JP4204220B2 - 複合型液圧駆動装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス絶縁開閉装置の接点を開閉する液圧駆動装置に係り、特に、遮断器及び断路器を駆動するための複合型液圧駆動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電力用開閉装置にて主流を占めるガス絶縁開閉装置は、絶縁性ガスを充填した容器内に多数のスイッチ類を配置した装置であり、１回線の構成中には、短絡事故が発生した場合にその短絡電流を遮断する遮断器と、遮断器が短絡電流を遮断した後に開いて絶縁を確保する断路器がある。断路器は、遮断器と主母線との間、あるいは遮断器と送電線との間に設置される様々なタイプが提案されている。
【０００３】
ここでガス絶縁開閉装置の代表的な従来例として、米国特許第５８４１０８７号明細書に記載されたガス絶縁開閉装置の断路器部分を、図１４及び図１５を用いて具体的に説明する。図１４は従来のガス絶縁断路器の正面断面図、図１５は図１４のＢ−Ｂ線に沿う側面断面図である。
【０００４】
図１４に示すように、断路器２００は、絶縁性ガス例えばＳＦ６ガスが充填された接地金属容器２０１に収納されている。接地金属容器２０１の上部には第１の取付フランジ２０３及び第２の取付フランジ２０４が形成され、第１の取付フランジ２０３には、絶縁体のスペーサーを介して第１の固定電極２０５が固定されている。また、第２の取付フランジ２０４にも同様にして第２の固定電極２０６が固定されている。つまり、これらの固定電極２０５，２０６は、接地金属容器２０１から絶縁された状態で固定されている。
【０００５】
また、図１５に示すように、接地金属容器２０１の下部には第３の取付フランジ２０８が、さらに、接地金属容器２０１の側面部には第４の取付フランジ２０９がそれぞれ形成されている。第３の取付フランジ２０８には接地金属容器２０１と電気的に接続された第３の固定電極２１０が固定され、第４のフランジ２０９には金属製の蓋２１１が取付けられている。蓋２１１には接地金属容器２０１内に向って延びる中空の絶縁筒２１２が固定されており、絶縁筒２１２の中空部分には駆動軸２１３が通されている。駆動軸２１３は接地金属容器２０１の外部から接地金属容器２０１内に向って延在し、絶縁性ガスの気密を保ちつつ蓋２１１を貫通している。
【０００６】
図１４及び図１５において、円柱状の第１の可動電極２１５と第２の可動電極２１６と第３の可動電極２１７とは、第１の固定電極２０５と第２の固定電極２０６と第３の固定電極２１０との間でそれぞれ対を成し、第１の接点２１８と第２の接点２１９と第３の接点２２０とを形成するようになっている。また、可動電極２１５，２１６，２１７は摺動接触子（図示せず）及びスリーブ状金属容器２２２により電気的、通電的に電流端子２２３に接続されている。
【０００７】
電流端子２２３には別の装置、例えば遮断器が接続されている。主母線の導体は、接地金属容器２０１と絶縁されている固定電極、すなわち第１の固定電極２０５と第２の固定電極２０６にそれぞれ接続され得る構成となっている。従って、第１の接点２１８と第２の接点２１９は主母線選択断路器の役割を果たす。また、接地金属容器２０１と短絡している第３の固定電極２１０は接地電位にあるので、第３の接点２２０は接地装置となる。
【０００８】
ところで、金属容器２２２内には、接点２１８，２１９，２２０の開閉操作を行う開閉機構部２２５が収納されている。この開閉機構部２２５は、第１の可動電極２１５に接続された第１のカム２２６と第１のカム２２６を挟み込むように配置した第１のレバー２２７及び第２のレバー２２８と、第２の可動電極２１６に接続された第２のカム２３０と第２のカム２３０を挟み込むように配置した第３のレバー２３１及び第４のレバー２３２と、第３の可動電極２１７に接続された第３のカム２３３と第３のカム２３３を挟み込むように配置した第５のレバー２３４及び第６のレバー２３５とを備えている。
【０００９】
また、開閉機構部２２５の開閉機構は、３つの可動電極、すなわち、第１の可動電極２１５と第２の可動電極２１６と第３の可動電極２１７とを駆動させて、それぞれ対となる第１の固定電極２０５と第２の固定電極２０６と第３の固定電極２１０とを離接させることで、第１の接点２１８と第２の接点２１９と第３の接点２２０との開閉操作を行う。
【００１０】
第１の可動電極２１５には、第１のカム２２６が接続されており、この第１のカム２２６に対して２個ずつ対をなして備えられた第１のレバー２２７及び第２のレバー２２８は、駆動軸２１３の回転運動を往復運動に変換するように、互いに異なる角度で駆動軸２１３に固定されている。さらに、第１のカム２２６に備えられた各々のレバー２２７，２２８の先端部にはピンが設置されている。第１のカム２２６の両面には円弧状の溝が形成されており、この溝に前記レバー２２７，２２８先端部のピンが摺動自在に挿通されている。
【００１１】
上述したように構成された第１のカム２２６は、駆動軸２１３の回転駆動力を直線状往復運動に変換するカム機構を実現し、駆動軸２１３の回転駆動力を直線状往復運動に変換し、第１の可動電極２１５に伝達する。回転駆動力が伝達された第１の可動電極２１５は、直線状往復運動を行い、第１の接点２１８の開閉操作を行う。
【００１２】
尚、第１のカム２２６には駆動軸２１３が通過できる程度の幅を持つ細長い長穴２３６（図１４に図示）が形成されている。この細長い長穴２３６の中に駆動軸２１３を通すことで、第１のカム２２６が直線状往復運動をするための一つの支点の役割を果たす。
【００１３】
一方、第２の可動電極２１６及び第３の可動電極２１７についても、上述した第１の可動電極２１５の場合と同様のカム機構を備え、同様の直線状往復運動を行うようになっている。
【００１４】
開閉機構部２２５は、断路器２００における駆動軸２１３において、接地金属容器２０１の外部に延びる部分に配置された操作機構部（図示せず）から、駆動軸２１３に駆動力が伝達され、回転駆動するようになっている。上記操作機構部及び開閉機構部２２５により、第１の接点２１８と第２の接点２１９と第３の接点２２０とを開閉駆動させる駆動装置が構成される。
【００１５】
従来の駆動装置においては、操作機構部及び開閉機構部２２５を備える駆動装置が各々独立して設けられ、各駆動装置の働きによって、第１の接点２１８と第２の接点２１９と第３の接点２２０とが開閉駆動する。すなわち、操作機構部が駆動すると、その駆動力を受けて開閉機構部２２５の駆動軸２１３が回転し、これに伴って、第１のレバー２２７〜第６のレバー２３５が回転する。
【００１６】
そして、回転する第１のレバー２２７及び第２のレバー２２８の先端部のピンは第１のカム２２６のカム溝に沿って移動する。同様にして、回転する第３のレバー２３１及び第４のレバー２３２の先端部のピンは第２のカム２３０のカム溝に沿って、また、回転する第５のレバー２３１及び第６のレバー２３２の先端部のピンは第３のカム２３３のカム溝に沿って移動する。
【００１７】
このような第１のレバー２２７〜第６のレバー２３５と第１のカム２２６〜第３のカム２３３との相互作用によって駆動軸２１３の回転運動を直線状往復運動に変換する。変換された駆動軸２１３の回転駆動力は、第１の可動電極２１５と第２の可動電極２１６と第３の可動電極２１７とに伝達される。
【００１８】
この伝達された力によって、第１の可動電極２１５は、その軸方向に移動し、第１の接点２１８の開閉駆動を行う。同様にして、第２の可動電極２１６は、第２の接点２１９の開閉駆動を行い、第３の可動電極２１７は、第３の接点２２０の開閉駆動をそれぞれ行う。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
従来の駆動装置においては、断路器に備えられた開閉機構部２２５について説明したが、図外に存在する遮断器にも駆動装置は不可欠である。従って、断路器や遮断器の機器の接点毎に独立した駆動装置をそれぞれ個別に配置する必要があり、駆動装置が大型化していた。このため、ガス絶縁開閉装置もまた大型化せざるを得なくなる。具体的には前記開閉機構部２２５では、１つの可動電極に対して、１つのカムと２つのレバーが必要であり、部品点数が多くなる。部品点数が多くなるとその分だけ構造が複雑となり、製造・組立コストが高くなるので、経済的に不利となる。
【００２０】
また、部品点数の多さは装置構成を複雑にし、開閉機構部２２５を収納するスペースを増加させる。つまり、開閉機構部２２５を収納するための金属容器２２２及び断路器２００の接地金属容器２０１が大きくなり、駆動装置及びガス絶縁開閉装置が大型化する。装置の大型化は、その分だけコストを高くするので、経済的に不利となる。
【００２１】
さらに、駆動装置においては、動作信頼性を確保することが極めて重要であり、動作の信頼性確保のために、複雑な装置を高精度に組み立てていくことが要求される。しかし、部品点数が多いことによる装置構成の複雑化は、駆動装置組立において、組立作業が複雑となり、作業効率を低下させる。一方、操作及び保守点検においても、装置構成が複雑な分、保守・点検時の分解作業も煩雑となり、実際の運用に当たっての操作性及び保守点検性が低くなるおそれがある。
【００２２】
本発明は、上記のような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、高い動作信頼性を確保しつつ小型集積化及び簡素化を図ると共に、開閉装置自体のコンパクト化を図ることができる複合型液圧駆動装置を提供することを目的とする。
【００２３】
本発明の他の目的は、組立性、操作性及び保守点検性に優れた複合型液圧駆動装置を提供することにある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る複合型液圧駆動装置は、上述した課題を解決するため、請求項１に記載したように、中空の１本の支持碍管と複数の収納碍管とを備えた金属製容器と、上記各収納碍管内にそれぞれ固定される固定電極と、上記固定電極と離接自在に収納された可動電極を有する１台の遮断器、及び少なくとも１台の断路器の接点と、前記金属製容器、支持碍管及び収納碍管に封入される絶縁性ガスと、前記支持碍管内に収納され、前記１台の遮断器、及び少なくとも１台の断路器の可動電極に対応して、それぞれ個別に操作可能なように接続された、少なくとも２本の絶縁操作ロッドと、前記支持碍管の他端に設けられた機構箱と、前記機構箱内に収納され、高圧流体の給排に応動して遮断器及び断路器の接点を開閉駆動する複数の液圧シリンダと、前記各液圧シリンダを独立して駆動制御する複数の液圧制御弁と、これら複数組の液圧シリンダ及び液圧制御弁に対して共通に供給される高圧作動液を貯留するアキュムレータと、このアキュムレータ内に高圧作動液を供給するポンプと、前記液圧シリンダから排出される低圧液を蓄える低圧タンクとを有する、液圧駆動の液圧操作装置と、前記金属製容器内に設けられた連結機構部とを備え、前記液圧操作装置の操作力を前記絶縁操作ロッドから連結機構部を介して可動電極に伝達し、前記１台の遮断器、及び前記少なくとも１台の断路器の各接点を個別に開閉操作可能に構成したことを特徴とする。
【００２６】
請求項１記載の発明においては、高圧化による高出力化が容易な液圧駆動方式としたため、液圧操作装置の主要構成部である液圧シリンダや液圧制御弁をコンパクト化することができる。しかも、駆動に要するアキュムレータ、ポンプ及び低圧タンクは、異なる機器に対する液圧操作装置との間で共用化できる。したがって、部品点数の大幅な削減や構造簡素化が可能となる。
【００２７】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項２に記載のように、前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記遮断器用液圧操作部側に前記液圧シリンダを形成するマニホールドを備え、前記マニホールドにアキュムレータ、ポンプ、低圧タンク及び前記断路器用液圧操作部が着脱可能に取付けられたことを特徴とする。
【００２８】
請求項２記載の発明においては、遮断器用液圧操作部側のマニホールドに、断路器用液圧操作部と共に、２つの液圧操作部で共用化が可能なアキュムレータ、ポンプ及び低圧タンクといった部材を取付けたので、２つの液圧操作部同士をつなぐ配管接続が不要となり、駆動装置の一体複合化をいっそう進めることができる。したがって、省スペース設計が可能となり、装置のコンパクト化を図ることができる。また、遮断器用液圧操作部側のマニホールドに取付けた部材は着脱自在であるため、点検時の分解作業も簡単であり、保守点検性が向上する。
【００２９】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項３に記載のように、前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記断路器用液圧操作部と前記遮断器用液圧操作部とを互いに液圧配管で接続したことを特徴とする。
【００３０】
請求項３記載の発明においては、開閉装置を構成する複数の接点のレイアウトに応じて、断路器用液圧操作部の一部または全部を、遮断器用液圧操作部とは離れた遠方の位置に設ける場合であっても、断路器用液圧操作部及び遮断器用液圧操作部を配管接続するだけで済む、このため、優れた設計自由度を確保できる。また、アキュムレータやポンプ、低圧タンクなどは共用化可能であり、一体複合化による装置のコンパクト化という利点は保持することができる。
【００３１】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項４に記載のように、前記アキュムレータの高圧作動液が喪失した際に、上記アキュムレータ内の液圧ピストンの位置を保持するピストン保持機構が設けられたことを特徴とする。
【００３２】
請求項４記載の発明においては、アキュムレータの高圧作動液が喪失した場合、ロック機構が動作して液圧ピストンの位置を保持するため、接点の開閉状態を確実に保持できる。これにより、装置の安全上・信頼性を高めることができる。
【００３３】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項５に記載のように、フランジを一体的に固着した液圧ピストンからの駆動ロッドと、前記機構箱内で固定さけた支持部と前記フランジとを伸縮自在に連結する伸縮ロッド機構と、この伸縮ロッド機構の作動ロッドに前記液圧ピストンの位置を弾力的に保持する弾性体とを備えたことを特徴とする。
【００３４】
請求項５記載の発明においては、液圧ピストンの投入、遮断位置は、液圧の有無に拘らず、圧縮ばねの荷重によって確実に保持することができる。また、接点の開閉状態を外部から目視で確認可能であるため、点検性にも優れている。
【００３５】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項６に記載のように、前記液圧ピストンからの駆動ロッド及び機構箱内に固定された支持ブラケットに合致可能な取付孔を形成し、合致した前記両取付孔にロックピンを挿入することにより前記液圧ピストンの位置を保持する機構を構成したことを特徴とする。
【００３６】
請求項６記載の発明においては、液圧ピストン及び液圧シリンダの孔にロックピンを差し込むだけで液圧ピストンの位置を保持することができ、液圧ピストンの位置保持が手作業でも実施することができる。また、目視での点検確認も容易であり、安全性・信頼性がさらに向上する。
【００３７】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項７に記載のように、前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記断路器用液圧操作部の液圧ピストンからのピストンロッドを貫通摺動させると共に、前記液圧シリンダの一端に固定されたシリンダヘッドを前記機構箱内に設け、前記シリンダヘッドには、液圧制御弁を取付けたことを特徴とする。
【００３８】
請求項７記載の発明においては、断路器用液圧操作部のシリンダヘッドに構成要素を集中配置させたため、液圧シリンダの他端には作動液を封止する部材を取付けるだけで良く、構造を簡素化できる。しかも、液圧制御弁のように比較的重い構成要素を上部の固定点に近い位置に設けたため、自身の操作による振動や、駆動力の比較的大きい遮断器用液圧操作部の操作振動など、外力に対して強い、耐振、強度面で優れた構造を実現できる。特に、シリンダヘッドと反対側の下端部が軽いため、液圧シリンダを水平方向に取付けることも容易になり、取付け方向の制約が不要、レイアウトの自由度増加といったメリットもある。
【００３９】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項８に記載のように、前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記断路器用液圧操作部の液圧シリンダの外側に、外シリンダを略同心円状に設けて２重円筒を形成し、前記２重円筒間の環状隙間が、前記液圧シリンダ内のシリンダ室に液圧制御弁から高圧作動流体を給排する制御流路となるよう構成したことを特徴とする。
【００４０】
請求項８記載の発明においては、液圧シリンダと同軸状に制御流路が設けられるため、別に流路を配置する場合に比べて、構造の簡素化や省スペース化に有利である。
【００４１】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項９に記載のように、前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記断路器用液圧操作部の液圧シリンダが、前記機構箱内に固定されたシリンダヘッドに取り付けられ、前記液圧シリンダのシリンダヘッドの反対側に、液圧制御弁が設けられたことを特徴とする。
