JPS6368306A - ドリル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は穿孔刃物による切り屑の排出性能を改良したド
リル装置に関するものである。

〔従来技術〕

先端に切り刃を有する環状カッタやツイストドリルなど
の穿孔刃物は、その切り刃に連なる溝を外周に備え、穿
孔作業によって生ずる切り屑をその溝に沿って穴の外へ
排出する。このようにして穴の外に排出される切り屑は
、被穿孔材料、切削速度、及び穿孔刃物の送り速度など
によって異なるが、通常は所定の長さをもって連続的に
排出される。

ところで、ドリルスピンドルの送り速度をほぼ一定にし
て穿孔刃物に推力を与えると、連続的に穴の外に排出さ
れる切り屑は比較的長く連なり、その自重及び排出抵抗
の増大によって切り屑の排出性能が低下して、切り屑が
穴と穿孔刃物との間に詰まり、それによって増大する切
削抵抗により快削性が損なわれて穿孔作業効率が低下し
、更には、切り刃が異常に摩耗したり、その摩擦熱によ
って切り刃が鈍るという問題があった。この点に関する
簡便な対策として、従来は、穿孔刃物の上方に位置する
ケーシングに、連続的に連なる切り屑と当接可能なよう
に障壁部材を固定し、斯る障壁部材に切り屑が当接する
ときの衝撃や抵抗によって切り肩を強制的に折断する技
術が提案されているが、そのような障壁部材を穿孔刃物
の近傍に設けるとそれが穿孔作業の邪魔になるばかりか
、螺旋状を呈したりうねったりして、連続的に排出され
る切り屑が確実に障壁部材に当接する保証はない。また
、穿孔刃物の内部を通して高圧切削油を供給し、その圧
力で切り屑を切削油と共に流し出すようなガンドリルを
用いることもできるが、その場合には専用の工作機械や
工具ヘッドが必要とされ、携帯可能なものや比較的小型
のボール盤などのドリル装置には適用不可能である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

連続的に連なって穴から排出される切り肩を強制的に切
断する簡便な手段として上記した障壁部材を用いると、
それが穿孔作業の邪魔になるばかりか、切り屑が障壁部
材に当接せずにそのまま連続排出され易いという問題が
あり、本発明は斯る問題点を根本的に解決するもので、
穿孔条件に応じて切り屑の長さを選択的に制御して穴か
ら排出することができるドリル装置を提供しようとする
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するための手段として１本願における
第１の発明は、穿孔刃物の装着部を先端部に備えたドリ
ルスピンドルを、軸方向に往復動可能にケーシングに軸
支すると共に、ドリルスピンドル及びケーシングには、
１対のスラストリングを相互に軸方向に対向させて固定
し、同スラストリングの対向面に少なくとも３個の転動
子を、転動子支持リングで相互の相対位置を規制して円
周方向に転勤可能に介在させると共に、該転動子支持リ
ングを、一方のスラストリングに対する固定状態と双方
のスラストリングに対する自由回転状態を選択的に採り
得るようにドリルスピンドル上に支持し、更に、他方の
スラストリング上における転動子の転動軌道上には、上
記転動子支持リングによって相対位置が規制される転動
子の相対位置と等しい位置関係をもって全ての転動子が
随時係合する凹部を複数個形成した構成を採用するもの
である。

また、本願における第２の発明は、穿孔刃物の装着部を
先端部に備えたドリルスピンドルを、軸方向に往復動可
能にケーシングに軸支すると共に、ドリルスピンドル及
びケーシングには、１対のスラストリングを相互に軸方
向に対向させて固定し、同スラストリングの対向面に少
なくとも３個の転動子を、転動子支持リングで相互の相
対位置を規制して円周方向に転勤可能に介在させると共
に、該転動子支持リングを、一方のスラストリングに対
する固定状態と他方のスラストリングに対する固定状態
と双方のスラストリングに対する自由回転状態を選択的
に採り得るようにドリルスピンドル上に支持し、更に、
上記他方のスラストリング上における転動子の転動軌道
上には、上記伝動子支持リングによって相対位置が規制
される転動子の相対位置と等しい位置関係をもって全て
の転動子が随時係合する凹部を複数個形成した構成を採
用するものである。

