JPS6365004A - Apparatus for producing fine particle by high-pressure gas spraying - Google Patents
Apparatus for producing fine particle by high-pressure gas sprayingInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高圧ガス噴霧法による微粒子製造装置に関す
るものであり、非平衡相合金、特に、アモルファス合金
（非晶質合金）の微粒子を高圧ガス噴霧法により製造す
る装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to an apparatus for producing fine particles using a high-pressure gas atomization method, and is a method for producing fine particles of non-equilibrium phase alloys, particularly amorphous alloys (non-crystalline alloys) under high pressure. This invention relates to a device manufactured by a gas atomization method.
第２図は従来の高圧ガス噴霧法による微粒子製造装置を
示すものである。第２図において、製造装置１０は、本
体容器１２、この本体容器１２内に配置したるつぼ１４
および噴霧・冷却用ノズル１６を有している。噴霧・冷
却用ノズル１６には、本体容器１２を貫通する管３８を
通して噴霧化ガスとしてヘリウム（Ｈｅ）ガスが供給さ
れるように構成されており、供給したヘリウムガスは排
出ポート（図示せず）を通して排出される。FIG. 2 shows a conventional apparatus for producing fine particles using a high-pressure gas atomization method. In FIG. 2, the manufacturing apparatus 10 includes a main container 12, a crucible 14 disposed inside the main container 12, and
and a spray/cooling nozzle 16. The spray/cooling nozzle 16 is configured to be supplied with helium (He) gas as an atomizing gas through a pipe 38 penetrating the main body container 12, and the supplied helium gas is supplied to an exhaust port (not shown). is discharged through.
本体容器１２の下端の放出出口は、サイクロン分級機２
２に連結されており、サイクロン分級機２２には粉末容
器２４が設けられて、生成した粒子を収集するように構
成されている。The discharge outlet at the lower end of the main container 12 is connected to the cyclone classifier 2.
2, the cyclone classifier 22 is provided with a powder container 24 and configured to collect the generated particles.
なお、溶湯用ノズル（図示せず）がるつぼ１４の下端に
配置されていて、溶湯がこの溶湯用ノズルを通してるつ
ぼから下方に噴射される。Note that a molten metal nozzle (not shown) is arranged at the lower end of the crucible 14, and the molten metal is injected downward from the crucible through this molten metal nozzle.
この製造装置においては、るつぼで溶解した金属（溶湯
）が溶湯用ノズル中を自由落下させられるので、粘性を
低下させるために、金属は融点より２５０℃〜３００℃
高い温度まで加熱しなければならず、さらにこのため、
加熱温度からガラス遷移温度（Ｔｇ）までの温度差が大
きくなり、所定温度まで急速に冷却することが困難であ
った。In this manufacturing equipment, the metal (molten metal) melted in the crucible is allowed to fall freely through the molten metal nozzle, so in order to reduce the viscosity, the metal is heated to a temperature of 250°C to 300°C below the melting point.
It must be heated to a high temperature, and because of this,
The temperature difference between the heating temperature and the glass transition temperature (Tg) becomes large, making it difficult to rapidly cool the glass to a predetermined temperature.
また、僅かな金属量の溶解では自由落下するのに充分で
はないので、一度に溶解する金属量を２ｋｇ以上のよう
に比較的多量に使用しなければならず、このことは、不
必要な金属量の使用をも含むこととなる場合もあるので
、不経済的であった。In addition, melting a small amount of metal is not enough for it to fall freely, so a relatively large amount of metal must be melted at one time, such as 2 kg or more, which means that unnecessary metal is This is uneconomical because it may involve the use of large quantities.
さらに、溶解金属の自由落下に起因して、溶湯用ノズル
に溶解金属が詰まる場合もあり、その結果、溶湯用ノズ
ルを交換しなければならないことも生じた。Furthermore, due to the free fall of the molten metal, the molten metal nozzle may become clogged with the molten metal, resulting in the necessity of replacing the molten metal nozzle.
さらにまた、溶湯用ノズルの内径は、比較的大きく選ば
ねばならず、また、このことに関連して溶湯用ノズルの
長さの選択に制限を受けた。Furthermore, the internal diameter of the melt nozzle had to be chosen relatively large, and in this connection there were restrictions on the selection of the length of the melt nozzle.
