JPS6411880B2 - - Google Patents
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- JPS6411880B2 JPS6411880B2 JP56072192A JP7219281A JPS6411880B2 JP S6411880 B2 JPS6411880 B2 JP S6411880B2 JP 56072192 A JP56072192 A JP 56072192A JP 7219281 A JP7219281 A JP 7219281A JP S6411880 B2 JPS6411880 B2 JP S6411880B2
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- JP
- Japan
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- pump
- expander
- oil
- heat medium
- booster pump
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- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 26
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 24
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 14
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
- F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、太陽熱及び排熱を利用するランキ
ンサキクルエンジンに用いられる昇圧ポンプの潤
滑装置に関するものである。
ンサキクルエンジンに用いられる昇圧ポンプの潤
滑装置に関するものである。
従来の太陽熱及び排熱を利用するランキンサイ
クルエンジンに用いられる昇圧ポンプにおいて
は、その軸受にテフロンを使用したドライベアリ
ング、あるいは複数のメカニカルシールを使用し
て熱媒体と潤滑油を完全に分離させる等の構造を
用いて昇圧ポンプの運転を行なつていた。
クルエンジンに用いられる昇圧ポンプにおいて
は、その軸受にテフロンを使用したドライベアリ
ング、あるいは複数のメカニカルシールを使用し
て熱媒体と潤滑油を完全に分離させる等の構造を
用いて昇圧ポンプの運転を行なつていた。
第３図に従来用いられていたランキンサイクル
エンジンシステムを示す。図において、１は熱媒
体を圧送するための昇圧ポンプ、１１は熱媒体を
加熱して蒸気にするための蒸気発生器、１０は動
力を取り出すためのエキスパンダー、１２はエキ
スパンダー１０を出たあとの排気ガスと、昇圧ポ
ンプ１を出たあとの液状態の熱媒体とを熱交換さ
せるための再生熱交換器、１３は再生熱交換器１
２を出たあとのガスを冷却して液体にするための
凝縮器、１０１は昇圧ポンプ１と再生熱交換器１
２を接続する配管、１０２は、再生熱交換器１２
と蒸気発生器１１を接続する配管、１０３は蒸気
発生器１１とエキスパンダー１０を接続する配
管、１０４はエキスパンダー１０と再生熱交換器
１２を接続する配管、１０５は再生熱交換器１２
と凝縮器１３を接続する配管、１０６は凝縮器１
３と昇圧ポンプ１を接続する配管、８はエキスパ
ンダー潤滑用油ポンプ、２０１，２０２はエキス
パンダー１０とエキスパンダー潤滑用油ポンプを
接続する配管である。
エンジンシステムを示す。図において、１は熱媒
体を圧送するための昇圧ポンプ、１１は熱媒体を
加熱して蒸気にするための蒸気発生器、１０は動
力を取り出すためのエキスパンダー、１２はエキ
スパンダー１０を出たあとの排気ガスと、昇圧ポ
ンプ１を出たあとの液状態の熱媒体とを熱交換さ
せるための再生熱交換器、１３は再生熱交換器１
２を出たあとのガスを冷却して液体にするための
凝縮器、１０１は昇圧ポンプ１と再生熱交換器１
２を接続する配管、１０２は、再生熱交換器１２
と蒸気発生器１１を接続する配管、１０３は蒸気
発生器１１とエキスパンダー１０を接続する配
管、１０４はエキスパンダー１０と再生熱交換器
１２を接続する配管、１０５は再生熱交換器１２
と凝縮器１３を接続する配管、１０６は凝縮器１