〔作　用〕

第１の発明に係るドリル装置は、ドリルスピンドルのス
ラスト方向荷重を受けて回転する転動子を支持する転動
子支持リングが一方のスラストリングに対して固定状態
にされると、夫々の転動子はその一方のスラストリング
上の定位置で自転しながら他方のスラストリングと転が
り接触し、それら転動子が、ドリルスピンドルの所定回
転毎に他方のスラストリング上に形成されている夫々の
凹部に嵌入したときに、スラスト方向への進出力を穿孔
刃物に作用しているドリルスピンドルを。

凹部の深さに呼応して軸方向に僅かに変位させて、穿孔
刃物による切削を瞬間的に停止し、それによって、ドリ
ルスピンドルの所定回転毎に切り屑を所定長に切断して
、穿孔途上の穴から排出する。

転動子支持リングを双方のスラストリングに対して自由
回転状態にしたときには、それに支持されている各転動
子は、双方のスラストリングに夫々転がり接触しながら
転動し、その転勤量は、ドリルスピンドルと一体的に回
転するスラストリングの回転角度に対して半分の行程と
なって、転動子支持リングはドリルスピンドルの半分の
回転数をもって相対回転することになり、そのときのド
リルスピンドルの回転数に対する同スピンドルの反光端
部方向への変位回数は、上記のように四部を′　　　へ 持たない一方のスラストリングに対して転動子支持リン
グを固定状態にしたときの変位回数の半分とされる。こ
のようにして、ドリルスピンドルの回転数に対する同ス
ピンドルの変位回数の２段階切り換えに応じて、切り肩
を選択的に２通りの長さに切断して排出する。

第２の発明に係るドリル装置は、上記第１の発明に係る
ドリル装置装置と同様にドリルスピンドルの回転数に対
する同スピンドルの後退変位回数の２段階切り換えに応
じて、切り屑を選択的に２通りの長さに切断して排出す
るが、更に、転動子を凹部に嵌入した状態で転動子支持
リングを凹部が形成されている他方のスラストリングに
対して固定状態にすると、夫々の転動子はその他方のス
ラストリング上の四部に常時果合した状態で自転しなが
ら一方のスラストリングと転がり接触し。

それによって、転動子はドリルスピンドルに軸方向の変
位を与えないから、切り肩を断続的に切断しなくても済
む場合には、切断することなしに切り屑を排出する。

〔実　施　例〕

本実施例のドリル装置は、第４図に示されるように、被
加工物１の所望位置に電磁吸着によって固定される電磁
吸着ベース２をドリルスタンド３の下部に有し、同スタ
ンド３の側方には、昇降操作ハンドル４の回転操作や図
示しない自動送りユニットの動作によって被加工物１に
対して進退可能な穿孔機５を支持して成る。

穿孔機５は、第１図のように、ケーシング６に図示しな
い電気モータを内蔵し、そのモータ軸７の回転を２４ｆ
ｆｌの料量ギア８Ａ乃至８Ｄにより減速して、先端に環
状カッタなどの穿孔刃物９を着脱可能なドリルスピンド
ル１０に伝達する。

上記ドリルスピンドル１０はケーシング６の下端に螺着
固定したハウジングブロック１１からその先端部が突出
され、同ハウジングブロック１１に嵌入固定したラジア
ルニードルベアリング１２にドリルスピンドル１０の中
間部を軸支すると共に、ケーシング６の隔板１３に設け
たラジアルニードルベアリング１４にドリルスピンドル
１ｏの上端部を軸支する。ドリルスピンドル１０上にお
いて、上記１対のラジアルニードルベアリング１２及び
１４によって接触支持可能な部位は、同ベアリングの軸
方向長さよりも僅かに長く設定されることにより、ドリ
ルスピンドル１０はその軸方向に僅かに往復動可能にな
っている。

