JPS6383497A - 潤滑油の清浄方法およびその清浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は汽力発電プラントに備えられた蒸気タービン設
備のタービンａｔ７滑油装置に用いられる潤滑油の清浄
装置に係り、特に潤滑油の清浄麿を一定値以上に保持す
る潤滑油の清′ｆ′ｐ装置に関する。

（従来の技術） 原子力発電プラントや火力発電プラント等の汽力発電プ
ラントグシステムタービン設備が備えられており、この
蒸気タービン設備にタービン軸受や発電ｌＡ軸軸受潤滑
するタービン潤滑油装置が用いられている。このタービ
ン潤滑油装置１に使用される潤滑油は第４図に示すよう
に主油タンク２に接続されたオイルフラッシングシステ
ム３で清浄化され、潤滑油４の油清浄度を目標レベル以
上に保持している。

タービン潤滑油装置１は潤滑油４を貯溜した主演タンク
２内に油ポンプ５を備え、この油ポンプ５の駆動により
主油タンク２内の潤滑油４を給油母管６から各軸受給油
管ｆ３ａ、　６ｂを経てタービン軸受等に供給し、軸受
を潤滑している。軸受を潤滑した油は軸受戻り油管７ａ
、７ｂから油戻り母管７を経て主７Ｉ！ｔタンク２に還
流されるようになっている。

一方、主油タンク２内の潤滑油は油の劣化や水分の沢入
にＪζり運転時間の経過とともに水分が徐々に増加し、
潤滑機能が次第に低下ザる。この潤滑機能の低下を防止
し、水分を除去するために潤滑油清浄設備８が設けられ
ている。

潤滑油清浄設備８は油中の水分を除去する油清浄機９が
備えられ、この油清浄機９に主油タンク２からの潤滑油
４が油入口管１０を経て案内される。油入口管１０の途
中には止め弁１１が設置ノられている。

油清浄機９に送り込まれた潤滑油は油清浄機９内で水分
が除去される一方、フィルタ装置１２により油中に含ま
れるゴミ等の異物が除去される。

このフィルタ装置１２は油清浄ＶＭ９に備えられたフィ
ルタ部９ａとフィルタポンプ１４とを備えており、油清
浄機９に送り込まれた潤滑油をフィルタポンプ１４によ
り油循環配管１５を経てフィルタ部９ａに案内し、この
フィルタ部９ａで異物を除去した後、油出口管１６を通
り主油タンク２に還流している。油出口管１６には出目
弁１７が設けられている。なお、符号１８ａはポンプ吸
込弁であり、符号１８ｂはフィルタ部人口弁である。

また、主ａｌ＋タンク２の清Ｅ時や油ポンプ５の分解点
検口などには、主油タンク２や油清浄機９内のＦ、ＩＪ
潤滑油抜く必要があり、このため主油タンク２は回収配
管２０を介して油貯蔵タンク２１に接続されている。回
収配管２０には回収弁２２が設けられ、この弁開により
主油タンク２や油清浄機９内の全ての潤滑油が油貯蔵タ
ンク２１に回収される。

そして、主演タンク２や油ポンプ５、油清浄機９ｔ９の
分解点＠ム理終了復には、油貯蔵タンク２１に回収され
、貯蔵されていた潤滑油は油移送ポンプ２４により昇圧
され、油清浄機９内り管２５や主油タンク油張り管２６
を経て主油タンク２や油清浄機９に送られ、主油タンク
２内等に潤滑油を供給している。なお、符号２７は吸込
弁であり、符号２８は吐出弁、２９は止め弁である。

他方、タービン潤滑油装置１の各油系機器１よ定期点検
後再び組み立てられ、この組立後に第３図に示すように
オイルフラッシング運転が行なわれ、各機器や油配管に
付着した錆やゴミ等の異物が除去される。このオイルフ
ラッシング運転は、オイルフラッシングシステム３に設
けられたフラッシング用油ポンプ３１を駆動させること
により行なわれ、この油ポンプ３１の駆動により主演タ
ンク２内の潤滑油４はフラッシング配管３２を通ってフ
ラッシング用フィルタ３３に案内され、このフィルタ３
３で錆やゴミ等の安物が除去される。５°シ物が除去さ
れて清浄化された潤滑油は主油タンク２内に戻され、油
ポンプ５の駆動により給油管６゜６ａ、６ｂを通りター
ビン軸受や発電機軸受に供給されて軸受のオイルフラッ
シングが行なわれる。

