JPS6395115A - 生石灰粒子表面の炭酸化装置 - Google Patents
生石灰粒子表面の炭酸化装置Info
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- JPS6395115A JPS6395115A JP61241234A JP24123486A JPS6395115A JP S6395115 A JPS6395115 A JP S6395115A JP 61241234 A JP61241234 A JP 61241234A JP 24123486 A JP24123486 A JP 24123486A JP S6395115 A JPS6395115 A JP S6395115A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
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- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、金属精錬時に7ラツクスとして用いられる
生石灰の吸湿性を抑制するために、生石灰粒子の表面に
炭酸カルシウムの皮膜を形成せしめる装置に関するもの
である。そしで具体的には、高温の生石灰を冷却する際
に用いられる竪型鎧格子形冷却器内に炭酸ガスを導入、
して、生石灰粒子の表面を炭酸化する装置に関する。
生石灰の吸湿性を抑制するために、生石灰粒子の表面に
炭酸カルシウムの皮膜を形成せしめる装置に関するもの
である。そしで具体的には、高温の生石灰を冷却する際
に用いられる竪型鎧格子形冷却器内に炭酸ガスを導入、
して、生石灰粒子の表面を炭酸化する装置に関する。
従来の技術
年石灰の吸湿防止および粉化防止には・炭酸ガスを反応
せしめて生石灰粒子の表面に炭酸カルシウムの皮膜を形
成せしめる技術が公知である。
せしめて生石灰粒子の表面に炭酸カルシウムの皮膜を形
成せしめる技術が公知である。
そして特公昭54−’10955号公報にはその基本的
な製造技術が開示されており、特開昭52−10339
8号公報および特開昭52−113399号公報には具
体的な冷却器を例示した製造技術が開示されている。
な製造技術が開示されており、特開昭52−10339
8号公報および特開昭52−113399号公報には具
体的な冷却器を例示した製造技術が開示されている。
これらの技術によれば、竪型冷却器において炭酸化反応
を進める際に筒状の冷却器内の半径方向の温度差が大き
く、かつガスの流量も側壁部と中心部では大きな差があ
るため製品の炭酸化率が著しくばらつき、その結果とし
て個々の生石灰粒子の含有水分値が大巾に変動すること
になる。
を進める際に筒状の冷却器内の半径方向の温度差が大き
く、かつガスの流量も側壁部と中心部では大きな差があ
るため製品の炭酸化率が著しくばらつき、その結果とし
て個々の生石灰粒子の含有水分値が大巾に変動すること
になる。
発明が解決しようとする問題点
上記の特開昭52−1o3398号公報および特開昭5
2−113399号公報によれば1炭酸化はある程度可
能であるが1前記したような竪型冷却器の本質的な欠点
に起因する生石灰の炭酸化反応の不均一性は解決されて
いない。従って製品の水分抑制効果は期待できないばか
りか、いたずらに平均炭酸化率を上げようとすると生石
灰の持つ特性(例えば高反応性)を減殺してしまうこと
になる。そこで工業上の実用に適する炭酸化生石灰を得
るためには、炭酸ガスと生石灰の均一な反応と適度な炭
酸化率を保証する装置が必要である。
2−113399号公報によれば1炭酸化はある程度可
能であるが1前記したような竪型冷却器の本質的な欠点
に起因する生石灰の炭酸化反応の不均一性は解決されて
いない。従って製品の水分抑制効果は期待できないばか
りか、いたずらに平均炭酸化率を上げようとすると生石
灰の持つ特性(例えば高反応性)を減殺してしまうこと
になる。そこで工業上の実用に適する炭酸化生石灰を得
るためには、炭酸ガスと生石灰の均一な反応と適度な炭
酸化率を保証する装置が必要である。
この発明は前記の問題点を解決するものであって、竪型
鎧格子形冷却器を生石灰の炭酸化反応の反応器として使