１５は、上記ラジアルニードルベアリング１２の上方に
位置するドリルスピンドル１０の外周部に、それと一体
回転可能に固定したフランジ状の第１スラストリングで
、同リング１５の直上位１１１には、所定の間隙をもっ
てそれに対向させて、中心孔をドリルスピンドル１０に
遊嵌したディスク状の第２スラストリング１６を、ケー
シング６に嵌着固定する。

２ｏは、３個の転動子としてのスラストボール２１，２
１．２１を回転自在に、且つ、相互の相対位置を規制し
て個別に嵌合するボール収容孔２２を持つボール支持リ
ング（転動子支持リング）で、上記スラストリング１５
及び１６の相互対向空間内に位置するドリルスピンドル
１０の外周部に回転自在に遊嵌する。ボール収容孔２２
は、第３図に示されるように、スラストボール２１の転
勤軌道を異にするようにドリルスピンドル１０の軸心に
一致する中心Ｃ２から夫々異なる距離Ｄ１゜Ｄ２．Ｄ３
　（但しＤｉ＞Ｄ２＞Ｄ３）をもって、且つ、同中心Ｃ
２に対して相互に相対角度位置θ１、θ２．θ３を採る
ように３個形成される。斯るボール収容孔２２に嵌合し
たスラストボール２１は１表面の一部がボール支持リン
グ２０の上下面から突出して、スラストリング１５及び
１６の対向面に夫々接触して転勤可能である。

第１スラストリング１５は、スペーサ２５を介して上記
ラジアルニードルベアリング１２の上端面との間に介在
される圧縮コイルスプリング２６の弾発力を受け、ドリ
ルスピンドル１０と一体的にその被加工物１から離反す
る方向に向けて付勢されている。したがって、第１スラ
ストリング１５は、上記スラストボール２１を弾発的に
第２スラストリング１６に押圧することにより、同リン
グ１５と一体のドリルスピンドル１０をそのスラスト方
向に支持している。

尚、スラストリング１５及び１６は、上記したように３
個のスラストボール２１，２１．２１に弾発的に押圧さ
れた状態で３点支持されているが、上記ボール収容孔２
２相互の相対角度位置０１゜θ２．θ３及びドリルスピ
ンドル１０の軸心に対する夫々の距離Ｄｉ、Ｄ２．Ｄ３
は、その３支持点において夫々に作用する力がドリルス
ピンドル１０の軸心位置で釣り合うように設定され、上
記ボール支持リング２０の中心Ｃ２は、その重心に一致
する。その結果、１対のスラストリング１５゜１６、及
びボール支持リング２０．並びにスラストボール２１は
、偏心回転や傾倒力が与えられることなく回転数に関係
なくドリルスピンドル１０をスラスト方向に安定状態に
支持し、更に、個々のスラストボール２１やその転動軌
道の偏摩耗を防止する。

第１スラストリング１５の上端面には、上記ボール収容
穴２２に収容されて転動するスラストボール２１の夫々
の転勤軌道ＬＬ、Ｌ２．Ｌ３上に、上記ボール収容穴２
２相互の相対角度位置θ１゜θ２．θ３に等しい関係を
スラストリング１５の中心Ｃ１に対して持つ球面状の凹
部２７を全て同−深さに１個づつ形成する。したがって
、凹部２７に３個のスラストボール２１が同時に嵌入す
ると、圧縮コイルスプリング２６で反光端部方向に弾発
付勢されている第１スラストリング１５とドリルスピン
ドル１０は、上記凹部２７の深さ寸法に相当する距はだ
け後退する（第１図において上方に変位する）、上記凹
部２７の深さは、例えば、穿孔刃物９によって削り取ら
れる切り肩の最大許容厚さ寸法とほぼ同等に設定する。

