JPS64417B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS64417B2 JPS64417B2 JP571888A JP571888A JPS64417B2 JP S64417 B2 JPS64417 B2 JP S64417B2 JP 571888 A JP571888 A JP 571888A JP 571888 A JP571888 A JP 571888A JP S64417 B2 JPS64417 B2 JP S64417B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- butene
- poly
- weight
- water supply
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、耐圧強度、耐塩素水性の優れたポリ
−１−ブテン樹脂からなる給水・給湯用パイプに
関する。 （従来の技術及びその問題点） 従来より給水・給湯用配管材料としては亜鉛鍍
金鋼管、銅管あるいは鉛管などの金属管が使用さ
れているが、鋼管の場合は錆による赤水あるいは
黒水の発生、銅管の場合は電蝕によるピンホール
の発生あるいは青水の発生などの欠点があり、新
しい配管材料が求められている。すでに一部では
錆、電蝕によるピンホールが発生しないポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリ−１−ブテン等の合
成樹脂管が使用されつつある。中でもポリ−１−
ブテンは耐圧強度、高温での内圧クリーブ耐久
性、高・低温特性、耐摩耗性等に優れ、可撓性に
も優れることから給水・給湯用のパイプ原料とし
て最も好適な樹脂の一つである。 しかし、このような特徴をもつポリ−１−ブテ
ンも、他の合成樹脂と同じく、水道水に添加され
ている殺菌用塩素の作用により化学的劣化を起こ
すため、本来の高性能が損われ、特に高温高圧負
荷を受ける給湯設備の配管では、この影響が大き
い傾向がある。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、このような現状に鑑み、耐塩素
水性の優れたポリ−１−ブテン樹脂からなる給
水・給湯用パイプを見い出すべく鋭意研究を重ね
た結果、従来酸化防止剤や安定剤として知られて
いた樹脂添加剤をポリ−１−ブテンに配合して耐
塩素水性試験を行つたところ、前記式で表わされ
る化合物をポリ−１−ブテンに配合し成形したパ
イプは優れた耐塩素水性を示すことを見出し、本
発明に到達した。 本発明によれば、ポリ−１−ブテン100重量部
に対して、一般式、 （式中、Ｒは炭素数１〜18のアルキル基、また
はアリールアルキル基である）で示される少なく
とも１種の化合物0.05ないし1.0重量部を配合し
て成形してなる給水・給湯用パイプが提供され
る。 （作用） 前記式で表わされる化合物をポリ−１−ブテン
に配合し成形したパイプ等の成形品は、これを塩
素水中に浸漬しても、成形品と塩素水との接触界
面部分の劣化が少なく、光沢度（グロス）の減少
度合が小さいことから、前記式で表わされる化合
物は、ポリ−１−ブテンの表面部分の耐塩素水性
を向上させるものと思われる。 （好適態様の説明） 本発明におけるポリ−１−ブテンとは、１−ブ
テンの単独重合体あるいは１−ブテンと10モル％
以下の他のα−オレフイン、例えばエチレンおよ
び／またはプロピレン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン等との共重合体
および／または50重量％以下の他のα−オレフイ
ン重合体との混合体であり、通常メルトフローレ
ート（以下MFR）は0.1ないし50ｇ／10min
（ASTM Ｄ 1238N）の範囲のものである。 また、本発明における、式 （式中、Ｒは炭素数１〜18のアルキル基、また
はアリールアルキル基である）で示される化合物
としては、具体的には商品名Tinuvin120として
知られる２，６−ジ−第３ブチル−フエニル−
３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒドロキシベンゾ
エートや商品名Cyasorb UV−2908として知られ
るｎ−ヘキサデシル−３，５−ジ−第３ブチル−
４−ヒドロキシベンゾエート等が挙げられる。上
記化合物の配合量は、ポリ−１−ブテン100重量
部に対して0.05ないし1.0重量部、特に好ましく
0.1ないし0.5重量部である。配合量が0.05重量部
未満だと耐塩素水性改良の効果は小さく、1.0重
