JPS6395241A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS6395241A JPS6395241A JP61239306A JP23930686A JPS6395241A JP S6395241 A JPS6395241 A JP S6395241A JP 61239306 A JP61239306 A JP 61239306A JP 23930686 A JP23930686 A JP 23930686A JP S6395241 A JPS6395241 A JP S6395241A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molecular weight
- aromatic vinyl
- rubber
- rubber composition
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 15
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract description 21
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 10
- -1 aromatic vinyl compound Chemical class 0.000 abstract description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 abstract 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- JZHGRUMIRATHIU-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-3-methylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC(C=C)=C1 JZHGRUMIRATHIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BIISIZOQPWZPPS-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butylperoxypropan-2-ylbenzene Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 BIISIZOQPWZPPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IWTYTFSSTWXZFU-UHFFFAOYSA-N 3-chloroprop-1-enylbenzene Chemical compound ClCC=CC1=CC=CC=C1 IWTYTFSSTWXZFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N [C].[Ca] Chemical compound [C].[Ca] JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- DZCCLNYLUGNUKQ-UHFFFAOYSA-N n-(4-nitrosophenyl)hydroxylamine Chemical compound ONC1=CC=C(N=O)C=C1 DZCCLNYLUGNUKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- UGNWTBMOAKPKBL-UHFFFAOYSA-N tetrachloro-1,4-benzoquinone Chemical compound ClC1=C(Cl)C(=O)C(Cl)=C(Cl)C1=O UGNWTBMOAKPKBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐摩耗性を著しく改良したゴムＭｉ成物を提
供するものである。
供するものである。
摩擦によって摩耗される場合のゴムの耐摩耗性を改良す
る為には、従来からブタノエンゴムをブレンドする方法
が一般的に行なわれている。
る為には、従来からブタノエンゴムをブレンドする方法
が一般的に行なわれている。