切り屑の最大許容厚さ寸法は、ドリル装置がその最大穿
孔能力として持つドリルスピンドル１０の最大回転数及
び穿孔機５の最大許容送り速度、更には被加工物１の材
質などとの関係において決定される。

また、上記第１スラストリング１５の上端面外周縁部と
第２スラストリング１６の下端面外周縁部には、放射状
に突起３０及び３１を夫々形成すると共に、夫々の突起
３ｏ及び３１と系合する凹溝３２及び３３を、ボール支
持リング２０の上下面外周縁部に形成し、更に、スラス
トリング１５゜１６の近接位置には、ボール支持リング
２０を同リング１５．１６の対向空間内に軸心方向に摺
動自在に支持する断面コ字状のガイドチップ３４をを設
け、該ガイドチップ３４はボール支持リング２０の軸心
方向に向けてケーシング６の外壁部から形成した長孔３
６に皿ばね３５を介在させて挿通した操作ノブ３７の先
端部にねじで固定されている。この操作ノブ３７を長孔
３６に沿って移動することにより、ボール支持リング２
０は、突起３１を凹溝３３に系合させて達成する第２ス
ラストリング１６との係止状態、突起３０を凹溝３２に
系合させて達成する第１スラストリング１５との係止状
態、及び、両スラストリング１５及び１６との非係止状
態を選択的に採り得るようになっている。

ボール支持リング２０を第２スラストリング１６に係止
固定すると、ボール支持リング２０が収容支持するスラ
ストボール２１は、その第２スラストリング１６上の定
位置で自転するのみであるから、ドリルスピンドル１０
と第１スラストリング１５の１回転に１回の割合で凹部
２７に系合して、圧縮コイルスプリング２６によって反
先端部方向に弾発されているドリルスピンドル１０を軸
方向に変位させる。したがって、斯る状態においては、
穿孔刃物９に下向きの推力を作用するドリルスピンドル
１０は、１回転に１回、凹部２７の深さに応じて反先端
部方向に変位して穿孔刃物９による切削を瞬間的に停止
させ、それによって、切り屑の長さを、穿孔刃物９のほ
ぼ１回転で決まる切削長さに制御する。

ボール支持リング２０をスラストリング１５及び１６に
対して非係止状態にして、ドリルスピンドル１０と一体
的に第１スラストリング１５を回転すると、スラストボ
ール２１の上面が転がり接触する第２スラストリング１
６と、当該スラストボール２１の下面が転がり接触する
第１スラストリング１５との間で、３個のスラストボー
ル２１が相対的に転がり移動し、それに追従してボール
支持リング２０が回転する。而して、スラストボール２
１に対する第１スラストリング１５の相対的な転がり移
動距離は、第２スラストリング１６に対するスラストボ
ール２１の転がり移動距離に等しくされるから、第１ス
ラストリング１５が回転されると、スラストボール２１
は、その第１スラストリング１５の回転角度に対して半
分の行程をもって第２スラストリング１６上を転がり移
動する。そのため、ドリルスピンドル１０と一体に回転
する第１スラストリング１５の２回転に１回の割合で３
個のスラストボール２１が夫々の凹部２７に瞬間的に系
合して、ドリルスピンドル１０を軸方向に慴動変位させ
る。したがって、斯る状態においては、ドリルスピンド
ル１ｏはその２回転に１回の割合で凹部２７の深さに応
じて反先端部方向に変位して、穿孔刃物９による切削を
瞬間的に停止させ、それによって、切り屑の長さを、穿
孔刃物９のほぼ２回転で決まる切削長さに制御する。

