JPS637446Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS637446Y2 JPS637446Y2 JP6666279U JP6666279U JPS637446Y2 JP S637446 Y2 JPS637446 Y2 JP S637446Y2 JP 6666279 U JP6666279 U JP 6666279U JP 6666279 U JP6666279 U JP 6666279U JP S637446 Y2 JPS637446 Y2 JP S637446Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lower surfaces
- cutting
- height
- cutting edge
- nose portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 102220033831 rs145989498 Human genes 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Description
本考案は、仕上げ切削用に好適するネガ形式の
スローアウエイチツプに関し、特に切屑処理が良
好に行なわれるようにしたものである。
従来、仕上げ切削は、上下面を使用するネガ形
式のスローアウエイチツプでは、切削処理の点か
ら一般に不具合とされ、あらかじめ周側面に逃げ
角を付与した一面使用のポジ形式のものが利用さ
れていた。
しかしながら、ポジ形式のものは、前述したよ
うに一面しか使用できないため、有効切刃数が少
なく、また、切屑の伸びがらみから、切屑処理に
も問題があるため、必ずしも最適なものではなか
つた。
したがつて、有効切刃数の多いネガ形式のもの
について、切屑処理の点から切刃構成を改善する
ことによつて仕上げ切削に好適させたスローアウ
エイチツプの開発が要望されている。
本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、ス
ローアウエイチツプの上下面の頂角部分に形成さ
れたノーズ部には、上下面を一部切欠することに
よつて段差量h1および長さl2を有する段差面が形
成されるとともに、このノーズ部の二等分線上で
は、段部面および上下面を接続する帯状の凸部が
形成され、この凸部は、その高さh2が前記段差量
よりも小になるとともに、その先端がノーズ部か
らl1だけ離間するようにしたものである。
以下、本考案スローアウエイチツプの一実施例
について、図を参照して説明する。
第１図および第２図において、１は、３角、４
角、菱形などの多角形板からなるスローアウエイ
チツプであり、多角形を呈する上下面６，６の中
央には、取付穴２が穿設されている。そして、こ
のスローアウエイチツプ１は、上下面６，６と周
側面７が直交するいわゆるネガ形式のもので、ホ
ルダーに組込まれたときに、すくい角を負にする
ことにより上下面６，６の両面を使用できるよう
にしたものである。
また、このスローアウエイチツプ１の頂角部分
には、ノーズ部３が形成され、このノーズ部３の
上下面６，６側を一部切欠することにより上下面
６，６と略平行関係にある段部面５が形成され
る。
さらに、ノーズ部３の二等分線上では、前記段
部面５および上下面６，６を接続する帯状の凸部
４が形成されている。この凸部４は、特に、被削
材からの切屑を有効にカールさせ、また折断させ
る機能を有するものである。
しかして、前記段部面５の形成により、この段
部面５および周側面７の交差稜が切刃稜８を構成
し、ノーズ部３側における切刃稜８は、前記上下
面６，６に対して段差量h1で設定される。そし
て、段部面５は、前述したように上下面６，６に
対し、略平行関係にあるが、略平行関係としたの
は、切削上のすくい角例えば正のすくい角を付与
できることの配慮である。
また、前記凸部４は、右勝手および左勝手に利
用できるようにノーズ部３の二等分線上に位置す
るもので、その高さh2は、ノーズ部３側における
切刃稜８を基準にして設定される。そして、この
高さh2は、前述した段差量h1に対しては、h1＞h2
の関係にあるものである。なお、図示の例では、
凸部４の高さh2は、段差量h1の略中間高さに位置
しているものである。これは、本考案の目的が仕
上げ切削にあることから、切屑の厚みおよび幅が
小さいためh1をこえる高さを要しないからであ
る。
さらに、凸部４の先端は、ノーズ部３からl1の
距離だけ離間し、また、その後端は、ノーズ部３
からl2の距離で前記上下面６，６に接続する。
このようにして構成されたスローアウエイチツ
プ１は、以下のような仕様で設定される。
すなわち、前記段部面５の段差量h1は、１mm以
下一般的には、0.05〜１mmの範囲内で設定され、
凸部４の高さh2は、h1＞h2の関係で、0.05mm以下
一般的には、0.01〜0.05mmに設定される。また、
凸部４における離間量l1については、１mm以下一
般的には、１〜0.01mmの範囲内で設定される。ま
た離間量l2については、切込み量に依存するため
l2＞l1に設定されるが、特に、仕上げ領域の切込
み量に関係し、２mm以下一般的には、0.3〜２mm
の範囲内で設定される。この場合、前述した数値
は、圧粉成形時のモールド押し、研削などの手段
によつて特定できるものである。
そして、このように設定された例えば３角形板
状のスローアウエイチツプ１は、仕上げ切削の領
域で切屑処理性が良好である。この場合、本考案
でいう仕上げ切削の領域は、切込みｄ≦２mm、送
りｆ≦0.3mm／revの条件である。
第３図は、S48Cを被削材、切削速度Ｖ＝
150m／min（一定）として本考案品Ｂ、比較品Ａ
における切屑の有効処理範囲を示したものであ
る。この場合、本考案品Ｂおよび比較品Ａにおけ
る基本形状は、TNMG332であり、段差量h1、離
間量l1，l2は、次表のように設定したものである。
（単位mm）。また、本考案品Ｂ、比較品Ａは、クラ
ンプホルダーに組込まれたときに、実質上約4゜の
すくい角が形成されるように、段部面５を構成し
た。
The present invention relates to a negative-type throw-away tip suitable for finish cutting, and is particularly designed to effectively dispose of chips. Conventionally, finish cutting was generally considered to be a problem with negative-type throw-away chips that used the top and bottom surfaces from the viewpoint of cutting processing, and positive-type inserts that used one surface with relief angles on the circumferential surface were used. . However, as mentioned above, the positive type can only be used on one side, so the number of effective cutting edges is small, and there are also problems with chip disposal due to the elongation of chips, so they are not necessarily optimal. Therefore, there is a need for the development of a throw-away tip suitable for finish cutting by improving the cutting edge configuration from the viewpoint of chip disposal for negative-type inserts having a large number of effective cutting edges. The present invention has been developed in view of the above-mentioned points, and the nose portion formed at the apex portion of the upper and lower surfaces of the