JPS6366622B2 - - Google Patents
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- JPS6366622B2 JPS6366622B2 JP14369785A JP14369785A JPS6366622B2 JP S6366622 B2 JPS6366622 B2 JP S6366622B2 JP 14369785 A JP14369785 A JP 14369785A JP 14369785 A JP14369785 A JP 14369785A JP S6366622 B2 JPS6366622 B2 JP S6366622B2
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、例えばカー・クーラのコンデンサ
やエバポレータ等の熱交換器に用いられるアルミ
ニウム(アルミニウム合金を含む)押出型材製の
偏平状チユーブを折り曲げて蛇行チユーブを製造
する熱交換器用蛇行チユーブの製造装置に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application This invention is a method of bending and meandering a flat tube made of extruded aluminum (including aluminum alloy), which is used for heat exchangers such as car cooler condensers and evaporators. The present invention relates to an apparatus for manufacturing meandering tubes for heat exchangers.
従来の技術
従来、アルミニウム製熱交換器に用いられる偏
平状チユーブは、一定の長さに切断されたのち、
蛇行状に折り曲げられ、この蛇行チユーブにヘツ
ダおよびコルゲート・フインが組み合わせられ
て、熱交換器が製造されていた。ところで、従来
のチユーブ折曲げ装置は、回転の中心となる固定
側ローラと、これを中心として回転する折曲げ用
ローラとの間に偏平状定尺チユーブがその一側縁
を下に他側縁を上にして横向きに垂直状に起こさ
れた状態に配置され、このチユーブが両ローラよ
り前方へ所定長さ引き出されたのち、折曲げ用ロ
ーラが固定側ローラを中心として例えば右から左
へ約180度移動することにより、チユーブが折り
曲げられ、ついで折曲げ後の前端部が所定長さ送
り出されたのち、折曲げ用ローラが固定側ローラ
を中心として今度は左から右へ約180度戻ること
によりチユーブが反対側に折り曲げられ、以下こ
の操作が繰り返されることにより蛇行チユーブが
製造されていた(例えば特公昭50―17311号公報
および同50―17312号公報参照)。しかしながら、
このような従来の装置によれば、固定側ローラを
中心として折曲げ用ローラが回転することにより
チユーブが固定側ローラに沿つてしごくようにし
て折り曲げられるため、折曲げのさいに生じるチ
ユーブの伸びが折曲げ後の蛇行チユーブの直管部
の長さに影響を及ぼし、蛇行チユーブの直管部の
長さにバラツキが生じ、寸法精度が非常に悪いと
いう問題があつた。しかもチユーブを固定側ロー
ラを中心として左右両側に交互に折り返して曲げ
るため、左側と右側の曲げ角度にどうしてもバラ
ツキが生じ、結局得られた蛇行チユーブの全体の
輪郭が正面よりみて方形とならずに菱形となり、
不良品を生じるという問題があつた。Conventional technology Conventionally, flat tubes used in aluminum heat exchangers are cut to a certain length, and then
A heat exchanger was manufactured by bending the tube into a serpentine shape and combining the header and corrugated fins with the serpentine tube. By the way, in a conventional tube bending device, a flat regular tube is placed between a fixed roller that is the center of rotation and a bending roller that rotates around this roller. After this tube is pulled out a predetermined length forward from both rollers, the bending rollers move the tube from right to left about the fixed roller. By moving 180 degrees, the tube is bent, and then the bent front end is sent out a predetermined length, and then the bending roller returns about 180 degrees from left to right with the fixed roller as the center. The tube is bent to the opposite side, and this operation is repeated to produce a serpentine tube (see, for example, Japanese Patent Publication No. 17311/1983 and Japanese Patent Publication No. 17312/1983). however,
According to such conventional devices, the bending roller rotates around the fixed roller, and the tube is bent along the fixed roller, so that the elongation of the tube that occurs during bending is avoided. This affects the length of the straight section of the meandering tube after bending, causing variations in the length of the straight section of the meandering tube, resulting in a problem of very poor dimensional accuracy. Moreover, since the tube is bent by alternately folding back and bending it to the left and right sides around the fixed roller, there is inevitably variation in the bending angles on the left and right sides, and the overall outline of the resulting meandering tube is not rectangular when viewed from the front. It becomes a diamond shape,
There was a problem of producing defective products.
発明の目的
この発明は、上記の問題を解決し、チユーブの
折曲げによる屈曲部の伸びがチユーブの直管部の
長さに影響を及ぼすようなことがなく、しかもチ
ユーブを常に一定方向にのみ折り曲げることがで
きて、チユーブ曲げ角度にバラツキが生じ難く、
これによつて正面よりみて方形の所期の輪郭を有
する寸法精度の高い蛇行チユーブを能率よく自動
的に製造することができる熱交換器用蛇行チユー
ブの製造装置を提供しようとするにある。Purpose of the Invention The present invention solves the above problems, and prevents the elongation of the bent portion due to bending of the tube from affecting the length of the straight portion of the tube, and furthermore, the tube is always moved only in one direction. It can be bent and there is less variation in the tube bending angle.
Thereby, the present invention aims to provide an apparatus for manufacturing a meandering tube for a heat exchanger, which can efficiently and automatically manufacture a meandering tube with high dimensional accuracy and having a desired rectangular outline when viewed from the front.
発明の構成
この発明は、上記の目的を達成するために、テ
ーブル上にのせられた定尺チユーブを一対のチユ
ーブ挾み送りクランプにより左右両側より挾み付
けてこれを所要長さ前方へ送り出すチユーブ挾み
送り装置と、このチユーブ挾み送り装置によつて
送り出されたチユーブの前端部をつかんでチユー
ブを所定長さ引き出すとともに上下が逆になるよ
うに反転させる前後動自在かつ回転自在なチヤツ
ク部材を有するチユーブ引出し反転装置と、引出
し反転後のチユーブの引出し部分の後端部を挾み
付けて該引出し部分を一定方向にのみ折返し状に
曲げる左右一対の回転クランプおよび折返し側と
は反対の側方よりチユーブを押える押えクランプ
を有するチユーブ折曲げ装置とを備えている熱交
換器用蛇行チユーブの製造装置を要旨としてい
る。Structure of the Invention In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a tube that clamps a fixed-length tube placed on a table from both left and right sides using a pair of tube clamps and feeds the same forward a required length. A pinch feeding device, and a chuck member that is freely movable back and forth and rotatable, which grabs the front end of the tube fed out by the tube pinch feed device, pulls out the tube a predetermined length, and flips it upside down. A tube drawer reversing device having a tube drawer, a pair of left and right rotary clamps that clamp the rear end of the drawer part of the tube after the drawer has been reversed and bend the drawer part in a folded shape only in a certain direction, and a side opposite to the folded side. The gist of this invention is a manufacturing device for a meandering tube for a heat exchanger, which is equipped with a tube bending device having a presser clamp that presses the tube from one side to the other.
実施例
つぎに、この発明の実施例を図面に基いて説明
する。Embodiments Next, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
この明細書において、前後および左右は第2図
を基準とし、前とは第2図左側、後とは同右側を
いい、左とは同図下側、右とは同上側をいうもの
とする。 In this specification, front and back and left and right are based on Figure 2, where the front refers to the left side of Figure 2, the rear refers to the right side, the left refers to the lower side of Figure 2, and the right refers to the upper side of Figure 2. .
まず第15図〜第17図において、複数の流体
通路を有しかつコイル状に巻かれたアルミニウム
押出型材製の偏平状チユーブ1はチユーブ自動定
尺切断装置Xによつて一定長さに自動的に切断さ
れ、ついでこの発明による熱交換器用蛇行チユー
ブ製造装置Yにより定尺チユーブ1が蛇行状に折
り曲げられて、熱交換器を構成するための蛇行チ
ユーブが製造されるものである。 First, in FIGS. 15 to 17, a flat tube 1 made of an extruded aluminum material and having a plurality of fluid passages and wound into a coil is automatically cut into a fixed length by an automatic tube cutting device X. Then, the regular length tube 1 is bent into a serpentine shape by the serpentine tube manufacturing apparatus Y for a heat exchanger according to the present invention, thereby manufacturing a serpentine tube for constructing a heat exchanger.
ここでまずチユーブ自動定尺切断装置Xについ
て説明する。 First, the tube automatic standard length cutting device X will be explained.
