JPS6397181A - Production of golf ball - Google Patents
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
皮呈上皇剋朋分団
本発明は、ワンピースポール、ツーピースホール等を金
型を用いて製造するゴルフボールの製造方法に関し、更
に詳述すると特に加硫成形したゴルフボールを離型性良
く金型から取りはずしてゴルフボールを製造することが
できるゴルフボールの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a golf ball manufacturing method for manufacturing a one-piece pole, two-piece hole, etc. using a mold, and more particularly, to a method for manufacturing a golf ball using a mold. The present invention relates to a method for manufacturing a golf ball that can be removed from a mold with good mold releasability and manufactured into a golf ball.
従来■及■
！来、ワンピースポールやツーピースポール等は例えば
第５図に示す上下金型により構成された金型を使用して
射出成形又は圧縮成形することが行なわれている。Conventional ■and■! In the past, one-piece poles, two-piece poles, and the like have been injection-molded or compression-molded using, for example, a mold configured with an upper and lower mold as shown in FIG.
即ち、第５図において、１は上金型２と下金型３とによ
り構成された金型で、内部に成形すべきゴルフボールに
相応した球状のキャビティ４が形成されているものであ
る。この場合、上、下金型２．３は前記球状キャビティ
４を互に２等分した半球状に分割するか、又はこれより
若干上又は下にずれた位置で分割するように分割形成さ
れて離型時に一方の金型を取りはずした際に他方の金型
にゴルフボールが残るようになっている。また、上、下
金型２，３は、図示していないが、適宜な上下動機構に
より上下動し得るようになっており、ゴルフポール成形
時に上、下金型２，３が合わされ、離型時に上、下金型
２，３が互に分割し得るようになっている。That is, in FIG. 5, reference numeral 1 denotes a mold consisting of an upper mold 2 and a lower mold 3, in which a spherical cavity 4 corresponding to the golf ball to be molded is formed. In this case, the upper and lower molds 2.3 are formed so as to divide the spherical cavity 4 into two halves, or to divide the spherical cavity 4 into two hemispheres, or to divide it at a position slightly above or below this. When one mold is removed during demolding, the golf ball remains in the other mold. Furthermore, although not shown, the upper and lower molds 2 and 3 can be moved up and down by a suitable vertical movement mechanism, and when molding a golf pole, the upper and lower molds 2 and 3 are brought together and separated. The upper and lower molds 2 and 3 can be separated from each other during molding.
かかる金型１を用いてゴルフボールを製造する場合は、
上、下金型２．３を合わせ、そのキャビティ４内にゴル
フポール成形材料を導入してゴルフポールを成形した後
、上、下金型２，３を分割し、上、下金型２，３から成
形されたゴルフボールを離型して取り出すものである。When manufacturing a golf ball using such mold 1,
After combining the upper and lower molds 2.3 and introducing the golf pole molding material into the cavity 4 to mold a golf pole, the upper and lower molds 2, 3 are divided, and the upper and lower molds 2, 3 are combined. The golf ball molded from No. 3 is released from the mold and taken out.
溌訓υｊむ丸ｐメうとする餅肌ん
しかしながら、上述した如き構成の金型にあっては、成
形後に上、下金型２．３を分割した際に成形したゴルフ
ボールが上、下いずれかの金型にくっついて離型し難く
、特に不飽和カルボン酸の金属塩を架橋剤として使用し
たゴム組成物により成形されたゴルフボールの場合には
、これが金型と非常に強固に密着する場合があるので、
離型に問題を生じさせるものであった。However, in a mold with the above-mentioned configuration, when the upper and lower molds 2.3 are separated after molding, the molded golf ball will be separated from the upper and lower molds. It sticks to the mold and is difficult to release, especially in the case of golf balls molded from rubber compositions that use metal salts of unsaturated carboxylic acids as crosslinking agents, this adheres very tightly to the mold. In some cases,
This caused problems in mold release.
このため、金型キャビテイ面に対し、これを梨地化した
り研摩を施したりする機械的表面加工、金、銀等のメッ
キや適宜なコーテイング材をコーティングするなどの特
殊被膜を与える方法を採用し、あるいは金型キャビテイ
面に離型剤を塗布するなどの方法が行なわれているが、
前者の方法は金型加工が面倒であり、かなりコスト高と
なる等の問題があり、また後者の方法は成形毎に離型剤
を塗布する煩しさがあり、しかもいずれも離型性の点で
十分でない場合があり、ゴルフボールの製造方法として
必ずしも満足し得るものではなかった。For this reason, we have adopted a method of applying a special coating to the mold cavity surface, such as mechanical surface treatment such as matte finish or polishing, plating with gold, silver, etc., or coating with an appropriate coating material. Alternatively, methods such as applying a mold release agent to the mold cavity surface are used.
