JPS643299B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は主として電力受給用の大形のしや断
器に使用される油圧操作器に関する。

油圧は簡単に高圧が得られ、エネルギーの移動
速度が速く、その圧力伝播速度は空気の３倍以上
に達する。このようなことからしや断器のように
急速に大量容化、高速化が要求されるようになつ
たものには格好なエネルギ媒体であり、採用当初
は使用圧力が210Kg／cm²程度であつたものが最
近では350Kg／cm²が実用の大部分を占めるよう
になつてきた。このようなことから構成要素それ
ぞれの小形化はある程度達成されたが、相互間の
結合には油圧配管が使用され、その結合には結合
作業空間が必要となり小形化が限界に達した感が
あることと、結合個所の油漏れを防止するために
高い加工精度が要求され、また一部ではこの高い
加工精度を極力減らすことと小形化から構成要素
のマニホールド化がなされているがいまだ顧客の
要求に応えるに十分な価格に低減できないのが実
情である。

従来のしや断器の油圧操作器にはその一例とし
て第１図に示すものが知られ、図示されていない
しや断器に取付けられその可動接触子１ａに絶縁
ロツド２を介して結合され、その固定接触子１ｂ
との接離を司どる差圧動作形の油圧シリンダ３
と、油圧シリンダ３のピストン３ａを挾んで両側
に接続された圧油供給の切換弁組４と、油圧シリ
ンダ３のロツド３ｂ側に常時圧油を供給するとと
もに、後述のアキユムレータ５に圧油を蓄積する
ポンプユニツト６と、前述の油は非圧縮性である
ことからたとえばN2がガスなどの圧縮性のある
ガス体を利用して一定圧力範囲の圧油を蓄積する
アキユムレータ５とで主要部が構成されている。
切換弁組４は詳細に図示されていないが主弁、増
幅弁、ポンピング防止弁、操作弁などのマニホル
ドブロツク構成で相互間の油圧配管が省かれ、操
作弁は投入用電磁弁４ａと引はずし用電磁弁４ｂ
とからなつている。ポンプユニツト６は操作油７
を蓄える油タンク８と、操作油７のフイルタ９
と、操作油７を加圧するモータ１０に継手１１を
介して結合された油圧ポンプ１２と、油圧ポンプ
１２により加圧された油の操作弁組１３および圧
力監視器具類１４と、油圧配管部分１５とを主要
部として備えた構成になつている。操作弁組１３
はマニホルドブロツク構成され、それにはレリー
フ弁１３ａ、止弁１３ｂ、逆止弁１３ｃなどが組
み込まれている。また圧力監視器具類１４は圧力
計１４ａとモータ１０の運転用、投入鎖錠用、再
投入鎖用、過圧警報用などからなる複数個の圧力
開閉器１４ｂとを備えている。なお切換弁組４に
一体化されている補助シリンダ４ｃはしや断器の
補助接点駆動用で油圧シリンダ３と共動するよう
になつている。

そしてその動作は、図示の可動接触子１ａの閉
路状態ではピストン３ａにはその両面に圧油が作
用し、この状態ではピストン３ａの面積が操作ロ
ツド３ｂ側が反操作ロツド側より小さいことで閉
路状態が保たれ、この状態からの引はずし動作は
引はずし用電磁弁４ｂが励磁されると切換弁４が
動作して油圧シリンダ３の反ロツド３ｂ側の圧油
７ａが油タンク８内に排出され、この部分の油圧
が低下し、このときロツド３ｂ側の圧油によりピ
ストン３ａが下降して可動接触子１ａが固定接触
子１ｂより開離し電流をしや断する。開離状態よ
りの投入動作は投入用電磁弁４ａの励磁により切
換弁４が動作して、アキユムレータ５内に蓄えら
れていた圧油７ａがピストン３ａの反ロツド側に
導かれ、ピストン３ａが上昇して可動接触子１ａ
が固定接触子１ｂと閉成し投入状態となる。

以上の構成の油圧操作器において、まず図でも
明らかなように切換弁組４からポンプユニツト６
に到る油圧配管１５ａ、ポンプユニツト６内の油
タンク８とフイルタ９間およびフイルタ９と操作
弁組１３間のそれぞれの油圧配管１５ｂ，１５ｃ
などがあり、さらに操作弁組１３から油圧シリン
ダ３、切換弁組４、アキユムレータ５へは複雑に
屈折した高圧油圧配管１６があり、これらの結合
特に高圧油圧配管１６各部の結合には油漏れを防
止するための高い加工精度が要求され、さらに加
えて構成要素の一部は大気中に露出されることか
ら周囲温度変化への対応や作業、点検空間の確保
から、構成要素単体はかなり小形化されたにもか
かわらず占有空間の縮小効果が少なく、しかもコ
スト高で信頼性が必ずしも十分とはいえない欠点
があつた。