【００４２】
請求項９記載の発明においては、断路器用液圧操作部の下端部には、作動液を封止するための部材を取付ける必要があり、これを液圧制御弁の弁ブロックで兼用することにより、部品点数の削減など構造の簡素化が図れる。しかも、液圧シリンダの円筒断面上に弁ブロックを配置できるため、径方向への部材の張出しの少ないコンパクトな設計が可能である。
【００４３】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項１０に記載のように、前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記断路器用液圧操作部の液圧シリンダが、前記機構箱内に固定されたシリンダヘッドに取付けられ、前記液圧シリンダのシリンダヘッドの反対側に、液圧制御弁が設けられ、かつ、前記断路器用液圧操作部の液圧シリンダの外側に外シリンダを略同心円状に設けて２重円筒を形成し、前記２重円筒間の環状隙間が、前記アキュムレータから液圧シリンダ内のシリンダ室に高圧流体を常時供給する高圧流路となるよう構成したことを特徴とする。
【００４４】
請求項１０記載の発明においては、液圧シリンダと同軸状に高圧流路が設けられるため、別に流路を配置する場合に比べて、構造の簡素化や省スペース化に有利である。
【００４５】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項１１に記載のように、前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記断路器用液圧操作部の液圧ピストンからピストンロッドを貫通摺動させると共に、前記液圧シリンダに固定されたシリンダヘッドを機構箱内に固定し、前記シリンダヘッドには、液圧制御弁を取付け、この液圧制御弁の動作軸と、前記液圧ピストンの動作軸とが互いに直交するように構成したことを特徴とする。
【００４６】
請求項１１記載の発明においては、液圧ピストンの動作による振動や、駆動力の比較的大きい遮断器用液圧操作部の操作振動など、液圧ピストンの動作軸方向に外力が作用しても、液圧制御弁の誤動作を避けることができ、信頼性に優れた構造が実現できる。
【００４７】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項１２に記載のように、前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記遮断器用液圧操作部と前記断路器用液圧操作部を連結する高圧及び低圧流路の途中に少なくとも１個以上の開閉弁を設けたことを特徴とする。
【００４８】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項１３に記載のように、前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記遮断器用液圧操作部と前記断路器用液圧操作部を連結する高圧及び低圧流路を可撓性配管で形成し、途中に少なくとも１個以上の逆止弁付きのコネクターを備えたことを特徴とする。
【００４９】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項１４に記載のように、前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記遮断器用液圧操作部または前記断路器用液圧操作部に少なくとも１個以上の電動または手動のポンプを備えた補助液圧源を接続可能に構成したことを特徴とする。
【００５０】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項１５に記載のように、前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記遮断器用液圧操作部または前記断路器用液圧操作部に少なくとも１個以上の電動または手動のポンプを備える補助液圧源と、高圧作動液を蓄える補助アキュムレータと、前記液圧シリンダから排出される低圧液を蓄える補助タンクとを備えることを特徴とする。
【００５１】
請求項１２，１３，１４及び１５記載の発明においては、複合型液圧駆動装置の液圧が低下した場合でも回線を停止させることなく、液圧操作部の点検修理、交換作業や、液圧の復旧作業など種々の対応が容易にできる液圧駆動装置を提供できる。
【００５２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る複合型液圧駆動装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００５３】
［第１の実施形態］
本発明に係る複合型液圧駆動装置の第１の実施形態について、図１〜図４を用いて説明する。
【００５４】
図１は本発明に係る複合型液圧駆動装置の第１実施形態を示す。この複合型液圧駆動装置は、ガス絶縁開閉装置としての碍子型開閉器１に適用される。この碍子型開閉器１０万Ｖ〜５０万Ｖ、好ましくは１４．５万Ｖ〜４０万Ｖの電線路の開閉を行うようになっている。
【００５５】
碍子型開閉器１は、ＳＦ６ガスや窒素ガス等の絶縁ガスを封入した複数、例えば３つの収納碍管２，２ａ，２ｂを備え、各収納碍管２，２ａ，２ｂは絶縁碍子等の絶縁材料で形成され、本体ケースとしての金属製容器３に据え付けられて固定保持される。各収納碍管２，２ａ，２ｂは例えばアルミニウム等の金属製容器３に所要の角度をなして取り付けられる。このうち、１つの収納碍管２には遮断器５の接点６が収納される一方、他の収納碍管２ａ及び２ｂには断路器７ａ，７ｂの第１接点８ａ及び第２接点８ｂがそれぞれ収納される。各収納碍管２，２ａ，２ｂ内に収納される接点６，８ａ，８ｂは収納碍管２，２ａ，２ｂ内の先端部側に固定される固定電極９，９ａ，９ｂとこの固定電極９，９ａ，９ｂに離接自在に収納される可動電極１０，１０ａ，１０ｂとから構成される。
【００５６】
一方、金属製容器３は中空の支持碍管１１の上端部に取り付けられる一方、金属製容器３と支持碍管１１内に絶縁性ガスが密封されている。支持碍管１１の下端部には機構箱１２が設けられる。機構箱１２の内部には粘度変化の小さい例えば鉱物系作動油（Ｍ１Ｌ ５６０６）等の液圧駆動の液圧操作装置１３が設けられる。
【００５７】
また、支持碍管１１内には液圧操作装置１３で駆動操作される絶縁操作ロッド１４，１４ａ，１４ｂが収納されており、この絶縁操作ロッド１４，１４ａ，１４ｂは、例えばポリエステル樹脂を含浸させたガラス繊維強化プラスチック材料で形成され、金属製容器３に収納された連結機構部１５，１５ａ，１５ｂを介して各接点６，８ａ，８ｂをそれぞれ開閉操作させるようになっている。連結機構部１５，１５ａ，１５ｂはベルクランク機構あるいはリンク機構からなる操作力伝達機構を構成している。図１のＡ部を拡大して示す図において、符号１９は遮断器５の可動電極１０を案内する絶縁ガイド筒である。
【００５８】
複合型液圧駆動装置の液圧操作装置１３は、図２及び図３に示すように構成される。図２は複合型液圧駆動装置の機構箱１２の部分を拡大して示す正面図であり、図３は支持碍管１１側から機構箱１２の内部を見た平面図である。
【００５９】
図２及び図３に示すように、液圧操作装置１３は、機構箱１２内に収納されており、遮断器５の接点を開閉制御する遮断器用液圧操作部１６と２つの断路器７ａ，７ｂの接点８ａ，８ｂを開閉制御する断路器用液圧操作部１７，１８とを備え、これらの液圧操作部１６，１７，１８を複合させて一体的に組み立てたものである。液圧操作装置１３は組付性や軸合せ組立を考慮し、機構箱１２の蓋体１２ａに装着され、懸架される。
【００６０】
遮断器用液圧操作部１６は、機構箱１２内に収納され、機構箱１２のケース蓋１２ａに取付フレーム２０を介して固定される。この遮断器用液圧操作部１６は、遮断器５の接点６を駆動する液圧シリンダ２２と、液圧シリンダ２２の作動制御のために、作動油等の作動流体を制御する液圧制御弁２３と、液圧シリンダ２２への高圧作動液である作動流体を常時蓄積するアキュムレータ２４と、高圧作動液を発生するポンプ２５と、高圧作動液の圧力を監視する液圧モニタ２６と、低圧液を蓄える低圧タンク２７とを備える。
【００６１】
遮断器用液圧操作部１６の液圧シリンダ２２は、例えば角形ブロック形状のマニホールド３０内に形成されており、このマニホールド３０の外側面に、液圧制御弁２３、アキュムレータ２４、ポンプ２５、液圧モニタ２６及び低圧タンク２７がそれぞれ着脱可能に取り付けられる。
【００６２】
また、液圧シリンダ２２には液圧ピストン３２が摺動自在に収納されており、液圧ピストン３２には作動ロッドとしてのピストンロッド３３が固定される。このピストンロッド３３には駆動ロッド３４が作動連結されており、駆動ロッド３４は絶縁ガスを封止したシール部３５を貫通して絶縁操作ロッド１４に連結されている。
【００６３】
一方、断路器用液圧操作部１７，１８は、機構箱１２のケース蓋１２ａに取付フレーム２０ａ，２０ｂを介してそれぞれ固定される。液圧操作部１７，１８は２つの断路器７ａ，７ｂの接点８ａ，８ｂをそれぞれ開閉駆動させる２組の液圧シリンダ３７，３８と、液圧シリンダ３７，３８の作動制御のために、作動流体を制御する液圧制御弁３９，４０とを備える。
【００６４】
液圧シリンダ３７，３８への高圧作動液を常時蓄積するアキュムレータ２４、高圧作動液を発生するポンプ２５、高圧作動液を監視する液圧モニタ２６及び低圧液を蓄える低圧タンク２７は、遮断器用液圧操作部１６に備えられたものが共用される。
【００６５】
液圧制御弁３９，４０は対応する液圧シリンダ３７，３８のマニホールド３０ａ，３０ｂにそれぞれ取付けられると共に、遮断器用液圧操作部１６側のマニホールド３０に接続されている。また、液圧シリンダ３７，３８にはそれぞれ液圧ピストン３２ａ，３２ｂが摺動自在に収納されており、液圧ピストン３２ａ，３２ｂにはピストンロッド３３ａ，３３ｂが作動ロッドとして設けられる。これらピストンロッド３３ａ，３３ｂには駆動ロッド３４ａ，３４ｂが接続される。駆動ロッド３４ａ，３４ｂは絶縁ガスを封止したシール部３５ａ，３５ｂを貫通して絶縁操作ロッド１４ａ，１４ｂに連結される。
【００６６】
液圧操作装置１３を構成する遮断器用液圧操作部１６及び断路器用液圧操作部１７，１８の液圧回路構成を図４に示す。図４は、複合型液圧駆動装置としての碍子型開閉器１の液圧操作装置１３を原理的に示す簡略図である。
【００６７】
まず、遮断器用液圧操作部１６における液圧回路構成を説明する。液圧シリンダ２２内には、液圧ピストン３２のピストンロッド３３側に接点６開路用作動室を形成する第１シリンダ室４３が形成され、ピストンロッド３３の反対側に接点６閉路用作動室を形成する第２シリンダ室４４が形成されている。この液圧シリンダ２２の第１シリンダ室４３は、マニホールド３０に形成した高圧流路４５を介してアキュムレータ２４に連通されると共に、高圧流路４５を介して液圧制御弁２３とも連通されている。また、液圧シリンダ２２内の第２シリンダ室４４も液圧制御弁２３に連通されている。
【００６８】
液圧制御弁２３には流路切換のための切換弁４６を有する一方、制御ポート４７と、給液ポート４８と排液ポート４９とが形成されており、切換弁４６は開路用電磁コイル５０と閉路用電磁コイル５１とによりスライド自在に作動せしめられる。切換弁４６は制御ポート４７を給液ポート４８あるいは排液ポート４９に選択的に切り換えるようになっている。制御ポート４７は液圧シリンダ２２の第２シリンダ室４４に高圧作動液の供給及び排出を選択的に行うものである。給液ポート４８は高圧流路４５を介してアキュムレータ２４及び液圧シリンダ２２の第１シリンダ室４３と常時連通される。
【００６９】
一方、排液ポート４９はマニホールド３０内に形成された低圧流路５４を介して低圧タンク５５に常時接続されている。開路用電磁コイル５０及び閉路用電磁コイル５１は切換弁４６をスライド作動させるための電磁力を供給し、切換弁４６の流路切換えを行っている。
【００７０】
また、アキュムレータ２４には内部を自在に摺動するアキュムレータピストン５７が設けられており、このアキュムレータピストン５７の一側、例えば背側室５８内に高圧の窒素ガスが注入充填され、他側に高圧作動液を蓄える蓄液室５９が形成されている。アキュムレータ２４はマニホールド３０に直結され一体的に構成されており、蓄液室５９はマニホールド３０内の高圧流路４５を介して液圧シリンダ２２の第１シリンダ室４３と常時連通されている。
【００７１】
さらに、ポンプ２５は、収納用ケーシング６０を介してマニホールド３０に取付けられると共に、図示しないモーターによりポンプ駆動可能に設けられる。ポンプ２５の吐出口６１は高圧流路４５に、吸込口６２は低圧流路５４にそれぞれ連通される。
【００７２】
低圧タンク２７は、マニホールド３０の側面の一部を覆うように取付けられる。この低圧タンク２７の開口部はマニホールド３０の低圧流路５４と連通している。
【００７３】
一方、断路器用液圧操作部１７，１８の液圧回路構成は、液圧シリンダ３７，３８及び液圧制御弁３９，４０が遮断器用液圧操作部１６の液圧シリンダ２２及び液圧制御弁２３とほぼ同様に構成される。液圧シリンダ３７，３８はマニホールド３０より延設されたマニホールドブロック３０ａ，３０ｂに設けられる。この時、各液圧シリンダ３７，３８内には、液圧ピストン３２ａ，３２ｂが摺動自在に収納され、各液圧ピストン３２ａ，３２ｂのピストンロッド３３ａ，３３ｂ側に第１シリンダ室４３ａ，４３ｂがそれぞれ形成され、ピストンロッド３３ａ，３３ｂの反対側に第２シリンダ室４４ａ，４４ｂがそれぞれ形成される。
【００７４】
液圧シリンダ３７，３８の第１シリンダ室４３ａ，４３ｂは、マニホールドブロック３０ａ，３０ｂ内に形成された高圧流路４５ａ，４５ｂを介してアキュムレータ２４に連通されると共に、液圧制御弁３９，４０とも連通されている。また、液圧シリンダ３７，３８内の第２シリンダ室４４ａ，４４ｂも液圧制御弁３９，４０にそれぞれ連通している。
【００７５】
液圧制御弁３９，４０には、液圧シリンダ３７，３８の第２シリンダ室４４ａ，４４ｂに高圧作動液の供給及び排出を選択的に行う制御ポート４７ａ，４７ｂと、高圧流路４５ａ，４５ｂを介してアキュムレータ２４及び液圧シリンダ３７，３８の第１シリンダ室４３ａ，４３ｂと連通する給液ポート４８ａ，４８ｂと、マニホールドブロック３０ａ，３０ｂ内に形成された低圧流路５４ａ，５４ｂを介して低圧タンク２７に接続された排液ポート４９ａ，４９ｂが設けられる。
【００７６】
また、制御ポート４７ａ，４７ｂを給液ポート４８ａ，４８ｂあるいは排液ポート４９ａ，４９ｂに選択的に切り換え制御する切換弁４６ａ，４６ｂが設けられており、切換弁４６ａ，４６ｂは開路用電磁コイル５０ａ，５０ｂ及び閉路用電磁コイル５１ａ，５１ｂからの電磁力によって切換駆動される。尚、図４において、第１主母線５２ａ及び第２主母線５２ｂからなる電力系統の多重主母線であり、第１主母線５２ａからライン回路５３ａが、第２主母線５２ｂからライン回路５３ｂが分岐され、各ライン回路５３ａ，５３ｂに主母線選択用断路器７ａ，７ｂが設けられ、ライン母線５３に遮断器５が設けられる。
【００７７】
また、遮断器５の可動電極１０はアルミニウム、鉄等の金属製電極ロッド５５の先端に固定される。電極ロッド５５は金属製容器３側の電極端子５６に摺動自在に案内され、支持される。この電極端子５６は、金属製容器３を介して各断路器８ａ，８ｂの可動電極１０ａ，１０ｂを取り付けた電極ロッド５５ａ，５５ｂを摺動自在に案内する電極端子５６ａ，５６ｂとそれぞれ電気的に接続される。
【００７８】
次に、複合型液圧駆動装置の液圧操作装置１３の作用を説明する。
【００７９】
図４は碍子型開閉器１の遮断器５の接点６、断路器７ａ，７ｂの接点８ａ，８ｂの通電状態、すなわち遮断器用液圧操作部１６と断路器用液圧操作部１７，１８により開閉操作される各接点６，８ａ，８ｂの投入状態を示している。
【００８０】
液圧操作装置１３に備えられたアキュムレータ２４の蓄液室５９は、アキュムレータピストン５７を押圧する窒素ガスの圧縮性を利用して蓄圧されており、遮断器用液圧シリンダ２２の第１シリンダ室４３側にアキュムレータ２４からの高圧作動液が高圧流路４５を介して常時作用している。尚、第１シリンダ室４３側の面に高圧作動液が作用する面積をＳ１、液圧ピストン３２に作用する力をＦ１とする。同様に、断路器開閉用液圧シリンダ３７，３８の第１シリンダ室４３ａ，４３ｂにも高圧作動液が作用している。
【００８１】
このとき、液圧制御弁２３は、切換弁４６によって給液ポート４８と制御ポート４７とが連通しているため、液圧シリンダ２２の第２シリンダ室４４側にも高圧作動液（高圧作動油等の流体）が作用する。尚、液圧ピストン３２の第２シリンダ室４４側の面に高圧作動液が作用する面積をＳ２、液圧ピストン３２に作用する力をＦ２とする。
【００８２】
複合型液圧駆動装置の液圧操作装置１３は、図４によれば、液圧シリンダ２２の液圧ピストン３２に高圧作動液、例えばオイルが作用する面積比はＳ１＜Ｓ２である。従って、液圧ピストン３２には作用する力はＦ１＜Ｆ２である。つまり、液圧ピストン３２は第２シリンダ室４４側から押し上げられて図４に示される投入位置を保持している。
【００８３】
液圧制御弁３９ａ，３９ｂにおいても同様に、それぞれの切換弁４６ａ，４６ｂによって給液ポート４８ａ，４８ｂと制御ポート４７ａ，４７ｂとが連通しているため、液圧ピストン３７，３８は図４に示される投入位置を保持している。
【００８４】