一般に、蒸気タービン設備においては、蒸気タービンの
法定定期点検のための停止が義務付けられており、この
停止時にタービン潤滑油装置１の油ポンプ５やタービン
軸受、油清浄機９その仙のｆζＪ屈設備の点検も行なわ
れる。この点検時にはタービン発電プラントを停止して
タービン潤滑油装置１内の潤滑油を主演タンク２や油清
浄ｔ１９から油貯蔵タンク２１に−１１，１的に回収し
て貯蔵させる油戻しが行なわれ、回収された潤滑油はタ
ービン潤滑油装置１の各機器点検が終了し、再組立が行
なわれた後に、主油タンク２や油清浄機９に再供給され
る。主油タンク２や油清浄機９に油が充分張られた後、
軸受のオイルフラッシング運転が行なわれる。

オイルフラッシング運転はオイルフラッシング用油ポン
プを駆動して行なわれ、主油タンク２内の潤滑油４をフ
ラッシング用フィルタ３３で清浄化している。オイルフ
ラッシング運転は、主油タンク２や油清浄機９に潤滑油
４を供給し、油を張った後、フラッシング用フィルタ３
３を目の粗いものから細かいものに順次取り換えて行な
われ、−次フラッシング、二次フラッシングおよび三次
フラッシングに分けて行なわれる。

（発明が解決しようとする問題点） 従来の蒸気タービン設＆ｉ＋に、没けられるタービンａ
ｖｌ　ｆｆ）油装置４においては、オイルフラッシング
運転は、タービン潤滑油装置１の各機器の分解・点検・
組立後に行なわれており、各機器を再組立し、タービン
軸受を組み込まな【プれば行なうことができず、しかも
各機器の組立後にオイルフラッシング運転を一次・二次
Ｊ３よび三次に分けて行なっている。このため、オイル
フラッシング運転に長時間を要し、このオイルフラッシ
ング運転が然気タービンの定期検査のクリティカルパス
を形成し、定期検査期間が長くなるという問題があった
。

また、オイルフラッシング運転では、タービン潤滑油装
置の分解点検で汚れた潤滑油の全量をオイルフラッシン
グシステムでフラッシングするため、フラッシング用フ
ィルタの目詰りが生じ、その処理に長時間を要し、主演
タンク２内の潤滑油４が目的とする清浄度まで達するの
に、約７日〜１５日程度の日数を要していた。

潤滑油の油清今度が上がらない場合には、新曲補給口３
５から清浄度の高い多ｍの新油を補給して全体の油清今
度を目的レベル近くまで上昇させ、その後オイルフラッ
シングにより油清今度を目的レベルに到達させ、そのレ
ベルを相持するようにした油清浄化方法が採用されてい
る。この場合には多山の新油を必要としたり、新油の補
給１６相当ｆｉｔの潤滑油を排油として排出し、処分す
る必要があった。らなみに、油貯蔵タンク２１には１０
０万ＫＷクラスの原子力発電ブラン１へでは飲方リット
ルの潤滑油が貯溜される。

本発明は、上述した■情を考慮してなされたもので、タ
ービン潤滑油装置の定期検査のクリティカルバスを構成
しているオイルフラッシング運転期間を短縮して定期検
ｉ　＋！１１間の短縮化を図ることができるａ１コ滑油
の清浄方法および−ぞのＦｉ’ｉ浄装置を提供すること
を目的とする。

本発明の他の目的は、タービン潤滑油装置の定期検査期
間中にも潤滑油の清浄化を行なうことができ、潤滑油を
目標レベル以上の油清今度にして油清今度を大幅に改善
し、新油補給ｆｆｉ　１′Ｊ排出される油量を減少させ
ることができる潤滑油の清浄方法およびその清浄装置を
提供することにある。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するだめの手段） 本件第１番目の発明に係る潤滑油の清浄方法は、潤滑油
を回収する油貯藏タンクを清掃した後、この油貯蔵タン
ク内に主油タンクから潤滑油を回収し、回収された潤滑
油を主油タンク等のは器の定期検査期間中貯蔵タンク再
循環ラインを強制的に再循環させ、再循環される潤滑油
をオイルフラッシングシステムにより清浄化し、清浄化
された潤滑油を前記機器の定期検査終了後に土浦タンク
に供給し、前記機器のオイルフラッシング運転を行なう
ものである。