ブタノエｙをブレンドしていくと確かに耐摩耗性は向上
するが、破断時強度、摩擦係数は池数て低下し、実用上
大きな問題であったし、耐摩耗性に関しても、ブタジェ
ンゴムのブレンドだｆｆテハ、不十分となって来ている
。
するが、破断時強度、摩擦係数は池数て低下し、実用上
大きな問題であったし、耐摩耗性に関しても、ブタジェ
ンゴムのブレンドだｆｆテハ、不十分となって来ている
。
Ｃ問題点を解決する為の手段〕
上記問題点を解決する為に、芳香族ビニル成分を５幅以
上含有し、ブタジェンを主成分とする共重合体ゴムに粘
度平均分子量が１００万以上で平均系が５０μｍ以下の
ミクロ・ぐ−ティクル超高分子量ポリエチレンを３０重
量部以下、好ましくは２０重量部以下ブレンドすること
によって、上記欠点の破断時強度の低下と摩擦係数の低
下を防ぎつつ、耐摩耗性を飛躍的に改良するものである
。
上含有し、ブタジェンを主成分とする共重合体ゴムに粘
度平均分子量が１００万以上で平均系が５０μｍ以下の
ミクロ・ぐ−ティクル超高分子量ポリエチレンを３０重
量部以下、好ましくは２０重量部以下ブレンドすること
によって、上記欠点の破断時強度の低下と摩擦係数の低
下を防ぎつつ、耐摩耗性を飛躍的に改良するものである
。
本発明中、ブタジェンを主成分とする共重合体ゴムに芳
香族ビニル成分を５幅以上含有させるのは、作用機構は
明確になってはいないが、超高分子量ポリエチレンとの
接着強度が改良されるという全く予想できなかった事実
があるからであり、その為に芳香族ビニル成分′ｆ、５
憾以上好ましくは、１５４以上が必要である。しかしな
がら、６０％を越えるとゴムというよりも樹脂に近くな
り、好ましくない。
香族ビニル成分を５幅以上含有させるのは、作用機構は
明確になってはいないが、超高分子量ポリエチレンとの
接着強度が改良されるという全く予想できなかった事実
があるからであり、その為に芳香族ビニル成分′ｆ、５
憾以上好ましくは、１５４以上が必要である。しかしな
がら、６０％を越えるとゴムというよりも樹脂に近くな
り、好ましくない。
本発明中、ポリエチレンとして粘度平均分子量が１００
万以上の物を使用するのは、全く予期しなかったことで
あるが、この分子量以上のポリエチレンで、芳香族ビニ
ル成分を５憾以上含石し、ブタツエンを主成分とする共
重合体ゴムと強力な接着をすることが分かったからであ
る。この分子量以下のポリエチレンでは、十分な接着が
得られず、また、ゴムの方をイソグレンを主成分とする
物に置き換えると十分な接着力を得ることが出来なくな
り、耐摩耗性はポリエチレンをブレンドしない方が良好
となる。また粘度平均分子量が・１０００万を超えるも
のは工業的に得られない。
万以上の物を使用するのは、全く予期しなかったことで
あるが、この分子量以上のポリエチレンで、芳香族ビニ
ル成分を５憾以上含石し、ブタツエンを主成分とする共
重合体ゴムと強力な接着をすることが分かったからであ
る。この分子量以下のポリエチレンでは、十分な接着が
得られず、また、ゴムの方をイソグレンを主成分とする
物に置き換えると十分な接着力を得ることが出来なくな
り、耐摩耗性はポリエチレンをブレンドしない方が良好
となる。また粘度平均分子量が・１０００万を超えるも
のは工業的に得られない。
本発明中、超高分子量ポリエチレンを平均粒径７）ｆＯ
，１〜５０μｍのミクロパーティクルに限定した ・の
は、０．１μｍよりも小さいミクロパ−ティクルを工業
的に得るのが困難だからであり、５０μｍよりも大きい
と疲労特性が悪くなることから、疲労させた後の破断時
強度が急激に低下するからである。
，１〜５０μｍのミクロパーティクルに限定した ・の
は、０．１μｍよりも小さいミクロパ−ティクルを工業
的に得るのが困難だからであり、５０μｍよりも大きい
と疲労特性が悪くなることから、疲労させた後の破断時
強度が急激に低下するからである。
本発明中、芳香族ビニル成分を５幅以上含有し。
ブタジェンを主成分とする共重合体ゴムを５０〜１００
重量部に限定したのは、５０重量部よりも少ないと超高
分子量ポリエチレンとの接着強度を充分に取ることがで
きないからである。
重量部に限定したのは、５０重量部よりも少ないと超高
分子量ポリエチレンとの接着強度を充分に取ることがで
きないからである。
本発明中、超高分子量ポリエチレンを３〜３０重量部に
限定したのは、３重量部よりも少ないと、充分な改良効
果が期待できず、逆に３０ｉ量部を越えると、破断時強
度が著しく低下するからである。
