【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は食品、医薬品、医療器具等の包装をは
じめ、各種包装容器として有効に用いることので
きる熱成形ポリプロピレン容器の製造方法に関す
る。
〔従来の技術および発明が解決しようとする問題
点〕
従来、透明性にすぐれたポリプロピレン熱成形
容器として、圧延ポリプロピレンシートからその
結晶融点より低い温度で熱成形された容器であつ
て、シートの圧延と熱成形とにより圧延倍率と成
形絞り倍率との合計が2.5〜5.0になるように伸長
されており、容器壁が0.5mm以下の厚さを有し、
かつ器壁の曇り度が10％以下であることを特徴と
する容器が提案されている（実公昭59−12179
号）。しかしながら、容器の熱成形はシートの圧
延による高度の配向により困難であると共に、容
器自体も高度に配向しているため加熱収縮が大き
く、耐熱性を要求される用途には使用できないと
いう問題がある。
また、固相圧空成形により得られた配向を有す
る予備成形品を雄型に嵌め込み、100〜150℃の範
囲の温度において10秒間以上熱処理した後、冷却
して耐熱性にすぐれたポリプロピレン容器を製造
する方法が提案されている（特開昭56−130314
号）。しかしながら、この方法は二段工程のため
設備が複雑となるなど製造コストが高く、しかも
複雑なデザインへの適用が困難であると共に透明
性が十分でないなどの問題点がある。
さらに結晶性プラスチツクシートをその樹脂の
融点以下の温度に予熱し、該シートを加熱した成
形型上へセツトし、加熱したプラグを加熱した成
形型内へ挿入し次いで加熱した圧縮空気を導入
し、最後に加熱しない圧縮空気を導入してプラス
チツク薄肉成形品を製造する方法も知られている
（特公昭58−37886号）。しかしながら、この方法
は加熱圧縮空気を用いる特殊な成形方法であり、
しかも透明性の点で十分でないばかりか、多くの
加熱手段を必要とするため製造コストが高くなる
などの問題がある。
上記したように、これまで耐熱性、透明性にす
ぐれたポリプロピレン容器を設備を要することな
く、容易に成形する方法は知られていない。
本発明者らは上記従来の問題点を解消するため
鋭意研究を重ねた。その結果、実質的に無配向の
ポリプロピレン透明シートを、特定温度の金型を
用い、該樹脂の融点以下の温度で熱成形すること
により耐熱性、透明性にすぐれたポリプロピレン
容器を製造することができ、しかもこのようにし
て得られたポリプロピレン容器が従来にない耐熱
性、透明性を示すことを見出し、この知見に基い
て本発明を完成した。
〔問題点を解決するための手段〕
すなわち本発明は、実質的に無配向のポリプロ
ピレンシートを、60〜130℃の温度の金型を用い、
該樹脂の融点以下の温度で熱成形することを特徴
とする、100℃、１分における加熱収縮率が５％
以下で、かつ霞度が10％以下である熱成形ポリプ
ロピレン容器の製造方法を提供するものである。
本発明の方法で得られる熱成形ポリプロピレン
容器は、100℃、１分における加熱収縮率が５％
以下である。また、霞度が10％以下、好ましくは
６％以下、より好ましくは４％以下である。この
熱成形ポリプロピレン容器はポリプロピレンシー
トを熱成形してなる容器であつて、以下に示す本
発明の方法により好適に製造することができる。
すなわち、実質的に無配向のポリプロピレンシ
ートを用いて行なう。この実質的に無配向のポリ
プロピレンシートは次の如くして得ることができ
る。まず、シートの原料としてポリプロピレン系
樹脂を用いる。ポリプロピレン系樹脂としては、
プロピレンホモポリマー、プロピレン−α−オレ
フインランダムコポリマー或いはこれらの混合物
等である。ポリプロピレン系樹脂のメルトインデ
ツクス（MI）としては、通常0.2〜20ｇ／10分、
好ましくは0.3〜15g／10分である。メルトインデ
ツクスが0.2g／10分未満のものでは、押出機から
の吐出量が低下し、生産性に劣るばかりか、得ら
れるシートの剛性が低いものとなり好ましくな
い。また、メルトインデツクスが20g／10分を超
えるものは粘度が低いためにシート成形が困難と
なるので好ましくない。なお、原料には必要によ
りジベンジリデンソルビトールなどの造核剤や、
滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、
着色剤などを適宜添加することもできる。上記原
料樹脂をシート状に溶融押出しする。溶融押出し
する方法としては、スクリユー押出機で樹脂を連
続的に溶融混練し、Ｔ−ダイよりシート状に押出
成形するのが最も一般的である。ここで押出機の
形式としては、過度の剪断応力が発生せず、比較
的樹脂温度を低く混練押出しすることができ、し
かも押出機先端部に十分な応力緩和部を有するス
クリユーを用いることが好ましい。ここでシート
状押出物としては通常単一の原料樹脂、すなわち
ポリプロピレン系樹脂からなる単層のものである
が、二台以上の押出機を用いて、例えばホモポリ