throw-away tip has a height difference h1 and a length of the tip by partially cutting out the upper and lower surfaces. A step surface having a height h 2 is formed, and a band-shaped convex portion connecting the step surface and the upper and lower surfaces is formed on the bisector of this nose portion, and this convex portion has a height h 2 is smaller than the step amount, and the tip thereof is spaced apart from the nose portion by l 1 . Hereinafter, one embodiment of the throw-away chip of the present invention will be described with reference to the drawings. In Figures 1 and 2, 1 represents a triangle, 4
This is a throw-away chip made of a polygonal plate such as a square or diamond shape, and a mounting hole 2 is bored in the center of the polygonal upper and lower surfaces 6, 6. This throw-away tip 1 is of a so-called negative type in which the upper and lower surfaces 6, 6 and the circumferential surface 7 are perpendicular to each other, and when it is assembled into a holder, the upper and lower surfaces 6, 6 are It is designed so that both sides can be used. Further, a nose portion 3 is formed at the apex portion of the throw-away tip 1, and by cutting out a portion of the upper and lower surfaces 6, 6 side of this nose portion 3, it is approximately parallel to the upper and lower surfaces 6, 6. A stepped surface 5 is formed. Furthermore, on the bisector of the nose portion 3, a band-shaped convex portion 4 is formed that connects the stepped portion surface 5 and the upper and lower surfaces 6, 6. This convex portion 4 has the function of effectively curling and breaking chips from the work material. Due to the formation of the stepped surface 5, the intersecting edge of the stepped surface 5 and the circumferential surface 7 constitutes a cutting edge 8, and the cutting edge 8 on the nose portion 3 side is similar to the upper and lower surfaces 6, 6. The height difference h is set to 1 . As mentioned above, the step surface 5 is in a substantially parallel relationship with the upper and lower surfaces 6, 6, but the reason why the step surface 5 is in a substantially parallel relationship is to take into consideration that a rake angle, for example, a positive rake angle can be imparted during cutting. It is. Further, the convex portion 4 is located on the bisector of the nose portion 3 so that it can be used for right-hand and left-hand use, and its height h2 is based on the cutting edge 8 on the nose portion 3 side. is set. This height h 2 is calculated as h 1 > h 2 for the step height h 1 mentioned above.
It is in the relationship of In addition, in the illustrated example,
The height h 2 of the convex portion 4 is located at approximately the middle height of the step height h 1 . This is because the purpose of the present invention is finish cutting, and the thickness and width of chips are small, so a height exceeding h 1 is not required. Further, the tip of the convex portion 4 is spaced apart from the nose portion 3 by a distance l 1 , and the rear end is spaced apart from the nose portion 3 by a distance l 1 .
It connects to the upper and lower surfaces 6, 6 at a distance of l 2 from . The throwaway chip 1 constructed in this manner is set according to the following specifications. That is, the step height h1 of the step surface 5 is set to 1 mm or less, generally within a range of 0.05 to 1 mm,
The height h 2 of the convex portion 4 is set to 0.05 mm or less, generally 0.01 to 0.05 mm, with the relationship h 1 > h 2 . Also,
The spacing l 1 in the convex portion 4 is set within a range of 1 mm or less, generally from 1 to 0.01 mm. Also, the distance l2 depends on the depth of cut, so
It is set to l 2 > l 1 , but it is particularly related to the depth of cut in the finishing area, and is generally 0.3 to 2 mm less than 2 mm.