この装置Xにおいて、Eはコイル状に巻かれた
偏平状チユーブ1が引出し自在に取り付けられた
チユーブ・スタンド、FはスタンドEから引き出
されるチユーブのいわゆる巻ぐせを直すためのチ
ユーブ巻ぐせ矯正装置、Gはチユーブ1の前端寄
り部分をチユーブ引出し装置Jの一対の挾持部材
に挾ませるために該チユーブ1を比較的短い所要
の長さ分だけ送り出すチユーブ送出し装置であ
る。チユーブ引出し装置Jはこのチユーブ送出し
装置Gによつて送り出されたチユーブ1の前端寄
りの部分を一対の挾持部材により挾んだ状態でフ
レーム154に沿つて移動し、チユーブ1を所要
長さ引き出すものである。Hはこのようにして引
き出されたチユーブ1の後端寄り部分をつかむ後
側チヤツク装置、Kは同チユーブ1の前端部をつ
かむ前側チヤツク装置Lを有しかつ切断前にチユ
ーブ1を引張り矯正するチユーブ引張り矯正装置
Mを有する前後移動自在なチユーブ切断長さ調節
装置、Nはこの調節装置Kに取り付けられかつ引
張り矯正後のチユーブ1の前端部所定箇所を切断
する前側チユーブ切断機、Iは前側チユーブ切断
機Nによる切断と同時に該チユーブ1の後端部所
定箇所を切断する後側チユーブ切断機である。P
は前後両チユーブ切断機I,Nにより一定長さに
切断された定尺チユーブ1をフレーム154の左
側壁に設けられた定尺チユーブ受け樋155内に
落し込む多数の搬送コンベヤで、これらは前後方
向に所定間隔おきに並列状に配置されている。R
は受け樋155の後端部に配置された定尺チユー
ブ起こし装置で、これは定尺チユーブ受け樋15
5の底部に落し込まれた水平状の定尺チユーブ1
を後の蛇行チユーブ製造装置ロに供給するために
その一側縁を下に他側縁を上にして横向きに垂直
状に起こすものである。Sは受け樋155内に備
えられた定尺チユーブ送り装置で、これは前後に
所定間隔おきに一対ずつ配置された開閉自在な垂
直ローラ156,156を有している。 In this device Reference numeral G designates a tube delivery device that feeds out the tube 1 by a relatively short required length so that the front end portion of the tube 1 is clamped by a pair of clamping members of the tube drawing device J. The tube drawing device J moves along the frame 154 while holding the front end portion of the tube 1 fed out by the tube feeding device G between a pair of clamping members, and pulls out the tube 1 to a required length. It is something. Reference numeral H has a rear chuck device that grips the rear end of the tube 1 pulled out in this way, and K has a front chuck device L that grips the front end of the tube 1 and straightens the tube 1 by pulling it before cutting. A tube cutting length adjustment device that is freely movable back and forth and has a tube tension straightening device M, N is a front tube cutting machine that is attached to this adjustment device K and cuts a predetermined portion of the front end of the tube 1 after tension straightening, and I is a front side This is a rear tube cutting machine that cuts a predetermined portion of the rear end of the tube 1 at the same time as the cutting by the tube cutting machine N. P
1 is a large number of transport conveyors that drop the fixed length tubes 1 cut to a certain length by the front and rear tube cutting machines I and N into the fixed length tube receiving gutter 155 provided on the left side wall of the frame 154. They are arranged in parallel at predetermined intervals in the direction. R
is a fixed-length tube raising device disposed at the rear end of the receiving gutter 155;
Horizontal fixed length tube 1 dropped into the bottom of 5
In order to supply the tube to the later meandering tube manufacturing equipment, it is raised horizontally and vertically with one side edge down and the other side edge up. S is a fixed length tube feeding device provided in the receiving gutter 155, and this has vertical rollers 156, 156 which can be opened and closed, and are arranged in pairs at predetermined intervals in the front and rear.
つぎに、上記チユーブ自動定尺切断装置Xの作
用を説明する。 Next, the operation of the tube automatic length cutting device X will be explained.
まずチユーブ・スタンドEからチユーブ送り出
し装置Gの作用によりチユーブ1が所要長さ送り
出される。これと同時にチユーブ巻ぐせ矯正装置
Fの作用によりチユーブ1の巻ぐせが矯正され
る。一方、チユーブ引出し装置Jは最初にフレー
ム154の後端部に待機せしめられていて、送り
出されたチユーブ1の前端寄りの部分をその一対
の挾持部材によつて挾み付ける。ついでこの状態
でチユーブ引出し装置Jが前進せられることによ
り、チユーブ1が所要長さ引き出される。勿論引
き出されたチユーブ1は巻ぐせ矯正装置Fの作用
によりその巻ぐせが矯正されている。そしてチユ
ーブ1の切断長さ(これは熱交換器の大きさに対
応する)に応じて予めチユーブ切断長さ調節装置
Kの停止位置が決められており、チユーブ引出し
装置Jにより引き出されたチユーブ1の前端部が
このチユーブ切断長さ調節装置Kに備えられた前
端チヤツク装置Lの上下両挾持部材の間に差し込
まれる。ついで前側チヤツク装置Lと後側チヤツ
ク装置Hが同時に作動してチユーブ1の引出し部
分の前端部と後端部が同時につかまれ、この状態
で引張り矯正装置Mの作動によりチユーブ1が前
方に引張られて、チユーブ1が最終的に直線状に
矯正される。ついで前後両チユーブ切断機N,I
が同時に作動して、チユーブ1が一定の長さ切断
される。このようにチユーブ1は巻ぐせが矯正さ
れかつ長さ方向にも矯正されたのち切断されるの
で、チユーブ1の切断寸法はきわめて精度の高い
ものとなる。切断後、定尺チユーブ1は多数の搬
送コンベヤP上にのせられ、コンベヤPの搬送作
用によつて定尺チユーブ受け樋155内に落し込
まれる。樋155内において定尺チユーブ1は定
尺チユーブ起こし装置Rの作用によつてその一側
縁を下に他側縁を上にして横向きに垂直状に起こ
され、ついで定尺チユーブ送り装置Sの多数組の
垂直ローラ156,156に挾まれて、この発明
による熱交換器用蛇行チユーブ製造装置Yの方へ
送り出されるものである。 First, the tube 1 is fed out to a required length from the tube stand E by the action of the tube feeding device G. At the same time, the tube curl correction device F acts to correct the curl of the tube 1. On the other hand, the tube pull-out device J is initially placed on standby at the rear end of the frame 154, and clamps the portion of the tube 1 near the front end that has been sent out with its pair of clamping members. Next, in this state, the tube drawing device J is moved forward, thereby drawing out the tube 1 to a required length. Of course, the curl of the tube 1 that has been pulled out has been corrected by the action of the curl correction device F. The stopping position of the tube cutting length adjusting device K is determined in advance according to the cutting length of the tube 1 (this corresponds to the size of the heat exchanger), and the tube 1 is pulled out by the tube drawing device J. The front end portion of the tube cutting length adjusting device K is inserted between the upper and lower holding members of the front end chuck device L provided in the tube cutting length adjusting device K. Next, the front chuck device L and the rear chuck device H operate simultaneously, and the front and rear ends of the drawer portion of the tube 1 are grasped at the same time, and in this state, the tube 1 is pulled forward by the operation of the tension straightening device M. , the tube 1 is finally straightened. Next, both front and rear tube cutting machines N and I
are operated at the same time, and the tube 1 is cut to a certain length. In this way, the tube 1 is cut after the curls are corrected and the length is also corrected, so that the cut dimensions of the tube 1 are extremely accurate. After cutting, the regular length tube 1 is placed on a number of conveyors P, and is dropped into the regular length tube receiving gutter 155 by the conveying action of the conveyors P. In the gutter 155, the fixed length tube 1 is raised horizontally and vertically by the action of the fixed length tube raising device R with one side edge down and the other side edge up. It is sandwiched between multiple sets of vertical rollers 156, 156 and sent to the heat exchanger meandering tube manufacturing apparatus Y according to the present invention.
つぎに、この発明による熱交換器用蛇行チユー
ブの製造装置Yについて説明する。 Next, an apparatus Y for manufacturing a meandering tube for a heat exchanger according to the present invention will be explained.
第1図と第2図において、複数の流体通路を有
するアルミニウム押出型材製の偏平状チユーブ1
は上記のようにチユーブ自動定尺切断装置Xによ
り一定長さに切断されている。2は一側縁を下に
他側縁を上にして横向きに垂直状に起こされた偏
平状定尺チユーブ1がのせられるテーブル、Aは
テーブル2上に垂直状に起こされた状態にのせら
れた偏平状定尺チユーブ1を一対のチユーブ挾み
送りクランプ3,4により左右両側より挾み付け
てこれを所要長さ前方へ送り出すチユーブ挾み送
り装置、Bはこのチユーブ挾み送り装置Aによつ
て送り出されたチユーブ1の前端部をつかんでチ
ユーブ1を所定長さ引き出すとともに上下が逆に
なるように反転させる前後動自在かつ回転自在な
チヤツク部材45を有するチユーブ引出し反転装
置、Cは引出し反転後のチユーブ1の引出し部分
1aの後端部を挾み付けて該引出し部分1aを一
定方向にのみ折返し状に曲げる左右一対の回転ク
ランプ70,71および折返し側とは反対の側方
よりチユーブ1を押える押えクランプ72を有す
るチユーブ折曲げ装置、Dはテーブル2前部の切
欠部9にテーブル2と同レベルとなるように配置
されかつ出没自在となされたテーブル補助板13
0を有するテーブル補助板揺動装置である。 In FIGS. 1 and 2, a flat tube 1 made of extruded aluminum having multiple fluid passages is shown.
is cut to a constant length by the tube automatic length cutting device X as described above. 2 is a table on which the flat regular tube 1 is placed vertically horizontally with one side edge down and the other side up; A tube clamping and feeding device that clamps a flat fixed-length tube 1 from both left and right sides by a pair of tube clamping and feeding clamps 3 and 4 and feeds it forward a required length. A tube drawer reversing device includes a chuck member 45 that can freely move back and forth and rotate freely, grasping the front end of the tube 1 that has been sent out, pulling out the tube 1 by a predetermined length, and inverting it so that it is upside down; C is a drawer; A pair of left and right rotary clamps 70, 71 that clamp the rear end of the drawn-out portion 1a of the tube 1 after inversion and bend the drawn-out portion 1a in a fixed direction only in a folded shape, and the tube is inserted from the side opposite to the folded side. D is a tube bending device having a presser clamp 72 for holding down the table 2;
0 is a table auxiliary plate swinging device.