用し、冷却器内の半径方向の任意の位置で生石灰の炭酸
化率をできるだけ均一にするための装置である。
鎧格子形冷却器を生石灰の炭酸化反応の反応器として使
用し、冷却器内の半径方向の任意の位置で生石灰の炭酸
化率をできるだけ均一にするための装置である。
以下この発明の構成と作用を実施例に基づいて説明する
。
。
第1図はこの発明に用いる竪型鎧格子形冷却器に炭酸ガ
不を導入する配管を示した図である。
不を導入する配管を示した図である。
図において1は竪型鎧格子形冷却器であり1焼成生石灰
3は投入口2から供給され冷却器内の上昇気流で冷却さ
れて排出口4から排出される。
3は投入口2から供給され冷却器内の上昇気流で冷却さ
れて排出口4から排出される。
この冷却器は上部が支筒形状であり、下部は逆円錐形状
となってφる。そして中心部に鎧格子部5が設けられて
いるが、冷却器内は負圧で操作されているので(排出口
8の後に図示しない排風機を設けている)、空気ダクト
6から冷却用空気が吸引導入され、この鎧格子部5によ
り冷却器内に分散される。
となってφる。そして中心部に鎧格子部5が設けられて
いるが、冷却器内は負圧で操作されているので(排出口
8の後に図示しない排風機を設けている)、空気ダクト
6から冷却用空気が吸引導入され、この鎧格子部5によ
り冷却器内に分散される。
一方逆円錐形状部は、鎧格子部となっていて鎧格子部7
〜τから冷却用空気が吸引導入され冷却 “器内周壁部
の生石灰が冷却される。そして冷却用空気は排気口8か
ら排出される。
〜τから冷却用空気が吸引導入され冷却 “器内周壁部
の生石灰が冷却される。そして冷却用空気は排気口8か
ら排出される。
つぎに9は冷却器内下部の中心部から炭酸ガスを導入す
る主管であり、パルプ1−〇によりその量が調節される
。冷却器内に導入された炭酸ガスは鎧格子部5により分
散される。一方11は冷却器の周壁部から炭酸ガスを導
入する周壁管である。
る主管であり、パルプ1−〇によりその量が調節される
。冷却器内に導入された炭酸ガスは鎧格子部5により分
散される。一方11は冷却器の周壁部から炭酸ガスを導
入する周壁管である。
この周壁管は必要に応じ2段(zt、、tf)以上に設
け、各々を接続管12で連通する0そして周壁管xfに
は第2図に拡大明示するように吹込管13を接続し、鎧
格子部7内の焼成生石灰層に挿入する。
け、各々を接続管12で連通する0そして周壁管xfに
は第2図に拡大明示するように吹込管13を接続し、鎧
格子部7内の焼成生石灰層に挿入する。
そして鎧格子部から導入される炭酸ガスの量はパルプ1
4により調節される。なお炭酸ガスはパルプlOおよび
14の前に設けられているガス貯槽(図示せず)から送
られる。
4により調節される。なお炭酸ガスはパルプlOおよび
14の前に設けられているガス貯槽(図示せず)から送
られる。
上述の周壁管は1炭酸ガスの吹込量を全周壁にわたって
できるだけ均一にするためには2段以上にすることが好
ましい、そして2段以上設ける場合の接続管は数ケ所以
上設けることが望ましい。
できるだけ均一にするためには2段以上にすることが好
ましい、そして2段以上設ける場合の接続管は数ケ所以
上設けることが望ましい。
また吹込管1゛3は全周壁部にわたって均等間かくで多
数ケ設けることが必要である。そして周壁管を2段以上
設ける場合でも吹込管の取付位置は最下段に限られない
。
数ケ設けることが必要である。そして周壁管を2段以上
設ける場合でも吹込管の取付位置は最下段に限られない
。
つぎに発明者の実験によれば、(1)第3図に示すよう
に中心部からのみの炭酸ガス吹込みでは、ガスの流れは
中心部に片より、冷却器内の第3図A−A’断面におけ
る半径方向の炭酸ガスの濃度分布は第1図のとおりばら
つきが大きい。
に中心部からのみの炭酸ガス吹込みでは、ガスの流れは
中心部に片より、冷却器内の第3図A−A’断面におけ
る半径方向の炭酸ガスの濃度分布は第1図のとおりばら
つきが大きい。
(2)中心部と周壁部の両者から炭酸ガスを吹込む場合
で半径方向の炭酸ガスの濃度分布をできるだけ均一にす
るためには、周接部吹込みのガス量(Wl)と中心部の
それ(W2)の比(”1/W、 )を0・2〜1・5の
範囲とすることが必要であって、なかでも0.5〜1.