また、ある範囲の噴霧ノズル圧力、例えば３５ｋｇ／
ｃｎｆ〜６５ ｋｇ／ ｃｒｌ、では溶湯用ノズルから
噴霧ガスが逆流し、溶湯の落下を妨げる現象が生じ、粉
末の粒径を制御する目的で任意の噴霧圧力に設定するこ
とが困難であった。Also, a range of spray nozzle pressures, e.g. 35 kg/
cnf~65 kg/crl, a phenomenon occurred in which the spray gas flowed back from the molten metal nozzle and prevented the molten metal from falling, making it difficult to set an arbitrary spray pressure for the purpose of controlling the particle size of the powder.
また、別な観点から、この製造装置を見ると、従来の製
造装置は、本体容器自体が大きく嵩張ったものであり、
このため、噴霧化中、生成した微粒子が四方に飛び散っ
た場合には、生成した微粒子を本体容器内部から充分回
収することが困難であった。Also, looking at this manufacturing equipment from a different perspective, in conventional manufacturing equipment, the main container itself is large and bulky.
Therefore, when the generated fine particles are scattered in all directions during atomization, it is difficult to sufficiently collect the generated fine particles from inside the main container.
上述の点に加えて、生成した微粒子を積極的に移動させ
て、迅速に回収しようとすることは何ら考慮されていな
いため、微粒子は本体容器内に滞留し、微粒子同志の衝
突で凝集を生じさせると共に、本体容器内部の温度の上
昇を招き、冷却を妨げる結果となった。In addition to the above-mentioned points, since no consideration is given to actively moving the generated fine particles and quickly recovering them, the fine particles remain in the main container and cause agglomeration due to collisions between fine particles. At the same time, this resulted in an increase in the temperature inside the main container, which hindered cooling.
また、別な観点から、この製造装置を見ると、溶湯用ノ
ズルから自由落下してきた溶湯に対して溶湯用ノズルの
周囲に配置した噴霧・冷却用ノズルからガスを噴射して
溶湯を噴霧化し、冷却しているが、ただ単に一段の噴霧
・冷却用ノズルが用いられているので、比熱が大きいヘ
リウムガスのような高価なガスを用いなければならなか
った。Also, looking at this manufacturing equipment from a different perspective, the molten metal is atomized by injecting gas from the spray/cooling nozzle placed around the molten metal nozzle to the molten metal that freely falls from the molten metal nozzle. Although it is cooled, it simply uses a single-stage spray/cooling nozzle, which necessitates the use of an expensive gas such as helium gas, which has a large specific heat.
また、一段の噴霧・冷却用ノズルが用いられているので
、冷却速度を高める等のコントロールは行うことはでき
ず、また、生成される粒子に対しては、他の処理を行う
ことはできないものであった。In addition, since a single-stage spray/cooling nozzle is used, it is not possible to control the cooling rate by increasing it, and other processing cannot be performed on the particles generated. Met.
したがって、本発明の目的は、るつぼが配置された溶解
チャンバーに対して内圧を制御可能なように構成して、
溶湯を自由落下させる際生じる欠点をなくした高圧ガス
噴霧法による微粒子製造装置を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to configure a melting chamber in which a crucible is placed so that the internal pressure can be controlled.
An object of the present invention is to provide a device for producing fine particles using a high-pressure gas atomization method that eliminates the drawbacks that occur when molten metal is allowed to fall freely.
本発明の他の目的は、本体容器内の噴霧・冷却する領域
において気流を発生する手段を設けて、生成した微粒子
を迅速に回収する高圧ガス噴霧法による微粒子製造装置
を提供することにある。Another object of the present invention is to provide an apparatus for producing fine particles using a high-pressure gas atomization method, which is provided with means for generating an air flow in a spraying/cooling area within a main container, and quickly collects generated fine particles.
本発明のさらに他の目的は、るつぼが配置された溶解チ
ャンバーに対して内圧を制御可能なように構成し、かつ
本体容器内の噴霧・冷却する領域において気流を発生す
る手段を設けることにより、溶解チャンバーに対して掛
ける圧力の大きさ、噴霧・冷却用ノズルから噴射するガ
ス圧力の大きさ、溶湯用ノズルの寸法（内径、長さ等）
等を適切に選択することが可能なような広範囲の作動条
件を設定し得ると共に、生成した微粒子を迅速に回収す
ることができる高圧ガス噴霧法による微粒子製造装置を
提供することにある。Still another object of the present invention is to configure the melting chamber in which the crucible is placed so that the internal pressure can be controlled, and to provide means for generating airflow in the spraying/cooling area within the main container. The amount of pressure applied to the melting chamber, the amount of gas pressure injected from the spray/cooling nozzle, the dimensions of the molten metal nozzle (inner diameter, length, etc.)