スラストボール２１を凹部２７に系合させた状態でボー
ル支持リング２０を第１スラストリング１５に係止固定
すると、ボール支持リング２０が収容支持するスラスト
ボール２１は、凹部２７に嵌入した状態を常時維持して
第１スラストリング１５の定位置で自転しながら第２ス
ラストリング１６と転がり接触するのみであるから、第
１スラストリング１５と一体のドリルスピンドル１０は
、その回転途上で一切軸方向には変位されず、切り屑の
長さは特別に制御されない。

上記穿孔刃物９は環状カッタであり、ドリルスピンドル
１０のカッタアーバ３９に留めねじ４０によって着脱可
能に固定されているが、穿孔刃物９の軸心上には、パイ
ロットピン４１が穿孔刃物９の下端面から出没自在に嵌
挿されている。穿孔刃物９がドリルスピンドル１０に装
着されたとき、パイロットピン４１の頭部は、ドリルス
ピンドル１０のカッタアーバ３９内に収容した圧縮コイ
ルスプリング４２の弾発力を受けるプレスピース４３の
先端部によって押圧され、その状態において、同パイロ
ットピン４１の先端は穿孔刃物９の下端面から突出して
同刃物９のセンタとして機能し、穿孔途上においては、
ドリルスピンドル１０の送りに応じて被加工物１の表面
、正確にはコアの表面に接した状態で空転して、カッタ
アーバ３９を上界変位し、穿孔加工終了後に穿孔機５を
上昇復帰したとき、圧縮コイルスプリング４２の弾発力
によって切断片を穿孔刃物９内部から押し出すようにな
っている。

次に上記実施例の動作を説明する。

第１スラストリング１５は、ボール支持リング２０に収
容支持された３個のスラストボール２１を、弾発的に第
２スラストリング１６に向けて押圧することにより、同
リング１５と一体のドリルスピンドル１０をそのスラス
ト方向に支持する。

例えば、穿孔刃物９による穿孔深さが比較的深い場合な
ど、即ち、被加工物が比較的厚い場合などの穿孔に際し
ては、第１図に示すように、操作ノブ３７を長孔３６の
中央に位置させて、ボール支持リング２０をスラストリ
ング１５及び１６に非係止状態とし、その状態を維持す
るように操作ノブ３７を回してガイドチップ３４をケー
シング６の内面に緊締固定する。この状態で、ドリルス
ピンドル１０を回転駆動すると、ボール支持リング２０
に収容支持したスラストボール２１は、ケーシング６に
固定されている第２スラストリング１６、及びドリルス
ピンドル１０と一体に回転する第１スラストリング１５
の夫々の対向面に夫々転がり接触しながら、ドリルスピ
ンドル１００２回転につき斯るボール支持リング２０と
共に第２スラストリング１６上を１回転し、その移動途
上で３個のスラストボール２１が、夫々の転動軌道ＬＬ
、Ｌ２．Ｌ３上に設けた凹部２７に、ドリルスピンドル
１０の２回転につき１回の割合で同時に嵌入すると、圧
縮コイルスプリング２６の弾発力を受けている相互に一
体的なドリルスピンドル１０及び第１スラストリング１
５は、その凹部２７の深さ寸法に呼応した距離だけ反光
端部方向に動き、第１図において上方へ変位して、第１
図の状態から第２図の状態に変化する。したがって、穿
孔加工中に、回転操作ハンドル４や図Ｒ・シない自動送
りユニットを介してスラスト方向に沿った下向きの送り
力を穿孔刃物９に作用しているドリルスピンドル１０が
、斯る凹部２７の深さに呼応して摺動変位すると、その
動きは穿孔刃物９の切削方向への送りを実質的に停止さ
せることに相当し、且つ、その変位量は穿孔刃物９によ
って削り取られる切り屑の最大許容厚さ寸法とほぼ同等
であるから、それと同時に穿孔刃物９による切削が瞬間
的に停止し、それによって、切り屑は、穿孔刃物９のほ
ぼ２回転で決まる切削長さに制御されて、穿孔途上の穴
から断続的に排出されることになる。