このように、複合型液圧駆動装置の液圧操作装置１３のすべての液圧シリンダ２２，３７，３８が投入状態にある時、すなわち、図４に示された投入状態から遮断器５及び断路器７ａ，７ｂを開路させる場合、次のように操作される。
【００８５】
遮断器５の接点６を開路させる遮断動作を行う場合には、遮断器用液圧操作部１６を作動操作させる。液圧制御弁２３の開路用電磁コイル５０に通電されると、開路用電磁コイル５０が励磁されて切換弁４６の弁体が図４において左側に移動して流路切換動作を行なうため、制御ポート４７と排液ポート４９間が連通される。このため、液圧シリンダ２２の第２シリンダ室４４内の高圧作動液が制御ポート４７から排液ポート４９側に移動し、第２シリンダ室４４の液圧は低下し、液圧ピストン３２に作用する力はＦ１＞Ｆ２となる。第１シリンダ室４３内に作用する高圧作動液の作用力Ｆ１が液圧ピストン３２を駆動し、ピストンロッド３３に連結された遮断器５の接点６を開路させる。この遮断動作中、液圧シリンダ２２の第２シリンダ室４４からの排液は低圧流路５４を経由して低圧タンク２７に一旦回収されることになる。
【００８６】
一方、遮断器５の接点６を閉路させる場合、すなわち、投入動作を行う際には、遮断器用液圧操作部１６において、液圧制御弁２３の閉路用電磁コイル５１に通電される。この閉路用電磁コイル５１への通電により、切換弁４６の弁体は図４において右側に移動し、切換弁４６は反転切換動作を行う。この時、排液ポート４９は閉止され、給液ポート４８と制御ポート４７が開口して連通するため、液圧シリンダ２２の第２シリンダ室４４に高圧作動液が供給されて、液圧ピストン３２の作用力はＦ１＜Ｆ２となる。従って、第２シリンダ室４４の高圧作動液が液圧ピストン３２を駆動して押し上げ、ピストンロッド３３に連結された遮断器５の接点６を閉路する。
【００８７】
この遮断器５の遮断動作及び投入動作によって、遮断器用液圧操作部１６の高圧作動液は消費され、アキュムレータ２４内の蓄液室５９の液圧は低下するが、このとき、低圧タンク２７に回収された排液は、ポンプ２５の起動によって吐出口６１からアキュムレータ２４の蓄液室５９内に還流され、蓄液室５９内の液圧は再度昇圧されるようになっている。
【００８８】
また、電気機器の点検または修理などで、主母線５２からの電気系統の一部を切り離す必要がある場合には、遮断器５の接点６を開路した後、断路器７ａ，７ｂの第１接点８ａ、または第２接点８ｂを開路させることができる。断路器７ａ，７ｂの接点８ａ，８ｂの開閉動作は、遮断器５の場合と全く同様に、しかも互いに独立して遂行できる。つまり、遮断器用液圧操作部１６の遮断状態において、断路器用液圧操作部１７側のみを遮断させる場合、液圧制御弁３９の開路用電磁コイル５０ａに信号を与えれば、切換弁４６ａの動作により、液圧シリンダ３７の第２シリンダ室４４ａの液圧が低下する。第１シリンダ室４３ａには高圧作動液が作用しているため、液圧ピストン３２ａは駆動され、第１接点８ａは開路する。その逆の投入動作についても遮断器用液圧操作部１６と同様に行われる。
【００８９】
また、断路器７ｂの第２接点８ｂの開路、閉路動作についても断路器７ａと同様に行われる。
【００９０】
この複合型液圧駆動装置を適用した碍子型開閉器１によれば、次のような効果を得ることができる。
【００９１】
断路器７ａ，７ｂの接点８ａ，８ｂを開閉駆動する方式を、遮断器５の接点６の開閉駆動方式と同じく液圧駆動方式とすることができる。従って、液圧駆動装置の一体複合化が可能となり、液圧駆動装置の液圧操作部１６，１７，１８の共用化が図れ、小型集積化が可能となる。
【００９２】
また、液圧駆動方式の採用により高出力化が容易となり、断路器用液圧操作部１７，１８の液圧シリンダ３７，３８や液圧制御弁３９，４０をコンパクトに構成しつつ、優れた動作信頼性を確保することができる。特に、断路器７ａ，７ｂに対して電線路開閉時のループ電流遮断などの責務が必要となった場合でも、容易に断路器７ａ，７ｂの接点８ａ，８ｂの開閉速度の高速化を図ることができ、接点８ａ，８ｂ間の絶縁回復特性を向上させることが可能である。
【００９３】
さらに、連結機構部１５，１５ａ，１５ｂを金属製容器３内に、また絶縁操作ロッド１４，１４ａ，１４ｂを支持碍管１１内にそれぞれ収納するので、金属製容器３に据え付けられても碍管２，２ａ，２ｂをコンパクトに構成することができる。この結果、３つの収納碍管２，２ａ，２ｂを、単一の金属製容器３に取付けることが可能となる。これにより、碍子型開閉器１自体の集積化も図ることができる。しかも、連結機構部１５，１５ａ，１５ｂを収納するための金属製容器３も極小化でき、小型・コンパクト化を図ることができるので、碍子型開閉器１のコンパクト化に貢献でき、コストを大幅に低減することができる。
【００９４】
また、液圧操作装置１３では、遮断器用液圧操作部１６及び断路器用液圧操作部１７，１８において、アキュムレータ２４、ポンプ２５、液圧モニタ２６及び低圧タンク２７を共用化できるため、液圧駆動装置の一体複合化をいっそう進めることができ、部品点数の削減や構造簡素化に有効である。さらに、遮断器用液圧操作部１６側のマニホールド３０に取付けた部材は着脱自在であるため、点検時の分解作業も簡単であり、保守点検性が向上する。
【００９５】
［第２の実施形態］
図５を用いて本発明に係る複合型液圧駆動装置の第２の実施形態について説明する。尚、前述の実施形態と同一の機能を有する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
【００９６】
第２の実施形態に示された複合型液圧駆動装置は、液圧操作装置１３Ａが遮断器用液圧操作部１６と断路器用液圧操作部１７，１８とを液圧配管６７，６８に接続されたことを特徴としている。すなわち、断路器７ａ，７ｂを駆動する液圧シリンダ３７，３８ｂ及び液圧制御弁３９，４０は、遮断器駆動用の液圧シリンダ２２を形成したマニホールド３０とは分離して配置されている。
【００９７】
この時、液圧シリンダ３７，３８の第１シリンダ室４３ａ，４３ｂは液圧制御弁３９，４０の給液ポート４８ａ，４８ｂと共に、高圧配管６７を介してアキュムレータ２４に連通されている。同時に、液圧制御弁３９，４０の排液ポート４９ａ，４９ｂは低圧配管６８を介して低圧タンク２７に接続されている。このように構成された液圧駆動装置は、第１の実施形態と同様な作用、機能を有しており、異なるところがないので、説明は省略する。
【００９８】
第２の実施形態に示された複合型液圧駆動装置によれば、液圧操作装置１３の各液圧操作部１６，１７，１８を自由に配置できる上に、第１の実施形態と同様に液圧アキュムレータ２４、ポンプ２５及び低圧タンク２７などを共用化できるため、液圧駆動装置の省スペース設計や小型簡素化が容易になる。特に、ガス絶縁開閉装置を構成する電気系統内の複数の通電接点部のレイアウトに応じて、断路器用液圧操作部１７，１８の一部または全部を、遮断器用液圧操作部１６とは離れた遠方の位置に設ける場合には、液圧配管６７，６８を可撓性配管、例えばフレキシブルホースで構成し、この可撓性配管６７，６８の配管接続だけで済むため、非常に有効な液圧操作装置のレイアウト構成となる。
【００９９】
［第３の実施形態］
図６を用いて、本発明に係る複合型液圧駆動装置の第３の実施形態について説明する。
【０１００】
この第３の実施形態に示された複合型液圧駆動装置は、図１に示される断路器７ａの第１接点８ａの位置保持機能に改良を加えたものである。第１または第２の実施形態において、点検のために高圧作動液の液圧を降下させたり、また、大量の液漏れによる液圧喪失時に、液圧ピストン３２ａなどの重量や接点８ａの部分が受けるガス圧力の影響により、断路器接点８ａの開閉状態が変動する可能性があるためである。そこで、安全上、断路器接点８ａの開閉状態が変動しないように断路器接点８ａの位置保持機能に改良を加えたのである。
【０１０１】
図６に示された複合型液圧駆動装置は、液圧ピストン３２ａの投入状態を保持するピストン保持機構７０を備える。このピストン保持機構７０以外は第１及び第２実施形態と異ならないので、同じ符号を付して、その説明を省略する。
【０１０２】
図６では、液圧シリンダ３７内を摺動する液圧ピストン３２ａには、第１シリンダ室４３ａ側縮径部７１に周溝７２が形成されており、この周溝７２に投入位置保持用作動ロッドであるロックピン７３が係合可能に構成される。ロックピン７３はピストン保持機構７０の保持シリンダ７５にスライド自在に支持されるロックピストン７６に設けられる。ロックピストン７６はその背部に設けた弾性体、例えばスプリング７７によりばね付勢される一方、ロックピストン７６の反対側のシリンダ室７８にはアキュムレータ２４（図４参照）からの高圧作動液が導かれるようになっている。
【０１０３】
通常の運用時には、高圧作動液の作用でロックピストン７６はスプリング７７のばね力に抗して押し込まれ、そのロックピン７３は後退位置に保持されるので、液圧ピストン３２ａの周溝７２に接触することがない。しかし、高圧作動液の液圧が喪失するとロックピストン７６はスプリング７７のばね力で突出し、そのロックピン７３先端部が液圧ピストン３２ａの周溝７２に係合して当接する。この当接により、液圧ピストン３２ａは投入位置を保持する。液圧ピストン３２ａに連動する接点８ａ（図４参照）も閉路状態を保つようになっている。
【０１０４】
一方、液圧ピストン３２ａの遮断位置（開路位置）においても、液圧ピストン３２ａのピストン保持機構（図示せず）を同様に設ければその開路位置に保つことができる。
【０１０５】
尚、図６では断路器７ａを例に挙げて説明したが、同様のピストン保持機構を有する断路器７ｂ及び遮断器５についても液圧ピストン３２ｂ，３２のピストン保持機構を適用できる。
【０１０６】
第３の実施の形態によれば、複合型液圧駆動装置の液圧喪失時においても、断路器７ａの接点８ａの開閉状態を確実に保持でき、液圧駆動装置の安全上、信頼性を高めることができる。
【０１０７】
［第４の実施形態］
図７は、本発明に係る複合型液圧駆動装置の第４の実施形態を示すものである。
【０１０８】
この第４の実施形態は、前述した第３の実施形態と同じく、断路器７ａの第１接点８ａの位置保持機能に改良を加えたものである。
【０１０９】
第４実施形態に示された複合型液圧駆動装置は、液圧ピストン３２ａのピストンロッド３３ａ、駆動ロッド３４ａと連動するトグル装置８０を設けたものである。尚、このトグル装置８０以外の構成は第１または第２実施形態と異ならないので、同じ符号を付して、その説明を省略する。
【０１１０】
このトグル装置８０は、液圧シリンダ３７（図４参照）を支える取付フレーム２０ａ上に固定された支持部８１が設けられ、この支持部８１と、駆動ロッド３４ａ上に一体的に設けたフランジ８２との間にトルグ装置８０が設けられる。トルグ装置８０は伸縮自在に保持される伸縮ロッド機構８３と、この伸縮ロッド機構８３の作動ロッド８４を伸びる方向にばね付勢する弾性体、例えばスプリング８５とを備える。
【０１１１】
尚、図７では断路器７ａの駆動ロッド３４ａを例に挙げて説明したが、同様の機構を有する断路器７ｂの駆動ロッド３４ｂ及び遮断器５の駆動ロッド３４についても同様なトグル装置を適用できる。
【０１１２】
第４の実施形態によれば、高圧作動液の液圧の有無に拘らず、液圧ピストン３２ａの投入位置、または遮断位置を、スプリング８５のばね力（ばね荷重）により確実に保持することができる。しかも、接点８ａの開閉状態を外部から目視で確認でき、優れた点検性を獲得することができる。
【０１１３】
［第５の実施形態］
図８は、本発明に係る複合型液圧駆動装置の第５の実施形態を示すものである。
【０１１４】
この第５の実施形態は前述した第３及び第４の実施形態と同じく、複合型液材駆動装置の断路器７ａの第１接点８ａの位置保持機能に改良を加えたものである。
【０１１５】
図８に示された複合型液圧駆動装置は、断路器７ａが投入状態または遮断状態において、駆動ロッド３４ａまたはピストンロッド３３ａをロックするロッドロック機構８８を示している。この駆動ロッドロック機構８８以外の構成は前述した第１及び第２実施形態と異ならないので、同じ符号を付して、その説明を省略する。
【０１１６】
ロッドロック機構８８は図８に示されるように、駆動ロッド３４ａに取付フレーム２０ａからのブラケット８９を対向させ、このブラケット８９と駆動ロッド３４ａに取付孔９０，９１をそれぞれ形成し、液圧ピストン３２ａ（図４参照）の投入または遮断位置において、これらの取付孔９０，９１が整合され、合致するように構成される。そして、取付孔９０，９１が重合し、合致したところにロックピン９２を挿入して、駆動ロッド３４ａをロックし、液圧ピストン３２ａの投入及び遮断位置を保持するようになっている。
【０１１７】
尚、図８では断路器７ａの駆動ロッド３４ａを例に挙げて説明したが、断路器７ｂの駆動ロッド３４ｂ及び遮断器５の駆動ロッド３４についてもロッドロック機構を同様に適用できる。
【０１１８】
第５の実施形態によれば、ロッドロック機構８８を適用すること、すなわち、合致した取付孔９０，９１にロックピン９２を差し込むだけで液圧ピストン３２ａの位置を確実に保持することができ、液圧ピストン３２ａの位置保持を手作業にて簡単に実施できる。また、目視での点検確認も容易であり、安全性・信頼性がいっそう向上する。
【０１１９】
［第６の実施形態］
図９及び図１０は、本発明に係る複合型液圧駆動装置の第６の実施形態を示すものである。
【０１２０】
第６の実施形態は、断路器用液圧操作部１７（１８）の具体的構成について示している。図９は、断路器用液圧操作部１７の正面断面図、図１０はその側面断面図であり、他方の断路器用液圧操作部１８についても全く同様に適用される。第１及び第２の実施形態と同一の機能を有する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
【０１２１】
図９に示される断路器用液圧操作部１７において、液圧ピストン３２ａを摺動自在に収容する液圧シリンダ３７と、この液圧シリンダ３７の外周側に同軸上に設けた同心円状の外シリンダ９５との一端側は共に、ブロック形状のシリンダヘッド９６に挿入、固定される。このシリンダヘッド９６は、液圧ピストン３２ａから延びるピストンロッド３３ａを貫通摺動させると共に、図２に示されるように機構箱１２内のフレーム２０ａに固定される。
【０１２２】
また、シリンダヘッド９６上には、液圧制御弁３９が設けられ、外シリンダ９５の他端には、作動液を封止するためのプラグ９７が取付けられる。液圧シリンダ３７と外シリンダ９５によって略同心円状の二重円筒構造が形成され、両者の隙間である環状空間は液圧制御弁３９と液圧シリンダ３７内の第２シリンダ室４４ａとを連通する制御流路９８として用いられる。液圧シリンダ３７の第１シリンダ室４３ａも同様に、シリンダヘッド９６が有する流路９９を介して液圧制御弁３９に連通している。
【０１２３】
液圧制御弁３９は、図１０に示すように、弁ブロック１００を備え、この弁ブロック１００には、制御ポート４７ａと、給液ポート４８ａと、排液ポート４９ａとを備える。
【０１２４】
液圧制御弁３９が備える各ポート４７ａ，４８ａ，４９ａの役割について説明する。
【０１２５】
制御ポート４７ａは、制御流路９８ａに接続され液圧シリンダ３７の第２シリンダ室４４ａに対して高圧作動液の供給あるいは排出を選択的に行う。給液ポート４８ａは、高圧流路４５ａを介してアキュムレータ２４及び液圧シリンダ３７の第１シリンダ室４３ａと連通する。排液ポート４９ａは、低圧流路５４ａを介して低圧タンク２７に接続されている。
【０１２６】
さらに、弁ブロック１００には、制御ポート４７ａを給液ポート４８ａあるいは排液ポート４９ａに選択的に切り換えるための切換弁４６ａを備える。この切換弁４６ａによるポートの切換は、弁ブロック１００の両側に備えられた開路用電磁コイル５０ａ及び閉路用電磁コイル５１ａの電磁力により、プッシュロッド１０１を駆動することで行われる。
【０１２７】
一方、液圧制御弁３９は、切換弁４６ａの動作軸と、液圧ピストン３２ａの動作軸とが直交するように、シリンダヘッド９６に備えられている。
【０１２８】
また、シリンダヘッド９６には、第３の実施形態を表わす図６に示したように、液圧ピストン３２ａの投入状態を保持するためのピストン保持機構７０が設けられている。
【０１２９】
また、液圧ピストン３２ａの両側には、遮断ダンパーピストン１０２、投入ダンパーピストン１０３が形成される。開路動作終端には、遮断ダンパーピストン１０２とプラグ９７とが嵌合し、開路用ダンパー室１０４が形成される。この開路用ダンパー室１０４に遮断ダンパーピストン１０２が挿入されると、開路用ダンパー室１０４の内部圧力が高まることで液圧ピストン３２ａは緩衝されて停止する。同様に、閉路動作終端においても、投入ダンパーピストン１０３とシリンダヘッド９６の一部が嵌合することにより、閉路用ダンパー室１０５が形成され液圧ピストン３２ａは円滑に停止するようになっている。
【０１３０】
このように構成された断路器用液圧操作部１７（１８）は、前述の実施形態と同様な作用、機能を有しているので、その説明は省略する。
【０１３１】
第６の実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
【０１３２】
断路器用液圧操作部１７において、液圧制御弁３９をその上端部のシリンダヘッド９６に設けると共に、切換弁４６ａの動作軸と、液圧ピストン３２ａの動作軸とが直交するように備えられている。このため、断路器用液圧操作部１７の下端部には、作動液を封止するプラグ９７以外に構造物を取付ける必要が無く、簡素な構造が実現できる。
【０１３３】
