JP2000271972A - Production of golf ball and injection mold therefor - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボールの製
法及びその射出成形用金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a golf ball and a mold for injection molding the golf ball.
【０００２】[0002]
【従来の技術】２層コアや３層コアのようなマルチピー
スゴルフボールの芯材を製造する従来の方法は、次のよ
うなものであった。即ち、図８（イ）に示すように、半
球状凹部ｃ…を有する一対の半体ａ，ａがヒンジ部にて
連結された下型ｂと、下型ｂの各半球状凹部ｃ…に対応
する半球状凸部ｅ…を有する上型ｆ（ドーム型）とを備
えた予備成形用金型の各半球状凹部ｃ…に、未加硫のゴ
ム材料ｄ…を投入し、同図（ロ）（ハ）（ニ）に示す如
く、上型ｆを下降させ、上型ｆと下型ｂにてゴム材料ｄ
…をプレスすることにより、半球殻状の未加硫ゴム層ｇ
…を形成する。2. Description of the Related Art A conventional method for manufacturing a core material of a multi-piece golf ball such as a two-layer core or a three-layer core has been as follows. That is, as shown in FIG. 8 (a), a pair of halves a, a having hemispherical concave portions c, are connected by a hinge portion to a lower die b, and each hemispherical concave portion c of the lower die b. An unvulcanized rubber material d is put into each hemispherical concave portion c of a preforming mold having an upper mold f (dome type) having a corresponding hemispherical convex portion e. (B) As shown in (c) and (d), the upper mold f is lowered, and the rubber material d is
By pressing ..., an unvulcanized rubber layer g in a hemispherical shell shape
... is formed.
【０００３】その後、図８（ホ）に示す如く、一方の半
体ａの半球状凹部ｃ…に形成された未加硫ゴム層ｇ…の
上に、加硫済みの内核ｈ…を投入し、図８（ヘ）及び図
９（イ）に示すように、他方の半体ａを折り返して一方
の半体ａに重ね合わせ、かつ、プレスする。これによっ
て、図９（ロ）に示すように、他方の半体ａの未加硫ゴ
ム層ｇが内核ｈに被せられる。即ち、内核ｈが一対の未
加硫ゴム層ｇ，ｇにて外嵌被覆（カバリング）されて球
状中間品ｋが形成される。その後、図９（ハ）に示す如
く、一方の半体ａ側に設けられたエジェクタｍ…を作動
させて各中間品ｋ…を取出し、図９（ニ）に示す加硫成
形用金型ｎに設置して、各中間品ｋ…の未加硫ゴム層ｇ
…を加硫成形して芯材（図示省略）を形成するようにし
ていた。After that, as shown in FIG. 8 (e), a vulcanized inner core h is put on an unvulcanized rubber layer g formed in a hemispherical concave portion c of one half a. As shown in FIG. 8 (f) and FIG. 9 (a), the other half a is folded, overlapped with one half a, and pressed. Thus, as shown in FIG. 9B, the unvulcanized rubber layer g of the other half a is covered on the inner core h. That is, the inner core h is externally covered with a pair of unvulcanized rubber layers g, g to form a spherical intermediate product k. Thereafter, as shown in FIG. 9 (c), the ejectors m provided on the one half a side are actuated to take out the respective intermediate products k, and the vulcanization mold n shown in FIG. And the uncured rubber layer g of each intermediate product k ...
Are vulcanized to form a core material (not shown).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の製法では、カバリングの際の圧力によって内
核ｈが動いてしまい、内核ｈが大きく偏心してしまうと
いう問題があった。また、内核ｈに貼り合わせた一対の
未加硫ゴム層ｇ，ｇ同士の接着面（継ぎ目）が剥がれて
しまうことがあり、品質上問題があった。そこで、接着
面の剥がれを防止するよう、カバリング時の金型温度・
ゴム材料の温度・型締め圧・型締め時間等の最適化が試
されたが、この剥がれを完全に免れることはできなかっ
た。さらに、多数個取りをすることができなかった。However, in such a conventional manufacturing method, there is a problem that the inner core h moves due to the pressure at the time of covering, and the inner core h is largely eccentric. In addition, the bonding surface (seam) between the pair of unvulcanized rubber layers g bonded to the inner core h may be peeled off, resulting in a quality problem. In order to prevent the adhesive surface from peeling off,
Optimization of rubber material temperature, mold clamping pressure, mold clamping time, etc. was tried, but this peeling could not be completely avoided. Furthermore, it was not possible to take many pieces.
【０００５】そこで、本発明は、内核の偏心を大幅に減
少でき、高品質に能率良く作製することができるゴルフ
ボールの製法を提供することを目的とする。また、多数
個取りをすることのできるゴルフボールの製法及び金型
を提供することを目的とする。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a golf ball which can greatly reduce the eccentricity of the inner core and can be manufactured with high quality and efficiency. It is another object of the present invention to provide a method and a mold for manufacturing a golf ball that can be formed in multiple pieces.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るゴルフボールの製法は、上型と下型
を有する射出成形用金型内に、加硫済みの内核を、キャ
ビティ内面との間に球殻状空隙をもって保持しつつ、未
加硫のゴム材料を上記球殻状空隙に射出成形して、内核
に未加硫ゴム層を積層して球状中間品を形成し、その
後、該中間品を上記射出成形用金型から取出して、加硫
成形用金型に投入して上記未加硫ゴム層を加硫成形し、
芯材又はゴルフボールを形成する。In order to achieve the above-mentioned object, a method of manufacturing a golf ball according to the present invention comprises the steps of: providing a vulcanized inner core in an injection molding die having an upper die and a lower die; An unvulcanized rubber material is injection-molded into the spherical shell-shaped void while holding a spherical shell-shaped void between the inner surface of the cavity, and an unvulcanized rubber layer is laminated on the inner core to form a spherical intermediate product. Then, the intermediate product is taken out of the mold for injection molding, and charged into a mold for vulcanization molding to vulcanize and form the unvulcanized rubber layer.
Form a core or golf ball.
