JPS637928A - Thermoformed polypropylene vessel and its manufacture - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は食品、医薬品」１器具Ｔの包装をはじめ、各種
包装容器として有効に用いることのできる熱成形ポリプ
ロピレン容器およびその製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a thermoformed polypropylene container that can be effectively used as various packaging containers, including the packaging of foods and pharmaceuticals, and a method for manufacturing the same.
［従来の技術および発明が解決しようとする問題点］
従来、透明性にすぐれたポリプロピレン熱成形容器とし
て、圧延ポリプロピレンシートからその結晶融点より低
い温度で熱成形された容器であって、シートの圧延と熱
成形とにより圧延倍率と成形絞り倍率との合計が２．５
〜５．０になるように伸長されており、容器壁が０．５
ｍｍ以下の厚さを有し、かつ器壁の曇り度が１０％以
下であることを特徴とする容器が提案されている（実公
昭５９−１２１７９号）、シかしながら、容器の熱成形
はシートの圧延による高度の配向により困難であると共
に、容器自体も高度に配向しているため加熱収縮が大き
く、耐熱性を要求される用途には使用できないという問
題がある。[Prior art and problems to be solved by the invention] Conventionally, polypropylene thermoformed containers with excellent transparency have been thermoformed from rolled polypropylene sheets at a temperature lower than the crystal melting point of the rolled polypropylene sheets. and thermoforming, the total rolling ratio and forming drawing ratio is 2.5.
~5.0, and the container wall is 0.5
A container characterized by having a thickness of less than 1.0 mm and a haze of the container wall of 10% or less has been proposed (Utility Model Publication No. 59-12179). This is difficult due to the high degree of orientation caused by rolling the sheet, and the container itself is also highly oriented, resulting in large heat shrinkage, which poses a problem that it cannot be used in applications that require heat resistance.
また、固相圧空成形により得られた配向を有する予備成
形品を雄型に嵌め込み、１００〜１５０°Ｃの範囲の温
度においてＩＯ秒間以Ｅ熱処理した後、冷却して耐熱性
にすぐれたポリプロピレン容器を製造する方法が提案さ
れている（特開昭５６−１３０３１４号）。しかしなが
ら、この方法は二段工程のため設備が複雑となるなど製
造コストが高く、しかも複雑なデザインへの適用が困難
であると共に透明性がト分でないなどの問題点がある。In addition, a preformed product having an orientation obtained by solid phase pressure forming is fitted into a male mold, and after being heat treated for 10 seconds at a temperature in the range of 100 to 150°C, it is cooled to produce a polypropylene container with excellent heat resistance. A method for manufacturing has been proposed (Japanese Patent Application Laid-open No. 130314/1983). However, since this method is a two-stage process, the manufacturing cost is high due to complicated equipment, and it is difficult to apply to complicated designs, and there are problems such as insufficient transparency.
さらに結晶性プラスチックシートをその樹脂の融点以Ｆ
の温度に予熱し、該シートを加熱した成形型ヒヘセット
し、加熱したプラグを加熱した成形型内へ挿入し次いで
加熱した圧縮空気を導入し、最後に加熱しない圧縮空気
を導入してプラスチック薄肉成形品を製造する方法も知
られている（特公昭５８−３７８８８号）、シかしなが
ら、この方法は加熱圧縮空気を用いる特殊な成形方法で
あり、しかも透明性の点でト分でないばかりか、多くの
加熱手段を必要とするため製造コストが高くなるなどの
問題がある。Furthermore, the crystalline plastic sheet is heated to a temperature below the melting point of the resin.
The sheet was preheated to a temperature of A method for manufacturing the product is also known (Japanese Patent Publication No. 58-37888).However, this method is a special molding method that uses heated compressed air, and it is not only unsatisfactory in terms of transparency. However, since many heating means are required, manufacturing costs are high.
丘記したように、これまで耐熱性、透明性にすぐれたポ
リプロピレン容器を特別の設備を要することなく、容易
に成形する方法は知られていない。As mentioned above, there is no known method for easily molding polypropylene containers with excellent heat resistance and transparency without requiring special equipment.