３と昇圧ポンプ１を接続する配管、８はエキスパ
ンダー潤滑用油ポンプ、２０１，２０２はエキス
パンダー１０とエキスパンダー潤滑用油ポンプを
接続する配管である。
上記、従来のランキンサイクルエンジンシステ
ムに使用されていた昇圧ポンプ１の内部構成の一
例を第４図に示す。これは、ポンプのロータ６の
両端にドライベアリング４を使用して、潤滑油や
グリスを使用せずに昇圧ポンプ１を動作させよう
としたものであるが、ドライベアリング４は軽負
荷にしか使用できないと云う欠点があつた。
ムに使用されていた昇圧ポンプ１の内部構成の一
例を第４図に示す。これは、ポンプのロータ６の
両端にドライベアリング４を使用して、潤滑油や
グリスを使用せずに昇圧ポンプ１を動作させよう
としたものであるが、ドライベアリング４は軽負
荷にしか使用できないと云う欠点があつた。
また、昇圧ポンプ１の内部構成の他の例を第５
図に示す。これは、ポンプのロータ６の両端にメ
カニカルシール５を配置し、ポンプが圧送する熱
媒体をメカニカルシール５により完全にシール
し、メカニカルシールの外側に、ボールベアリン
グ３を配置し、このボールベアリング３を潤滑油
やグリスによつて潤滑して動作させ、これによつ
て、ポンプのロータ６を支えるようにしたもので
ある。しかしながら、このようにボールベアリン
グ３を使用したものは、負荷的には十分大きなも
のに耐え信頼性も向上するが、ボールベアリング
３を潤滑するための油やグリースがポンプのロー
タ６側に侵入するのを防止するため、ボールベア
リング３とロータ６間にメカニカルシール５を用
いなければならず、寸法も大きく構造が複雑化す
ると云つた欠点があつた。なお、ボールベアリン
グ３の潤滑油やグリース等のように余分な油分が
ロータ６に侵入して熱媒体に混入すると、熱媒体
が本来の機能を発揮できなくなると云う問題が生
じる。従来はこのような構成の昇圧ポンプをラン
キンサイクルエンジンシステム用昇圧ポンプとし
て使用していた。
図に示す。これは、ポンプのロータ６の両端にメ
カニカルシール５を配置し、ポンプが圧送する熱
媒体をメカニカルシール５により完全にシール
し、メカニカルシールの外側に、ボールベアリン
グ３を配置し、このボールベアリング３を潤滑油
やグリスによつて潤滑して動作させ、これによつ
て、ポンプのロータ６を支えるようにしたもので
ある。しかしながら、このようにボールベアリン
グ３を使用したものは、負荷的には十分大きなも
のに耐え信頼性も向上するが、ボールベアリング
３を潤滑するための油やグリースがポンプのロー
タ６側に侵入するのを防止するため、ボールベア
リング３とロータ６間にメカニカルシール５を用
いなければならず、寸法も大きく構造が複雑化す
ると云つた欠点があつた。なお、ボールベアリン
グ３の潤滑油やグリース等のように余分な油分が
ロータ６に侵入して熱媒体に混入すると、熱媒体
が本来の機能を発揮できなくなると云う問題が生
じる。従来はこのような構成の昇圧ポンプをラン
キンサイクルエンジンシステム用昇圧ポンプとし
て使用していた。
この発明は、ランキンサイクルエンジン用昇圧
ポンプの安定した運転を行なうための潤滑装置と
してエキスパンダーシエル内の潤滑油をエキスパ
ンダー潤滑用油ポンプより昇圧ポンプの油溜めに
圧送することにより、軸受部、シール部の潤滑を
行なうことにより昇圧ポンプのロータとボールベ
アリングとの間のメカニカルシールを不要にし、
小型化および構造の簡単化を図るものである。
ポンプの安定した運転を行なうための潤滑装置と
してエキスパンダーシエル内の潤滑油をエキスパ
ンダー潤滑用油ポンプより昇圧ポンプの油溜めに
圧送することにより、軸受部、シール部の潤滑を
行なうことにより昇圧ポンプのロータとボールベ
アリングとの間のメカニカルシールを不要にし、
小型化および構造の簡単化を図るものである。
第１図はこの発明に係るランキンサイクルの構
成図である。熱媒体を圧送するための昇圧ポンプ
１、熱媒体を過熱して蒸気にするための蒸気発生
器１１、動力を取り出すためのエキスパンダー１
０、そしてエキスパンダーを出たあとの排気ガス
と、昇圧ポンプ１を出たあとの液状態の熱媒体と
を熱交換させるための再生熱交換器１２、さらに
ガスを冷却して液体にする凝縮器１３とから構成
されるランキンサイクルを示す。
成図である。熱媒体を圧送するための昇圧ポンプ
１、熱媒体を過熱して蒸気にするための蒸気発生
器１１、動力を取り出すためのエキスパンダー１
