JPS637588B2

JPS637588B2 -

Info

Publication number: JPS637588B2
Application number: JP1903781A
Authority: JP
Inventors: Naoyoshi Nakamura; Masao Sato; Kanehiro Saito; Noboru Kinoshita
Original assignee: Sumitomo Cement Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Cement Co Ltd
Priority date: 1981-02-13
Filing date: 1981-02-13
Publication date: 1988-02-17
Also published as: JPS57135053A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、静的破壊材に関するものである。従来、コンクリート構造物や岩石を破壊する方
法としては、重錘の衝撃による機械的方法、或は
ダイナマイトのような爆薬の爆発力を利用した方
法が一般的に使用されて来た。しかしながら、こ
れらの方法は安全性、騒音、粉塵、振動等の理由
から例えば人家の近接した場所での使用ができな
いなどその実際の使用において多くの制約を伴
う。本発明の目的は、上記従来方法の欠点を除去す
ることにあり、具体的には安全かつ容易に、しか
も公害を生ぜしめることなく安価な方法によつて
コンクリート構造物や岩石を破壊する方法を提供
することにある。即ち本発明は、生石灰又は（及び）〓焼ドロマ
イトに、第１群糖類、多価アルコール、有機酸、有機酸
塩第２群苛性アルカリ、アルカリ塩類第３群カルシウムフルオロアルミネートを含む
水硬性材料、カルシウムサルフオアルミネート
を含む水硬性材料なる３群の各群から選ばれた少なくとも１種を、
内割で第１群については0.05〜５重量％、第２群
については0.05〜10重量％、第３群については１
〜50重量％を組み合わせ混合してなる破壊材であ
る。本発明の破壊材の使用方法について説明する
と、先ず破壊しようとするコンクリート構造物又
は岩石などにドリル等を使つて孔をあけ、この孔
に破壊材を水で混練後スラリーを充填するか又は
該スラリーをビニールチユーブ等の容器に充填し
この容器を孔の中に挿入する等の方法により行な
う。前記生石灰又は〓焼ドロマイトスラリー充填の
場合は、当然流動性が問題になる。さらに生石灰
又は〓焼ドロマイトの消化が急速に行われるた
め、消化熱の発生により内部蓄熱し、その結果急
激に温度と水蒸気圧が高まつて、その圧力により
充填後のスラリーが噴出するという問題が生ず
る。この噴出防止のためには消化反応を適当に遅
延させ徐々に反応させることと、スラリーに硬化
性を付与して粉状化を防止することが必要であ
る。即ち、本発明者等は生石灰又は〓焼ドロマイト
を破壊材として利用するに当り、前記スラリーに
おいてスラリーが、孔や空隙に注入可能な流動性を
もつこと、スラリーが適度に遅延された消化時間をもつ
こと、スラリーが、ある程度の硬化性をもつこと、に留意した上で鋭意研究を重ねた。本発明者らは、前記糖類、多価アルコール、有
機酸又は有機酸塩（第１群）存在下においてカル
シウムフルオロアルミネートを含む水硬性材料あ
るいはカルシウムサルフオアルミネートを含む水
硬性材料（第３群）に苛性アルカリ又はアルカリ
塩類（第２群）を併用添加することによりスラリ
ーに硬化性を付与することができ、さらに前記第
１群だけを添加した場合に比べて流動性を損わず
に著しく長く消化遅延できることを発見して本発
明を完成するに至つたのである。第１群の添加は流動性の改善に効果がある。第
１群の添加量は内割で0.05〜５重量％、好ましく
は0.1〜２重量％である。５％を越えると効果は
頭打ちとなり流動性はこれ以上改善されず、しか
も添加物によつては消化遅延時間が著しく短くな
るものもある。0.05重量％未満では流動性の改善
はなされない。第２群の添加は第１群と組合せた場合には消化
遅延について、第３群と組合せた場合には硬化性
の付与に効果がある。第２群の添加量は内割で
0.05〜10重量％、好ましくは0.1〜５重量％であ
る。0.05％未満では消化遅延、硬化性付与の双方
の点で効果が不十分となり、５％を越えると消化
遅延の効果が低下する。第３群の添加は硬化性の付与と消化遅延につい
て効果を発揮する。第３群の添加量は内割で１〜
50重量％、好ましくは５〜30重量％である。１％
未満では硬化性の付与がなされず、50％を越える
と破壊性能を低下させる。結局、本発明破壊材においては、流動性については、上記添加物を添加しない
場合に比べ著しく流動性を改善し混水量を減ら
すことが可能となる。消化遅延については、水を加えてスラリー状
に撹拌しても多少熱は伴うが、沸騰するに至ら
ず消化反応が徐々に進行して急激な反応は起ら
ない。硬化性については、従来生石灰に硬化性を付
与する薬剤として知られるNa₂SiF₆より大きな
硬化性を付与するのが特徴である。これにより噴出防止できると同時に、膨張性ス
ラリーを穿孔に充填後、有効にその極めて大きな
膨張圧を被破壊体の破壊に利用する上で都合が良
い。次に実施例によつて本発明をさらに具体的に説
明する。実施例１生石灰に表１の各種添加物を加え試験した結果
を表１に示す。

