JPS636720A - Manufacture of cathode-ray tube - Google Patents
Manufacture of cathode-ray tubeInfo
- Publication number
- JPS636720A JPS636720A JP15041086A JP15041086A JPS636720A JP S636720 A JPS636720 A JP S636720A JP 15041086 A JP15041086 A JP 15041086A JP 15041086 A JP15041086 A JP 15041086A JP S636720 A JPS636720 A JP S636720A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- front glass
- ray tube
- face plate
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 43
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 43
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 abstract description 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、陰極線管本体のフェースプレート部に前面
ガラスを接着固定した陰極線管の製造方法に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method of manufacturing a cathode ray tube in which a front glass is adhesively fixed to a face plate portion of a cathode ray tube body.
［従来の技術］
従来のこの種の陰極線管の構造を第６図に示す０図にお
いて、（１）は陰極線管本体で、そのフェースプレート
部（１ａ）には前面ガラス（２）が接着剤（３）により
接着固定されている。（４）は後述する注入口である。[Prior Art] The structure of a conventional cathode ray tube of this type is shown in FIG. (3) is adhesively fixed. (4) is an injection port which will be described later.
つぎに、その製造方法について説明する。第７図のよう
に、陰極線管本体（１）のフェースプレート部（ｌａ）
を上にして、これと所定の間隙（１〜３ｍｍ）を保って
前面ガラス（２）を配置し、フェースプレート部（１ａ
）および前面ガラス（２）の外局部に、片面に粘着物を
塗布した合成樹脂材からなる粘着テープ（５）を巻回し
て貼着する。このとき、上記外周部とテープ（５）との
間にリング状の注入口（４）を挟着保持させる。Next, the manufacturing method will be explained. As shown in Figure 7, the face plate part (la) of the cathode ray tube body (1)
Place the front glass (2) with the front glass facing up, keeping a predetermined gap (1 to 3 mm) between it and the face plate part (1a).
) and the outer part of the front glass (2), an adhesive tape (5) made of a synthetic resin material coated with adhesive on one side is wound and pasted. At this time, a ring-shaped injection port (4) is sandwiched and held between the outer peripheral portion and the tape (5).
なお、前面ガラス（２）より上方にはみ出したテープ（
５）は、前面ガラス（２）の凸側に折り曲げておく、そ
して、上記注入口（４）の中央の穴に対応する部分のテ
ープ（５）は切除する。Please note that the tape protruding above the front glass (2) (
5) is bent to the convex side of the front glass (2), and the portion of the tape (5) corresponding to the center hole of the injection port (4) is cut off.
ついで、第８図のように、デイスペンサ（７）から供給
される接着剤（８）を、注入具（８）によって注入口（
４）より、フェースプレート部（１ａ）と前面ガラス（
２）との間の空間に注入する。接着剤（８）としては、
要求に応じ様々なものが考えられるが、ここでは光硬化
性樹脂を用いている。このような樹脂としては、ポリエ
ステルアクリレートあるいはポリエーテルアクリレート
樹脂が好ましい。Next, as shown in FIG. 8, the adhesive (8) supplied from the dispenser (7) is poured into the injection port (
4) From the face plate part (1a) and the front glass (
2) Inject into the space between. As the adhesive (8),
Although various materials can be used depending on the requirements, a photocurable resin is used here. As such resin, polyester acrylate or polyether acrylate resin is preferable.
注入が終了すれば、接着剤（８）が漏れないように、注
入口（４）に図示しないキャップを装着する。そして、
その後、第９図のように、紫外線ランプ（９）を備えた
紫外線照射装置（１０）を用いて、３００〜４００ｎｍ
の紫外線を陰極線管本体（１）に照射することにより、
接着剤（８）を硬化させる。なお、紫外線の照射は図示
していないが、前面ガラス（２）の凸側前面だけでなく
、側面からも照射される。When the injection is completed, a cap (not shown) is attached to the injection port (4) to prevent the adhesive (8) from leaking. and,
Thereafter, as shown in FIG. 9, using an ultraviolet irradiation device (10) equipped with an ultraviolet lamp (9),
By irradiating the cathode ray tube body (1) with ultraviolet rays of
The adhesive (8) is cured. Although not shown, the ultraviolet rays are irradiated not only from the convex front surface of the front glass (2) but also from the side surfaces.