前記の場合よりも、穿孔刃物９の切削径が比較的大きく
、又は穿孔深さが比較的浅い場合、第５図のように操作
ノブ３７を長孔３６の上端に位置させることにより突起
３１を凹溝３３に果合して。

ボール支持リング２０を第２スラストリング１６に係止
固定し、その状態を維持するように操作ノブ３７を回し
てガイドチップ３４をケーシング６の内面に緊締固定す
る。この状態で、ボール支持リング２０は第２スラスト
リング１６との係止状態を採り、ドリルスピンドル１０
を回転駆動すると、そのボール支持リング２０に収容支
持されている３個のスラストボール２１は夫々第２スラ
ストリング１６上の定位置で自転して、第１スラストリ
ング１５と転がり接触し、ドリルスピンドルの１回転に
つき１回の割合で、第１スラストリング１５の転動軌道
Ｌｌ、Ｌ２．Ｌ３上に夫々設けた凹部２７に同時に嵌入
して、相互に一体的なドリルスピンドル１０及び第１ス
ラストリング１５は、その凹部２７の深さ寸法に呼応し
た距離だけ反光端部方向方向に変位し、第５図の状態か
ら第６図の状態に変化する。したがって、この場合に、
切り屑は、穿孔刃物９のほぼ１回転で決まる切コ１１長
さに制御されて、穿孔途上の穴から断続的に排出される
。

また、切り屑を寸断する必要のない程薄い被加工物に穿
孔加工する場合や、鋳鉄のようにそれ自体の性質上切り
屑が連続し難い被加工物に対して穿孔加工を行う場合、
或いは、切り屑の寸断機能に対する信頼性は低いけれど
も穿孔刃物自体がチップブレーク機能を有する場合など
は、第７図のように、繰作ノブ３７を長孔３６の下端に
位置させることにより突起３０を凹溝３２に係止すると
共に、全てのスラストボール２１を凹部２７に嵌入して
、ボール支持リング２０を第１スラストリング１５に係
止固定し、その状態を維持するように操作ノブ３７を回
してガイドチップ３４をケーシング６の内面に緊締固定
する。この状態では、ボール支持リング２０に収容支持
されているスラストボール２１は、凹部２７と嵌合した
状態を常時維持しながら第１スラストリング１５の回転
に伴って一体に回転し、第２スラストリング１６の下面
に沿って転動するから、第１スラストリング１５とドリ
ルスピンドル１０は、その回転途上において一切軸方向
に変位されず、積極的な切り肩の切断は行われない。

以上本発明を実施例に基づいて詳細に説明したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を
逸脱しない範囲において種々変更可能である。

例えば、上記実施例では、穿孔刃物９の変位回数を、ド
リルスピンドル１０の２回転につき１回又は２回の割合
で選択的に切り換え可能に構成したが、比較的切削径の
大きな環状カッタを適用するものにあっては、上記実施
例の転勤軌道Ｌｌ。

Ｌ２．Ｌ３に、３個のスラストボール２１が同時に嵌合
可能な凹部２７を夫々２組形成し、ドリルスピンドル１
０の１回転毎に同スピンドル１０を１回又は２回選択的
に変位するように構成したり、また、第８図に示される
ように、３個のスラストボールの転勤軌道を共通にして
、その軌道上に３個のスラストボールが同時に嵌入可能
な１組の凹部を形成し、ドリルスピンドルの２回転毎に
同スピンドルを６回又は３回選択的に変位するように構
成することもでき５種々の穿孔加工条件に応じて、スラ
ストボール、転勤軌道、及び凹部の数を適宜設定して組
合せることにより、相互に切り換え可能な変位回数の比
を一定に保ちながら、ドリルスピンドルの回転数に対す
る同スピンドルの最急 大変位回数の比を１／２以上に種々変更可能である。