The former method has problems such as troublesome mold processing and considerable high cost, while the latter method has the trouble of applying a mold release agent every time molding, and both methods have poor mold release properties. In some cases, this is not sufficient, and this method has not always been satisfactory as a method for manufacturing golf balls.
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、ワンピースポ
ールやツーピースポール等を離型性良＜金型から取りは
ずすことができて作業性よく効率的にゴルフボールを製
造することができ、このため面倒でコスト高につながる
金型キャビテイ面の特殊加工を行なったり、離型剤を塗
布しなくてもよく、また離型剤を使用する場合でも少量
の離型剤を使用するだけでスムーズな離型が可能なゴル
フボールの製造方法を提供することを目的とする。The present invention was made in view of the above circumstances, and it is possible to manufacture golf balls efficiently with good workability since one-piece poles, two-piece poles, etc. can be removed from molds with good mold releasability. There is no need to perform special processing on the mold cavity surface or apply a mold release agent, which can lead to high costs, and even if a mold release agent is used, it is possible to release the mold smoothly just by using a small amount of mold release agent. An object of the present invention is to provide a golf ball manufacturing method that allows for the following.
Ｍｌを”するための手
本発明は上記目的を達成するため、金型キャビティ内に
ゴルフボール成形材料を供給してゴルフボールを成形す
るゴルフボールの製造方法において、前記金型として３
分割以上に分割可能な金型を使用し、ゴルフポール成形
後、この金型を３分割以上に分割して成形ゴルフポール
を金型から離型するようにしたものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a golf ball manufacturing method in which a golf ball is molded by supplying a golf ball molding material into a mold cavity.
A mold that can be divided into more than two parts is used, and after molding the golf pole, the mold is divided into three or more parts and the molded golf pole is released from the mold.
立−里
即ち、本発明によれば、３分割以上に分割可能な金型に
より構成されているので、この金型を使用してゴルフボ
ールを成形した後、前記金型の分割部分をそれぞれ別々
に分割することにより同時にゴルフボールの離型が行な
われるので、成形されたゴルフボールを金型から容易に
離型して取り出すことができ、特にゴルフボール成形材
料として比較的金型キャビテイ面に密着し易い不飽和カ
ルボン酸の金属塩を架橋剤として使用したゴム組成物を
用いた場合でも、金型に密着して剥離しないという不都
合なく簡単に金型から脱離することができるものである
。In other words, according to the present invention, since the mold is composed of a mold that can be divided into three or more parts, after a golf ball is molded using this mold, the divided parts of the mold are separated into three or more parts. By dividing the golf ball into two parts, the golf ball is released from the mold at the same time, so the molded golf ball can be easily released from the mold and taken out. Even when using a rubber composition using a metal salt of an unsaturated carboxylic acid as a crosslinking agent, the rubber composition can be easily released from the mold without the problem of sticking to the mold and not peeling off.
以下、本発明の実施例につき第１図乃至第３図を参照し
て説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.
犬施孤
第１図は本発明の実施に用いるゴルフポール製造用金型
の一例を示すものである。なお、第１図において第５図
の金型と同一構成の部分には同一参照符号を付してその
説明を省略する。FIG. 1 shows an example of a mold for manufacturing golf poles used in the practice of the present invention. In FIG. 1, parts having the same configuration as those of the mold shown in FIG. 5 are given the same reference numerals, and their explanations will be omitted.
この実施例に係る金型は、第５図の金型と同様に上金型
２と下金型３とから構成されていると共に、更にこれら
上、下金型２．３がそれぞれ縦方向に沿って分割され、
上金型２が左金型２ａと右金型２ｂとによって構成され
ると共に、下金型３が左金型３ａと右金型３ｂとによっ
て構成され、従って金型１がそれぞれ分割可能な４個の
金型部分２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂから構成されている。The mold according to this embodiment is composed of an upper mold 2 and a lower mold 3, similar to the mold shown in FIG. divided along
The upper mold 2 is constituted by a left mold 2a and a right mold 2b, and the lower mold 3 is constituted by a left mold 3a and a right mold 3b. It is composed of mold parts 2a, 2b, 3a, and 3b.
これら金型部分２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂはそれぞれ図示
していないが適宜な上下動及び左右動駆動機構によって
互に独立に上下動かつ左右動し得るようになっている。Although these mold parts 2a, 2b, 3a, and 3b are not shown, they can be moved vertically and horizontally independently of each other by appropriate vertical and horizontal movement drive mechanisms.