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記のような従来の製造方法においては
、テープ（５）の片面に粘着物があるために１作業性が
悪く、また、前面ガラス（２）の凸側に折り曲げた粘着
テープ（５）のしｂの部分から接着剤（８）の液漏れが
起こりやすい、さらに、前面ガラス（２）の凸側に折り
曲げた粘着テープ（５）は、陰極線管の外観上不要であ
るから、この部分を切り取らなくてはならず、作業を一
層煩雑なものにしている。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the conventional manufacturing method as described above, workability is poor due to the adhesive material on one side of the tape (5). The adhesive tape (8) is likely to leak from the edge b of the adhesive tape (5) bent to the convex side.Furthermore, the adhesive tape (5) bent to the convex side of the front glass (2) is not suitable for cathode ray tubes. This part has to be cut out because it is unnecessary in terms of appearance, making the work even more complicated.
この発明は上記従来の欠点を解消するためになされたも
ので、作業性がよく、樹脂漏れが発生しない陰極線管の
製造方法を提供することを目的としている。The present invention was made in order to eliminate the above-mentioned conventional drawbacks, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a cathode ray tube that has good workability and does not cause resin leakage.
［問題点を解決するための手段］
この発明にかかる陰極線管の製造方法は、フェースプレ
ート部の周縁部にペースト状の樹脂を接着剤注入口とな
る部分を残して盛り上げて塗布する工程と、上記前面ガ
ラスを上記フェースプレート部の上方から載置して上記
ペースト状樹脂に接触させる工程と、上記ペースト状樹
脂を硬化させて上記前面ガラスをフェースプレート部に
接着固定する工程と、上記フェースプレート部と前面ガ
ラスとの間の空間に上記接着剤注入口から接着剤を注入
して充填する工程と、上記充填された接着剤を硬化させ
る工程とからなることを特徴としている。[Means for Solving the Problems] A method for manufacturing a cathode ray tube according to the present invention includes the steps of: applying a paste-like resin to the peripheral edge of the face plate portion in a raised manner, leaving a portion that will serve as an adhesive injection port; a step of placing the front glass from above the face plate portion and bringing it into contact with the paste resin; curing the paste resin and adhesively fixing the front glass to the face plate portion; and a step of adhesively fixing the front glass to the face plate portion. The present invention is characterized by comprising a step of injecting an adhesive from the adhesive injection port to fill the space between the part and the front glass, and a step of curing the filled adhesive.
［作用］
この発明においては、従来の粘着テープに代えて、フェ
ースプレート部の周縁部にペースト状の樹脂が塗布され
ており、この樹脂を硬化させれば、フェースプレート部
と前面ガラスとは確実に接着固定されるから、作業はき
わめて容易である。また、フェースプレート部と前面ガ
ラスとの間に形成される空間は、樹脂によって完全に密
封状態となり、接着剤を充填した場合でも漏れが生じる
ことはない。[Function] In this invention, instead of the conventional adhesive tape, a paste-like resin is applied to the peripheral edge of the face plate portion, and when this resin is cured, the face plate portion and the front glass can be securely connected. The work is extremely easy as it is fixed with adhesive. Furthermore, the space formed between the face plate portion and the front glass is completely sealed by the resin, and no leakage occurs even when filled with adhesive.
［実施例］ 以下、この発明の実施例を図面にしたがって説明する。[Example] Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
まず、第１の工程として、第１図に示すように、陰極線
管本体（１）のフェースプレート部（１ａ）を上側に向
け、デイスペンサ（５０）からノズル（５２）を介して
、シール剤としてのペースト状の光硬化性樹脂（５１）
をフェースプレート部（１ａ）の周縁部に盛り上げて塗
布する。この場合、光硬化性樹脂（５１）（７）幅Ａは
２０ｍｍ以内、高さＢは１〜３ｍｍとなるように調整す
る。First, as shown in FIG. 1, as shown in FIG. Paste-like photocurable resin (51)
Apply it to the peripheral edge of the face plate portion (1a) in a heaping manner. In this case, the width A of the photocurable resin (51) (7) is adjusted to within 20 mm, and the height B is adjusted to be 1 to 3 mm.