【０００７】また、射出成形用金型の上型又は下型がゴ
ム材料供給流路を備え、該ゴム材料供給流路が分岐部を
有し、上記ゴム材料供給流路を通じて、複数のキャビテ
ィに未加硫のゴム材料を射出する。また、射出成形用金
型のキャビティ内に突出する複数本のホールドピンを、
上型及び下型に進退可能に又は固定状に設け、複数本の
該ホールドピンにて内核を、キャビティ内面との間に球
殻状空隙をもって保持する。Further, the upper or lower mold of the injection mold has a rubber material supply channel, the rubber material supply channel has a branch portion, and the rubber material supply channel has a plurality of cavities through the rubber material supply channel. Inject unvulcanized rubber material. Also, a plurality of hold pins protruding into the cavity of the injection mold,
The inner core is provided in the upper mold and the lower mold so as to be able to advance or retreat or in a fixed manner, and the inner core is held by a plurality of the hold pins with a spherical shell-shaped gap between the inner core and the cavity.
【０００８】また、キャビティ内へ突出する上型側のホ
ールドピンの突出寸法と、キャビティ内へ突出する下型
側のホールドピンの突出寸法との差を、0.03mm〜0.2mm
に設定する。The difference between the protrusion of the upper mold side hold pin projecting into the cavity and the protrusion of the lower mold side hold pin projecting into the cavity is 0.03 mm to 0.2 mm.
Set to.
【０００９】また、射出成形用金型内に保持される内核
の表面が、予め研磨されている。また、射出成形用金型
のキャビティのゲート部に連通するランナー部を、上型
と下型のいずれか一方の内部に配設する。また、上型と
下型とを有し、該上型又は下型がゴム材料供給流路を備
え、該ゴム材料供給流路が分岐部を有するものである。Further, the surface of the inner core held in the injection mold is polished in advance. Further, a runner portion communicating with the gate portion of the cavity of the injection mold is disposed inside one of the upper mold and the lower mold. Further, it has an upper mold and a lower mold, and the upper mold or the lower mold has a rubber material supply flow path, and the rubber material supply flow path has a branch portion.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the drawings showing embodiments.
【００１１】図１は、本発明のゴルフボールの製法に使
用するゴルフボールの射出成形用金型１の一例を示して
いる。この射出成形用金型１は、上型２と下型３とを有
する。上型２は上型本体２ａとその上面に重ね状に連結
一体化された複数枚の板部材14…を有し、さらに、上型
２の内部にはキャビティ４…のゲート部に連通するラン
ナー部５…が配設されると共に、上型２の内部には上記
各ランナー部５…に連通するゴム材料供給流路15…が配
設されている。FIG. 1 shows an example of a golf ball injection mold 1 used in the golf ball manufacturing method of the present invention. This injection molding die 1 has an upper die 2 and a lower die 3. The upper mold 2 has an upper mold body 2a and a plurality of plate members 14 integrated on the upper surface thereof in a superposed manner. Further, a runner communicating with a gate portion of the cavity 4 is provided inside the upper mold 2. Are provided, and rubber material supply channels 15 communicating with the respective runner sections 5 are provided inside the upper mold 2.
【００１２】具体的に説明すると、図１〜図４に示すよ
うに、この射出成形用金型１は、多数個（本実施の形態
では49個）のキャビティ４…を有し、上型２の下面側に
は各キャビティ４…の上半部を形成するための半球状凹
部４ａ…が設けられると共に、下型３の上面側には各キ
ャビティ４…の下半部を形成するための半球状凹部４ｂ
…が設けられている。More specifically, as shown in FIGS. 1 to 4, this injection molding die 1 has a large number (49 in this embodiment) of cavities 4. A hemispherical recess 4a for forming the upper half of each cavity 4 is provided on the lower surface side of the mold, and a hemisphere for forming the lower half of each cavity 4. Recess 4b
... are provided.
【００１３】下型３は、矩形板状の本体部６と、本体部
６の上面に整然と突設された複数の凸部７…とを有し、
この各凸部７…の上面に上記半球状凹部４ｂ…が形成さ
れている。また、上型２は、矩形板状の上型本体２ａを
備え、この上型本体２ａの下面にかつ下型３の上記凸部
７…に対応する位置に複数の凹部９…が設けられてい
る。この各凹部９…の奥部に上記半球状凹部４ａ…が形
成されている。The lower mold 3 has a rectangular plate-shaped main body 6 and a plurality of projections 7 arranged on the upper surface of the main body 6 in an orderly manner.
The hemispherical concave portions 4b are formed on the upper surfaces of the convex portions 7. The upper die 2 includes a rectangular plate-shaped upper die main body 2a, and a plurality of concave portions 9 are provided on the lower surface of the upper die main body 2a and at positions corresponding to the convex portions 7 of the lower die 3. I have. The hemispherical concave portions 4a are formed in the deep portions of the concave portions 9.
【００１４】また、下型３側にはエジェクタが設けられ
ており、下型３の各凸部７…に対応する位置にはエジェ
クタの進退部10…が配設されている。つまり、凸部７か
ら本体部６にかけて、進退部10を上下方向に進退可能に
挿通させる貫孔が形成されている。そして、進退部10の
後退状態に於て、進退部10の上端面11と、その周囲の凸
部７の上端面12とは相互に連続的な凹曲面状に形成され
ている。An ejector is provided on the lower mold 3 side, and advancing / retracting portions 10 of the ejector are arranged at positions corresponding to the respective convex portions 7 of the lower mold 3. In other words, a through hole is formed from the convex portion 7 to the main body portion 6 so as to allow the advance / retreat portion 10 to be inserted so as to be able to advance and retreat in the vertical direction. In the retracted state of the advance / retreat portion 10, the upper end surface 11 of the advance / retreat portion 10 and the upper end surface 12 of the surrounding convex portion 7 are formed in a mutually continuous concave curved shape.