量部を超えると引張降伏応力が低下し、例えばポ
リ−１−ブテン管の耐水圧破壊強度が低下する。 上記化合物は、単独で使用しても２種以上を併
用してもポリ−１−ブテンの耐塩素水性を改善す
ることができる。 ポリ−１−ブテンに前記化合物を配合するに
は、公知の種々の方法、例えば各成分をリボンブ
レンダー、ヘンシエルミキサーで混合後押出機で
造粒する方法、あるいは直接バンバリミキサー、
ニーダー、２本ロール等で溶融混合後、押出機で
造粒する方法等が挙げられる。 また、成形に際し、必要に応じて他の紫外線吸
収剤、防かび剤、発錆防止剤、滑剤、充填剤、顔
料、染料、耐熱安定剤等を配合してもよい。この
中では、発錆防止剤として高級脂肪酸の金属塩や
一般式 MxAly（OH）2x+3y-2z(A)z・aH2O （式中、ＭはMg，CaまたはZn、Ａは水酸基以
外のアニオン、ｘ，ｙおよびｚは正数、ａは０ま
たは正数）で示される複化合物等を用いると触媒
残渣に起因する溶融加工機械の発錆を防止するこ
とができるので好ましい。 本発明のポリ−１−ブテン樹脂からなる給水・
給湯用パイプを成形する方法としては、例えば押
出機により前記の安定剤を配合したポリ−１−ブ
テンを150ないし300℃の温度で溶融し、ダイを通
して押出し、サイジングを行つた後、水温５ない
し50℃の冷却水層で冷却し、引取機を通して切断
あるいは巻取る方法が例示できる。押出機として
は一般には単軸型のメタリングタイプのスクリユ
ーが使用できる。ダイはストレートヘツドタイ
プ、クロスヘツドタイプあるいはオフセツトタイ
プが例示できる。又サイジング方法としてはサイ
ジングプレート法、アウトサイドマンドレル法、
サイジングボツクス法あるいはインサイドマンド
レル法がとりうる。また継手用の管、または貯湯
用タンクは、通常の射出成形機または中空成形機
と金型との組合せを用いることによつて成形され
る。 （発明の効果） 本発明によれば、ポリ−１−ブテンに0.05ない
し1.0重量部という少量の上記化合物を配合し、
これを成形することによつて、優れた耐塩素水性
を有する給水・給湯用パイプがえられるもので、
このパイプは、ポリ−１−ブテン本来の耐圧強
度、高温での内圧クリープ耐久性、高低温特性、
耐摩耗性等も兼ね備えるため、給水設備や給湯設
備の配管等に幅広く利用できる。 （実施例） 実施例 １〜２ 上記化合物の耐塩素水性機構の違いを下記の方
法によつて試験し、その結果を第１表に示した。 本実施例は、三井石油化学工業株式会社製ポリ
−１−ブテン（MFR0.8ｇ／10min：ASTM Ｄ
1238N）100重量部に対してステアリン酸カル
シウム0.15重量部と合成ハイドロタルサイト（商
品名DHT−4A）0.05重量部を配合、さらに第１
表に示す化合物を0.4重量部配合したのち、ヘン
シエルミキサーで混合し、20mmφの押出機で造粒
したものを用いた。具体的な試験方法は、該ペレ
ツトを温度200℃の加熱プレスで10分間溶融後温
度30℃の冷却プレスで３分間加圧して、厚さ１mm
のプレスシートを作製し、10mm×150mmの試験片
を切り出し、該試験片を保持具に取付け、有効塩
素濃度100ppm、温度90℃の塩素含有水を１時間
あたり１通水している容器中に浸漬し、経時に
おけるグロス（入射光45゜）および［η］（135℃
デカリン）を測定したものである。 尚、成形直後のグロスは全て90〜95％の範囲内
であつた。
−１−ブテン樹脂からなる給水・給湯用パイプに
関する。 （従来の技術及びその問題点） 従来より給水・給湯用配管材料としては亜鉛鍍
金鋼管、銅管あるいは鉛管などの金属管が使用さ
れているが、鋼管の場合は錆による赤水あるいは
黒水の発生、銅管の場合は電蝕によるピンホール
の発生あるいは青水の発生などの欠点があり、新
しい配管材料が求められている。すでに一部では
錆、電蝕によるピンホールが発生しないポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリ−１−ブテン等の合
成樹脂管が使用されつつある。中でもポリ−１−
ブテンは耐圧強度、高温での内圧クリーブ耐久
性、高・低温特性、耐摩耗性等に優れ、可撓性に
も優れることから給水・給湯用のパイプ原料とし
て最も好適な樹脂の一つである。 しかし、このような特徴をもつポリ−１−ブテ
ンも、他の合成樹脂と同じく、水道水に添加され
ている殺菌用塩素の作用により化学的劣化を起こ
すため、本来の高性能が損われ、特に高温高圧負
荷を受ける給湯設備の配管では、この影響が大き
い傾向がある。 （問題点を解決するための手段） 本発明者らは、このような現状に鑑み、耐塩素
水性の優れたポリ−１−ブテン樹脂からなる給