しかも、液圧制御弁３９などの比較的大きな重量物を上部の固定点である取付フレーム２０ａに近い位置に設けたため、液圧制御弁３９の作動操作による振動や駆動力の比較的大きい遮断器用液圧操作部１６の操作振動など、外力が作用しても液圧シリンダ３７などには過大な加振力は発生せず、耐振、強度に優れた構造を提示できる。特に、断路器用液圧操作部１７の下端部が軽いため、これを水平方向に取り付けることも容易になり、取付け方向の制約が不要、レイアウトの自由度増加といったメリットもある。
【０１３４】
さらに、液圧制御弁３９の切換弁４６ａと液圧ピストン３２ａの動作方向とを互いに直交させたので、液圧ピストン３２ａの動作による振動や、駆動力の比較的大きい遮断器用液圧操作部１６の操作振動など、液圧ピストン３２ａの動作軸方向に外力が作用しても、切換弁４６ａの誤動作を避けることができ、信頼性に優れた構造が実現できる。
【０１３５】
一方、断路器用液圧操作部１７の液圧ピストン３２ａの投入、遮断動作の際には、液圧制御弁３９を介して液圧シリンダ３７の第２シリンダ室４４ａに高圧作動液を供給、排出するための流路が必要である。本実施形態では、液圧シリンダ３７と、その外周面を覆うように同軸状に設けた外シリンダ９５とで形成された２重円筒構造の隙間をその制御流路９８として用いている。従って、液圧シリンダ３７と同心円状に制御流路９８が設けられるため、別に制御流路を配置する場合に比べて、構造の簡素化や省スペース化を図る上で有利になる。
【０１３６】
［第７の実施形態］
図１１は、本発明に係る複合型液圧駆動装置の第７の実施形態を示すものである。
【０１３７】
第７の実施形態は、第６の実施形態と同じく、断路器用液圧操作部１７（１８）の具体的構造に関するものである。
【０１３８】
図１１（Ａ）及び（Ｂ）は、断路器用液圧操作部１７の正面断面図と側面図をそれぞれ示すものであり、前述の実施形態と同一の機能を有する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
【０１３９】
図９に示される断路器用液圧操作部１７において、液圧ピストン３２ａをスライド自在に収容した液圧シリンダ３７と、この液圧シリンダ３７の外周側を覆うように同心円状に設けた外シリンダ９５の一端は共に、ブロック形状のシリンダヘッド９６に挿入、固定される。このシリンダヘッド９６は、図２に示すように、機構箱１２内の取付フレーム２０ａに固定される。液圧シリンダ３７と外シリンダ９５の他端には、液圧制御弁３９が設けられ、弁ブロック１００が作動液を封止するための部材として取り付けられる。
【０１４０】
液圧シリンダ３７と外シリンダ９５によって二重円筒構造が形成され、両者の隙間は液圧制御弁３９と液圧シリンダ３７内の第１シリンダ室４３ａとを連通する高圧流路１１０として用いられる。また、シリンダヘッド９６には第６の実施形態と同様に、液圧ピストン３２ａの投入状態を保持するためのピストン保持機構７０が設けられている。
【０１４１】
液圧制御弁３９の弁ブロック１００についても、第６の実施形態と同様に、二重円筒隙間の高圧流路１１０に接続される給液ポート４８ａと、排液ポート４９ａと、液圧シリンダ３７の第２シリンダ室４４ａに対して高圧作動液の供給あるいは排出を選択的に行う制御ポート４７ａとを備える。また、この弁ブロック１００は、制御ポート４７ａを給液ポート４８ａあるいは排液ポート４９ａに選択的に切り換えるための切換弁４６ａを備える。この切換弁４６ａは弁ブロック１００の両側に備えた開路用電磁コイル５０ａ、及び閉路用電磁コイル５１ａの電磁力により、プッシュロッド１０１を介して駆動するように構成されている。
【０１４２】
さらに、液圧制御弁３９は、切換弁４６ａの動作軸と、液圧ピストン３２ａの動作軸とが直交するように取付けられている。このように構成された液圧駆動装置は、前述の実施形態と同様な作用、機能を有しており、異なることがないので、その説明は割愛する。
【０１４３】
第７の実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
【０１４４】
断路器用液圧操作部１７において、液圧制御弁３９をその下端部に設けると共に、切換弁４６ａの動作軸と、液圧ピストン３２ａの動作軸とが直交するように取付けている。断路器用液圧操作部１７の下端部には、作動液を封止するための部材を取付ける必要があり、これを液圧制御弁３９の弁ブロック１００で兼用することにより、部品点数の削減など構造の簡素化が図れる。しかも、外シリンダ９５の円筒断面上に弁ブロック１００を配置できるため、径方向への部材の張出しの少ないコンパクトな設計が可能である。
【０１４５】
また、液圧シリンダ３７の第２シリンダ室４４ａから液圧制御弁３９を介して高圧作動液を排出する際、その経路が短いために圧力損失が小さくて済み、開路動作の高速化が図られる。
【０１４６】
さらに、液圧制御弁３９の切換弁４６ａと液圧ピストン３２ａの動作方向とを互いに直交させたので、液圧ピストン３２ａの動作による振動や、駆動力の比較的大きい遮断器用液圧操作部１６の操作振動など、液圧ピストン３２ａの動作軸方向に外力が作用しても、切換弁４６ａが誤動作することは無く、信頼性に優れた構造が実現できる。
【０１４７】
さらにまた、断路器用液圧操作部１７の上端部側に位置する液圧シリンダ３７の第１シリンダ室４３ａと、下端部に設けた液圧制御弁３９の給液ポート４８ａとを連結する高圧流路１１０は、液圧シリンダ３７とその外周面を覆うように略同心円状に設けた外シリンダ９５とで形成され、２重円筒構造の隙間を環状の高圧流路に用いている。この場合、液圧シリンダ３７と同軸状に高圧流路１１０が設けられるため、別に流路を配置する場合に比べて、構造の簡素化や省スペース化を図る上で有利になる。
【０１４８】
［第８の実施形態］
図１２及び図１３は、本発明に係る複合型液圧駆動装置の第８の実施形態を示すものである。
【０１４９】
図１２は複合型液圧駆動装置の第８の実施形態の一例を示す液圧回路図である。第８の実施形態に示される複合型液圧駆動装置は、液圧操作装置１３の遮断器用液圧操作部１６と各断路器用液圧操作部１７，１８とを連結する高圧、低圧それぞれの流路途中に少なくとも１個以上の開閉弁または逆止弁付きのコネクターを組込んだものである。この複合型駆動装置を説明するに当り、前述の実施形態と同一の部材あるいは同一機能を有する部分に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１５０】
図１２に示された複合型液圧駆動装置は、第２の実施形態の液圧制御装置１３Ａと同じく、遮断器用液圧操作部１６と断路器用液圧操作部１７，１８を、高圧配管６７と低圧配管６８で連結し、それぞれの途中に逆止弁付きコネクター１１２ａ，１１２ｂ；１１３ａ，１１３ｂを設けている。高圧配管６７、及び低圧配管６８は可撓性配管、例えば、フレキシブルホースで形成され、高圧配管６７のホース端部に取付けたコネクター１１２ａと、液圧制御弁３９の給液ポート４８ａに取付けたコネクター１１２ａ同士をワンタッチで着脱できる構成になっている。
【０１５１】
第８の実施形態によれば、複合型液圧駆動装置の液圧が低下し、操作不能に陥った場合に効果を発揮する。
【０１５２】
例えば、断路器用液圧操作部１７において液密性が悪い場合、液圧回路上から不具合個所である断路器用液圧操作部１７を切り離す操作が可能になる。すなわち、高圧配管６７及び低圧配管６８を共にコネクター１１２ａ，１１３ａで液圧制御弁３９から取外すことができる。この際、コネクター１１２ａ，１１３ａに逆止弁を付けることで、作動液の外部流出を避けることができ、この部分の液密性が保持される。そして、断路器用液圧操作部１７のみを点検修理のために取り外したり、新品と交換するなど種々の対応が可能である。また必要なら、良好な機能を有する遮断器用液圧操作部１６や断路器用液圧操作部１８はそのまま運用を継続させることができる。
【０１５３】
一方、図１３は、図１２において、遮断器用液圧操作部１６やアキュムレータ２４、ポンプ２５などに異常が生じて、断路器用液圧操作部１７，１８との接続を断った後、補助液圧源１１５の高圧ホース１１６、低圧ホース１１７を断路器用液圧操作部１７のコネクター１１２ａ，１１３ａにそれぞれ連結した液圧回路図を示す。
【０１５４】
図１３に示すように、外部から補助液圧源１１５を接続することで、遮断器用液圧操作部１６、アキュムレータ２４及びポンプ２５などに異常が生じても、複合型液圧駆動装置の液圧を復旧させることも可能である。
【０１５５】
また、補助液圧源１１５は、少なくとも電動または手動のポンプ１１８を備えたものであり、必要に応じて補助アキュムレータ１２０や補助タンク１２１を付加しても良い。特に、断路器７ａを開路操作する際にはループ電流遮断など比較的高速動作が必要となる場合があり、緊急事態といえども、その場合にはある程度の量の高圧作動液を蓄えるための補助アキュムレータ１２０を備えておく必要がある。
【０１５６】
尚、コネクターの替りに開閉弁を用いても上記と同様の効果が得られる。特に開閉弁の場合には、遮断器用液圧操作部１６と断路器用液圧操作部１７，１８とを接続する流路が、可撓性配管に限らず図４のようにブロック内に形成した流路に対しても有効である。
【０１５７】
第８の実施形態によれば、複合型液圧駆動装置の液圧が低下し、操作不能に陥った場合でも回線を停止させることなく、液圧操作部の点検修理、交換作業や、液圧の復旧作業など種々の対応が容易にできる複合型液圧駆動装置を提供できる。
【０１５８】
［その他の実施形態］
本発明の実施形態を第１の実施形態から第８の実施形態まで説明したが、本発明の実施形態は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、第３〜第５の実施形態の構成と併せて適用した実施形態も包含している。
【０１５９】
このような実施形態によれば、安全の多重化を図ることが可能となる。また、前記実施形態ではいずれも、碍子型開閉器１を対象としているが、碍管内ではなく金属製容器内に遮断器や断路器の接点を収納した縮小形の開閉装置に対しても、同様に構成でき、同じ作用効果を発揮することができる。
【０１６０】
【発明の効果】
本発明に係る複合型液圧駆動装置によれば、遮断器に断路器を一体的に構成し、遮断器及び断路器の接点を両方とも液圧駆動方式によって収納碍管内で開閉駆動することにより、高い動作信頼性を確保しつつ小型集積化及び簡素化を図ると共に、組立性、操作性及び点検性に優れ、さらには開閉装置自体のコンパクト化に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る複合型液圧駆動装置の第１の実施形態を示す構成図。
【図２】第１の実施の形態において、機構箱付近を拡大して示す正面図。
【図３】図２に示された支持碍管側から機構箱内をみた簡略的な平面図。
【図４】本発明に係る複合型液圧駆動装置の第１の実施形態を示す簡略的な液圧回路図。
【図５】本発明に係る複合型液圧駆動装置の第２の実施形態を示す液圧回路図。
【図６】本発明に係る複合型液圧駆動装置の第３の実施形態の要部を示す部分的な構成図。
【図７】本発明に係る複合型液圧駆動装置の第４の実施形態の要部を示す部分的な構成図。
【図８】本発明に係る複合型液圧駆動装置の第５の実施形態の要部を示す部分的な構成図。
【図９】本発明に係る複合型液圧駆動装置の第６の実施形態を示す正面断面図。
【図１０】本発明に係る複合型液圧駆動装置の第６の実施形態を示す側面断面図。
【図１１】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明に係る複合型液圧駆動装置の第７の実施形態を示す正面断面図及び側面図。
【図１２】本発明に係る複合型液圧駆動装置の第８の実施形態を示す液圧回路図。
【図１３】本発明に係る複合型液圧駆動装置の第８の実施形態を示すもので、補助液圧源を備えた場合の液圧回路図。
【図１４】従来の電力用ガス絶縁開閉装置の断路器部分を示す正面断面図。
【図１５】図１４に示す従来の電力用ガス絶縁開閉装置の断面Ｂ−Ｂを表す側面断面図。
【符号の説明】
１ 碍子型開閉器
２，２ａ，２ｂ 碍管
３ 金属製容器
５ 遮断器
６ 接点
７ａ，７ｂ 断路器
８ａ 第１接点
８ｂ 第２接点
９，９ａ，９ｂ 固定電極
１０，１０ａ，１０ｂ 可動電極
１１ 支持碍管
１２ 機構箱
１３，１３Ａ 液圧操作装置
１４，１４ａ，１４ｂ 絶縁操作ロッド
１５，１５ａ，１５ｂ 連結機構部
１６ 遮断器用液圧操作部
１７，１８ 断路器用液圧操作部
２０，２０ａ，２０ｂ 取付フレーム
２２ 液圧シリンダ
２３ 液圧制御弁
２４ アキュムレータ
２５ ポンプ
２６ 液圧モニタ
２７ 低圧タンク
３０，３０ａ，３０ｂ マニホールド
３２，３２ａ，３２ｂ 液圧ピストン
３３，３３ａ，３３ｂ ピストンロッド
３４，３４ａ，３４ｂ 駆動ロッド
３５ シール部
３７，３８ 液圧シリンダ
３９，４０ 液圧制御弁
４３，４３ａ，４３ｂ 第１シリンダ室
４４，４４ａ，４４ｂ 第２シリンダ室
４５，４５ａ，４５ｂ 高圧流路
４６，４６ａ，４６ｂ 切換弁
４７，４７ａ，４７ｂ 制御ポート
４８，４８ａ，４８ｂ 給液ポート
４９，４９ａ，４９ｂ 排液ポート
５０，５０ａ，５０ｂ 開路用電磁コイル
５１，５１ａ，５１ｂ 閉路用電磁コイル
５４，５４ａ，５４ｂ 低圧流路
５７ アキュムレータピストン
５８ 背側室
５９ 蓄液室
６０ ケーシング
６１ 吐出口
６２ 吸込口
６７，６８ 液圧配管（可撓性配管）
７０ ピストン保持機構
７１ 縮径部
７２ 周溝
７３ ロックピン（作動ロッド）
７５ 保持シリンダ
７６ ロックピストン
７７ スプリング（弾性体）
７８ シリンダ室
８０ トグル装置
８１ 支持部
８２ フランジ
８３ 伸縮ロッド機構
８４ 作動ロッド
８５ スプリング（弾性体）
８８ ロッドロック機構
８９ ブラケット
９０，９１ 取付孔
９２ ロックピン
９５ 外シリンダ
９６ シリンダヘッド
９７ プラグ
９８ 制御流路
９９ 流路
１００ 弁ブロック
１０１ プッシュロッド
１０２ 遮断ダンパーピストン
１０３ 投入ダンパーピストン
１０４ 開路用ダンパー室
１０５ 閉路用ダンパー室
１１０ 高圧流路
１１５ 補助液圧源
１１６ 高圧ホース
１１７ 低圧ホース
１１８ ポンプ
１２０ 補助アキュムレータ
１２１ 補助タンク
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス絶縁開閉装置の接点を開閉する液圧駆動装置に係り、特に、遮断器及び断路器を駆動するための複合型液圧駆動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電力用開閉装置にて主流を占めるガス絶縁開閉装置は、絶縁性ガスを充填した容器内に多数のスイッチ類を配置した装置であり、１回線の構成中には、短絡事故が発生した場合にその短絡電流を遮断する遮断器と、遮断器が短絡電流を遮断した後に開いて絶縁を確保する断路器がある。断路器は、遮断器と主母線との間、あるいは遮断器と送電線との間に設置される様々なタイプが提案されている。
【０００３】
ここでガス絶縁開閉装置の代表的な従来例として、米国特許第５８４１０８７号明細書に記載されたガス絶縁開閉装置の断路器部分を、図１４及び図１５を用いて具体的に説明する。図１４は従来のガス絶縁断路器の正面断面図、図１５は図１４のＢ−Ｂ線に沿う側面断面図である。
【０００４】
図１４に示すように、断路器２００は、絶縁性ガス例えばＳＦ６ガスが充填された接地金属容器２０１に収納されている。接地金属容器２０１の上部には第１の取付フランジ２０３及び第２の取付フランジ２０４が形成され、第１の取付フランジ２０３には、絶縁体のスペーサーを介して第１の固定電極２０５が固定されている。また、第２の取付フランジ２０４にも同様にして第２の固定電極２０６が固定されている。つまり、これらの固定電極２０５，２０６は、接地金属容器２０１から絶縁された状態で固定されている。
【０００５】
また、図１５に示すように、接地金属容器２０１の下部には第３の取付フランジ２０８が、さらに、接地金属容器２０１の側面部には第４の取付フランジ２０９がそれぞれ形成されている。第３の取付フランジ２０８には接地金属容器２０１と電気的に接続された第３の固定電極２１０が固定され、第４のフランジ２０９には金属製の蓋２１１が取付けられている。蓋２１１には接地金属容器２０１内に向って延びる中空の絶縁筒２１２が固定されており、絶縁筒２１２の中空部分には駆動軸２１３が通されている。駆動軸２１３は接地金属容器２０１の外部から接地金属容器２０１内に向って延在し、絶縁性ガスの気密を保ちつつ蓋２１１を貫通している。
【０００６】
図１４及び図１５において、円柱状の第１の可動電極２１５と第２の可動電極２１６と第３の可動電極２１７とは、第１の固定電極２０５と第２の固定電極２０６と第３の固定電極２１０との間でそれぞれ対を成し、第１の接点２１８と第２の接点２１９と第３の接点２２０とを形成するようになっている。また、可動電極２１５，２１６，２１７は摺動接触子（図示せず）及びスリーブ状金属容器２２２により電気的、通電的に電流端子２２３に接続されている。
【０００７】
電流端子２２３には別の装置、例えば遮断器が接続されている。主母線の導体は、接地金属容器２０１と絶縁されている固定電極、すなわち第１の固定電極２０５と第２の固定電極２０６にそれぞれ接続され得る構成となっている。従って、第１の接点２１８と第２の接点２１９は主母線選択断路器の役割を果たす。また、接地金属容器２０１と短絡している第３の固定電極２１０は接地電位にあるので、第３の接点２２０は接地装置となる。
【０００８】