0の範囲が好ましい。WlとW2の比を1.0とした場
合のガスの流れと半径方向の炭酸ガスの濃度分布は第5
図、6図に示すとおりであって、ばらつきが少ないこと
がわかる。
で半径方向の炭酸ガスの濃度分布をできるだけ均一にす
るためには、周接部吹込みのガス量(Wl)と中心部の
それ(W2)の比(”1/W、 )を0・2〜1・5の
範囲とすることが必要であって、なかでも0.5〜1.
0の範囲が好ましい。WlとW2の比を1.0とした場
合のガスの流れと半径方向の炭酸ガスの濃度分布は第5
図、6図に示すとおりであって、ばらつきが少ないこと
がわかる。
つぎにこの発明の炭酸化装置であって第1図に示すもの
を用いて第1表に示す条件で生石灰粒子表面の炭酸化を
実施した結果について説明する。
を用いて第1表に示す条件で生石灰粒子表面の炭酸化を
実施した結果について説明する。
(以 下 余 白 )
第 1 表
炭酸化処理後の生石灰の試料を採取して個々の生石灰粒
子表面に化合した炭酸ガスの量を分析し、その分布を第
7〜10図のヒストグラムで表わした。
子表面に化合した炭酸ガスの量を分析し、その分布を第
7〜10図のヒストグラムで表わした。
図中nは分析試料の個数、Xは平均炭酸化率〔化合CO
2/ CaO(重量%′)〕、σ工は炭酸化率のばらつ
きを表わす。第7.8図はこの発明の炭酸化装置により
中心部と周壁部の両方から炭酸ガスを吹込んだ場合であ
って炭酸化率がゼロのものはなく、分布も正規分布をな
し炭酸化率のばらつきは極めて小さい。これに対し第9
.10図は中心部のみから炭酸ガスを吹込んだ場合であ
って1相当個数の試料が炭酸化率ゼロであり、かつばら
つきが非常に大きく均一に炭酸化されているとは言えな
い。そしてこの場合はガス量を増減させても同様であっ
た。
2/ CaO(重量%′)〕、σ工は炭酸化率のばらつ
きを表わす。第7.8図はこの発明の炭酸化装置により
中心部と周壁部の両方から炭酸ガスを吹込んだ場合であ
って炭酸化率がゼロのものはなく、分布も正規分布をな
し炭酸化率のばらつきは極めて小さい。これに対し第9
.10図は中心部のみから炭酸ガスを吹込んだ場合であ
って1相当個数の試料が炭酸化率ゼロであり、かつばら
つきが非常に大きく均一に炭酸化されているとは言えな
い。そしてこの場合はガス量を増減させても同様であっ
た。
発明の効果
この発明によれば、生石灰の炭酸化率が小さい反面、炭
酸化率のばらつきが小さく、かつ炭酸化反応が均一に行
なわれるのでその実用上の価値は大である。
酸化率のばらつきが小さく、かつ炭酸化反応が均一に行
なわれるのでその実用上の価値は大である。
第1図はこの発明を実施、する炭酸化装置の1例を示す
側断面図、第2図は第1図の周壁管並びに吹込管13の
部分拡大図、第3図は炭酸ガスを中心部のみから吹込ん
だ場合のガスの流れを表わし “た図1第4図はそのA
−A’断面における半径方向の炭酸ガスの濃度分布図
、第5図は炭酸ガスを中心部並びに周壁部の両方から吹
込んだ場合のガスの流れを表わした図、第6図はそのB
−B’断面における半径方向の炭酸ガスの濃度分布図
、第7〜10図は生石灰の炭酸化を実施した結果の試料
についての炭酸化率のばらつき等を示すヒストグラムで
ある。 機 第3図 ’Ws<0<il;h12.i−r・r> 4今t>が
入九収ω 第4図 A−A’ #面l−δ・1する羊ネトカ匍の&置〒刈東
皮(Z) 第5図 Wt/W2==1.0e吋ty+ 41’l iLk&
第6図 B−B″能面1−?1・()る羊糸1力向の波銭カス儂
度(5’、) 13、’) 11:1
側断面図、第2図は第1図の周壁管並びに吹込管13の
部分拡大図、第3図は炭酸ガスを中心部のみから吹込ん
だ場合のガスの流れを表わし “た図1第4図はそのA
−A’断面における半径方向の炭酸ガスの濃度分布図
、第5図は炭酸ガスを中心部並びに周壁部の両方から吹
込んだ場合のガスの流れを表わした図、第6図はそのB
−B’断面における半径方向の炭酸ガスの濃度分布図
、第7〜10図は生石灰の炭酸化を実施した結果の試料
についての炭酸化率のばらつき等を示すヒストグラムで
ある。 機 第3図 ’Ws<0<il;h12.i−r・r> 4今t>が
入九収ω 第4図 A−A’ #面l−δ・1する羊ネトカ匍の&置〒刈東
