JPS6375643A

JPS6375643A - 米のアミロ−スまたはアミロペクチンの含有量測定方法

Info

Publication number: JPS6375643A
Application number: JP61222493A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Satake; 佐竹　利彦
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1986-09-19
Filing date: 1986-09-19
Publication date: 1988-04-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、米の食味を左右する成分の一部をな１澱粉質
に占めるアミロースまたはアミ［コペクチンの含有量を
測定する方法に関する。

従来技術とその問題点米の食味は、品種の選択、生産地、栽培方法。

収穫方法等の生産段階で決定されるもの、あるいは、乾
燥、貯蔵、精米加工等の収穫後の加工処理段階で決定さ
れるもの、また炊飯加工時に影響を受けるものと多岐に
亘るものであるが、最も大きな影響を受けるのは生産段
階であり、次いで加工処理段階である。

一般的に、食味の良い銘柄として人気の高いのは、コシ
ヒカリ、サザニシキであるが、これ等の食味が良いとす
る主要素は、他の一般銘柄米に比べて澱粉質に占めるア
ミロースの含有量が少ないことにある。勿論、同一銘柄
であれば澱粉質に占めるアミ１コースの含有量が同一で
あるというものではなく、栽培された産地の条件く土質
、水質）によっても、また気象条ｆ’ｔ（気温１日照時
間、降雨等）によってもＳ有量は変化するものであるか
ら、たとえ前年度の食味評価が高かったとしても、今年
度収穫される米の食味が前年度と同一であるという保証
はなく、過去に調査した食味のデータを頼りとして米の
買い付け、あるいは配合を決定することは、必ずしも合
理的な米の管理ということができない。

−例として、各銘柄米の標準精白度白米に含有するア・
ミロースは下記表の通りである。

（アミロースの含有量は澱粉質１００％に対する比率を
示ず）そこで、特定の有名銘柄のみにとられれず、化学的に米
のアミロースまたはアミロペクチンの含有量を分析して
食味の判定を行い、一般銘柄米から良品質の米を見出す
とともに、食味評価の低位ランク米の食味をいかに向上
させるかというテーマが生まれる。通常、精米工場では
単一銘柄米のみを確保することが難しく、数種銘柄の米
を配合して精米がなされており、この食味評価の上位ラ
ンク米と低位ランク米とが適度に配合されて食味の安定
した精白米が′ａ通しでいるものであるが、これ等は銘
柄と産地との組合せをＷＪに頼って処理がなされている
のが実情であり、化学的な裏付けがないために食味が一
様でなく度々消費者から苦情が提起されるものであった
。

従来、米飯の食味の評価方法として、実際に食して官能
的に評価する官能検査、あるいは物理的測定によって粘
度や硬さを測定し食味を評価する方法があり、装置とし
てはブラベンダーアミログラフやテクスチュロメータ−
などがある。また、化学的に含有成分を測定して食味を
評価する方法もあるが、いずれの方法も測定にかなりの
熟練を要し、バラツキも大きく、測定に長時間を要する
という問題点があった。

一方、うるち米〈一般白米）にモチ米を若干量加えて炊
飯すると食味がよくなると旧来より言い伝えられている
が、このことは、モチ米を加えることにより米飯の粘性
が増大して食味感覚が向上、するためである。前述した
ように、澱粉質に占めるアミロースの含有量が多いと食
味は低下する傾向となるが、澱粉質はアミー−スとアミ
ロペクチンとによって構成されているから、アミロース
の含有量が２０％であるならアミロペクチンの含有量は
８０％ということになる。モチ米の澱粉質に占めるアミ
ロペクチンの含有量は１００％であるので、一般うるち
米のアミロペクチンの含有量が７８％程度であるものに
モチ米を若干量混入すれば、アミロペクチン含有量の多
い米の食味とほぼ同等に食味が向上するものである。し
かし、アミロペクチン含有量が適度を越すと、粘性が強
すぎて米飯として逆に食味の感覚を低下するものである
。

