【考案の詳細な説明】
本考案は建築、構建築物の外壁を構成するのに
有用なパネルに関する。
従来から壁を構成するには、モルタル壁、レン
ガ、パネルなど種々の部材を使用するのが普通で
ある。しかしながら、パネルを用いて壁を構成す
る際は、パネル幅が挟い、連結構造が強度に欠け
る、断熱性、防火性、改修に問題がある、防水性
に劣る、外観に固定具の頭が露出する等の弱点が
あつた。
本考案はこのような欠点を除去するためにパネ
ルをハツト状の横断面として化粧面と装着部を区
分し、かつ、従前のような雄、雌の係合構造とせ
ずに、確実に装着部を建築下地に固定するように
して広幅で大型のパネルとし、かつ、施工性、断
熱性、防水性をも大きく向上したパネルを提供す
る。
以下に図面を用いて本考案に係るパネルの目地
構造の一実施例について詳細に説明する。すなわ
ち、第１図は上記パネルを示す斜視図であり、１
はパネルで横断面がハツト状で、かつ、長尺体と
した主体２と、主体２の裏面に貼着した横断面ハ
ツト状の芯材８と、芯材８の長手方向の露出面を
被覆した裏面材９とからサンドイツチ構造に形成
したものである。さらに説明すると、主体２は第
２図に示すように金属（Al、Fe、Cu、ステンレ
ス）、合成樹脂などの硬質基材をプレス加工、押
し出し成形などによつて上記形状に成形する。す
なわち、主体２は長方形状の化粧面３と化粧面３
の両側縁を下方に延ばした側面４と側面４の下縁
を内方に窪ませた嵌合溝５とその下縁を外方へ水
平に延長した突出部６とその先端を上方へ突起し
た舌片７とから構成したものである。なお、嵌合
溝５はこのパネルを用いて壁体を構成した際に形
成される目地部のカバー材Ｄ（後記）を嵌合する
ためのものであると共に、パネル自体の補強とし
ても機能するものである。また、主体２の長さ
L1は1000〜7000mm位、幅W1は300〜900mm、全幅
W2は400〜1100mm、突出部６の幅W3は20〜100
mm、嵌合溝５は半円形か楕円形状であり、半径ｒ
は２〜５mm、深さｄはｒと同じか３〜10mm位、高
さH1は10〜100mmである。さらに芯材８は主に断
熱材、防水材、吸音材、緩衝材、もしくは防火材
として機能するものである。その素材としては、
ポリイソシアヌレートフオーム、ポリウレタンフ
オーム、フエノールフオーム、ポリスチレンフオ
ームなどの１種、もしくは鉱物繊維、無機成形
体、例えばロツクウール、石膏ボード、珪酸アル
ミニウム板など１種以上を１層、もしくは複数層
に積層した構造からなるものである。なお、芯材
８は主体２の背面に原料を吐出してモールド構造
で一体化したり、成形体を接着剤により一体化し
たりするものであり、その厚さt1，t2はt1＝15〜
200mm、t2＝５〜50mm位である。また前記裏面材
９は、主に芯材８の被覆および補強と防水材、防
湿材、防火材、クツシヨン材、建築下地と芯材８
が直接接触するのを防止する隔離材として役立つ
ものである。この裏面材９の一例としては金属
（Al、Cu、Fe、Pb、ステンレスの薄板、箔体）
合成樹脂シート、アスベスト紙、アスフアルトフ
エルト、ガラス繊維不織布、クラフト紙、不織
布、発泡シートなどの１種以上からなるものであ
る。
次に施工例につき説明する。
いま、第３図に示すような外壁を構成するため
に、胴縁Ａに第１図に示すようなパネル１を釘Ｂ
を介して固定し、次に相隣るパネル１′を図のよ
うに芯材８の側壁８ａを相互に接触させて釘Ｂで
固定して目地部Ｃを形成し、この凹状の目地部Ｃ
に１点鎖線で示す凹状横断面のカバー材Ｄを脚部
の弾性変形を介して矢印方向から嵌挿し、目地部
Ｃに露出している釘頭、舌片７間の間隙などを包
囲して目地部Ｃの化粧を完成するものであり、こ
のような工程を繰り返して行なうことにより外壁
全体を施工する。
以上説明したのは本考案に係るパネルの一実施
例にすぎず、第４図ａ〜ｉに示すように構成する
こともできる。すなわち、ａ図は突出部６の途中
に突起６ａを設けたパネル１、ｂ図は化粧面３の
側縁を面取り状としたパネル１、ｃ図は側面４に
突起４ａを設けたパネル１、ｄ図は芯材８の両側
端縁を舌片７より突出させたパネル１、ｅ図は芯
材８をずらしたパネル１、ｆ図は舌片７を突起さ
せたパネル１、ｇ図は嵌合溝を変形したパネル
１、ｈ図は化粧面３に段差を設けたパネル１、ｉ
図は芯材８をフオーム８ａと無機系板体８ｂとか
ら形成し、パネル１を耐火、断熱性としたパネル
１である。
上述したように本考案に係るパネルによれば、
横断面をハツト状としたため広幅のパネルを建築
下地に確実に、かつ、強固に装着できる特徴があ
る。また、パネルは単に敷設施工するだけである
ため、釘などの打設が極めて容易で、高能率とな
る特徴がある。さらに、パネルの主体と下地間に
は芯材が介在するため、表、裏面からの熱伝導が
直接伝導されない利点がある。また、パネルを用
いて壁を形成した際は、目地部に固定具などの頭
が露出することなく、美しい外観となる特徴があ
る。その他、異種芯材と主体などの一体化が極め
て容易であり、安価に生産できる特徴がある。 [Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a panel useful for constructing the outer wall of an architectural or structural building. Conventionally, various materials such as mortar walls, bricks, and panels have been used to construct walls. However, when constructing a wall using panels, the width of the panels is narrow, the connection structure lacks strength, there are problems with insulation, fire prevention, and renovation, the waterproofness is poor, and the heads of the fixings are visible on the outside. There were weaknesses such as being exposed. In order to eliminate these drawbacks, the present invention uses a hatch-shaped cross-section of the panel to separate the decorative surface and the mounting