JPS6386361A - 積層形燃料電池用セパレータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、燃料電池、特に平板状の電解質板、電極およ
びセパレータを多数積層して構成される積層形燃料電池
において、反応ガスの混合、撹拌および分配性能が優れ
、かつガス利用率の高い燃料電池を実現するのに好適な
セパレータの製造方法および構造に関する。

〔従来の技術〕

積層形燃料電池は、平板状の電解質板、正極板、負極板
およびセパレータを多数積層してなっており、電解質板
に含浸させた電解質液を電気化学反応の媒体として燃料
ガスと酸化剤ガスを電気化学反応させることにより、燃
料ガスを電気エネルギーに変換するものである。

電解質板内で発電した単位セル分の電力は、燃料ガス側
の負極板と酸化剤ガス側の正極板間の電圧および電流と
して外部に取り出すことができる。

電気化学反応で得られる単位電池セル当りの電圧は低く
、例えば溶融炭酸塩型燃料電池では０．６〜０．８ｖで
ある。従って実用可能な電圧を得るため、燃料電池では
単位電池セルを数百セル分積層することにより実用可能
な電圧の電力を取り出している。

一方、電気化学反応で得られる電力の単位面積当りの発
電電流密度は大きく、例えば溶融炭酸塩形燃料電池では
、０．１Ａ／ａｌ−０，２Ａ／ｃＪである。溶融炭酸塩
形電池においては、燃料電池の性能、製作費用、発電コ
スト等の観点から単位電池セルの発電条件は、電圧０．
６〜Ｏ，ＳＶ、電流密度０．１〜０．２Ａ／ｃｄが使用
される。このような理由から積層形燃料電池には、多数
のセパレータと電極板の電気的接続部を直列に接続し、
かつこの接続部を通して大きな電流を流さなければなら
ない。それ故、燃料電池では接触電気抵抗による内部損
失を無視することができず、接触電気抵抗の大小が燃料
電池の性能を左右する。

ここで、燃料電池の出力特性の一例として、溶融炭酸塩
形燃料電池の出力特性を第１５図に示す。

そして、同図に基づいて燃料電池の出力特性と電池性能
の関係を説明する。同図において、横軸が電流密度ｉ　
　（Ａ／ａＩｒ）　、縦軸が電圧Ｅ　（Ｖ）および電力
ｐ　（ｗ）である。燃料電池では、主に分極抵抗によっ
て右下がり出力特性を示すため１曲線ａのようなｉ−Ｅ
特性となる。そして、燃料電池の発電効率、通電電流、
エネルギ変換効率等から通常は領域Ａの範囲の電流密度
域が使用される。

一方、燃料電池の発電性能が悪い場合や内部電気抵抗が
大きい場合には１曲線すのようなｉ−Ｅ特性となる。ま
た曲線ａの特性の電池では曲線Ｃのｉ　−Ｐ特性が得ら
れ、曲線すの特性の電池では曲線ｄのｉ−Ｐ特性が得ら
れる。同図から分るように１曲線すのように出力特性が
悪い電池では、得られる電力は大幅に低下する。

ところで、従来の積層形燃料電池において、セパレータ
表面をガス流路とすると共に、ガス流れの混合、撹拌お
よび分配性能の良好なものとして、多数の穴あきパイプ
を平板上に平行に接合してガス流路とするセパレータが
提案されている（実開昭５８−１１３９６８号公報）。

このセパレータは、セパレータの電極板との接触部がパ
イプの曲面で接触面が線であり、接触面積が少ない。ま
た平板の両面に突起部を多数張出し成形し、これらの突
起と電極板で形成する空間部をガス流路とするセパレー
タが提案されている（特開昭５９−９８４７２号公報）
、このセパレータは、セパレータの電極板との接触部が
突起部先端の点又は小円形であり、接触面積が少ない。

さらに、１枚の厚板の両面にガス流路用の複数の平行溝
を形成し、この平行溝と交差して複数の連結溝を形成し
たセパレータが提案されている（特開昭５９−２７４６
７号公報）、また１枚の厚板の両面に上記ガス流路用の
複数の平行溝を形成すると共に、該平行溝表面に一定の
起伏模様を形成したセパレータが提案されている（実開
昭６０−５７０６５号公報）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

積層形燃料電池の内部電気抵抗の中で、セパレータと電
極板および電解質板の各接触電気抵抗の割合は他の要因
に比べてかなり大きいものであるが、上記実開昭５８−
１１３９６８号公報および特開昭５９−９８４７２号公
報の従来技術では、いずれもセパレータと電極板と接触
面積が少なく、つぎのような種々の問題があった。