つぎに、上記各装置の詳細な構造と作用につい
て説明する。 Next, the detailed structure and operation of each of the above devices will be explained.
第3図〜第5図に示すチユーブ挾み送り装置A
において、5はテーブル2の下方に配置されかつ
左右一対のチユーブ挾み送りクランプ3,4を開
閉する開閉装置、6はチユーブ挾み送りクランプ
3,4をテーブル2中央部後側の前後に長い切欠
部8よりテーブル2上に突出させあるいはこれよ
り没するように昇降せしめる昇降装置、7はチユ
ーブ挾み送りクランプ3,4を開閉装置5および
昇降装置6と一緒に前後動せしめる前後動装置で
ある。 Tube clamp feeding device A shown in Figures 3 to 5
, 5 is an opening/closing device which is arranged below the table 2 and opens and closes the pair of left and right tube clamps 3 and 4, and 6 is a long tube clamp 3 and 4 that is long in the front and back of the rear side of the central part of the table 2. A lifting device 7 is used to raise and lower the tube so as to protrude above or sink into the table 2 from the notch 8, and 7 is a back-and-forth moving device that moves the tube clamps 3 and 4 back and forth together with the opening/closing device 5 and the lifting device 6. be.
上記開閉装置5において、10,10は左右一
対の開閉用シリンダで、これは上板12の左右両
側に設けられたガイド枠13,13のそれぞれ外
側壁13a,13aに水平状に取り付けられてい
る。14,14は両シリンダ10,10のピスト
ン・ロツド11,11の先端部に取り付けられた
スライド板で、これの両側縁部はガイド枠13,
13の前後両側壁内側に設けられたガイド溝1
5,15内に嵌め込まれて案内されるようになさ
れている。16,17は両スライド板14,14
に設けられた正面よりみて略〓形および〓形の取
付部材で、その右側取付部材16の垂直部に右側
チユーブ挾み送りクランプ4が取り付けられ、左
側取付部材17の垂直部に小さい挾着用シリンダ
18を介して左側チユーブ挾み送りクランプ3が
取り付けられている。19,19はガイド枠2
3,23のそれぞれ内側にねじ止められたボルト
よりなる位置決め用ストツパでこれらの先端部の
ねじ込み長さによつてスライド板14,14の停
止位置すなわち互いに対向するクランプ3,4の
停止位置が定められる。 In the opening/closing device 5, reference numerals 10, 10 denote a pair of left and right opening/closing cylinders, which are horizontally attached to outer walls 13a, 13a of guide frames 13, 13 provided on both left and right sides of the upper plate 12, respectively. . 14, 14 are slide plates attached to the tips of the piston rods 11, 11 of both cylinders 10, 10, and the side edges of this are the guide frames 13,
Guide groove 1 provided on the inside of both front and rear walls of 13
5, 15 so as to be guided. 16 and 17 are both slide plates 14 and 14
The right tube clamp 4 is attached to the vertical part of the right mounting member 16, and the small clamping cylinder is attached to the vertical part of the left mounting member 17. A left tube clamp feed clamp 3 is attached via 18. 19, 19 is guide frame 2
3 and 23, and the stop positions of the slide plates 14 and 14, that is, the stop positions of the clamps 3 and 4 facing each other, are determined by the screwed-in lengths of the tips of these stoppers. It will be done.
昇降装置6において、20は昇降用シリンダ
で、これは前後動用基板22の中央部にそのピス
トン・ロツド21を上向にして取り付けられ、ピ
ストン・ロツド21の上端は連結部材23を介し
て上板12下面の中央部に接続されている。2
4,24は上板12の下面の左右両側に垂下状に
取り付けられた位置決め用バーで、これらのバー
24,24は前後動用基板22の左右両側に垂直
状に設けられたガイド筒25,25内に差し込ま
れている。 In the elevating device 6, 20 is an elevating cylinder, which is attached to the center of the longitudinal movement board 22 with its piston rod 21 facing upward, and the upper end of the piston rod 21 is connected to the upper plate via a connecting member 23. 12 is connected to the center of the bottom surface. 2
Reference numerals 4 and 24 denote positioning bars that are attached in a hanging manner on both left and right sides of the lower surface of the upper plate 12, and these bars 24 and 24 are connected to guide tubes 25 and 25 that are vertically provided on both left and right sides of the back and forth movement board 22. inserted inside.
前後動駆動装置7において、26,26は前後
動基板22の下面左右両側に設けられた左右一対
かつ前後一組のスライド部材で、これは基台28
上に設けられたガイド・レール27,27に前後
動自在にのせられている。30は前後動用シリン
ダで、これは横断面溝形のラツク・ガイド32の
後端部にブラケツト33を介して水平に取り付け
られている。34はこのシリンダ30のピスト
ン・ロツド31の先端部に取り付けられたラツク
で、これはラツク・ガイド32内に前後摺動自在
に嵌め込まれている。35はラツク34にかみ合
されたピニオン、36はその枢軸で、これの両端
部は左右一対の軸受37,37に回転自在に支持
されている。38は枢軸36に取り付けられた揺
動アーム、39は揺動アーム38の先端部にピン
40により連結された側面よりみて略へ形の連結
板で、これの前端部は略コ形ブラケツト41およ
びピン42を介して前後動基板22の後側縁部に
結合されている。 In the longitudinal movement drive device 7, reference numerals 26, 26 denote a pair of left and right sliding members and a pair of front and rear slide members provided on both sides of the lower surface of the longitudinal movement base plate 22, which are attached to the base 28.
It is placed on guide rails 27, 27 provided above so as to be movable back and forth. Reference numeral 30 denotes a cylinder for longitudinal movement, which is horizontally attached via a bracket 33 to the rear end of a rack guide 32 having a groove-shaped cross section. A rack 34 is attached to the tip of the piston rod 31 of the cylinder 30, and is fitted into the rack guide 32 so as to be slidable back and forth. The pinion 35 is engaged with the rack 34, and the pinion 36 is rotatably supported at both ends by a pair of left and right bearings 37, 37. 38 is a swinging arm attached to the pivot 36; 39 is a connecting plate connected to the tip of the swinging arm 38 by a pin 40; the connecting plate is generally wedge-shaped when viewed from the side; the front end of this is connected to a roughly U-shaped bracket 41; It is coupled to the rear edge of the longitudinally movable base plate 22 via a pin 42 .
上記チユーブ挾み送り装置Aの作用を以下に説
明する。 The operation of the tube feeding device A will be explained below.
チユーブ自動定尺切断装置Xにより一定長さに
切断された直線状の偏平チユーブ1がテーブル2
上に供給されるが、最初はチユーブ1の前端部が
チユーブ引出し反転装置Bまで至り、この装置B
の作動によつてチユーブ1が所定長さ引き出され
たのち、チユーブ折曲げ装置Cの作動により第1
次折曲げ操作が行なわれる。この折曲げ操作のの
ちに、チユーブ1の長さの中間部分が開閉装置5
の左右開閉用シリンダ10,10の作動により開
いた状態の一対のチユーブ挾み送りクランプ3,
4同志の間に差し込まれる。ついで両シリンダ1
0,10のピストン・ロツド11,11が同時に
突出して両クランプ3,4がほぼ閉じるととも
に、小さい挾着用シリンダ18の作動により最終
的に両クランプ3,4が閉じてチユーブ1の前端
寄り部分が挾み付けられる。ついで前後動装置7
の前後動用シリンダ30のピストン・ロツド31
が引つ込み、これによつてラツク34が後退して
ピニオン35が回転し、さらにこのピニオン35
の枢軸36が回転して、揺動アームが後方より前
方に向つて揺動せしめられ、このアーム38の揺
動に伴い連結板39を介して前後動基板22がガ
イド・レール27,27に沿つて所定距離前方へ
移動せしめられ、この前後動基板22上の一対の
クランプ3,4により挾み付けられているチユー
ブ1が前方へ所定長さ送り出されるものである。 A straight flat tube 1 cut to a certain length by an automatic tube cutting device X is placed on a table 2.
Initially, the front end of the tube 1 reaches the tube drawer reversing device B, and this device B
After the tube 1 is pulled out a predetermined length by the operation of the tube bending device C, the first tube is pulled out by the operation of the tube bending device C.
A next bending operation is performed. After this bending operation, the middle part of the length of the tube 1 is folded into the opening/closing device 5.
A pair of tube clamps 3 in an open state due to the operation of left and right opening/closing cylinders 10, 10,
Inserted between 4 comrades. Then both cylinders 1
The piston rods 11 and 11 of 0 and 10 protrude simultaneously and both clamps 3 and 4 are almost closed, and the small clamping cylinder 18 is operated to finally close both clamps 3 and 4 and the front end portion of the tube 1 is closed. Being pinched. Next, the longitudinal movement device 7
The piston rod 31 of the cylinder 30 for longitudinal movement
retracts, which causes the rack 34 to retreat and the pinion 35 to rotate;
The pivot shaft 36 rotates, causing the swinging arm to swing from the rear toward the front, and as the arm 38 swings, the back-and-forth movable board 22 is moved along the guide rails 27, 27 via the connecting plate 39. The tube 1, which is clamped by a pair of clamps 3 and 4 on the back-and-forth movable base plate 22, is then moved forward a predetermined distance.
