JPS6395333A - 絶縁ガス密度検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野１ この発明は、絶縁を要する電気火器を収容した密封容器
内に絶縁のため封入された絶縁ガスの漏洩を検出するた
めの絶縁ガス密度検出装置に関するものである。 ［従来の技術］ 送電、配電等の高圧の電気が適用されろ機器では、絶縁
や放電の肋ＩＩ：等のため、その機器を密封容器内に収
容（１、不活性ガスのような絶縁ガスど封入して絶縁を
計っているものがある。この絶縁カスは、所望の絶縁能
力を叶ηする等の目的のため、所定の密度、すなわち、
所定の圧力で封入しである。 もし、この絶縁ガスが封入された容器に漏洩が生じ、絶
縁ガスが抜けると、収容された機器の絶。 縁が低下し、不都合をきたす、そこで、この容器内の圧
力を検出して、ガス圧力の低トがあれば、修理とか取替
えとかの対策をとらなければならない１．そのため、ガ
ス圧力低下を検出して警報を発する装置が設けられてい
る。 ところが、気候の変化の池、通過する電７Ｊ埴等により
、収容された電気ＰｉＨの発生する熱３ｔは大きく変化
し、絶縁ガスの温度も大きく変化する。 −・・般に、ガスの状態は次の式 ％式％ に従うものとすれば、容器の容ＭＶは一定であるから、
ガスのＦトカＰは絶対温度゛ｒに比例して変化する。 このように、ガスの圧すは温度によって変化するので、
Ｉ＋１にガスの圧力を計測しても、ガスの密度を求める
ことはできず、漏洩のｌＦｋを検出できず、役に立たな
い。温度による補償をした圧力を計測することによって
、封入された絶縁ガスの密度を止しく測定することがで
き、漏洩の有兼を検出することができる。もし、所定の
ガス密度が不足すれば絶縁能力が低下したことになるの
で、対策をとる必要がある。 従来の絶縁ガス密度検出装置は、第５図に示すように、
ケース２の一方には、ガス絶縁ｆｉ器収容容器１に連結
管６で連通された第１容器＝１で密封された第１室５が
設けられており、第１室５内には第１ベローズ３が設け
られている。ケース２の他方には、検出すべき絶縁ガス
と同一温度になるようにガス絶縁機器収容容器ｌ内に設
置された感温筒７に連結管１１で連通された第２容３９
で密封された第２室１０が設けられており、第２室１０
内には第２ベローズ８が設けらＩしている。第１ベロー
ズ３の膜板と第２ベローズ８の膜板とは連結棒１２で連
結されており、連結棒１２は第１ベローズ３と第２ベロ
ーズ８との力のバランスにより図のト下方向に動く、連
結棒１２には上記力のバランスの調整のためコイルバネ
１４が取付けられている。連結棒１２にはレバー１３の
一端がビン接合されている。レバー１３の他端にはポイ
ント１６が取付けられている６ボイントＩ６は調整ネジ
１６ａで突出、樋の調整が可能であり、ロックナツト１
７で調整設定位置が固定される。ケース２にはマイクロ
スイッチ１５が設置されており、マイクロスイッチ］５
のボタン１５ＦＬはポイント１６で押されるとオンとな
る。マイクロスイッチ１５はリード線端イ１８．ケース
１９を経て０図小しない警報装置に連結されている。 次に、動１Ｆについて説明する。ガス絶縁機器収容容３
１に漏洩がなく正常な場合は、温度がＪ−’ｔｌすれば
第１室５の圧力は上昇し、第１ベローて３により連結棒
１２を押し上げる。しかし、感温筒７の温度も」−Ｈし
ており、感温筒７内のガス圧力もト、　）／、　！、　
＋第２室１０の第２ベローズ８を介して連結棒１２を押
しドげる。両者の力のバランスにより連結棒は動かず、
レバー１３も動かず、マイクロスイッチ１５はオフのま
まであり、警報は発せられない、温度が低トした場合も
、同様に両名の力はバランスを保ち、マイクロスイッチ
１５はオフのままである、 ガス絶縁Ｉａ３収容容器１に漏洩があれば、第１室５内
の圧力が低下し、第１ベローズ３と第２ベローズ８との
力のバランスがくずれ連結棒１２は押し下げられ、レバ
ー１３が時計方向に

【ａ１転して。 ポイント１６はマイクロスイ・ソチ１５のボタン１５ａ
を押し、マイクロスイッチ１５はオンとなり、警報が発
せられる。 ［発明が解決しようとする１３１　Ｂ点」従来の絶縁ガ
ス密度検出装置は、以上説明したように、構造が複雑で