（１）セパレータと電極板間の接触電気抵抗が大きくな
り、これに伴って内部電気抵抗が太きくなって第１５図
において説明したように、燃料電池により得られる電力
が大幅に低下する。

（２）セパレータと電極板との接触部の通電電流密度が
大きくなり、抵抗発熱および局部電気腐食が大きくなる
。

（３）多孔質性電極板および電解質板の局部的なりリー
プ変形が大きくなる６ また上記特開昭５９−２７４６７号公報および実開昭６
０−５７０６５号公報の従来技術では、ガス流路断面積
が流路の途中で増減するため、断面積が減少する部分、
すなわち交差溝や起伏部分を通過するときに、ガス流れ
に圧力損失が発生するという問題があった。

本発明の目的は、積層されるセパレータと電極板との電
気的接触抵抗を低減させ、かつガス流路断面積を流路の
途中で増減させることなく１反応ガスの撹拌および分配
性能を向上させるようにした積層形燃料電池用セパレー
タの製造方法および構造を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

かかる目的達成のため、本発明は、金属製平板を塑性加
工により頂面に平担部を有し、かつ波形状の凹凸部を有
する波板に成形し、金属製の仕切り板の少なくとも一面
に前記波板の底面を金属的に接合させた後、前記波板の
凹凸部とほぼ直交する方向で該凹凸部の一部を切り取る
ものである。

また本発明は、波形状の凹凸部を有し、かつ頂面に平担
部を有する金属製の複数の波板が金属製の仕切り板上に
その凹凸部を互いに平行にして配列され、前記仕切り板
との接触面が金属的に接合されたものである。さらに本
発明は、金属製の仕切り板の少なくとも一面に波形状の
凹凸部を有する波板を取り付け、該波板の凹凸部により
形成された空間部をガス流路とすると共に前記波板の凹
凸部の一部に該凹凸部に直交する切取り部を切り取り形
成したものである。また本発明は、金属製平板に平行に
複数の切欠き部を設け、対向する２個の前記切欠き部間
の切片部を前記平板の少なくとも一面上に張出して波形
状の凹凸部を成形した波板が、金属製の仕切り板に金属
的に接合されたものである。

〔作用〕

上述の構成によれば、仕切り板の両面に接合された波板
の凹凸部内をそれぞれ燃料ガス又は酸化剤ガスが流れ、
かつ流路断面積が流路全長にわたってほぼ同じになる。

また波板は適宜に切り取り又は切断されており、波板の
凹凸部内を流れるガス流れは、前記切り取り部又は切断
部を通して流路の変更、流れの合流および再分配、ガス
の撹拌が行なわれる。これにより、ガス流れは縮流圧損
がほとんど生じないにもかかわらず、ガスの混合、撹拌
性能が向上し、かつ目づまりがほとんどなくなる。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

第１図から第３図は本発明の積層形燃料電池用セパレー
タの製作方法を実施したセパレータの構造を示した第１
実施例に係り、第２図は本発明に係るセパレータを装着
した積層形燃料電池を示したもので、積層形燃料電池１
は平板状の電解質板２、正極板（カソード電極）３、負
極板（アノード電極）５およびセパレータ６を多数積層
してなっている。セパレータ６は、第１図に詳細に示す
ように、仕切り板８と、第１および第２の波板９゜１０
とからなっており、仕切り板８は金属製で平板状に形成
されている。

第１の波板９は、複数の波板９Ａ、９Ｂ、９Ｇ。

・・・・・・からなっている、該波板９Ａ、９Ｂ、９Ｃ
。

・・・・・・は、金属製平板からなり、その表面は塑性
加工により波形状の凹凸部１１に成形され、凹部である
溝部１２と凸部であるリブ部１３とは互いに平行になる
ように形成されており、溝部１２の底面およびリブ部１
３の頂面は、平担部１２ａ、１３ａとなっている。そし
て、各波板９Ａ、９Ｂ。

９Ｇ、・・・・・・は隣接する凹凸部１１位置が異なる
ように、かつ所定の間隔をおいて互いに平行に仕切り板
８上面に金属的に接合されており、溝部１２およびリブ
部１３の中空部１３ｂが燃料ガス流路１５となっている
。