本発明者らはヒ記従来の問題点を解消するため鋭意研究
を重ねた。その結果、実質的に無配向のポリプロピレン
透明シートを、特定温度の金型を用い、該樹脂の融点以
ｒの温度で熱成形することにより耐熱性、透明性にすぐ
れたポリプロピレン容器を製造することができ、しかも
このようにして得られたポリプロピレン容器が従来にな
い＃熱性、透明性を示すことを見出し、この知見に基い
て本発明を完成した。The inventors of the present invention have conducted extensive research in order to solve the problems of the conventional art. As a result, a polypropylene container with excellent heat resistance and transparency can be manufactured by thermoforming a substantially non-oriented polypropylene transparent sheet using a mold at a specific temperature at a temperature equal to or higher than the melting point of the resin. It was discovered that the polypropylene container thus obtained exhibited unprecedented heat resistance and transparency, and based on this knowledge, the present invention was completed.
［問題点を解決するための手段］
すなわち本発明は第１に、ポリプロピレンシートを熱成
形してなる容器であって、１００°０．１分における加
熱収縮率が５％以下で、かつ霞度がｌθ％以下である熱
成形ポリプロピレン容器を提供するものである。[Means for Solving the Problems] Firstly, the present invention provides a container formed by thermoforming a polypropylene sheet, which has a heat shrinkage rate of 5% or less at 100° for 0.1 minute, and has a haze degree. % or less.
さらに本発明は第２に、実質的に無配向のポリプロピレ
ンシートを、６０〜１３０’Ｃ！の温度の金型を用い、
該樹脂の融点以下の温度で熱板勢することを特徴とする
、＋００°Ｃ，１分における加熱収縮率が５％以下で、
かつ霞度が１０％以ドである熱人形ポリプロピレン容器
の製造方法を提供するものである。Furthermore, the present invention secondly provides a substantially non-oriented polypropylene sheet with a temperature of 60 to 130'C! Using a mold with a temperature of
The heat shrinkage rate at +00°C for 1 minute is 5% or less, characterized by heating at a temperature below the melting point of the resin,
The present invention also provides a method for producing a heat-molded polypropylene container having a haze of 10% or more.
本発明の第１の熱成形ポリプロピレン容器は。A first thermoformed polypropylene container of the present invention.
１００°０，１分における加熱収縮率が５％以下である
。また、ｆ上席が１０％以下、好ましくは６％以下、よ
り好ましくは４％以下である。この熱成形ポリプロピレ
ン容器はポリプロピレンシートを熱成形してなる容器で
あって、以下に示す本発明の第２により好適に製造する
ことができる。The heating shrinkage rate at 100°0.1 minute is 5% or less. Further, the f-senior portion is 10% or less, preferably 6% or less, more preferably 4% or less. This thermoformed polypropylene container is a container formed by thermoforming a polypropylene sheet, and can be suitably manufactured according to the second aspect of the present invention described below.
すなわち、実質的に無配向のポリプロピレンシートを用
いて行なう。この実質的に無配向のポリプロピレンシー
トは次の如くして得ることができる。まず、シートの原
料としてポリプロピレン系樹脂を用いる。ポリプロピレ
ン系樹脂としては、プロピレンホモポリマー、プロピレ
ン−α−オレフィンランダムコポリマー或いはこれらの
混合物子である。ポリプロピレン系樹脂のメルトインデ
ックス（旧）としては、通常０．２〜２０ｇ／１０分。That is, a substantially non-oriented polypropylene sheet is used. This substantially non-oriented polypropylene sheet can be obtained as follows. First, polypropylene resin is used as a raw material for the sheet. The polypropylene resin is a propylene homopolymer, a propylene-α-olefin random copolymer, or a mixture thereof. The melt index (old) of polypropylene resin is usually 0.2 to 20 g/10 minutes.