限定したのは、３重量部よりも少ないと、充分な改良効
果が期待できず、逆に３０ｉ量部を越えると、破断時強
度が著しく低下するからである。
本発明中、無機充填材を３０〜２００ｉ量部に限定した
のは、２０重量部よりも少ないと、充分な補強性が期待
できず、また逆に２０ｏｆｆｉｔ部を越えると作業性が
急速に低下し、工業的に好ましくないからである。
のは、２０重量部よりも少ないと、充分な補強性が期待
できず、また逆に２０ｏｆｆｉｔ部を越えると作業性が
急速に低下し、工業的に好ましくないからである。
本発明では、無機充填材としては、カーボンブラックが
好ましいが、これは、無機充填材中、カー＝ｔ’ンブラ
ックが最も高い補強性を示すからである。また、その際
、ヨウ素吸着量は４０〜３００ｍ９ ／ 、１！７、Ｄ
ＢＰ吸油量は７０〜２２０ ｍｌ／ １０００が好まし
いが、これは、この範囲以外のカーボンブラックが分散
性が悪いか、あるいは、補強性が低いかであり、工業的
に好ましくないからである。
好ましいが、これは、無機充填材中、カー＝ｔ’ンブラ
ックが最も高い補強性を示すからである。また、その際
、ヨウ素吸着量は４０〜３００ｍ９ ／ 、１！７、Ｄ
ＢＰ吸油量は７０〜２２０ ｍｌ／ １０００が好まし
いが、これは、この範囲以外のカーボンブラックが分散
性が悪いか、あるいは、補強性が低いかであり、工業的
に好ましくないからである。
本発明では、芳香族ビニル成分としてはスチレ／、ｐ−
メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ −ｔａｒｔ
−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、クロロメチル
スチレン、ビニルトルエン等が上げられる。好ましい例
としては、スチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチル
スチレンが上ケラレ、スチレンが比較的安価でしかも良
好な物性を与えるので特に好ましい。
メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ −ｔａｒｔ
−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、クロロメチル
スチレン、ビニルトルエン等が上げられる。好ましい例
としては、スチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチル
スチレンが上ケラレ、スチレンが比較的安価でしかも良
好な物性を与えるので特に好ましい。
無機光てん剤としてはカーボンブラック、シリカ、極微
細活性化炭酸カルシウム、軽微性炭素カルシウム（例え
ばＮＳ−１００サンライト）１重質炭酸カルシウム、カ
ルシウムシリケート、炭酸マグネシウム、クレーなど用
いられる。このうちカーボンブラックが最も好ましく、
ヨウ素吸着量が４０〜３０ ｏｒｒｕｐ／＆、ＤＢＰ吸
油量が７０〜２２０ｍｌ／１００ｇであればさらに好ま
しい。またカーボンブラックと炭酸マグネシウムや炭酸
カルシウム、特にカーボンブラックと極微細活性化炭酸
カルシウムを併用すると超高分子量ポリエチレンとがム
組成物との接着が改良され、破断時強度、耐疲労性が改
良され好ましい。
細活性化炭酸カルシウム、軽微性炭素カルシウム（例え
ばＮＳ−１００サンライト）１重質炭酸カルシウム、カ
ルシウムシリケート、炭酸マグネシウム、クレーなど用
いられる。このうちカーボンブラックが最も好ましく、
ヨウ素吸着量が４０〜３０ ｏｒｒｕｐ／＆、ＤＢＰ吸
油量が７０〜２２０ｍｌ／１００ｇであればさらに好ま
しい。またカーボンブラックと炭酸マグネシウムや炭酸
カルシウム、特にカーボンブラックと極微細活性化炭酸
カルシウムを併用すると超高分子量ポリエチレンとがム
組成物との接着が改良され、破断時強度、耐疲労性が改
良され好ましい。
極微７′ｆａ活性化炭酸カルシウムとしては脂肪酸処理
したものとして白艶華ｃＣ１樹脂酸処理したものとして
白艶華ＤＤ、アニオン活性剤処理したものとして白艶華
Ｅ、カチオン活性剤処理したものとして白艶華Ｕがある
。
したものとして白艶華ｃＣ１樹脂酸処理したものとして
白艶華ＤＤ、アニオン活性剤処理したものとして白艶華
Ｅ、カチオン活性剤処理したものとして白艶華Ｕがある
。
本発明に用いる加硫剤としては、通常硫黄を用いるが、
ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオ
キシド、ツクミルペルオキシド等の過酸化物を用いても
よいし、アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂（レ
ゾール型）などの樹脂加Ｒ剤、アルキルフェノールジス
ルフィド、 ４．４’ −ジチオービスージモルホリン
、ｐ−ベンゾキノンジオキシム、ポリ−ｐ−ダニトロン
ベンゼン、テトラクロロベンゾキノン等の加硫剤を用い
てモヨイ。
ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオ
キシド、ツクミルペルオキシド等の過酸化物を用いても
よいし、アルキルフェノールホルムアルデヒド樹脂（レ
ゾール型）などの樹脂加Ｒ剤、アルキルフェノールジス
ルフィド、 ４．４’ −ジチオービスージモルホリン
、ｐ−ベンゾキノンジオキシム、ポリ−ｐ−ダニトロン
ベンゼン、テトラクロロベンゾキノン等の加硫剤を用い
てモヨイ。
第１表に示す高分子量ポリエチレン又は超高分子量ポリ
エチレン、及び第２表に示す重合体又は共重合体を用い
て、本発明ゴム組成物の加硫後の物性（耐摩耗性、破断
時強度及び屈曲耐久性）を評価した。
エチレン、及び第２表に示す重合体又は共重合体を用い
て、本発明ゴム組成物の加硫後の物性（耐摩耗性、破断
時強度及び屈曲耐久性）を評価した。
なお評価に用いた試験法を以下に説明する。
（１） 耐摩耗性
・アクロン摩耗（荷重６Ｌｂｓ、角度１５°０本ずり１
０００回） （２） 破断時強度 →ＪＩＳ Ｋ６３０１に従って測定した。サンプル形状
としては、ＪＩＳ ３号を使用した。
０００回） （２） 破断時強度 →ＪＩＳ Ｋ６３０１に従って測定した。サンプル形状
としては、ＪＩＳ ３号を使用した。
（３）屈曲耐久性
→ＪＩＳ Ｋ６３０１に従って測定した。サンプル形状
・とじては、デマッチャーを使用し、微小クラックが発
生するまでの時間で評価した。
・とじては、デマッチャーを使用し、微小クラックが発
生するまでの時間で評価した。
（４）疲労後の破断時強度
→ＪＩＳ ３号サンプル（ＪＩＳ Ｋ６３０１ ）にて
、４０憾の歪を１０万回繰り返し与え、疲労させた後、
破断時強度をＪＩＳ Ｋ６３０１に従って測定した。
、４０憾の歪を１０万回繰り返し与え、疲労させた後、
破断時強度をＪＩＳ Ｋ６３０１に従って測定した。
第 １ 表
本題高分子量ポリエチレンＢ：三片石油化学工業■製ハ
イゼックスミリオン１４５Ｍを冷凍粉砕後、分級して得
た。
イゼックスミリオン１４５Ｍを冷凍粉砕後、分級して得
た。
＄超高分子量ポリエチレンＣ：三片石油化学工業■製ハ
イゼックスミリオン２４０Ｍを冷凍粉砕後、分級して得
た。
イゼックスミリオン２４０Ｍを冷凍粉砕後、分級して得
た。
中超高分子量ポリエチレンＤ二三片石油化学工業■製ハ
イゼックスミリオン３４０Ｍを冷凍粉砕後、分級して得
た。
イゼックスミリオン３４０Ｍを冷凍粉砕後、分級して得
た。
申超高分子量ポリエチレンＥ：三片石油化学工業■裂ハ
イゼックスミリオン３４１Ｌを冷凍粉砕後、分級して得
た。
イゼックスミリオン３４１Ｌを冷凍粉砕後、分級して得
た。
＊超高分子量ポリエチレンＦ、Ｇ：三片石油化学工業ｔ
ｌ’ｔＧ製ＸＭ２２０を冷凍粉砕後、分級して得た。
ｌ’ｔＧ製ＸＭ２２０を冷凍粉砕後、分級して得た。
＊超高分子量ポリエチレンＨ１Ｉ、Ｊ：三片石油化学工
業（慟製）・イゼノクスミリオン２４０Ｓを冷凍粉砕後
、分級して得た。
業（慟製）・イゼノクスミリオン２４０Ｓを冷凍粉砕後
、分級して得た。
本題高分子量ポリエチレンＸＭ２２０ ：三片石油化学
工業（（１）裂超高分子量ポリエチレン注：粘度平均分
子量は、ＡＳＴＭＤ２８５７に従って、測定した。
工業（（１）裂超高分子量ポリエチレン注：粘度平均分
子量は、ＡＳＴＭＤ２８５７に従って、測定した。
第 ２ 表
注１：芳香族ビニル；反分量は、重量幅で示した。
注２二本一覧表中の共重合体はすべてブタジェンと芳香
族ビニル取分との共重合体である。
族ビニル取分との共重合体である。
（実施例１及び比較例１〜２）
第３表に示す３種類のゴム組成物をパンパＩＪ−ミキサ
ーにて通常の線条件で混練し、１４５℃で４０分間高圧
加硫した。加硫後の物性を第３表に示す。
ーにて通常の線条件で混練し、１４５℃で４０分間高圧
加硫した。加硫後の物性を第３表に示す。
第 ３ 表