【００１５】また、上型２及び下型３には、キャビティ
４内に突出する複数本のホールドピン13…が進退可能に
設けられている。つまり、上型２の上型本体２ａにかつ
各半球状凹部４ａ…に対応する位置には、上型２側のホ
ールドピン13…を進退可能に挿通保持する上下方向の孔
部が形成されると共に、エジェクタの各進退部10には、
下型３側のホールドピン13…を進退可能に挿通保持する
上下方向の孔部が形成されている。また、上型２側と下
型３側のホールドピン13…は、平面的に見て、均等中心
角度でかつ上下対向位置に、例えば３本ずつ乃至４本ず
つ設けられている。なお、上型２側のホールドピン13…
及び下型３側のホールドピン13…は、図示省略の進退駆
動機構にて上下方向に進退駆動される。The upper mold 2 and the lower mold 3 are provided with a plurality of hold pins 13 projecting into the cavity 4 so as to be able to advance and retreat. That is, a vertical hole is formed in the upper die body 2a of the upper die 2 and at a position corresponding to each hemispherical concave portion 4a so as to insert and hold the hold pins 13 on the upper die 2 side so as to be able to advance and retreat. At the same time, each advance / retreat section 10 of the ejector
A vertical hole is formed to insert and hold the hold pins 13 on the lower mold 3 side so as to be able to advance and retreat. The hold pins 13 on the upper mold 2 side and the lower mold 3 side are provided at, for example, three to four at an equal center angle and vertically opposed positions in plan view. Note that the hold pins 13 on the upper mold 2 side ...
The hold pins 13 on the side of the lower mold 3 are driven up and down by an advancing / retracting drive mechanism (not shown).
【００１６】ところで、各ホールドピン13…の先端面は
凹曲面状に形成されており、ホールドピン13…の後退状
態に於て、キャビティ４内面───即ち、半球状凹部４
ａ，４ｂの内面───と各ホールドピン13…の先端面と
が連続面状となるようにしている（図６参照）。The tip surface of each of the hold pins 13 is formed into a concave curved surface, and when the hold pins 13 are retracted, the inner surface of the cavity 4, ie, the hemispherical recess 4 is formed.
The inner surfaces の of the a and 4b and the tip surfaces of the hold pins 13 are continuous surfaces (see FIG. 6).
【００１７】また、ホールドピン13…の突出状態に於
て、キャビティ４内へ突出する上型２側のホールドピン
13の突出寸法Ｔ1 と、キャビティ４内へ突出する下型３
側のホールドピン13の突出寸法Ｔ2 との差は、0.03mm〜
0.2mm に設定されている。具体的には、例えば、上型２
側のホールドピン13の突出寸法Ｔ1 が1.8mm に設定され
ると共に、下型３側のホールドピン13の突出寸法Ｔ2 が
1.7mm に設定され、上型２側を下型３側より僅かに突出
寸法を長くしている。When the hold pins 13 project, the hold pins on the upper die 2 project into the cavity 4.
13 and projecting dimension T 1 of the lower mold 3 which projects into the cavity 4
The difference between the projecting dimension T 2 of the side of the hold pin 13, 0.03 mm to
It is set to 0.2mm. Specifically, for example, the upper mold 2
With projecting dimension T 1 of the side of the hold pin 13 is set to 1.8 mm, the projecting dimension T 2 of the lower mold 3 side of the hold pin 13
It is set to 1.7 mm, and the upper die 2 has a slightly longer protrusion than the lower die 3.
【００１８】しかして、図１と図２に示すように、上型
２は、その上型本体２ａの上面に（上述したように）重
ね状に連結一体化された３枚の板部材14…を有する。そ
の内の上段の板部材14の中央位置には、図示省略の射出
成形機のゴム材料押出部に接続されるゴム材料注入孔16
が、上下方向に貫設されている。この注入孔16は、全キ
ャビティ４…の内の中央位置のキャビティ４に対応する
位置とされる。Thus, as shown in FIGS. 1 and 2, the upper die 2 is composed of three plate members 14 which are connected and integrated (as described above) in an overlapping manner on the upper surface of the upper die body 2a. Having. A rubber material injection hole 16 connected to a rubber material extruding portion of an injection molding machine (not shown) is provided at a central position of the upper plate member 14 therein.
However, it penetrates vertically. The injection hole 16 is located at a position corresponding to the central one of the cavities 4.
【００１９】また、上段と中段の板部材14，14の接触面
をセンターとして、上記注入孔16から４本のゴム材料供
給流路15ａ…が、平面的に見て相互に90°の角度で、か
つ、前後左右に並んだキャビティ４…に対して斜め方向
に（Ｘ字状に）分岐部Ｍをもって分岐すると共に、下方
へ折れ曲がって中段と下段の板部材14，14の接触面位置
まで形成されている。また、中段と下段の板部材14，14
の接触面をセンターとして、各流路15ａ…の下端から４
本の流路15ｂ…がＸ字状に分岐部Ｍをもって分岐すると
共に、下方へ折れ曲がって下段の板部材14と上型２との
接触面位置まで形成されている。With the contact surface between the upper and middle plate members 14 and 14 as a center, four rubber material supply channels 15a... In addition, the cavities 4 arranged in the front, rear, left and right directions are branched obliquely (in an X-shape) with a branch portion M and bent downward to form the contact surface positions of the middle and lower plate members 14, 14. Have been. Also, the middle and lower plate members 14, 14
4 from the lower end of each flow path 15a with the contact surface of
The channels 15b branch in an X-shape with a branch portion M, and are bent downward to a contact surface position between the lower plate member 14 and the upper die 2.
【００２０】さらに、下段の板部材14と上型本体２ａと
の接触面をセンターとして、各流路15ｂ…の下端から４
本の流路15ｃ…が分岐部ＭをもってＸ字状に分岐すると
共に、下方へ折れ曲がって上型２の各ランナー部５…と
連通されている。Further, with the contact surface between the lower plate member 14 and the upper die body 2a as a center, the lower end of each flow path 15b.
The channels 15c are branched in an X-shape with a branch portion M and bent downward to communicate with the respective runner portions 5 of the upper die 2.
【００２１】しかして、図１〜図４に示すように、ラン
ナー部５…は、キャビティ４の割り面の高さ位置に、か
つ、平面的に見て各キャビティ４…に対して四方から連
通するよう（格子状に）配設されている。そして、ラン
ナー部５…の交差部位及び端部が、各ゴム材料供給流路
15…（流路15ｃ…）の下端と連通している。As shown in FIGS. 1 to 4, the runners 5 communicate with the cavities 4 at four levels from each other at the level of the split surface of the cavities 4 and in plan view. (Lattice-like). And the crossing part and the end of the runner parts 5...