また、本件第２番■の発明に係る潤滑油の清浄装置は、
タービン軸受等の潤滑部を潤８１する潤滑油を貯溜した
主油タンクと、この主演タンクに貯溜された潤滑油を回
収する浦貯蔵タンクとを有する潤滑油の清浄装置におい
て、回収された潤滑油を再循環させる貯蔵タンク再循環
ラインを前記油貯藏タンクに接続し、この貯蔵タンク再
循環ラインにオイルフラッシングシステムを設【Ｊると
ともに、上記貯蔵タンク再循環ラインから分岐された油
配管を前記主油タンクに接続したものである。

（作用） 本発明に係る潤滑油の清浄装ｒ１は主油タンクに貯溜さ
れた潤滑油を一時的に回収する油貯蔵タンクを設け、こ
の油貯蔵タンクに回収潤滑油を再循環させる貯蔵タンク
再循環ラインを接続し、この再循１１ラインにオイルフ
ラッシングシステムを設けたものである。このオイルフ
ラッシングシステムによりタービン潤滑油装置の各機器
の定期点検時にもオイルフラッシング運転を行なって潤
滑油の清浄化を図ることができるようにしたものである
。このオイルフラッシング運転はタービン潤滑油装置の
定期点検１σ１間を積極的に活用して行なわれ、油貯蔵
タンクに貯溜された回収潤滑油を貯蔵タンク丙循環ライ
ン内に強制的かつ積（〜的に案内して潤滑油を清浄化さ
せているので、タービン潤滑油装置の定期検査のクリテ
ィカルパスとなるオイルフラッシング運転を短時間で行
なうことができ、定期検査期間の短縮を図ることができ
る。

オイルフラッシング運転により清浄化された潤滑油は貯
蔵タンク再循環ラインから油配管を経て主油タンクに供
給され、主油タンク内等に潤滑油が張られる。

（実施例） 以下、本発明に係る潤滑油の清浄装置の一実施例につい
て添付図面を参照して説明する。

第１図は原子力発電プラントや火力発電プラントの汽力
光電プラントの蒸気タービン設備に設りられるタービン
潤滑油装置４０を示す系統図であり、このタービン潤滑
油装置４０にはタービン＝１１１受や発電機軸受潤滑用
の潤滑油を目的レベル以上の油清今度にでる潤滑油の清
浄装置４１が設けられている。

タービン潤滑油装置４０はタービン軸受等の軸受潤滑用
潤滑油４２を貯溜する主油タンク４３を喝え、この主油
タンク４３内にブースタポンプ等の油ポンプ４４や図示
しないターニング油ポンプ、非常用油ポンプおよびオイ
ルクーラが収容されている。油ポンプ４４から吐出され
た潤滑油は図示しないオイルクーラを経て給油母管４５
に案内され、途中から分岐された軸受給油管４５ａ、４
５ｂを経てタービン軸受や発電機軸受に供給され、軸受
を潤滑するようになっている。

軸受を潤滑した油は軸受戻り油管４６ａ、４６ｂを粁て
油戻り母管４６に集められ、主油タンク４３内に還流さ
れる。その場合、油戻り管４６゜４６ａ、４６ｂは給油
管４５．４５ａ、４５ｂと二重管構造をなして給油管４
５．４５ａ、４５ｂを’ＶｔツてＪ３す、万一給油管４
５．４５ａ、４５ｔ）の破１ｕにより圧力の高い給油が
漏洩しても、洩れた潤滑油を戻り池内に回収し、外部に
漏出しないように構成されている。

主油タンク４３内の潤滑油４２は油の劣化や水分の混入
によりタービン潤滑油装置４０の運転時間の経過ととも
に水分が徐々に増加するため、この水分を除去し、ゴミ
等の異物を除去りる潤滑油清Ｅ設（６４８が（ｉ５えら
れている。この潤滑油清浄設備４８Ｇよ軸受「、１滑油
吊の１／１０程麿の潤滑油を常時流して潤滑油中の水分
やゴミ等の異物を除去するもので、全体的に構成は第４
図に示す従来の潤滑油清浄設備８と異ならないので同一
部分には同じ符号を付し説明を省略する。

また、主油タンク４３の清浄時やタービン′ｆ８滑油装
置４０の定期検査時には主油タンク４３や油清浄様９内
の潤８゛１油４２を回収する油貯蔵タンク５０が設けら
れている。油貯蔵タンク５０は主油タンク４３の底部か
ら導出された回収管（貯蔵タンク戻り管）５１に接続さ
れており、この回収管５１に回収弁（戻り弁）５２が佑
えられる。