中白艶華Ｃｃ：白石工業沫式会社契脂肪酸処理Ｃａ Ｃ
Ｏ３ ＊加硫促進剤（Ｎｏｂｓ） ：大内新興化学工業株式会
社製本加硫促進剤（ＤＭ） ：大内新興化学工業株式会
社裂傘加硫促進剤（ＤＰＧ） ：大内新興化学工業株式
会社製（比較例３〜５） 実施例１と同様な評価を芳香族ビニル成分を全く含まな
いＢＲＯＩ（ポリブタノエンゴム）及び天然ゴムを用い
て評価した。評価結果を第４表に示す。
Ｏ３ ＊加硫促進剤（Ｎｏｂｓ） ：大内新興化学工業株式会
社製本加硫促進剤（ＤＭ） ：大内新興化学工業株式会
社裂傘加硫促進剤（ＤＰＧ） ：大内新興化学工業株式
会社製（比較例３〜５） 実施例１と同様な評価を芳香族ビニル成分を全く含まな
いＢＲＯＩ（ポリブタノエンゴム）及び天然ゴムを用い
て評価した。評価結果を第４表に示す。
第 ４ 表
第３表及び第４表より明らかな如く、芳香族ビニル取分
を含有するポＩＪマー系のゴム組成物においては超高分
子量、ｌ？ ＋Ｊエチレン（ＸＭ２２０ ）配合により
、屈曲耐久性を低下させずに、耐摩耗性、破断時強度が
著しく改良されるが、芳香族ビニル成分を含有しないポ
リマー系のゴム組成物には同様な改良効果が認められず
、耐摩耗性、屈曲耐久性が低下してしまう。
を含有するポＩＪマー系のゴム組成物においては超高分
子量、ｌ？ ＋Ｊエチレン（ＸＭ２２０ ）配合により
、屈曲耐久性を低下させずに、耐摩耗性、破断時強度が
著しく改良されるが、芳香族ビニル成分を含有しないポ
リマー系のゴム組成物には同様な改良効果が認められず
、耐摩耗性、屈曲耐久性が低下してしまう。
（比較例６〜７）
実施例１と同様にして第５表に示す２種類のゴム組成物
の加硫後の物性を評価した。比較例３〜５と同様に超高
分子量ポリエチレン（ＸＭ２２０ ）配合による改良効
果は認められなかった。
の加硫後の物性を評価した。比較例３〜５と同様に超高
分子量ポリエチレン（ＸＭ２２０ ）配合による改良効
果は認められなかった。
第 ５ 表
（比較例８〜９）
実施例１と同様にして第６表に示す２種類のゴム組成物
の加硫後の物性を評価した。超高分子量ポリエチレン（
ＸＭ２２０ ）の配合による物性改良効果は若干認めら
れたが不充分であった。
の加硫後の物性を評価した。超高分子量ポリエチレン（
ＸＭ２２０ ）の配合による物性改良効果は若干認めら
れたが不充分であった。
第６表
（実施例２及び比較例１０）
実施例１と同様にして第７表に示す２種類のゴム組成物
の加硫後の物性を評価した。芳香族ビニル成分を５俤含
有する共重合体（３） Ｋ超高分子量ポリエチレン（Ｘ
Ｍ２２０ ）を配合した実施例２のゴム組成物では、耐
摩耗性が著しく改良された。
の加硫後の物性を評価した。芳香族ビニル成分を５俤含
有する共重合体（３） Ｋ超高分子量ポリエチレン（Ｘ
Ｍ２２０ ）を配合した実施例２のゴム組成物では、耐
摩耗性が著しく改良された。
第７表
（実施例３及び比較例１１）
実施例１と同様にして第８表に示す２種類のゴム組成物
の加硫後の物性を評価した。
の加硫後の物性を評価した。
実施例３のゴム組成物では、実施例２のゴム組成物と同
様に耐摩耗性が著しく改良されえ。
様に耐摩耗性が著しく改良されえ。
第 ８ 表
（実施例４及び比較例１２）
実施例１と同様にして第９表に示す２種類のコ９ム組成
物の加硫後の物性を評価した。
物の加硫後の物性を評価した。
実施例４のゴム組成物も超高分子量ポリエチレン（ＸＭ
２２０ ）を配合することにより破断時強度及び屈曲耐
久性が低下することなく、耐摩耗性が著しく改良された
。
２２０ ）を配合することにより破断時強度及び屈曲耐
久性が低下することなく、耐摩耗性が著しく改良された
。
第 ９ 表
（実施例５及び比較例１３）
実施例１と同様にして第１Ｏ表に示す２種類のゴム組成
物の加硫後の物性を評価した。
物の加硫後の物性を評価した。
第 ｌＯ表
（実施例６及び比較例１４）
実施例１と同様にして第１１表に示す２種類のコ９ム組
成物の加硫後の物性を評価した。
成物の加硫後の物性を評価した。
第１１表
（実施例７及び比較例１５）
実施例１と同様にして第１２表に示す２ｓ類のゴム組成
物の加硫後の物性を評価した。
物の加硫後の物性を評価した。
第１２表
（実施例８及び比較例１６）
実施例１と同様にして第１３表に示す２種類のゴム組成
物の加硫後の物性を評価した。
物の加硫後の物性を評価した。
第１３表
（実施例９及び比較例１７）
実施例１と同様にして第１４表に示す２種類のゴム組成
物の加硫後の物性を評価した。