(Flow channels 15c) communicate with the lower ends of the flow channels 15c.
【００２２】また、図３と図４に示すように、上型２の
凹部９と、その凹部９の奥部に設けられた半球状凹部４
ａとの間には、僅かな段差18が設けられており、型締め
の際はこの段差18に下型３の凸部７の上端面が当接す
る。ところで、キャビティ４のゲート部17は、この段差
18に形成された半円形の細溝と、下型３の凸部７の上端
面に形成された半円形の細溝とから成る。また、ゲート
部17に連通するランナー部５の端部は、一部が凹部９側
に開口しているが、型締めの際は下型３の凸部７にて閉
じられるため、ゲート部17のみキャビティ４に開口した
状態となる。As shown in FIGS. 3 and 4, a concave portion 9 of the upper die 2 and a hemispherical concave portion 4 provided in the deep portion of the concave portion 9 are formed.
A small step 18 is provided between the lower mold 3 and the upper end surface of the convex portion 7 of the lower mold 3 when the mold is clamped. By the way, the gate portion 17 of the cavity 4 is
18 and a semicircular thin groove formed on the upper end surface of the convex portion 7 of the lower die 3. Further, the end of the runner portion 5 communicating with the gate portion 17 is partially open to the concave portion 9 side, but is closed by the convex portion 7 of the lower die 3 during mold clamping. Only the cavity 4 is opened.
【００２３】次に、本発明のゴルフボールの製法につい
て説明する。本発明はマルチピースゴルフボールの製法
であり、ここで、マルチピースゴルフボールとは、２ピ
ース以上のものと定義する。Next, a method of manufacturing the golf ball of the present invention will be described. The present invention is a method for producing a multi-piece golf ball, where a multi-piece golf ball is defined as having two or more pieces.
【００２４】初めに、ゴルフボールの芯材（２層コア）
を作製する場合を説明すると、先ず、図５に示すよう
に、射出成形用金型１内に、加硫済みの内核19を、キャ
ビティ４内面───即ち、半球状凹部４ａ，４ｂの内面
───との間に球殻状空隙20をもって保持する。つま
り、上型２側のホールドピン13…と下型３側のホールド
ピン13…を夫々所定の突出寸法Ｔ1 ，Ｔ2 でキャビティ
４内へ突出させ、上記球殻状空隙20をもって各ホールド
ピン13…にて内核19を保持固定する。このとき、内核19
の表面を予め研磨（バフ研磨）しておくことが、望まし
い。First, a golf ball core material (two-layer core)
First, as shown in FIG. 5, a vulcanized inner core 19 is placed in an injection mold 1 with an inner surface of a cavity 4, that is, inner surfaces of hemispherical concave portions 4 a and 4 b. ─── is held with a spherical shell-shaped space 20. That is, the hold pins 13 on the upper mold 2 side and the hold pins 13 on the lower mold 3 side are projected into the cavity 4 with predetermined protrusion dimensions T 1 and T 2 , respectively. At 13 ..., the inner core 19 is held and fixed. At this time, the core 19
It is desirable to previously polish (buff) the surface.
【００２５】その後、図１と図６に示すように、未加硫
のゴム材料21をキャビティ４内の球殻状空隙20に射出成
形する。つまり、上型２の板部材14に設けられたゴム材
料注入孔16から未加硫のゴム材料21を注入し、それによ
って、各ゴム材料供給流路15…及び各ランナー部５…を
通ってゴム材料21が各キャビティ４…の空隙20…に充填
される。そして、内核19に未加硫ゴム層22が積層されて
球状中間品23が形成される。このとき、未加硫ゴム材料
21は、ゴム材料供給流路15…及びランナー部５…等で固
まらない条件（温度、圧力等）にて射出される。また、
球殻状空隙20内にほぼ一杯にゴム材料21が充填されたと
ころで、各ホールドピン13…を後退させている。Thereafter, as shown in FIGS. 1 and 6, an unvulcanized rubber material 21 is injection-molded into a spherical shell-shaped space 20 in the cavity 4. That is, the unvulcanized rubber material 21 is injected from the rubber material injection hole 16 provided in the plate member 14 of the upper die 2, thereby passing through each rubber material supply channel 15 and each runner portion 5. The rubber material 21 is filled in the voids 20 of each cavity 4. Then, the unvulcanized rubber layer 22 is laminated on the inner core 19 to form a spherical intermediate product 23. At this time, unvulcanized rubber material
21 is injected under conditions (temperature, pressure, etc.) that do not solidify in the rubber material supply passages 15 and the runner portions 5 and the like. Also,
When the rubber material 21 is almost completely filled in the spherical shell-shaped space 20, the hold pins 13 are retracted.
【００２６】なお、内核19の表面をバフ研磨する理由
は、それによって内核19に積層された未加硫ゴム層22の
接着が良好となり、バフ研磨しない場合と比較して、
（未加硫ゴム層のシュリンクする力に起因する）中間品
の型くずれ及び偏心が大幅に減少するからである。The reason why the surface of the inner core 19 is buff-polished is that the adhesion of the unvulcanized rubber layer 22 laminated on the inner core 19 is improved, and the buff polishing is performed as compared with the case where no buff polishing is performed.
This is because the deformation and eccentricity of the intermediate product (due to the shrinking force of the unvulcanized rubber layer) are greatly reduced.