An object of the present invention is to provide a device for producing fine particles using a high-pressure gas atomization method, in which a wide range of operating conditions can be set so as to enable appropriate selection of the following conditions, and the generated fine particles can be quickly recovered.
本発明のさらに他の目的は、前述した形式の種々の高圧
ガス噴霧法による微粒子製造装置において、少なくとも
２つの段から成る噴霧・冷却用ノズルを用いて、ただ単
に１段から成る噴霧・冷却用ノズルを用いる際生じる欠
点もなくした高圧ガス噴躊法による微粒子製造装置を提
供することにある。Still another object of the present invention is to use a spray/cooling nozzle consisting of at least two stages in the apparatus for producing fine particles using various high-pressure gas atomization methods of the type described above. It is an object of the present invention to provide a device for producing fine particles using a high-pressure gas jet method, which eliminates the drawbacks that occur when using a nozzle.
上述の目的を達成するために、本発明によれば、内圧が
制御可能なように構成された溶解チャンバーと、溶解チ
ャンバー内に配置されて金属を溶解するるつぼと、溶解
チャンバーとは仕切られた噴霧チャンバーと、噴霧チャ
ンバー内に配置され、るつぼと連通してるつぼからの溶
解金属を噴霧チャンバー中に押し出す溶湯用ノズルと、
溶湯用ノズルの周囲に配置されて溶湯用ノズルから押し
出された溶解金属を噴霧・冷却するように溶解金属にガ
スを当てる噴霧・冷却用ノズルと、を有し、溶解チャン
バー内の圧力を制御することによって、溶湯流量を制御
することを特徴とする高圧ガス噴霧法による微粒子製造
装置が提供される。In order to achieve the above-mentioned object, according to the present invention, a melting chamber configured such that the internal pressure can be controlled, a crucible arranged in the melting chamber to melt metal, and a melting chamber are separated. an atomization chamber; a molten metal nozzle disposed within the atomization chamber and in communication with the crucible for forcing molten metal from the crucible into the atomization chamber;
It has a spray/cooling nozzle that is arranged around the molten metal nozzle and applies gas to the molten metal so as to spray and cool the molten metal extruded from the molten metal nozzle, and controls the pressure in the melting chamber. Accordingly, there is provided an apparatus for producing fine particles using a high-pressure gas atomization method, which is characterized by controlling the flow rate of molten metal.
また、本発明によれば、本体容器と、本体容器内に配置
されて金属を溶解するるつぼと、るつぼと連通してるつ
ぼからの溶解金属を本体容器内に放出する溶湯用ノズル
と、溶湯用ノズルの周囲に配置されて溶湯用ノズルから
放出された溶解金属を噴霧・冷却するように溶解金属に
ガスを当てる噴霧・冷却用ノズルと、噴霧・冷却する領
域に気流を発生する手段と、を有し、噴霧・冷却する領
域から微粒子を迅速に運び去る、ことを特徴とする高圧
ガス噴霧法による微粒子製造装置が提供される。Further, according to the present invention, there is provided a main body container, a crucible arranged in the main body container for melting metal, a molten metal nozzle communicating with the crucible and discharging molten metal from the crucible into the main body container, and a molten metal nozzle for discharging molten metal from the crucible into the main body container. a spray/cooling nozzle disposed around the nozzle and applying gas to the molten metal so as to spray/cool the molten metal discharged from the molten metal nozzle; and means for generating an air flow in the area to be sprayed/cooled. Provided is an apparatus for producing fine particles using a high-pressure gas atomization method, which is characterized in that the fine particles are rapidly carried away from the area to be sprayed and cooled.
