JPS6369782A - タイル施釉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本願発明は次に述べる問題点の解決を目的とする。

（産業上の利用分野）　この発明はタイル生素地の表面
に釉薬を塗布するタイル施釉装置に関するもので、詳し
くは前段のタイルプレスによって圧縮成形されたタイル
生素地を搬送コンベアに載せて搬送し、その搬送コンベ
ア上のタイル生素地に釉薬を塗布した後そのタイル生素
地を次段に取出すようにしであるタイル施釉装置に関す
るものである。

（従来の技術）　従来にあっては、第７図に示すように
タイルプレスＩＥによって圧縮成形されたタイル生素地
２Ｅがコンベア４Ｅ上で仕上装置（図示省略）によって
仕上げられ、そのタイル生素地２Ｅが進行方向に所定の
隙間をもって或は互いに密着して搬送され、その後上記
タイル生素地２Ｅがコンベア４Ｅ上から施釉コンベア５
Ｅ上に移載されるとき、コンベア４εの搬送速度Ｖ１　
と施釉コンベア５εの搬送速度ｖ２の関係をＶｌ＜Ｖ２
とすると共に両者の相対速度を適正に設定することによ
って施釉コンベア５Ｅ上のタイル生素地２Ｅの進行方向
の間隔を後工程の釉薬塗布や匣鉢内への取出しの為に必
要な大きさになるようにしていた。また第８図に示すよ
うにテーブル１００上にタイル生素地２Ｆを載せ、それ
らのタイル生素地２Ｆをプッシャー１０１で押し出して
施釉コンベア５Ｆ上に移載させたり、或はブツシャ−１
０１をストッパーとすると共にテーブル１００をスライ
ドテーブルとし、そのスライドテーブルを後退させてス
ライドテーブル上のタイル生素地２Ｆを施釉コンベア５
Ｆ上に移載させ、施釉コンベア上のタイル生素地が進行
方向に隙間をおいて搬送されるようにすることも行われ
ていた。

ところが上記従来装置の場合には、タイルプレスから供
給されるタイル生素地の生産速度がばらついたり、金型
掃除等の為に圧縮成形作業が中断されると、施釉コンベ
ア上のタイル生素地相互間隔がばらつくと共に次段への
取出しの際に匣鉢詰めに必要なタイル生素地の数が揃わ
なくなり、またコンベアやテーブル上から施釉コンベア
上に載り移る際にタイル生素地の位置や姿勢が乱れる問
題点があった。その為、従来にあっては、第７図に示す
ように施釉コンベア５Ｅ上のタイル生素地２Ｅの表面に
スプレーノズル３４Ｈによって釉薬を塗布した後、その
タイル生素地２Ｅをストッパー１２Ｈによって停止させ
て後続のタイル生素地２Ｅを受止め、匣鉢詰めに必要な
量が揃った時点でその所定数のタイル生素地２Ｅを真空
吸盤４０Ｈの吸着具４０ａＥによって吸着し、その吸着
具４０ａＥを図示しない昇降、移送装置によって移動さ
せてタイル生素地２Ｂを匣鉢３７１Ｅ内に詰め込んでい
た。ところが、上記のように釉薬を塗布した後のタイル
生素地２Ｅをストッパー１２Ｅで受止めて匣鉢詰めする
場合には、ストッパーで受止めるときやタイル生素地を
吸着したり釈放するときにタイル生素地２Ｅの端面が相
互にこすれ合い、タイル生素地表面の釉薬が剥がれて不
良品になることが多いという大きな問題点があった。

（発明が解決しようとする問題点）　この発明は一ヒ記
従来の問題点を除き、釉薬塗布後にタイル生素地を搬送
コンベア上から取出す際に、タイル生素地から釉薬が剥
がれるのを防止してタイル製品の歩留りを高め得るよう
にしたタイル施釉装置を提供しようとするものである。