上記金型を用いてワンピースポールやツーピースポール
、スリーピースポール等のコアなどのゴルフボールを製
造する場合、まず第１図に示すように各金型部分２ａ、
２ｂ、３ａ、３ｂを上下動及び左右動させて合わせた後
、キャビティ４内にゴルフボール成形材料を供給充填し
、常法によりゴルフポールの加硫成形を行なう。なおこ
の場合、成形方法としては圧縮成形法、射出成形法等が
採用し得る。When manufacturing golf balls such as cores for one-piece poles, two-piece poles, three-piece poles, etc. using the above mold, first, as shown in FIG. 1, each mold part 2a,
After moving 2b, 3a, and 3b vertically and horizontally to align them, a golf ball molding material is supplied and filled into the cavity 4, and a golf pole is vulcanized and molded by a conventional method. In this case, a compression molding method, an injection molding method, etc. may be employed as the molding method.
次いで、ゴルフボールが成形された後、上金型２の左金
型２ａが上方向及び左方向、右金型２ｂが上方向及び右
方向に移動し、更に第２．３図に示したように下金型３
の左金型３ａが上方向及び左方向、右金型３ｂが上方向
及び右方向に移動し、このように各金型部分２ａ、２ｂ
、３ａ、３ｂが垂直方向に移動すると共に、水平方向に
移動することにより、金型が左右に分割して開くため、
成形されたゴルフボールが成形終了時に金型キャビテイ
面に密着していても容易にキャビテイ面から剥離し、ゴ
ルフボールが金型から離型性よく取出されるものである
。Next, after the golf ball is molded, the left mold 2a of the upper mold 2 moves upward and to the left, and the right mold 2b moves upward and to the right, and further as shown in FIG. 2.3. Lower mold 3
The left mold 3a moves upward and to the left, and the right mold 3b moves upward and to the right, and in this way each mold part 2a, 2b
, 3a, 3b move vertically as well as horizontally, the mold opens by dividing into left and right sides.
Even if the molded golf ball is in close contact with the mold cavity surface at the end of molding, it is easily peeled off from the cavity surface, and the golf ball can be taken out from the mold with good releasability.
なお、上述した実施例では金型を４分割したが、分割個
数は３分割以上であればよく、その個数は必ずしも制限
されない。例えば、上金型は分割せず、下金型のみを２
分割して合計３分割するようにしてもよく、また第４図
に示すような上下金型２．３をそれぞれ２ｃ、２ｄ、２
ｅ、３ｃ、３ｄ。In addition, although the mold was divided into four in the above-mentioned embodiment, the number of divisions may be three or more, and the number is not necessarily limited. For example, do not divide the upper mold, but divide only the lower mold into 2 parts.
Alternatively, the upper and lower molds 2.3 as shown in FIG.
e, 3c, 3d.
３ｅに縦方向に３分割した合計６分割の構成とすること
もできる。しかし、分割個数があまり多くなると、金型
加工が複雑となり、分割金型を駆動する駆動機構の構成
も複雑化する上、ゴルフポール成形時に金型を合わせた
当接部から多くのパリが発生する恐れがあるため、６分
割程度までがより好適である。また、その他の金型の構
成も本発明の要旨の範囲で種々変更して差支えない。3e may be divided into three in the vertical direction, resulting in a total of six divisions. However, if the number of divided pieces is too large, mold processing becomes complicated, the configuration of the drive mechanism that drives the divided molds becomes complicated, and a lot of burrs are generated from the abutment area where the molds are put together during golf pole molding. Therefore, it is more preferable to divide the area into about 6. Further, the configuration of the other molds may be variously changed within the scope of the gist of the present invention.
次に実験例により本発明の効果を具体的に示す。Next, the effects of the present invention will be specifically illustrated by experimental examples.
シス−１，４結合を９８％含むポリブタジェン１００重
量部、アクリル酸亜鉛３２重量部、酸化亜鉛１９重量部
及びジクミルパーオキサイド１重量部からなる組成物を
バンバリーミキサ−、ロールを用いて混練して得られた
成形材料を５０°Ｃに予熱したシリンダーで射出圧力１
６００ ｋｇ／ｃｔにて直径３１ｍのノズルから第１図
に示す金型のキャビティ内に射出した後、１５０°Ｃで
２０分間加圧成形してツーピースポールに用いられる直
径３８鶴のソリッドコアを成形した。次に、上述した分
割方法に従って金型を分割し、成形ソリッドコアの金型
からの離型性を評価した。A composition consisting of 100 parts by weight of polybutadiene containing 98% of cis-1,4 bonds, 32 parts by weight of zinc acrylate, 19 parts by weight of zinc oxide, and 1 part by weight of dicumyl peroxide was kneaded using a Banbury mixer and a roll. The molding material obtained by
After injecting 600 kg/ct into the cavity of the mold shown in Figure 1 from a nozzle with a diameter of 31 m, the material was pressure-molded at 150°C for 20 minutes to form a solid core with a diameter of 38 mm used for a two-piece pole. did. Next, the mold was divided according to the division method described above, and the releasability of the molded solid core from the mold was evaluated.