さらにまた、本発明によれば、内圧が制御可能なように
構成された溶解チャンバーと、溶解チャンバー内に配置
されて金属を溶解するるつぼと、溶解チャンバーとは仕
切られた噴霧チャンバーと、噴霧チャンバー内に配置さ
れ、るつぼと連通してるつぼからの溶解金属を噴霧チャ
ンバー中に押し出す溶湯用ノズルと、溶湯用ノズルの周
囲に配置されて溶湯用ノズルから押し出された溶解金属
を噴霧・冷却するように溶解金属にガスを当てる噴霧・
冷却用ノズルと、噴霧・冷却する領域に気流を発生する
手段と、を有し、溶解チャンバー内の圧力を制御するこ
とによって、溶湯流量を制御し、噴霧・冷却する領域か
ら微粒子を迅速に運び去る、ことを特徴とする高圧ガス
噴霧法による微粒子製造装置が提供される。Furthermore, according to the present invention, there is provided a melting chamber configured such that the internal pressure can be controlled, a crucible arranged in the melting chamber to melt metal, a spray chamber partitioned off from the melting chamber, and a spray chamber. A molten metal nozzle is disposed within the molten metal nozzle and communicates with the crucible to push the molten metal from the crucible into the spray chamber, and a molten metal nozzle is arranged around the molten metal nozzle to spray and cool the molten metal extruded from the molten metal nozzle. Spraying and applying gas to molten metal
It has a cooling nozzle and a means for generating an air flow in the area to be sprayed and cooled, and by controlling the pressure in the melting chamber, the flow rate of the molten metal is controlled and fine particles are rapidly transported from the area to be sprayed and cooled. Provided is an apparatus for producing fine particles using a high-pressure gas atomization method, characterized in that:
最初、本体容器は、大気を抜かれ、代わりにアルゴンガ
スが充填される。るつぼに予め入れられた微粒子にすべ
き金属材料（合金）が溶解され、るつぼが配置された溶
解チャンバーに圧力が掛けられる。この圧力は、正圧に
限定されるものではなく、溶湯流量が多大である場合は
負圧とされることもある。溶解した金属（溶湯）は溶湯
用ノズルを通して噴出される。溶湯用ノズルから噴出し
た溶湯に対して第１ノズルからガスが噴射され、溶湯を
噴霧し冷却する。噴霧化して生成された微粒子に対して
、さらに冷却のために第１ノズルより下方に配置した第
２ノズルからガスが噴射される。生成した微粒子は、噴
霧・冷却する領域を流れる気流によって迅速に本体容器
の出口から取り出されて回収される。Initially, the main vessel is evacuated from the atmosphere and replaced with argon gas. The metal material (alloy) to be made into fine particles that has been placed in the crucible in advance is melted, and pressure is applied to the melting chamber in which the crucible is placed. This pressure is not limited to positive pressure, but may be negative pressure if the flow rate of the molten metal is large. Molten metal (molten metal) is ejected through a molten metal nozzle. Gas is injected from the first nozzle to the molten metal spouted from the molten metal nozzle, and the molten metal is sprayed and cooled. Gas is injected from a second nozzle located below the first nozzle to further cool the fine particles generated by atomization. The generated fine particles are quickly taken out from the outlet of the main container and collected by the airflow flowing through the area to be sprayed and cooled.
次に、図面を参照して、本発明の詳細な説明する。 Next, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図は、本発明の微粒子製造装置の概略側断面図、第
２図は、従来の微粒子製造装置の概略側断面図である。FIG. 1 is a schematic side sectional view of a particulate production apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a schematic side sectional view of a conventional particulate production apparatus.
第１図において、製造装置１０は、本体容器１２を有し
ており、本体容器１２は、仕切壁３６によって、その中
に噴霧・冷却用ノズル１６が配置される噴霧チャンバー
１２ａと、その中にるつぼ１４が配置される溶解チャン
バー１２ｂと、に仕切られている。溶解チマンバ−１２
ｂには、この溶解チャンバー内の内圧を制御するガス管
（図示せず）が取りつけられている。このように構成さ
れているので、るつぼ１４で溶解した溶解金属（溶湯）
は、自由落下ではなく、正圧の場合には高圧ガスにより
強制的に溶湯用ノズル（図示せず）を通して噴出され、
また、負圧の場合には溶湯の噴出量が制限される。In FIG. 1, the manufacturing apparatus 10 has a main container 12, which includes a spray chamber 12a in which a spray/cooling nozzle 16 is arranged, and a spray chamber 12a in which a spray/cooling nozzle 16 is arranged. It is partitioned into a melting chamber 12b in which the crucible 14 is placed. Dissolved chimanbar-12
A gas pipe (not shown) is attached to b to control the internal pressure inside the dissolution chamber. With this structure, the molten metal (molten metal) melted in the crucible 14
does not fall freely, but is forcibly ejected through a molten metal nozzle (not shown) by high-pressure gas in the case of positive pressure;
Further, in the case of negative pressure, the amount of molten metal ejected is limited.