ところで、金属容器２２２内には、接点２１８，２１９，２２０の開閉操作を行う開閉機構部２２５が収納されている。この開閉機構部２２５は、第１の可動電極２１５に接続された第１のカム２２６と第１のカム２２６を挟み込むように配置した第１のレバー２２７及び第２のレバー２２８と、第２の可動電極２１６に接続された第２のカム２３０と第２のカム２３０を挟み込むように配置した第３のレバー２３１及び第４のレバー２３２と、第３の可動電極２１７に接続された第３のカム２３３と第３のカム２３３を挟み込むように配置した第５のレバー２３４及び第６のレバー２３５とを備えている。
【０００９】
また、開閉機構部２２５の開閉機構は、３つの可動電極、すなわち、第１の可動電極２１５と第２の可動電極２１６と第３の可動電極２１７とを駆動させて、それぞれ対となる第１の固定電極２０５と第２の固定電極２０６と第３の固定電極２１０とを離接させることで、第１の接点２１８と第２の接点２１９と第３の接点２２０との開閉操作を行う。
【００１０】
第１の可動電極２１５には、第１のカム２２６が接続されており、この第１のカム２２６に対して２個ずつ対をなして備えられた第１のレバー２２７及び第２のレバー２２８は、駆動軸２１３の回転運動を往復運動に変換するように、互いに異なる角度で駆動軸２１３に固定されている。さらに、第１のカム２２６に備えられた各々のレバー２２７，２２８の先端部にはピンが設置されている。第１のカム２２６の両面には円弧状の溝が形成されており、この溝に前記レバー２２７，２２８先端部のピンが摺動自在に挿通されている。
【００１１】
上述したように構成された第１のカム２２６は、駆動軸２１３の回転駆動力を直線状往復運動に変換するカム機構を実現し、駆動軸２１３の回転駆動力を直線状往復運動に変換し、第１の可動電極２１５に伝達する。回転駆動力が伝達された第１の可動電極２１５は、直線状往復運動を行い、第１の接点２１８の開閉操作を行う。
【００１２】
尚、第１のカム２２６には駆動軸２１３が通過できる程度の幅を持つ細長い長穴２３６（図１４に図示）が形成されている。この細長い長穴２３６の中に駆動軸２１３を通すことで、第１のカム２２６が直線状往復運動をするための一つの支点の役割を果たす。
【００１３】
一方、第２の可動電極２１６及び第３の可動電極２１７についても、上述した第１の可動電極２１５の場合と同様のカム機構を備え、同様の直線状往復運動を行うようになっている。
【００１４】
開閉機構部２２５は、断路器２００における駆動軸２１３において、接地金属容器２０１の外部に延びる部分に配置された操作機構部（図示せず）から、駆動軸２１３に駆動力が伝達され、回転駆動するようになっている。上記操作機構部及び開閉機構部２２５により、第１の接点２１８と第２の接点２１９と第３の接点２２０とを開閉駆動させる駆動装置が構成される。
【００１５】
従来の駆動装置においては、操作機構部及び開閉機構部２２５を備える駆動装置が各々独立して設けられ、各駆動装置の働きによって、第１の接点２１８と第２の接点２１９と第３の接点２２０とが開閉駆動する。すなわち、操作機構部が駆動すると、その駆動力を受けて開閉機構部２２５の駆動軸２１３が回転し、これに伴って、第１のレバー２２７〜第６のレバー２３５が回転する。
【００１６】
そして、回転する第１のレバー２２７及び第２のレバー２２８の先端部のピンは第１のカム２２６のカム溝に沿って移動する。同様にして、回転する第３のレバー２３１及び第４のレバー２３２の先端部のピンは第２のカム２３０のカム溝に沿って、また、回転する第５のレバー２３１及び第６のレバー２３２の先端部のピンは第３のカム２３３のカム溝に沿って移動する。
【００１７】
このような第１のレバー２２７〜第６のレバー２３５と第１のカム２２６〜第３のカム２３３との相互作用によって駆動軸２１３の回転運動を直線状往復運動に変換する。変換された駆動軸２１３の回転駆動力は、第１の可動電極２１５と第２の可動電極２１６と第３の可動電極２１７とに伝達される。
【００１８】
この伝達された力によって、第１の可動電極２１５は、その軸方向に移動し、第１の接点２１８の開閉駆動を行う。同様にして、第２の可動電極２１６は、第２の接点２１９の開閉駆動を行い、第３の可動電極２１７は、第３の接点２２０の開閉駆動をそれぞれ行う。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
従来の駆動装置においては、断路器に備えられた開閉機構部２２５について説明したが、図外に存在する遮断器にも駆動装置は不可欠である。従って、断路器や遮断器の機器の接点毎に独立した駆動装置をそれぞれ個別に配置する必要があり、駆動装置が大型化していた。このため、ガス絶縁開閉装置もまた大型化せざるを得なくなる。具体的には前記開閉機構部２２５では、１つの可動電極に対して、１つのカムと２つのレバーが必要であり、部品点数が多くなる。部品点数が多くなるとその分だけ構造が複雑となり、製造・組立コストが高くなるので、経済的に不利となる。
【００２０】
また、部品点数の多さは装置構成を複雑にし、開閉機構部２２５を収納するスペースを増加させる。つまり、開閉機構部２２５を収納するための金属容器２２２及び断路器２００の接地金属容器２０１が大きくなり、駆動装置及びガス絶縁開閉装置が大型化する。装置の大型化は、その分だけコストを高くするので、経済的に不利となる。
【００２１】
さらに、駆動装置においては、動作信頼性を確保することが極めて重要であり、動作の信頼性確保のために、複雑な装置を高精度に組み立てていくことが要求される。しかし、部品点数が多いことによる装置構成の複雑化は、駆動装置組立において、組立作業が複雑となり、作業効率を低下させる。一方、操作及び保守点検においても、装置構成が複雑な分、保守・点検時の分解作業も煩雑となり、実際の運用に当たっての操作性及び保守点検性が低くなるおそれがある。
【００２２】
本発明は、上記のような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、高い動作信頼性を確保しつつ小型集積化及び簡素化を図ると共に、開閉装置自体のコンパクト化を図ることができる複合型液圧駆動装置を提供することを目的とする。
【００２３】
本発明の他の目的は、組立性、操作性及び保守点検性に優れた複合型液圧駆動装置を提供することにある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る複合型液圧駆動装置は、上述した課題を解決するため、請求項１に記載したように、中空の１本の支持碍管と複数の収納碍管とを備えた金属製容器と、上記各収納碍管内にそれぞれ固定される固定電極と、上記固定電極と離接自在に収納された可動電極を有する１台の遮断器、及び少なくとも１台の断路器の接点と、前記金属製容器、支持碍管及び収納碍管に封入される絶縁性ガスと、前記支持碍管内に収納され、前記１台の遮断器、及び少なくとも１台の断路器の可動電極に対応して、それぞれ個別に操作可能なように接続された、少なくとも２本の絶縁操作ロッドと、前記支持碍管の他端に設けられた機構箱と、前記機構箱内に収納され、高圧流体の給排に応動して遮断器及び断路器の接点を開閉駆動する複数の液圧シリンダと、前記各液圧シリンダを独立して駆動制御する複数の液圧制御弁と、これら複数組の液圧シリンダ及び液圧制御弁に対して共通に供給される高圧作動液を貯留するアキュムレータと、このアキュムレータ内に高圧作動液を供給するポンプと、前記液圧シリンダから排出される低圧液を蓄える低圧タンクとを有する、液圧駆動の液圧操作装置と、前記金属製容器内に設けられた連結機構部とを備え、前記液圧操作装置の操作力を前記絶縁操作ロッドから連結機構部を介して可動電極に伝達し、前記１台の遮断器、及び前記少なくとも１台の断路器の各接点を個別に開閉操作可能に構成したことを特徴とする。
【００２６】
請求項１記載の発明においては、高圧化による高出力化が容易な液圧駆動方式としたため、液圧操作装置の主要構成部である液圧シリンダや液圧制御弁をコンパクト化することができる。しかも、駆動に要するアキュムレータ、ポンプ及び低圧タンクは、異なる機器に対する液圧操作装置との間で共用化できる。したがって、部品点数の大幅な削減や構造簡素化が可能となる。
【００２７】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項２に記載のように、前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記遮断器用液圧操作部側に前記液圧シリンダを形成するマニホールドを備え、前記マニホールドにアキュムレータ、ポンプ、低圧タンク及び前記断路器用液圧操作部が着脱可能に取付けられたことを特徴とする。
【００２８】
請求項２記載の発明においては、遮断器用液圧操作部側のマニホールドに、断路器用液圧操作部と共に、２つの液圧操作部で共用化が可能なアキュムレータ、ポンプ及び低圧タンクといった部材を取付けたので、２つの液圧操作部同士をつなぐ配管接続が不要となり、駆動装置の一体複合化をいっそう進めることができる。したがって、省スペース設計が可能となり、装置のコンパクト化を図ることができる。また、遮断器用液圧操作部側のマニホールドに取付けた部材は着脱自在であるため、点検時の分解作業も簡単であり、保守点検性が向上する。
【００２９】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項３に記載のように、前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記断路器用液圧操作部と前記遮断器用液圧操作部とを互いに液圧配管で接続したことを特徴とする。
【００３０】
請求項３記載の発明においては、開閉装置を構成する複数の接点のレイアウトに応じて、断路器用液圧操作部の一部または全部を、遮断器用液圧操作部とは離れた遠方の位置に設ける場合であっても、断路器用液圧操作部及び遮断器用液圧操作部を配管接続するだけで済む、このため、優れた設計自由度を確保できる。また、アキュムレータやポンプ、低圧タンクなどは共用化可能であり、一体複合化による装置のコンパクト化という利点は保持することができる。
【００３１】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項４に記載のように、前記アキュムレータの高圧作動液が喪失した際に、上記アキュムレータ内の液圧ピストンの位置を保持するピストン保持機構が設けられたことを特徴とする。
【００３２】
請求項４記載の発明においては、アキュムレータの高圧作動液が喪失した場合、ロック機構が動作して液圧ピストンの位置を保持するため、接点の開閉状態を確実に保持できる。これにより、装置の安全上・信頼性を高めることができる。
【００３３】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項５に記載のように、フランジを一体的に固着した液圧ピストンからの駆動ロッドと、前記機構箱内で固定さけた支持部と前記フランジとを伸縮自在に連結する伸縮ロッド機構と、この伸縮ロッド機構の作動ロッドに前記液圧ピストンの位置を弾力的に保持する弾性体とを備えたことを特徴とする。
【００３４】
請求項５記載の発明においては、液圧ピストンの投入、遮断位置は、液圧の有無に拘らず、圧縮ばねの荷重によって確実に保持することができる。また、接点の開閉状態を外部から目視で確認可能であるため、点検性にも優れている。
【００３５】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項６に記載のように、前記液圧ピストンからの駆動ロッド及び機構箱内に固定された支持ブラケットに合致可能な取付孔を形成し、合致した前記両取付孔にロックピンを挿入することにより前記液圧ピストンの位置を保持する機構を構成したことを特徴とする。
【００３６】
請求項６記載の発明においては、液圧ピストン及び液圧シリンダの孔にロックピンを差し込むだけで液圧ピストンの位置を保持することができ、液圧ピストンの位置保持が手作業でも実施することができる。また、目視での点検確認も容易であり、安全性・信頼性がさらに向上する。
【００３７】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項７に記載のように、前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記断路器用液圧操作部の液圧ピストンからのピストンロッドを貫通摺動させると共に、前記液圧シリンダの一端に固定されたシリンダヘッドを前記機構箱内に設け、前記シリンダヘッドには、液圧制御弁を取付けたことを特徴とする。
【００３８】
請求項７記載の発明においては、断路器用液圧操作部のシリンダヘッドに構成要素を集中配置させたため、液圧シリンダの他端には作動液を封止する部材を取付けるだけで良く、構造を簡素化できる。しかも、液圧制御弁のように比較的重い構成要素を上部の固定点に近い位置に設けたため、自身の操作による振動や、駆動力の比較的大きい遮断器用液圧操作部の操作振動など、外力に対して強い、耐振、強度面で優れた構造を実現できる。特に、シリンダヘッドと反対側の下端部が軽いため、液圧シリンダを水平方向に取付けることも容易になり、取付け方向の制約が不要、レイアウトの自由度増加といったメリットもある。
【００３９】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項８に記載のように、前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記断路器用液圧操作部の液圧シリンダの外側に、外シリンダを略同心円状に設けて２重円筒を形成し、前記２重円筒間の環状隙間が、前記液圧シリンダ内のシリンダ室に液圧制御弁から高圧作動流体を給排する制御流路となるよう構成したことを特徴とする。
【００４０】
請求項８記載の発明においては、液圧シリンダと同軸状に制御流路が設けられるため、別に流路を配置する場合に比べて、構造の簡素化や省スペース化に有利である。
【００４１】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項９に記載のように、前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記断路器用液圧操作部の液圧シリンダが、前記機構箱内に固定されたシリンダヘッドに取り付けられ、前記液圧シリンダのシリンダヘッドの反対側に、液圧制御弁が設けられたことを特徴とする。
【００４２】
請求項９記載の発明においては、断路器用液圧操作部の下端部には、作動液を封止するための部材を取付ける必要があり、これを液圧制御弁の弁ブロックで兼用することにより、部品点数の削減など構造の簡素化が図れる。しかも、液圧シリンダの円筒断面上に弁ブロックを配置できるため、径方向への部材の張出しの少ないコンパクトな設計が可能である。
【００４３】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項１０に記載のように、前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記断路器用液圧操作部の液圧シリンダが、前記機構箱内に固定されたシリンダヘッドに取付けられ、前記液圧シリンダのシリンダヘッドの反対側に、液圧制御弁が設けられ、かつ、前記断路器用液圧操作部の液圧シリンダの外側に外シリンダを略同心円状に設けて２重円筒を形成し、前記２重円筒間の環状隙間が、前記アキュムレータから液圧シリンダ内のシリンダ室に高圧流体を常時供給する高圧流路となるよう構成したことを特徴とする。
【００４４】
請求項１０記載の発明においては、液圧シリンダと同軸状に高圧流路が設けられるため、別に流路を配置する場合に比べて、構造の簡素化や省スペース化に有利である。
【００４５】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項１１に記載のように、前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記断路器用液圧操作部の液圧ピストンからピストンロッドを貫通摺動させると共に、前記液圧シリンダに固定されたシリンダヘッドを機構箱内に固定し、前記シリンダヘッドには、液圧制御弁を取付け、この液圧制御弁の動作軸と、前記液圧ピストンの動作軸とが互いに直交するように構成したことを特徴とする。
【００４６】
請求項１１記載の発明においては、液圧ピストンの動作による振動や、駆動力の比較的大きい遮断器用液圧操作部の操作振動など、液圧ピストンの動作軸方向に外力が作用しても、液圧制御弁の誤動作を避けることができ、信頼性に優れた構造が実現できる。
【００４７】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項１２に記載のように、前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記遮断器用液圧操作部と前記断路器用液圧操作部を連結する高圧及び低圧流路の途中に少なくとも１個以上の開閉弁を設けたことを特徴とする。
【００４８】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項１３に記載のように、前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記遮断器用液圧操作部と前記断路器用液圧操作部を連結する高圧及び低圧流路を可撓性配管で形成し、途中に少なくとも１個以上の逆止弁付きのコネクターを備えたことを特徴とする。
【００４９】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項１４に記載のように、前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記遮断器用液圧操作部または前記断路器用液圧操作部に少なくとも１個以上の電動または手動のポンプを備えた補助液圧源を接続可能に構成したことを特徴とする。