part, and also ensures that the mounting part is securely connected to the mounting part without using the conventional male-female engagement structure. To provide a wide and large panel which is fixed to a building foundation, and which has greatly improved workability, heat insulation and waterproof properties. An embodiment of the panel joint structure according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. That is, FIG. 1 is a perspective view showing the above panel, and 1
is a panel with a hat-shaped cross section and a long main body 2, a core material 8 with a cross-sectional shape of a hat attached to the back side of the main body 2, and the exposed surface of the core material 8 in the longitudinal direction is covered. The back material 9 is formed into a sandwich structure. To explain further, the main body 2 is formed from a hard base material such as metal (Al, Fe, Cu, stainless steel) or synthetic resin into the above shape by press working, extrusion molding, etc., as shown in FIG. That is, the main body 2 has a rectangular decorative surface 3 and a decorative surface 3.
A fitting groove 5 having both side edges extended downward, a fitting groove 5 having a lower edge recessed inward, a protrusion 6 extending horizontally outward from the lower edge thereof, and a protrusion 6 whose tip protrudes upward. It is composed of a tongue piece 7. The fitting groove 5 is used to fit a cover material D (described later) for the joints formed when a wall is constructed using this panel, and also functions as reinforcement for the panel itself. It is something. Also, the length of subject 2
L 1 is about 1000-7000mm, width W 1 is 300-900mm, overall width
W 2 is 400 to 1100 mm, width W 3 of protrusion 6 is 20 to 100
mm, the fitting groove 5 has a semicircular or elliptical shape, and has a radius r
is 2 to 5 mm, the depth d is the same as r or about 3 to 10 mm, and the height H1 is 10 to 100 mm. Furthermore, the core material 8 mainly functions as a heat insulating material, a waterproof material, a sound absorbing material, a buffering material, or a fireproofing material. The material is
A structure in which one or more layers of one or more types of polyisocyanurate foam, polyurethane foam, phenol foam, polystyrene foam, etc., or mineral fibers, inorganic molded bodies, such as rock wool, gypsum board, aluminum silicate plate, etc. are laminated in one layer or multiple layers. It consists of Note that the core material 8 is made by discharging raw materials onto the back surface of the main body 2 and integrating it with a mold structure, or by integrating the molded body with an adhesive, and its thicknesses t 1 and t 2 are t 1 = 15 ~
200 mm, t 2 = about 5 to 50 mm. The backing material 9 mainly covers and reinforces the core material 8, waterproofing material, moisture proofing material, fireproofing material, cushioning material, building base, and core material 8.