更に、一対のスラストリングに介在される転動子はスラ
ストボールに限定されず、円錐ころに変更してもよい、
また、上記実施例では、凹部２７を第１スラストリング
１５に設けたが、第２スラストリング１６に設けてもよ
く、その場合には、ボール支持リング２０を第１スラス
トリング１５に係止することにより、ドリルスピンドル
１０はその１回転に１回の割合で反光端部方向へ変位可
能とされる。また、ドリルスピンドルの先端部に装着す
る穿孔刃物は環状カッタに限定されず、ツイストドリル
であってもよい。

上記実施例では本発明を携帯可能な電磁吸着ベースを備
えたドリル装置に適用した場合について説明したが、小
型ボール盤や電気ドリルにも適用可能である。

〔発明の効果〕

第１の発明に係るドリル装置は、穿孔刃物の装着部を先
端部に備えたドリルスピンドルを、軸方向に往復動可能
にケーシングに軸支すると共に、ドリルスピンドル及び
ケーシングには、一対のスラストリングを相互に軸方向
に対向させて固定し、同スラストリングの両対向面に少
なくとも３個の転動子を、転動子支持リングで相互の相
対位置を規制して円周方向に転勤可能に介在させると共
に、該転動子支持リングを、一方のスラストリングに対
する固定状態と双方のスラストリングに対する自由回転
状態を選択的に採り得るようにドリルスピンドル上に支
持し、更に、他方のスラストリング上における転動子の
転動軌道上には、上記転動子支持リングによって相対位
置が規制される転動子の相対位置と等しい位置関係をも
って全ての転動子が随時果合する凹部を複数個形成して
成り、また、第２の発明に係るドリル装置は、第１の発
明に係るドリル装置に対し、その転動子支持リングを、
一方のスラストリングに対する固定状態と他方のスラス
トリングに対する固定状態と双方のスラストリングに対
する自由回転状態を選択的に採り得るようにドリルスピ
ンドル上に支持して構成したものであるから、ドリルス
ピンドルのスラスト荷重を受けて転勤する転動子が同ス
ピンドルの所定回転毎に夫々の凹部に同時に畜舎したと
き、スラスト方向への進出力を穿孔刃物に作用している
ドリルスピンドルを、その凹部の深さに呼応して僅かに
変位させることができるもので１本発明によれば、穿孔
刃物による切削を瞬間的に的確に停止し、それによって
、ドリルスピンドルの所定回転毎に切り、胃を短小長に
切断して、穿孔途上の穴から切りＰ４を断続的に排出す
ることができる。

したがって、穴の外に排出される切り屑が長く連なって
その排出性能が低下したり、また、切り屑が穴と穿孔刃
物との間に詰まったりすることがなく、徒前のように快
削性が損なわれて穿孔作業効率が低下したり、更には切
り刃が異常に摩耗するという事態を確実に防止すること
ができる。

しかも、転動子支持リングを両スラストリングに対して
自由回転状態にしたとき、転動子支持リングはドリルス
ピンドルの半分の回転数をもって相対回転するから、そ
のときのドリルスピンドルの回転数に対する同スピンド
ルの反光端部方向への変位回数は、凹部を持たないスラ
ストリングに転動子支持リングを固定状態にしたときの
変位回数に対して理論上半分とされ、それによって、ド
リルスピンドルの回転数に対する同スピンドルの変位回
数は２段階に切り換え設定可能になり、穿孔条件に応じ
て切り屑を選択的に２通りの長さで排出することができ
る。