次に以上の油圧操作器を使用したしや断器のそ
れぞれ異なる従来の二つ例を示し問題点を明確に
する。まず第２図、第３図に示すものは三相のし
や断部がそれぞれ別個の接地容器２０ａ，２０
ｂ，２０ｃに収納され、共通の操作機構２１を介
して一つの油圧シリンダ３により駆動されるよう
になつているものである。油圧シリンダ３に結合
された油圧操作器２２は前述の構成のものであ
り、それは油圧シリンダ３に高圧油圧配管１６ａ
を介して結合された切換弁組４および切換弁組４
に高圧配管１６ｂを介して結合されたポンプユニ
ツト６より構成されている。ポンプユニツト６は
重複説明になるが油タンク８、フイルタ９、モー
タ１０、継手１１、油圧ポンプ１２、操作弁組１
３、圧力監視器具類１４および油圧配管１５から
なり、図でも明らかなように保守点検と組立の必
要から平面的にして作業空間を確保した配置とな
つている。したがつてしや断器の架台２５は油圧
操作器２２を設置するために延長部２６が設けら
れ大きなものとなり扱い難いものとなつている。
なお図示されていないがアキユムレータは延長部
２６の下方に吊り下げ支持されている。

ついで第４図、第５図に示す例につき説明す
る。このしや断器は三相のしや断部が共通の容器
３０に収納され、各相しや断部それぞれが油圧シ
リンダ３を備えた主として密閉形ガス絶縁開閉装
置に使用される形のものである。各相の油圧シリ
ンダ３に結合された油圧操作器３１は三相の油圧
シリンダ３よりの高圧油圧配管を一つにまとめる
ための部材３２を介して当該接続個所と結合され
ていることが異なるのみで、その他は前述の油圧
操作器２３と同様構成につき対応符号を付すこと
で説明は省略する。そして配置上の異なるところ
としてこのしや断器は前述したように密閉形ガス
絶縁開閉装置用としてレイアウトされたものであ
るために、背後に断路器や接地装置などが結合で
きるように縦形で、正面側にそれら構成機器の監
視を含めた操作器具類を収納する現場操作盤３３
が設けられ、油圧操作器３１が現場操作盤３３の
下方を占有する形になつていることである。なお
この場合も図示されていないがアキユムレータは
容器３０の側面に沿うようにして設置されてい
る。

そして両者にはいずれも前述の油圧操作器単体
の欠点を持つとともにしや断器の据付面積を大き
くする欠点があつた。

この発明は上記従来の欠点を除去して要素間の
油圧配管をなくすることにより、要点検個所を少
なくするとともに小形しや断器の据付面積縮小に
もつながる、信頼性が向上されたしや断器の油圧
操作器を提供することを目的とする。

この発明によれば上記目的は接触子を駆動する
油圧シリンダと、該油圧シリンダへの圧油の供
給、排出を切換え制御する切換弁組と、油圧シリ
ンダへ通じる油圧管系に連通配置されたアキユム
レータと、前記油圧管系へ圧油を供給するモータ
に軸結合された油圧ポンプと、油圧監視器具が結
合され前記油圧ポンプから供給される圧油の圧力
を監視制御する操作弁組と、前記油圧ポンプへの
操作油の供給と前記切換弁組を介して排出される
排出油の回収を行なう油タンクとを備えた油圧操
作器において、前記切換弁組および操作弁組を一
体に組込んだマニホールドブロツクを設け、該マ
ニホールドブロツクを前記油タンクの外側壁に取
付け、前記油圧ポンプを前記油タンク内の油中に
浸漬配置するとともに前記マニホールドブロツク
と結合し、かつ前記モータを前記マニホールドブ
ロツクの反油タンク側に取付け該マニホールドを
貫通して前記油圧ポンプに軸結合することにより
達せられる。

以下この発明の実施例を図面に基づき説明す
る。まず第６図および第７図により油圧操作器単
体について、前記第１図の従来例と符号を対応さ
せて、その相異個所を説明する。それはこの実施
例では一つのマニホールドブロツク３５内に切換
弁組４と、操作弁組のレリーフ弁１３ａ、止弁１
３ｂ、逆止弁１３ｃと、補助シリンダ４ｃとが一
体化され、これに圧力監視器具類の圧力計１４ａ
および複数個からなる前述の圧力開閉器１４ｂが
接続されていることであり、そして油タンク８内
の操作油７にフイルタ９とともに油漬された油圧
ポンプ１２とマニホールドブロツク３５に設けら
れた貫通孔３６を介して継手１１によりモータ１
０とを結合し、マニホールドブロツク３５と一体
化したことである。なおモータ１０はフランジ取
付形を採用することにより貫通孔３６の一側を閉
塞し継手が密封されており、またマニホールドブ
ロツク３５には油圧ポンプ１２の吐出口３５ａ、
油タンク８よりの操作油７の受入口３５ｂおよび
油圧ポンプ１２への吸込口３５ｃが設けられてい
る。これにより、この油圧操作器は油圧配管なし
となり、従つてしや断器側になる油圧シリンダ３
およびアキユムレータ５へ高圧油圧配管１６を除
いてブロツク構成され、従来問題になつていた組
立に際しての結合作業空間や結合作業そのものが
なくなり、また要点検個所で多くの時間を必要と
していた油漏れの有無の点検時間が大幅に削減さ
れ、小形化と同時に安価になり、さらには前述し
たが全体がブロツク化され油圧配管がなくなつた
ことから耐寒、耐震性も増強されたので、信頼性
の向上と併せて適用範囲が拡大された利点も得ら
れた。なお動作は前述した第１図の従来例と同様
につき省略する。