好ましくは０．３〜１５ｇ／１０分である。メルトイン
デックスが０．２ ｇ／１０分未満のものでは、押出機
からの吐出州が低Ｆし、生産性に劣るばかりか、得られ
るシートの剛性が低いものとなり好ましくない。また、
メルトインデックスが２０ｇ／１０分を超えるものは粘
度が低いためにシート成形が困難となるので好ましくな
い。なお、原料には必要によりジベンジリデンソルビト
ールなどの造核剤や、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤
、帯電防止剤２着色剤などを適宜添加することもできる
。Ｆ記原料樹脂をシート状に溶融押出しする。溶融押出
しする方法としては、スクリュー押出機で樹脂を連続的
に溶融混練し、Ｔ−グイよりシート状に押出成形するの
が最も−・般的である。ここで押出機の形式としては、
過度の剪断応力が発生せず、比較的リューを用いること
が好ましい。ここでシート状押出物としては通常ｔｌｉ
−・の原料樹脂、すなわちポリプロピレン系樹脂からな
る単層のものであるが、二台以上の押出機を用いて、例
えばホモポリプロピレン（ＨＰＰ）とランダムポリプロ
ピレン（ＲＰＰ） 、 メルトインデックスの異なるポ
リプロピレン、ポリプロピレンと他のポリオレフィン、
ポリプロピレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体あるい
はエチレン−ビニルアルコール共重合体、、ｔ’リアミ
ド、ポリビニリデンクロライドなどのガスバリヤ−性樹
脂の如き組合せで多層共押出を行なうこともできる。ま
た、溶融押出に際しては、Ｔ−ダイ出口における溶融シ
ート状物の透明性が高く、かつ表面が滑らかで、応力が
緩和されスェルの小さい条件で押出すことが必要である
。具体的には押出機として緩圧縮スクリュ一部、剪断部
および応力緩和部からなるスクリューを用い、樹脂温度
を低目に、応力が緩和された状態で押出したり１．ダイ
出口温度をダイリップヒーターを用いて樹脂温度よりｌ
Ｏ〜６０℃程度高くしたり、表面にきずのないダイを用
いて滑らかな表面を有する透明性にすぐれたシート状物
を押出成形する０次に、押出された透明なシート状物を
水によって急冷する。この木による急冷は、好ましくは
冷却水の流動するスリット、より好ましくは冷却水の流
動する多段スリットに押出された透明なシート状物を導
入することにより行なわれる。具体的には冷却水をスリ
ット内に流して流動状ＩＥとして、このスリット内へ溶
融状態のシート状物を水の流動方向に導入することによ
って急冷する。この際の冷却水の流動速度としては、シ
ートの走行速度よりも早いことが好ましく、特にシート
の走行速度の２倍以りとすることが好ましい、スリット
部の素材は特に制限されず、金属、プラスチック、木材
、布など、さらには金属メッキ、蒸着、ポリフロロエチ
レンなどのコーティングをしたものがある。Preferably it is 0.3 to 15 g/10 minutes. If the melt index is less than 0.2 g/10 minutes, the discharge rate from the extruder will be low, resulting in poor productivity and the resulting sheet will have low rigidity, which is undesirable. Also,
If the melt index exceeds 20 g/10 minutes, the viscosity is so low that it becomes difficult to form a sheet, which is not preferable. In addition, a nucleating agent such as dibenzylidene sorbitol, a lubricant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a coloring agent, etc. can be added to the raw material as appropriate. The raw material resin described in F is melt-extruded into a sheet form. The most common melt-extrusion method is to continuously melt-knead the resin using a screw extruder and extrude it into a sheet using a T-guid. Here, the type of extruder is:
It is relatively preferable to use a liu, which does not generate excessive shear stress. Here, the sheet-like extrudate is usually tli
The raw material resin of -, that is, a single layer made of polypropylene resin, can be produced using two or more extruders, such as homopolypropylene (HPP) and random polypropylene (RPP), polypropylene with different melt index, polypropylene and other polyolefins,
Multilayer coextrusion can also be carried out using a combination of polypropylene and a gas barrier resin such as ethylene-vinyl acetate copolymer or ethylene-vinyl alcohol copolymer, t'lyamide, or polyvinylidene chloride. Further, during melt extrusion, it is necessary that the molten sheet material at the T-die outlet has high transparency, a smooth surface, stress relaxation, and a small swell. Specifically, a screw consisting of a part of a gentle compression screw, a shearing part, and a stress relaxation part is used as an extruder, and the resin is extruded at a low temperature and the stress is relaxed.1. The die exit temperature is lower than the resin temperature using a die lip heater.