第２の波板１０は、第１の波板９と同様、金属製平板か
らなり、その表面は塑性加工により波形状の凹凸部１６
に成形されている。凹部である溝部１８と凸部であるリ
ブ部１９とは互いに平行になるように形成されており、
溝部１８の底面およびリブ部１９の頂面は、平担部１８
ａ、１９ａとなっている。そして第２の波板１０は、凹
凸部１６が第１の波板９の凹凸部１１と直交するように
。

仕切り板８の下面に金属的に接合されており、溝部１８
およびリブ部１９の中空部１９ｂが酸化剤ガス流路２０
となっている。また第２の波板１０には、凹凸部１６に
直交してリブ部１９の一部を切り取った切り取り部２１
が形成されている。そして、第１、第２の波板９，１０
を仕切り板８に接合するに際しては、第１、第２の波板
９，１０と仕切り板８との間に５０〜１００μｍの箔状
に圧延したろう材を挾み、これらを同時に又は個別に抵
抗溶接によって仮付けした後、雰囲気炉又は真空炉中で
−括ろう付けする。

第４図から第６図は第１、第２の波板９，１０の種々の
凹凸部１１．１６の形状を示したもので、第１の波板９
のみを図示し、第２の波形１０の図示は省略するが、第
２の波形１０は第１の波形９と同一の凹凸の形状にする
か、又は仕切り板８の一部に凹凸部を設けて第２の波形
１０の凹凸部１６と同一の機能をもたせる。

第４図は、凹凸部１１が非対称形、矩形状の波板９の場
合を示したもので、仕切り板８と負極板５で仕切られた
燃料カス流路１５を燃料ガスが流れる。燃料ガスの大部
分は、負極板５の表面と接する流路を流れるため、発電
反応に寄与するガス流量が多くなる。しかも、リブ部１
３の頂面は負極板５との電気的接触を確実にするように
平担部１３ａとなっている。

第５図は、凹凸部１１が対称形台形状の波板９の場合を
示したもので、第４図の波板９と比較して成形が容易で
製作費用を安くすることができる上に、電池性能もほぼ
同等である。

第６図は非対称形台形状の波板９の場合を示したもので
あり、第４図の波板９と比較して成形が容易であり、か
つ平担部１３ａを広くすることができる。

つぎに、本発明の第１実施例の作用を説明する。

燃料ガスは、燃料ガス流路１５に沿って第１の波板９の
溝部１２および中空部１３ｂを流れると共に、ガスの流
れに伴って溝部１２から中空部１３ｂへ、中空部１３ｂ
から溝部１２へと順次流れる位置が変化する。同様に酸
化剤ガスは、酸化剤ガス流路２０に沿い切り取り部２１
を通って第２の波板１０の溝部１８から中央部１９ｂへ
、中空部１９ｂから溝部１８へと順次流れる位置が変化
する。

第１、第２の波板９．１０の凹凸部１１．１６の傾斜部
は、燃料ガス流路１５および酸化剤ガス流路２０内に切
片状にガス流れと平行に配列されている。従って、第１
、第２の波板９，１０はガス流路断面積をほとんど増減
させることなく、ガス流路断面積を一定に保つことがで
きる。さらに、燃料電池１内で燃料ガスおよび酸化剤ガ
スが順次反応して消費された場合に、第１、第２の波板
９゜１０は、これらのガスの濃度分布の不均一を解消す
るようにガスの混合、撹拌が促進される。

また本発明のセパレータ６は、第１、第２の波板９，１
０をガス流路として利用しており、セパレータ６の両側
に取り付けられた正極板３および負極板５と仕切り板８
で仕切られた空間の大部分をガス流路として利用するこ
とができ、空間の無駄がほとんど生じない６従って、燃
料電池１のセパレータ６の積層方向高さを従来のものよ
り薄くすることができ、燃料電池１が小形となる６さら
に本発明のセパレータ６は、前述のように、ガス流路断
面積が広く、かつガスの混合、撹拌性能に優れているた
め。

（１）燃料電池１内のガス流速を遅くすることができ、
ガスは長時間発電反応に寄与することができる。

（２）　　ガス濃度分布の不均一な部分が少なくなり、
全体が均一に、かつ発電反応にガスが十分に利用される
。

（３）　　ガスが、頻繁に合流、再分配が繰り返される
ので、目づまりが生じない。

セパレータ６の積層方向の高さは、第１、第２の波板９
，１０の凹凸部１１．１６の高さと仕切り板８の板厚お
よび第１、第２の波板９，１０と仕切り板８の接合層厚
さの和である。仕切り板８の板厚と接合層厚さは、極め
て高い寸法精度で再現でき、かつその寸法のばらつきは
少ない、一方、第１、第２の波板９，１０の凹凸部１１
．１６の高さは、塑性加工で成形されているため、寸法
精度が良く、かつばらつきも少ない。従って、セパレー
タ６の積層方向の高さの精度、換言すれば接触面の平面
度が極めて良好となる。