あり、２個のベローズを必要とし、各ベローズの周囲に
はガスゲーＩトを入れ確実に気密にするための９３置を
施す必要がある部分が条＜、入念な組立て作又を必要と
し、ガス漏れのおそれがあり、信頼性が低いという問題
が、へる。 この発明はＬ記のような問題点を解消するためになされ
たもので、簡ｉｐな横辺で、入念な組立て作文を必要と
せず、信頼性の高い絶縁ガス密度検出装置を得ることを
目的とする。 ［問題点を解決するための手段］ この発明に係る絶縁ガス密度検出装置は、被検。 比容器又は温；（補償容器の何れか一方の容器の圧力が
伝達されるブルドン管と、他方の容器の圧力か伝達され
るブルドン管収容容器と、前記ブルドン管の所定驕以上
の変位を検出する検出手段とからなるものである。 ［１１５用］ この発明における絶縁ガス密度検出装置は、被検出容器
又は温度補償容器の一方をブルドン管に。 他方をブルドン管収容容器に連通させであるので、ブル
ドン管は管内外の圧力差の変動によって動くものである
から、温度変化があって被検出容器内のガス圧力の変化
があっても、同時に、温度補償容器内のガス圧力も変化
し、グルトン管の内外で圧力のバランスが保持されるこ
とになり、ブルドン管は動かない。容器に漏洩等があっ
て圧力のバランスがくずれた場合にのみブルドン管が動
いて、それが検出手段で検出され、警報等が発せられる
こととなる。 「実り＠例」 以ド、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図は実施例の正面断面口、第２図は第１１間の内部を省
略した側面断面図、第３図は他の実施例の正面断面図で
ある。 第１（２１において、ブルドン管２７は完全に気密に組
立てられたブルドン管収容容器２１に収容されている。 ブルドン管収容容器内のブルドン管外室２２は連結管６
によって絶縁ガスが充填されたガス絶縁機器収容容器で
ある被検出容器１内に連通している６ブルドン管内室１
０は連結管１１によって被検出容器１内に設置された温
ｒｒ：、補償容器（感ｍｆｆ′４）７に連通している。 ブルドン管２７の先端はレバー１３の一端にビン接合さ
れており、レバー】３の他端には調整ネジ１６ａとロッ
クナツト１７とを有するボイ’ｌ　）　１６が取付けら
れている、ポイント１６に対向する位置にボタン１５ａ
がくるようにマイクロスイ・ソチ１５が設置されている
。マイクロスイッチ１５からリード線２６゜ケーブル１
９が導設され、ケーブル１９は図示しない警報手段に接
続されている。リード線２６がブルドン管収容容器２１
を貫通する穴には、例えば合成樹脂のシールコンパウン
ド２５が充填され完全に気密にされている。ブルドン管
収容容２；２１は、第２図に示すように、パ・リキソ３
２を介して蓋３１が取付けられ、完全に気密にされてい
る。 次に、動ｆｊについて説明する。被検出容器であるガス
絶縁機器収容容器１に漏洩が生じ、絶縁ガスが抜けると
、被検出容器１内の圧力が下がり、連結管６で連通して
いるブルドン管外室２２の圧力も下がる。そのため、ブ
ルドン管２７は内外圧の差によって伸び、ブルドン管２
７の先端に連結されたレバー１３は反時計方向に回転さ
せられる。 これにより、レバー１３の他端に設けられたポイン１〜
１６は、マイクロスイ・・Ｉチ１５のボタン１５ａを押
し、マイクロスイッチ１５はオンとなり。 リード！！２６．ゲーブル１９を介して図示しない警報
手段を作動させる。 被検出容器１等に漏洩がなく正常である場合でも、前述
のように、温度変化があれば、第４国に示すように封入
ガス圧力は変化する。しかし、第１図に示す実施例では
、液検出容器１はブルドン管外室２２に連通し、温度補
償容器７はブルドン管内室１０に連通しているので、温
度が変化してブルドン管外室２２の圧力が変化しても、
被検出容器１内に設置されていて同じ温度変化をする温
度補償容器７内のガス圧も同じ変化をし、連通している
ブルドン管内室１０内の圧力も同じ変化をする。このよ
うに、温度変化があっても、ブルドン管２７の内外で同
じ圧力変化があることになり。 ブルドン管２７の形状に変化は生じないやしたがって、
マイクロスイッチ１５は作動せず、警報は発せられない
。第１１図の一点鎖線は、温度によって封入ガス圧力が
変化しても、検出装置の動作圧力も同様に変化するので