このようにして送り出されたチユーブ1は、そ
の後両クランプ3,4が開いて後述のチヤツク部
材45により所定長さ引き出されながら上下が逆
になるように反転せしめられ、ついで折返し状に
折り曲げられるものであるが、この間に左右両ク
ランプ3,4は昇降装置6のシリンダ20の作動
によつてテーブル2の上面より下方に没し、チユ
ーブ1の反転後、昇降装置6のシリンダ20の作
動によつて再び上昇せしめられ、前後動駆動装置
7のシリンダ30の作動によつて後方に退く。こ
れによつてテーブル2上に左右両クランプ3,4
が相互に開いた状態で復帰せしめられ、チユーブ
1の次の部分を送り出す準備が完了する。 The tube 1 thus sent out is then opened by both clamps 3 and 4, pulled out for a predetermined length by a chuck member 45 (described later), turned upside down, and then folded back. However, during this time, both the left and right clamps 3 and 4 sink below the top surface of the table 2 by the operation of the cylinder 20 of the lifting device 6, and after the tube 1 is reversed, the left and right clamps 4 are lowered by the operation of the cylinder 20 of the lifting device 6. The cylinder 30 of the longitudinal movement drive device 7 is operated to move the cylinder 30 back to the rear. With this, both the left and right clamps 3 and 4 are placed on the table 2.
are returned to their mutually open state, and preparations for delivering the next portion of the tube 1 are completed.
チユーブ引出し反転装置Bの詳細を示す第1図
と第2図において、45はチヤツク部材で、これ
は側面よみてコ形のホルダー46と、これの上下
両壁の間に昇降自在に設けられた押え板47を備
えている。48はホルダー46の上壁上面に設け
られた押え用シリンダで、これのピストン・ロツ
ド49は上壁を貫通して下方に向つて突出せしめ
られ、その先端に押え板47が水平に取り付けら
れている。50はテーブル2の前方に配置された
架台、51はこの架台50上に回転自在にかつ前
後動自在に保持された水平状の回転棒で、これの
後端にチヤツク部材45が取り付けられている。
52は回転棒51と平行状に配置されたねじ棒、
53,53は回転軸51の両端部とねじ棒52の
両端部とをそれぞれ連結する前後一対の連結板
で、これら両連結板53,53に対して回転軸5
1の両端部は回転自在に保持されているが、ねじ
棒52の両端部は固定されている。54は前側連
結板53の下端部に水平状に取り付けられたモー
タで、これの駆動プーリ55と回転軸51の前端
に設けられた伝動プーリ56とにベルト57が巻
き掛けられている。58は架台50上に回転軸5
1とねじ棒52を跨ぐように設けられた支持台
で、これの上壁にはモータ59が取り付けられて
いる。60はねじ棒52にねじ被せられた雌ねじ
部材で、これに一体に設けられたプーリ61とモ
ータ59の駆動プーリ62とにベルト63が巻き
掛けられている。雌ねじ部材60は支持台58に
回転自在に保持されており、従つてモータ59の
作動により上記動力伝達機構を介して雌ねじ部材
60が正もしくは逆に回転せしめられると、これ
によつてねじ棒52およびこれと一体の回転棒5
1並びにチヤツク部材45が前もしくは後に移動
せしめられるもである。 In FIGS. 1 and 2 showing details of the tube drawer reversing device B, reference numeral 45 is a chuck member, which is provided between a holder 46 that is U-shaped when viewed from the side and the upper and lower walls of the holder 46 so as to be able to rise and fall freely. A press plate 47 is provided. Reference numeral 48 denotes a presser cylinder provided on the upper surface of the upper wall of the holder 46. A piston rod 49 of this cylinder penetrates the upper wall and protrudes downward, and a presser plate 47 is horizontally attached to the tip of the piston rod 49. There is. 50 is a pedestal placed in front of the table 2; 51 is a horizontal rotary rod held on the pedestal 50 so as to be rotatable and movable back and forth, and a chuck member 45 is attached to the rear end of this rod. .
52 is a threaded rod arranged parallel to the rotating rod 51;
Reference numerals 53 and 53 denote a pair of front and rear connecting plates that respectively connect both ends of the rotating shaft 51 and both ends of the threaded rod 52.
Both ends of the threaded rod 52 are held rotatably, but both ends of the threaded rod 52 are fixed. A motor 54 is horizontally attached to the lower end of the front connecting plate 53, and a belt 57 is wound around a drive pulley 55 of the motor and a transmission pulley 56 provided at the front end of the rotating shaft 51. 58 is a rotating shaft 5 on the pedestal 50.
1 and the threaded rod 52, and a motor 59 is attached to the upper wall of the support stand. Reference numeral 60 denotes a female threaded member screwed onto the threaded rod 52, and a belt 63 is wound around a pulley 61 provided integrally with this member and a drive pulley 62 of the motor 59. The female threaded member 60 is rotatably held by the support base 58, and therefore, when the female threaded member 60 is rotated in the forward or reverse direction via the power transmission mechanism due to the operation of the motor 59, this causes the threaded rod 52 to rotate. and rotating rod 5 integrated with this
1 and the chuck member 45 can be moved forward or backward.
上記チユーブ引出し反転装置Bの作用を以下に
説明する。 The operation of the tube drawer reversing device B will be explained below.
チユーブ挾み送り装置Aによつて所要長さ送り
出されたチユーブ1の前端部がチヤツク部材45
の開いた状態の押え板47とホルダー46の下壁
との間に差し込まれる。ついで押え用シリンダ4
8の作動によつて押え板47が閉じ、チユーブ1
の前端部がチヤツク部材45に挾み付けられる。
この状態で前後移動用モータ59の作動によつて
雌ねじ部材60が回転せしめられ、これによつて
ねじ棒52およびこれと一体の回転棒51並びに
チヤツク部材45が前進せしめられ、これととも
に反転用モータ54が作動して回転棒51が180
度回転せられて、チヤツク部材45がチユーブ1
をつかんだ状態で上下が逆になるように反転せし
められる。このようにしてチユーブ1が反転しな
がら所定長さ引き出された後は、つぎの折曲げ操
作のために、チヤツク部材45はチユーブ1の前
端部を離して前方に移動する。 The front end of the tube 1 fed out to the required length by the tube feeding device A is connected to the chuck member 45.
The holding plate 47 is inserted between the open holding plate 47 and the lower wall of the holder 46. Next, presser cylinder 4
8, the holding plate 47 closes and the tube 1
The front end portion of is clamped to the chuck member 45.
In this state, the female threaded member 60 is rotated by the operation of the forward/backward movement motor 59, thereby causing the threaded rod 52, the rotating rod 51 integrated therewith, and the chuck member 45 to move forward, and together with this, the reversing motor 54 operates and the rotating rod 51 moves to 180
The chuck member 45 is rotated once so that the chuck member 45
While holding it, you can flip it upside down. After the tube 1 is pulled out a predetermined length while being reversed in this manner, the chuck member 45 releases the front end of the tube 1 and moves forward for the next bending operation.
つぎに、チユーブ折曲げ装置Cの詳細を示す第
6図〜第11図において、70,71はチユーブ
1の引出し部分1aの後端部を挾み付けて該引出
し部分1aを平面よりみて反時計回りの方向にの
み折返し状に折り曲げる一対の回転クランプ、7
2は右側回転クランプ71の後側近くに配置され
た押えクランプである。73は右側回転クランプ
71と押えクランプ72の開閉装置、74は一対
の回転クランプ70,71を約180度回転させる
回転装置、75は3つのクランプ70,71,7
2をテーブル2の上面より上方へ突出させあるい
はこれより没するように昇降せしめる昇降装置で
ある。 Next, in FIGS. 6 to 11 showing the details of the tube bending device C, 70 and 71 sandwich the rear end of the drawer portion 1a of the tube 1, and the drawer portion 1a is counterclockwise viewed from a plane. A pair of rotating clamps that can be folded only in the circumferential direction, 7
2 is a presser clamp arranged near the rear side of the right rotation clamp 71. 73 is an opening/closing device for the right rotation clamp 71 and the presser clamp 72; 74 is a rotation device for rotating the pair of rotation clamps 70, 71 by about 180 degrees; 75 is a rotation device for the three clamps 70, 71, 7.
This is an elevating device that raises and lowers the table 2 so that it protrudes above the upper surface of the table 2 or sinks therefrom.
上記開閉装置73において、80,80は右側
の回転クランプ71と同側の押えクランプ72と
を開閉するためのスライド部材で、これらのスラ
イド部材80,80はそれぞれガイド枠81,8
1内に左右に摺動自在に収められている。右側の
クランプ71と押えクランプ72はそれぞれ側面
よりみて方形板状を有しており、これらの下端部
に水平状に連設された取付基部71a,72aが
〓形ブラケツト82,82を介してスライド部材
80,80の上面左端部に取り付けられている。
そして右側回転クランプ71は左側回転クランプ
70と対向状に配置され、右側押えクランプ72
は右側回転クランプ71のすぐ後側近くに平面よ
りみて直列状に配置されている。83,83は押
え用シリンダで、これらのシリンダ83,83は
逆〓形ブラケツト85,85を介してガイド枠8
1,81の下壁の右端部に水平状に取り付けられ
ている。またこれらのシリンダ83,83のピス
トン・ロツド84,84はそれぞれ右方に向つて
突出せしめられていて、その先端部はスライド部
材80,80に垂下状に取り付けられた逆〓形ブ
ラケツト86,86の下端部にそれぞれ連結され
ている。これらのブラケツト86,86の頂部8
6a,86aはガイド枠81,81の下壁にあけ
られた左右に長い開口部87,87内に収められ
ている。そして一方の右側回転クランプ71のガ
イド枠81が水平断面略コ形の垂下状取付板88
および水平連結板89を介して後述する回転軸9
4頂部の回転クランプ取付用筒体102に結合さ
れていて、回転自在となされており、他方の押え
クランプ72のガイド枠81は水平断面略コ形の
垂下状取付板90を介して昇降筒体104上端の
水平支持板91に固定されており、従つて押えク
ランプ72は回転しない。92は押えクランプ7
2のガイド枠81の右側壁に水平にねじ止められ
たボルトよりなる第1ストツパで、これの先端は
スライド部材80の右端面に当接するようになさ
れている。93は同ガイド枠81の垂下状取付板
90に水平にねじ止められたボルトよりなる第2
ストツパで、これの先端は逆〓形ブラケツト86
の左側面に当接するようになされていて、両スト
ツパ92,93によつて押えクランプ72の移動
範囲が規制されるようになされている。 In the opening/closing device 73, reference numerals 80 and 80 are slide members for opening and closing the rotation clamp 71 on the right side and the presser clamp 72 on the same side, and these slide members 80 and 80 are connected to the guide frames 81 and 8, respectively.