本願発明の構成は次の通りである。

（問題点を解決する為の手段）　本願発明は前記請求の
範囲記載の通りの手段を講じたものであってその作用は
次の通りである。

（作用）　前段からタイル生素地を搬送コンベア」二に
順次供給すると、それらのタイル生素地が搬送コンベア
によって搬送され、その後それらのタイル生素地がスト
ッパーに受止められて相互に密着した状態に貯留される
。次に、その貯留されているタイル生素地から所定数の
タイル生素地を移乗装置の吸着具で吸着して取出すと共
にそれらのタイル生素地を進行方向へ相互に離間させ、
その離間状態のタイル生素地を搬送コンベア上に移乗さ
せる。次に、搬送コンベアによって搬送されるタイル生
素地上に釉薬塗布ノズルによって釉薬が塗布され、その
後上記離間状態の所定数のタイル生素地をそのままの状
態で取出吸盤によって取出す。

（実施例）以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。第１図において、１はタイル生素地２を成形するタ
イルプレス、３は成形されたタイル生素地２を搬送する
搬送コンベアで、図面では供給コンベア４と施釉コンベ
ア５とで構成されている。前記供給コンベア４は第５図
に示すように多数のヘルド６を一対のプーリ７ａ、　７
ｂに懸回して構成しである。また施釉コンベア５は広幅
のヘルド８を一対のブー’Ｊ９ａ、９ｂに懸回して構成
しである。

１１は第５図に示すように前記ベルト６の上方に位置す
るように図示しないフレームに固着しであるガイドで、
ベルト６上のタイル生素地２を案内するように複数本（
６本）並設されている。これらのガイド１１はタイル生
素地２の搬送方向と直交する方向の間隔を調整する為に
その横幅の大きさを調整できるように構成しである。１
２は供給コンベア４によって搬送されるタイル生素地２
を後端部で停止させるストッパーで、ヘルド６上のタイ
ル生素地２の搬送軌跡を横切るように図示しないフレー
ムに固着されている。５０はストッパー１２がタイル生
素地２を受止めたことを検出する光電管等の検出器であ
る。

１３はストッパー１２によって停止された所定数のタイ
ル生素地２を取出して施釉コンベア５上に移乗させる移
乗装置で、第２図〜第４図に示すように構成されている
。前記移乗装置１３によって一度に移乗させるタイル生
素地２の数及び配列は後述の匣鉢詰めの為に施釉コンベ
ア５上から一度に取出すタイル生素地２の数及び配列に
一致させてあり、図面では第５図に示すように搬送方向
が３個、搬送方向と直交する方向が５個の合計１５個を
一群として一度に移乗させるようにしてある。上記移乗
装置１３において、１４は図示しない水平移送装置によ
って水平移動可能に支持されている移送体で、供給コン
ベア４の後端部上方と施釉コンベア５の前端部上方とに
往復移動されるようにしである。

１５は移送体１４に自体のシリンダ本体１５ａを固着し
である流体シリンダ、１６は流体シリンダ１５のピスト
ンロッド１５ｂに固着しである昇降枠で、図示しない案
内部材によってピストンロッド１５ｂを中心とする回動
が阻止されている。２６は支持枠１６に固着しである中
空の固定ボックスで、下面には５個の吸着具として例示
する吸着バッド２７が第４図に示すように搬送方向と直
交する方向へ所定間隔ずつあけて設けられている。２９
ａ、２９ｂは支持枠１６に移動可能に取付けである中空
の可動ポ・ノクスで、第４図に示すように上記固定ボッ
クス２６と平行に配設されている。上記可動ボックス２
９ａ、２９ｂの下面には５個の吸着具として例示する吸
着バッド３０ａ、３０ｂが上記固定ボックス２６の吸着
バッド２７と対応する位置に夫々設けられている。

８０は上記吸着バッド２７．３０　ａ　、　３０　ｂの
搬送方向の相互間隔を変更させる離隔装置である。この
離隔装置８０において、１８．１９は上記昇降枠１６の
両端部に夫々下向きに突設されている支持片、２１ａ、
２１ｂは支持片１８．１９間で昇降枠１６に突設されて
いる縮小側ストッパー、２２ａ、２２ｂは同じく支持片
１８゜１９間で昇降枠１６に突設されている拡大側スト
ッパーである。２３は一方の支持片１８に自体のシリン
ダ本体２３ａを固着しである流体シリンダ、２４は流体
シリンダ２３のピストンロッド２３ｂに連結しであるロ
ッドで、支持片１８によって供給コンベア４によるタイ
ル生素地２の搬送方向へ移動自在に支持されている。こ
のロッド２４には３個のカラー２５．２５ａ、２５ｂが
位置調整可能に止着されている。２８ａ。