【表】

【表】表１は添加物の添加による生石灰の消化遅延、
及び流動性の改善、及び硬化性付与への影響を示
している。ここでは第１群としてシヨ糖、Ｄ−ソルビツ
ト、クエン酸、グルコン酸ソーダを、また第２群
として炭酸カリウム、苛性ソーダ、水酸化カリウ
ムを、また第３群として「材料Ａ」、「材料Ｂ」を
それぞれ供試した。表２は「材料Ａ」の化学成分、表３は「材料
Ａ」の鉱物組成、表４は「材料Ｂ」の化学成分、
表５は「材料Ｂ」の鉱物組成を示している。表１
から、第１群化合物を添加すると消化遅延と流動
性の改善に効果があることがわかる。またこれに
第２群化合物の１例として炭酸カリウムを併せて
添加するとそれぞれが単独で添加される場合に比
べ消化は相乗的に遅延している。但し、この場合
スラリーには硬化性がない。しかし、さらに第３
群のカルシウムフルオロアルミネート又はカルシ
ウムサルフオアルミネートを含む水硬性材料を使
用した場合には消化遅延がさらに大きくなるとと
もにスラリーには硬化性を生じる。また第２群の化合物を添加しない場合には生石
灰類に多量の第３群のカルシウムフルオロアルミ
ネート又はカルシウムサルフオアルミネートを含
む水硬性材料を添加してもスラリーに硬化性を付
与できないし、充分な遅延時間も得ることができ
ない。カルシウムフルオロアルミネート又はカル
シウムサルフオアルミネートを含む水硬性材料の
代りに無水石こう、普通ポルトランドセメント或
はアルミナセメント等を用いた時は、これ等を添
加しない時より若干の消化遅延が見られるが硬化
性は生じない。実施例２本実施例は現場におけるものである。硬質貢岩採掘場において露天垂直面の奥行１ｍ
及び２ｍの位置で垂直に深さ２ｍ80cm、直径68
ｍ／ｍのボーリング孔を10ｍにわたり１ｍ間隔に
２列に穿孔した。これに内割でシヨ糖0.3％、炭
酸カリウム0.4％、カルシウムフルオロアルミネ
ートを含む水硬性材料「材料Ａ」10％を混合した
生石灰を水比30％で混練した後、孔に充填して放
置した。30分後には、スラリーは硬化し始め24時
間後に確認したところ孔の周りに亀裂が入り、ブ
ルドーザーでリツピングが可能な状態となつてい
た。なお、当日の天候は気温26℃、晴れであつ
た。

Claims

【特許請求の範囲】１生石灰又は（及び）〓焼ドロマイトに、第１群糖類、多価アルコール、有機酸、有機酸
塩第２群苛性アルカリ、アルカリ塩類第３群カルシウムフルオロアルミネートを含む
水硬性材料、カルシウムサルフオアルミネート
を含む水硬性材料なる３群の各群から選ばれた少なくとも１種を、
内割で第１群については0.05〜５重量％、第２群
については0.05〜10重量％、第３群については１
〜50重量％を組み合わせ混合してなる破壊材。