It is housed inside 1 so that it can be slid left and right. The clamp 71 and presser clamp 72 on the right side each have a rectangular plate shape when viewed from the side, and mounting bases 71a and 72a connected horizontally to their lower ends slide through square brackets 82 and 82. It is attached to the left end of the upper surface of the members 80, 80.
The right rotation clamp 71 is arranged opposite to the left rotation clamp 70, and the right presser clamp 72
are arranged in series near the immediate rear side of the right rotation clamp 71 when viewed from above. 83, 83 are presser cylinders, and these cylinders 83, 83 are connected to the guide frame 8 via inverted brackets 85, 85.
1,81 is installed horizontally on the right end of the lower wall. Further, the piston rods 84, 84 of these cylinders 83, 83 are respectively made to protrude toward the right, and their tips are connected to inverted brackets 86, 86 which are attached to the slide members 80, 80 in a hanging manner. are connected to the lower ends of each. The tops 8 of these brackets 86, 86
6a, 86a are accommodated in laterally long openings 87, 87 formed in the lower walls of the guide frames 81, 81. The guide frame 81 of one of the right rotation clamps 71 is a hanging mounting plate 88 whose horizontal section is approximately U-shaped.
and a rotating shaft 9, which will be described later, via a horizontal connecting plate 89.
4. The guide frame 81 of the other presser clamp 72 is connected to the rotating clamp mounting cylinder 102 at the top and is rotatable. 104 is fixed to the horizontal support plate 91 at the upper end, so the presser clamp 72 does not rotate. 92 is presser clamp 7
A first stopper is a bolt screwed horizontally to the right side wall of the guide frame 81 of No. 2, and the tip thereof is adapted to come into contact with the right end surface of the slide member 80. Reference numeral 93 denotes a second bolt made of a bolt screwed horizontally to the hanging mounting plate 90 of the guide frame 81.
This is a stopper, and the tip of this is an inverted bracket 86.
The movement range of the presser clamp 72 is restricted by both stoppers 92 and 93.
上記回転装置74において、94は上端部に左
側回転クランプ70を備えた回転軸である。左側
回転クランプ70は側面よりみて略方形板状を有
しかつ平面よりみて翼状を有していて、その後面
70aがチユーブ1の曲げ半径に対応する円弧状
の水平断面を有する曲面となされている。この左
側回転クランプ70は、第7図に示すように、こ
れの後側縁部が取付けボルト76によつて回転軸
94の頂部に回転軸94を延長するように取り付
けられており、従つて左側回転クランプ70はそ
の後側縁部を中心として平面よりみて反時計回り
の方向に回転するようになされている。95は回
転軸94の下端部を回転自在かつ昇降自在に保持
する下部固定筒体、96は回転軸94と下部固定
筒体95との間に介在された内部筒体で、これと
固定筒体95との間にはベアリング97が設けら
れている。98は内部筒体96の上端部に取り付
けられた水平傘歯車、99はこれにかみ合わせら
れた垂直傘歯車、100はこれの枢軸で、これは
動力伝達機構を介してクランプ回転用モータ10
1(第1図参照)の作動により回転せしめられ
る。102は回転軸94の上端寄りの部分に取り
付けられた回転筒体で、これには2つの水平連結
板89と垂下状取付板88を介して右側回転クラ
ンプ71のガイド枠81が結合されている。 In the rotation device 74, 94 is a rotation shaft provided with the left rotation clamp 70 at its upper end. The left rotation clamp 70 has a substantially rectangular plate shape when viewed from the side and a wing shape when viewed from the top, and the rear surface 70a is a curved surface having an arcuate horizontal cross section corresponding to the bending radius of the tube 1. . As shown in FIG. 7, the left side rotating clamp 70 is attached to the top of the rotating shaft 94 by a mounting bolt 76 at its rear edge so as to extend the rotating shaft 94, and therefore, the left side rotating clamp 70 The rotating clamp 70 is configured to rotate in a counterclockwise direction when viewed from a plane about its rear edge. Reference numeral 95 denotes a lower fixed cylinder that holds the lower end of the rotary shaft 94 in a rotatable and movable manner; 96 denotes an internal cylinder interposed between the rotary shaft 94 and the lower fixed cylinder 95; A bearing 97 is provided between the bearing 95 and the bearing 95. 98 is a horizontal bevel gear attached to the upper end of the internal cylinder 96, 99 is a vertical bevel gear meshed with this, and 100 is its pivot, which is connected to the clamp rotation motor 10 via a power transmission mechanism.
1 (see Figure 1). Reference numeral 102 denotes a rotating cylinder attached to a portion near the upper end of the rotating shaft 94, to which the guide frame 81 of the right rotating clamp 71 is coupled via two horizontal connecting plates 89 and a hanging mounting plate 88. .
上記昇降装置75において、103は回転軸9
4の高さの中間部分を保持する上部固定筒体、1
04は回転軸94と固定筒体103との間に収め
られた昇降用内筒、105は回転軸95と昇降用
内筒104の下端部との間に介在されたベアリン
グ、106は昇降用内筒104の左側部に長さ方
向に設けられた垂直ラツク、107はピニオン
で、これは上部固定筒体103の左側にあけられ
た開口部108内にその一部が嵌め込まれて、垂
直ラツク106とかみ合わせられている。109
はピニオン107の枢軸で、これの両端部は一対
の軸受110,110によつて回転自在に支持さ
れている。111は枢軸110の前端寄りの部分
に取り付けられたいま1つのピニオンで、これは
回転軸94の前側に配置された第2水平ラツク1
12とかみ合わされている。113は第2水平ラ
ツク112を左右動自在に案内する第2ラツク・
ガイド、114は水平に配置された昇降用シリン
ダで、これの左向きピストン・ロツド115の先
端に第1水平ラツク116が連結され、この第1
水平ラツク116は第1ラツク・ガイド117に
左右動自在に案内される。118は第1水平ラツ
ク116にかみ合わされたピニオンで、これの枢
軸119の両端部は前後一対の軸受120,12
0に回転自在に受けられている。121は枢軸1
19の中央部に取り付けられた揺動アーム、12
2は揺動アーム121の先端部にピン123によ
り連結された正面よりみて略ヘ形の連結板で、こ
れの右端部は略コ形継手124およびピン125
を介してラツク揺動用連結棒126に接続されて
いる。連結棒126は上記第2ラツク・ガイド1
13左端の壁113aにあけられた貫通孔127
を通つて第2水平ラツク112の端部に接続され
ている。 In the lifting device 75, 103 is the rotating shaft 9
an upper fixed cylinder holding an intermediate portion of height 4, 1
Reference numeral 04 denotes a lifting inner cylinder housed between the rotating shaft 94 and the fixed cylinder 103, 105 a bearing interposed between the rotating shaft 95 and the lower end of the lifting inner cylinder 104, and 106 an lifting inner cylinder. A vertical rack 107 is provided longitudinally on the left side of the cylinder 104, and a pinion is partially fitted into an opening 108 formed on the left side of the upper fixed cylinder 103. It is interlocked. 109
is a pivot of the pinion 107, and both ends of the pinion 107 are rotatably supported by a pair of bearings 110, 110. 111 is another pinion attached to a portion near the front end of the pivot shaft 110, and this pinion is connected to the second horizontal rack 1 disposed on the front side of the rotating shaft 94.
It is interlocked with 12. Reference numeral 113 denotes a second rack that guides the second horizontal rack 112 so as to be movable left and right.
The guide 114 is a horizontally arranged lifting cylinder, and a first horizontal rack 116 is connected to the tip of a left-facing piston rod 115 of this cylinder.
The horizontal rack 116 is guided by a first rack guide 117 so as to be movable left and right. 118 is a pinion engaged with the first horizontal rack 116, and both ends of the pivot shaft 119 of this pinion are connected to a pair of front and rear bearings 120, 12.
It is rotatably supported by 0. 121 is axis 1
a swinging arm attached to the central part of 19, 12;
Reference numeral 2 denotes a connecting plate which is approximately F-shaped when viewed from the front and is connected to the tip of the swinging arm 121 by a pin 123, and the right end of this is connected to a generally U-shaped joint 124 and a pin 125.
It is connected to a connecting rod 126 for swinging the rack. The connecting rod 126 is connected to the second rack guide 1.
13 Through hole 127 drilled in the left end wall 113a
through which it is connected to the end of the second horizontal rack 112.
上記チユーブ折曲げ装置Cの作用を以下に説明
する。 The operation of the tube bending device C will be explained below.