A highly transparent sheet with a smooth surface is extruded using a die with no scratches on the surface.Next, the extruded transparent sheet is heated with water to Cool quickly. This wood quenching is preferably carried out by introducing an extruded transparent sheet into a slit through which cooling water flows, more preferably a multistage slit through which cooling water flows. Specifically, cooling water is flowed into the slit to form a fluid IE, and the molten sheet material is introduced into the slit in the direction of water flow to rapidly cool it. The flow rate of the cooling water at this time is preferably faster than the running speed of the sheet, particularly preferably at least twice the running speed of the sheet.The material of the slit part is not particularly limited, and metal, There are materials such as plastic, wood, and cloth, as well as materials coated with metal plating, vapor deposition, and polyfluoroethylene.
また、スリット部は所定間隔を保った１対の無端ベルト
や１対のロールなどで構成してもよい。Further, the slit portion may be constructed of a pair of endless belts or a pair of rolls kept at a predetermined interval.
特にスリット部を２段あるいはそれ以上にすることによ
り、急冷効果が向丘し−・層生産性良く優れた製品を得
ることかて゛きる。ここでスリットの巾は特に制限はな
いが、特に１段目のスリットとし以Ｌ、好ましくは５ｍ
ｍ以ヒとする。１段目のスリットに丸却水を導入するに
あたっては、冷却水がスリットの１部で滞留した状態で
溶融シート状物が導入されないようにすることが必要で
ある。このためには、スリットｈ部における冷却水の供
給のための水位は可及的に低くする必要がある。さらに
冷却水が溶融シート状物と最初に接する線が均一になり
、かつ変動しないように流れを制御することが重要であ
る。スリット水冷においては、急冷初期における第１段
スリットは前記のように特定した条件が必要であるが、
第２段目以降のスては水のほか、水に氷点降ｒ剤や界面
活性剤を加えたもの、さらには水に有機もしくは無機の
増粘剤を添加した水溶液などが用いられる。ここで有機
増粘剤としては天然高分子物質、半合成品９合成品など
各種のものを使用できる。−・方、無機増粘剤としては
シリカゾル、アルミナゾル、粘土。In particular, by having two or more slits, the rapid cooling effect can be enhanced and it is possible to obtain an excellent product with high layer productivity. The width of the slit is not particularly limited, but the width of the first slit is preferably 5 m.
m or more. When introducing cooling water into the first stage slit, it is necessary to prevent the molten sheet material from being introduced while the cooling water remains in a portion of the slit. For this purpose, the water level for supplying cooling water in the slit h portion needs to be as low as possible. Furthermore, it is important to control the flow so that the line of initial contact between the cooling water and the molten sheet material is uniform and does not fluctuate. In slit water cooling, the first stage slit in the early stage of rapid cooling requires the specified conditions as described above.
In the second and subsequent stages, in addition to water, an aqueous solution containing a freezing point depressant or a surfactant added to water, or an aqueous solution containing an organic or inorganic thickener added to water is used. Here, various organic thickeners can be used, including natural polymeric substances, semi-synthetic products, and 9 synthetic products. - On the other hand, inorganic thickeners include silica sol, alumina sol, and clay.
水ガラス、各種金属塩などがある。急冷するためには、
冷却水の温度は一１０℃〜＋５０℃が好ましく、特に厚
み０．２ ■以りのシートの製造においては液温か２０
℃以下、特に好ましくは１０℃以下にすることがヘイズ
斑の発生防止に効果的である。このようにして溶融樹脂
シート状物を通常１００°Ｃ以Ｆ、好ましくは６０℃以
下に急冷することによってポリプロピレンシートを製造
する。なお、このシートの透明性をさらに良好にするた
め、熱処理工程（アニーリング工程）を付加することが
好ましい。すなわち、このシートをその融点以ド、通常
融点より１０〜６０℃低い温度範囲、好ましくは融点よ
り２０〜５０°Ｃ低い温度範囲において、加熱ロール、
加熱空気、不活性液体などを用いて加熱する。このアニ
ーリングによりシートの透明性と剛性を一層向Ｈさせる
ことができる。さらにＬ記シートを必要により軽度に延
伸しておくこともできる。この延伸としては、その融点
よりも低い温度、好ましくは融点よりも５〜７０℃低い
温度、より好ましくは融点よりも５〜５０°Ｃ低い温度
に加熱し、ロール延伸またはロール圧延を行なう、ここ
でシートの加熱は熱風加熱、輻射加熱、熱ロールなどを
用い、連続的に行なえばよい、なお、延伸は一軸延伸、
二軸延伸のいずれでもよいが、通常−・軸延伸でト分で
ある。延伸倍率はｌ、０２〜１．５倍、好ましくは１．
２倍以下である。この延伸によるシートの収縮応力は延
伸条件にもよるが、通常０．２〜３０ｋｇ／ｃｍｉ’で
１分である。このようにして得られるシートは実質的に
無配向のものであり、厚みは０．１〜１．２ｍｍ 、特
に厚み０．５■以ドにあっては霞度が１０％以下と透明
性にもすぐれたものである。Water glass, various metal salts, etc. For rapid cooling,
The temperature of the cooling water is preferably -10℃ to +50℃, especially when manufacturing sheets with a thickness of 0.2 mm or more, the liquid temperature is 20℃.