プロピレン（HPP）とランダムポリプロピレン
（RPP）、メルトインデツクスの異なるポリプロ
ピレン、ポリプロピレンと他のポリオレフイン、
ポリプロピレンとエチレン−酢酸ビニル共重合体
あるいはエチレン−ビニルアルコール共重合体、
ポリアミド、ポリビニリデンクロライドなどのガ
スバリヤー性樹脂の如き組合せで多層共押出を行
なうこともできる。また、溶融押出に際しては、
Ｔ−ダイ出口における溶融シート状物の透明性が
高く、かつ表面が滑らかで、応力が緩和されスエ
ルの小さい条件で押出すことが必要である。具体
的には押出機として緩圧縮スクリユー部、剪断部
および応力緩和部からなるスクリユーを用い、樹
脂温度を低目に、応力が緩和された状態で押出し
たり、ダイ出口温度をダイリツプヒーターを用い
て樹脂温度より10〜60℃程度高くしたり、表面に
きずのないダイを用いて滑らかな表面を有する透
明性にすぐれたシート状物を押出成形する。次
に、押出された透明なシート状物を水によつて急
冷する。この水による急冷は、好ましくは冷却水
の流動するスリツト、より好ましくは冷却水の流
動する多段スリツトに押出された透明なシート状
物を導入することにより行なわれる。具体的には
冷却水をスリツト内に流して流動状態として、こ
のスリツト内へ溶融状態のシート状物を水の流動
方向に導入することによつて急冷する。この際の
冷却水の流動速度としては、シートの走行速度よ
りも早いことが好ましく、特にシートの走行速度
の２倍以上とすることが好ましい。スリツト部の
素材は特に制限されず、金属、プラスチツク、木
材、布など、さらには金属メツキ、蒸着、ポリフ
ロロエチレンなどのコーテイングをしたものがあ
る。
また、スリツト部は所定間隔を保つた１対の無
端ベルトや１対のロールなどで構成してもよい。
特にスリツト部を２段あるいはそれ以上にするこ
とにより、急冷効果が向上し一層生産性良く優れ
た製品を得ることができる。ここでスリツトの巾
は特に制限はないが、特に１段目のスリツトとし
ては通常20mm以下、好ましくは10mm以下、より好
ましくは６mm以下である。また、スリツトの高さ
は３mm以上、好ましくは５mm以上とする。１段目
のスリツトに冷却水を導入するにあたつては、冷
却水がスリツトの上部で滞留した状態で溶融シー
ト状物が導入されないようにすることが必要であ
る。このためには、スリツト上部における冷却水
の供給のための水位は可及的に低くする必要があ
る。さらに冷却水が溶融シート状物と最初に接す
る線が均一になり、かつ変動しないように流れを
制御することが重要である。スリツト水冷におい
ては、急冷初期における第１段スリツトは前記の
ように特定した条件が必要であるが、第２段目以
降のスリツトは水流への影響は比較的小さいため
水位や流速等に関し特別の配慮は不要である。冷
却水としては水のほか、水に氷点降下剤や界面活
性剤を加えたもの、さらには水に有機もしくは無
機の増粘剤を添加した水溶液などが用いられる。
ここで有機増粘剤としては天然高分子物質、半合
成品、合成品など各種のものを使用できる。一
方、無機増粘剤としてはシリカゾル、アルミナゾ
ル、粘土、水ガラス、各種金属塩などがある。急
冷するためには、冷却水の温度は−10℃〜＋50℃
が好ましく、特に厚み0.2mm以上のシートの製造
においては液温が20℃以下、特に好ましくは10℃
以下にすることがヘイズ斑の発生防止に効果的で
ある。このようにして溶融樹脂シート状物を通常
100℃以下、好ましくは60℃以下に急冷すること
によつてポリプロピレンシートを製造する。な
お、このシートの透明性をさらに良好にするた
め、熱処理工程（アニーリング工程）を付加する
ことが好ましい。すなわち、このシートをその融
点以下、通常融点より10〜60℃低い温度範囲、好
ましくは融点より20〜50℃低い温度範囲におい
て、加熱ロール、加熱空気、不活性液体などを用
いて加熱する。このアニーリングによりシートの
透明性と剛性を一層向上させることができる。さ
らに上記シートを必要により軽度に延伸しておく
こともできる。この延伸としては、その融点より
も低い温度、好ましくは融点よりも５〜70℃低い
温度、より好ましくは融点よりも５〜50℃低い温
度に加熱し、ロール延伸またはロール圧延を行な
う。ここでシートの加熱は熱風加熱、輻射加熱、
熱ロールなどを用い、連続的に行なえばよい。な
お、延伸は一軸延伸、二軸延伸のいずれでもよい
が、通常一軸延伸で十分である。延伸倍率は1.02
〜1.5倍、好ましくは1.2倍以下である。この延伸
によるシートの収縮応力は延伸条件にもよるが、
通常0.2〜30Kg/cm2で十分である。このようにして
得られるシートは実質的に無配向のものであり、
厚みは0.1〜1.2mm、特に厚み0.5mm以下にあつては
霞度が10％以下と透明性にもすぐれたものであ
る。
本発明では、このように急冷して得られる実質
的に無配向のポリプロピレンシートを、金型を用
いて熱成形する。ここで、このような実質的に無