そしてこの実施例の油圧操作器を使用し、さら
に高圧側油圧配管の一部を排除したしや断器への
適用実施例のそれぞれ異なる二つの例について説
明する。まず第８図、第９図に示すものにおい
て、このしや断器は前述の第２図のしや断器に対
応するものすなわち三相のしや断部がそれぞれ別
個の接地容器２０ａ，２０ｂ，２０ｃに収納さ
れ、共通の操作機構２１を介して一つの油圧シリ
ンダ３により駆動されるもので、異なるところと
して第６図の実施例による油圧操作器をそのマニ
ホールドブロツク３５の側面を利用し油圧シリン
ダ３の反操作ロツド側に直結していることであ
り、このことで油圧操作器と油圧シリンダ３との
間の高圧油圧配管が省かれるとともに、油圧操作
器を支持するための架台延長部がなくなりしや断
器の据付面積積が縮小されたことである。

ついで第１０図、第１１図に示す前述の第４図
に対応する実施例について説明する。この実施例
の異なるところは、三相のしや断部を図示されて
いないが共通の容器３０内に収納された共通の操
作機構を介し１個の油圧シリンダ３で駆動可能に
したことと、前述の実施例と同様にこの油圧シリ
ンダ３の反操作ロツド側に油圧操作器を直結した
ことである。従つてこの場合はしや断器の据付面
積を縮小するばかりでなく、油圧シリンダを１個
にしたことによるコストダウンを含め、高圧油圧
配管が省かれたコストダウンと信頼性向上は極め
て大きい。

なおこの二実施例においてのアキユムレータは
いずれも図示されていないが前者は架台２５の油
圧操作器側になる側方に支持され、後者は容器３
０に沿うようにして取付けられている。

以上述べたようにこの発明によれば油圧操作器
が構成要素間の配管がなくなると同時に一体にブ
ロツク化されて小形化され、しかも相手しや断器
によつては、それの備える油圧シリンダに直結可
能としたことにより大幅なコストダウンと相手し
や断器の据付面積縮小に貢献できる油圧操作器が
得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のしや断器の油圧操作器の一例を
示す構成図、第２図は第１図の油圧操作器を使用
したしや断器の一例の平面図、第３図は第２図の
正面図、第４図は第１図の油圧操作器を使用した
しや断器の他の例の側面図、第５図は第４図の
−線に沿う断面図、第６図はこの発明によるし
や断器の油圧操作器の一実施例を示す縦断面図、
第７図は第６図の−線に沿う拡大断面図、第
８図は第６図の実施例により油圧操作器を使用し
たしや断器の一例の平面図、第９図は第８図の正
面図、第１０図は第６図の実施例による油圧操作
器を使用したしや断器の他の例の側面図、第１１
図は第１０図の−線に沿う断面図である。 １ａ：可動接触子、１ｂ：固定接触子、２：絶
縁ロツド、２，３：油圧シリンダ、３ａ：ピスト
ン、３ｂ：ロツド、４：切換弁組、５：アキユム
レータ、６：ポンプユニツト、７：操作油、７
ａ：圧油、８：油タンク、１０：モータ、１１：
継手、１２：油圧ポンプ、１３：操作弁組、１
４：圧力監視器具類、３５：マニホールドブロツ
ク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 接触子を駆動する油圧シリンダと、該油圧シ
   リンダへの圧油の供給、排出を切換え制御する切
   換弁組と、油圧シリンダへ通じる油圧管系に連通
   配置されたアキユムレータと、前記油圧管系へ圧
   油を供給するモータに軸結合された油圧ポンプ
   と、油圧監視器具が結合され前記油圧ポンプから
   供給される圧油の圧力を監視制御する操作弁組
   と、前記油圧ポンプへの操作油の供給と前記切換
   弁組を介して排出される排出油の回収を行なう油
   タンクとを備えた油圧操作器において、前記切換
   弁組および操作弁組を一体に組込んだマニホール
   ドブロツクを設け、該マニホールドブロツクを前
   記油タンクの外側壁に取付け、前記油圧ポンプを
   前記油タンク内の油中に浸漬配置するとともに前
   記マニホールドブロツクと結合し、かつ前記モー
   タを前記マニホールドブロツクの反油タンク側に
   取付け該マニホールドを貫通して前記油圧ポンプ
   に軸結合してなることを特徴とするしや断器の油
   圧操作器。