発明の目的本発明は、従来技術の問題点を解消するために、米の食
味を左右する主要成分の一部をなす澱粉中のアミロース
またはアミロペクチンの含有量を容易かつ正確に測定す
る方法を提供することを目的とするものである。

問題点を解決するための手段上記目的を達成するために本発明は、１９０（＞ｎｍ〜
２５００ｎｌｌ波長域の任意の単一波長帯または任意の
複数の波長帯の近赤外線を、順次試料に照射して得られ
る反射光量または透過光量または反射光量と透過光量の
組み合わせによって、米に含有される澱粉中のアミロー
スまたはアミロペクチンの含有量を検出する受光素子を
設け、該受光素子を信号処理装置、記憶装置、演算装置
等を備えた制御Ｉ表装置電気的に連結し、かつ前記受光
素子の任意単一波長帯または任意の複数の波長帯の近赤
外線のそれぞれに対応する検出値に対して、前記アミロ
ースまたはアミロペクチンの含有量測定値に換算する換
算係数値を前記記憶装置に設定し、アミロースまたはア
ミロペクチンの含有量を測定するものである。

第９図実験例に示すとおり、近赤外線のうち、短波長域
である１９００ｎｌｌｌ以下の波長域は低吸光度域であ
り、アミロース含有Ｍの差に対して吸光度差が微差であ
るが、１９００ｎｍを分岐点として高吸光度域に移行す
るので、１９００ｎｍ以上の特定波長でアミロース含有
量差が吸光度差に顕著に表れる。実線Ａはアミロース含
有量が２１，４％の日本晴、一点鎖線Ｂは１９，９％の
コシヒカリ、破線Ｃは２３．２％のイシカリである。ゆ
えに、１９００ｎｍ〜２５００ｎｍの波長域の近赤外線
は、アミロース含有量差が微差でおっても含有量測定を
可能とする。そして、第９図に示す吸光度差を表す式は
基準反射光ｆｉｌｏに対する試料からの反射光量Ｉの比
の常用対数である。また、穀物中の水の含有量差が吸光
度差として顕著に現れる１９４０ｎｍの波長帯は、アミ
ロースまたはアミロペクチンの含有量の換算時に除外さ
れる場合もある。

実施例本出願の実施例を第１図〜第９図により説明する。

（第１図、第２図参照）符号１で示す赤外線分光分析装
置のキャビネット２の上部には光源４と反９Ａ鏡５を関
連的に配設し、反射鏡５の前面には複数個の特定波長の
フィルター６・・・を設ける。フィルター６・・・を電
動Ｉａ１０に連結して電動１１０は照射光軸と任意のフ
ィルターの交差角度を任意に設定可能としである。積分
球７の上部にはスリット３の隙間を通過した特定波長の
近赤外線を取り入れる窓８を設けである。

積分球７の下方内部に反射光量検出器９Ａ、９Ｂを対称
な位置に設け、積分球７の底部を開口して測定部１１と
し、測定部１１に透明板１２を設け、その下方に透過光
量検出器９Ｃを配設しである。キャビネット２内部の側
方には試料供給装置１３を配設する。試料供給装置１３
は、キャビネット２の上壁−側部１４を開口して供給ホ
ッパー１５を装着し、ホッパー１５の開口部１６を開閉
するシャッター１７をスライド自在に設け、シャッター
１７に電磁石１８を連結し、側壁にレベル計１９を装着
しである。ホッパー１５の下部に多数の鋭利な突部を有
する一対のローラー２０．２１を対向回転自在に軸架し
、さらにその下方に表面を平滑面とした一対の細粉用ロ
ーラー２２．２３を対向回転自在に軸架し１．粉砕室２
４内部の前記ローラー２０゜２１．２２．２３に対面し
て電磁弁を備えた噴射ノズルとローラーに接触する弾性
材とからなる清棉装置２５Ａ〜２５Ｄを設けである。

粉砕室２４の下方部に粉砕粒の選別装置２６を配設して
あり、選別装置２６は、−側部に粗粒子排出口２７を固
設した振動フレーム２８を板バネ２９により支架し、振
動フレーム２８に多孔壁板３０を装脱自在に設け、振動
フレーム２８の側面３１に近接して電磁石３２を固設し
である。