Set within the range. In this case, the above-mentioned numerical values can be determined by means such as mold pressing during powder compacting and grinding. For example, the triangular plate-shaped throwaway tip 1 set in this manner has good chip disposal properties in the area of finish cutting. In this case, the area of finish cutting in the present invention is under the conditions of depth of cut d≦2 mm and feed f≦0.3 mm/rev. Figure 3 shows S48C as the work material and cutting speed V=
Invention product B, comparison product A at 150m/min (constant)
This figure shows the effective processing range of chips in . In this case, the basic shape of the product B of the present invention and the comparative product A is TNMG332, and the step amount h 1 and the separation amounts l 1 and l 2 are set as shown in the following table.
(Unit: mm). Further, in the product B of the present invention and the comparative product A, the step surface 5 was configured so that a rake angle of approximately 4° was substantially formed when the product was assembled into the clamp holder.
【表】
なお、凸部４の高さh2については、本考案品
Ｂ、比較品Ａのいずれもh1＞h2の関係にあり、ま
たl2は、切込み量を考慮して、比較品Ａでは3.0
mm、本考案品Ｂでは、2.0mmとした。
この結果l1，h1が所定範囲にある本考案品Ｂ
は、切込み２mm、送り0.3mm／revの仕上げ切削の
領域で有効な成績を示した。
これに対し、上限値をこえる比較品Ａは、切屑
が伸びがらみの状況を呈し、本考案の目的である
仕上げ領域を外れた中軽量切削の領域になつてい
た。しかし、その範囲はそれほど広いものではな
かつた。
また、本考案品Ｂについては、本考案で意図す
る仕上げ領域（切込みｄ＝0.1〜２mm、送りｆ＝
0.05〜0.3mm／rev）の範囲内でS48Cを切削し、切
刃稜８の離間量l1、段差量h1の関係を調べた。こ
の場合、切削速度Ｖについては、150m／minの
一定としたものである。
この結果、切刃稜８の離間量l1を0.1〜１mm、切
刃稜８の段差量h1を0.05〜１mmに設定した数値範
囲内では、切屑処理性が良好で前述した仕上げ領
域内の切削において効果があることを確認した。
本考案は、以上説明したように、仕上げ切削の
領域に適用できるように、段部面５、凸部４等の
形状を特定したものである。したがつて、ネガ形
式のスローアウエイチツプにおいて、有効切刃数
が多くなるとともに、切屑が連続する例えば軟鋼
などの切削において有効な仕上げ切削が期待でき
るという利点を有する。[Table] Regarding the height h 2 of the convex portion 4, both the invented product B and the comparative product A have the relationship h 1 > h 2 , and l 2 is the height h 2 of the comparison product considering the depth of cut. 3.0 for product A
mm, and for product B of the present invention, it was set to 2.0 mm. As a result, product B of the present invention where l 1 and h 1 are within the specified range
showed effective results in the area of finish cutting with a depth of cut of 2 mm and a feed of 0.3 mm/rev. On the other hand, Comparative Product A, which exceeds the upper limit, exhibited a situation in which the chips tended to elongate, and was in the area of medium-light cutting, which was outside the finishing area that was the objective of the present invention. However, the range was not that wide. In addition, regarding the product B of the present invention, the finishing area intended by the present invention (depth of cut d = 0.1 to 2 mm, feed f =
S48C was cut within the range of 0.05 to 0.3 mm/rev), and the relationship between the separation amount l 1 of the cutting edge 8 and the step amount h 1 was investigated. In this case, the cutting speed V is kept constant at 150 m/min. As a result, within the numerical range where the distance l 1 of the cutting edge 8 is set to 0.1 to 1 mm and the step height h 1 of the cutting edge 8 is set to 0.05 to 1 mm, the chip disposability is good and within the finishing area mentioned above. It was confirmed that it is effective in cutting. As explained above, the present invention specifies the shapes of the step surface 5, the convex portion 4, etc. so that it can be applied to the area of finish cutting. Therefore, the negative type indexable tip has the advantage that the number of effective cutting edges is increased and that effective finishing cutting can be expected when cutting continuous chips, such as mild steel.