第２図は、このようにして光硬化性樹脂（５１）を塗布
した状態を示している。第２図かられかるように、光硬
化性樹脂（５１）は、後述する接着剤（８）の注入口（
１１）の部分を残して、フェースプレート部（ｌａ）の
周縁部の全周に塗布される。上記注入口（１１）の部分
は１０〜２０ｍｍの隙間が形成されている、また、光硬
化性樹脂（５１）は、注入口（１１）が存在する辺の内
面側が注入口（１１）に向ってθの傾斜角を有するよう
に塗布される。θの値としては、作業性および外観も考
慮して、１〜１５″が好ましい。FIG. 2 shows the state in which the photocurable resin (51) is applied in this manner. As can be seen from FIG. 2, the photocurable resin (51) has an injection port (
The coating is applied to the entire circumference of the face plate portion (la), except for the portion 11). A gap of 10 to 20 mm is formed at the injection port (11), and the photocurable resin (51) has the inner surface of the side where the injection port (11) is located facing the injection port (11). The coating is applied so as to have an inclination angle of θ. The value of θ is preferably 1 to 15″ in consideration of workability and appearance.
なお、光硬化性樹脂（５１）は、光硬化開始剤を含有し
ており、作業性を考慮してペースト状となっているが、
デイスペンサ（５０）から押し出された場合、そのまま
の形状を保持しており、硬化するまでの間、前面ガラス
（２）の重量を支えきれる程度（３０ｇ／ｃｒｎ′以上
）の弾性を有するものである。Note that the photocurable resin (51) contains a photocuring initiator and is in the form of a paste in consideration of workability.
When extruded from the dispenser (50), it retains its shape and has enough elasticity (30 g/crn' or more) to support the weight of the front glass (2) until it hardens. .
つぎに、第２の工程として、第３図に示すように、前面
ガラス（２）を陰極線管本体（１）のフェースプレート
部（１ａ）の上方から載置して、フェースプレート部（
１ａ）の周縁部に盛られているペースト状の光硬化性樹
脂（５１）に接触させる。Next, as a second step, as shown in FIG. 3, the front glass (2) is placed from above the face plate part (1a) of the cathode ray tube body (1),
1a) is brought into contact with a paste-like photocurable resin (51) placed on the periphery.
つぎに、第３の工程として、第４図に示すように、紫外
線ランプ（３）を配列した紫外線照射装置（１０）の下
方に、上記第２の工程で得られた第３図の陰極線管本体
（１）を配置し、上記紫外線ランプ（９）からの紫外線
を陰極線管本体（１）に照射して、光硬化性樹脂（５１
）を硬化させ、前面ガラス（２）をフェースプレート部
（ｌａ）に接着固定する。Next, as a third step, as shown in FIG. 4, the cathode ray tube shown in FIG. The main body (1) is placed, and the cathode ray tube main body (1) is irradiated with ultraviolet rays from the ultraviolet lamp (9) to form a photocurable resin (51).
) is cured, and the front glass (2) is adhesively fixed to the face plate portion (la).
なお、紫外線の照射は図示しないが、前面ガラス（２）
の凸面側からだけではなく、その側面からも行われる。Although irradiation with ultraviolet rays is not shown, the front glass (2)
This is done not only from the convex side of the but also from its side.
つぎに、第４の工程として、第５図に示すように、フェ
ースプレート部（ｌａ）と前面ガラス（２）との間の空
間に、デイスペンサ（７）から供給される透明な接着剤
（８）を、注入具（６）によって注入口（１１）から注
入して充填する。接着剤（８）としては、従来と同様に
、ポリエステルアクリレートあるいはポリエーテルアク
リレート樹脂のような光硬化性樹脂を用いている。Next, as a fourth step, as shown in FIG. 5, a transparent adhesive (8 ) is injected from the injection port (11) using the injection tool (6) to fill the liquid. As the adhesive (8), a photocurable resin such as polyester acrylate or polyether acrylate resin is used as in the past.