水・給湯用パイプを見い出すべく鋭意研究を重ね
た結果、従来酸化防止剤や安定剤として知られて
いた樹脂添加剤をポリ−１−ブテンに配合して耐
塩素水性試験を行つたところ、前記式で表わされ
る化合物をポリ−１−ブテンに配合し成形したパ
イプは優れた耐塩素水性を示すことを見出し、本
発明に到達した。 本発明によれば、ポリ−１−ブテン100重量部
に対して、一般式、 （式中、Ｒは炭素数１〜18のアルキル基、また
はアリールアルキル基である）で示される少なく
とも１種の化合物0.05ないし1.0重量部を配合し
て成形してなる給水・給湯用パイプが提供され
る。 （作用） 前記式で表わされる化合物をポリ−１−ブテン
に配合し成形したパイプ等の成形品は、これを塩
素水中に浸漬しても、成形品と塩素水との接触界
面部分の劣化が少なく、光沢度（グロス）の減少
度合が小さいことから、前記式で表わされる化合
物は、ポリ−１−ブテンの表面部分の耐塩素水性
を向上させるものと思われる。 （好適態様の説明） 本発明におけるポリ−１−ブテンとは、１−ブ
テンの単独重合体あるいは１−ブテンと10モル％
以下の他のα−オレフイン、例えばエチレンおよ
び／またはプロピレン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン等との共重合体
および／または50重量％以下の他のα−オレフイ
ン重合体との混合体であり、通常メルトフローレ
ート（以下MFR）は0.1ないし50ｇ／10min
（ASTM Ｄ 1238N）の範囲のものである。 また、本発明における、式 （式中、Ｒは炭素数１〜18のアルキル基、また
はアリールアルキル基である）で示される化合物
としては、具体的には商品名Tinuvin120として
知られる２，６−ジ−第３ブチル−フエニル−
３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒドロキシベンゾ
エートや商品名Cyasorb UV−2908として知られ
るｎ−ヘキサデシル−３，５−ジ−第３ブチル−
４−ヒドロキシベンゾエート等が挙げられる。上
記化合物の配合量は、ポリ−１−ブテン100重量
部に対して0.05ないし1.0重量部、特に好ましく
0.1ないし0.5重量部である。配合量が0.05重量部
未満だと耐塩素水性改良の効果は小さく、1.0重
量部を超えると引張降伏応力が低下し、例えばポ
リ−１−ブテン管の耐水圧破壊強度が低下する。 上記化合物は、単独で使用しても２種以上を併
用してもポリ−１−ブテンの耐塩素水性を改善す
ることができる。 ポリ−１−ブテンに前記化合物を配合するに
は、公知の種々の方法、例えば各成分をリボンブ
レンダー、ヘンシエルミキサーで混合後押出機で
造粒する方法、あるいは直接バンバリミキサー、
ニーダー、２本ロール等で溶融混合後、押出機で
造粒する方法等が挙げられる。 また、成形に際し、必要に応じて他の紫外線吸
収剤、防かび剤、発錆防止剤、滑剤、充填剤、顔
料、染料、耐熱安定剤等を配合してもよい。この
中では、発錆防止剤として高級脂肪酸の金属塩や
一般式 MxAly（OH）2x+3y-2z(A)z・aH2O （式中、ＭはMg，CaまたはZn、Ａは水酸基以
外のアニオン、ｘ，ｙおよびｚは正数、ａは０ま
たは正数）で示される複化合物等を用いると触媒
残渣に起因する溶融加工機械の発錆を防止するこ
とができるので好ましい。 本発明のポリ−１−ブテン樹脂からなる給水・
給湯用パイプを成形する方法としては、例えば押
出機により前記の安定剤を配合したポリ−１−ブ
テンを150ないし300℃の温度で溶融し、ダイを通
して押出し、サイジングを行つた後、水温５ない
し50℃の冷却水層で冷却し、引取機を通して切断
あるいは巻取る方法が例示できる。押出機として
は一般には単軸型のメタリングタイプのスクリユ
ーが使用できる。ダイはストレートヘツドタイ
プ、クロスヘツドタイプあるいはオフセツトタイ
プが例示できる。又サイジング方法としてはサイ
ジングプレート法、アウトサイドマンドレル法、
サイジングボツクス法あるいはインサイドマンド
レル法がとりうる。また継手用の管、または貯湯
用タンクは、通常の射出成形機または中空成形機
と金型との組合せを用いることによつて成形され
る。 （発明の効果） 本発明によれば、ポリ−１−ブテンに0.05ない
し1.0重量部という少量の上記化合物を配合し、
これを成形することによつて、優れた耐塩素水性
を有する給水・給湯用パイプがえられるもので、
このパイプは、ポリ−１−ブテン本来の耐圧強
度、高温での内圧クリープ耐久性、高低温特性、
耐摩耗性等も兼ね備えるため、給水設備や給湯設
