JPS6369621A - 管壁に管軸方向の通孔が並設された樹脂管の通孔閉塞方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、管壁に管軸方向の通孔が並設された樹脂管の
通孔閉塞方法に関する。

（従来の技術） 例えば、第１図に示すような樹脂管１の管壁に管軸方向
の多数の通孔１３を並設することにより。

原材料の使用量を節減し管の軽量化を図るとともに、偏
平荷重に対する強度を向上させて土圧などの応力に対す
る変形を少なくする試みがなされている。このような樹
脂管１は、偏平剛性が大きいという特性を有するために
２例えば、下水用埋設管として利用されている。上記樹
脂管１の接続法は、一方の管の管端部を拡径して管受口
とし、これに別の管の拡径しない管端部を挿入して接着
剤やシールリングなどで接続するのが一般的である。

しかし、このような接続法では、管壁の通孔１３が管の
内外部に連通して、管内の流体が漏洩したり。

地下水などが管内に流入したりする恐れがあり。

そのままでは使用することができない。したがって、こ
のような樹脂管１においては、押出成形後あるいは二次
加工後に受口側および挿口側の通孔１３を閉塞すること
が必要である。

そこで、特公昭５７−４４１１１号公報においては。

第１図および第３図に示すように、加熱した管端部１０
を型１０３に配置し１次いで、型１０３を回転させつつ
この管端部１０を型１０３に押圧し、それにより２通孔
隔壁１３０をねじることが提案されている。

管端部１０をこのようにねじることにより、内・外壁１
１および１２を互いに押しつけ通孔１３を閉塞するとい
うものである。ところが、このような通孔閉塞加工を施
した部分は内壁１１および／もしくは外壁Ｉ２にくびれ
部分が形成されるなめ、構造的な欠陥を生じ管が破損す
る恐れがある。しかも、管壁を潰すように圧着するだけ
であるため、閉塞が充分になされ得ない。型１０３を回
転させる操作も著しく煩雑である。

特開昭５４−１０３４８０号公報には、第１図、第４図
（ａ）および（ｂｌに示すように、管端部１０の通孔隔
壁１３０を加熱しつつ切断具１０４を用いて切断し２次
いで。

押圧型１０５に押しつけることにより内・外壁１１およ
び１２を互いに圧着させる方法が開示されている。

しかし、この方法においても、押し潰された部分の密着
性は必ずしも万全とは言えない。作業工程も多く煩雑で
ある。

このように上記三方法においては、いずれも押圧により
通孔１３を押し潰しているだけであるために２通孔１３
の閉塞後に拡径加工などの二次加工が施されたり、落下
などの衝撃や経時変化などにより、閉塞部分が開いてし
まう危険性が高い。また。

溶融温度と分解温度とが近い塩化ビニル樹脂でなる樹脂
管の場合には、加熱温度と加熱時間との管理が必要であ
り、煩雑である。

他方、シリコン樹脂などのコーキング材を通孔１３内に
注入して閉塞する方法がある。しかし、各通孔毎に個々
にコーキング材を注入することは極めて煩雑であり、各
通孔毎のシール性にばらつきを生じる。しかも、シリコ
ン樹脂と塩化ビニル樹脂とは相溶性を欠く。その結果、
充分な閉塞効果を奏し得ない。

樹脂管１の管壁端面に弾性材でなる盲板を圧着させる方
法も提案されている。しかし、簡単な外力ではずれるこ
とがあり、完全な閉塞方法とは言えない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記従来′の問題点を解決するものであり、そ
の目的とするところは、管壁に管軸方向の通孔が並設さ
れた樹脂管の各通孔を樹脂管の樹脂を分解することなく
確実、均一かつ瞬時のうちに閉塞しうる方法を提供する
ことにある。本発明の他の目的は、管端の肉厚を保持し
つつ管端部を融着せしめ、それにより、拡径などの二次
加工あるいは衝撃や繰り返し圧縮偏平荷重などの応力に
対して閉塞部のシール性を長期にわたり確保しうる樹脂
管の通孔閉塞方法を提供することにある。本発明のさら
に他の目的は１作業性に冨み、経済性に優れた樹脂管の
通孔閉塞方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の通孔閉塞方法は、誘電体である樹脂管を高周波
電場内に置くと、各分子は高周波電界によって回転振動
を起こし、隣り合った分子相互間の摩擦によって誘電体
損を生じて熱を発生する高周波誘電加熱を利用している
。