配向の急冷ポリプロピレンシートを用いずに、通
常のポリプロピレンシートまたは圧延ポリプロピ
レンシートを用いたとしても、上記したポリプロ
ピレン容器を得ることはできない。すなわち透明
性および耐熱性を共に満足するすぐれた容器（成
形品）を得ることはできない。
本発明の方法において用いる金型の温度は60〜
130℃、好ましくは70〜100℃とする。金型の温度
が高温になると、特に130℃を超えると成形品に
ヒケなどの発生があるため好ましくない。一方、
金型の温度が60℃未満であると耐熱性にすぐれた
成形品をを得ることができないため好ましくな
い。
本発明の方法においては、上記の如き金型を用
い、ポリプロピレン樹脂の融点以下の温度、好ま
しくは融点より５〜50℃低い温度で熱成形する。
本発明においては、原料として用いるポリプロピ
レンシートが既に透明性にすぐれており、しかも
シートの結晶が急冷により微細に制御されてお
り、さらにシートが実質的に無配向のものである
ため、成形温度を高くすることが可能である。し
たがつて熱成形性が良好であつて、リブ構造など
の型再現性にすぐれるなど賦形性よく成形品を製
造することができる。さらに成形圧力が低くても
型再現性よく成形することができるため、成形
機、金型などは特殊なものとする必要はない。
また熱成形温度は融点以下の温度であつて、通
常120〜160℃、好ましくは130〜155℃の温度範囲
である。ここでシートの温度が120℃未満である
と成形性が十分でなく、一方160℃を超えると容
器の透明性が低下するため好ましくない。
上記の如き条件で熱成形して所望形状の容器を
得る。ここで熱成形の種類としては真空成形、圧
空成形のいずれであつてもよく、また、プラグア
シスト成形などであつてもよい。プラグアシスト
成形の場合、プラグを80〜140℃に加熱しておい
てもよい。さらに圧空成形とする場合、圧縮空気
として100〜150℃程度に加熱した空気を用いても
よい。これにより耐熱性などに一層すぐれた容器
とすることができる。圧空時間は通常0.5〜５秒
程度であり、また圧力は１〜６Kg/cm2程度である。
また、熱成形後、冷却する。この冷却は冷却用
の空気を導入したりすることにより行なうことが
できる。
叙上の如くして、100℃、１分における加熱収
縮率が５％以下で、かつ霞度が10％以下、好まし
くは６％以下、より好ましくは４％以下である熱
成形ポリプロピレン容器を得ることができる。
〔発明の効果〕
本発明の方法によればポリプロピレン容器を特
別の設備を必要とすることなく、容易に成形する
ことができる。また賦形性も良好であり、リブ構
造などの型再現性も良好であつて、複雑な形状の
容器さえ型再現性よく成形することができる。
しかも本発明の方法で得られるポリプロピレン
容器は100℃、１分における加熱収縮率が５％以
下と耐熱性にすぐれたものであり、120℃程度の
高温にも十分耐えられるものである。
また、本発明の方法で得られるポリプロピレン
容器は霞度が10％以下と透明性にすぐれたもので
あり、従来にない透明性と耐熱性を示す。
さらに本発明の方法で得られるポリプロピレン
容器は高い剛性を示す。
したがつて、本発明の方法で得られるポリプロ
ピレン容器は高付加価値を有したものであり、特
にボイル殺菌、レトルト殺菌用やホツト充填用の
容器として食品、医薬品等の分野に有効に用いる
ことができる。
〔実施例〕
次に本発明を実施例により説明するが、本発明
の範囲を超えない限りこれに限定されるものでは
ない。
実施例 １
ポリプロピレン樹脂（密度0.9g/cm3、MI2.1g／
10分、融点165℃、出光石油化学(株)製、商品名：
出光ポリプロF200S）をＴ−ダイ押出装置（押出
機90mmφ、L/D＝28、ダイ巾730mm、ダイリツプ
開度2.0mm、リツプヒーター加熱ダイ）を用いて
樹脂温度240℃、ダイリツプ温度280℃で溶融混練
し、透明な溶融樹脂シート状物を押出した。次い
で、このシート状物を第１図に示す二段スリツト
式水冷装置（第一段スリツト：高さ50mm、巾2.5
mm、スリツト上部水槽水位５mm、冷却水温５℃、
多孔性整流体使用；第二段スリツト：高さ10mm、
巾５mm、スリツト上部水槽水位10mm、冷却水温５
℃）に連続的に導入して急冷し、厚み500μのポ
リプロピレンシートを得た。このポリプロピレン
シートを引続き300mmφのロール（温度145℃）４
本からなる熱処理ロールを用いて熱処理を行ない
シートを得た。
このシートを熱板圧空成形機により第２図に示
す形状の容器（上部幅W165mm、下部幅W245mm、
上部奥行きD165mm、下部奥行きD245mm、高さ
H22mm、容器側壁厚み260μ）を以下の如き成形条
件で製造した。この容器の透明性、耐熱性の評価
結果を第１表に示す。
成形条件
Γ熱板温度：137℃
Γ加熱時間：４秒間
Γ加熱時の圧縮空気の圧力：1.5Kg/cm2
Γ成形時の圧縮空気の圧力：５Kg/cm2
Γ成形時間：２秒間
Γ金型温度：65℃
実施例２〜４および比較例１〜２