物の加硫後の物性を評価した。
第１４表
第１０〜１３表で明らかな如く、実施例５〜８のゴム組
成物も実施例１〜４のゴム組成物と同様に耐摩耗性が著
しく向上した。
成物も実施例１〜４のゴム組成物と同様に耐摩耗性が著
しく向上した。
（実施例１０〜１２及び比較例１８〜２０）実施例１と
同様にして第１５表に示す６種類のゴム組成物の加硫後
の物性を評価した。各コ９ム組成物の配合内容は弾性率
が同じになるよう充填剤（カーがンブラック）量で調節
し超高分子量ポリエチレン（ＸＭ２２０ ）の配合量が
３重量部未満であると所望する加硫物性改良効果が得ら
れない。
同様にして第１５表に示す６種類のゴム組成物の加硫後
の物性を評価した。各コ９ム組成物の配合内容は弾性率
が同じになるよう充填剤（カーがンブラック）量で調節
し超高分子量ポリエチレン（ＸＭ２２０ ）の配合量が
３重量部未満であると所望する加硫物性改良効果が得ら
れない。
また超高分子量ポリエチレン（ＸＭ２２０ ）の配合量
が３０重量部を超えると、破断時強度と屈曲耐久性が低
下してしまう。
が３０重量部を超えると、破断時強度と屈曲耐久性が低
下してしまう。
（実施例１３〜１９及び比較例２１〜２４）実施例１と
同様にして第１６表に示す１１種類のゴム組成物の加硫
後の物性を評価した。第１６表の評価結果より明らかな
如く、超高分子量ポリエチレンの粘度平均分子量が１０
０万未満では加硫物性改良効果を奏せず、平均粒径が５
０μｍより大きくても同様に本発明に係るゴム組成物の
加硫物性を改良し得ない。
同様にして第１６表に示す１１種類のゴム組成物の加硫
後の物性を評価した。第１６表の評価結果より明らかな
如く、超高分子量ポリエチレンの粘度平均分子量が１０
０万未満では加硫物性改良効果を奏せず、平均粒径が５
０μｍより大きくても同様に本発明に係るゴム組成物の
加硫物性を改良し得ない。
（比較例２５〜３０及び実施例２１）
実施例１と同様にして第１７表に示す２種類のゴム組成
物、第１８表に示す２種類のゴム組成物、第１９表に示
す２種類のゴム組成物及び第２０表に示す２種類のゴム
組晒物、合わせて８種類のゴム組成物の加硫後の物性を
評価した。芳香族ビニル成分を５幅以上含有する共重合
体αυゴムが５０重量部以上含有されたゴム組成物にお
いて加硫物１性改良効果が著しい。
物、第１８表に示す２種類のゴム組成物、第１９表に示
す２種類のゴム組成物及び第２０表に示す２種類のゴム
組晒物、合わせて８種類のゴム組成物の加硫後の物性を
評価した。芳香族ビニル成分を５幅以上含有する共重合
体αυゴムが５０重量部以上含有されたゴム組成物にお
いて加硫物１性改良効果が著しい。
第１７表
第 １８ 表
第１９表
第 ２０ 表
（実施例２２〜２４）
実施例１と同様にして第２１表に示す３種類のゴム組成
物の加硫後の物性を評価した。
物の加硫後の物性を評価した。
！２１表より明らかな如く、充てん剤として、カーボン
ブラックに加えて、無機光てん剤である白艶華ｃｃや炭
酸カルシウムを併用することがさらに好ましい。
ブラックに加えて、無機光てん剤である白艶華ｃｃや炭
酸カルシウムを併用することがさらに好ましい。
第２１表
〔発明の効果〕
芳香族ビニル成分を５係以上含有し、ブタジェンを主成
分とする共重合体ゴムをゴム成分１００Ｍ量部中、５０
〜１００重量部、粘度平均分子量が１００万〜１０００
万で、平均粒径が０．１〜５０Ａｍの超高分子量ポリエ
チレンを３〜３０重量部、無機光てん材を３０〜２００
重量部、加硫剤を０、８〜１０重量部含石して成ること
を特徴とする本発明ゴム組成物は実施例より明らかな如
く、破断時強度や屈曲耐久性を低下させることなく、耐
摩耗性を飛躍的に改良する。
分とする共重合体ゴムをゴム成分１００Ｍ量部中、５０
〜１００重量部、粘度平均分子量が１００万〜１０００
万で、平均粒径が０．１〜５０Ａｍの超高分子量ポリエ
チレンを３〜３０重量部、無機光てん材を３０〜２００
重量部、加硫剤を０、８〜１０重量部含石して成ること
を特徴とする本発明ゴム組成物は実施例より明らかな如
く、破断時強度や屈曲耐久性を低下させることなく、耐
摩耗性を飛躍的に改良する。
Claims (6)
- （１）芳香族ビニル成分を５％以上含有し、ブタジエン
を主成分とする共重合体ゴムを５０〜１００重量部、粘
度平均分子量が１００万〜１０００万で、平均粒径が０
．１〜５０μｍの超高分子量ポリエチレンを３〜３０重
量部、無機充填材を３０〜２００重量部、加硫剤を０．