本発明の通孔閉塞方法は、管壁に管軸方向に沿って通孔
を設けた樹脂管の管端部の通孔開口を閉塞する方法であ
って、該樹脂管の管端部もしくは管端部近傍を加熱軟化
させること；半径方向に傾線管端部の内壁と外壁とを互
いに近接させること：および該管端部を高周波電流の印
加された通孔閉塞用金型にて管軸方向に押圧し、樹脂管
壁の通孔隔壁および通孔の内壁面を溶融しつつ該通孔開
口を閉塞すること、を包含し、そのことにより上記目的
が達成される。

本発明に用いる樹脂管は、第１図に示すように。

管壁に管樹脂管方向に沿って複数の通孔１３を有する。

樹脂管１の材質としては、上記高周波誘電加熱における
発熱量の大きな熱可塑性樹脂が好適に用いられる。例え
ば、塩化ビニル樹脂、ポリアミド、あるいはメタクリル
樹脂などである。高周波誘電加熱により樹脂管の管端部
を効果的に溶融させるために、管端部を予備加熱し、加
熱軟化させる。加熱軟化した管端部の内壁と外壁とを強
圧用金型を用いて互いに近接させることにより９次の管
端部の融着工程において、管端の肉厚を保持しつつ管端
部を融着せしめるのに必要な溶融樹脂量が確保されうる
。

（実施例） 以下に本発明を実施例について述べる。

まず、外径２６７ｍｍそして管厚１１　、４１ｍの第１
図に示ず樹脂管１の端部（好ましくは、管端面から管の
厚さ程度の距離までの領域）を適当な加熱手段（例えば
熱板、加熱炉）により１３０℃に加熱し転用金型６１は
、内型６１１と外型６１２が半径方向に傾斜面を有して
おり、樹脂管１を管軸方向に沿っＣ押圧手段３２により
金型奥端へ３００ｋｇｆの力で２分加熱・軟化を維持し
うる程度に加熱されていることが好ましい。その加熱温
度は樹脂管の材質や管壁の厚さに依存して決められるが
１通常、２００℃程度に設定される。

加熱軟化された管端部は１次いで、第２図（ｂ）に示す
通孔閉塞装置により、高周波誘電加熱を利用して溶融さ
れる。この通孔閉塞装置は１通孔閉塞用金型６２と、樹
脂管１の管端部１０を金型６２に押しつける押圧手段３
２と、金型６２に接続された高周波発生機４３とを有す
る。

金型６２は、樹脂管１と同軸に配置される円柱状の内型
６２１および円柱状の外型６２２と、内型６２１と外型
６２２とにより形成される樹脂管端部収容空間３１４の
奥端を閉鎖するための樹脂管閉鎖壁６２３とを有する。

内型６２１および外型６２２は２例えば、黄銅もしくは
銅などの高導電性を有する電極材でなり、それぞれ鋼板
製の配線を介して高周波発生機４３に接続されている。

樹脂管閉鎖壁６２３は、樹脂管端部１０の収容空間３１
４の奥端を閉鎖するとともに、内型６２１と外型６２２
とを電気的に絶縁する絶縁部を構成している。したがっ
て、閉鎖壁６２３の材質としては、低誘電率で低誘電体
力率（すなわち、損失係数が小さい）を有し、かつ耐熱
性に優れたものが適宜選択される。その例として、ポリ
テトラフルオロエチレン（商品名、テフロン）やポリア
セタール（商品名、ジュラコン）などがある。金型６２
は、適当な固定部に固定されている。

押圧手段３２は、樹脂管１を金型６２に管軸方向に押圧
するものであればよく０例えば、油・空圧シリンダーな
どが適宜使用される。押圧手段３２の押圧力は樹脂管１
の材質、形状および大きさや高周波発生機４３の能力な
どに応じて適宜設定される。

高周波発生機４３は既知のものが用いられる。使用する
高周波電流の周波数、電界強度および印加時間などは樹
脂管１の材質、形状、大きさ、極板（内型６２１および
外型６２２）の間隔などにより適宜法められる。

樹脂管１の加熱軟化された上記管端部を管軸方向に沿っ
て押圧手段３２により３００ｋｇの力で金型６２に圧入
すると同時もしくは直後に金型６２の内型６２１および
外型６２２に１例えば、　　４０Ｍｔｌｚの高周波電流
を電源出力３に誓にて５秒間印加する。約１分間保持し
てのち、冷却する。印加時間は５〜３０秒の範囲内に適
宜設定される。樹脂管１は金型６２に印加された高周波
電流により溶融されつつ押圧手段３２により！！続して
押圧される。押圧力は、管端部Ｉ０の断面積光たり２　
ｋｇ／ｃｍ”以上であればよく、好ましくは２〜５　ｋ
ｇ／ｃｍ”の範囲内の値に設定される。