０、そしてエキスパンダーを出たあとの排気ガス
と、昇圧ポンプ１を出たあとの液状態の熱媒体と
を熱交換させるための再生熱交換器１２、さらに
ガスを冷却して液体にする凝縮器１３とから構成
されるランキンサイクルを示す。
このランキンサイクルにおいて、昇圧ポンプ１
の安定した運転を行なうためには、軸受とメカニ
カルシールの潤滑状態を良好に保持することが必
要である。
の安定した運転を行なうためには、軸受とメカニ
カルシールの潤滑状態を良好に保持することが必
要である。
第２図はこの発明の一実施例を示す構成図で、
この第２図において１はエキスパンダー１０に、
熱媒体を圧送するためのランキンサイクルエンジ
ン用昇圧ポンプ、２は油溜め、３はボールベアリ
ング、４はスリーブを示す。５はポンプ内圧力と
大気とをシールするためのメカニカルシール、６
はローターである。また、７はエキスパンダー潤
滑用油ポンプ８の吐出側と、昇圧ポンプの油溜め
２とを接続する油量調整装置であるキヤピラリー
チユーブ、９はエキスパンダーシエル内に溜る潤
滑油である。
この第２図において１はエキスパンダー１０に、
熱媒体を圧送するためのランキンサイクルエンジ
ン用昇圧ポンプ、２は油溜め、３はボールベアリ
ング、４はスリーブを示す。５はポンプ内圧力と
大気とをシールするためのメカニカルシール、６
はローターである。また、７はエキスパンダー潤
滑用油ポンプ８の吐出側と、昇圧ポンプの油溜め
２とを接続する油量調整装置であるキヤピラリー
チユーブ、９はエキスパンダーシエル内に溜る潤
滑油である。
かかる構成のランキンサイクルエンジン用昇圧
ポンプ１において、エキスパンダーシエル内に溜
められた潤滑油９は、エキスパンダー潤滑用油ポ
ンプ８によつてキヤピラリーチユーブ７を通つ
て、連続的に昇圧ポンプ１の油溜め２へ小量づつ
圧送され、ボールベアリング３とメカニカルシー
ル５の潤滑状態を良好に保持している。油溜め２
とポンプローター６の間には半径方向〓間を微小
に保持したスリーブ４を装着し、熱媒体と油の混
合による潤滑油の粘度低下を防いでいる。
ポンプ１において、エキスパンダーシエル内に溜
められた潤滑油９は、エキスパンダー潤滑用油ポ
ンプ８によつてキヤピラリーチユーブ７を通つ
て、連続的に昇圧ポンプ１の油溜め２へ小量づつ
圧送され、ボールベアリング３とメカニカルシー
ル５の潤滑状態を良好に保持している。油溜め２
とポンプローター６の間には半径方向〓間を微小
に保持したスリーブ４を装着し、熱媒体と油の混
合による潤滑油の粘度低下を防いでいる。
また、ボールベアリング３を潤滑した潤滑油
は、最終的にスリーブ４を通つて、ポンプシリン
ダー内の熱媒体へ混入し、エキスパンダー１０に
還流することになる。従つて、昇圧ポンプ１から
エキスパンダー１０に至るまでの熱媒体中の油の
濃度が高くなり、熱媒体の飽和圧力の低下、熱効
率の低下、或いはエキスパンダーシエル内の油量
の変動などをもたらす可能性があるので、昇圧ポ
ンプに供給される油量は必要最小限に絞る必要が
ある。これを実現するためにエキスパンダー潤滑
用油ポンプ８と昇圧ポンプ１との間を、キヤピラ
リーチユーブ７で接続して、昇圧ポンプ１への供
給油量を調整している。
は、最終的にスリーブ４を通つて、ポンプシリン
ダー内の熱媒体へ混入し、エキスパンダー１０に
還流することになる。従つて、昇圧ポンプ１から
エキスパンダー１０に至るまでの熱媒体中の油の
濃度が高くなり、熱媒体の飽和圧力の低下、熱効
率の低下、或いはエキスパンダーシエル内の油量
の変動などをもたらす可能性があるので、昇圧ポ
ンプに供給される油量は必要最小限に絞る必要が
ある。これを実現するためにエキスパンダー潤滑
用油ポンプ８と昇圧ポンプ１との間を、キヤピラ
リーチユーブ７で接続して、昇圧ポンプ１への供
給油量を調整している。
この発明は、太陽熱、排熱を利用したランキン
サイクルエンジン用昇圧ポンプについて、その他
の昇圧ポンプの潤滑に利用できることはもちろん
であるし、キヤピラリーチユーブもその他のニー
ドルバルブ等の絞り装置に置換することもでき
る。
サイクルエンジン用昇圧ポンプについて、その他
の昇圧ポンプの潤滑に利用できることはもちろん
であるし、キヤピラリーチユーブもその他のニー
ドルバルブ等の絞り装置に置換することもでき
る。
発明の効果１に対応した具体的な構成と実施例
について、第６図は、この発明の一実施例におけ
る熱媒体及び潤滑油の循環経路を示す構成図であ