It serves as an isolator to prevent direct contact between An example of this backing material 9 is metal (Al, Cu, Fe, Pb, stainless steel thin plate, foil body).
It is made of one or more of synthetic resin sheets, asbestos paper, asphalt felt, glass fiber nonwoven fabric, kraft paper, nonwoven fabric, and foamed sheets. Next, a construction example will be explained. Now, in order to construct the outer wall as shown in Fig. 3, panel 1 as shown in Fig. 1 is attached to the rim A with nails B.
Next, adjacent panels 1 ' are fixed with nails B with the side walls 8a of the core material 8 in contact with each other as shown in the figure to form a joint C, and this concave joint C
A cover material D having a concave cross section shown by a dashed dotted line is inserted from the direction of the arrow through the elastic deformation of the legs to surround the nail head exposed at the joint C, the gap between the tongue pieces 7, etc. This completes the decoration of the joint C, and by repeating this process, the entire exterior wall is constructed. What has been described above is only one embodiment of the panel according to the present invention, and it can also be constructed as shown in FIGS. 4a to 4i. That is, figure a shows a panel 1 with a protrusion 6a provided in the middle of the protrusion 6, figure b shows a panel 1 with a chamfered side edge of the decorative surface 3, figure c shows a panel 1 with a protrusion 4a provided on the side surface 4, Figure d shows the panel 1 with both side edges of the core material 8 protruding from the tongue piece 7, figure e shows the panel 1 with the core member 8 shifted, figure f shows the panel 1 with the tongue piece 7 protruding, and figure g shows the panel 1 that is fitted. Panel 1 with a modified matching groove, Figure h is Panel 1 with a step on the decorative surface 3, i
The figure shows a panel 1 in which the core material 8 is formed from a foam 8a and an inorganic plate 8b, making the panel 1 fireproof and heat insulating . As mentioned above, according to the panel according to the present invention,
The hat-shaped cross section allows wide panels to be securely and firmly attached to the building base. In addition, since the panels are simply installed, it is extremely easy to drive nails, etc., and the panels are highly efficient. Furthermore, since a core material is interposed between the main body of the panel and the base, there is an advantage that heat conduction from the front and back surfaces is not directly conducted. Furthermore, when a wall is formed using panels, the heads of fixtures and the like are not exposed at the joints, resulting in a beautiful appearance. Other features include that it is extremely easy to integrate different types of core materials and the main body, and that it can be produced at low cost.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本考案に係るパネルの一実施例を示す
斜視図、第２図は主体の一例を示す斜視図、第３
図は上記パネルを用いて形成した外壁の目地部を
示す説明図、第４図ａ〜ｉはパネルのその他の実
施例を示す説明図である。
１，１′……パネル、２……主体、６……突出
部、８……芯材、９……裏面材。
Fig. 1 is a perspective view showing one embodiment of the panel according to the present invention, Fig. 2 is a perspective view showing an example of the main body, and Fig. 3 is a perspective view showing an example of the main body.
The figure is an explanatory diagram showing joints of an outer wall formed using the above-mentioned panel, and FIGS. 4 a to 4 i are explanatory diagrams showing other embodiments of the panel. 1 , 1 '...Panel, 2...Main body, 6...Protrusion, 8...Core material, 9...Back surface material.