選別装置２６の下方に粉砕試料を充填する試料容器３３
を設ける。（第１図、第３図参照）試料容器３３は底壁
面を透光材とし、試料容器移動体３４に装着した容器受
台３５に設けた案内溝３６に装脱自在としである。試料
容器３３の移動機桶として、−側部にラック３７を固設
した試料容器移動体３４を中空軸とし該移動体３４に断
面丸状の軌道軸３８を挿入し、軌道軸３８の一側部３９
を回動用ハンドル４０に他側部４１を軸受台４２に軸架
し、キャビネット２の底壁に固設した受台４３に支点台
４４を装着し、試料容器移動体３４のラック３７にモー
ター４５に軸着した歯車４６を係着し、モータ一台４７
にモーター４５を装着したその端部を試料容器移動体３
４に遊嵌すると共に、モータ一台４７と支点台４４とに
ロッドが伸縮する電磁石４８を回動自在に連結しである
。４９は、試料容器３３上の粉砕試料を圧縮充填すると
共に、過量試料を取除くための試料充填器となず回転ロ
ーラー、５０は試料容器３３の位置を充填部に設定する
ための充填部位置センサー、５１は試料容器３３の位置
を測定部に設定するための測定部位置センサーであり、
センサー５１ど透過光量検出器９Ｃのそれぞれはモータ
４５に固着した支持杆に装着しである。６３は、ローラ
ー２０．２１．２２．２３および回転ローラー４９を回
転駆動する’；６３　（ＩＪ　磯である。５２は試料容
器３３内から試料を噴風により排除させると共に清掃を
行う噴射ノズル、５３は不要試料を受取る受１箱、５４
Ａは透明板１２に接離して清掃する試料容器移動体３４
に固設した清局器であり、５４Ｂは透過光量検出器９Ｃ
の表面を清ｈ■する清帰器である。試料容器３３の凹部
側壁には試料温度を検出するザーミスタを埋設して温度
検出器６５とし、温度検出器６５に連結した端子６６を
試料容器３３の外側壁から突出させ、積分球７の外側部
に温度検出器６５の端子６６の圧着部６７を設けてあり
、圧着部６７は後述する制御装置５９に電気的に連結し
である。

（第１図、第３図参照）キャビネット２の前面部には表
示器５５Ａよりなる表示装置５５．操作用ボタン５６・
・・１手動操作ボタン５６Ａ、自動操作ボタン５６Ｂ、
透過光量測定選択ボタン５６Ｃ１反射・透過併用選択ボ
タン５６Ｄのそれぞれを設ける。５８はプリンター、５
９は制御装置であり、米の食味を左右する成分の分析値
に演算する成分分析係数値、温度設定値、温度補正値を
設定した記憶装置６１と、演算装置６０と、信号処理装
置６２等を備えている。

（第４図参照）５７は、キャビネット２の前面間口部に
設けた試料の外部供給部である。

次に、第５図により制御装置５９の構成につき説明する
。演算装置６０．記憶装置６１．信号処理装置６２等か
らなる制御装置５９の入力側には、反射光量検出器９Ａ
、９Ｂ、透過光量検出器９Ｇ、レベル計１９１位置セン
サー５０゜５１、自動操作ボタン５６Ｂ２反射・透過併
用選択ボタン５６Ｄ、温度検出器６５．キーボード６４
のそれぞれを連結し、制御装置５９の出力側には表示装
置５５．プリンター５８を連結し、また、光源４．電動
機１０．６３．電磁石１８．３２，４８．モーター４５
．清ｈ］装置２５Ａ〜２５Ｄ、噴射ノズル５２のそれぞ
れは駆動装置６８〜７６のそれぞれを介して制御装置５
９の出力側に連結しである。