上記油貯蔵タンク５０には回収された潤滑油４２を強制
的に循環させる貯蔵タンク再循環ライン５３が設けられ
ている。この貯蔵タンク再循環ライン５３には回収され
た潤滑油のオイルフラッシングを行なうオイルフラッシ
ングシステム５５が備えられる。オイルフラッシングシ
ステム５５はフラッシング用油ポンプとしての油移送ポ
ンプ５６とフィルタ装置５７とを備えており、フィルタ
装置５７は望ましくは油移送ポンプ５６の吐出側に設け
られる。油移送ポンプ５６の吸込側には吸込弁５８が備
えられる。貯蔵タンク再循環ライン５３にオイルフラッ
シングシステム５５を設けることにより、主油タンク４
３にオイルフラッシングシステムを従来のように設ける
必要がない。

フィルタ装置５７は第２図に示すように互いに並設され
た複数のフィルタ６Ｑ　ａ　、　６０　ｂ　、　６０Ｃ
を有し、各フィルタ６０　ａ　、　６０　ｔ）　、　６
０　Ｇの両側にフィルタ人口弁６１およびフィルタ出口
弁６２がそれぞれ同期して開閉自在に設けられる。

各フィルタ６０ａ、６０ｂ、６０ｃＧ；ｔ；目の粗さが
それぞれ異なり、目の粗いフィルタから順次選択的に使
用されるようになっている。

貯蔵タンク再循環ライン５３のフィルタ装置５７の下流
側にはタンク再循環弁６４および止め弁６５が順次配設
される。タンク再循環弁６４の一次側および二次側から
油配管６６．６７がそれぞれ分岐されており、タンク再
循環弁６４の一次側から分岐された油配管（油清浄機油
戻り管）６６は途中に大口弁６８を介して油清浄機９に
接続される。また、二次側から分岐された油配管（主油
タンク再循環配管）６７は途中に主油タンク再循環弁６
９を介して主油タンク４３に接続される。

油貯藏タンク５０には新油補給管７０が接続されている
。この新油補給管７０には元弁７１が備えられ、元弁７
１を必要に応じて開くことにより新油補給ロア２から新
油が所要足供給されるようになっている。

次に、ＩＴ’Ｊ滑油の清浄方法について説明する。

蒸気タービン設備のタービン軸受や発電機軸受の軸受潤
滑はタービン潤滑油Ｈ買４０を駆動させることにより行
なわれる。

蒸気タービン設備は定期的な検査が義務付けられており
、この定期検査時にタービン潤滑油装置４０の主油タン
ク４３や油ポンプ４４、油清浄機９等の各機器も検査さ
れる。

ところで、タービン潤滑油装置４０が定期検査に入る前
に第３図に示すように、油貯蔵タンク５０内を予め清浄
にしておく。そして、定期検査に入り、蒸気タービン設
備やタービン潤滑油装置４０が停止したならば、主油タ
ンク４３や油清浄機９内の潤滑油４２は全て回収管５１
を通して油貯蔵タンク５０内に戻し、回収する。

その後、タービン潤滑油装置４０の主油タンク４３やｉ
Ｉｌ＋ポンプ４４、タービン軸受、油清浄機９等の分解
点検を行ない、この点検終了後に再組立して復旧させる
。

タービン潤滑油装置４０の各機器を分解点検している間
に、貯蔵タンク再循環ライン５３を駆動させ、油貯蔵タ
ンク５０内に回収された潤滑油を強制的かつ積極的に閉
じた循環ループ内で再循環させる。

その際、貯蔵タンク再循環ライン５３に組み込まれたオ
イルフラッシングシステム５５を稼動さ４色、フィルタ
装置５７内に回収された潤滑油を通すことにより、−次
フラッシングによる油清浄化運転が行なわれ、潤滑油の
油清今度を向上させる。

このオイルフラッシングシステム５５５によるオイルフ
ラッシング運転（−次フラッシング）は、タービン潤滑
油装置４０の各機器の分解点検へ理が開始されてから、
再組立が完了するまでの充分に長い期間に亘って連続的
に行なわれ、この間に潤滑油の油清今度は目的とするレ
ベル以上まで向上させることができる。