る。図において、１は熱媒体及び潤滑油を圧送す
るための昇圧ポンプ、１１は熱媒体を加熱して蒸
気にするための蒸気発生器、１０は動力を取り出
すためのエキスパンダー、１２はエキスパンダー
１０を出たあとの排気ガスと、昇圧ポンプ１を出
たあとの液状態の熱媒体とを熱交換させるための
再生熱交換器、１３は再生熱交換器１２を出たあ
とのガスを冷却して液体にするための凝縮器、１
０１は昇圧ポンプ１と再生熱交換器１２を接続す
る配管、１０２は再生熱交換器１２と蒸気発生器
１１を接続する配管、１０３は蒸気発生器１１と
エキスパンダー１０を接続する配管、１０４はエ
キスパンダー１０と再生熱交換器１２を接続する
配管、１０５は再生熱交換器１２と凝縮器１３を
接続する配管、１０６は凝縮器１３と昇圧ポンプ
１を接続する配管、８はエキスパンダ潤滑用油ポ
ンプ、７はキヤピラリーチユーブ、２０１はエキ
スパンダ１０とエキスパンダ潤滑用油ポンプ８を
接続する配管、２０２はエキスパンダ潤滑用油ポ
ンプ８とキヤピラリーチユーブ７を接続する配
管、２０３はエキスパンダ１０と配管２０２を接
続する配管、２０４はキヤピラリーチユーブ７と
昇圧ポンプ１を接続する配管である。
について、第６図は、この発明の一実施例におけ
る熱媒体及び潤滑油の循環経路を示す構成図であ
る。図において、１は熱媒体及び潤滑油を圧送す
るための昇圧ポンプ、１１は熱媒体を加熱して蒸
気にするための蒸気発生器、１０は動力を取り出
すためのエキスパンダー、１２はエキスパンダー
１０を出たあとの排気ガスと、昇圧ポンプ１を出
たあとの液状態の熱媒体とを熱交換させるための
再生熱交換器、１３は再生熱交換器１２を出たあ
とのガスを冷却して液体にするための凝縮器、１
０１は昇圧ポンプ１と再生熱交換器１２を接続す
る配管、１０２は再生熱交換器１２と蒸気発生器
１１を接続する配管、１０３は蒸気発生器１１と
エキスパンダー１０を接続する配管、１０４はエ
キスパンダー１０と再生熱交換器１２を接続する
配管、１０５は再生熱交換器１２と凝縮器１３を
接続する配管、１０６は凝縮器１３と昇圧ポンプ
１を接続する配管、８はエキスパンダ潤滑用油ポ
ンプ、７はキヤピラリーチユーブ、２０１はエキ
スパンダ１０とエキスパンダ潤滑用油ポンプ８を
接続する配管、２０２はエキスパンダ潤滑用油ポ
ンプ８とキヤピラリーチユーブ７を接続する配
管、２０３はエキスパンダ１０と配管２０２を接
続する配管、２０４はキヤピラリーチユーブ７と
昇圧ポンプ１を接続する配管である。
かかる構成のランキンサイクルエンジンシステ
ムにおいて、エキスパンダーシエル内に溜められ
た潤滑油９は、エキスパンダ潤滑用油ポンプ８に
よつて、キヤピラリーチユーブ７を通つて連続的
に昇圧ポンプ１の油溜め２へ小量づつ圧送され、
昇圧ポンプ１のボールベアリング３を潤滑した
後、ポンプシリンダー内の熱媒体に混入し、エキ
スパンダー１０に還流し、再びエキスパンダーシ
エル内に溜められた潤滑油９は、昇圧ポンプ１へ
圧送され循環する。
ムにおいて、エキスパンダーシエル内に溜められ
た潤滑油９は、エキスパンダ潤滑用油ポンプ８に
よつて、キヤピラリーチユーブ７を通つて連続的
に昇圧ポンプ１の油溜め２へ小量づつ圧送され、
昇圧ポンプ１のボールベアリング３を潤滑した
後、ポンプシリンダー内の熱媒体に混入し、エキ
スパンダー１０に還流し、再びエキスパンダーシ
エル内に溜められた潤滑油９は、昇圧ポンプ１へ
圧送され循環する。
このような構成にすることにより、ランキンサ
イクルエンジンシステムの動作中潤滑油を外部へ
漏洩させることなく、再利用することが可能であ
る。
イクルエンジンシステムの動作中潤滑油を外部へ
漏洩させることなく、再利用することが可能であ
る。
以上説明したようにこの発明によれば、エキス
パンダーシエル内の潤滑油をエキスパンダー潤滑
用油ポンプより、昇圧ポンプの液留めにキヤピラ
リーチユーブを通して圧送することにより、昇圧
ポンプの軸受及びメカニカルシール部の潤滑状態
を良好に保持することを特徴とするもので、この
潤滑装置の採用により、昇圧ポンプの信頼性が向
上し構造も簡単になり、小型化することができる
という効果がある。
パンダーシエル内の潤滑油をエキスパンダー潤滑
用油ポンプより、昇圧ポンプの液留めにキヤピラ
リーチユーブを通して圧送することにより、昇圧
ポンプの軸受及びメカニカルシール部の潤滑状態
を良好に保持することを特徴とするもので、この
潤滑装置の採用により、昇圧ポンプの信頼性が向