It is effective to keep the temperature below 10°C, particularly preferably below 10°C, to prevent the occurrence of haze spots. In this way, a polypropylene sheet is produced by rapidly cooling the molten resin sheet to usually 100° C. or higher, preferably 60° C. or lower. Note that in order to further improve the transparency of this sheet, it is preferable to add a heat treatment process (annealing process). That is, this sheet is heated with a heating roll at a temperature below its melting point, usually in a temperature range of 10 to 60 degrees Celsius lower than its melting point, preferably in a temperature range of 20 to 50 degrees Celsius lower than its melting point.
Heat using heated air, inert liquid, etc. This annealing can further improve the transparency and rigidity of the sheet. Furthermore, the L sheet may be slightly stretched if necessary. This stretching involves heating to a temperature lower than the melting point, preferably 5 to 70°C lower than the melting point, more preferably 5 to 50°C lower than the melting point, and performing roll stretching or roll rolling. The heating of the sheet can be carried out continuously using hot air heating, radiant heating, hot rolls, etc. In addition, stretching can be done by uniaxial stretching,
Any biaxial stretching may be used, but usually -axial stretching is used. The stretching ratio is l, 02 to 1.5 times, preferably 1.
It is less than twice that. The shrinkage stress of the sheet due to this stretching depends on the stretching conditions, but is usually 0.2 to 30 kg/cmi' for 1 minute. The sheet obtained in this way is substantially non-oriented and has a thickness of 0.1 to 1.2 mm, especially when the thickness is less than 0.5 mm, the haze is less than 10% and the transparency is low. It is also excellent.
本発明の第２では、このように急冷して得られる実質的
に無配向のポリプロピレンシートを、金型を用いて熱成
形する。ここで、このような実質的に無配向の急冷ポリ
プロピレンシートを用いずに、通常のポリプロピレンシ
ートまたは圧延ポリプロピレンシートを用いたとしても
、上記した本発明の第１のポリプロピレン容器を得るこ
とはできない、すなわち透明性および耐熱性を共に満足
するすぐれた容器（成形品）を得ることはできない。In the second aspect of the present invention, the substantially non-oriented polypropylene sheet obtained by rapid cooling as described above is thermoformed using a mold. Here, even if a normal polypropylene sheet or a rolled polypropylene sheet is used without using such a substantially non-oriented quenched polypropylene sheet, the first polypropylene container of the present invention described above cannot be obtained. In other words, it is impossible to obtain an excellent container (molded product) that satisfies both transparency and heat resistance.
本発明の第２において用いる金型の温度は６０〜１３０
℃、好ましくは７０〜１００℃とする。金型の温度が高
温になると、特に１３０°Ｃを超えると成形品にヒケな
どの発生があるため好ましくない。一方、金型の温度が
６０℃未満であると耐熱性にすぐれた成形品を得ること
ができないため好ましくない。The temperature of the mold used in the second invention is 60 to 130
℃, preferably 70 to 100℃. If the temperature of the mold becomes high, especially if it exceeds 130°C, it is not preferable because it may cause sink marks on the molded product. On the other hand, if the temperature of the mold is less than 60° C., it is not preferable because a molded product with excellent heat resistance cannot be obtained.
本発明の第２においては、上記の如き金型を用い、ポリ
プロピレン樹脂の融点以下の温度、好ましくは融点より
５〜５０℃低い温度で熱成形する。In the second aspect of the present invention, thermoforming is carried out using the mold as described above at a temperature below the melting point of the polypropylene resin, preferably at a temperature 5 to 50° C. lower than the melting point.