キーボード６４から米の食味を左右する成分のアミロー
スまたはアミロペクチンの含有間に演算する成分分析係
数値、温度設定値、および温度補正値を制御装置５つの
記憶装置６１に設定するか、あらかじめ前記記憶装置に
入力しである。くステップＳ＋）。　アミロースの成分
分析係数値は多数の試料を化学定量分析法、たとえばヨ
ウ素呈色比色法やヨウ素電流滴定法を用いて測定された
含有量を基準とし、受光素子からの任意の検出値を信号
処理した値とを重回帰分析プログラムを利用して求めで
ある。

また、第７図に示すものは、−例として温度検出器６５
の検出温度によりアミロースの測定値を補正する温度補
正値を示すものである。

次に、反射・透過光□□□測定併用選択ボタン５６Ｄ、
自動操作ボタン５６Ｂを押すとくステップＳ２）、近赤
外線成分分析装置１に通電され、光源４をＯＮして、該
装置１を恒温に保持するために温度調節器７７を作動さ
せ、（ステップＳ３）、温度検出器７８の信号で（ステ
ップＳ４）、電動機６３がＯＮしてローラー２０，２１
．２２．２３および回転ローラー４９それぞれを回転さ
せ（ステップＳ４）、次いで電磁石３２に通電して振動
フレーム２８を振動させる（ステップＳａ）。試料容器
３３が試料の充填位置に所在していることを充填部位置
センサー５０が検出しくステップＳ７）、次に供給ホッ
パー１５に試料が供給されているかを、レベル計１９が
検出し、（ステップＳ８）、電磁石１８がＯＮＬでシャ
ッター１７を開成して試料を流出させる（ステップＳ９
）。ローラー２０゜２１間を通過して粉砕した試料をざ
らに細粉用ローラー２２．２３間に通過させて微粒子に
粉砕しくステップＳＩ）、粉砕された試料は振動する多
孔壁板３０上に流下して粒選別作用を受ける（ステップ
＄１１）。多孔壁板３ｏの通孔を貫通した粒子は試料容
器３３上に流下し、試料容器３３上に盛上がって過ｍと
なった試料は受箱５３に流下し、多孔壁板３ｏ上に残留
する粗粒子は粗粒子排出口２７を介して受箱５３に流出
する（ステップ５１２）。

供給ホッパー１５内に供給された試料が完全に排出され
たことを検出したレベル計１９の信号により（ステップ
Ｓ　１３　）　、モーター４５を作動して試料容器移動
体３４を移動させる。その移動過程中において、試料容
器３３に盛上がった試料を回転ローラー４９により試料
容器３３に圧縮充填するとともに、上面を平坦面として
過量の試料を受箱５３に流出させ、試料容器３３が測定
部１１下部の所定位置に到達したことを測定部位置セン
サー５１が検知するとモーター４５の作動を停止しくス
テップ５１４）、その停止信号によって近赤外線成分分
析装置１の測定が開始される。

先ず、指定した任意の波長帯のフィルター６を選定する
ために電動１１０を作動する。光源４からの照射光を、
指定したフィルター６を介して反射鏡５から近赤外線を
試料容器３３内の試料に照射し、試料を透過した透過光
量を検出する透過光量検出器９Ｃの検出信号を制御装置
５９に連絡し、また、試料から積分球７に反射する反射
光■を反射光量検出器９Ａ、９Ｂにより検出し、その検
出値を制御装置５９に連絡する（ステップＳｐ；、＋ａ
）。また、複数の波長帯を測定する場合には各検出器９
Ａ、９Ｂ、９Ｃの検出信号の連絡とともに電動１１０を
作動させフィルター６・・・の回動を順次行い、フィル
ター６・・・により得られる近赤外波長帯の特性から１
ｑられる透過光量と反射光間を検出して制！Ｉｌ装置５
９に連絡する（ステップＳＴ７．＋８）。なお、フィル
ター６・・・は上記の近赤外波長域においてそれぞれ±
１　ｏｎｍの波長範囲を設けである。各フィルター６・
・・による検出が終了したかどうかを確認し、所定回数
でないなら所定回数に至るまで検出を行う（ステップ５
１９）。