上し構造も簡単になり、小型化することができる
という効果がある。
第１図はこの発明に係るランキンサイクルの構
成図、第２図はこの発明の一実施例を示す構成
図、第３図は従来用いられていたランキンサイク
ルエンジンシステムを示す図、第４図、第５図は
第３図に用いられていた昇圧ポンプの内部構成を
示す図、第６図はこの発明の昇圧ポンプの潤滑装
置の全体システムを示す図である。 なお、図中１は昇圧ポンプ、２は油溜め、３は
ボールベアリング、４はスリーブ、５はメカニカ
ルシール、６はローター、７はキヤピラリーチユ
ーブ、８は油ポンプ、９は潤滑油、１０はエキス
パンダーである。
成図、第２図はこの発明の一実施例を示す構成
図、第３図は従来用いられていたランキンサイク
ルエンジンシステムを示す図、第４図、第５図は
第３図に用いられていた昇圧ポンプの内部構成を
示す図、第６図はこの発明の昇圧ポンプの潤滑装
置の全体システムを示す図である。 なお、図中１は昇圧ポンプ、２は油溜め、３は
ボールベアリング、４はスリーブ、５はメカニカ
ルシール、６はローター、７はキヤピラリーチユ
ーブ、８は油ポンプ、９は潤滑油、１０はエキス
パンダーである。
Claims (1)
- １ 潤滑用油ポンプにより吐出される油により潤
滑されガス状の熱媒体を送出するエキスパンダー
と、ロータの両端がボールベアリングによつて支
承され上記熱媒体を昇圧し液状にして送出する昇
圧ポンプと、上記昇圧ポンプにより圧送される液
状の上記熱媒体と上記エキスパンダーから送出さ
れるガス状の上記熱媒体とを熱交換させる再生熱
交換器と、上記再生熱交換器からの上記熱媒体を
加熱して蒸気を生成しこれを上記エキスパンダー
へ送出する蒸気発生器と、上記再生熱交換器から
の上記熱媒体を冷却して液状にする凝縮器とから
なるランキンサイクルエンジンにおいて、上記油
ポンプの吐出口と上記昇圧ポンプのボールベアリ
ングとの間をキヤピラリーチユーブ等の油量調整
装置を介して接続し、上記油で上記ベアリングを
潤滑すると共に上記ランキンサイクル中を循環す
る上記熱媒体と一緒に上記油を上記エキスパンダ
ー内に回収するようにしたことを特徴とする昇圧
ポンプの潤滑装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56072192A JPS57190194A (en) | 1981-05-15 | 1981-05-15 | Lubricating device of booster pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56072192A JPS57190194A (en) | 1981-05-15 | 1981-05-15 | Lubricating device of booster pump |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57190194A JPS57190194A (en) | 1982-11-22 |
| JPS6411880B2 true JPS6411880B2 (ja) | 1989-02-27 |
Family
ID=13482098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56072192A Granted JPS57190194A (en) | 1981-05-15 | 1981-05-15 | Lubricating device of booster pump |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57190194A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110657339B (zh) * | 2019-08-21 | 2022-03-11 | 福建省龙岩液压集团有限公司 | 一种矿用液压油缸的定时养护系统 |
-
1981
- 1981-05-15 JP JP56072192A patent/JPS57190194A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57190194A (en) | 1982-11-22 |
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