フィルタ装置５７は目の粗さが責なる複数のフィルタ６
０ａ、６０ｂ、６０ｃが並設されており、このオイルフ
ラッシング運転により各フィルタ６０ａ、６０ｂ、６０
ｃは目の粗いものから順次選択的に切換使用され、潤滑
油の油清今度が上がるにつれて目の細かなフィルタに切
り換えられて、循環運転が続けられる。

これによって、従来のオイルフラッシングシステムのよ
うにその都度フィルタを取り換える必要がなく、フィル
タ出入口弁６１．６２の簡単な切換操作により、所望す
るフィルタを潤滑油の汚れ具合に応じて選択でき、潤滑
油の再循環運転時間を調節することにより油清今度を目
的レベル以上と覆ることができる。

タービン潤滑油装置４０の曲系機器の分解点検や、軸受
の分解点検が終了すると、タービン潤滑油装置メ４０の
油系機器や軸受は各々組み立てられ、元の組立状態に復
旧ｔｆｆＬ、、められる。

タービン潤滑油装置４０等の組立優に、油配管（主油タ
ンク循環配管）６７に設けられた主油タンク循環弁６９
を聞き、油清浄瓜が高められた潤滑油を主油タンク４３
内に供給して主油タンク４３内に油を張り、油清浄’ｔ
３９　Ｗの各設備にも同様にして油を張った後、油ポン
プ４４等を駆動させて軸受のオイルフラッシング運転（
三次フラッシング）を行なう。

軸受のオイルフラッシング運転中、回収管５１に備えら
れた回収弁５２は開放され、主油タンク４３に貯溜され
た潤滑油４２の一部は油貯蔵タンク５０に常時戻され、
軸受のオイルフラッシング運転と同時にオイルフラッシ
ングシステム５５も駆動され、油貯蔵タンク５０に回収
された潤滑油の油清今度をフィルタ装置５７により向上
させる清浄運転を連続的に行なっている。

そして、軸受等のオイルフラッシング運転は、油清ｉ１
１が充分に高い潤滑油を使用して行なわれるため、潤滑
油の汚れが極めて小さい。このため、タービン潤滑油装
置４０仝体の油清浄麿は短時間のうちに目標レベルに到
達し、定期検査のクリティカルバスとなるオイルフラッ
シング期間を非常に短くすることができ、定期検査期間
の短縮化を図ることができる。

また、定期検査のために主油タンク４３等から油貯蔵タ
ンク５０に回収された潤滑油は、タービン潤滑油装置４
０の定期検査の期間中のオイルフラッシングシステム５
５により連続的に清浄化運転が続けられて油清今度を充
分に上げることができるので、プラント運転期間が長く
古いタービン発電プラントで潤滑油の汚れが激しい場合
にも、タービン潤滑油装置４０の比較的長い機器点検期
間において充分なオイルフラッシング運転を行なうこと
により、油清今度を目標とする清浄度以上にすることが
容易にでき、タービン潤滑油装置４０の再組立後の軸受
オイルフラッシング期間が長期化せず、短縮することが
できる。

さらに、油貯蔵タンク５０に回収された潤滑油の油清今
度を目標レベル以上まで高めることがフィルタ装置５７
のフィルタの切換え使用により可能なために、新油の補
給が少なくてすみ、はぼ潤滑油の目減り分相当の補給で
足りる。フィルタ装置５７は目の細かさを変えることに
より、貯蔵タンク再循環ライン５）３を強制循Ｃ１され
る潤滑油は循環運転により油清今度を目標レベル以上に
容易にすることができる。

また、この潤滑油の清浄装置は、第１図に示すように、
主演タンク４３から回収管５１、油貯蔵タンク５０、貯
蔵タンク再循環ライン５３おＪ、びＩｉ（＋配管６７を
経て主演タンク４３に戻る閉じた主油タンク循環ライン
をも形成しているので、タービン発電プラントの運転中
、すなわらタービン潤滑油装置４０の潤滑運転中であっ
ても、常時油清浄爪保持運転が可能である。さらに、タ
ービン潤滑油装置４０内をＩｌ＋’ｉ環ηるＪ′ｉＩ滑
油を途中でサンプリングし、潤滑油の汚れが進んだ場合
、主油タンク４３に貯溜された潤滑油を前記主油タンク
循環ラインに間欠的に案内して油清浄化運転を行なうこ
とにより、油清今度の維持が可能になる。