【００２７】その後、図４に示すように、射出成形用金
型１を開くと、各中間品23…は、上型２の半球状凹部４
ａ…から分離して下型３の半球状凹部４ｂ側に残る。こ
れを詳しく説明すると、球殻状空隙20内に充填された未
加硫ゴム層22には圧力がかかっているため、金型１を開
くと直ちに膨らもうとしており、この力（反発力）はゴ
ム体積が大きい程大きくなる。ところで、（図３と図５
で説明したように）上型２側のホールドピン13…の突出
寸法Ｔ1 を下型３側のホールドピン13…の突出寸法Ｔ2
よりも所定寸法（0.03mm〜0.2mm ）長く設定しているた
め、上型２側の未加硫ゴム層22の体積（厚み）が下型３
側よりも大きくなっている。従って、上型２側の体積の
大きい未加硫ゴム層22の方が、下型３側の未加硫ゴム層
22よりも反発力が大きいため、金型１を開いていくと、
上型２側の未加硫ゴム層22の方が分離し、下型３側に中
間品23がついて残る。Thereafter, as shown in FIG. 4, when the injection mold 1 is opened, each intermediate product 23.
a and remain on the side of the hemispherical concave portion 4b of the lower die 3. More specifically, since the unvulcanized rubber layer 22 filled in the spherical shell-shaped void 20 is under pressure, the mold 1 is about to expand immediately upon opening, and this force (repulsive force) Is larger as the rubber volume is larger. By the way, (FIGS. 3 and 5
In projecting the hold pin 13 ... projecting dimension T 1 of the of the described manner) the upper mold 2 side of the lower mold 3 side hold pin 13 ... dimension T 2
The length (0.03 mm to 0.2 mm) is set longer than that of the lower mold 3 because the volume (thickness) of the unvulcanized rubber layer 22 on the upper mold 2 side
Is larger than the side. Therefore, the unvulcanized rubber layer 22 having a larger volume on the upper mold 2 side is more suitable for the unvulcanized rubber layer 22 on the lower mold 3 side.
Since the resilience is greater than 22, the mold 1 opens,
The unvulcanized rubber layer 22 on the upper mold 2 side is separated, and the intermediate product 23 remains on the lower mold 3 side.
【００２８】なお、上型２側と下型３側のホールドピン
13，13の突出寸法Ｔ1 ，Ｔ2 の差が0.03mm未満では、金
型１を開けた際に中間品23が上型２側につく場合があ
り、取出しに手間がかかる。また、突出寸法Ｔ1 ，Ｔ2
の差が0.2mm を越えると、上型２側と下型３側の未加硫
ゴム層22の厚みに差ができすぎ、内核19の偏心の原因と
なる。The hold pins on the upper mold 2 side and the lower mold 3 side
If the difference between the protrusion dimensions T 1 , T 2 of 13, 13 is less than 0.03 mm, the intermediate product 23 may stick to the upper mold 2 side when the mold 1 is opened, and it takes time to take out. Also, the protrusion dimensions T 1 , T 2
When the difference exceeds 0.2 mm, the thickness of the unvulcanized rubber layer 22 on the upper mold 2 side and the lower mold 3 side becomes too large, causing the eccentricity of the inner core 19.
【００２９】次に、金型１を開いた後、エジェクタを駆
動させて、上型２の各凸部７…に設けられた各進退部10
…を上昇させて各球状中間品23…を押し上げ、金型１か
ら中間品23…を取出す。そして、これらの中間品23…
を、図示省略の加硫用金型に投入し、未加硫ゴム層22…
（図６参照）を加硫成形して、芯材が形成される。即
ち、加硫済みの内核19に加硫ゴム層が積層された２層コ
アの芯材が形成される。Next, after the mold 1 is opened, the ejectors are driven to move the respective reciprocating portions 10 provided on the respective convex portions 7 of the upper mold 2.
Are lifted to push up the respective spherical intermediate products 23, and the intermediate products 23 are removed from the mold 1. And these intermediates 23 ...
Is put into a vulcanizing mold (not shown), and the unvulcanized rubber layers 22 ...
The core material is formed by vulcanizing (see FIG. 6). That is, a core material of a two-layer core in which a vulcanized rubber layer is laminated on the vulcanized inner core 19 is formed.
【００３０】なお、ランナー部５…及びゴム材料供給流
路15…内に残っている未加硫のゴム材料21は固まること
がないので、順次行われる射出成形に使用することがで
きる。また、未加硫ゴム層22が内核19により強いくせ付
けをされるよう、ランナー部５やゲート部17の太さ（内
径）や数等を適切なものに設計変更するも自由である。Since the unvulcanized rubber material 21 remaining in the runner portions 5 and the rubber material supply flow paths 15 does not solidify, it can be used for successive injection molding. In addition, the thickness (inner diameter) and number of the runner portion 5 and the gate portion 17 can be freely changed to appropriate ones so that the unvulcanized rubber layer 22 is strongly curled by the inner core 19.
【００３１】また、３層コアの芯材を作製する場合は、
加硫済みの内核に加硫ゴム層を積層したもの（２層コ
ア）に、もう一度未加硫ゴム層を射出成形し、その後に
加硫成形すれば良い。When producing a core material of a three-layer core,
An unvulcanized rubber layer may be injection-molded again on a vulcanized rubber layer laminated on a vulcanized inner core (two-layer core), and then vulcanized.
【００３２】また、本発明によれば、２ピースゴルフボ
ールも作製することができる。即ち、加硫済みの内核
に、射出成形にて未加硫ゴム層を積層して、球状中間品
を形成し、その後、キャビティ内面にディンプル形成用
凸部を有する加硫用金型に中間品を投入して、未加硫ゴ
ム層を加硫しつつディンプルを形成する。According to the present invention, a two-piece golf ball can also be manufactured. That is, an unvulcanized rubber layer is laminated by injection molding on the vulcanized inner core to form a spherical intermediate product, and then the intermediate product is vulcanized into a vulcanizing mold having a dimple-forming protrusion on the inner surface of the cavity. To form dimples while vulcanizing the unvulcanized rubber layer.
【００３３】なお、図１〜図６で説明した射出成形用金
型１に於て、エジェクタの進退部10…を省略し、下型３
に進退可能に設けたホールドピン13…にて中間品23を押
し上げて取出せるようにしても良い。つまり、内核19を
保持する突出寸法よりもさらに大きな高さ寸法（中間品
23を容易に取出せる高さ）まで突出させることができる
よう、ホールドピン13…を２段突き出し可能に構成す
る。In the injection mold 1 described with reference to FIGS. 1 to 6, the advancing and retreating portions 10 of the ejector are omitted, and the lower mold 3 is formed.
The intermediate product 23 may be pushed up and taken out by the hold pins 13 provided so as to be able to move forward and backward. In other words, the height dimension (intermediate product) that is larger than the projection
The hold pins 13 are configured to be able to protrude in two steps so that the hold pins 13 can be protruded to a height at which the hold pins 13 can be easily removed.