本発明においては、原料として用いるポリプロピレンシ
ートが既に透明性にすぐれており、しかもシートの結晶
が急冷により微細に制御されており、さらにシートが実
質的に無配向のものであるため、成形温度を高くするこ
とが可能である。したがって熱成形性が良好であって、
リブ構造などの゛型再現性にすぐれるなど賦形性よく成
形品を製造することができる。さらに成形圧力が低くて
も型再現性よく成形することができるため、成形機、金
型などは特殊なものとする必要はない。In the present invention, the polypropylene sheet used as a raw material already has excellent transparency, the crystals of the sheet are finely controlled by rapid cooling, and the sheet is substantially non-oriented, so the molding temperature can be controlled. It is possible to make it higher. Therefore, the thermoformability is good,
It is possible to produce molded products with good formability, such as excellent mold reproducibility of rib structures. Furthermore, since molding can be performed with good mold reproducibility even at low molding pressure, there is no need for special molding machines, molds, etc.
また熱成形温度は融点以下の温度であって、通常１２０
〜１８０℃、好ましくは１３０〜１５５℃の温度範囲で
ある。ここでシートの温度が１２０℃未満であると成形
性がヒ分でなく、−・方１６０℃を超えると容器の透明
性が低ｒするため好ましくない。The thermoforming temperature is below the melting point, usually 120
The temperature range is from 180°C to 180°C, preferably from 130 to 155°C. If the temperature of the sheet is less than 120°C, the moldability will be poor, and if it exceeds 160°C, the transparency of the container will decrease, which is not preferable.
上記の如き条件で熱成形して所望造形状の容器を得る。A container having a desired shape is obtained by thermoforming under the conditions as described above.
ここで熱成形の種類としては真空成形。Here, the type of thermoforming is vacuum forming.
圧空成形のいずれであってもよく、また、プラグアシス
ト成形などであってもよい、プラグアシスト成形の場合
、プラグを８０〜１４０℃に加熱しておいてもよい、ざ
らに圧空成形とする場合、圧縮空気として１００〜１５
０℃程度に加熱した空気を用いてもよい。これにより耐
熱性などに−・層すぐれた容器とすることができる。圧
空時間は通常０．５〜５秒程度であり、また圧力は１〜
６ ｋｇ／ｃｍ２程度である。Either pressure forming may be used, or plug assist forming may be used. In the case of plug assist forming, the plug may be heated to 80 to 140°C. In the case of coarse air forming. , 100-15 as compressed air
Air heated to about 0° C. may be used. As a result, a container with excellent heat resistance etc. can be obtained. The compressed air time is usually about 0.5 to 5 seconds, and the pressure is 1 to 5 seconds.
It is about 6 kg/cm2.
また、熱成形後、冷却する。この冷却は冷却用の空気を
導入したりすることにより行なうことができる。Also, after thermoforming, it is cooled. This cooling can be achieved by introducing cooling air.
叙Ｅの如くして、１００°Ｃ，１分における加熱収縮率
が５％以ドで、かつ霞度がｌθ％以下、好ましくは６％
以ド、より好ましくは４％以下である熱成形ポリプロピ
レン容器を得ることができる。As shown in E, the heat shrinkage rate at 100°C for 1 minute is 5% or less, and the degree of haze is 1θ% or less, preferably 6%.
Thereby, a thermoformed polypropylene container can be obtained, which is more preferably 4% or less.
［発明の効果］
本発明の方法によればポリプロピレン容器を特別の設備
を必要とすることなく、容易に成形することができる。[Effects of the Invention] According to the method of the present invention, a polypropylene container can be easily molded without requiring special equipment.
また賦形性も良好であり、リブ構造などの型再現性も良
好であって、複雑・な形状の容器さえ型再現性よく成形
することができる。It also has good formability and good mold reproducibility of rib structures, etc., and even containers with complex shapes can be molded with good mold reproducibility.
しかも本発明のポリプロピレン容器は１００℃。Furthermore, the temperature of the polypropylene container of the present invention is 100°C.
