JPS6374854A - 加工材送り装置 - Google Patents
加工材送り装置Info
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- JPS6374854A JPS6374854A JP21972786A JP21972786A JPS6374854A JP S6374854 A JPS6374854 A JP S6374854A JP 21972786 A JP21972786 A JP 21972786A JP 21972786 A JP21972786 A JP 21972786A JP S6374854 A JPS6374854 A JP S6374854A
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- Japan
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- workpiece
- contact surface
- contact
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- fed
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- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 18
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
Landscapes
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は被加工材の供給装置に係り特に薄板ゴムや薄板
プラスチック等の供給に好適な剛性のない被加工材の供
給装置に関する。
プラスチック等の供給に好適な剛性のない被加工材の供
給装置に関する。
［従来の技術］
従来の加工材の送り装置としては、日刊工業新聞社発行
の「型設計ハンドブック」のＰ７２３乃至Ｐ７２４に記
載されているように、プレス機械に被加工材を供給する
場合ロールフィトと称する構造の送り装置が用いられて
いる。このロールフィトは、シングルロールフィトとダ
ブルロールフィトとがあり、前者の方が一般に送り精度
がよいがロールが入口のみなので材料の終端がロールの
ピンチから外れると材料の送りが止ってしまい、型とロ
ール間の材料が加工できないと云う欠点がある。
の「型設計ハンドブック」のＰ７２３乃至Ｐ７２４に記
載されているように、プレス機械に被加工材を供給する
場合ロールフィトと称する構造の送り装置が用いられて
いる。このロールフィトは、シングルロールフィトとダ
ブルロールフィトとがあり、前者の方が一般に送り精度
がよいがロールが入口のみなので材料の終端がロールの
ピンチから外れると材料の送りが止ってしまい、型とロ
ール間の材料が加工できないと云う欠点がある。
しかしロールの被加工材との接触面については表面平滑
ロールを用い特に配慮されていなかった。
ロールを用い特に配慮されていなかった。
［発明が解決しようとする問題点コ
上記従来技術は、被加工材とロールとの接触面について
は、配慮されておらず薄板ゴムや薄板プラスチック等剛
性がない被加工材を加工部署に供給する場合、被加工材
供給用グリッパ−１若しくはローラの被加工材接触面（
クランプ面）と被加工材間の摩擦抵抗が大きく、被加工
材がグリッパ−若しくはローラに密着して送れなくなる
という問題がある。
は、配慮されておらず薄板ゴムや薄板プラスチック等剛
性がない被加工材を加工部署に供給する場合、被加工材
供給用グリッパ−１若しくはローラの被加工材接触面（
クランプ面）と被加工材間の摩擦抵抗が大きく、被加工
材がグリッパ−若しくはローラに密着して送れなくなる
という問題がある。
本発明の目的は、被加工材供給用グリッパ−若しくはロ
ーラの表面を粗面として材料接触面の摩擦抵抗を減少さ
せることにある。
ーラの表面を粗面として材料接触面の摩擦抵抗を減少さ
せることにある。
［問題点を解決するための手段］
上記目的は、被加工材供給用グリッパ−およびローラの
被加工材接触面を層材形状、凹凸形状若しくはペーパ状
とし被加工材との接触面積を少なくすることになり、被
加工材との摩擦抵抗を減少させることにより達成される
。
被加工材接触面を層材形状、凹凸形状若しくはペーパ状
とし被加工材との接触面積を少なくすることになり、被
加工材との摩擦抵抗を減少させることにより達成される
。
［作用コ
被加工材である薄板ゴム薄板のプラスチック等と、本加
工材送り装置のグリッパ−若しくはローラの材料との接
触面を粗面としたので被加工材ととローラ等が密着する
ことなく正確にプレス機等の加工機へ送り込むことがで
きる。
工材送り装置のグリッパ−若しくはローラの材料との接
触面を粗面としたので被加工材ととローラ等が密着する
ことなく正確にプレス機等の加工機へ送り込むことがで
きる。
［実施例コ
以下本発明の加工材送り装置の一実施例を第１図および
第２図を用いて説明する。第１図はグリッパ−の構成を
示すもので１はシリンダ本体で、該本体の接触面２と押
え材３の接触面４とで被加工材５を固定し、シリンダロ
ッド６に取付けられている送り可動駒７の接触面８と押
え材９の接触面１０との間に被加工材５を挟んで１スト
ロ一ク分一方へ送り出すもので、固定用のグリッパ−を
構成するシリンダ本体１と押え材３との間が閉じられて
いるときもう一つのグリッパ−を構成する可動駒７と押
え材９との間が開き、可動駒７と押え材９が被加工材５
をグリップした時にリング本体１と押え材３とが開くよ
うになっており被加工材５を一定長さだけ送り出すもの
である。
第２図を用いて説明する。第１図はグリッパ−の構成を
示すもので１はシリンダ本体で、該本体の接触面２と押
え材３の接触面４とで被加工材５を固定し、シリンダロ
ッド６に取付けられている送り可動駒７の接触面８と押
え材９の接触面１０との間に被加工材５を挟んで１スト
ロ一ク分一方へ送り出すもので、固定用のグリッパ−を
構成するシリンダ本体１と押え材３との間が閉じられて
いるときもう一つのグリッパ−を構成する可動駒７と押
え材９との間が開き、可動駒７と押え材９が被加工材５
をグリップした時にリング本体１と押え材３とが開くよ
うになっており被加工材５を一定長さだけ送り出すもの
である。
本発明の被加工材供給装置のグリッパ−およびローラル