なお、第１図に示すセパレータ６において、第１、第２
の波板１１．１６のトンネル状空間部である燃料ガス流
路１５および酸化剤ガス流路２０の一部に、せき止め部
分を設けることにより仕切り板８の両面を流れるガス流
れの混合、撹拌および分配性能が改善される。その結果
、セパレータ６表面を流れる反応ガスの流量分布および
有効ガスの濃度分布が均一化され、電気化学反応に寄与
する反応ガス量が増加し、燃料電池１の電気化学反応が
促進される。また燃料電池１を通過する反応ガス中の有
効ガス成分が効率良く電気化学反応に消費されるため、
反応ガスのガス利用率およびエネルギー変換効率が向上
するとともに、燃料電池１の発電性能が向上する。また
第１、第２の波板９，１０のトンネル状空間部の中で、
燃料電池１から反応ガスを排出する排出口近傍のものを
すべてせき止めることにより、すべての反応ガスは、正
、負極板３，５と直接接触するガス流路を流れるように
なるから、電気化学反応に供される。従って、トンネル
状空間部を通して未反応のまま燃料電池１を通過する反
応ガスがなくなり、すべての反応ガススが電気化学反応
に使われるため１反応ガス利用率が向上する。

なお、第１、第２の波板９，１０のトンネル状空間部を
せき止めるには、金属部材又は非金属部材をトンネル状
空間部に挿入した後で接合又はがしめる方法、粉体又は
液体状の金属部材又は非金属部材を焼結、溶融固体化す
る方法、金属部材又は非金属部材と有機質又は無機質接
着剤を混合して接着する方法等、各種のせき止め方法が
可能である。

第７図および第８図は、本発明に係る第２実施例を示し
たものである。

広幅、大面積の第１、第２の波板９，１０は、第１図に
示したものと同様に、凹凸部１１．１６の頂面および底
面に平担部１３ａ、１９ａおよび１２ａ、１８ａが形成
されている。このような第１、第２の波板９，１ｏと仕
切り板８の接触部分をろう付け、抵抗溶接、レーザ溶接
等の金属的接合方法により接合した後、第１、第２の波
板９゜１０の凹凸部１１．１６とほぼ直交する方向に該
凹凸部１１．１６の一部を切欠いて切欠き部３１を形成
する。この切欠き部３１により溝部１２゜１８と中空部
１３ｂ、１９ｂとを連通ずるガス流路が形成される。

第２実施例のセパレータ６によれば、切欠き部３１の部
分を通して波形９，１０の溝部１２，１８から中空部１
３ｂ、１９ｂ、逆に中空部１３ｂ。

１９ｂから溝部１２，１８へとガス流れの混合および流
路変更が行われるから、ガスの混合、撹拌および分配性
能が良くなる。第１、第２の波板９゜１０と仕切り板８
とにより形成されるトンネル状空間部にある反応ガスは
、電極板と直接接触していないので、電気化学反応に寄
与しない。一方。

第１、第２の波板９，１０表面と電極板と直接接触する
部分の反応ガスは、電気化学反応により反応ガス中の有
効ガス成分が消費されて有効ガスの割合が少なくなるが
１本実施例のセパレータ６によれば、切欠き部３１を通
して、一応、ガスの混合、撹拌および分配行われる。

なお、本実施例セパレータ６において、第１゜第２の波
形９，１００トンネル状空間部の一部を金属部材又は非
金属部材によって塞ぎガス流れをせき止めるならば、ト
ンネル状空間部を流れるガス流れは強制的にせき止めら
れるから、この近傍の第１、第２の波板９，１０の切欠
き部３１において、トンネル状空間部から未反応ガスの
排出およびトンネル状空間部への反応剤ガスの流入がお
こる。その結果０反応ガスの混合、撹拌および分配性能
に優れたセパレータが得られる。