つぎに、第５の工程として、上記充填された接着剤（８
）を硬化させる。この方法は、第９図に示したものと同
様であり、紫外線ランプ（９）を配列した紫外線照射装
置（１０）の前方に、上記第４の工程で得られた陰極線
管本体（１）を配置し、上記紫外線ランプ（９）からの
紫外線を陰極線管本体（１）に照射して、接着剤（８）
を硬化させる。なお、紫外線の照射は図示しないが、前
面ガラス（２）の凸面側からだけではなく、その側面か
らも行われる。Next, as a fifth step, the filled adhesive (8
) to harden. This method is similar to that shown in FIG. 9, and the cathode ray tube body (1) obtained in the fourth step is placed in front of an ultraviolet irradiation device (10) in which ultraviolet lamps (9) are arranged. The cathode ray tube body (1) is irradiated with ultraviolet rays from the ultraviolet lamp (9), and the adhesive (8)
harden. Although not shown, the ultraviolet rays are irradiated not only from the convex side of the front glass (2) but also from the side thereof.
上述した実施例においては、従来のようにフェースプレ
ート部（ｌａ）と前面ガラス（２）の外周に粘着テープ
を巻回して接着剤（８）を注入するのではなく、フェー
スプレート部（１ａ）の周縁部にペースト状の光硬化性
樹脂（５１）を塗布し、この樹脂（５１）を硬化させて
、フェースプレート部（１ａ）と前面ガラス（２）とを
接着固定してから、接着剤（８）を注入するようにして
いる。In the embodiment described above, instead of wrapping adhesive tape around the outer periphery of the face plate part (la) and the front glass (2) and injecting the adhesive (8) as in the conventional case, the adhesive tape is injected into the face plate part (1a). A paste-like photocurable resin (51) is applied to the peripheral edge of the face plate (1a) and the front glass (2) by hardening the resin (51), and then the adhesive is applied. (8) is injected.
したがって、粘着テープを使用した場合のような粘着物
による作業性の低下はなく、作業をきわめて容易に行う
ことができる。また、フェースプレート部（１ａ）と前
面ガラス（２）との間に形成される空間は、光硬化性樹
脂（５１）によって完全に密封状態となるので、接着剤
（８）を充填した場合でも従来のように粘着テープのし
わの部分からの液漏れが生じることはない、さらに、従
来のように前面ガラス（２）の凸側に折り曲げた粘着テ
ープを切り取るといった手間も省くことができる。Therefore, there is no reduction in work efficiency due to sticky substances as would be the case when adhesive tape is used, and the work can be performed extremely easily. In addition, the space formed between the face plate part (1a) and the front glass (2) is completely sealed by the photocurable resin (51), so even when filled with the adhesive (8), There is no leakage from the wrinkled parts of the adhesive tape as in the past, and furthermore, it is possible to eliminate the hassle of cutting the adhesive tape bent to the convex side of the front glass (2) as in the past.
また、従来の方法では、第１０図に示すように、注入口
（４）を上にして接着剤（８）を注入する場合、接着剤
（８）が充満する直前に、注入口（４）のまわりで気泡
（８ａ）が残りやすく、製品としての価値を損なうとい
う不具合が発生したが、上記実施例によると、第２図（
ａ）で示したように、光硬化性樹脂（５１）は、注入口
（１１）が存在する辺の内面側が注入口（１１）に向っ
てθの傾斜角を有しているために、たとえ接着剤（８）
が充満する前に気泡ができたとしても、この気泡は接着
剤（８）が充満するにつれて、傾斜面に沿って注入口（
１１）から外部に排出され、内部に残留することがない
ので、製品価値を損なうこともない。In addition, in the conventional method, as shown in FIG. 10, when injecting the adhesive (8) with the injection port (4) facing upward, the injection port (4) However, according to the above example, air bubbles (8a) tend to remain around the product, detracting from the value of the product.