フィダ被加工材接触面２，４．８，１０および１２，１
４は第３図（ａ）〜（Ｃ）に示すように層材形状、凹凸
形状、もしくはサンドペーパー状′に加工してあり被加
工材５の摩擦抵抗を減少させる形状となっている。
フィダ被加工材接触面２，４．８，１０および１２，１
４は第３図（ａ）〜（Ｃ）に示すように層材形状、凹凸
形状、もしくはサンドペーパー状′に加工してあり被加
工材５の摩擦抵抗を減少させる形状となっている。
第１図に示すグリッパ−の場合、シリンダ本体１の接触
面２上を通る被加工材５は可動駒７によって被加工材５
をクランプしてシリンダロッドの復動で一定長さ送られ
る。その際被加工材５に剛性がないと、可動駒７に被加
工材５が密着して送ることができないが接触部２，４．
８，１０を層材、凹凸もしくはサンドペーパー状にする
ことにより剛性のない被加工材も送ることができる。
面２上を通る被加工材５は可動駒７によって被加工材５
をクランプしてシリンダロッドの復動で一定長さ送られ
る。その際被加工材５に剛性がないと、可動駒７に被加
工材５が密着して送ることができないが接触部２，４．
８，１０を層材、凹凸もしくはサンドペーパー状にする
ことにより剛性のない被加工材も送ることができる。
第２図はロールフィーダの構成を示すものでロール１１
の接触面１２とロール１３の接触面１４との間に被加工
材５を挟んでロール１１．１３の回転で供給材５を送り
出すものである。
の接触面１２とロール１３の接触面１４との間に被加工
材５を挟んでロール１１．１３の回転で供給材５を送り
出すものである。
第２図のロールフィトにおいても、供給材料５はロール
１１．１３が回転することによって送られる。その際材
料に密着しないように接触部面１２゜１４と供給材５と
の接触量を前述のように少なくするため粗面にすること
で、剛性がない被加工材５を送ることができる。本実施
例によれば被加工材と、クランプ部の接触面の摩擦抵抗
を減少することが可能となり薄板ゴムや薄板プラスチッ
ク等の加工部署への供給に効果が有る。
１１．１３が回転することによって送られる。その際材
料に密着しないように接触部面１２゜１４と供給材５と
の接触量を前述のように少なくするため粗面にすること
で、剛性がない被加工材５を送ることができる。本実施
例によれば被加工材と、クランプ部の接触面の摩擦抵抗
を減少することが可能となり薄板ゴムや薄板プラスチッ
ク等の加工部署への供給に効果が有る。
［発明の効果］
本発明によれば薄板ゴム薄板プラスチック等剛性のない
供給材料と送りの接触面と密着することなく送ることが
できるので薄板ゴム、′４板プラスチックの長尺材（フ
ープ材）の自動プレス加工が可能となると云う効果を有
する。
供給材料と送りの接触面と密着することなく送ることが
できるので薄板ゴム、′４板プラスチックの長尺材（フ
ープ材）の自動プレス加工が可能となると云う効果を有
する。
図はいずれも本発明の一実施例を示すもので、第１図は
グリッパフィードの構成図、第２図はシングルフィード
の構成図、第３図（ａ）〜（ｃ）はいずれも接触面の拡
大断面図である。 １・・・シリンダ本体、２，４．８，１０．１２゜１４
・・・接触面、３，９・・・押え材、５・・・被加工材
、６・・・シリンダロッド、７・・・可動駒、１１．１
３・・・ロール。
グリッパフィードの構成図、第２図はシングルフィード
の構成図、第３図（ａ）〜（ｃ）はいずれも接触面の拡
大断面図である。 １・・・シリンダ本体、２，４．８，１０．１２゜１４
・・・接触面、３，９・・・押え材、５・・・被加工材
、６・・・シリンダロッド、７・・・可動駒、１１．１
３・・・ロール。
Claims (1)
- １、被加工材の供給装置における被加工材供給用グリッ
パーおよびローラの被加工材との接触面を粗面とし、被
加工材との間で生じる摩擦抵抗を減少させることを特徴
とする加工材送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21972786A JPS6374854A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 加工材送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21972786A JPS6374854A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 加工材送り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6374854A true JPS6374854A (ja) | 1988-04-05 |
Family
ID=16740024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21972786A Pending JPS6374854A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 加工材送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6374854A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02204267A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-14 | Nec Corp | 用紙搬送装置 |
| JPH03184671A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 帯状金属板の接合装置 |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP21972786A patent/JPS6374854A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02204267A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-14 | Nec Corp | 用紙搬送装置 |
| JPH03184671A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 帯状金属板の接合装置 |
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