第９図および第１０図は、本発明の第３実施例に係り、
仕切り板８の表面にプレス加工により多数の凸部８ａお
よび凹部８ｂが成形されており、仕切り板８０両面に取
り付けられた第１、第２の波板９，１０の波形の一部に
、仕切り板８の凸部８ａおよび凹部８ｂを嵌入させる。

これによって第１、第２の波板９，１０と仕切り板８に
より形成されるトンネル状空間部を、これらの凸部８ａ
および凹部８ｂでせき止めるか又は空間部を狭くするこ
とにより、セパレータ６の表面を流れるガス流れの混合
、撹拌および分配性能が改善される。

また第２実施例と同様、切欠き部３１が形成されている
。本実施例によれば、１枚の仕切り板８と２枚の波板９
，１０とによりセパレータ６を製作することができるの
で、セパレータ６の製作が容易で、かつ製作費を低減さ
せることができる。

第１１図および第１２図は本発明の第４実施例に係り、
金属製平板３２０表面に適宜の幅および間隔をもって複
数の切欠き部３３をプレス加工する。つぎに、対向する
２個の切欠き部３３により形成される平板３２の各切片
部３５を平板３２の少なくとも一面、例えば両面に張出
し成形させるか又は折曲げ成形させて、複数の凹凸部３
６を形成する。この凹凸部３６は、互いに平行で、かつ
並列状（又は千鳥状）に配置されている。このように形
成された第１、第２の波形９，１ｏにより流路の全面で
ほぼ同じ流路断面積を維持することができ、反応ガス流
れの圧力損失増加を抑えることができる。

第１３図および第１４図は本発明の第５実施例に係り、
第４実施例と同様、平板３９の表面に適宜の幅および間
隔をもって複数の切欠き部４ｏをプレス加工゛する。つ
ぎに、２ケの切欠き部４０で形成される平板３９の各切
片部４１を平板３９の一面に張出し成形させて複数の凹
凸部４３を形成する。この凹凸部４３は互いに平行で並
列状（又は千鳥状）に配置されている。このように形成
された波板９の各切欠き部４０には、第１３図に示すよ
うに切片部４１の一部を交互に反対方向に切り起こした
切り起こし部４６が臨んでいる。この切り起こし部４６
によって、反応ガスの流れは、波板９の表側（四部４５
）から裏側（凸部４３の中空部４３ａ）、裏側から表側
へと順次曲げられる６そして、反応ガスの流れ方向が曲
げられた部分では、流量の５〜８割が強制的に流路変更
を強いられ、残りがそのまま流路を流れる。この結果、
本実施例によれば、反応ガスの混合、撹拌性能の優れた
セパレータが得られる。その上、第４実施例と同様、流
路の全面でほぼ同じ流路断面積を維持することができ、
反応ガス流れの圧力損失増加を抑えることができる。

上記燃料電池用セパレータ６は、仕切り板８の両面にそ
れぞれ第１、第２の波板９，１０を取り付けると共に、
両面を流れるガスの流路が互いに直交する場合の例を示
したが１本発明のセパレータ６は、この形状に限定され
るものではない、即ち、セパレータ６の両面を流れるガ
スの流路が互いに同一方向に対して平行な場合や反対方
向に対して平行な場合、さらに、セパレータ６の一面又
は両面を流れるガス流路がセパレータ６面内において反
転する場合および斜向する場合にも本発明を適用するこ
とができる。

また、仕切り板８の一面にのみ凸部を張出して成形し、
他面を平面状とした平面部に、波板を取り付けてセパレ
ータ構造とする場合についても本発明を適用させること
ができる。また、公知技術であるセパレータと電極板間
に孔あきの金属製薄板（コレクタ）を介在させて、この
薄板でセパレータと電極板間の接触電気抵抗を低減させ
る構造の燃料電池においても、本発明を適用させること
ができる。

〔発明の効果〕

上述のとおり、本発明によれば、セパレータと電極板間
の接触電気抵抗が小さくなるので、接触電気抵抗による
内部損失が少ない燃料電池を実現することができる。ま
た本発明に係るセパレータを組み込んだ燃料電池は、反
応ガスの混合、撹拌性能に優れ、かつセパレータ表面の
ガス流量分布および濃度分布が均一であるので、燃料電
池の発電性能が高く、かつ反応ガスのガス利用率および
エネルギー変換効率が向上するという効果がある。