【００３４】また、図７は、別の射出成形用金型１を示
し、この金型１は、ホールドピン13…が、キャビティ４
内に突出した状態で固定状に上型２及び下型３に設けら
れている。この場合、射出成形後に金型１から取出した
中間品の未加硫ゴム層には、各ホールドピン13…による
孔が空くが、未加硫であるため直ぐにシュリンクにより
孔が浅く（小さく）なり、加硫成形時のゴムの流れによ
って孔は完全に塞がれる。またこのとき、この孔が塞が
るよう、射出成形時に充填する未加硫ゴム材料の量を設
定する。FIG. 7 shows another mold 1 for injection molding. This mold 1 has a plurality of hold pins 13.
The upper mold 2 and the lower mold 3 are provided in a fixed manner so as to protrude inward. In this case, holes are formed in the unvulcanized rubber layer of the intermediate product taken out from the mold 1 after the injection molding by the hold pins 13. However, since the holes are unvulcanized, the holes become short (small) due to shrink immediately. The holes are completely closed by the flow of rubber during vulcanization molding. At this time, the amount of the unvulcanized rubber material to be filled at the time of injection molding is set so that the holes are closed.
【００３５】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、例えば、下型３側のホールドピン13を上型２側の
ホールドピン13よりも所定寸法長く突出させて、金型１
解放の際に上型２側に中間品がつくようにしても良い。
この場合、中間品の取出しは、例えば、後退している上
型２側のホールドピン13を再び突出させて中間品を落と
し、上型２と下型３の間に移動させた受け板等にて回収
すれば良い。The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the hold pin 13 on the lower mold 3 may be protruded by a predetermined length longer than the hold pin 13 on the upper mold 2 to form the mold 1.
At the time of release, an intermediate product may be attached to the upper mold 2 side.
In this case, the removal of the intermediate product is performed, for example, by causing the hold pin 13 on the upper mold 2 side that has receded to project again to drop the intermediate product, and to a receiving plate or the like moved between the upper mold 2 and the lower mold 3. And collect it.
【００３６】また、本実施の形態では、上型２側にラン
ナー部５…及びゴム材料供給流路15…を設けた場合を説
明したが、下型３側にランナー部５…及びゴム材料供給
流路15…を設けても良い。つまり、図１及び図７に図示
した金型１を上下反転させた金型を使用する。In the present embodiment, the case where the runner portions 5 and the rubber material supply passages 15 are provided on the upper mold 2 side has been described, but the runner portions 5 and the rubber material supply passage are provided on the lower mold 3 side. Channels 15 may be provided. That is, a mold obtained by inverting the mold 1 shown in FIGS. 1 and 7 is used.
【００３７】次に、下記の条件に基づいて、実施例とし
て本発明のゴルフボールの製法によりゴルフボールの芯
材中間品を作製し、かつ、その比較例として図８と図９
で説明した従来の製法によりゴルフボールの芯材中間品
を作製した。Next, on the basis of the following conditions, an intermediate golf ball core material was manufactured by the method of manufacturing a golf ball of the present invention as an example, and FIGS.
By using the conventional manufacturing method described in the above section, a golf ball core material intermediate product was produced.
【００３８】（実施例の作製条件） 内核の組成物及
び外層用ゴム材料の組成物は以下のものとした。 ＢＲ０１ ：100 重量部（日本合成ゴム株
式会社製のシス97％ポリブタジエン） アクリル酸亜鉛 ：25重量部 亜鉛華 ：20重量部 ジクミルパーオキサイド：１重量部 内核は、の組成物を混練し、 152℃×20分で加硫
プレスして、外径34mmに作製したものを使用した。 外層用ゴム材料は、の組成物を混練して作製した
ものを使用した。 射出用金型は、図７で説明したものを使用した。な
お、上型２側のホールドピン13…の突出寸法Ｔ1 は1.8m
m 、下型３側のホールドピン13…の突出寸法Ｔ2 は1.7m
m に設定されている。また、キャビティ４の内径は37mm
とした。 外層用ゴム材料を射出成形機の押出機（65℃、50rp
m ）に投入し、ポット部へ注入計量（57cc）し、その
後、計量したゴム材料を毎秒５ccで金型内に射出した。
射出後、900kg/cm2 の圧力で１秒間保持し、次いで圧力
解放後さらに１秒たってから金型を開き、球状中間品を
取出した。(Preparation Conditions of Examples) The composition of the inner core and the composition of the rubber material for the outer layer were as follows. BR01: 100 parts by weight (cis 97% polybutadiene manufactured by Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.) Zinc acrylate: 25 parts by weight Zinc flower: 20 parts by weight Dicumyl peroxide: 1 part by weight A vulcanized press manufactured at 34 ° C. for 20 minutes was used. The rubber material for the outer layer was prepared by kneading the above composition. The injection mold described with reference to FIG. 7 was used. Incidentally, the hold pins 13 ... projecting dimension T 1 of the upper mold 2 side 1.8m
m, hold pin 13 ... projecting dimension T 2 of the lower mold 3 side 1.7m
is set to m. The inner diameter of cavity 4 is 37mm
And The rubber material for the outer layer is extruded by an injection molding machine (65 ° C, 50rp
m), and injected and metered (57 cc) into the pot portion. Thereafter, the weighed rubber material was injected into the mold at 5 cc per second.
After the injection, the pressure was maintained at 900 kg / cm 2 for 1 second, and then after another 1 second from the release of the pressure, the mold was opened to take out a spherical intermediate product.
【００３９】（比較例の作製条件） 図８と図９で説明した予備成形用金型を使用した。 下型ｂの一対の半体ａ，ａの各凹部ｃ，ｃに、3.4g
の外層用ゴム材料を投入し、上型ｆで10秒間プレスして
半球殻状に未加硫ゴム層ｇ，ｇを形成した。その後、一
方の未加硫ゴム層ｇ上に加硫済みの内核ｈを投入し、他
方の半体ａを折り返して10秒間プレスし、球状中間品を
取出した。(Preparation Conditions of Comparative Example) The preforming mold described with reference to FIGS. 8 and 9 was used. 3.4 g is added to each concave portion c, c of the pair of half bodies a, a of the lower mold b.