チユーブ1がチユーブ引出し反転装置Bにより
所定長さ引き出されかつ反転されるときは、昇降
装置75の作動により回転クランプ70,71と
押えクランプ72はテーブル2より下方に没して
いる。すなわち、第10図と第11図に示すよう
に昇降用シリンダ114のピストン・ロツド11
5が突出すると、第1水平ラツク116が左側に
移動し、これに伴つてピニオン118が正面より
みて時計回りの方向に回転する。これにより揺動
アーム121が連結板122および連結棒126
を介して第2水平ラツク112を左側に移動する
ように揺動する。第2水平ラツク112の移動に
よりピニオン111および107が正面よりみて
反時計回りの方向に回転し、ピニオン107とか
み合う垂直ラツク106を備えた昇降用内筒10
4が下降せしめられるため、この内筒104の上
端に備えられている3つのクランプ70,71,
72がテーブル2より下方に没するものである。 When the tube 1 is pulled out to a predetermined length and reversed by the tube drawer and reversing device B, the rotating clamps 70 and 71 and the presser clamp 72 are sunk below the table 2 due to the operation of the lifting device 75. That is, as shown in FIGS. 10 and 11, the piston rod 11 of the lifting cylinder 114
5 protrudes, the first horizontal rack 116 moves to the left, and the pinion 118 rotates clockwise when viewed from the front. This allows the swinging arm 121 to move between the connecting plate 122 and the connecting rod 126.
The second horizontal rack 112 is swung to the left via the . Movement of the second horizontal rack 112 causes the pinions 111 and 107 to rotate counterclockwise when viewed from the front, and the lifting inner cylinder 10 includes a vertical rack 106 that engages with the pinion 107
4 is lowered, the three clamps 70, 71,
72 is sunk below the table 2.
チユーブ1の引出しおよび反転操作が完了する
と、昇降用シリンダ114のピストン・ロツド1
15が引つ込み、上記の場合とは逆の作用により
3つのクランプ70,71,72が一緒に上昇す
る。 When the pulling out and reversing operation of the tube 1 is completed, the piston rod 1 of the lifting cylinder 114 is
15 is retracted and the three clamps 70, 71, 72 are raised together due to the opposite effect to that in the above case.
これらのクランプ70,71,72が上昇する
ときは、開閉装置73の作用により右側の回転ク
ランプ71と押えクランプ72は、左側の回転ク
ランプ70に対して開いている。すなわち、第6
図〜第9図に示すように、一対の押え用シリンダ
83,83のピストン・ロツド84,84がそれ
ぞれ引つ込められて、スライド部材80,80が
右側に移動していて、右側の回転クランプ71と
押えクランプ72がそれぞれ左側の回転クランプ
70に対して開いている。これら3つのクランプ
70,71,72が上昇してテーブル2上面に露
われると、押え用シリンダ80,80のピスト
ン・ロツド84,84がそれぞれ突出して、スラ
イド部材80,80が左側に移動し、チユーブ1
の所定部分が左側回転クランプ70と右側回転シ
リンダ71とによつて挾み付けられるとともに、
右側押えクランプ72によつてこれより後側近く
のチユーブ部分の右側面が押えられる。 When these clamps 70, 71, and 72 are raised, the rotating clamp 71 on the right side and the holding clamp 72 are opened with respect to the rotating clamp 70 on the left side by the action of the opening/closing device 73. That is, the sixth
As shown in Figures 9 to 9, the piston rods 84, 84 of the pair of presser cylinders 83, 83 are retracted, the slide members 80, 80 are moved to the right, and the right rotation clamp 71 and presser clamp 72 are each open relative to the rotation clamp 70 on the left side. When these three clamps 70, 71, 72 rise to expose the upper surface of the table 2, the piston rods 84, 84 of the presser cylinders 80, 80 protrude, respectively, and the slide members 80, 80 move to the left, tube 1
A predetermined portion of is clamped by the left rotation clamp 70 and the right rotation cylinder 71, and
The right side surface of the tube portion near the rear side is held down by the right side holding clamp 72.
ついで、この状態で左右一対の回転クランプ7
0,71が平面よりみて反時計回りの方向に180
度回転せしめられる。すなわち、第1図に示す回
転用モータ101が作動することにより動力伝動
機構を介して垂直傘歯車99が回転せしめられ、
第1図と第10図に示すように、この垂直傘歯車
99とかみ合う水平傘歯車98が回転せしめら
れ、さらに第11図に示すように、回転内筒体9
6を介して回転軸94が回転して、両クランプ7
0,71がチユーブ1の引出し部分1aの後端部
を挾んだ状態で180度回転せしめられるものであ
る。そしてこのとき、第6図に示すように、チユ
ーブ1の引出し部分1aが左側回転クランプ70
の右側面後端Pを始点として平面よりみて反時計
回りの方向に折返し状に曲げけられ、これによつ
てチユーブは左側クランプ70の後面70aに沿
う所定の曲げ半径を有する曲面状に折り曲げられ
るものである。またこのとき、押えクランプ72
によつてチユーブ1の折曲げ部分のすぐ後側が右
側方より押えられているため、チユーブ1は速や
かにかつ確実に折り曲げられる。またこのように
チユーブ1は、これの引出し部分1aの後端部が
左右両回転クランプ70,71によつて挾まれた
状態で折り曲げられるので、折曲げによるチユー
ブ1の変形はすべて両回転クランプ70,71よ
りも前方のチユーブ引出し部分1aよりも後側に
おいて生じることになり、従つてチユーブ引出し
部分1aの長さすなわち蛇行チユーブの直管部の
長さは折曲げの前後において代わるようなことが
なく、またチユーブ1は一定方向にのみすなわち
平面よりみて反時計回りの方向にのみ180度折り
返すように曲げられるので、チユーブ1の曲げ角
度がすべての折曲げ操作において同じになり、従
つてバラツキが生じ難く、正確な寸法を有する熱
交換器用蛇行チユーブを製造することができる。 Next, in this state, the pair of left and right rotating clamps 7
0,71 is 180 in the counterclockwise direction when viewed from the plane
It can be rotated once. That is, when the rotation motor 101 shown in FIG. 1 operates, the vertical bevel gear 99 is rotated via the power transmission mechanism,
As shown in FIGS. 1 and 10, the horizontal bevel gear 98 meshing with the vertical bevel gear 99 is rotated, and as shown in FIG.
6, the rotating shaft 94 rotates, and both clamps 7
0,71 can be rotated 180 degrees while holding the rear end of the drawer portion 1a of the tube 1. At this time, as shown in FIG.
The tube is bent counterclockwise from the right side rear end P as a starting point when viewed from the plane, whereby the tube is bent into a curved shape having a predetermined bending radius along the rear surface 70a of the left clamp 70. It is something. Also at this time, the presser clamp 72
Since the immediate rear side of the bent portion of the tube 1 is pressed from the right side by the bending portion, the tube 1 can be bent quickly and reliably. In addition, since the tube 1 is bent with the rear end portion of the drawer portion 1a held between the left and right rotating clamps 70 and 71, all deformation of the tube 1 due to bending is caused by the rotating clamps 70 and 71. , 71 on the rear side of the tube pull-out portion 1a, and therefore the length of the tube pull-out portion 1a, that is, the length of the straight pipe portion of the meandering tube, may change before and after bending. Moreover, since the tube 1 is bent 180 degrees only in a certain direction, that is, only in the counterclockwise direction when viewed from the plane, the bending angle of the tube 1 is the same in all bending operations, and therefore there is no variation. It is possible to produce a serpentine tube for a heat exchanger that is difficult to form and has precise dimensions.
上記テーブル補助板揺動装置Dの詳細を示す第
12図と第13図において、130はテーブル2
前部中央の切欠部9にテーブル2と同じレベルと
なるように配置されたテーブル補助板、131は
テーブル2の下面に固定された側面よりみて方形
の補助板取付枠、132,132はテーブル補助
板130の右側部下面に固定された正面よりみて
〓形の一対の取付アームで、これらのアーム13
2,132の先端部がブラケツト133とピン1
34により補助板取付枠131の上壁下面に取り
付けられることにより、テーブル補助板130が
揺動自在となされている。135は補助板揺動用
シリンダで、これはラツク・ガイド137の右端
部に水平状に取り付けられ、そのピストン・ロツ
ド136は左方に向つて突出している。138は
このピストン・ロツド136の先端部に水平状に
取り付けられたラツクで、これはラツク・ガイド
137に案内される。139はラツク138にか
み合わされたピニオンで、これの枢軸140の両
端部は一対の軸受141,141に回転自在に支
持されている。142は枢軸140に取り付けら
れた揺動アーム、143はこれの先端部にピン1
44により回動自在に取り付けられた側面よりみ
て略く字形の連結リンクで、このリンク143の
先端部はブラケツト145およびピン146によ
りテーブル補助板130の右端寄りの部分に連結
されている。 In FIGS. 12 and 13 showing details of the table auxiliary plate swinging device D, 130 is the table 2
A table auxiliary plate placed in the notch 9 at the center of the front so as to be at the same level as the table 2, 131 is a rectangular auxiliary plate mounting frame fixed to the bottom surface of the table 2 when viewed from the side, 132, 132 are table auxiliaries A pair of mounting arms fixed to the lower right side of the plate 130 and shaped as seen from the front, these arms 13
The tip of 2,132 is connected to bracket 133 and pin 1.