実施例１において、金型温度を第１表に示す如
く変えたこと以外は実施例１と同様にして容器を
得、評価した。結果を第１表に示す。
【表】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for producing thermoformed polypropylene containers that can be effectively used as various packaging containers, including packaging for foods, medicines, medical instruments, and the like. [Prior art and problems to be solved by the invention] Conventionally, polypropylene thermoformed containers with excellent transparency have been thermoformed from rolled polypropylene sheets at a temperature lower than the crystal melting point of the rolled polypropylene sheets. and thermoforming so that the sum of rolling magnification and forming drawing magnification is 2.5 to 5.0, and the container wall has a thickness of 0.5 mm or less,
A container has been proposed in which the degree of haze on the container wall is 10% or less (Utility Model Publication No. 59-12179).
issue). However, thermoforming the container is difficult due to the high degree of orientation caused by rolling the sheet, and the container itself is also highly oriented, causing large shrinkage when heated, making it unusable for applications that require heat resistance. . In addition, a preformed product with an orientation obtained by solid phase pressure forming is fitted into a male mold, heat treated at a temperature in the range of 100 to 150°C for 10 seconds or more, and then cooled to produce a polypropylene container with excellent heat resistance. A method has been proposed to
issue). However, since this method is a two-stage process, the manufacturing cost is high due to complicated equipment, and it is difficult to apply to complex designs, and there are problems such as insufficient transparency. further preheating a crystalline plastic sheet to a temperature below the melting point of the resin, setting the sheet onto a heated mold, inserting a heated plug into the heated mold, and then introducing heated compressed air; It is also known to produce thin-walled plastic molded products by finally introducing unheated compressed air (Japanese Patent Publication No. 37886/1986). However, this method is a special molding method that uses heated compressed air.