Was pressed for 10 seconds with the upper mold f to form unvulcanized rubber layers g, g in a hemispherical shell shape. Thereafter, the vulcanized inner core h was put on one unvulcanized rubber layer g, and the other half a was folded and pressed for 10 seconds to take out a spherical intermediate product.
【００４０】この結果、中間品取出しまでの時間は、実
施例では11.4秒であり、比較例では20秒であった。ま
た、中間品取出しの際、実施例の中間品では外層の未加
硫ゴム層の剥がれは無く、比較例の中間品では外層の未
加硫ゴム層の剥がれが認められた。また、内核の偏心量
は、実施例では0.1mm であり、比較例では0.3mm であっ
た。なお、比較例の場合、プレス時間を10秒よりも短く
すると剥がれが一層激しくなり、プレス圧力を上げても
剥がれを防止できなかった。As a result, the time until the removal of the intermediate product was 11.4 seconds in the example and 20 seconds in the comparative example. When the intermediate product was taken out, the outer unvulcanized rubber layer was not peeled off in the intermediate product of the example, and the outer unvulcanized rubber layer was peeled off in the intermediate product of the comparative example. The eccentricity of the inner core was 0.1 mm in the example and 0.3 mm in the comparative example. In the case of the comparative example, if the pressing time was shorter than 10 seconds, the peeling became more severe, and the peeling could not be prevented even if the pressing pressure was increased.
【００４１】このように、実施例は比較例に比べて、偏
心が少なく、剥がれが無いと共に、効率良くゴルフボー
ルの芯材中間品を作製することができる。即ち、この中
間品を加硫成形して成る芯材及びゴルフボールを、高品
質に能率良く作製することができる。As described above, the embodiment has less eccentricity and does not peel off as compared with the comparative example, and can efficiently produce an intermediate core material of a golf ball. That is, a core material and a golf ball obtained by vulcanizing and molding this intermediate product can be produced with high quality and efficiency.
【００４２】[0042]
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
【００４３】（請求項１によれば）射出成形することに
より、内核19の外側に積層された未加硫ゴム層22に（従
来のような）継ぎ目が生じないので、未加硫ゴム層22の
剥がれが生じない。また、キャビティ４内に球殻状空隙
20をもって内核19を保持して未加硫ゴム材料21を充填す
るため、射出成形された中間品23の内核19の偏心が減少
する。従って、高品質にゴルフボールを作製することが
できる。By injection molding (according to claim 1), the unvulcanized rubber layer 22 laminated outside the inner core 19 does not have a seam (as in the prior art). Does not peel off. Further, a spherical shell-shaped space is formed in the cavity 4.
Since the uncured rubber material 21 is filled while holding the inner core 19 with 20, the eccentricity of the inner core 19 of the injection molded intermediate product 23 is reduced. Therefore, a golf ball with high quality can be manufactured.
【００４４】（請求項２によれば）多数個取りをするこ
とができる。すなわち、一度に多数のゴルフボールの成
形を行うことができ、生産効率が良い。 （請求項３によれば）射出成形時に於て、球殻状空隙20
をもってキャビティ４内（略中心位置）に内核19を確実
に保持することができ、形成された中間品23の内核19の
偏心を確実に減少することができる。(According to the second aspect), a large number of pieces can be taken. That is, a large number of golf balls can be formed at a time, and the production efficiency is good. (According to claim 3) At the time of injection molding, a spherical shell-shaped space 20 is formed.
Thus, the inner core 19 can be securely held in the cavity 4 (substantially at the center position), and the eccentricity of the inner core 19 of the formed intermediate product 23 can be surely reduced.
【００４５】（請求項４によれば）射出成形後に金型１
を解放した際、下型３側又は上型２側に球状中間品23を
つけて残すことができる。従って、一度に多数個の中間
品23…を射出成形する場合は、金型１解放時に各中間品
23…を下型３側又は上型２に揃えることができ、中間品
取出し工程がスムースに能率良く行え、生産性が大幅に
向上する。(According to claim 4) the mold 1 after the injection molding
Is released, the spherical intermediate product 23 can be left on the lower mold 3 side or the upper mold 2 side. Therefore, when a large number of intermediate products 23 are injection-molded at a time,
23 can be arranged on the lower mold 3 side or the upper mold 2, the intermediate product removal process can be performed smoothly and efficiently, and productivity is greatly improved.
【００４６】（請求項５によれば）射出成形した未加硫
ゴム層22の内核19への接着が良好となり、（研磨しない
場合に比べて）球状中間品23の型くずれ及び偏心がより
一層減少する。According to claim 5, the adhesion of the injection-molded unvulcanized rubber layer 22 to the inner core 19 is improved, and the deformation and eccentricity of the spherical intermediate product 23 are further reduced (compared to the case without polishing). I do.
【００４７】（請求項６によれば）射出成形後に金型１
を解放した際、ランナー部５から未加硫のゴム材料21が
はみ出すことがない。従って、はみ出したゴム材料21が
邪魔となって型締め不良を生じることがない。(According to claim 6) the mold 1 after the injection molding
Is released, the unvulcanized rubber material 21 does not protrude from the runner portion 5. Therefore, the protruding rubber material 21 does not hinder the mold clamping.
【００４８】（請求項７によれば）多数個取りをするこ
とができる。すなわち、一度に多数のゴルフボールの成
形を行うことができ、生産効率が良い。(According to claim 7) It is possible to take multiple pieces. That is, a large number of golf balls can be formed at a time, and the production efficiency is good.
【図１】本発明のゴルフボールの製法にて作製するゴル
フボールの射出成形用金型の一例を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an example of an injection mold for a golf ball manufactured by the method of manufacturing a golf ball of the present invention.
【図２】キャビティに対するゴム材料供給流路及びラン
ナー部の位置関係を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a positional relationship between a rubber material supply passage and a runner portion with respect to a cavity.
【図３】射出成形用金型の型締め状態を示す要部断面図
である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part showing a closed state of an injection molding die.
【図４】射出成形用金型の解放状態を示す要部断面図で
ある。FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part showing a released state of the injection molding die.