噴霧・冷却用ノズル１６は、溶湯用ノズルから噴出した
溶湯に最初にガスを噴射して溶湯を噴霧・冷却するため
の噴霧ノズル１６ａ（第１ノズル）と、この噴霧ノズル
１６ａの下方に配置されて、噴霧化によって生成した微
粒子をさらに冷却する冷却ノズル（第２ノズル〉１６ｂ
と、から成る。The spray/cooling nozzle 16 includes a spray nozzle 16a (first nozzle) for spraying and cooling the molten metal by first injecting gas into the molten metal spouted from the molten metal nozzle, and a spray nozzle 16a (first nozzle) arranged below this spray nozzle 16a. A cooling nozzle (second nozzle) 16b further cools the fine particles generated by atomization.
It consists of and.
このように、噴霧・冷却用ノズル１６は、上下に配置し
た少なくとも２段のノズルから成ることが好ましい。噴
霧ノズル１６ａおよび冷却ノズル１６ｂには、ガス管（
図示せず）から噴霧・冷却用ガスおよび冷却用ガスが供
給されるように構成されている。In this way, the spray/cooling nozzle 16 preferably consists of at least two stages of nozzles arranged one above the other. A gas pipe (
The device is configured such that spray/cooling gas and cooling gas are supplied from a source (not shown).
本体容器１２には、その出口３２から入口３４に至る管
３０が連結されており、この管３０は噴霧チャンバー１
２ａ内の気体を出口３２から吸引し、回収器２６を通っ
て入口３４に戻す循環路を形成している。このように構
成されているので、循環路中に配置したブロワ（図示せ
ず）を働かせると、容器本体１２、管３０中の気体はこ
れらの内を循環し、従って容器本体の微粒子を噴霧・冷
却用する領域に出口３２に向かう気流を発生させること
になる。溶湯を溶湯用ノズルから噴射する前に、気流を
発生させておくと、生成して噴霧・冷却した微粒子は直
ちに噴霧・冷却用する領域から出口３２を通って移動さ
れるので、微粒子どうしの衝突は避１すられる。A pipe 30 extending from an outlet 32 to an inlet 34 is connected to the main container 12, and this pipe 30 connects to the spray chamber 1.
A circulation path is formed in which the gas in 2a is sucked through the outlet 32, passes through the collector 26, and returns to the inlet 34. With this structure, when a blower (not shown) disposed in the circulation path is operated, the gas in the container body 12 and the pipe 30 circulates therethrough, thereby atomizing and atomizing fine particles in the container body. This will create an airflow towards the outlet 32 in the area to be cooled. If an air current is generated before the molten metal is injected from the molten metal nozzle, the generated, atomized and cooled fine particles are immediately moved from the area to be sprayed and cooled through the outlet 32, thereby preventing collisions between the fine particles. is avoided.
回収器２６は、例えば気体と微粒子とを分離するサイク
ロン分級器が用いられる。As the recovery device 26, for example, a cyclone classifier that separates gas and fine particles is used.
なお、熱交換器２８が管３０に設けられて、循環する気
体を冷却するように構成されてもよい。Note that a heat exchanger 28 may be provided in the tube 30 and configured to cool the circulating gas.
前述のように構成されているので、即ち、従来のように
ただ単に一段のノズルに代えて、多段（少なくとも２段
）のノズルから成る噴霧・冷却用ノズルを用いているの
で、最初の噴霧ノズル（第１ノズル）で溶湯を主に噴霧
化しく冷却も行う）、次の冷却ノズル（第２ノズル）で
、噴霧化した溶湯、即ち微粒子をさらに冷却する。Since it is configured as described above, that is, instead of a conventional single-stage nozzle, a spray/cooling nozzle consisting of multiple stages (at least two stages) is used, so that the first spray nozzle (The first nozzle mainly atomizes the molten metal and also cools it.) The next cooling nozzle (second nozzle) further cools the atomized molten metal, that is, the fine particles.
前述のように、溶解チャンバー１２ｂ内の圧力を制御し
て、るつぼ１４で溶解した溶解金属を強制的に溶湯用ノ
ズルを通して噴出しているので、本発明においては、溶
解温度を、融点＋５０℃〜２００℃のような従来技術と
比較して低い値に選ぶことができる。As mentioned above, the pressure inside the melting chamber 12b is controlled to forcibly eject the molten metal melted in the crucible 14 through the molten metal nozzle. A lower value can be selected compared to the conventional technology such as 200°C.
また、溶解温度を低く選ぶことができるので、アモルフ
ァス合金を得るのに必要な所定温度まで短い時間で急速
に冷却することができる。Furthermore, since the melting temperature can be selected low, it is possible to rapidly cool the material to a predetermined temperature required to obtain an amorphous alloy in a short period of time.