As shown in a), the photocurable resin (51) has an inclination angle of θ toward the injection port (11) on the inner side of the side where the injection port (11) is located. Adhesive (8)
Even if air bubbles are formed before the adhesive (8) is filled, these air bubbles will move along the inclined surface as the adhesive (8) fills.
11) is discharged to the outside and does not remain inside, so there is no loss of product value.
［発明の効果］
以上のように、この発明によれば、フェースプレート部
の周縁部にペースト状の樹脂を塗布し、この樹脂を硬化
させてフェースプレート部と前面ガラスとを接着固定し
てから接着剤を注入するようにしたので、作業性がきわ
めて良好であり、接着剤が漏れるといった不具合も回避
することができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, a paste-like resin is applied to the peripheral edge of the face plate portion, the resin is hardened, and the face plate portion and the front glass are bonded and fixed. Since the adhesive is injected, the workability is extremely good and problems such as adhesive leakage can be avoided.
ｗＳ１図ないし第５図はこの発明の実施例であって、第
１図はフェースプレート部の周縁部にペースト状の樹脂
を盛り上げて塗布する様子を示す斜視図、第２図（ａ）
はペースト状樹脂が塗布された陰極線管本体の平面図、
第２図（ｂ）は同正面図、第３図は前面ガラスをフェー
スプレート部の上方からａ置した状態を示す一部断面正
面図、第４図は陰極線管本体に紫外線を照射して光硬化
性樹脂を硬化させる様子を示す一部断面正面図、第５図
はフェースプレート部と前面ガラスとの間の空間に接着
剤を注入して充填する様子を示す一部断面正面図、第６
図ないし第・１０図は従来例を示すものであって、第６
図は前面ガラス接着型陰極線管の構造を示す断面図、第
７図はフェースプレート部および前面ガラスの外周部に
粘着テープを巻回した状態を示す正面図、第８図はフェ
ースプレート部と前面ガラスとの間の空間に接着剤を注
入して充填する様子を示す一部断面正面図、第９図は陰
極線管本体に紫外線を照射して接着剤を硬化させる様子
を示す一部断面正面図、第１０図は接着剤が充満する直
前に注入口のまわりで気泡が残る様子を示す断面正面図
である。
（１）・・・陰極線管大体、（１ａ）・・・フェースプ
レート部、（２）・・・前面ガラス、（８）・・・接着
剤、（１１）・・・注入口、（５１）・・・光硬化性樹
脂。
なお、図中同一符合は同一または相当部分を示す。Figures 1 to 5 show examples of the present invention, in which Figure 1 is a perspective view showing how paste resin is applied to the peripheral edge of the face plate portion, and Figure 2 (a).
is a plan view of the cathode ray tube body coated with paste resin;
Fig. 2(b) is a front view of the same, Fig. 3 is a partial cross-sectional front view showing the state where the front glass is placed a from above the face plate, and Fig. 4 is a cathode ray tube main body irradiated with ultraviolet light. FIG. 5 is a partially sectional front view showing how the curable resin is cured; FIG.
Figures 6 through 10 show conventional examples.
The figure is a cross-sectional view showing the structure of the front glass adhesive type cathode ray tube, Figure 7 is a front view showing the face plate and the outer periphery of the front glass with adhesive tape wrapped around it, and Figure 8 is the face plate and the front. A partially sectional front view showing how the adhesive is injected into the space between the glass and the glass, and FIG. 9 is a partially sectional front view showing how the adhesive is cured by irradiating the cathode ray tube body with ultraviolet rays. , FIG. 10 is a cross-sectional front view showing how air bubbles remain around the injection port just before it is filled with adhesive. (1) Cathode ray tube, (1a) Face plate, (2) Front glass, (8) Adhesive, (11) Inlet, (51) ...Photocurable resin. Note that the same reference numerals in the figures indicate the same or corresponding parts.