【図５】内核がキャビティ内で保持された状態を示す要
部断面図である。FIG. 5 is a fragmentary cross-sectional view showing a state where an inner core is held in a cavity.
【図６】射出成形状態を示す要部断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a main part showing an injection molding state.
【図７】他の射出成形用金型を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing another injection mold.
【図８】従来例を示す第１の説明図である。FIG. 8 is a first explanatory diagram showing a conventional example.
【図９】従来例を示す第２の説明図である。FIG. 9 is a second explanatory diagram showing a conventional example.
１ 射出成形用金型 ２ 上型 ３ 下型 ４ キャビティ ５ ランナー部 13 ホールドピン 15 ゴム材料供給流路 17 ゲート部 19 内核 20 球殻状空隙 21 ゴム材料 22 未加硫ゴム層 23 球状中間品 Ｍ 分岐部 Ｔ1 突出寸法 Ｔ2 突出寸法1 Injection Mold 2 Upper Die 3 Lower Die 4 Cavity 5 Runner 13 Hold Pin 15 Rubber Material Supply Channel 17 Gate 19 Inner Core 20 Spherical Void 21 Rubber Material 22 Unvulcanized Rubber Layer 23 Spherical Intermediate M bifurcation T 1 projecting dimension T 2 protruding dimension
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:54 Ｆターム(参考） 4F202 AA45 AD05 AD27 AH61 AR12 CA11 CA27 CB17 CK02 CK06 CK89 CQ03 CQ07 4F203 AA45 AD05 AD27 AH61 AR12 DA04 DA11 DB01 DB18 DC01 DJ05 DJ29 DN21 4F206 AA45 AD05 AD27 AH61 AR12 JA07 JB17 JF05 JF35 JQ81 JW33 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI theme coat ゛ (reference) // B29K 21:00 105: 24 B29L 31:54 F term (reference) 4F202 AA45 AD05 AD27 AH61 AR12 CA11 CA27 CB17 CK02 CK06 CK89 CQ03 CQ07 4F203 AA45 AD05 AD27 AH61 AR12 DA04 DA11 DB01 DB18 DC01 DJ05 DJ29 DN21 4F206 AA45 AD05 AD27 AH61 AR12 JA07 JB17 JF05 JF35 JQ81 JW33
Claims (7)
１内に、加硫済みの内核19を、キャビティ４内面との間
に球殻状空隙20をもって保持しつつ、未加硫のゴム材料
21を上記球殻状空隙20に射出成形して、内核19に未加硫
ゴム層22を積層して球状中間品23を形成し、その後、該
中間品23を上記射出成形用金型１から取出して、加硫成
形用金型に投入して上記未加硫ゴム層22を加硫成形し、
芯材又はゴルフボールを形成することを特徴とするゴル
フボールの製法。A vulcanized inner core (19) is held in an injection mold (1) having an upper mold (2) and a lower mold (3) with a spherical shell-shaped space (20) between the mold and an inner surface of the cavity (4). Sulfuric rubber material
21 is injection-molded into the spherical shell-shaped space 20, and an unvulcanized rubber layer 22 is laminated on the inner core 19 to form a spherical intermediate product 23. Thereafter, the intermediate product 23 is removed from the injection molding die 1. Take out, put into a vulcanization molding die, vulcanize the unvulcanized rubber layer 22,
A method for producing a golf ball, comprising forming a core material or a golf ball.
ゴム材料供給流路15を備え、該ゴム材料供給流路15が分
岐部Ｍを有し、上記ゴム材料供給流路15を通じて、複数
のキャビティ４…に未加硫のゴム材料21を射出するよう
にした請求項１記載のゴルフボールの製法。2. An upper mold 2 or a lower mold 3 of the injection molding die 1 includes a rubber material supply channel 15, the rubber material supply channel 15 has a branch portion M, and the rubber material supply channel. 2. The golf ball manufacturing method according to claim 1, wherein the unvulcanized rubber material 21 is injected into the plurality of cavities 4 through 15.
出する複数本のホールドピン13…を、上型２及び下型３
に進退可能に又は固定状に設け、複数本の該ホールドピ
ン13…にて内核19を、キャビティ４内面との間に球殻状
空隙20をもって保持する請求項１記載のゴルフボールの
製法。3. A plurality of hold pins 13 projecting into the cavity 4 of the injection mold 1 are connected to an upper mold 2 and a lower mold 3.
2. The method of manufacturing a golf ball according to claim 1, wherein the inner core is held by a plurality of the hold pins with a spherical shell-shaped space between the inner core and the inner surface of the cavity.
ールドピン13の突出寸法Ｔ1 と、キャビティ４内へ突出
する下型３側のホールドピン13の突出寸法Ｔ2との差
を、0.03mm〜0.2mm に設定する請求項１又は２記載のゴ
ルフボールの製法。4. The difference between the protrusion dimension T 1 of the hold pin 13 on the upper mold 2 side projecting into the cavity 4 and the protrusion dimension T 2 of the hold pin 13 on the lower mold 3 side projecting into the cavity 4 3. The method for producing a golf ball according to claim 1, wherein the thickness is set to 0.03 mm to 0.2 mm.
の表面が、予め研磨されている請求項１、２又は３記載
のゴルフボールの製法。5. An inner core 19 held in an injection molding die 1.
4. The method for producing a golf ball according to claim 1, wherein the surface of the golf ball is polished in advance.
ト部17に連通するランナー部５を、上型２と下型３のい
ずれか一方の内部に配設する請求項１、２、３又は４記
載のゴルフボールの製法。6. A runner portion 5 communicating with a gate portion 17 of a cavity 4 of an injection molding die 1 is disposed inside one of an upper die 2 and a lower die 3. Or the method of manufacturing a golf ball according to 4.
下型３がゴム材料供給流路15を備え、該ゴム材料供給流
路15が分岐部Ｍを有することを特徴とする射出成形用金
型。7. An upper mold 2 and a lower mold 3 are provided, and the upper mold 2 or the lower mold 3 is provided with a rubber material supply channel 15, and the rubber material supply channel 15 has a branch portion M. Characteristic mold for injection molding.
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