34 to the lower surface of the upper wall of the auxiliary plate mounting frame 131, the table auxiliary plate 130 is made swingable. Reference numeral 135 denotes a cylinder for swinging the auxiliary plate, which is horizontally attached to the right end of the rack guide 137, and its piston rod 136 projects leftward. A rack 138 is horizontally attached to the tip of the piston rod 136, and is guided by a rack guide 137. A pinion 139 is engaged with the rack 138, and both ends of a pivot shaft 140 are rotatably supported by a pair of bearings 141, 141. 142 is a swing arm attached to the pivot 140, and 143 is a pin 1 at the tip thereof.
44 is a connecting link that is rotatably attached and has a substantially doglegged shape when viewed from the side.The tip of this link 143 is connected to a portion near the right end of the table auxiliary plate 130 by a bracket 145 and a pin 146.
上記テーブル補助板揺動装置Dの作用を以下に
説明する。 The operation of the table auxiliary plate swinging device D will be explained below.
テーブル補助板130によつて被折曲げチユー
ブ1の前端部を支持するさいには、第13図に示
すように、補助板揺動用シリンダ135のピスト
ン・ロツド136が引つ込んでいて、テーブル補
助板130は上昇位置にあり、テーブル2と同レ
ベルに水平状に配置されている。そしてチユーブ
引出し反転装置Bのチヤツク部材45がチユーブ
1の前端部をつかみに来るときには、シリンダ1
35のピストン・ロツド136が突出して、ラツ
ク138が右から左に移動せしめられ、ラツク1
38とかみ合うピニオン139および枢軸140
が回転して、ピニオン139と同軸の揺動アーム
142が左から右に揺動することにより、連結リ
ンク143が右方に引張り込まれ、これによつて
テーブル補助板130が揺動せしめられて、同図
に2点鎖線で示すように、テーブル2の下方に垂
直状に没するようになされている。 When the front end of the bent tube 1 is supported by the table auxiliary plate 130, the piston rod 136 of the auxiliary plate swinging cylinder 135 is retracted, as shown in FIG. The plate 130 is in the raised position and is arranged horizontally at the same level as the table 2. When the chuck member 45 of the tube drawer reversing device B comes to grasp the front end of the tube 1, the cylinder 1
35 piston rod 136 protrudes, causing rack 138 to move from right to left, and rack 1
Pinion 139 and pivot 140 meshing with 38
rotates, and the swinging arm 142 coaxial with the pinion 139 swings from left to right, thereby pulling the connecting link 143 to the right, thereby causing the table auxiliary plate 130 to swing. , as shown by the two-dot chain line in the same figure, is vertically sunk below the table 2.
つぎに、上記熱交換器用蛇行チユーブの製造装
置Yによる蛇行チユーブの製断工程を第14図に
基づいて説明する。 Next, the cutting process of the meandering tube by the manufacturing apparatus Y for meandering tubes for heat exchangers will be explained based on FIG. 14.
まずテーブル2上に偏平状定尺チユーブ1がそ
の一側縁を下に他側縁を上にして横向きに垂直状
に起こされた状態にのせられ、その前端寄りの部
分がチユーブ折曲げ装置Cの左右一対の回転クラ
ンプ70,71に挾まれる。そして回転装置74
の作用により両クランプ70,71が平面よりみ
て反時計回りの方向に180度回転することにより、
チユーブ1は左側回転クランプ70の右側面後端
Pを始点として同クランプ70の後面70aの曲
面に沿うように折返し状に曲げられる。このと
き、チユーブ1の折曲げ部分のすぐ後側が押えク
ランプ72により右側方より押えられている。ま
たチユーブ挾み送り装置Aの挾み送りクランプ
3,4は昇降装置6の作用によりテーブル2より
上方に突出しており、チユーブ1の折曲げの間に
後方へ移動する(第14図イ)。 First, a flat regular-length tube 1 is placed vertically on the table 2 with one side edge down and the other side up, and the front end of the tube is placed on the tube bending device C. It is held between a pair of left and right rotating clamps 70 and 71. and rotating device 74
Due to the action of, both clamps 70 and 71 are rotated 180 degrees counterclockwise when viewed from the plane.
The tube 1 is bent in a folded manner starting from the right side rear end P of the left rotation clamp 70 and along the curved surface of the rear surface 70a of the left rotation clamp 70. At this time, the immediate rear side of the bent portion of the tube 1 is pressed down from the right side by the holding clamp 72. Further, the clamping clamps 3 and 4 of the tube clamping and feeding device A protrude upward from the table 2 by the action of the lifting device 6, and move rearward during bending of the tube 1 (FIG. 14A).
このようなチユーブ1の第1次折曲げ後、開閉
装置5の作用により、一対の挾み送りクランプ
3,4によつてチユーブ1の中間部分が挾まれ
る。このとき、チユーブ折曲げ装置Cの回転クラ
ンプ70,71と押えクランプ72とはチユーブ
1より離れてチユーブ1の移動を容易にしている
(同図ロ)。 After the tube 1 is bent for the first time, the intermediate portion of the tube 1 is clamped by the pair of clamp feed clamps 3 and 4 due to the action of the opening/closing device 5. At this time, the rotating clamps 70, 71 and the holding clamp 72 of the tube bending device C are separated from the tube 1 to facilitate the movement of the tube 1 (FIG. 2B).
この状態で、前後動装置7の作用によつて一対
の挾み送りクランプ3,4が所定距離前進せしめ
られて、チユーブ1が所要長さ送り出される。チ
ユーブ1の送り出し後、チユーブ引出し反転装置
Bの前後動用モータ59によりチヤツク部材45
が後退してきてチユーブ1の折曲げ状前端部を上
下両側より挾み付ける。チヤツク部材45が後退
するときはテーブル補助板130はテーブル2の
上面より下方に没している(同図ハ)。 In this state, the pair of clamp feed clamps 3 and 4 are moved forward a predetermined distance by the action of the forward and backward movement device 7, and the tube 1 is fed out a required length. After the tube 1 is sent out, the chuck member 45 is moved by the longitudinal movement motor 59 of the tube drawer reversing device B.
moves backward and pinches the bent front end of the tube 1 from both the upper and lower sides. When the chuck member 45 is retracted, the table auxiliary plate 130 is sunk below the top surface of the table 2 (FIG. 3C).
つぎに、チユーブ1の前端部を挾んだ状態でチ
ヤツク部材45が所定距離前進するとともにその
上下が逆になるように回転することにより、チユ
ーブ1が所定長さ引出されて反転せしめられる。
このチユーブ1の引出し反転の間に、一対の挾み
送りクランプ3,4並びに回転クランプ70,7
1と押えクランプ72とはテーブル2下方に待機
し、また回転クランプ70,71は反転して元の
状態に戻る。チユーブ1の引出し反転後、チヤツ
ク部材45がチユーブ1の折曲げ状前端部を離
し、テーブル補助板揺動装置Dの作用によりテー
ブル補助板130がテーブル2と同レベルに保持
され、チユーブ1の折曲げ状前端部がこれによつ
て下から支持される(同図ニ)。 Next, the chuck member 45 moves forward a predetermined distance while holding the front end of the tube 1 and rotates upside down, whereby the tube 1 is pulled out a predetermined length and turned over.
During this reversal of the drawer 1, a pair of pinch feeding clamps 3, 4 and rotating clamps 70, 7
1 and the presser clamp 72 wait below the table 2, and the rotary clamps 70 and 71 are reversed and returned to their original states. After the tube 1 is pulled out and reversed, the chuck member 45 releases the bent front end of the tube 1, and the table auxiliary plate 130 is held at the same level as the table 2 by the action of the table auxiliary plate swinging device D, and the tube 1 is folded. The bent front end is thereby supported from below (FIG. 2D).
つぎに、チユーブ折曲げ装置Cの作用によりチ
ユーブ1の引出し部分1aが同図イの場合と同様
に平面よりみて反時計回りの方向に折返し状に曲
げられる(同図ホ)。 Next, by the action of the tube bending device C, the drawn-out portion 1a of the tube 1 is folded back in the counterclockwise direction when viewed from the plane, as in the case shown in FIG.
このようなチユーブ1の第2次折曲げ後、一対
の挾み送りクランプ3,4によつてチユーブ1の
中間部分が挾まれて所要長さ送り出され、チユー
ブ1の送出し後、チヤツク部材45が後退してき
てチユーブ1の折曲げ状前端部が上下両側より挾
み付けられる(同図ヘ)。 After the second bending of the tube 1, the middle portion of the tube 1 is held by a pair of clamp feed clamps 3 and 4 and fed out to a required length. moves backward, and the bent front end of the tube 1 is clamped from both the upper and lower sides (FIG. 1).
つぎに、チヤツク部材45が前進しながら回転
することによりチユーブ1が上記の場合と同じく
所定長さ引き出されて反転せしめられ(同図ト)。 Next, as the chuck member 45 rotates while moving forward, the tube 1 is pulled out a predetermined length and reversed as in the case described above (FIG. 3).
さらにチユーブ折曲げ装置Cの一対の回転クラ
ンプ70,71と押えクランプ72の作用によつ
て上記の場合と同じく平面よりみて反時計回りの
方向に折返し状に曲げられる(同図チ)。 Furthermore, by the action of the pair of rotary clamps 70, 71 and the holding clamp 72 of the tube bending device C, the tube is bent counterclockwise when viewed from the plane as in the case described above (FIG. 1).
以下この操作が自動的に繰り返されて、熱交換
器用蛇行チユーブが製造されるものである。 Thereafter, this operation is automatically repeated to produce a serpentine tube for a heat exchanger.