２８ｂは上記可動ボックス２９ａ、２９ｂに固着しであ
る軸受で、上記ロッド２４に摺動自在に嵌合されている
。これらの軸受２８ａ、２８ｂは上記カラー２５゜２５
ａとの間のロッド２４に嵌め込んであるスプリング５１
ａ、５１ｂによって流体シリンダ２３側へ付勢され、ロ
ッド２４が第２図に示すように前進端に位置されると上
記カラー２５ａ、２５ｂと縮小側ストッパー２１ａ、２
１ｂとに当接され、またロッド２４が第３図に示すよう
に後退端に位置されると拡大側ストッパー２２ａ、２２
ｂに当接されるようにしである。

上記各吸着パッド２７．３０　ａ　、　３０　ｂは、ロ
ッド２４を前進端に位置させたとき、第２図に示すよう
にストッパー１２によって停止されたタイル生素地２の
所定数のものの上面に対向させ得るように配置されてい
る。また上記吸着パッド３０ａは、ロッド２４を前進端
から後退端に位置させたとき、後述の空匣鉢内に収容す
るタイル生素地２の搬送方向の相互間隔ｔ２と同し寸法
Ｓ２だけ吸着パッド２７から遠ざかる方向へ移動され、
吸着パッド３０ｂはその吸着パッド３０ａの移動方向と
同方向へその移動量の２倍移動されるように設定しであ
る。なお、可動ボックス２９ａ、２９ｂは、図示しない
案内部材によってロッド２４のまわりの回動が阻止され
ている。

次に、３１は第４図に示すように吸着バンド２７，３０
゜ａ、３０ｂに吸引力を作用させる真空発生器で、上記
固定ボックス２６と可動ボックス２９ａ、２９ｂに切換
バルブ３２と可撓性ホース３３を介して接続されている
。３４は施釉コンベア５の上方に配設されている釉薬塗
布ノズル、３５は施釉コンベア５の後端部において施釉
後のタイル生素地２が搬送されて来たことを検出する光
電管等の検出器で、図示しないフレームに固着されてい
る。３６は施釉コンベア５の後端部の後方に配設されて
いる実匣鉢積上用のリフターで、周知のように実匣鉢３
７ａを順次下降させるようにしてある。３８は空匣鉢供
給コンベアで、周知のように空匣鉢３７ｂをリフター３
６に向けて搬送するようにしてある。３９は空匣鉢移載
吸盤で、周知のように第１図に矢印線で示すように移動
されて空匣鉢供給コンベア３８上の空匣鉢３７ｂをリフ
ター３６又はリフター３６上の実匣鉢３７ａ上に移載す
るようになっている。４０は施釉後のタイル生素地２を
施釉コンベア５上から取出してリフタ一３６上の空匣鉢
３７ｂ内に移載する取出吸盤で、図示しない昇降、移送
装置によって第１図に矢印線で示すように施釉コンベア
５の後端部上方とりフタ−３６上方とに往復移動される
ようにしである。

この取出吸盤４０は検出器３５によって検出された施釉
コンベア５上の一群のタイル生素地２をそのままの状態
で取出し得るように第３図の状態の吸着パッド２７．３
０　ａ　、　３０　ｂと同様に配置されて所定数の吸着
パッド４０ａを備えている。

上記構成のものにあっては、タイルプレス１によって成
形した一群のタイル生素地２を供給コンベア４のヘルド
６上に供給すると、これらのタイル生素地２は両側をガ
イド１１によって案内されながら矢印Ａ方向へ搬送され
る。上記タイルプレス１によって成形される一群のタイ
ル生素地２は後述の空匣鉢３７ｂに収容するタイル生素
地２の個数と配列に一致されているものとする。従って
、図面では搬送方向に３個、搬送方向と直角な方向に５
個の合計１５個が一群として成形され、そのタイル生素
地２群が供給コンベア４によって搬送さ】　２ れる。上記供給コンベア４によって搬送されるタイル往
素地２群はその後先頭のタイル生素地２がストッパー１
２によって停止され、その結果後続のタイル生素地２も
停止され、各列の３個のタイル生素地２が互いに密着し
た状態で停止される。また、上記一群のタイル生素地２
の搬送方向と直交する方向の相互間隔Ｓ１は、上記ガイ
ド１１によって施釉及び匣鉢詰めに最適な寸法即ち空匣
鉢３７ｂに収容するタイル生素地２の相互間隔ｔ１と同
じ寸法になるように揃えられる。上記のように各タイル
生素地２がストッパー１２によって停止されると、その
先頭のタイル生素地２を検出器５０が検出し、タイル生
素地２群がストッパー１２によって停止されたことを示
す検出信号を発信する。