１分における加熱収縮率が５％以Ｆと耐熱性にすぐれた
ものであり、１２０℃程度の高温にも１分耐えられるも
のである。It has excellent heat resistance, with a heat shrinkage rate of 5% F or more in 1 minute, and can withstand high temperatures of about 120° C. for 1 minute.
また、本発明のポリプロピレン容器は霞度がｌＯ％０■
以ド明性にすぐれたものであり、従来にない透明性と耐
熱性を示す。In addition, the polypropylene container of the present invention has a haze degree of 1O%0■
It has excellent clarity and exhibits unprecedented transparency and heat resistance.
さらに本発明のポリプロピレン容器は高い剛性を示す。Furthermore, the polypropylene containers of the present invention exhibit high rigidity.
したがって、本発明のポリプロピレン容器は高付加価値
を有したものであり、特にボイル殺菌。Therefore, the polypropylene container of the present invention has high added value, especially for boil sterilization.
レトルト殺菌用やホット充填用の容器として食品、医薬
品等の分野に有効に用いることができる。It can be effectively used in the fields of food, medicine, etc. as a container for retort sterilization or hot filling.
［実施例］
次に本発明を実施例により説明するが、本発明の範囲を
超えない限りこれに限定されるものではない。[Examples] Next, the present invention will be explained by examples, but the present invention is not limited thereto unless it exceeds the scope of the present invention.
実施例１
ポリプロピレン樹脂（密度０．９１ｇ／ｃｓ３． Ｍ
ｌ ２．１ｇ／１０分、融点１６５°Ｃ９出光石油化学
鱈製、商品名：出光ポリプロＦ ２００Ｓ）をＴ−グイ
押出装置（押出機９０ｍｍφ、 Ｌ／Ｄ ＝２８．グイ
巾７３０＋ｉ＋ｉ 、グイリップ開度２．Ｏｎ＋ｍ、
リップヒーター加熱グイ）を用いて樹脂温度２４０
℃、グイリップ温度２８０℃で溶融混練し、透明な溶融
樹脂シート状物を押出した。Example 1 Polypropylene resin (density 0.91 g/cs3.M
l 2.1 g/10 minutes, melting point 165°C9 made by Idemitsu Petrochemical Cod, trade name: Idemitsu Polypro F 200S) was transferred to a T-gui extrusion device (extruder 90 mmφ, L/D = 28. Gui width 730 + i + i, Gui lip opening degree 2.On+m,
Using a lip heater (heating device), reduce the resin temperature to 240℃.
The mixture was melted and kneaded at a Glylip temperature of 280°C, and a transparent molten resin sheet was extruded.
次いで、このシート状物を第１図に示す二段スリット式
水冷装置（第一・段スリット：基さ５０ａ＋ｍ 。Next, this sheet-like material was cooled in a two-stage slit type water cooling device shown in FIG.
巾２．５ｍｍ、スリットＬ部水槽水位５ ｔａｔｓ 、
冷却水温５℃、多孔性整流体使用；第二段スリット：基
さ１０ｍｍ 、 Ｉ」５ ｒａｔｓ 、スリットＬ部水
槽水位１０■、冷却水温５℃）に連続的に導入して急冷
し、厚み５００ＪＬのポリプロピレンシートを得た。こ
のポリプロピレンシートを引続き３００ ｍｔｓφのロ
ール（温度１４５℃）４本からなる熱処理ロールを用い
て熱処理を行ないシートを得た。Width 2.5mm, slit L part water tank water level 5 tats,
Cooling water temperature: 5°C, porous flow regulator used; second stage slit: base 10mm, I"5 rats, slit L part water tank water level: 10cm, cooling water temperature: 5°C) and rapidly cooled to a thickness of 500JL. A polypropylene sheet was obtained. This polypropylene sheet was then heat treated using a heat treatment roll consisting of four rolls of 300 mtsφ (temperature 145°C) to obtain a sheet.
このシートを熱板圧空成形機により第２図に示す形状の
容器（上部幅Ｗ１８５ｍｍ、 ’Ｆ部幅Ｗ２４５ｍｍ、
七部奥行きＤ １８５５ｍ、下部奥行きＤ２４５■、高
さＨ２２ｍｍ、 容器側壁厚み２ｅｏｇ）を以下の如
き成形条件で製造した。この容器の透明性、ｌ１ｉＦ＃
熱性の評価結果を第１表に示す。This sheet is molded into a container shaped as shown in Fig. 2 using a hot plate air pressure forming machine (top width W 185 mm, 'F section width W 245 mm,
A container (7 part depth D 1855 m, lower part depth D 245 mm, height H 22 mm, container side wall thickness 2 eog) was manufactured under the following molding conditions. Transparency of this container, l1iF#
The thermal evaluation results are shown in Table 1.