Moreover, not only is the transparency insufficient, but there are also problems such as high production costs because many heating means are required. As mentioned above, there is no known method for easily molding polypropylene containers with excellent heat resistance and transparency without requiring any equipment. The present inventors have conducted extensive research to solve the above-mentioned conventional problems. As a result, polypropylene containers with excellent heat resistance and transparency can be manufactured by thermoforming a substantially non-oriented transparent polypropylene sheet using a mold at a specific temperature at a temperature below the melting point of the resin. It was discovered that the polypropylene container thus obtained exhibited unprecedented heat resistance and transparency, and based on this knowledge, the present invention was completed. [Means for solving the problem] That is, the present invention uses a mold at a temperature of 60 to 130°C to process a substantially non-oriented polypropylene sheet.
A heat shrinkage rate of 5% at 100°C for 1 minute, characterized by thermoforming at a temperature below the melting point of the resin.
The following provides a method for producing a thermoformed polypropylene container having a haze of 10% or less. The thermoformed polypropylene container obtained by the method of the present invention has a heat shrinkage rate of 5% at 100°C for 1 minute.
It is as follows. Further, the degree of haze is 10% or less, preferably 6% or less, more preferably 4% or less. This thermoformed polypropylene container is a container formed by thermoforming a polypropylene sheet, and can be suitably manufactured by the method of the present invention described below. That is, a substantially non-oriented polypropylene sheet is used. This substantially non-oriented polypropylene sheet can be obtained as follows. First, polypropylene resin is used as a raw material for the sheet. As polypropylene resin,
These include propylene homopolymer, propylene-α-olefin random copolymer, and mixtures thereof. The melt index (MI) of polypropylene resin is usually 0.2 to 20 g/10 minutes,
Preferably it is 0.3-15g/10 minutes. If the melt index is less than 0.2 g/10 minutes, the discharge rate from the extruder will decrease, resulting in poor productivity and the resulting sheet will have low rigidity, which is undesirable. Furthermore, those having a melt index exceeding 20 g/10 minutes are not preferred because their low viscosity makes it difficult to form sheets. In addition, if necessary, the raw material may contain a nucleating agent such as dibenzylidene sorbitol,
Lubricants, antioxidants, ultraviolet absorbers, antistatic agents,
Coloring agents and the like may also be added as appropriate. The raw material resin is melt-extruded into a sheet. The most common melt extrusion method is to continuously melt-knead the resin using a screw extruder and extrude it into a sheet using a T-die. Here, as the type of extruder, it is preferable to use a screw that does not generate excessive shear stress, can perform kneading and extrusion at a relatively low resin temperature, and has a sufficient stress relaxation part at the tip of the extruder. . Here, the sheet-like extrudate is usually a single layer made of a single raw material resin, that is, a polypropylene resin, but it can be extruded using two or more extruders, such as homopolypropylene (HPP) and random polypropylene (RPP). ), polypropylene with different melt index, polypropylene and other polyolefins,
Polypropylene and ethylene-vinyl acetate copolymer or ethylene-vinyl alcohol copolymer,
Multilayer coextrusion can also be carried out with combinations such as gas barrier resins such as polyamide and polyvinylidene chloride. In addition, during melt extrusion,
It is necessary that the molten sheet material at the T-die outlet has high transparency, a smooth surface, stress relief, and extrusion with small swell. Specifically, we use a screw consisting of a gentle compression screw section, a shearing section, and a stress relaxation section as an extruder, and extrude the resin at a low temperature and in a stress-relaxed state, or use a die lip heater to adjust the die exit temperature. The resin temperature is raised to about 10 to 60°C higher than the resin temperature, and a sheet-like product with a smooth surface and excellent transparency is extruded using a die with no scratches on the surface. Next, the extruded transparent sheet is quenched with water. This water quenching is preferably carried out by introducing the extruded transparent sheet into a slit through which cooling water flows, more preferably a multistage slit through which cooling water flows. Specifically, cooling water is made to flow through the slits, and the molten sheet material is introduced into the slits in the direction of water flow, thereby rapidly cooling the material. The flow rate of the cooling water at this time is preferably faster than the traveling speed of the sheet, and particularly preferably at least twice the traveling speed of the sheet. The material of the slit portion is not particularly limited, and may include metal, plastic, wood, cloth, etc., as well as materials coated with metal plating, vapor deposition, polyfluoroethylene, etc. Further, the slit portion may be constructed of a pair of endless belts or a pair of rolls kept at a predetermined interval.
