上の手間等の面で高
コストになる。一方、第６図及び第７図に示した
オーガ構造は、材料費は低減できるが、加工精度
と強度とが要求される場合、必要工数が増加し
て、材料費低減の利点が相殺されてしまうだけで
なく、小径オーガには適用できないなど、様々な
問題点がある。

本考案はかかる問題点を速やかに解決すること
を目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的から、本考案のオーガ式製氷機におい
ては、オーガ本体の外周面に螺旋溝を形成し、該
螺旋溝内に、帯鋼を螺旋状に加工して形成した剥
離刃が嵌合固定されていることを特徴とするもの
である。

〔作用〕

丸棒を切削して剥離刃を形成するのではなく、
丸棒に螺旋溝を形成して、そこに剥離刃を嵌合さ
せるので、素材としての丸棒直径はほぼ剥離刃の
半径方向寸法の２倍だけ減少し、大幅な材料費の
低減が可能であると同時に、使用素材が丸棒であ
るから、機械的強度も確保でき、小径オーガにも
本考案を容易に実施できる。また、加工工数の低
減及び加工精度の確保も可能である。

〔実施例〕

次に、本考案の好適な実施例について添付図面
を参照して詳細に説明するが、図中、同一符号は
同一又は対応部分を示すものとする。

第１図及び第２図において、１は本考案を実施
したオーガ式製氷機、２は内面に薄氷を形成させ
る製氷筒、３は製氷筒２の内面に形成された薄氷
を剥離して上方に送る円柱形オーガ、４はオーガ
を駆動するモータ、５は通過する氷を押し固める
押圧頭、６は押圧頭５によつて圧縮された氷のカ
ツター、７は氷を図示しない貯水庫に案内する放
出筒である。

このオーガ３の本体３ａの外周面には、螺旋状
に切削加工した剥離刃固定用溝３ｂが形成され、
該本体３ａの両端部には軸部３ｃ，３ｄが一体に
形成され、前記溝３ｂ内には帯鋼を螺旋状に加工
してなる剥離刃３ｅが嵌合され、溶接にて固定さ
れている。この剥離刃３ｅを固定した後、仕上げ
のためその外周を切削することにより、剥離刃の
外径寸法が決定される。

剥離刃３ｅとして使用する帯鋼の材質は例えば
ステンレスばね鋼とするのが好ましい。また、剥
離刃３ｅの内径を本体３ａの溝３ｂの谷径より小
さくしておけば、剥離刃３ｅが溝３ｂに嵌合した
際、剥離刃３ｅがオーガ本体３ａを締め付ける状
態になるから、部分溶接で十分な強度が得られ
る。

上記のように構成されたオーガ式製氷機１にお
いて、オーガ３は、製氷筒２の内面に成長した氷
をその剥離刃３ｅで剥離すると共に、剥離した氷
を上方に向けて送る役目を同時に果たしている。
オーガ式製氷機１における製氷能力は、製氷筒２
の内面に成長した氷が薄いうちに剥離するほど高
いので、製氷筒２の内径と剥離刃３ｅの外径との
差（クリアランス）を小さくする必要があり、こ
のクリアランスを小さくするためには、高い加工
精度が要求される。また、オーガ３が大量の氷を
円滑に上方に運ぶためには、剥離刃３ｅの高さ、
即ち半径方向寸法をある程度以上に確保すること
が要求され、更に、固く氷結した氷を剥離して押
圧頭５で固い棒状氷とするために、オーガ３には
機械的強度が必要となる。

このような諸必要条件に対して前記構成のオー
ガ３は十分に満足しうるものである。即ち、オー
ガ３を本体３ａとその外周に装着した螺旋状の剥
離刃３ｅとで構成したので、オーガ本体３ａ用に
ステンレス丸棒を、また、剥離刃３ｅ用にステン
レスばね鋼をそれぞれ選択して使用することがで
き、更に、剥離刃固定用の溝３ｂ、軸部３ｃ及び
３ｄの形成並びに溶接後の剥離刃３ｅの外径仕上
げ等はすべて切削加工で行うことができるので、
精度確保は極めて容易である。特に、剥離刃３ｅ
の材質に市販のステンレスばね鋼を使用できるの
で、十分な機械的強度を確保できる上、剥離刃３
ｅの高さも使用ステンレスばね鋼を適宜選択する
ことによつて調節自在であり、加工方法も容易で
工数的にも少なくて済み、要求される加工精度及
び強度を容易に得られるだけでなく、材料費も大
幅に節減できるなど、数々の利点がある。

第４図に示したものは、本考案の他の実施例で
あつて、オーガ本体３ａの外周面に形成された剥
離刃固定用螺旋溝３ｂの一端が閉塞部３ｆとされ
ている。この構成によれば、剥離刃３ｅをオーガ
本体３ａに固定するための溶接を、剥離刃の挿入
口部３ｇの部分のみに実施することで、十分な固
定強度が得られる。

第５図に示したものは、オーガ軸部８ａ及び８
ｂに耐摩耗性の周知材料が用いられ、これが本体
８に摩擦溶接されているもので、この構成によれ
ばオーガの品質は更に向上する。

〔考案の効果〕

以上のように、本考案によるオーガ式製氷機に
おいては、オーガ本体の外周面に螺旋溝が形成さ
れ、該螺旋溝内に、帯鋼を螺旋状に加工して形成
した剥離刃が嵌合固定されているので、一体型に
構成された従来のオーガに比べ、強度を損なうこ
となく、材料の大幅な削減（重量で約60％）が可
能である。しかも、製作工程の主体が切削加工の
仕上げであるから、オーガに要求される加工精度
が容易に得られ、加工工数も大幅に削減できる。

また、本考案によれば、剥離刃の高さやオーガ
の径は、加工方法に制限されることなく自由に設
定できる上、剥離刃の材質をステンレスばね鋼
に、軸部に耐摩耗性材料を自由に選択できるな
ど、オーガの品質向上に大きく寄与することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるオーガ式製氷機の一実施
例を示す一部切断側面図、第２図は第１図のオー
ガ式製氷機で用いるオーガの縦断面図、第３図は
剥離刃の嵌合部分の拡大断面図、第４図及び第５
図は本考案のそれぞれ別の実施例を示す側面図、
第６図は従来のオーガの縦断面図、第７図は第６
図のオーガの剥離刃部分拡大断面図である。 １……オーガ式製氷機、２……製氷筒、３……
オーガ、３ａ……オーガ本体、３ｂ……螺旋溝、
３ｅ……剥離刃、８……オーガ本体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 製氷筒の内部にオーガが回転自在に配設され、
   製氷筒内面に氷結した氷をオーガで剥離して製氷
   するオーガ式製氷機において、前記オーガの本体
   外周面に螺旋溝が形成され、該螺旋溝内に、帯鋼
   を螺旋状に加工して形成した剥離刃が嵌合固定さ
   れていることを特徴とするオーガ式製氷機。