第１図は、本考案スローアウエイチツプの正面
図、第２図は、第１図中の−線に沿つて得ら
れる拡大断面図、第３図は、本考案品Ｂおよび比
較品Ａにおける切屑の有効処理範囲を切込みｄお
よび送りｆの関係で示した説明図である。
１……スローアウエイチツプ、３……ノーズ
部、４……凸部、５……段部面、６……上下面、
７……周側面、８……切刃稜。
FIG. 1 is a front view of the throw-away tip of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along the - line in FIG. FIG. 2 is an explanatory diagram showing the effective processing range in terms of the relationship between the depth of cut d and the feed f. 1...Throwaway tip, 3...Nose part, 4...Convex part, 5...Step surface, 6...Upper and lower surface,
7... Circumferential side, 8... Cutting edge ridge.
Claims (1)
角形を呈する上下面６，６の頂角部分には、ノー
ズ部３を形成するとともに、上下面６，６の両面
を使用するようにしたネガ形式の仕上げ切削用の
スローアウエイチツプにおいて、 前記ノーズ部３には、上下面６，６を一部切欠
した段部面５が区画形成されるとともに、この段
部面５と周側面７との交差によつて切刃稜８が形
成され、しかも、前記上下面６，６に対するノー
ズ部３側における切刃稜８の段差量h1が１mm以下
に設定され、 また、ノーズ部３の二等分線上では、前記段部
面５の長さl2が２mm以下に設定されるとともに、
前記段部面５および上下面６，６を接続する帯状
の凸部４が形成され、この凸部４は、ノーズ部３
側における切刃稜８を基準にして設定される高さ
h2が前記段差量h1に対し、h1＞h2の関係で0.05mm
以下に設定されるとともに、二等分線上の先端
が、ノーズ部３から離間し、その離間量l1が１mm
以下に設定されるようにしたことを特徴とするス
ローアウエイチツプ。[Claims for Utility Model Registration] Consisting of polygonal plates such as triangular, quadrangular, and rhombic, a nose portion 3 is formed at the apex portion of the polygonal upper and lower surfaces 6, 6, and the upper and lower surfaces 6 . A cutting edge 8 is formed by the intersection of the step surface 5 and the circumferential surface 7, and the step amount h 1 of the cutting edge 8 on the nose portion 3 side with respect to the upper and lower surfaces 6, 6 is 1 mm or less. Further, on the bisector of the nose portion 3, the length l 2 of the stepped portion surface 5 is set to 2 mm or less, and
A band-shaped convex portion 4 is formed that connects the step surface 5 and the upper and lower surfaces 6, 6, and this convex portion 4 is connected to the nose portion 3.
Height set based on the cutting edge 8 on the side
h 2 is 0.05mm with respect to the above step height h 1 due to the relationship h 1 > h 2
The setting is as follows, and the tip on the bisector is separated from the nose part 3, and the distance l 1 is 1 mm
A throw-away tip characterized by having the following settings.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6666279U JPS637446Y2 (en) | 1979-05-18 | 1979-05-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6666279U JPS637446Y2 (en) | 1979-05-18 | 1979-05-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55165704U JPS55165704U (en) | 1980-11-28 |
| JPS637446Y2 true JPS637446Y2 (en) | 1988-03-03 |
Family
ID=29300607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6666279U Expired JPS637446Y2 (en) | 1979-05-18 | 1979-05-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS637446Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59136205U (en) * | 1983-03-04 | 1984-09-11 | 三菱マテリアル株式会社 | Throwaway tip |
| JPS59167603U (en) * | 1983-04-26 | 1984-11-09 | 三菱マテリアル株式会社 | Throwaway tip |
-
1979
- 1979-05-18 JP JP6666279U patent/JPS637446Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55165704U (en) | 1980-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3371733B2 (en) | Indexable tip | |
| CA1170821A (en) | Cutting insert | |
| US4447175A (en) | Cutting insert | |
| JP3383543B2 (en) | Cutting insert | |
| JPS637446Y2 (en) | ||
| JPH061283Y2 (en) | Throw-away tip | |
| JP2000107911A (en) | Throw away tip | |
| JP2554861Y2 (en) | Indexable tip | |
| JPS6236562Y2 (en) | ||
| JP3237372B2 (en) | Indexable tip | |
| JP2993612B2 (en) | Indexable tip | |
| JPS62181805A (en) | Throw away tip | |
| JPS6125924Y2 (en) | ||
| JP3260984B2 (en) | Cutting insert with Sarae blade for milling | |
| JPS60108203A (en) | Cutting tool | |
| JP2577393Y2 (en) | Indexable tip | |
| JPS6231205Y2 (en) | ||
| JP2537111Y2 (en) | Indexable tip | |
| JPH023363Y2 (en) | ||
| JPH0511925Y2 (en) | ||
| JPH0232322Y2 (en) | ||
| JPS6322003Y2 (en) | ||
| JPS6232723Y2 (en) | ||
| JP2560679Y2 (en) | Indexable tip | |
| JPS6029367Y2 (en) | Composite throw-away tip |