（発明の効果） 以上に述べたように本発明においては、主油タンクに貯
溜された潤滑油を回収する油貯蔵タンクに貯蔵タンク再
循環ラインを設け、この再循環ラインにオイルフラッシ
ング設備を備えたから、タービン潤滑油装置の分解点検
期間中に、その分解点検作業と並行して貯蔵タンク再循
環ラインに回収された潤滑油を強制的に再循環させ、上
記オイルフラッシングシステムにより、全ｆｉｔの潤滑
油をｉＩ′ｉ浄化さけることができる。この潤滑油の清
か化は分ｗ？ｔＭ検作業の開始から、タービン１潤滑油
装置の再組立が完了する分解点検期間中の長期に１１っ
て行なうことができるので、その間に回収された潤滑油
を充分に清浄化することができ、目標レベル以上の油清
今度にすることができる。したがって、タービン潤滑油
装置組立完了後に行なわれる軸受のオイルフラッシング
運転を大幅に短縮でき、クリディカルパスである軸受の
オイルフラッシング期間の短縮に伴って定期検査期間の
短縮化を図ることができる。

また、この潤滑油の清浄装置は潤滑油の油清今度を目標
レベル以上にすることができ、潤滑油の汚れを改善する
ことができるので、新油補給聞を大幅に減少させること
ができるとともに、この新曲補給ｍの減少に伴い排油量
も減少させることができ、潤滑油の効率的使用が可能に
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る潤滑油の清浄装置の一実施例を示
す系統図、第２図は上記潤滑油の桔浄装「ｉに組み込ま
れるフィルタ装置を示す図、第３図は本発明に係る潤滑
油の清浄装置のオイルフラッシング運転を従来のオイル
フラッシング運転と比較して示すフローチャート、第４
図は従来のｆ２１滑浦の清浄装置を示す系統図である。 ９・・・油清浄機機、９ａ・・・フィルタ部、４０・・
・タービン潤滑油装置、４１・・・潤滑油の清浄装置、
４２・・・潤滑油、４３・・・主油タンク、４４・・・
油ポンプ、４５・・・給油母管、４６・・・油戻り母管
、４８・・・潤８り油清浄設備、５０・・・油貯蔵タン
ク、５１・・・回収管、５３・・・貯蔵タンク再循環ラ
イン、５５・・・Ａイルフラッシングシステム、５６・
・・浦移送ポンプ、５７　・・・フィルタ装置、６０ａ
、６０ｂ、６０ｃｍ・・フィルタ、６６．６７・・・油
配管（循環配管）、７０・・・新油補給管、７２・・・
補給口。 出願人代理人　　　波　多　野　　　久第１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、潤滑油を回収する油貯蔵タンクを清掃した後、この
   油貯蔵タンク内に主油タンクから潤滑油を回収し、回収
   された潤滑油を主油タンク等の機器の定期検査期間中貯
   蔵タンク再循環ラインを強制的に再循環させ、再循環さ
   れる潤滑油をオイルフラッシングシステムにより清浄化
   し、清浄化された潤滑油を前記機器の定期検査終了後に
   主油タンクに供給し、前記機器のオイルフラッシング運
   転を行なうことを特徴とする潤滑油の清浄方法。 ２、タービン軸受等の潤滑部を潤滑する潤滑油を貯溜し
   た主油タンクと、この主油タンクに貯溜された潤滑油を
   回収する油貯蔵タンクとを有する潤滑油の清浄装置にお
   いて、回収された潤滑油を再循環させる貯蔵タンク再循
   環ラインを前記油貯蔵タンクに接続し、この貯蔵タンク
   再循環ラインにオイルフラッシングシステムを設けると
   ともに、上記貯蔵タンク再循環ラインから分岐された油
   配管を前記主油タンクに接続したことを特徴とする潤滑
   油の清浄装置。 ３、オイルフラッシングシステムは油移送ポンプとこの
   油移送ポンプの吐出側に設けられたフィルタ装置とを備
   えた特許請求の範囲第２項に記載の潤滑油の清浄装置。 ４、フィルタ装置は相互に並設された複数のフィルタを
   備え、各フィルタは目の粗さをそれぞれ異にして選択的
   に切換え使用可能に設けられた特許請求の範囲第３項に
   記載の潤滑油の清浄装置。 ５、フィルタ装置の各フィルタは目の粗いフィルタから
   順次選択的に切換え使用可能に設けられた特許請求の範
   囲第４項に記載の潤滑油の清浄装置。