、ガス漏れがある場合以外は作動しないことを示してい
る。 なお、ポイント１６の調整ネジ１６ａは動作点を′Ａ整
するためのものであり、口・ｌフナ・ソト１７はその調
整位置で固定するためのものである。 第３図は他の実施例を示す。第３１′４では、ブルドン
管収容容器２１を、直接、被検ｍ８３１内に設置し、ブ
ルドン管内室１０を被検出容器１内に　′連通させたも
のである。第３　ＦＭでは、被検出容器１内の圧力はブ
ルドン管内室１０に作用し、ブルドン管外室２２のガス
圧は温度補償容器内のガス［！：として作用し、第１図
と比較すれば、感温筒７゜連通管１１，６を省略した構
成となっている９また、被検ｍ８３１内の圧力がブルド
ン管内室１０に連通し、ブルドン管外室２２が温度補償
容器となっているので、第１図の実施例と動作が逆とな
るが、マイク■ゴスイ・１チ１５の動ｆ１−は全く同様
である。、 その他、第１［４で、ブルドン管内室１０に被検出容器
］内を連通させ、ブルドン管外室２２に温度Ｍｉｆｒｔ
容′！：ｉ７を連通させな構成も可能である。 また、第３図で、ブルドン管２７を密閑し、ブルドン管
内室１０自身を温度補償容器とし、ブルドン管収容容器
２】は被検出容器１内に開放とする構成とすることも可
能であり、この構成では密封を要する個所がさらに減少
する利点がある。 また、ブルドン管２７の変位を検出する手段としては、
マイク１７スイツチ１５の代りに、磁気。 電気容積、光等を利用した変位検出センサを利用するこ
とも可能である。 し発明の効！ｌ！］ 以上のように、この発明によれば、ブルドン管を用い、
ブルドン管の内外の圧力差による変位を（り川し、温度
変化による圧力変化を補償させ、ガス漏れの場合のみ検
出させるようにしたので、構造がｆ！！ｉＱｔとなり、
気密処置を必要とする個所が少くなり、気密の施工も比
較的容易となる。また、ベローズを利用せず、ブルドン
管を利用した構成としたので振動に対して強い。これら
の特長によって信頼性の高い絶縁ガス密度検出装置を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による絶縁ガス密度検出装
置の正面断面［゛Ａ、第２図は第１図の内部を省略した
側面断面図、第３図は他の実施例の断面図、第４図は温
度に対する圧力の変化を示すＩＡ、第５図は従来例の断
面図である。 図において、１は被検出容器（ガス絶縁機器収容容器）
、７は温度補償容３（感温筒）、１０はブルドン管内室
、１３はレバー、１５はマイクロスイ・ソチ、２】はブ
ルドン管収容容器、２２はブルドン管外室、２７はブル
ドン管である４なお、［−４中、同一符号は同−又は相
当部分を示す６

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）被検出容器又は温度補償容器の何れか一方の容器
   の圧力が伝達されるブルドン管と、前記２個の容器の他
   方の容器の圧力が伝達されるブルドン管収容容器と、前
   記ブルドン管の所定量以上の変位を検出する検出手段と
   からなる絶縁ガス密度検出装置。
2. （２）前記被検出容器の圧力が前記ブルドン管収容容器
   に伝達され、前記温度補償容器の圧力が前記ブルドン管
   に伝達される特許請求の範囲第１項記載の絶縁ガス密度
   検出装置。
3. （３）前記被検出容器の圧力が前記ブルドン管に伝達さ
   れ、前記温度補償容器の圧力が前記ブルドン管収容容器
   に伝達される特許請求の範囲第１項記載の絶縁ガス密度
   検出装置。
4. （４）前記ブルドン管収容容器が前記温度補償容器を兼
   ね、前記被検出容器の圧力が、前記ブルドン管に伝達さ
   れる特許請求の範囲第１項記載の絶縁ガス密度検出装置
   。
5. （５）前記ブルドン管が前記温度補償容器を兼ね、前記
   被検出容器の圧力が前記ブルドン管収容容器に伝達され
   る特許請求の範囲第１項記載の絶縁ガス密度検出装置。
6. （６）前記検出手段は前記変位を受けて動作するマイク
   ロスイッチである特許請求の範囲第１項記載の絶縁ガス
   密度検出装置。
7. （７）前記検出手段は前記変位を受けて動作する非接触
   検出手段である特許請求の範囲第１項記載の絶縁ガス密
   度検出装置。