さらに、圧力を制御しているので、一度に溶解する合金
の量を少なくできる。Furthermore, since the pressure is controlled, the amount of alloy melted at one time can be reduced.
さらにまた、圧力を制御しているので、溶湯用ノズルに
合金が詰まるようなことは生ぜず、このため、溶湯用ノ
ズルを交換しなければならないようなことは、極めて少
なくてすむものである。Furthermore, since the pressure is controlled, the molten metal nozzle is not clogged with alloy, and therefore the need to replace the molten metal nozzle is extremely rare.
さらにまた、溶解チャンバー１２ｂと噴霧チャンバー１
２２とを仕切壁３６で仕切って溶解チャンバー１２ｂ内
の圧力を制御可能なように構成しであるので、溶湯用ノ
ズルの噴射ノズル圧力を比較的広い範囲で設定でき、そ
の結果、生成される微粒子の粒度を広い範囲で選択でき
る。Furthermore, the dissolution chamber 12b and the spray chamber 1
22 with a partition wall 36 so that the pressure inside the melting chamber 12b can be controlled, the injection nozzle pressure of the molten metal nozzle can be set within a relatively wide range, and as a result, the fine particles generated can be controlled. Particle size can be selected from a wide range.
また、溶湯用ノズルの内径、長さもかなり広い範囲から
選ぶことができ、特に、内径は、従来技術と比較して、
０．５ｍｍ〜８ｍｍ（好ましくは、０．５ｍｍ〜４ｍｍ
）といった範囲で小さくすることが可能であり、溶湯の
流量を制御することを可能にするものである。特に、溶
湯用ノズルの内径を小さく選ぶと、溶湯か細くなり、そ
の結果、得られる粒形が小さくなり、迅速に冷却される
ので、非晶質合金がほぼ確実に得られる。In addition, the inner diameter and length of the molten metal nozzle can be selected from a fairly wide range, and in particular, the inner diameter
0.5mm to 8mm (preferably 0.5mm to 4mm
), making it possible to control the flow rate of the molten metal. In particular, if the inner diameter of the molten metal nozzle is selected to be small, the molten metal will become thinner, resulting in smaller grain shapes and rapid cooling, so that an amorphous alloy will almost certainly be obtained.
一方、前述のように噴霧・冷却用ノズルを多段のノズル
で構成しているので、冷却を二度にわたって行うことが
できるので、冷却速度を高めることができ、また、冷却
速度をコントロールすることもできると共に、比熱の小
さい、例えば、アルゴン、窒素等の廉価なガスの使用を
可能にするものである。On the other hand, as mentioned above, the spray/cooling nozzle is composed of multi-stage nozzles, so cooling can be performed twice, making it possible to increase the cooling rate and also to control the cooling rate. It also enables the use of inexpensive gases with low specific heat, such as argon and nitrogen.
さらにまた、噴霧・冷却用ノズルを多段のノズルで構成
しているので、噴霧または冷却以外の用途にノズルを使
用できる。例えば、水素（Ｎ２）ガス、アルコール液等
をノズルから噴射して、微粒子の表面処理等（アルコー
ル液の場合、希土類の酸化を抑えることができる）が行
える。Furthermore, since the spray/cooling nozzle is composed of multistage nozzles, the nozzle can be used for purposes other than spraying or cooling. For example, hydrogen (N2) gas, alcohol liquid, or the like can be injected from a nozzle to perform surface treatment of fine particles (in the case of alcohol liquid, oxidation of rare earth elements can be suppressed).
さらにまた、前述のように、溶解チャンバーに対して内
圧を制御可能に構成しすると共に、少なくとも２つの段
から成る噴霧・冷却用ノズルを用いることにより、溶解
チャンバーに対して掛ける圧力の大きさ、噴霧・冷却用
ノズルから噴射するガス圧力の大きさ、溶湯用ノズルの
寸法（内径、長さ等）等を適切に選択することが可能な
ような広範囲の作動条件を設定し得るものである。Furthermore, as mentioned above, by configuring the dissolution chamber so that the internal pressure can be controlled and using a spray/cooling nozzle consisting of at least two stages, the magnitude of the pressure applied to the dissolution chamber can be adjusted. A wide range of operating conditions can be set so that the magnitude of the gas pressure injected from the spray/cooling nozzle, the dimensions (inner diameter, length, etc.) of the molten metal nozzle, etc. can be appropriately selected.