すでに加熱・軟化している管端部が金型６２の奥端の樹
脂管閉塞壁６２３に押しつけながら金型６２に挿入され
、そこで金型６２による高周波誘電加熱により加熱され
るため、管端部の内壁１１と外壁１２は互いに内側へ折
れ曲がりかつ溶融する。金型６２の内型６２１は円柱状
をなし、そして外型６２２は円筒状をなしているため、
金型６２の奥端の空間は、管端とほぼ同一の空間である
ため管端の肉厚を保持したまま管端部が融着する。その
結果、拡径などの二次加工あるいは衝撃に対して、一度
シールされた通孔が再び開くおそれがない、閉塞管端は
強度にも優れている。なお、内型６２１および外型６２
２の近傍の管壁は、内型６２１および外型６２２が熱伝
導率の良好な金属性電極材でなるため比較的低温に維持
される。

また、上記内型６２１の近傍に受口成形用内型を。

そして上記外型６２２の近傍に拡縮径自在の受口成形用
割型外型を設けることにより、樹脂管を拡径加工もしく
は縮径加工して受口を形成すると同時もしくはその後に
前記通孔閉塞加工を施すことが可能となる。

（発明の効果） 本発明の樹脂管の通孔閉塞方法によれば、このように管
端部を高周波誘電により加熱しつつ金型に圧入すること
により、樹脂管の各通孔を確実。

均一かつ瞬時のうちに閉塞することができる。しかも、
管端の肉厚を保持しつつ管端部を融着せしめるため、拡
径などの二次加工あるいは衝撃や繰り返した圧縮偏平荷
重などの応力に対しても、閉塞部のシール性を長期にわ
たり確保しうる。そのうえ１作業性に冨むため、経済性
に優れている。

また、高周波誘電加熱は内部発熱であるため、金型面へ
の樹脂の付着が全くない。短時間で通孔の閉塞を行いう
るので樹脂管を分解する恐れもない。

４、ヌ　の１゛なう■ 第１図は本発明の通孔閉塞方法により通孔が開通孔閉塞
用装置の例を示す正面断面図、第３図および第４図（ａ
）および山）はそれぞれ従来技術を示す正面断面図であ
る。

１・・・樹脂管、　１０・・・管端部、１１・・・内壁
、１２・・・外壁。

型、６２１・・・通孔閉塞用内型、６２２・・・通孔閉
塞用外型、６２３・・・樹脂管閉鎖壁。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、管壁に管軸方向に沿って通孔を設けた樹脂管の管端
   部の通孔開口を閉塞する方法であって、該樹脂管の管端
   部もしくは管端部近傍を加熱軟化させること；半径方向
   に傾斜面を有するリング状の内型および外型を備えた挟
   圧用金型に樹脂管の該加熱軟化管端部を押圧し、該管端
   部の内壁と外壁とを互いに近接させること；および該管
   端部を高周波電流の印加された通孔閉塞用金型にて管軸
   方向に押圧し、樹脂管壁の通孔隔壁および通孔の内壁面
   を溶融しつつ該通孔開口を閉塞すること、を包含する管
   壁に管軸方向の通孔が並設された樹脂管の通孔閉塞方法
   。 ２、前記通孔閉塞用金型が、前記樹脂管と同軸に配置さ
   れかつ該樹脂管の内壁および外壁をそれぞれ挟持する円
   柱状の内型および円筒状の外型と、該内型と外型とによ
   り形成される樹脂管端部収容空間の奥端を閉鎖するため
   の樹脂管閉鎖壁と、を有する特許請求の範囲第１項に記
   載の通孔閉塞方法。 ３、前記内型と外型とが高導電性の電極材でなる特許請
   求の範囲第２項に記載の通孔閉塞方法。 ４、前記内型と外型とがそれぞれ高周波発生機に接続さ
   れた特許請求の範囲第１項、第２項もしくは第３項に記
   載の通孔閉塞方法。 ５、前記閉鎖壁が絶縁性、低誘電率、低誘電体力率およ
   び耐熱性を有する材質でなる特許請求の範囲第２項に記
   載の通孔閉塞方法。