【００５０】
上述の課題を解決するために、本発明に係る複合型液圧駆動装置は、請求項１５に記載のように、前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記遮断器用液圧操作部または前記断路器用液圧操作部に少なくとも１個以上の電動または手動のポンプを備える補助液圧源と、高圧作動液を蓄える補助アキュムレータと、前記液圧シリンダから排出される低圧液を蓄える補助タンクとを備えることを特徴とする。
【００５１】
請求項１２，１３，１４及び１５記載の発明においては、複合型液圧駆動装置の液圧が低下した場合でも回線を停止させることなく、液圧操作部の点検修理、交換作業や、液圧の復旧作業など種々の対応が容易にできる液圧駆動装置を提供できる。
【００５２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る複合型液圧駆動装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００５３】
［第１の実施形態］
本発明に係る複合型液圧駆動装置の第１の実施形態について、図１〜図４を用いて説明する。
【００５４】
図１は本発明に係る複合型液圧駆動装置の第１実施形態を示す。この複合型液圧駆動装置は、ガス絶縁開閉装置としての碍子型開閉器１に適用される。この碍子型開閉器１０万Ｖ〜５０万Ｖ、好ましくは１４．５万Ｖ〜４０万Ｖの電線路の開閉を行うようになっている。
【００５５】
碍子型開閉器１は、ＳＦ６ガスや窒素ガス等の絶縁ガスを封入した複数、例えば３つの収納碍管２，２ａ，２ｂを備え、各収納碍管２，２ａ，２ｂは絶縁碍子等の絶縁材料で形成され、本体ケースとしての金属製容器３に据え付けられて固定保持される。各収納碍管２，２ａ，２ｂは例えばアルミニウム等の金属製容器３に所要の角度をなして取り付けられる。このうち、１つの収納碍管２には遮断器５の接点６が収納される一方、他の収納碍管２ａ及び２ｂには断路器７ａ，７ｂの第１接点８ａ及び第２接点８ｂがそれぞれ収納される。各収納碍管２，２ａ，２ｂ内に収納される接点６，８ａ，８ｂは収納碍管２，２ａ，２ｂ内の先端部側に固定される固定電極９，９ａ，９ｂとこの固定電極９，９ａ，９ｂに離接自在に収納される可動電極１０，１０ａ，１０ｂとから構成される。
【００５６】
一方、金属製容器３は中空の支持碍管１１の上端部に取り付けられる一方、金属製容器３と支持碍管１１内に絶縁性ガスが密封されている。支持碍管１１の下端部には機構箱１２が設けられる。機構箱１２の内部には粘度変化の小さい例えば鉱物系作動油（Ｍ１Ｌ ５６０６）等の液圧駆動の液圧操作装置１３が設けられる。
【００５７】
また、支持碍管１１内には液圧操作装置１３で駆動操作される絶縁操作ロッド１４，１４ａ，１４ｂが収納されており、この絶縁操作ロッド１４，１４ａ，１４ｂは、例えばポリエステル樹脂を含浸させたガラス繊維強化プラスチック材料で形成され、金属製容器３に収納された連結機構部１５，１５ａ，１５ｂを介して各接点６，８ａ，８ｂをそれぞれ開閉操作させるようになっている。連結機構部１５，１５ａ，１５ｂはベルクランク機構あるいはリンク機構からなる操作力伝達機構を構成している。図１のＡ部を拡大して示す図において、符号１９は遮断器５の可動電極１０を案内する絶縁ガイド筒である。
【００５８】
複合型液圧駆動装置の液圧操作装置１３は、図２及び図３に示すように構成される。図２は複合型液圧駆動装置の機構箱１２の部分を拡大して示す正面図であり、図３は支持碍管１１側から機構箱１２の内部を見た平面図である。
【００５９】
図２及び図３に示すように、液圧操作装置１３は、機構箱１２内に収納されており、遮断器５の接点を開閉制御する遮断器用液圧操作部１６と２つの断路器７ａ，７ｂの接点８ａ，８ｂを開閉制御する断路器用液圧操作部１７，１８とを備え、これらの液圧操作部１６，１７，１８を複合させて一体的に組み立てたものである。液圧操作装置１３は組付性や軸合せ組立を考慮し、機構箱１２の蓋体１２ａに装着され、懸架される。
【００６０】
遮断器用液圧操作部１６は、機構箱１２内に収納され、機構箱１２のケース蓋１２ａに取付フレーム２０を介して固定される。この遮断器用液圧操作部１６は、遮断器５の接点６を駆動する液圧シリンダ２２と、液圧シリンダ２２の作動制御のために、作動油等の作動流体を制御する液圧制御弁２３と、液圧シリンダ２２への高圧作動液である作動流体を常時蓄積するアキュムレータ２４と、高圧作動液を発生するポンプ２５と、高圧作動液の圧力を監視する液圧モニタ２６と、低圧液を蓄える低圧タンク２７とを備える。
【００６１】
遮断器用液圧操作部１６の液圧シリンダ２２は、例えば角形ブロック形状のマニホールド３０内に形成されており、このマニホールド３０の外側面に、液圧制御弁２３、アキュムレータ２４、ポンプ２５、液圧モニタ２６及び低圧タンク２７がそれぞれ着脱可能に取り付けられる。
【００６２】
また、液圧シリンダ２２には液圧ピストン３２が摺動自在に収納されており、液圧ピストン３２には作動ロッドとしてのピストンロッド３３が固定される。このピストンロッド３３には駆動ロッド３４が作動連結されており、駆動ロッド３４は絶縁ガスを封止したシール部３５を貫通して絶縁操作ロッド１４に連結されている。
【００６３】
一方、断路器用液圧操作部１７，１８は、機構箱１２のケース蓋１２ａに取付フレーム２０ａ，２０ｂを介してそれぞれ固定される。液圧操作部１７，１８は２つの断路器７ａ，７ｂの接点８ａ，８ｂをそれぞれ開閉駆動させる２組の液圧シリンダ３７，３８と、液圧シリンダ３７，３８の作動制御のために、作動流体を制御する液圧制御弁３９，４０とを備える。
【００６４】
液圧シリンダ３７，３８への高圧作動液を常時蓄積するアキュムレータ２４、高圧作動液を発生するポンプ２５、高圧作動液を監視する液圧モニタ２６及び低圧液を蓄える低圧タンク２７は、遮断器用液圧操作部１６に備えられたものが共用される。
【００６５】
液圧制御弁３９，４０は対応する液圧シリンダ３７，３８のマニホールド３０ａ，３０ｂにそれぞれ取付けられると共に、遮断器用液圧操作部１６側のマニホールド３０に接続されている。また、液圧シリンダ３７，３８にはそれぞれ液圧ピストン３２ａ，３２ｂが摺動自在に収納されており、液圧ピストン３２ａ，３２ｂにはピストンロッド３３ａ，３３ｂが作動ロッドとして設けられる。これらピストンロッド３３ａ，３３ｂには駆動ロッド３４ａ，３４ｂが接続される。駆動ロッド３４ａ，３４ｂは絶縁ガスを封止したシール部３５ａ，３５ｂを貫通して絶縁操作ロッド１４ａ，１４ｂに連結される。
【００６６】
液圧操作装置１３を構成する遮断器用液圧操作部１６及び断路器用液圧操作部１７，１８の液圧回路構成を図４に示す。図４は、複合型液圧駆動装置としての碍子型開閉器１の液圧操作装置１３を原理的に示す簡略図である。
【００６７】
まず、遮断器用液圧操作部１６における液圧回路構成を説明する。液圧シリンダ２２内には、液圧ピストン３２のピストンロッド３３側に接点６開路用作動室を形成する第１シリンダ室４３が形成され、ピストンロッド３３の反対側に接点６閉路用作動室を形成する第２シリンダ室４４が形成されている。この液圧シリンダ２２の第１シリンダ室４３は、マニホールド３０に形成した高圧流路４５を介してアキュムレータ２４に連通されると共に、高圧流路４５を介して液圧制御弁２３とも連通されている。また、液圧シリンダ２２内の第２シリンダ室４４も液圧制御弁２３に連通されている。
【００６８】
液圧制御弁２３には流路切換のための切換弁４６を有する一方、制御ポート４７と、給液ポート４８と排液ポート４９とが形成されており、切換弁４６は開路用電磁コイル５０と閉路用電磁コイル５１とによりスライド自在に作動せしめられる。切換弁４６は制御ポート４７を給液ポート４８あるいは排液ポート４９に選択的に切り換えるようになっている。制御ポート４７は液圧シリンダ２２の第２シリンダ室４４に高圧作動液の供給及び排出を選択的に行うものである。給液ポート４８は高圧流路４５を介してアキュムレータ２４及び液圧シリンダ２２の第１シリンダ室４３と常時連通される。
【００６９】
一方、排液ポート４９はマニホールド３０内に形成された低圧流路５４を介して低圧タンク５５に常時接続されている。開路用電磁コイル５０及び閉路用電磁コイル５１は切換弁４６をスライド作動させるための電磁力を供給し、切換弁４６の流路切換えを行っている。
【００７０】
また、アキュムレータ２４には内部を自在に摺動するアキュムレータピストン５７が設けられており、このアキュムレータピストン５７の一側、例えば背側室５８内に高圧の窒素ガスが注入充填され、他側に高圧作動液を蓄える蓄液室５９が形成されている。アキュムレータ２４はマニホールド３０に直結され一体的に構成されており、蓄液室５９はマニホールド３０内の高圧流路４５を介して液圧シリンダ２２の第１シリンダ室４３と常時連通されている。
【００７１】
さらに、ポンプ２５は、収納用ケーシング６０を介してマニホールド３０に取付けられると共に、図示しないモーターによりポンプ駆動可能に設けられる。ポンプ２５の吐出口６１は高圧流路４５に、吸込口６２は低圧流路５４にそれぞれ連通される。
【００７２】
低圧タンク２７は、マニホールド３０の側面の一部を覆うように取付けられる。この低圧タンク２７の開口部はマニホールド３０の低圧流路５４と連通している。
【００７３】
一方、断路器用液圧操作部１７，１８の液圧回路構成は、液圧シリンダ３７，３８及び液圧制御弁３９，４０が遮断器用液圧操作部１６の液圧シリンダ２２及び液圧制御弁２３とほぼ同様に構成される。液圧シリンダ３７，３８はマニホールド３０より延設されたマニホールドブロック３０ａ，３０ｂに設けられる。この時、各液圧シリンダ３７，３８内には、液圧ピストン３２ａ，３２ｂが摺動自在に収納され、各液圧ピストン３２ａ，３２ｂのピストンロッド３３ａ，３３ｂ側に第１シリンダ室４３ａ，４３ｂがそれぞれ形成され、ピストンロッド３３ａ，３３ｂの反対側に第２シリンダ室４４ａ，４４ｂがそれぞれ形成される。
【００７４】
液圧シリンダ３７，３８の第１シリンダ室４３ａ，４３ｂは、マニホールドブロック３０ａ，３０ｂ内に形成された高圧流路４５ａ，４５ｂを介してアキュムレータ２４に連通されると共に、液圧制御弁３９，４０とも連通されている。また、液圧シリンダ３７，３８内の第２シリンダ室４４ａ，４４ｂも液圧制御弁３９，４０にそれぞれ連通している。
【００７５】
液圧制御弁３９，４０には、液圧シリンダ３７，３８の第２シリンダ室４４ａ，４４ｂに高圧作動液の供給及び排出を選択的に行う制御ポート４７ａ，４７ｂと、高圧流路４５ａ，４５ｂを介してアキュムレータ２４及び液圧シリンダ３７，３８の第１シリンダ室４３ａ，４３ｂと連通する給液ポート４８ａ，４８ｂと、マニホールドブロック３０ａ，３０ｂ内に形成された低圧流路５４ａ，５４ｂを介して低圧タンク２７に接続された排液ポート４９ａ，４９ｂが設けられる。
【００７６】
また、制御ポート４７ａ，４７ｂを給液ポート４８ａ，４８ｂあるいは排液ポート４９ａ，４９ｂに選択的に切り換え制御する切換弁４６ａ，４６ｂが設けられており、切換弁４６ａ，４６ｂは開路用電磁コイル５０ａ，５０ｂ及び閉路用電磁コイル５１ａ，５１ｂからの電磁力によって切換駆動される。尚、図４において、第１主母線５２ａ及び第２主母線５２ｂからなる電力系統の多重主母線であり、第１主母線５２ａからライン回路５３ａが、第２主母線５２ｂからライン回路５３ｂが分岐され、各ライン回路５３ａ，５３ｂに主母線選択用断路器７ａ，７ｂが設けられ、ライン母線５３に遮断器５が設けられる。
【００７７】
また、遮断器５の可動電極１０はアルミニウム、鉄等の金属製電極ロッド５５の先端に固定される。電極ロッド５５は金属製容器３側の電極端子５６に摺動自在に案内され、支持される。この電極端子５６は、金属製容器３を介して各断路器８ａ，８ｂの可動電極１０ａ，１０ｂを取り付けた電極ロッド５５ａ，５５ｂを摺動自在に案内する電極端子５６ａ，５６ｂとそれぞれ電気的に接続される。
【００７８】
次に、複合型液圧駆動装置の液圧操作装置１３の作用を説明する。
【００７９】
図４は碍子型開閉器１の遮断器５の接点６、断路器７ａ，７ｂの接点８ａ，８ｂの通電状態、すなわち遮断器用液圧操作部１６と断路器用液圧操作部１７，１８により開閉操作される各接点６，８ａ，８ｂの投入状態を示している。
【００８０】
液圧操作装置１３に備えられたアキュムレータ２４の蓄液室５９は、アキュムレータピストン５７を押圧する窒素ガスの圧縮性を利用して蓄圧されており、遮断器用液圧シリンダ２２の第１シリンダ室４３側にアキュムレータ２４からの高圧作動液が高圧流路４５を介して常時作用している。尚、第１シリンダ室４３側の面に高圧作動液が作用する面積をＳ１、液圧ピストン３２に作用する力をＦ１とする。同様に、断路器開閉用液圧シリンダ３７，３８の第１シリンダ室４３ａ，４３ｂにも高圧作動液が作用している。
【００８１】
このとき、液圧制御弁２３は、切換弁４６によって給液ポート４８と制御ポート４７とが連通しているため、液圧シリンダ２２の第２シリンダ室４４側にも高圧作動液（高圧作動油等の流体）が作用する。尚、液圧ピストン３２の第２シリンダ室４４側の面に高圧作動液が作用する面積をＳ２、液圧ピストン３２に作用する力をＦ２とする。
【００８２】
複合型液圧駆動装置の液圧操作装置１３は、図４によれば、液圧シリンダ２２の液圧ピストン３２に高圧作動液、例えばオイルが作用する面積比はＳ１＜Ｓ２である。従って、液圧ピストン３２には作用する力はＦ１＜Ｆ２である。つまり、液圧ピストン３２は第２シリンダ室４４側から押し上げられて図４に示される投入位置を保持している。
【００８３】
液圧制御弁３９ａ，３９ｂにおいても同様に、それぞれの切換弁４６ａ，４６ｂによって給液ポート４８ａ，４８ｂと制御ポート４７ａ，４７ｂとが連通しているため、液圧ピストン３７，３８は図４に示される投入位置を保持している。
【００８４】
このように、複合型液圧駆動装置の液圧操作装置１３のすべての液圧シリンダ２２，３７，３８が投入状態にある時、すなわち、図４に示された投入状態から遮断器５及び断路器７ａ，７ｂを開路させる場合、次のように操作される。
【００８５】
遮断器５の接点６を開路させる遮断動作を行う場合には、遮断器用液圧操作部１６を作動操作させる。液圧制御弁２３の開路用電磁コイル５０に通電されると、開路用電磁コイル５０が励磁されて切換弁４６の弁体が図４において左側に移動して流路切換動作を行なうため、制御ポート４７と排液ポート４９間が連通される。このため、液圧シリンダ２２の第２シリンダ室４４内の高圧作動液が制御ポート４７から排液ポート４９側に移動し、第２シリンダ室４４の液圧は低下し、液圧ピストン３２に作用する力はＦ１＞Ｆ２となる。第１シリンダ室４３内に作用する高圧作動液の作用力Ｆ１が液圧ピストン３２を駆動し、ピストンロッド３３に連結された遮断器５の接点６を開路させる。この遮断動作中、液圧シリンダ２２の第２シリンダ室４４からの排液は低圧流路５４を経由して低圧タンク２７に一旦回収されることになる。
【００８６】
一方、遮断器５の接点６を閉路させる場合、すなわち、投入動作を行う際には、遮断器用液圧操作部１６において、液圧制御弁２３の閉路用電磁コイル５１に通電される。この閉路用電磁コイル５１への通電により、切換弁４６の弁体は図４において右側に移動し、切換弁４６は反転切換動作を行う。この時、排液ポート４９は閉止され、給液ポート４８と制御ポート４７が開口して連通するため、液圧シリンダ２２の第２シリンダ室４４に高圧作動液が供給されて、液圧ピストン３２の作用力はＦ１＜Ｆ２となる。従って、第２シリンダ室４４の高圧作動液が液圧ピストン３２を駆動して押し上げ、ピストンロッド３３に連結された遮断器５の接点６を閉路する。
【００８７】
この遮断器５の遮断動作及び投入動作によって、遮断器用液圧操作部１６の高圧作動液は消費され、アキュムレータ２４内の蓄液室５９の液圧は低下するが、このとき、低圧タンク２７に回収された排液は、ポンプ２５の起動によって吐出口６１からアキュムレータ２４の蓄液室５９内に還流され、蓄液室５９内の液圧は再度昇圧されるようになっている。
【００８８】
また、電気機器の点検または修理などで、主母線５２からの電気系統の一部を切り離す必要がある場合には、遮断器５の接点６を開路した後、断路器７ａ，７ｂの第１接点８ａ、または第２接点８ｂを開路させることができる。断路器７ａ，７ｂの接点８ａ，８ｂの開閉動作は、遮断器５の場合と全く同様に、しかも互いに独立して遂行できる。つまり、遮断器用液圧操作部１６の遮断状態において、断路器用液圧操作部１７側のみを遮断させる場合、液圧制御弁３９の開路用電磁コイル５０ａに信号を与えれば、切換弁４６ａの動作により、液圧シリンダ３７の第２シリンダ室４４ａの液圧が低下する。第１シリンダ室４３ａには高圧作動液が作用しているため、液圧ピストン３２ａは駆動され、第１接点８ａは開路する。その逆の投入動作についても遮断器用液圧操作部１６と同様に行われる。
【００８９】
また、断路器７ｂの第２接点８ｂの開路、閉路動作についても断路器７ａと同様に行われる。
【００９０】
この複合型液圧駆動装置を適用した碍子型開閉器１によれば、次のような効果を得ることができる。
【００９１】
断路器７ａ，７ｂの接点８ａ，８ｂを開閉駆動する方式を、遮断器５の接点６の開閉駆動方式と同じく液圧駆動方式とすることができる。従って、液圧駆動装置の一体複合化が可能となり、液圧駆動装置の液圧操作部１６，１７，１８の共用化が図れ、小型集積化が可能となる。
【００９２】