次に、第１図に示した本発明の好ましい実施例の製造装
置を用いた代表的な例を以下に説明する。Next, a typical example using the manufacturing apparatus of the preferred embodiment of the present invention shown in FIG. 1 will be described below.
次頁の表１は、各組成に対する微粒子の生成条件を示し
、表２は、得られた微粒子の粒度分布を示す。Table 1 on the next page shows the conditions for producing fine particles for each composition, and Table 2 shows the particle size distribution of the obtained fine particles.
なお、噴霧ガスとしてはアルゴンが用いられ、溶湯用ノ
ズルの内径は４ｍｍであり、噴霧チャンバー１２ａの内
圧は１気圧であった。Note that argon was used as the spray gas, the inner diameter of the molten metal nozzle was 4 mm, and the inner pressure of the spray chamber 12a was 1 atmosphere.
また、非晶質相は、Ｃｏ−３ｉ−Ｂ、 Ｆ ｅ −５ｉ
−Ｂでは２５μｍ以下の粒径、Ｎ１−Ｐｄ−Ｐでは３７
μｍ以下の粒径で得られた。Moreover, the amorphous phase is Co-3i-B, Fe-5i
-B has a particle size of 25 μm or less, and N1-Pd-P has a particle size of 37 μm or less.
It was obtained with a particle size of less than μm.
なお、表１の組成Ｃｏ−３ｉ−Ｂの実験の作動条件が、
溶解チャンバー内圧：１気圧（内圧制御なし）の点を除
いては、同一で行われた結果、溶湯用ノズルから溶湯が
噴出せず、微粒子は得られなかった。In addition, the operating conditions of the experiment with the composition Co-3i-B in Table 1 are as follows:
The melting chamber was conducted in the same manner except that the internal pressure was 1 atm (internal pressure was not controlled), and as a result, no molten metal spouted out from the molten metal nozzle, and no fine particles were obtained.
□□□■
〔発明の効果〕
以上詳細に説明したように、本発明は、前述のように、
溶解チャンバ′−内に圧力をかけて、るつぼで溶解した
溶解金属を強制的に溶湯用ノズルを通して噴出している
ので、本発明においては、溶解温度を、融点＋５０℃〜
２００℃のような従来技術と比較して低い値に選ぶこと
ができ、アモルファス合金を得るのに必要な所定温度ま
で短い時間で急速に冷却することができ、一度に溶解す
る合金の量を少なくでき、さらにまた、溶湯用ノズルに
合金が詰まるようなことは生ぜず、このため、溶湯用ノ
ズルを交換しなければならないようなことは、極めて少
なくてすむものであり、さらにまた、溶解チャンバーと
噴霧チャンバーとを仕切壁で仕切って溶解チャンバー内
にのみ圧力をかけるように構成しであるので、溶湯用ノ
ズルの噴射ノズル圧力を比較的広い範囲で設定でき、そ
の結果、生成される微粒子の粒度を広い範囲で選択でき
、また、溶湯用ノズルの内径、長さもかなり広い範囲か
ら選ぶことができ、特に、内径は、従来技術と比較して
、小さくすることが可能である。□□□■ [Effects of the Invention] As explained in detail above, the present invention has the following advantages:
Since the molten metal melted in the crucible is forcibly ejected through the molten metal nozzle by applying pressure in the melting chamber'-, the melting temperature is set to between 50°C and 50°C above the melting point.
Compared to conventional technology such as 200°C, it is possible to choose a lower value, allowing for rapid cooling in a short period of time to the predetermined temperature required to obtain an amorphous alloy, and reducing the amount of alloy melted at one time. Furthermore, the melt nozzle will not become clogged with alloy, and therefore the need to replace the melt nozzle is minimized, and the melting chamber and Since the spray chamber is separated from the spray chamber by a partition wall and pressure is applied only to the melting chamber, the spray nozzle pressure of the molten metal nozzle can be set within a relatively wide range, and as a result, the particle size of the generated fine particles can be adjusted. can be selected from a wide range, and the inner diameter and length of the molten metal nozzle can also be selected from a fairly wide range, and in particular, the inner diameter can be made smaller compared to the conventional technology.