なお、上記実施例においては、この発明を偏平
状チユーブ1に適用した場合を示したが、この発
明はその他断面円形等の形状を有するチユーブか
ら蛇行チユーブを製造する場合にも勿論適用可能
である。 In addition, in the above embodiment, the case where the present invention is applied to the flat tube 1 is shown, but the present invention is of course applicable to the case where a meandering tube is manufactured from a tube having other shapes such as a circular cross section. .
発明の効果
この発明による熱交換器用蛇行チユーブ製造装
置は、上述のように、テーブル2上にのせられた
定尺チユーブ1を一対のチユーブ挾み送りクラン
プ3,4により左右両側より挾み付けてこれを所
要長さ前方へ送り出すチユーブ挾み送り装置A
と、このチユーブ挾み送り装置Aによつて送り出
されたチユーブ1の前端部をつかんでチユーブ1
を所定長さ引き出すとともに上下が逆になるよう
に反転させる前後動自在かつ回転自在なチヤツク
部材45を有するチユーブ引出し反転装置Bと、
引出し反転後のチユーブ1の引出し部分1aの後
端部を挾み付けて該引出し部分1aを一定方向に
のみ折返し状に曲げる左右一対の回転クランプ7
0,71および折返し側とは反対の側方よりチユ
ーブ1を押える押えクランプ72を有するチユー
ブ折曲げ装置Cとを備えているもので、チユーブ
1の引出し部分1aの後端部が左右両回転クラン
プ70,71によつて挾まれた状態で折り曲げら
れるので、折曲げによるチユーブ1の変形はすべ
てチユーブ引出し部分1aよりも後側において生
じることになり、このためチユーブ引出し部分1
aの長さすなわち蛇行チユーブの直管部の長さが
折曲げの前後において代わるようなことがなく、
またチユーブ1は一定方向にのみ例えば平面より
みて反時計回りの方向にのみ180度折り返すよう
に曲げられるので、チユーブ1の曲げ角度がすべ
ての折曲げ操作において同じになり、バラツキが
生じ難い。従つて正面よりみて方形の所期の輪郭
を有する寸法精度の高い熱交換器用蛇行チユーブ
を能率よく自動的に製造することができるという
効果を奏する。Effects of the Invention As described above, the serpentine tube manufacturing device for a heat exchanger according to the present invention clamps the regular length tube 1 placed on the table 2 from both the left and right sides by a pair of tube clamps 3 and 4. Tube clamp feeding device A that sends this forward to the required length
Then, grasp the front end of the tube 1 fed out by the tube pinching feed device A and move the tube 1.
a tube drawer reversing device B having a chuck member 45 that is freely movable back and forth and rotatable for pulling out a predetermined length and reversing the tube so that it is upside down;
A pair of left and right rotating clamps 7 that clamp the rear end of the drawer portion 1a of the tube 1 after the drawer is reversed and bend the drawer portion 1a in a folded shape only in a certain direction.
0, 71 and a tube bending device C having a presser clamp 72 that presses the tube 1 from the side opposite to the folding side, and the rear end of the drawer portion 1a of the tube 1 has a left and right rotation clamp. Since the tube 1 is bent while being held between the tubes 70 and 71, all the deformation of the tube 1 due to bending occurs on the rear side of the tube drawer portion 1a.
The length a, that is, the length of the straight pipe part of the meandering tube does not change before and after bending,
Further, since the tube 1 can be bent only in a certain direction, for example, in a counterclockwise direction when viewed from the plane, by 180 degrees, the bending angle of the tube 1 is the same in all bending operations, and variations are unlikely to occur. Therefore, it is possible to efficiently and automatically manufacture a meandering tube for a heat exchanger with high dimensional accuracy and having a desired rectangular profile when viewed from the front.
図面はこの発明の実施例を示すもので、第1図
は蛇行チユーブ製造装置の概略全体左側面図、第
2図は同平面図、第3図はチユーブ挾み送り装置
の拡大平面図、第4図は同左側面図、第5図は同
正面図、第6図はチユーブ折曲げ装置の上部を示
す拡大平面図、第7図は第6図―線に沿う拡
大断面図、第8図は第6図―線に沿う拡大断
面図、第9図は第6図―線に沿う拡大断面
図、第10図はチユーブ折曲げ装置の下部を示す
拡大水平断面図、第11図は第10図XI―XI線に
沿う拡大断面図、第12図はテーブル補助板揺動
装置を示す拡大断面図、第13図は第12図
―線に沿う拡大断面図、第14図は蛇行チユ
ーブの製造を工程順に示す説明図である。第15
図はチユーブ自動定尺切断装置と熱交換器用蛇行
チユーブ製造装置の概略全体平面図、第16図は
同左側面図、第17図は同右側面図である。
X…チユーブ自動定尺切断装置、Y…熱交換器
用蛇行チユーブの製造装置、1…チユーブ、2…
テーブル、A…チユーブ挾み送り装置、3,4…
チユーブ挾み送りクランプ、5…開閉装置、6…
昇降装置、7…前後動装置、8,9…切欠部、B
…チユーブ引出し反転装置、45…チヤツク部
材、48…押え用シリンダ、54…反転用モー
タ、59…前後動用モータ、C…チユーブ折曲げ
装置、70…左側回転クランプ、71…右側回転
クランプ、72…右側押えクランプ、73…開閉
装置、74…回転装置、75…昇降装置、94…
回転軸、101…クランプ回転用モータ、114
…クランプ昇降用シリンダ、D…テーブル補助板
揺動装置、130…テーブル補助板、135…補
助板揺動用シリンダ。
The drawings show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a schematic left side view of the meandering tube manufacturing device, FIG. 2 is a plan view thereof, and FIG. 3 is an enlarged plan view of the tube pinching and feeding device. Figure 4 is a left side view of the same, Figure 5 is a front view of the same, Figure 6 is an enlarged plan view showing the upper part of the tube bending device, Figure 7 is an enlarged sectional view taken along the line of Figure 6, and Figure 8 is a Figure 6 is an enlarged sectional view taken along the line, Figure 9 is an enlarged sectional view taken along the line Figure 6, Figure 10 is an enlarged horizontal sectional view showing the lower part of the tube bending device, and Figure 11 is the view 10. Fig. 12 is an enlarged sectional view taken along the line XI--XI, Fig. 12 is an enlarged sectional view showing the table auxiliary plate swinging device, Fig. 13 is an enlarged sectional view taken along the line It is an explanatory diagram showing the order of steps. 15th
The figures are a schematic overall plan view of an automatic tube cutting device to a fixed length and a meandering tube manufacturing device for a heat exchanger, FIG. 16 is a left side view of the same, and FIG. 17 is a right side view of the same. X...Tube automatic length cutting device, Y...Meandering tube manufacturing device for heat exchanger, 1...Tube, 2...
Table, A...tube feeding device, 3, 4...
Tube clamp feeding clamp, 5...opening/closing device, 6...
Lifting device, 7... Back and forth movement device, 8, 9... Notch, B
...Tube drawer reversing device, 45... Chuck member, 48... Presser cylinder, 54... Reversing motor, 59... Back and forth movement motor, C... Tube bending device, 70... Left side rotating clamp, 71... Right side rotating clamp, 72... Right side presser clamp, 73... Opening/closing device, 74... Rotating device, 75... Lifting device, 94...
Rotating shaft, 101...Motor for rotating clamp, 114
... Cylinder for lifting and lowering the clamp, D... Table auxiliary plate swinging device, 130... Table auxiliary plate, 135... Cylinder for swinging the auxiliary plate.
Claims (1)
一対のチユーブ挾み送りクランプ3,4により左
右両側より挾み付けてこれを所要長さ前方へ送り
出すチユーブ挾み送り装置Aと、このチユーブ挾
み送り装置Aによつて送り出されたチユーブ1の
前端部をつかんでチユーブ1を所定長さ引き出す
とともに上下が逆になるように反転させる前後動
自在かつ回転自在なチヤツク部材45を有するチ
ユーブ引出し反転装置Bと、引出し反転後のチユ
ーブ1の引出し部分1aの後端部を挾み付けて該
引出し部分1aを一定方向にのみ折返し状に曲げ
る左右一対の回転クランプ70,71および折返
し側とは反対の側方よりチユーブ1を押える押え
クランプ72を有するチユーブ折曲げ装置Cとを
備えている熱交換器用蛇行チユーブの製造装置。1 A tube clamping and feeding device A that clamps a fixed length tube 1 placed on a table 2 from both left and right sides by a pair of tube clamping clamps 3 and 4 and feeds it forward a required length; A tube drawer reversal having a chuck member 45 that is freely movable back and forth and rotatable to grasp the front end of the tube 1 fed out by the feeding device A, pull out the tube 1 by a predetermined length, and invert it so that it is upside down. Device B, a pair of left and right rotating clamps 70 and 71 that clamp the rear end of the drawer portion 1a of the tube 1 after the drawer is reversed and bend the drawer portion 1a in a folded shape only in a certain direction, and the folded side is opposite to the device B. A manufacturing device for a meandering tube for a heat exchanger, comprising a tube bending device C having a presser clamp 72 that presses the tube 1 from the side.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14369785A JPS623830A (en) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Manufacture of meandered tube for heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14369785A JPS623830A (en) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Manufacture of meandered tube for heat exchanger |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS623830A JPS623830A (en) | 1987-01-09 |
JPS6366622B2 true JPS6366622B2 (en) | 1988-12-21 |
Family
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1985
- 1985-06-28 JP JP14369785A patent/JPS623830A/en active Granted
Also Published As
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JPS623830A (en) | 1987-01-09 |
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