備の配管等に幅広く利用できる。 （実施例） 実施例 １〜２ 上記化合物の耐塩素水性機構の違いを下記の方
法によつて試験し、その結果を第１表に示した。 本実施例は、三井石油化学工業株式会社製ポリ
−１−ブテン（MFR0.8ｇ／10min：ASTM Ｄ
1238N）100重量部に対してステアリン酸カル
シウム0.15重量部と合成ハイドロタルサイト（商
品名DHT−4A）0.05重量部を配合、さらに第１
表に示す化合物を0.4重量部配合したのち、ヘン
シエルミキサーで混合し、20mmφの押出機で造粒
したものを用いた。具体的な試験方法は、該ペレ
ツトを温度200℃の加熱プレスで10分間溶融後温
度30℃の冷却プレスで３分間加圧して、厚さ１mm
のプレスシートを作製し、10mm×150mmの試験片
を切り出し、該試験片を保持具に取付け、有効塩
素濃度100ppm、温度90℃の塩素含有水を１時間
あたり１通水している容器中に浸漬し、経時に
おけるグロス（入射光45゜）および［η］（135℃
デカリン）を測定したものである。 尚、成形直後のグロスは全て90〜95％の範囲内
であつた。
【表】
比較例 １〜５
第１表に示す配合化合物のかわりに第２表に示
す配合化合物を用いて実施例と同様の試験を行つ
た。結果を第２表に示す。
す配合化合物を用いて実施例と同様の試験を行つ
た。結果を第２表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリ−１−ブテン100重量部に対して、一般
式 （式中、Ｒは炭素数１〜18のアルキル基、また
はアリールアルキル基である）で示される少なく
とも１種の化合物0.05ないし1.0重量部を配合し
て成形してなる給水・給湯用パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP571888A JPS63213544A (ja) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | ポリ−１−ブテン樹脂からなる給水・給湯用パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP571888A JPS63213544A (ja) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | ポリ−１−ブテン樹脂からなる給水・給湯用パイプ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18311381A Division JPS5884839A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 給水・給湯配管用ポリ‐１ブテン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63213544A JPS63213544A (ja) | 1988-09-06 |
| JPS64417B2 true JPS64417B2 (ja) | 1989-01-06 |
Family
ID=11618900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP571888A Granted JPS63213544A (ja) | 1988-01-16 | 1988-01-16 | ポリ−１−ブテン樹脂からなる給水・給湯用パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63213544A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003277549A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-02 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 水道管用樹脂組成物 |
| CN105102530A (zh) | 2013-04-03 | 2015-11-25 | 三井化学株式会社 | 聚－1－丁烯树脂组合物 |
-
1988
- 1988-01-16 JP JP571888A patent/JPS63213544A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63213544A (ja) | 1988-09-06 |
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