In particular, by forming the slit section in two or more stages, the quenching effect is improved and excellent products can be obtained with even higher productivity. Here, the width of the slit is not particularly limited, but especially for the first stage slit, it is usually 20 mm or less, preferably 10 mm or less, and more preferably 6 mm or less. Further, the height of the slit is 3 mm or more, preferably 5 mm or more. When introducing cooling water into the first slit, it is necessary to prevent the molten sheet material from being introduced while the cooling water remains in the upper part of the slit. For this purpose, the water level for supplying cooling water at the upper part of the slit needs to be as low as possible. Furthermore, it is important to control the flow so that the line of initial contact between the cooling water and the molten sheet material is uniform and does not fluctuate. In slit water cooling, the first stage slit in the early stage of rapid cooling requires the specified conditions as mentioned above, but the second stage and subsequent slits have a relatively small influence on the water flow, so special conditions are required regarding the water level, flow velocity, etc. No consideration is required. In addition to water, the cooling water may be water with a freezing point depressant or surfactant added thereto, or an aqueous solution of water with an organic or inorganic thickener added thereto.
Here, various organic thickeners can be used, such as natural polymer substances, semi-synthetic products, and synthetic products. On the other hand, inorganic thickeners include silica sol, alumina sol, clay, water glass, and various metal salts. For rapid cooling, the temperature of the cooling water should be -10℃ to +50℃
is preferable, especially when manufacturing sheets with a thickness of 0.2 mm or more, the liquid temperature is 20°C or less, particularly preferably 10°C.
The following actions are effective in preventing haze spots. In this way, the molten resin sheet is usually
A polypropylene sheet is produced by rapid cooling to below 100°C, preferably below 60°C. Note that in order to further improve the transparency of this sheet, it is preferable to add a heat treatment process (annealing process). That is, this sheet is heated at a temperature below its melting point, usually in a temperature range of 10 to 60°C lower than the melting point, preferably in a temperature range of 20 to 50°C lower than the melting point, using a heating roll, heated air, an inert liquid, or the like. This annealing can further improve the transparency and rigidity of the sheet. Furthermore, the sheet may be slightly stretched if necessary. For this stretching, the film is heated to a temperature lower than its melting point, preferably 5 to 70°C lower than the melting point, more preferably 5 to 50°C lower than the melting point, and roll stretching or roll rolling is performed. Here, the sheet is heated by hot air heating, radiant heating,
It may be carried out continuously using a hot roll or the like. Note that the stretching may be either uniaxial stretching or biaxial stretching, but uniaxial stretching is usually sufficient. Stretching ratio is 1.02
~1.5 times, preferably 1.2 times or less. The shrinkage stress of the sheet due to this stretching depends on the stretching conditions, but
Usually 0.2-30Kg/ cm2 is sufficient. The sheet thus obtained is substantially non-oriented,
The thickness is 0.1 to 1.2 mm, especially when the thickness is 0.5 mm or less, the haze is 10% or less, and the transparency is excellent. In the present invention, the substantially non-oriented polypropylene sheet obtained by rapid cooling is thermoformed using a mold. Here, even if a normal polypropylene sheet or a rolled polypropylene sheet is used without using such a substantially non-oriented quenched polypropylene sheet, the above-mentioned polypropylene container cannot be obtained. In other words, it is impossible to obtain an excellent container (molded product) that satisfies both transparency and heat resistance. The temperature of the mold used in the method of the present invention is 60~
The temperature is 130°C, preferably 70-100°C. If the temperature of the mold becomes high, especially if it exceeds 130°C, it is not preferable because it may cause sink marks on the molded product. on the other hand,
If the temperature of the mold is less than 60°C, it is not preferable because a molded product with excellent heat resistance cannot be obtained. In the method of the present invention, thermoforming is carried out using a mold as described above at a temperature below the melting point of the polypropylene resin, preferably at a temperature 5 to 50° C. lower than the melting point.