また成形が容易で５かつ寸法精度の良好な塑性加工でセ
パレータ用波板が得られるので、品質良好で、かつ製作
コストの安い燃料電池用セパレータを製作することがで
きる。さらに燃料電池内に供給すべきガス流量を少なく
できると共に、燃料電池内の圧力損失が少ないので、燃
料電池用ガス供給装置の送風機を小形にすることができ
ると共に、送風機電力量を少なくすることができる。ま
た電極板と仕切り板で仕切られた空間部がすべてガス流
路として利用することができるので、燃料電池の積層方
向高さを従来のものより薄くすることができ、燃料電池
は小形化、高性能化させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図は本発明の第１実施例に係り、第１図
はセパレータの斜視図、第２図は積層形燃料電池の縦断
面図、第３図は波板の斜視図、第４図から第６図は波板
の凹凸部形状を示す縦断面図、第７図および第８図は本
発明の第２実施例に係り、第７図はセパレータの平面図
、第８図は第７図の■−■矢視縦断面図、第９図および
第１０図は本発明の第３実施例に係り、第９図は仕切り
板の斜視図、第１ｏ図はセパレータの縦断面図、第１１
図および第１２図は本発明の第４実施例に係り。 第１１図は波板の平面図、第１２図は第１１図の■−■
矢視縦断面図、第１３図および第１４図は本発明の第５
実施例に係り、第１３図は波板の平面図、第１４図は第
１３図のＸＩＶ−ＸＩＶ矢視縦断面図、第１５図は燃料
電池の出力特性図である。 １・・・積層形燃料電池、３・・・正極板、５・・・負
極板、６・・・セパレータ、８・・・仕切り板、９．１
０・・・波板、１１．１６・・・凹凸部、１２ａ、１３
ａ、１８ａ、１９ａ・・・平担部、１５・・・燃料ガス
通路、２０・・・酸化剤ガス通路。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属製平板を塑性加工により頂面に平担部を有し
   、かつ波形状の凹凸部を有する波板に成形し、金属製の
   仕切り板の少なくとも一面に前記波板の底面を金属的に
   接合させた後、前記波板の凹凸部とほぼ直交する方向で
   該凹凸部の一部を切り取る積層形燃料電池用セパレータ
   の製造方法。
2. （２）前記波板を前記仕切り板に金属的に接合させた後
   、前記波板の凹凸部で形成されたトンネル状の空間部の
   一部に金属部材又は非金属部材をつめ込み、前記空間部
   の一部を封止する特許請求の範囲第１項記載の積層形燃
   料電池用セパレータの製造方法。
3. （３）前記金属製平板が複数の孔を貫通した孔あき平板
   である特許請求の範囲第１項記載の積層形燃料電池用セ
   パレータの製造方法。
4. （４）波形状の凹凸部を有し、かつ頂面に平担部を有す
   る金属製の複数の波板が金属製の仕切り板上にその凹凸
   部を互いに平行にして配列され、前記仕切り板との接触
   面が金属的に接合された積層形燃料電池用セパレータ。
5. （５）前記複数の波板が、ガス流路方向に沿って互いに
   ２種類以上の異なった間隔をもって配列された特許請求
   の範囲第４項記載の積層形燃料電池用セパレータ。
6. （６）前記仕切り板の少なくとも一面に凸部を張出し成
   形し、該凸部に前記波形の凹凸部を嵌入させた特許請求
   の範囲第４項記載の積層形燃料電池用セパレータ。
7. （７）前記波板の平担部が、積層面とほぼ平行である特
   許請求の範囲第４項記載の積層形燃料電池用セパレータ
   。
8. （８）金属製の仕切り板の少なくとも一面に波形状の凹
   凸部を有する波板を取り付け、該波板の凹凸部により形
   成された空間部をガス流路とすると共に前記波板の凹凸
   部の一部に該凹凸部に直交する切取り部を切り取り形成
   した積層形燃料電池用セパレータ。
9. （９）前記波板が複数に分割され、ガス流路方向に沿っ
   て互いに２種類以上の異った間隔をもって配列された特
   許請求の範囲第８項に記載の積層形燃料電池用セパレー
   タ。
10. （１０）金属製平板に平行に複数の切欠き部を設け、対
    向する２個の前記切欠き部間の切片部を前記平板の少な
    くとも一面上に張出して波形状の凹凸部を成形した波板
    が、金属製の仕切り板に金属的に接合された積層形燃料
    電池用セパレータ。
11. （１１）前記切欠き部間の切片部の一部を切りおこして
    形成された切起し部を前記切欠き部内に臨ませた特許請
    求の範囲第１０項記載の積層形燃料電池用セパレータ。