次に試料容器３３内の試料温度を温度検出器６５により
検出し、その検出値を端子６６、圧着部６７を介して制
御装置５９に連絡し、（ステップ８２０，８２１＞その
検出信号の入力終了により、モーター４５と清掃装置２
５Ａ〜２５Ｄを作動し、清掃装置２５Ａ〜２５Ｄにより
各ローラー２０．２１．２２．２３の周面を高圧空気の
噴射により清掃しくステップ５２２）、またモーター４
５により試料容器移動体３３を粉砕室２４方向に移動さ
せ、充填部位置センサー５０が試料容器３３が所定位置
に到達したことを検出するとモーター４５の作動を停止
する（ステップ５２３）。試料容器移動体３４の移動過
程において、清掃器５４Ａが測定部１１下部の透囲板１
２を清掃する。タイマーＴ２の所定時間を経過すると清
掃装置２５Ａ〜２５Ｄの作動を停止しくステップＳ２４
．２Ｓ＞、電磁石１８の作動を停止して供給ホッパー１
５のシャッター１７を閉成する（ステップＳに〉。試料
容器３３が充填部の所定位置に到達すると電磁石４８を
作動し、軌道軸３８を中心としてモーター４５ごと試料
容器移動体３４を９０’反転させる。

このとき清棉器５４Ｂが透過光量検出器９ｃに接触して
清掃する（ステップ５２１）。試料容器３３に噴射ノズ
ル５２が高圧空気を噴射して試料を排除するとともに試
料容器３３を清掃する（ステップ５２８）。噴射ノズル
５２が一定時間作動した後、噴射ノズルの作動を停止し
くステップ３２９．３８）、電磁石４８を停止して試料
容器移動体３４を正常位置に復帰させて次回の試料測定
に備える（ステップ５３１）。制御装置５つの演算装置
６０に連絡された透過光量検出器９Ｃ，反射光合検出器
９Δ、９Ｂのそれぞれの検出値と温度検出器６５の温度
検出値により、米の食味を左右する成分のアミロースま
たはアミロペクチンの含有→が記憶装罫６１に入力され
たそれぞれの成分分析係数値と、温度補正値で演算され
る。アミロースまたはアミロペクチンの含有間はキャビ
ネット２前面の表示器５５Ａにデジタル表示されるとと
も（２二、プリンター５８により、自動的にプリントさ
れて繰出されろくステップ８３２〜５３４）。

また、手動操作ボタン５６Ａを操作して外部から試料を
試料容器３３に充填して測定を行う場合には、回動用ハ
ンドル４０を測定部１１に向けて押込み、試料容器３３
を外部供給部５７から引出し、試料を試料容器に充填し
、上面部を平坦面に加圧した後試料容器３３を容器受台
３５の案内溝３６に挿入し、試料容器３３を測定部１１
に装備して測定を行う。

含有量の検出値を正確に得るためには、試料容器に充填
する試料を小粒子に粉砕する必要があり、その粒子は５
００ミクロン以下とすべきであるが、篩選別により選別
された粗粒子を排除したものでは部分的な測定となり測
定誤差を招くから、粉砕作用を２回繰返すことが望まし
い。

以下に示す表は、含有間の真値を１００％としたときの
試料を粉砕した粒子の大小と測定値の精度を示すもので
ある。

欄中の小数点を有する数値は精度表示のパーセント。

上記の表からも判所できるように、粒子の大きさによっ
て測定精度が異るので、測定精度は±０．５以下が望ま
しい。したがって、粉砕粒の選別装置２６に使用する多
孔壁板３ｏの通孔は５００ミクロン以下の粒子となるも
のを使用しなければならない。また、近赤外線成分分析
装置１の外で試料を粉砕し、その試料を外部供給部５７
から測定部１１に装備して測定する場合も同様に、粉砕
した粒子を篩選別して５００ミクロン以下の粒子のみを
試料容器３３に充填すると測定精度が確保できる。