In the present invention, the polypropylene sheet used as a raw material already has excellent transparency, the crystals of the sheet are finely controlled by rapid cooling, and the sheet is substantially non-oriented, so the molding temperature can be controlled. It is possible to make it higher. Therefore, it has good thermoformability, and it is possible to produce a molded product with good shapeability, such as excellent mold reproducibility of rib structures and the like. Furthermore, since molding can be performed with good mold reproducibility even at low molding pressure, there is no need for special molding machines, molds, etc. The thermoforming temperature is below the melting point, usually in the range of 120 to 160°C, preferably 130 to 155°C. If the temperature of the sheet is less than 120°C, the moldability will not be sufficient, while if it exceeds 160°C, the transparency of the container will decrease, which is not preferable. A container having a desired shape is obtained by thermoforming under the conditions described above. Here, the type of thermoforming may be either vacuum forming or pressure forming, or may be plug assist forming. In the case of plug-assisted molding, the plug may be heated to 80 to 140°C. Furthermore, in the case of pressure molding, air heated to about 100 to 150°C may be used as the compressed air. This allows the container to have even better heat resistance. The compressed air time is usually about 0.5 to 5 seconds, and the pressure is about 1 to 6 kg/cm 2 . Also, after thermoforming, it is cooled. This cooling can be achieved by introducing cooling air. As described above, a thermoformed polypropylene container is obtained which has a heat shrinkage rate of 5% or less at 100°C for 1 minute and a haze of 10% or less, preferably 6% or less, more preferably 4% or less. be able to. [Effects of the Invention] According to the method of the present invention, polypropylene containers can be easily molded without requiring special equipment. Furthermore, it has good formability and good mold reproducibility of rib structures, etc., and even containers with complicated shapes can be molded with good mold reproducibility. Moreover, the polypropylene container obtained by the method of the present invention has excellent heat resistance, with a heat shrinkage rate of 5% or less at 100°C for 1 minute, and can sufficiently withstand high temperatures of about 120°C. Furthermore, the polypropylene container obtained by the method of the present invention has excellent transparency with a haze of 10% or less, and exhibits unprecedented transparency and heat resistance. Furthermore, the polypropylene containers obtained by the method of the invention exhibit high rigidity. Therefore, the polypropylene container obtained by the method of the present invention has high added value and can be effectively used in the fields of food, medicine, etc., especially as a container for boil sterilization, retort sterilization, and hot filling. can. [Example] Next, the present invention will be explained with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto unless it exceeds the scope of the present invention. Example 1 Polypropylene resin (density 0.9g/cm 3 , MI2.1g/
10 minutes, melting point 165℃, manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd., product name:
Idemitsu Polypro F200S) was melt-kneaded using a T-die extrusion device (extruder 90mmφ, L/D=28, die width 730mm, die lip opening 2.0mm, lip heater heating die) at a resin temperature of 240℃ and a die lip temperature of 280℃. Then, a transparent molten resin sheet was extruded. Next, this sheet-like material was placed in a two-stage slit type water cooling device shown in Fig. 1 (first stage slit: height 50 mm, width 2.5 mm).
mm, slit upper water tank water level 5mm, cooling water temperature 5℃,
Uses porous flow regulator; 2nd stage slit: height 10mm,
Width 5mm, slit upper water tank water level 10mm, cooling water temperature 5
℃) and quenched to obtain a polypropylene sheet with a thickness of 500μ. This polypropylene sheet is then rolled into a 300mmφ roll (temperature 145℃) 4
A sheet was obtained by heat treatment using a heat treatment roll made of books. This sheet is molded into a container with the shape shown in Fig. 2 (upper width W 1 65 mm, lower width W 2 45 mm,
Upper depth D 1 65mm, lower depth D 2 45mm, height
A container with a height of 22 mm and a container side wall thickness of 260 μm was manufactured under the following molding conditions. Table 1 shows the evaluation results of the transparency and heat resistance of this container. Molding conditions Γ hot plate temperature: 137℃ Γ heating time: 4 seconds Compressed air pressure during Γ heating: 1.5 Kg/cm 2 Compressed air pressure during Γ molding: 5 Kg/cm 2 Γ molding time: 2 seconds Γ gold Mold temperature: 65°C Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 to 2 Containers were obtained and evaluated in the same manner as in Example 1, except that the mold temperature was changed as shown in Table 1. The results are shown in Table 1. 【table】
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は本発明の実施例においてポリプロピレ
ン容器の製造に用いた二段スリツト式水冷装置を
示す説明図であり、第２図は本発明の実施例にお
いて得られた容器の斜視図である。
FIG. 1 is an explanatory view showing a two-stage slit type water cooling device used in the production of polypropylene containers in Examples of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of the containers obtained in Examples of the present invention.