一方、この時点においては、移乗装置１３の移送体１４
は第２図に示すように供給コンベア４の後端部上方に位
置され、昇降体１６は上昇端に」−昇されている。また
流体シリンダ２３のピストンロッド２３ｂは突出側に移
動されてロッド２４を前進端に移動させており、その結
果カラー２５ａ、２５ｂが軸受２８ａ、２３ｂを移動さ
せて縮小側ストッパー２１ａ、２１ａに当接させている
。これにより可動ボックス２９ａ、２９ｂは固定ボック
ス２６側へ移動されてこれらの相互間隔が縮小され、各
吸着パッド２７，３０ａ。

３０ｂは第２図に示すようにストッパー１２によって停
止される一群のタイル生素地２の上面と夫々対向するよ
うに位置されている。

次に、」二記検出信号の発信によって、流体シリンダ１
５のピストンロッド１５ｂが突出されて昇降枠１Ｇを下
降させると共に切換バルブ３２が開放されて吸着パッド
２７．３０　ａ　、　３０　ｂに吸引力を作用させる。

その結果各吸着バッド２７．３０　ａ　、　３０　ｂは
ストッパー１２によって停止されている対応するタイル
生素地２上に下降されてそれらのタイル生素地２の上面
を吸着する。その後、流体シリンダ１５のピストンロッ
ド１５ｂが没入して昇降体］６を上昇させ、上記一群の
タイル生素地２を供給コンベア４上から一斉に持上げる
。その後、移送体１４が施釉コンベア５の前端部上方に
移動され、また流体シリンダ２３のピストンロッド２３
ｂが没入側に移動されてロッド２４を後退端に移動させ
る。その結果軸受２８ａ。

２８ｂはスプリング５１ａ、５１ｂによって拡大側スト
ッパー２２ａ、２２ｂに当接され、これにより可動ボッ
クス２９ａ、２９ｂは固定ボックス２６から遠ざかる方
向へ移動されてこれらの相互間隔が拡大され、各吸着パ
ッド２７．３０ａ、　３０ｂの各搬送方向の相互間隔は
所定量Ｓ２拡大される。これにより、各吸着バンド２７
．３０　ａ　、　３０　ｂによって吸着されている各タ
イル生素地２は第３図、第４図に示すように搬送方向の
相互間隔が３２となるように拡大される。

従って、供給コンベア４上から取出されたタイル生素地
２の相互間隔ＳＬ、　Ｓ２は施釉及び匣鉢詰めに最適な
寸法、即ち空匣鉢３７ｂに収容するタイル生素地２の相
互間隔ｔｌ、　ｔ２と同じ寸法になる。

その後、再び流体シリンダ１５のピストンロッド１５ｂ
が突出されて昇降枠１６を下降させた後、切換バルブ３
２が閉鎖されて吸着パッド２７．３０　ａ　、　３０　
ｂの吸引力が消失される。その結果各吸着パッド２７゜
３０ａ、３０ｂは吸着していたタイル生素地２を施釉コ
ンベア５のベルト８上に釈放し、一群のタイル生素地２
は施釉コンベア５上に移載される。この施釉コンへ７５
上に載せられたタイル生素地２群の外寸法ＬＬ、　　Ｗ
ｌ　は、第５図に示すように匣鉢の有効空間を表わす寸
法を■、２．　ｗ２としたとき、一般に匣鉢の寸法精度
やタイル搬送精度を考慮し７　Ｗ２　≧Ｗｌ　＋　１０
ｍ、Ｌ２　≧Ｔ−２＋１０ｍ程度に設定され、上記相互
間隔Ｓｌ、　Ｓ２はこれらの条件に見合うように予め設
定される。その後、上記のように施釉コンベア５上に分
離状態で載せられたタイル生素地２群は第５図に示すよ
うに分離状態のまま矢印Ｂ方向へ搬送される。上記施釉
コンベア５によって搬送されるタイル生素地２は釉薬ス
プレーノズル３４によって釉薬がかけられ、各タイル生
素地２の表面に釉薬が塗布される。上記釉薬の塗布は各
タイル生素地２が相互に離間された状態で良好に行われ
る。