８〜１０重量部含有して成ることを特徴とするゴム組成
物。 - （２）共重合体ゴムが芳香族ビニル成分を１５重量％以
上含有していることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のゴム組成物。 - （３）無機充填剤がヨウ素吸着量４０〜３００ｍｇ／ｇ
、ＤＢＰ吸油量７０〜２２０ｍｌ／１００ｇのカーボン
ブラックであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のゴム組成物。 - （４）炭酸カルシウムを主成分とする充填剤をカーボン
ブラックと併用することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のゴム組成物。 - （５）芳香族ビニル成分がスチレンであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のゴム組成物。 - （６）芳香族ビニル成分を５％以上含有し、ブタジエン
を主成分とする共重合体ゴムが溶液重合タイプのスチレ
ン、ブタジエン共重合体ゴムであることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61239306A JPS6395241A (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61239306A JPS6395241A (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6395241A true JPS6395241A (ja) | 1988-04-26 |
Family
ID=17042754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61239306A Pending JPS6395241A (ja) | 1986-10-09 | 1986-10-09 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6395241A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100411013B1 (ko) * | 2001-01-05 | 2003-12-18 | 금호타이어 주식회사 | 카카스 고무조성물 |
| WO2017141909A1 (ja) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト用ゴム組成物およびコンベヤベルト |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49112943A (ja) * | 1973-02-10 | 1974-10-28 |
-
1986
- 1986-10-09 JP JP61239306A patent/JPS6395241A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49112943A (ja) * | 1973-02-10 | 1974-10-28 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100411013B1 (ko) * | 2001-01-05 | 2003-12-18 | 금호타이어 주식회사 | 카카스 고무조성물 |
| WO2017141909A1 (ja) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト用ゴム組成物およびコンベヤベルト |
| CN108602622A (zh) * | 2016-02-15 | 2018-09-28 | 横滨橡胶株式会社 | 传送带用橡胶组合物以及传送带 |
| JPWO2017141909A1 (ja) * | 2016-02-15 | 2018-12-06 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト用ゴム組成物およびコンベヤベルト |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Samaržija-Jovanović et al. | Nanocomposites based on silica-reinforced ethylene–propylene–diene–monomer/acrylonitrile–butadiene rubber blends | |