なお、上記説明では、説明の都合上透過光量検出器９Ｃ
と反射光量検出器９Ａ、９Ｂのそれぞれの検出値によっ
て測定を行うようにしたが、反射光量または透過光量の
いずれかで測定を行う場合もある。また、前記の通り、
澱粉質成分分析は、アミロースまたはアミロペクチンの
いずれかを測定すればよく、また、アミロースまたはア
ミロペクチンの検出値は必ずしも　ｉ　ｏ　Ｏ％の純度
を要するものでないことは言うまでもない。また、温度
検出器をキャビネット内部あるいは外部に装着して気温
を検出することもある。

前記電動機１０により、フィルター６と照射光軸は任意
の角度に設定可能であり、それは制御装置５つで制御さ
れる。照射光がフィルター６を直交して入射する時と任
意の角度で入射する時では透過する波長が異なり、入射
角が小さくなると短波長側にスライドする。１９００ｎ
ｍ〜２５００ｎｍの近赤外線では一般的に７０ｎｍ主波
長がスライドするので、連続的波長帯での測定を可能と
ならしめるために、フィルター６を任意の角度で停止で
きるように構成しである。なお、主波長とは透過する近
赤外線のうちのほぼ最大透過波長である。

そして、第８図に示すものは、近赤外線の連続的分光を
行う別実施例のブロック図であり、回折格子を利用した
分光素子７９を使用している。光源からの照射光は集光
レンズ８０により集光され一部の光がスリット８１を通
過して入光ミラー８２に照射される。入光ミラー８２で
反射した光は反射鏡８３によりさらに反射し、分光素子
７９に任意の入射角度αで入射すると、受光ミラー８４
で分光された任意の波長帯の近赤外線が得られる。分光
素子７９を回動し、反射鏡８３からの入射角度θを制御
して得られる、１９００ｎｍ〜２５００ｎｍの波長域の
連続した近赤外線を必要に応じ前記近赤外線成分分析袋
＠１に使用すれば連続的に走査した測定値が得られ、ま
た任意の波長帯を選択して測定することも可能である。