その後、上記施釉後のタイル生素地２群は施釉コンベア
５の後端部において検出器３５によって検出され、その
検出器３５の信号によって取出吸盤４０が施釉コンベア
５上のタイル生素地２群上に下降されてそれらのタイル
生素地２群をそのままの配列状態で吸着し、その後取出
吸盤４ｏがリフター３６上の空匣鉢３７ｂ上に移動され
て各タイル生素地２をそのままの配列状態で空匣鉢３７
ｂ内に釈放する。

上記匣鉢詰めの際、施釉後のタイル生素地２は相互に接
触することが無いので、タイル生素地２の釉薬の剥れや
欠けを防止できて製品の歩留りを良くできる。

上記実施例ではストッパー１２で停止される一群のタイ
ル生素地２の数量と空匣鉢３７ｂに収容するタイル生素
地２の数量が一致している場合について説明したが、こ
れが不一致の場合にはストッパー１２で停止されたタイ
ル生素地２の数が所要数になるようにタイル生素地２を
貯留し、その貯留したタイル生素地２から所要数のタイ
ル生素地２を移乗させる必要がある。ところが、第６図
に示すように移乗装置１３によって移乗すべきタイル生
素地２の数よりも余分にストッパー１２がタイル生素地
２を停止させると、供給コンベア４のへルト１１が連続
走行する場合余分のタイル生素地２が吸着パッド２７．
３０ａ、　３０ｂによって吸着するタイル生素地２に押
付けられる。その結果、吸着バンド２７゜３０ａ、３０
ｂがタイル生素地２を持上げるとき上記余分のタイル生
素地２がその先端の接触部で持上げられることになり、
その余分のタイル生素地２が裏返しになったり、後続の
他のタイル生素地２に重なるという問題を生じる。そこ
で、第６図においては、上記問題点を解決するためにス
トッパー１２の前段側に分離装置６０を配設しである。

次に、この分離装置６０について説明する。６１は図示
しないフレームに支点軸６２を介して揺動可能に枢着さ
れている支持腕で、図示しない揺動駆動装置によって仮
想線で示す下降位置と実線で示す上昇位置とに揺動され
るようにしである。６３は支持腕６１に止着しである真
空吸盤で、下面には所要数の吸着具として例示する吸着
バンド６４ａ、６１ｂ。

６４ｃ　（総称して６４と記す）が取付けられている。

上記吸着パッド６４は移乗装置１３によって取出すタイ
ル生素地２８群よりも前段に位置される、搬送方向が３
個で搬送方向と直交する方向が５個の合計１５個のタイ
ル生素地２ｂに対向するように配置されている。上記吸
着パッド６４の内置もストッパー側の吸着パッド６４ａ
によって吸着されたタイル生素地２ｂの上昇時の回動量
は、そのタイル生素地２ｂを移乗装置１３によるタイル
生素地２ａの移送軌跡から離間させる大きさに設定され
、また最も支点軸６２側の吸着パッド６４ｃによって吸
着されたタイル生素地２ｂの上昇時の回動量は、そのタ
イル生素地２ｂを供給コンベア４によって搬送されるタ
イル生素地２の搬送軌跡内に位置させる大きさに設定さ
れている。

上記構成のものにあっては、移乗装置工３の吸着パッド
２７．３０　ａ　、　３０　ｂが下降されると共に支持
腕６１が下方へ回動されて吸着パッド６４が下降位置に
下降され、その結果各吸着バッド６４が図示しない真空
機構の作用によってタイル生素地２ｂを吸着する。その
後、支持腕６１が上方へ回動されて各吸着パッド６４を
上昇位置に」１昇させ、然る後移乗装置１３の吸着パッ
ドが上昇してタイル生素地２１を取出す。この場合、吸
着パッド６４ａによって持上げられているタイル生素地
２ｂが移乗装ｆｆ１３によって取出されるタイル生素地
２ａの移送軌跡から離間されているので、移乗装置１３
によるタイル生素地２ａの取出しを良好に行うことがで
きる。また、吸着パッド６４Ｃによって持上げられてい
るタイル生素地２ｈが供給コンベア４によるタイル生素
地２の搬送軌跡内に位置されているので、供給コンベア
４によってタイル生素地２が次々搬送される場合でも、
それらのタイル生素地２をその持上状態のタイル生素地
２で停止させることができる。なお、上記吸着パッド６
４の数とストッパー１２で停止される余分なタイル生素
地２ｂの数とは必ずしも一致しないが、真空機構の適正
な選択によって各吸着パッド６４の吸引能力を維持する
ことができる。上記真空吸盤６３に取付ける吸着パッド
６４は１列であっても良い。