| CN101080452B (zh) | 二氧化硅填充的弹性体胶料 | |
| CA1185036A (en) | Pneumatic tires comprising an improved treads | |
| JP5938050B2 (ja) | コンベアベルト用ゴム組成物及びコンベアベルト | |
| US20080073624A1 (en) | Light-diffusing resin composition with advanced mechanical properties | |
| WO2005087858A1 (ja) | ゴム組成物及びこれを用いた空気入りタイヤ | |
| JP4187174B2 (ja) | 冬用タイヤトレッド用ゴム組成物、及び冬用タイヤ | |
| EP3299413A1 (en) | Rubber composition for a tire tread | |
| Hara et al. | Mechanical Properties of lonomers | |
| Radhakrishnan et al. | Effects of the blend ratio and crosslinking systems on the curing behavior, morphology, and mechanical properties of styrene–butadiene rubber/poly (ethylene‐co‐vinyl acetate) blends | |
| WO2021125242A1 (ja) | ゴム組成物及びタイヤ | |
| JP4566197B2 (ja) | シリカ充填エラストマーコンパウンド | |
| DE112017000788B4 (de) | Kautschukzusammensetzung für Reifen, vulkanisiertes Produkt und dessen Verwendung | |
| Ganesh et al. | Cure characteristics, morphology, mechanical properties, and aging characteristics of silicone rubber/ethylene vinyl acetate blends | |
| JPS6395241A (ja) | ゴム組成物 | |
| Sato | Ionic crosslinking of carboxylated SBR | |
| Tanrattanakul et al. | Development of novel elastomeric blends containing natural rubber and ultra‐low‐density polyethylene | |
| JPH07122005B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| JP5285335B2 (ja) | クローラ用ゴム組成物 | |
| Wootthikanokkhan et al. | Distribution of carbon black in natural rubber/acrylic rubber blends | |
| DE112017000999T5 (de) | Kautschukzusammensetzung für Reifen | |
| Biswas et al. | Thiophosphoryl disulfides: Novel coupling agents for styrene‐butadiene rubber/carboxylated nitrile rubber blends | |
| CN111269468A (zh) | 一种轮胎用耐变色、耐老化的浅色橡胶组合物 | |
| KR100361589B1 (ko) | 내마모성이 향상된 타이어용 고무 조성물 | |
| KR960000504B1 (ko) | 타이어 트레드에 사용하기 위한 고무 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960709 |