発明の効果上記に説明した如く本発明によれば、１９００ｎｍ〜２
５００ｎｍの高吸光度波長域の近赤外線を利用し、任意
の波長帯に分光した近赤外線を試料に照射して得られる
反射光量または透過光量または反射光量と透過光量の組
み合わせによって米の食味を左右する成分の一部をなす
澱粉中のアミロースまたはアミロペクチンの含有量を検
出する受光素子を設け、受光素子の検出値に対して含有
量測定値に換算する換算係数値を制御装置に設定し、ア
ミロースまたはアミロペクチンの含有間を測定するもの
であるから、従来、一部の専門家によって行われていた
煩わしく、長時間を要していた化学分析測定に対し、そ
の測定値が正確であると共に誰でもが容易にまた迅速に
測定できるので、旧来の勘に頼った食味予想や食味評価
のための官能試験等の時間ロスが省けるので、各種の次
行程作業と米の買い付は管理等を合理化することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図は本発明の実施例図である。第１図は食味測定装置の正断面図、第２図は要部の拡大
断面図、第３図は要部の斜視図、第４図は装置の正面図
、第５図は制御装置の構成を示すブロック図、第６図は
制御装置の動作フロー図、第７図はアミロースの測定値
を補正する温度補正値を示した図、第８図は近赤外線の
連続的分光を行う別実施例のブロック図、第９図は実験
例を示すグラフである。１・・・近赤外線成分分析装置、２・・・スリット、３
・・・近赤外線成分分析装置、４・・・光源、５・・・
反射鏡、６・−・フィルター、７・・・積分球、８・・
・窓、９Ａ、９Ｂ・・・反射先組検出器、９Ｃ・・・透
過光量検出器、１０・・・電動機、１１・・・測定部、
１２・・・透明板、１３・・・試料供給装置、１４・・
・−側部、１５・・・供給ホッパー、１６・・・開口部
、１７・・・シャッター、１８・・・電磁石、１９・・
・レベル計、２０．２１・・・ローラー、２２．２３・
・・細粉用ローラー、２４・・・粉砕室、２５Ａ〜２５
Ｄ・・・清掃装置、２６・・・選別装置、２７・・・粗
粒子排出口、２８・・・撮動フレーム、２９・・・板バ
ネ、３０・・・多孔壁板、３１・・・側面、３２・・・
電磁石、３３・・・試料容器、３４・・・試料容器移動
体、３５・・・容器受台、３６・・・案内溝、３７・・
・ラック、３８・・・軌道軸、３９・・・−側部、４０
・・・回転用ハンドル、４１・・・他側部、４２・・・
軸受台、４３・・・受台、４４・・・支点台、４５・・
・モーター、４６・・・歯車、４７・・・モータ一台、
４８・・・電磁石、４つ・・・回転ローラー、５０・・
・充填部位置センサー、５１・・・測定部位置センサー
、５２・・・噴射ノズル、５３・・・受箱、５４．５４
Ｂ・・・清掃器、５５・・・表示装置、５５△〜５５Ｄ
・・・表示器、５６・・・操作用押ボタン、５６Ａ・・
・手動操作ボタン、５６Ｂ・・・自動操作ボタン、５６
Ｃ・・・透過光ｂ１測定選択ボタン、５６Ｄ・・・反射
・透過併用選択ボタン、５７・・・外部供給部、５８・
・・プリンター、５９・・・制御装置、６０・・・演口
装置、６１・・・記憶装置、６２・・・信号処理装置、
６３・・・電８機、６４・・・キーボード、６５・・・
温度検出器、６６・・・端子、６７・・・圧着部、６８
〜７６・・・駆動装置、７７・・・温度調節器、７８・
・・温度検出器、７９・・・分光素子、８０・・・集隷
レンズ、８１・・・スリット、８２・・・入光ミラー、
８３・・・反射鏡、８４・・・受光ミラー。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、１９００〜２５００ｎｍの波長域の任意の単一
波長帯または任意の複数の波長帯の近赤外線を順次試料
に照射して得られる反射光量または透過光量または反射
光量と透過光量の組み合わせによって米の主要成分の一
部をなすアミロースまたはアミロペクチンの含有量を検
出する受光素子を設け、該受光素子を信号処理装置、記
憶装置、演算装置等を備えた制御装置に電気的に連結し
て測定装置となし、かつ前記受光素子の前記単一波長帯
または複数波長帯の近赤外線のそれぞれに対応する検出
値に対して前記アミロースまたはアミロペクチンの含有
量測定値に換算する換算係数値を前記記憶装置に設定し
、アミロースまたはアミロペクチンの含有量を測定する
ことを特徴とする米のアミロースまたはアミロペクチン
の含有量測定方法。
（２）、前記複数の波長は１９００ｎｍ〜２５００ｎｍ
の波長域を連続的に走査するものである特許請求の範囲
第（１）項記載の米のアミロースまたはアミロペクチン
の含有量測定方法。
（３）、前記単一の波長帯は１９００〜２０５０ｎｍ、
２０５０〜２１５０ｎｍ、２１５０〜２２５０ｎｍ、２
２５０〜２３５０ｎｍ、２３５０〜２５００ｎｍのいず
れか１つを主波長帯とする特許請求の範囲第（１）項記
載の米のアミロースまたはアミロペクチンの含有量測定
方法。
（４）、前記複数の波長帯は主波長帯が１９００〜２５
００ｎｍのいずれか２つ以上を用いる特許請求の範囲第
（１）項記載の米のアミロースまたはアミロペクチンの
含有量測定方法。
（５）、前記試料を５００ミクロン以下の粉末状粒子と
した特許請求の範囲第（１）項〜第（４）項のいずれか
に記載の米のアミロースまたはアミロペクチンの含有量
測定方法。
（６）、前記測定装置に温度検出器及び温度設定器を設
け、設定温度に対応する温度調節器を設けて測定装置を
恒温となして測定する特許請求の範囲第（１）項〜第（
５）項のいずれかに記載の米のアミロースまたはアミロ
ペクチンの含有量測定方法。
（７）、前記試料の温度または気温で前記受光素子の検
出値を補正する、特許請求の範囲第（１）項〜第（５）
項のいずれかに記載の米のアミロースまたはアミロペク
チンの含有量測定方法。