成形条件
・熱板温度：１３７℃
・加熱時間：４秒間
・加熱時の圧縮空気の圧カニ １．５ｋｇ／ｃｍ２・成
形時の圧縮空気の圧カニ ５ ｋｇ／ｃａ＋２・成形
時間：２秒間
・金型温度二６５℃
実施例２〜４および比較例１〜２
実施例１において、金型温度を第１表に示す如く変えた
こと以外は実施例１と同様にして容器を得、評価した。Molding conditions - Hot plate temperature: 137℃ - Heating time: 4 seconds - Compressed air pressure during heating 1.5 kg/cm2 - Compressed air pressure during molding 5 kg/ca + 2 - Molding time: 2 seconds - Gold Mold temperature: 265° C. Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 to 2 Containers were obtained and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the mold temperature was changed as shown in Table 1.
結果を第１表に示す。The results are shown in Table 1.
第１表
ヨ１：シリコーンオイル中に１分間浸漬したときの、容
器高さの収縮率
本２：金型内にて成形品にややヒケ発生（成形品厚み。Table 1 Yo 1: Shrinkage rate of container height when immersed in silicone oil for 1 minute Book 2: Slight sink marks occur on the molded product in the mold (thickness of the molded product).
成形品形状によっても異なるものである。）It also differs depending on the shape of the molded product. )
第１図は本発明の実施例においてポリプロピレン容器の
製造に用いた二段スリット式水冷装置を示す説明図であ
り、第２図は本発明の実施例において得られた容器の斜
視図である。
特許出願人 出光石油化学株式会社
「−
代 理 人 弁理ト 久保１）藤 部 ！′一FIG. 1 is an explanatory diagram showing a two-stage slit type water cooling device used for manufacturing a polypropylene container in an example of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of the container obtained in an example of the present invention. Patent applicant: Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. - Attorney: Kubo 1) Fujibe!'ichi
Claims (3)
って、１００℃、１分における加熱収縮率が５％以下で
、かつ霞度が１０％以下である熱成形ポリプロピレン容
器。(1) A thermoformed polypropylene container made by thermoforming a polypropylene sheet, which has a heat shrinkage rate of 5% or less at 100° C. for 1 minute and a haze of 10% or less.
ンデックスが０．２〜２０ｇ／１０分である特許請求の
範囲第１項記載の熱成形ポリプロピレン容器。(2) The thermoformed polypropylene container according to claim 1, wherein the resin forming the polypropylene sheet has a melt index of 0.2 to 20 g/10 minutes.
〜１３０℃の温度の金型を用い、該樹脂の融点以下の温
度で熱成形することを特徴とする、１００℃、１分にお
ける加熱収縮率が５％以下で、かつ霞度が１０％以下で
ある熱成形ポリプロピレン容器の製造方法。(3) Substantially non-oriented polypropylene sheet with 60%
The heat shrinkage rate at 100°C for 1 minute is 5% or less and the degree of haze is 10% or less, characterized by thermoforming at a temperature below the melting point of the resin using a mold with a temperature of ~130°C. A method of manufacturing a thermoformed polypropylene container.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61151460A JPS637928A (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Thermoformed polypropylene vessel and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61151460A JPS637928A (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Thermoformed polypropylene vessel and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637928A true JPS637928A (en) | 1988-01-13 |
| JPH0227138B2 JPH0227138B2 (en) | 1990-06-14 |
Family
ID=15519030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61151460A Granted JPS637928A (en) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | Thermoformed polypropylene vessel and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS637928A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5690527B2 (en) * | 2010-08-25 | 2015-03-25 | 日本ポリプロ株式会社 | Thermoformed container |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56130314A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-13 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Preparation of polypropylene container |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP61151460A patent/JPS637928A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56130314A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-13 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Preparation of polypropylene container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0227138B2 (en) | 1990-06-14 |
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