特に第２の発明に係るドリル装置は、凹部が形成されて
いる他方のスラストリングに、転動子支持リングを、転
動子を同門部に嵌入した状態で選択的に係止固定可能で
あるから、それによって、夫々の転動子はその他方のス
ラストリング上の凹部に常時果合した状態で自転しなが
ら一方のスラストリングと転がり接触して、ドリルスピ
ンドルに軸方向の変位を与えないようにすることができ
ることにより、切り屑を断続的に切断しなくても済む場
合には、切断することなしに切り屑を排呂させる動作を
選択して穿孔加工を行うこともできる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るドリル装置の実施例を示すもので、
第１図はドリルスピンドルの２回転に１回同スピンドル
を変位可能なボール支持リングの位置決め状態において
切削時におけるドリルスピンドル周りの正規の状態を示
す縦断面図、第２図はドリルスピンドルの２回転に１回
同スピンドルを変位可能なボール支持リングの位置決め
状態において切削中断時におけるドリルスピンドル周り
の状態を示す縦断面図、第３図はボール支持リングによ
って規制されるスラストボールの転勤軌道とその軌道上
に形成されるスラストリングの凹部との関係を示す斜視
図、第４図はドリル装置の全体を示す概略正面図、第５
図はドリルスピンドルの１回転に１回同スピンドルを変
位可能なボール支持リングの位置決め状態において同ス
ピンドルの切削時におけるドリルスピンドル周りの正規
の状態を示す縦断面図、第６図はドリルスピンドルの１
回転に１回同スピンドルを変位可能なボール支持リング
の位置決め状態において切削中断時におけるドリルスピ
ンドル周りの状態を示す縦断面図、第７図はドリルスピ
ンドルの変位を不可能にボール支持リングを位置決めし
た状態を示す縦断面図、第８図はボール支持リングによ
って規制されるスラストボールの転勤軌道とその軌道上
に形成されるスラストリングの凹部どの他の組合せを示
す斜視図である。 ５・・・穿孔機、６・・・ケーシング、９・・・穿孔刃
物。 １０・・・ドリルスピンドル、１５・・・第１スラスト
リング、１６・・・第２スラストリング、２ｏ・・・ボ
ール支持リング（転動子支持リング）、２１・・・スラ
ストボールＣｖ、動子）、２２・・・ボール収容孔、２
７・・・凹部、Ｌｌ、Ｌ２．Ｌ３・・・転動軌道、３ｏ
及び３１・・・突起、３２及び３３・・・凹溝、３７・
・・操作ノブ。 特許出願人　　　　日東工器株式会社 第２図 第５図 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）穿孔刃物の装着部を先端部に備えたドリルスピン
   ドルを、軸方向に往復動可能にケーシングに軸支すると
   共に、ドリルスピンドル及びケーシングには、１対のス
   ラストリングを相互に軸方向に対向させて固定し、同ス
   ラストリングの対向面に少なくとも３個の転動子を、転
   動子支持リングで相互の相対位置を規制して円周方向に
   転動可能に介在させると共に、該転動子支持リングを、
   一方のスラストリングに対する固定状態と双方のスラス
   トリングに対する自由回転状態を選択的に採り得るよう
   にドリルスピンドル上に支持し、更に、他方のスラスト
   リング上における転動子の転動軌道上には、上記転動子
   支持リングによって相対位置が規制される転動子の相対
   位置と等しい位置関係をもって全ての転動子が随時係合
   する凹部を複数個形成したドリル装置。
2. （２）穿孔刃物の装着部を先端部に備えたドリルスピン
   ドルを、軸方向に往復動可能にケーシングに軸支すると
   共に、ドリルスピンドル及びケーシングには、１対のス
   ラストリングを相互に軸方向に対向させて固定し、同ス
   ラストリングの対向面に少なくとも３個の転動子を、転
   動子支持リングで相互の相対位置を規制して円周方向に
   転動可能に介在させると共に、該転動子支持リングを、
   一方のスラストリングに対する固定状態と他方のスラス
   トリングに対する固定状態と双方のスラストリングに対
   する自由回転状態を選択的に採り得るようにドリルスピ
   ンドル上に支持し、更に、上記他方のスラストリング上
   における転動子の転動軌道上には、上記転動子支持リン
   グによって相対位置が規制される転動子の相対位置と等
   しい位置関係をもって全ての転動子が随時係合する凹部
   を複数個形成したドリル装置。