また、液圧駆動方式の採用により高出力化が容易となり、断路器用液圧操作部１７，１８の液圧シリンダ３７，３８や液圧制御弁３９，４０をコンパクトに構成しつつ、優れた動作信頼性を確保することができる。特に、断路器７ａ，７ｂに対して電線路開閉時のループ電流遮断などの責務が必要となった場合でも、容易に断路器７ａ，７ｂの接点８ａ，８ｂの開閉速度の高速化を図ることができ、接点８ａ，８ｂ間の絶縁回復特性を向上させることが可能である。
【００９３】
さらに、連結機構部１５，１５ａ，１５ｂを金属製容器３内に、また絶縁操作ロッド１４，１４ａ，１４ｂを支持碍管１１内にそれぞれ収納するので、金属製容器３に据え付けられても碍管２，２ａ，２ｂをコンパクトに構成することができる。この結果、３つの収納碍管２，２ａ，２ｂを、単一の金属製容器３に取付けることが可能となる。これにより、碍子型開閉器１自体の集積化も図ることができる。しかも、連結機構部１５，１５ａ，１５ｂを収納するための金属製容器３も極小化でき、小型・コンパクト化を図ることができるので、碍子型開閉器１のコンパクト化に貢献でき、コストを大幅に低減することができる。
【００９４】
また、液圧操作装置１３では、遮断器用液圧操作部１６及び断路器用液圧操作部１７，１８において、アキュムレータ２４、ポンプ２５、液圧モニタ２６及び低圧タンク２７を共用化できるため、液圧駆動装置の一体複合化をいっそう進めることができ、部品点数の削減や構造簡素化に有効である。さらに、遮断器用液圧操作部１６側のマニホールド３０に取付けた部材は着脱自在であるため、点検時の分解作業も簡単であり、保守点検性が向上する。
【００９５】
［第２の実施形態］
図５を用いて本発明に係る複合型液圧駆動装置の第２の実施形態について説明する。尚、前述の実施形態と同一の機能を有する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
【００９６】
第２の実施形態に示された複合型液圧駆動装置は、液圧操作装置１３Ａが遮断器用液圧操作部１６と断路器用液圧操作部１７，１８とを液圧配管６７，６８に接続されたことを特徴としている。すなわち、断路器７ａ，７ｂを駆動する液圧シリンダ３７，３８ｂ及び液圧制御弁３９，４０は、遮断器駆動用の液圧シリンダ２２を形成したマニホールド３０とは分離して配置されている。
【００９７】
この時、液圧シリンダ３７，３８の第１シリンダ室４３ａ，４３ｂは液圧制御弁３９，４０の給液ポート４８ａ，４８ｂと共に、高圧配管６７を介してアキュムレータ２４に連通されている。同時に、液圧制御弁３９，４０の排液ポート４９ａ，４９ｂは低圧配管６８を介して低圧タンク２７に接続されている。このように構成された液圧駆動装置は、第１の実施形態と同様な作用、機能を有しており、異なるところがないので、説明は省略する。
【００９８】
第２の実施形態に示された複合型液圧駆動装置によれば、液圧操作装置１３の各液圧操作部１６，１７，１８を自由に配置できる上に、第１の実施形態と同様に液圧アキュムレータ２４、ポンプ２５及び低圧タンク２７などを共用化できるため、液圧駆動装置の省スペース設計や小型簡素化が容易になる。特に、ガス絶縁開閉装置を構成する電気系統内の複数の通電接点部のレイアウトに応じて、断路器用液圧操作部１７，１８の一部または全部を、遮断器用液圧操作部１６とは離れた遠方の位置に設ける場合には、液圧配管６７，６８を可撓性配管、例えばフレキシブルホースで構成し、この可撓性配管６７，６８の配管接続だけで済むため、非常に有効な液圧操作装置のレイアウト構成となる。
【００９９】
［第３の実施形態］
図６を用いて、本発明に係る複合型液圧駆動装置の第３の実施形態について説明する。
【０１００】
この第３の実施形態に示された複合型液圧駆動装置は、図１に示される断路器７ａの第１接点８ａの位置保持機能に改良を加えたものである。第１または第２の実施形態において、点検のために高圧作動液の液圧を降下させたり、また、大量の液漏れによる液圧喪失時に、液圧ピストン３２ａなどの重量や接点８ａの部分が受けるガス圧力の影響により、断路器接点８ａの開閉状態が変動する可能性があるためである。そこで、安全上、断路器接点８ａの開閉状態が変動しないように断路器接点８ａの位置保持機能に改良を加えたのである。
【０１０１】
図６に示された複合型液圧駆動装置は、液圧ピストン３２ａの投入状態を保持するピストン保持機構７０を備える。このピストン保持機構７０以外は第１及び第２実施形態と異ならないので、同じ符号を付して、その説明を省略する。
【０１０２】
図６では、液圧シリンダ３７内を摺動する液圧ピストン３２ａには、第１シリンダ室４３ａ側縮径部７１に周溝７２が形成されており、この周溝７２に投入位置保持用作動ロッドであるロックピン７３が係合可能に構成される。ロックピン７３はピストン保持機構７０の保持シリンダ７５にスライド自在に支持されるロックピストン７６に設けられる。ロックピストン７６はその背部に設けた弾性体、例えばスプリング７７によりばね付勢される一方、ロックピストン７６の反対側のシリンダ室７８にはアキュムレータ２４（図４参照）からの高圧作動液が導かれるようになっている。
【０１０３】
通常の運用時には、高圧作動液の作用でロックピストン７６はスプリング７７のばね力に抗して押し込まれ、そのロックピン７３は後退位置に保持されるので、液圧ピストン３２ａの周溝７２に接触することがない。しかし、高圧作動液の液圧が喪失するとロックピストン７６はスプリング７７のばね力で突出し、そのロックピン７３先端部が液圧ピストン３２ａの周溝７２に係合して当接する。この当接により、液圧ピストン３２ａは投入位置を保持する。液圧ピストン３２ａに連動する接点８ａ（図４参照）も閉路状態を保つようになっている。
【０１０４】
一方、液圧ピストン３２ａの遮断位置（開路位置）においても、液圧ピストン３２ａのピストン保持機構（図示せず）を同様に設ければその開路位置に保つことができる。
【０１０５】
尚、図６では断路器７ａを例に挙げて説明したが、同様のピストン保持機構を有する断路器７ｂ及び遮断器５についても液圧ピストン３２ｂ，３２のピストン保持機構を適用できる。
【０１０６】
第３の実施の形態によれば、複合型液圧駆動装置の液圧喪失時においても、断路器７ａの接点８ａの開閉状態を確実に保持でき、液圧駆動装置の安全上、信頼性を高めることができる。
【０１０７】
［第４の実施形態］
図７は、本発明に係る複合型液圧駆動装置の第４の実施形態を示すものである。
【０１０８】
この第４の実施形態は、前述した第３の実施形態と同じく、断路器７ａの第１接点８ａの位置保持機能に改良を加えたものである。
【０１０９】
第４実施形態に示された複合型液圧駆動装置は、液圧ピストン３２ａのピストンロッド３３ａ、駆動ロッド３４ａと連動するトグル装置８０を設けたものである。尚、このトグル装置８０以外の構成は第１または第２実施形態と異ならないので、同じ符号を付して、その説明を省略する。
【０１１０】
このトグル装置８０は、液圧シリンダ３７（図４参照）を支える取付フレーム２０ａ上に固定された支持部８１が設けられ、この支持部８１と、駆動ロッド３４ａ上に一体的に設けたフランジ８２との間にトルグ装置８０が設けられる。トルグ装置８０は伸縮自在に保持される伸縮ロッド機構８３と、この伸縮ロッド機構８３の作動ロッド８４を伸びる方向にばね付勢する弾性体、例えばスプリング８５とを備える。
【０１１１】
尚、図７では断路器７ａの駆動ロッド３４ａを例に挙げて説明したが、同様の機構を有する断路器７ｂの駆動ロッド３４ｂ及び遮断器５の駆動ロッド３４についても同様なトグル装置を適用できる。
【０１１２】
第４の実施形態によれば、高圧作動液の液圧の有無に拘らず、液圧ピストン３２ａの投入位置、または遮断位置を、スプリング８５のばね力（ばね荷重）により確実に保持することができる。しかも、接点８ａの開閉状態を外部から目視で確認でき、優れた点検性を獲得することができる。
【０１１３】
［第５の実施形態］
図８は、本発明に係る複合型液圧駆動装置の第５の実施形態を示すものである。
【０１１４】
この第５の実施形態は前述した第３及び第４の実施形態と同じく、複合型液材駆動装置の断路器７ａの第１接点８ａの位置保持機能に改良を加えたものである。
【０１１５】
図８に示された複合型液圧駆動装置は、断路器７ａが投入状態または遮断状態において、駆動ロッド３４ａまたはピストンロッド３３ａをロックするロッドロック機構８８を示している。この駆動ロッドロック機構８８以外の構成は前述した第１及び第２実施形態と異ならないので、同じ符号を付して、その説明を省略する。
【０１１６】
ロッドロック機構８８は図８に示されるように、駆動ロッド３４ａに取付フレーム２０ａからのブラケット８９を対向させ、このブラケット８９と駆動ロッド３４ａに取付孔９０，９１をそれぞれ形成し、液圧ピストン３２ａ（図４参照）の投入または遮断位置において、これらの取付孔９０，９１が整合され、合致するように構成される。そして、取付孔９０，９１が重合し、合致したところにロックピン９２を挿入して、駆動ロッド３４ａをロックし、液圧ピストン３２ａの投入及び遮断位置を保持するようになっている。
【０１１７】
尚、図８では断路器７ａの駆動ロッド３４ａを例に挙げて説明したが、断路器７ｂの駆動ロッド３４ｂ及び遮断器５の駆動ロッド３４についてもロッドロック機構を同様に適用できる。
【０１１８】
第５の実施形態によれば、ロッドロック機構８８を適用すること、すなわち、合致した取付孔９０，９１にロックピン９２を差し込むだけで液圧ピストン３２ａの位置を確実に保持することができ、液圧ピストン３２ａの位置保持を手作業にて簡単に実施できる。また、目視での点検確認も容易であり、安全性・信頼性がいっそう向上する。
【０１１９】
［第６の実施形態］
図９及び図１０は、本発明に係る複合型液圧駆動装置の第６の実施形態を示すものである。
【０１２０】
第６の実施形態は、断路器用液圧操作部１７（１８）の具体的構成について示している。図９は、断路器用液圧操作部１７の正面断面図、図１０はその側面断面図であり、他方の断路器用液圧操作部１８についても全く同様に適用される。第１及び第２の実施形態と同一の機能を有する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
【０１２１】
図９に示される断路器用液圧操作部１７において、液圧ピストン３２ａを摺動自在に収容する液圧シリンダ３７と、この液圧シリンダ３７の外周側に同軸上に設けた同心円状の外シリンダ９５との一端側は共に、ブロック形状のシリンダヘッド９６に挿入、固定される。このシリンダヘッド９６は、液圧ピストン３２ａから延びるピストンロッド３３ａを貫通摺動させると共に、図２に示されるように機構箱１２内のフレーム２０ａに固定される。
【０１２２】
また、シリンダヘッド９６上には、液圧制御弁３９が設けられ、外シリンダ９５の他端には、作動液を封止するためのプラグ９７が取付けられる。液圧シリンダ３７と外シリンダ９５によって略同心円状の二重円筒構造が形成され、両者の隙間である環状空間は液圧制御弁３９と液圧シリンダ３７内の第２シリンダ室４４ａとを連通する制御流路９８として用いられる。液圧シリンダ３７の第１シリンダ室４３ａも同様に、シリンダヘッド９６が有する流路９９を介して液圧制御弁３９に連通している。
【０１２３】
液圧制御弁３９は、図１０に示すように、弁ブロック１００を備え、この弁ブロック１００には、制御ポート４７ａと、給液ポート４８ａと、排液ポート４９ａとを備える。
【０１２４】
液圧制御弁３９が備える各ポート４７ａ，４８ａ，４９ａの役割について説明する。
【０１２５】
制御ポート４７ａは、制御流路９８ａに接続され液圧シリンダ３７の第２シリンダ室４４ａに対して高圧作動液の供給あるいは排出を選択的に行う。給液ポート４８ａは、高圧流路４５ａを介してアキュムレータ２４及び液圧シリンダ３７の第１シリンダ室４３ａと連通する。排液ポート４９ａは、低圧流路５４ａを介して低圧タンク２７に接続されている。
【０１２６】
さらに、弁ブロック１００には、制御ポート４７ａを給液ポート４８ａあるいは排液ポート４９ａに選択的に切り換えるための切換弁４６ａを備える。この切換弁４６ａによるポートの切換は、弁ブロック１００の両側に備えられた開路用電磁コイル５０ａ及び閉路用電磁コイル５１ａの電磁力により、プッシュロッド１０１を駆動することで行われる。
【０１２７】
一方、液圧制御弁３９は、切換弁４６ａの動作軸と、液圧ピストン３２ａの動作軸とが直交するように、シリンダヘッド９６に備えられている。
【０１２８】
また、シリンダヘッド９６には、第３の実施形態を表わす図６に示したように、液圧ピストン３２ａの投入状態を保持するためのピストン保持機構７０が設けられている。
【０１２９】
また、液圧ピストン３２ａの両側には、遮断ダンパーピストン１０２、投入ダンパーピストン１０３が形成される。開路動作終端には、遮断ダンパーピストン１０２とプラグ９７とが嵌合し、開路用ダンパー室１０４が形成される。この開路用ダンパー室１０４に遮断ダンパーピストン１０２が挿入されると、開路用ダンパー室１０４の内部圧力が高まることで液圧ピストン３２ａは緩衝されて停止する。同様に、閉路動作終端においても、投入ダンパーピストン１０３とシリンダヘッド９６の一部が嵌合することにより、閉路用ダンパー室１０５が形成され液圧ピストン３２ａは円滑に停止するようになっている。
【０１３０】
このように構成された断路器用液圧操作部１７（１８）は、前述の実施形態と同様な作用、機能を有しているので、その説明は省略する。
【０１３１】
第６の実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
【０１３２】
断路器用液圧操作部１７において、液圧制御弁３９をその上端部のシリンダヘッド９６に設けると共に、切換弁４６ａの動作軸と、液圧ピストン３２ａの動作軸とが直交するように備えられている。このため、断路器用液圧操作部１７の下端部には、作動液を封止するプラグ９７以外に構造物を取付ける必要が無く、簡素な構造が実現できる。
【０１３３】
しかも、液圧制御弁３９などの比較的大きな重量物を上部の固定点である取付フレーム２０ａに近い位置に設けたため、液圧制御弁３９の作動操作による振動や駆動力の比較的大きい遮断器用液圧操作部１６の操作振動など、外力が作用しても液圧シリンダ３７などには過大な加振力は発生せず、耐振、強度に優れた構造を提示できる。特に、断路器用液圧操作部１７の下端部が軽いため、これを水平方向に取り付けることも容易になり、取付け方向の制約が不要、レイアウトの自由度増加といったメリットもある。
【０１３４】
さらに、液圧制御弁３９の切換弁４６ａと液圧ピストン３２ａの動作方向とを互いに直交させたので、液圧ピストン３２ａの動作による振動や、駆動力の比較的大きい遮断器用液圧操作部１６の操作振動など、液圧ピストン３２ａの動作軸方向に外力が作用しても、切換弁４６ａの誤動作を避けることができ、信頼性に優れた構造が実現できる。
【０１３５】
一方、断路器用液圧操作部１７の液圧ピストン３２ａの投入、遮断動作の際には、液圧制御弁３９を介して液圧シリンダ３７の第２シリンダ室４４ａに高圧作動液を供給、排出するための流路が必要である。本実施形態では、液圧シリンダ３７と、その外周面を覆うように同軸状に設けた外シリンダ９５とで形成された２重円筒構造の隙間をその制御流路９８として用いている。従って、液圧シリンダ３７と同心円状に制御流路９８が設けられるため、別に制御流路を配置する場合に比べて、構造の簡素化や省スペース化を図る上で有利になる。
【０１３６】
［第７の実施形態］
図１１は、本発明に係る複合型液圧駆動装置の第７の実施形態を示すものである。
【０１３７】
第７の実施形態は、第６の実施形態と同じく、断路器用液圧操作部１７（１８）の具体的構造に関するものである。
【０１３８】
図１１（Ａ）及び（Ｂ）は、断路器用液圧操作部１７の正面断面図と側面図をそれぞれ示すものであり、前述の実施形態と同一の機能を有する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。
【０１３９】
図９に示される断路器用液圧操作部１７において、液圧ピストン３２ａをスライド自在に収容した液圧シリンダ３７と、この液圧シリンダ３７の外周側を覆うように同心円状に設けた外シリンダ９５の一端は共に、ブロック形状のシリンダヘッド９６に挿入、固定される。このシリンダヘッド９６は、図２に示すように、機構箱１２内の取付フレーム２０ａに固定される。液圧シリンダ３７と外シリンダ９５の他端には、液圧制御弁３９が設けられ、弁ブロック１００が作動液を封止するための部材として取り付けられる。
【０１４０】
液圧シリンダ３７と外シリンダ９５によって二重円筒構造が形成され、両者の隙間は液圧制御弁３９と液圧シリンダ３７内の第１シリンダ室４３ａとを連通する高圧流路１１０として用いられる。また、シリンダヘッド９６には第６の実施形態と同様に、液圧ピストン３２ａの投入状態を保持するためのピストン保持機構７０が設けられている。
【０１４１】
液圧制御弁３９の弁ブロック１００についても、第６の実施形態と同様に、二重円筒隙間の高圧流路１１０に接続される給液ポート４８ａと、排液ポート４９ａと、液圧シリンダ３７の第２シリンダ室４４ａに対して高圧作動液の供給あるいは排出を選択的に行う制御ポート４７ａとを備える。また、この弁ブロック１００は、制御ポート４７ａを給液ポート４８ａあるいは排液ポート４９ａに選択的に切り換えるための切換弁４６ａを備える。この切換弁４６ａは弁ブロック１００の両側に備えた開路用電磁コイル５０ａ、及び閉路用電磁コイル５１ａの電磁力により、プッシュロッド１０１を介して駆動するように構成されている。
【０１４２】
さらに、液圧制御弁３９は、切換弁４６ａの動作軸と、液圧ピストン３２ａの動作軸とが直交するように取付けられている。このように構成された液圧駆動装置は、前述の実施形態と同様な作用、機能を有しており、異なることがないので、その説明は割愛する。