次に第９図、第１０図に示す分離装置は、第６図とは別
の実施例で、７０は余分なタイル生素地２を２枚又は３
枚以上を持上げるテーブルで、搬送コンベア３の間から
搬送コンベア上に突出するようになっている。軸受７１
で支承される出没自在のガイドロッド７２及び空圧シリ
ンダー７３によって支えられ、かつ空圧シリンダー７３
によって上下動させ得るようにしてある。上記テーブル
７０の動作方向け矢印Ｃで示されるように斜めに僅かに
動く（タイル生素地２が前段（矢印り方向）に向かって
、かつ搬送コンベア３から浮上がって、符号Ｎの部分が
僅かにあく程度に動く）ように調節しである。また作動
は吸着具（図示省略）で持上げられるタイル生素地２ｃ
と同時に作動させる。

（発明の効果）　以上のように本発明にあっては、タイ
ル生素地２表面に釉薬を塗布する場合、前段からタイル
生素地２を搬送コンベア３上に順次供給して搬送すると
、その搬送コンベア３によって搬送されるタイル生素地
２をストッパー１２で受止めて複数のタイル生素地２を
搬送方向において互いに接着した状態にて留め、その留
めたタイル生素地２から所定数のタイル生素地２を移乗
装置１３の吸着具２７．３０　ａ　、　３０　ｂで夫々
吸着して取出した後ストッパー１２よりも次段側の搬送
コンベア３上に移乗させることができ、これにより前段
から搬送コンベア３」−へのタイル生素地２の供給が一
時中断したり供給間隔が不均一になったときでも、スト
ッパ＝１２よりも次段側の搬送コンベア３上へ次段への
タイル生素地の取出し数に対応した所定数のタイル生素
地２を所定時間毎に正確に供給できる。その結果タイル
生素地上に釉薬塗布ノズル３４で釉薬を効率良く塗布し
得ると共に、釉薬塗布後に搬送コンベア３上からタイル
生素地２を次段へ取出すとき、搬送コンベア３によって
搬送されるタイル生素地２をストッパーで受止めて数量
合わせすることなくタイル生素地２を所定数ずつグルー
プ毎に取出すことができ、タイル生素地２を取出す際の
釉薬の剥離や欠けを防止できて製品の歩留りを高くでき
る効果がある。また上記のようにストッパー１２で受止
めて互いに密着した複数のタイル生素地２から所定数の
タイル生素地２を取出して搬送コンベア３上に移乗する
ようにしたものであっても、搬送コンベア３上の所定数
のタイル生素地２を移乗装置１３によって移乗させると
き、移乗装置１３の各吸着具２７．３０　ａ　、　３０
　ｂの相互間隔を変更して各吸着具で取出した所定数の
タイル生素地２を搬送方向へ所定量相互に離間させるよ
うにしてあるので、搬送方向において互いに離間してい
る所定数のタイル生素地２を釉薬塗布ノズル３４の下方
へ搬送でき、これにより互いに離間状態のタイル生素地
２上に釉薬をかけることができて釉薬の塗布を各タイル
生素地２の上面や周面に均一に塗布でき、製品の品質を
高く維持できる効果がある。

また上記のように所定数のタイル生素地２を搬送コンベ
ア３上に移乗するときに所定数のタイル生素地２を互い
に所定量離間させ、その離間状態のタイル生素地２に釉
薬を塗布するようにしてあるので、搬送コンベア３」二
のタイル生素地２を次段へ取出すとき、離間状態のタイ
ル生素地２をその離間状態のまま確実に取出すことがで
き、これによりタイル生素地を取出す最に釉薬の剥離や
欠けを防止でき、製品の歩留りを高くし得る効果がある
。