皮(Z) 第5図 Wt/W2==1.0e吋ty+ 41’l iLk&
第6図 B−B″能面1−?1・()る羊糸1力向の波銭カス儂
度(5’、) 13、’) 11:1
Claims (2)
- (1)上部に焼成生石灰の投入口、下部に生石灰の排出
口を有し、中心部並びに周壁部から冷却用空気を導入し
て上部の排気口から排出する構造の竪型鎧格子形冷却器
内に炭酸ガスを導入して生石灰粒子の表面を炭酸化する
装置において、冷却器内下部の中心部から炭酸ガスを導
入する主管を設け、かつ冷却器の周壁部から炭酸ガスを
導入する吹込管を有する周壁管を設けた構造とすること
を特徴とする生石灰粒子表面の炭酸化装置。 - (2)接続管により互に連通された2段以上の周壁管を
設けた特許請求の範囲第1項記載の生石灰粒子表面の炭
酸化装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61241234A JPS6395115A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 生石灰粒子表面の炭酸化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61241234A JPS6395115A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 生石灰粒子表面の炭酸化装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6395115A true JPS6395115A (ja) | 1988-04-26 |
JPH0329727B2 JPH0329727B2 (ja) | 1991-04-25 |
Family
ID=17071197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61241234A Granted JPS6395115A (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 生石灰粒子表面の炭酸化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6395115A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009203443A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Toyota Central R&D Labs Inc | 化学蓄熱材成形体及びその製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50103477A (ja) * | 1974-01-14 | 1975-08-15 | ||
JPS58130141A (ja) * | 1982-01-26 | 1983-08-03 | 宇部興産株式会社 | 生石灰の製造方法 |
-
1986
- 1986-10-13 JP JP61241234A patent/JPS6395115A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50103477A (ja) * | 1974-01-14 | 1975-08-15 | ||
JPS58130141A (ja) * | 1982-01-26 | 1983-08-03 | 宇部興産株式会社 | 生石灰の製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009203443A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Toyota Central R&D Labs Inc | 化学蓄熱材成形体及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0329727B2 (ja) | 1991-04-25 |
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