Claims (3)
を接着固定した陰極線管の製造方法において、フェース
プレート部の周縁部にペースト状の樹脂を接着剤注入口
となる部分を残して盛り上げて塗布する工程と、上記前
面ガラスを上記フェースプレート部の上方から載置して
上記ペースト状樹脂に接触させる工程と、上記ペースト
状樹脂を硬化させて上記前面ガラスをフェースプレート
部に接着固定する工程と、上記フェースプレート部と前
面ガラスとの間の空間に上記接着剤注入口から接着剤を
注入して充填する工程と、上記充填された接着剤を硬化
させる工程とからなることを特徴とする陰極線管の製造
方法。(1) In a method of manufacturing a cathode ray tube in which a front glass is adhesively fixed to the face plate portion of the cathode ray tube body, a paste-like resin is applied to the peripheral edge of the face plate portion in a raised manner, leaving a portion that will serve as an adhesive injection hole. a step of placing the front glass from above the face plate portion and bringing it into contact with the paste resin; curing the paste resin and adhesively fixing the front glass to the face plate portion; A cathode ray tube comprising the steps of injecting an adhesive from the adhesive injection port into the space between the face plate portion and the front glass, and curing the filled adhesive. manufacturing method.
おいて、内面側が上記接着剤注入口に向つて傾斜するよ
うに塗布される特許請求の範囲第１項記載の陰極線管の
製造方法。(2) The method for manufacturing a cathode ray tube according to claim 1, wherein the paste resin is applied on the side where the adhesive injection port is present such that the inner surface side is inclined toward the adhesive injection port.
範囲第１項または第２項記載の陰極線管の製造方法。(3) The method for manufacturing a cathode ray tube according to claim 1 or 2, wherein the paste resin is a photocurable resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150410A JPH0622097B2 (en) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | Method for manufacturing cathode ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150410A JPH0622097B2 (en) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | Method for manufacturing cathode ray tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636720A true JPS636720A (en) | 1988-01-12 |
| JPH0622097B2 JPH0622097B2 (en) | 1994-03-23 |
Family
ID=15496344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61150410A Expired - Lifetime JPH0622097B2 (en) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | Method for manufacturing cathode ray tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622097B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63164141A (en) * | 1986-12-25 | 1988-07-07 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture of cathode-ray tube |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61263024A (en) * | 1985-05-15 | 1986-11-21 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture of faceplate glass bonding type cathode-ray tube |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP61150410A patent/JPH0622097B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61263024A (en) * | 1985-05-15 | 1986-11-21 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture of faceplate glass bonding type cathode-ray tube |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63164141A (en) * | 1986-12-25 | 1988-07-07 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture of cathode-ray tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0622097B2 (en) | 1994-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63179323A (en) | Production of liquid crystal display element | |
| JPS636720A (en) | Manufacture of cathode-ray tube | |
| JPH03255422A (en) | Production of liquid crystal display panel | |
| CN108873463B (en) | Display panel, liquid crystal display and display panel manufacturing method | |
| JPS56155920A (en) | Manufacture of liquid crystal display device | |
| JPS63164141A (en) | Manufacture of cathode-ray tube | |
| JPS60235119A (en) | Manufacture of liquid crystal display device | |
| JPS5857721A (en) | Manufacture of coil | |
| JP2988700B2 (en) | Liquid crystal panel manufacturing method | |
| JPS61263024A (en) | Manufacture of faceplate glass bonding type cathode-ray tube | |
| JPS61139491A (en) | Joining of resinous printing plate | |
| CN113876157B (en) | Magnetic soft mirror and manufacturing process thereof | |
| JPH04107523A (en) | Production of liquid crystal panel | |
| JP2003231135A (en) | Method for cast polymerization of plastic lens for spectacles | |
| JPH0476942A (en) | Manufacture of image sensor | |
| JPS59105342A (en) | Sealing method of semiconductor element | |
| JP2517821Y2 (en) | Display cell | |
| JPS6137663Y2 (en) | ||
| JP3380914B2 (en) | Manufacturing method of cathode ray tube | |
| CN112993193A (en) | Packaging structure, manufacturing method thereof, display assembly and packaging method | |
| JPH05109482A (en) | Thin-film el panel with sealing plate and manufacture thereof | |
| JPH0422353B2 (en) | ||
| JPS6129035A (en) | Display tube and method of manufacturing same | |
| JPS5844420A (en) | Liquid-crystal cell | |
| JPH0522327B2 (en) |