【０１４３】
第７の実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
【０１４４】
断路器用液圧操作部１７において、液圧制御弁３９をその下端部に設けると共に、切換弁４６ａの動作軸と、液圧ピストン３２ａの動作軸とが直交するように取付けている。断路器用液圧操作部１７の下端部には、作動液を封止するための部材を取付ける必要があり、これを液圧制御弁３９の弁ブロック１００で兼用することにより、部品点数の削減など構造の簡素化が図れる。しかも、外シリンダ９５の円筒断面上に弁ブロック１００を配置できるため、径方向への部材の張出しの少ないコンパクトな設計が可能である。
【０１４５】
また、液圧シリンダ３７の第２シリンダ室４４ａから液圧制御弁３９を介して高圧作動液を排出する際、その経路が短いために圧力損失が小さくて済み、開路動作の高速化が図られる。
【０１４６】
さらに、液圧制御弁３９の切換弁４６ａと液圧ピストン３２ａの動作方向とを互いに直交させたので、液圧ピストン３２ａの動作による振動や、駆動力の比較的大きい遮断器用液圧操作部１６の操作振動など、液圧ピストン３２ａの動作軸方向に外力が作用しても、切換弁４６ａが誤動作することは無く、信頼性に優れた構造が実現できる。
【０１４７】
さらにまた、断路器用液圧操作部１７の上端部側に位置する液圧シリンダ３７の第１シリンダ室４３ａと、下端部に設けた液圧制御弁３９の給液ポート４８ａとを連結する高圧流路１１０は、液圧シリンダ３７とその外周面を覆うように略同心円状に設けた外シリンダ９５とで形成され、２重円筒構造の隙間を環状の高圧流路に用いている。この場合、液圧シリンダ３７と同軸状に高圧流路１１０が設けられるため、別に流路を配置する場合に比べて、構造の簡素化や省スペース化を図る上で有利になる。
【０１４８】
［第８の実施形態］
図１２及び図１３は、本発明に係る複合型液圧駆動装置の第８の実施形態を示すものである。
【０１４９】
図１２は複合型液圧駆動装置の第８の実施形態の一例を示す液圧回路図である。第８の実施形態に示される複合型液圧駆動装置は、液圧操作装置１３の遮断器用液圧操作部１６と各断路器用液圧操作部１７，１８とを連結する高圧、低圧それぞれの流路途中に少なくとも１個以上の開閉弁または逆止弁付きのコネクターを組込んだものである。この複合型駆動装置を説明するに当り、前述の実施形態と同一の部材あるいは同一機能を有する部分に関しては、同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１５０】
図１２に示された複合型液圧駆動装置は、第２の実施形態の液圧制御装置１３Ａと同じく、遮断器用液圧操作部１６と断路器用液圧操作部１７，１８を、高圧配管６７と低圧配管６８で連結し、それぞれの途中に逆止弁付きコネクター１１２ａ，１１２ｂ；１１３ａ，１１３ｂを設けている。高圧配管６７、及び低圧配管６８は可撓性配管、例えば、フレキシブルホースで形成され、高圧配管６７のホース端部に取付けたコネクター１１２ａと、液圧制御弁３９の給液ポート４８ａに取付けたコネクター１１２ａ同士をワンタッチで着脱できる構成になっている。
【０１５１】
第８の実施形態によれば、複合型液圧駆動装置の液圧が低下し、操作不能に陥った場合に効果を発揮する。
【０１５２】
例えば、断路器用液圧操作部１７において液密性が悪い場合、液圧回路上から不具合個所である断路器用液圧操作部１７を切り離す操作が可能になる。すなわち、高圧配管６７及び低圧配管６８を共にコネクター１１２ａ，１１３ａで液圧制御弁３９から取外すことができる。この際、コネクター１１２ａ，１１３ａに逆止弁を付けることで、作動液の外部流出を避けることができ、この部分の液密性が保持される。そして、断路器用液圧操作部１７のみを点検修理のために取り外したり、新品と交換するなど種々の対応が可能である。また必要なら、良好な機能を有する遮断器用液圧操作部１６や断路器用液圧操作部１８はそのまま運用を継続させることができる。
【０１５３】
一方、図１３は、図１２において、遮断器用液圧操作部１６やアキュムレータ２４、ポンプ２５などに異常が生じて、断路器用液圧操作部１７，１８との接続を断った後、補助液圧源１１５の高圧ホース１１６、低圧ホース１１７を断路器用液圧操作部１７のコネクター１１２ａ，１１３ａにそれぞれ連結した液圧回路図を示す。
【０１５４】
図１３に示すように、外部から補助液圧源１１５を接続することで、遮断器用液圧操作部１６、アキュムレータ２４及びポンプ２５などに異常が生じても、複合型液圧駆動装置の液圧を復旧させることも可能である。
【０１５５】
また、補助液圧源１１５は、少なくとも電動または手動のポンプ１１８を備えたものであり、必要に応じて補助アキュムレータ１２０や補助タンク１２１を付加しても良い。特に、断路器７ａを開路操作する際にはループ電流遮断など比較的高速動作が必要となる場合があり、緊急事態といえども、その場合にはある程度の量の高圧作動液を蓄えるための補助アキュムレータ１２０を備えておく必要がある。
【０１５６】
尚、コネクターの替りに開閉弁を用いても上記と同様の効果が得られる。特に開閉弁の場合には、遮断器用液圧操作部１６と断路器用液圧操作部１７，１８とを接続する流路が、可撓性配管に限らず図４のようにブロック内に形成した流路に対しても有効である。
【０１５７】
第８の実施形態によれば、複合型液圧駆動装置の液圧が低下し、操作不能に陥った場合でも回線を停止させることなく、液圧操作部の点検修理、交換作業や、液圧の復旧作業など種々の対応が容易にできる複合型液圧駆動装置を提供できる。
【０１５８】
［その他の実施形態］
本発明の実施形態を第１の実施形態から第８の実施形態まで説明したが、本発明の実施形態は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、第３〜第５の実施形態の構成と併せて適用した実施形態も包含している。
【０１５９】
このような実施形態によれば、安全の多重化を図ることが可能となる。また、前記実施形態ではいずれも、碍子型開閉器１を対象としているが、碍管内ではなく金属製容器内に遮断器や断路器の接点を収納した縮小形の開閉装置に対しても、同様に構成でき、同じ作用効果を発揮することができる。
【０１６０】
【発明の効果】
本発明に係る複合型液圧駆動装置によれば、遮断器に断路器を一体的に構成し、遮断器及び断路器の接点を両方とも液圧駆動方式によって収納碍管内で開閉駆動することにより、高い動作信頼性を確保しつつ小型集積化及び簡素化を図ると共に、組立性、操作性及び点検性に優れ、さらには開閉装置自体のコンパクト化に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る複合型液圧駆動装置の第１の実施形態を示す構成図。
【図２】第１の実施の形態において、機構箱付近を拡大して示す正面図。
【図３】図２に示された支持碍管側から機構箱内をみた簡略的な平面図。
【図４】本発明に係る複合型液圧駆動装置の第１の実施形態を示す簡略的な液圧回路図。
【図５】本発明に係る複合型液圧駆動装置の第２の実施形態を示す液圧回路図。
【図６】本発明に係る複合型液圧駆動装置の第３の実施形態の要部を示す部分的な構成図。
【図７】本発明に係る複合型液圧駆動装置の第４の実施形態の要部を示す部分的な構成図。
【図８】本発明に係る複合型液圧駆動装置の第５の実施形態の要部を示す部分的な構成図。
【図９】本発明に係る複合型液圧駆動装置の第６の実施形態を示す正面断面図。
【図１０】本発明に係る複合型液圧駆動装置の第６の実施形態を示す側面断面図。
【図１１】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明に係る複合型液圧駆動装置の第７の実施形態を示す正面断面図及び側面図。
【図１２】本発明に係る複合型液圧駆動装置の第８の実施形態を示す液圧回路図。
【図１３】本発明に係る複合型液圧駆動装置の第８の実施形態を示すもので、補助液圧源を備えた場合の液圧回路図。
【図１４】従来の電力用ガス絶縁開閉装置の断路器部分を示す正面断面図。
【図１５】図１４に示す従来の電力用ガス絶縁開閉装置の断面Ｂ−Ｂを表す側面断面図。
【符号の説明】
１ 碍子型開閉器
２，２ａ，２ｂ 碍管
３ 金属製容器
５ 遮断器
６ 接点
７ａ，７ｂ 断路器
８ａ 第１接点
８ｂ 第２接点
９，９ａ，９ｂ 固定電極
１０，１０ａ，１０ｂ 可動電極
１１ 支持碍管
１２ 機構箱
１３，１３Ａ 液圧操作装置
１４，１４ａ，１４ｂ 絶縁操作ロッド
１５，１５ａ，１５ｂ 連結機構部
１６ 遮断器用液圧操作部
１７，１８ 断路器用液圧操作部
２０，２０ａ，２０ｂ 取付フレーム
２２ 液圧シリンダ
２３ 液圧制御弁
２４ アキュムレータ
２５ ポンプ
２６ 液圧モニタ
２７ 低圧タンク
３０，３０ａ，３０ｂ マニホールド
３２，３２ａ，３２ｂ 液圧ピストン
３３，３３ａ，３３ｂ ピストンロッド
３４，３４ａ，３４ｂ 駆動ロッド
３５ シール部
３７，３８ 液圧シリンダ
３９，４０ 液圧制御弁
４３，４３ａ，４３ｂ 第１シリンダ室
４４，４４ａ，４４ｂ 第２シリンダ室
４５，４５ａ，４５ｂ 高圧流路
４６，４６ａ，４６ｂ 切換弁
４７，４７ａ，４７ｂ 制御ポート
４８，４８ａ，４８ｂ 給液ポート
４９，４９ａ，４９ｂ 排液ポート
５０，５０ａ，５０ｂ 開路用電磁コイル
５１，５１ａ，５１ｂ 閉路用電磁コイル
５４，５４ａ，５４ｂ 低圧流路
５７ アキュムレータピストン
５８ 背側室
５９ 蓄液室
６０ ケーシング
６１ 吐出口
６２ 吸込口
６７，６８ 液圧配管（可撓性配管）
７０ ピストン保持機構
７１ 縮径部
７２ 周溝
７３ ロックピン（作動ロッド）
７５ 保持シリンダ
７６ ロックピストン
７７ スプリング（弾性体）
７８ シリンダ室
８０ トグル装置
８１ 支持部
８２ フランジ
８３ 伸縮ロッド機構
８４ 作動ロッド
８５ スプリング（弾性体）
８８ ロッドロック機構
８９ ブラケット
９０，９１ 取付孔
９２ ロックピン
９５ 外シリンダ
９６ シリンダヘッド
９７ プラグ
９８ 制御流路
９９ 流路
１００ 弁ブロック
１０１ プッシュロッド
１０２ 遮断ダンパーピストン
１０３ 投入ダンパーピストン
１０４ 開路用ダンパー室
１０５ 閉路用ダンパー室
１１０ 高圧流路
１１５ 補助液圧源
１１６ 高圧ホース
１１７ 低圧ホース
１１８ ポンプ
１２０ 補助アキュムレータ
１２１ 補助タンク
Claims (15)
- 中空の１本の支持碍管と複数の収納碍管とを備えた金属製容器と、
上記各収納碍管内にそれぞれ固定される固定電極と、上記固定電極と離接自在に収納された可動電極を有する１台の遮断器、及び少なくとも１台の断路器の接点と、
前記金属製容器、支持碍管及び収納碍管に封入される絶縁性ガスと、
前記支持碍管内に収納され、前記１台の遮断器、及び少なくとも１台の断路器の可動電極に対応して、それぞれ個別に操作可能なように接続された、少なくとも２本の絶縁操作ロッドと、
前記支持碍管の他端に設けられた機構箱と、
前記機構箱内に収納され、高圧流体の給排に応動して遮断器及び断路器の接点を開閉駆動する複数の液圧シリンダと、前記各液圧シリンダを独立して駆動制御する複数の液圧制御弁と、これら複数組の液圧シリンダ及び液圧制御弁に対して共通に供給される高圧作動液を貯留するアキュムレータと、このアキュムレータ内に高圧作動液を供給するポンプと、前記液圧シリンダから排出される低圧液を蓄える低圧タンクとを有する、液圧駆動の液圧操作装置と、
前記金属製容器内に設けられた連結機構部とを備え、
前記液圧操作装置の操作力を前記絶縁操作ロッドから連結機構部を介して可動電極に伝達し、前記１台の遮断器、及び前記少なくとも１台の断路器の各接点を個別に開閉操作可能に構成したことを特徴とする複合型液圧駆動装置。 - 前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記遮断器用液圧操作部側に前記液圧シリンダを形成するマニホールドを備え、前記マニホールドにアキュムレータ、ポンプ、低圧タンク及び前記断路器用液圧操作部が着脱可能に取付けられたことを特徴とする請求項１記載の複合型液圧駆動装置。
- 前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記断路器用液圧操作部と前記遮断器用液圧操作部とを互いに液圧配管で接続したことを特徴とする請求項１記載の複合型液圧駆動装置。
- 前記アキュムレータの高圧作動液が喪失した際に、前記液圧シリンダに摺動自在に挿入された液圧ピストンの位置を保持するピストン保持機構が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の複合型液圧駆動装置。
- 前記液圧ピストンに接続された駆動ロッド上に一体的に取付けたフランジと前記機構箱内に設けた支持部とを伸縮自在に連結する伸縮ロッドを設け、この伸縮ロッドの周囲には、前記液圧ピストンの位置を弾力的に保持する弾性体を備えたことを特徴とする請求項１に記載の複合型液圧駆動装置。
- 前記液圧ピストンに接続された駆動ロッドと前記機構箱内に固定された支持部には、それぞれ合致可能な孔が形成され、合致した２つの前記孔に対してロックピンを挿入することにより、前記液圧ピストンの位置が保持されるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の複合型液圧駆動装置。
- 前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記断路器用液圧操作部の液圧ピストンの片側に連結したピストンロッドを貫通摺動させると共に、前記液圧シリンダの一端を支持固定したシリンダヘッドを前記機構箱内に設け、前記シリンダヘッドには、前記液圧制御弁を取付けたことを特徴とする請求項１に記載の複合型液圧駆動装置。
- 前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記断路器用液圧操作部の液圧シリンダの外側に、外シリンダを略同心円状に設けて２重円筒を形成し、前記２重円筒間の環状隙間が、前記液圧シリンダ内のシリンダ室に液圧制御弁から高圧作動流体を給排する制御流路となるよう構成したことを特徴とする請求項１記載の複合型液圧駆動装置。
- 前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記断路器用液圧操作部の液圧シリンダが、前記機構箱内に固定されたシリンダヘッドに取付けられ、前記液圧シリンダのシリンダヘッドの反対側に、液圧制御弁が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の複合型液圧駆動装置。
- 前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記断路器用液圧操作部の液圧シリンダが、前記機構箱内に固定されたシリンダヘッドに取付けられ、前記液圧シリンダのシリンダヘッドの反対側に、液圧制御弁が設けられ、かつ、前記断路器用液圧操作部の液圧シリンダの外側に外シリンダを略同心円状に設けて２重円筒を形成し、前記２重円筒間の環状隙間が、前記アキュムレータから液圧シリンダ内のシリンダ室に高圧流体を常時供給する高圧流路となるよう構成したことを特徴とする請求項１記載の複合型液圧駆動装置。
- 前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記断路器用液圧操作部の液圧ピストンに連結したピストンロッドを貫通摺動させると共に、前記液圧シリンダを固定したシリンダヘッドを機構箱内に設け、前記シリンダヘッドには、液圧制御弁を取付け、この液圧制御弁の動作軸と、前記液圧ピストンの動作軸とが互いに直交するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の複合型液圧駆動装置。
- 前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記遮断器用液圧操作部と前記断路器用液圧操作部を連結する高圧及び低圧流路の途中に少なくとも１個以上の開閉弁を設けたことを特徴とする請求項１に記載の複合型液圧駆動装置。
- 前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記遮断器用液圧操作部と前記断路器用液圧操作部を連結する高圧及び低圧流路を可撓性配管で形成し、途中に少なくとも１個以上の逆止弁付きのコネクターを備えたことを特徴とする請求項１に記載の複合型液圧駆動装置。
- 前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記遮断器用液圧操作部または前記断路器用液圧操作部に少なくとも１個以上の電動または手動のポンプを備えた補助液圧源を接続可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の複合型液圧駆動装置。
- 前記液圧操作装置は、前記遮断器の接点を開閉駆動する遮断器用液圧操作部と、前記断路器の接点を開閉駆動する断路器用液圧操作部とを具備し、前記遮断器用液圧操作部または前記断路器用液圧操作部に少なくとも１個以上の電動または手動のポンプを備える補助液圧源と、高圧作動液を蓄える補助アキュムレータと、前記液圧シリンダから排出される低圧液を蓄える補助タンクとを接続可能に構成したことを特徴とする請求項１記載の複合型液圧駆動装置。
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