また、比較のために第５図の金型を用いて、この金型キ
ャビテイ面に離型剤を塗布したものとしないものにつき
、上記と同様の成形を行ない、成形ソリッドコアの金型
からの離型性を同様に評価した。For comparison, using the mold shown in Figure 5, molding was carried out in the same manner as above with and without a mold release agent applied to the cavity surface of the mold, and the molded solid core was removed from the mold. The mold releasability was similarly evaluated.
第１表にソリッドコアの成形をそれぞれ１０回繰返して
行なった場合の各々の金型の離型性の結果を示す。Table 1 shows the mold releasability results of each mold when solid core molding was repeated 10 times.
なお、離型剤の塗布は各成形毎に行なった。Note that the mold release agent was applied after each molding.
第 １ 表
第１表の結果から、本発明方法によれば非常に離型性が
よく、従来の金型キャビテイ面に離型剤を塗布した場合
と同程度の離型が可能となり、離型剤の節約が可能にな
ることが認められる。Table 1 From the results shown in Table 1, the method of the present invention has very good mold releasability, and the same level of mold release as in the case of applying a mold release agent to the conventional mold cavity surface is possible. It is recognized that it is possible to save on agents.
光１ｐ例来
以上説明したように、本発明方法によれば、ゴルフボー
ルを離型性よく簡単に金型から取り出すことができ、特
に成形材料として不飽和カルボン酸の金属塩を架橋剤と
して使用したゴム組成物を用いた場合など、ゴルフボー
ルが金型に非常に強固に密着して成形された場合におい
ても、ワンピースポールやツーピースポール、スリーピ
ースポールのコア、カバー等のゴルフボールを離型剤を
必要とせずに、あるいは少なくとも従来必要とされたよ
りも少量の離型剤を使用するだけで、また、金型のキャ
ビテイ面に特殊加工を施すことなく離型性良く金型から
取り出すことができ、従って離型剤等のコストを減少し
て効率よくゴルフボールの製造を行なうことができ、作
業性が非常にアンプすると共に、コストダウンが達成さ
れるものである。As explained above, according to the method of the present invention, a golf ball can be easily taken out of a mold with good mold releasability, and in particular, a metal salt of an unsaturated carboxylic acid is used as a crosslinking agent as a molding material. Even when a golf ball is molded in very tight contact with a mold, such as when using a rubber composition with The mold can be removed from the mold with good releasability, or at least by using a smaller amount of mold release agent than conventionally required, and without special processing on the cavity surface of the mold. Therefore, it is possible to efficiently manufacture golf balls by reducing the cost of mold release agents, etc., greatly improving workability and reducing costs.
第１図乃至第３図は本発明の実施に用いる金型の一例を
示し、第１図は分割された金型が合わさって閉じた状態
を示す断面図、第２図は第１図と回状の下金型を示す断
面図、第３図は下金型が分割されて開いた状態の断面図
であり、第４図は本発明の実施に用いる金型の他の例を
示す断面図、第５図は従来の金型を示す断面図である。
１・・・金型、２・・・上金型、２ａ・・・上金型の左
金型部分、２ｂ・・・上金型の右金型部分、３・・・下
金型、３ａ・・・下金型の左金型部分、３ａ・・・下金
型の右金型部分。1 to 3 show an example of a mold used for carrying out the present invention, FIG. 1 is a sectional view showing a closed state in which the divided molds are put together, and FIG. 2 is a diagram similar to FIG. 1. FIG. 3 is a cross-sectional view of the lower mold in a divided and opened state, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing another example of the mold used for carrying out the present invention. , FIG. 5 is a sectional view showing a conventional mold. 1... Mold, 2... Upper die, 2a... Left die part of the upper die, 2b... Right die part of the upper die, 3... Lower die, 3a ...Left mold part of the lower mold, 3a...Right mold part of the lower mold.
Claims (1)
てゴルフボールを成形するゴルフボールの製造方法にお
いて、前記金型として３分割以上に分割可能な金型を使
用し、ゴルフボール成形後、この金型を３分割以上に分
割して成形ゴルフボールを金型から離型するようにした
ことを特徴とするゴルフボールの製造方法。1. In a golf ball manufacturing method in which a golf ball is molded by supplying a golf ball molding material into a mold cavity, a mold that can be divided into three or more parts is used as the mold, and after molding the golf ball, A method for manufacturing a golf ball, characterized in that the mold is divided into three or more parts and the molded golf ball is released from the mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24200286A JPS6397181A (en) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | Production of golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24200286A JPS6397181A (en) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | Production of golf ball |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6397181A true JPS6397181A (en) | 1988-04-27 |
Family
ID=17082793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24200286A Pending JPS6397181A (en) | 1986-10-14 | 1986-10-14 | Production of golf ball |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6397181A (en) |
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