また本発明にあっては、ストッパーによって受止めて貯
留した複数のタイル生素地２から所定数のタイル生素地
２を移乗装置１３で取出すとき、その取出しのタイル生
素地２よりも前段側に位置する余分なタイル生素地２を
分離装置６０によって移動させてそのタイル生素地２の
次段側端部を移乗装置１３によるタイル生素地２の移送
軌跡から離間させるようにしたので、移乗装置Ｉ３によ
って取出すタイル生素地２をそのタイル生素地２よりも
前段側に位置するタイル生素地２から完全に分離でき、
これにより比較的小型のタイル生素地２であっても所定
数のタイル生素地２を誤作動なく円滑に取出し得る効果
がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は全体を示す
側面図、第２図は移乗装置の断面図、第３図は移乗装置
の作動状態を示す断面図、第４図は吸着具とタイル生素
地の関係を示す説明図、第５図はタイル生素地の搬送状
態を示す平面図、第６閏は分離装置を示す断面図、第７
図、第８図ば従来例を示す側面図、第９図、第１０図は
異なる例を示すもので、第９図は第１０図のＩＸ−ＩＸ
線断面図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ−線断面図。 ２・・・タイル生素地、３・・・搬送コンベア、１２・
・・ストッパー、１３・・・移乗装置、２７．３０ａ、
３０ｂ・・・吸着パッド（吸着具）、３４・・・釉薬塗
布ノズル、４０・・・取出吸盤、６０・・・分〜Ｉ装置
、８０・・・離陥装置。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）前段から供給されるタイル生素地を次段に向けて
   順次搬送するようにしてある搬送コンベアには、その搬
   送コンベアによって搬送されるタイル生素地の進行を一
   時的に阻止するようにしてあるストッパーを付設し、上
   記ストッパーで阻止されるタイル生素地の存在予定位置
   の上方には、夫々タイル生素地の上面を吸着把持し得る
   ようにしてある複数の吸着具を有するタイル生素地の移
   乗装置を備えさせ、しかも上記移乗装置はストッパーよ
   り前段に存在するタイル生素地をストッパーを越えて後
   段に移動可能に構成すると共に、その移乗装置には、移
   動過程において上記複数の吸着具相互間を離間させ得る
   ように離隔装着が付設されており、さらに上記ストッパ
   ーより後段側の搬送コンベアの上方には、その搬送コン
   ベアによって搬送されるタイル生素地上に釉薬を塗布す
   るようにしてある釉薬塗布ノズルが配設されていること
   を特徴とするタイル施釉装置。
2. （２）前段から供給されるタイル生素地を次段に向けて
   順次搬送するようにしてある搬送コンベアには、その搬
   送コンベアによって搬送されるタイル生素地の進行を一
   時的に阻止するようにしてあるストッパーを付設し、上
   記ストッパーで阻止されるタイル生素地の存在予定位置
   の上方には、夫々タイル生素地の上面を吸着把持し得る
   ようにしてある複数の吸着具を有するタイル生素地の移
   乗装置を備えさせ、しかも上記移乗装置はストッパーよ
   り前段に存在するタイル生素地をストッパーを越えて後
   段に移動可能に構成すると共に、その移乗装置には、移
   動過程において上記複数の吸着具相互間を離間させ得る
   ように離隔装着が付設されており、さらに上記ストッパ
   ーより後段側の搬送コンベアの上方には、その搬送コン
   ベアによって搬送されるタイル生素地上に釉薬を塗布す
   るようにしてある釉薬塗布ノズルが配設されており、更
   に上記ストッパーより前段側で、しかも上記移乗装置の
   吸着具によって持上げるべき複数のタイル生素地の存在
   予定位置よりもすぐ前段側に位置するタイル生素地の存
   在予定場所においては、タイル生素地を前段側に向け僅
   かな持上状態で移動させるようにしてある分離装置が配
   設してあることを特徴とするタイル施釉装置。
3. （３）上記分離装置は、常時は搬送コンベア下方に位置
   し、上記移乗装置における吸着具上昇時には上昇して搬
   送コンベア上のタイル生素地を持上げるように上下動自
   在にしてあることを特徴とする特許請求の範囲第２項の
   タイル施釉装置。