本発明は、また、前述のように噴霧・冷却用ノズルを多
段のノズルで構成しているので、冷却を二度にわたって
行うことができるので、冷却速度を高めることができ、
また、冷却速度をコントロールすることもできと共に、
比熱の小さい、例えば、アルゴン、窒素等の廉価なガス
の使用を可能にするものであり、噴霧または冷却以外の
用途にノズルを使用できるものである（例えば、水素ガ
ス、アルコール液等をノズルから噴射して、微粒子の表
面処理等が行える。）
本発明は、さらにまた、溶解チャンバーに対して高圧を
掛けることができるように構成しすると大に、少なくと
も２つの段から成る噴霧・冷却用ノズルを用いることに
より、溶解チャンバーに対して掛ける圧力の大きさ、噴
霧・冷却用ノズルか・ら噴射するガス圧力の大きさ、溶
湯用ノズルの寸法（内径、長さ等）等を適切に選択する
ことが可能なような広範囲の作動条件を設定し得るもの
である。In addition, in the present invention, since the spray/cooling nozzle is configured with a multistage nozzle as described above, cooling can be performed twice, so the cooling rate can be increased.
In addition, the cooling rate can be controlled, and
It enables the use of inexpensive gases with low specific heat, such as argon and nitrogen, and the nozzle can be used for purposes other than spraying or cooling (for example, hydrogen gas, alcohol liquid, etc. can be used from the nozzle). ) The present invention furthermore provides a spray/cooling nozzle that is configured to be able to apply high pressure to the dissolution chamber and that is composed of at least two stages. By using , the amount of pressure applied to the melting chamber, the amount of gas pressure injected from the spray/cooling nozzle, and the dimensions of the molten metal nozzle (inner diameter, length, etc.) can be appropriately selected. A wide range of operating conditions can be set.
本発明は、さらにまた、噴霧チャンバー内で気流を生じ
せしめているので、微粒子の衝突を防ぎ発熱を抑えるこ
とができると共に、微粒子を迅速に回収できる。Furthermore, since the present invention generates an air current within the spray chamber, it is possible to prevent collisions of particles and suppress heat generation, and also to quickly collect particles.
第１図は、本発明の微粒子製造装置の概略側断面図、第
２図は、従来の微粒子製造装置の概略側断面図である。
１０・・・・・・製造装置、 １２・・・・・・本体容
器、１２ａ・・・・・・噴霧チャンバー、
１２ｂ・・・・・・溶解チャンバー、
１４・・・・・・るつぼ、 １６・・・・・・噴霧・
冷却用ノズル１６ａ・・・・・・噴霧ノズル、 １６
ｂ・・・・・・冷却ノズル。
１１１図
第２図FIG. 1 is a schematic side sectional view of a particulate production apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a schematic side sectional view of a conventional particulate production apparatus. 10... Manufacturing device, 12... Main container, 12a... Spraying chamber, 12b... Melting chamber, 14... Crucible, 16・・・・・・Spray・
Cooling nozzle 16a...Spray nozzle, 16
b... Cooling nozzle. Figure 111Figure 2
Claims (17)
ーと、溶解チャンバー内に配置されて金属を溶解するる
つぼと、溶解チャンバーとは仕切られた噴霧チャンバー
と、噴霧チャンバー内に配置され、るつぼと連通してる
つぼからの溶解金属を噴霧チャンバー中に押し出す溶湯
用ノズルと、溶湯用ノズルの周囲に配置されて溶湯用ノ
ズルから押し出された溶解金属を噴霧・冷却するように
溶解金属にガスを当てる噴霧・冷却用ノズルと、を有し
、溶解チャンバー内の圧力を制御することによって、溶
湯流量を制御することを特徴とする高圧ガス噴霧法によ
る微粒子製造装置。(1) A melting chamber configured so that internal pressure can be controlled, a crucible placed in the melting chamber to melt metal, a spray chamber separated from the melting chamber, and a crucible placed in the spray chamber. A molten metal nozzle that pushes molten metal from a crucible into a spray chamber that communicates with the molten metal nozzle; 1. An apparatus for producing fine particles using a high-pressure gas atomization method, characterized in that the molten metal flow rate is controlled by controlling the pressure in the melting chamber.
ら成る、ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の高圧ガス噴霧法による微粒子製造装置。(2) The apparatus for producing fine particles using a high-pressure gas atomization method according to claim 1, wherein the atomization/cooling nozzle consists of at least two stages.
ズルは、溶湯用ノズルのほぼ先端に向けてガスを噴射し
て溶湯用ノズルから放出された溶解金属を噴霧化しかつ
冷却する第１ノズルと、前記第１ノズルの下方に配置さ
れ、噴霧化し冷却した溶解金属に向けてガスを噴射して
さらに冷却する第２ノズルと、を含む、ことを特徴とす
る特許請求の範囲第２項に記載の高圧ガス噴霧法による
微粒子製造装置。(3) The spray/cooling nozzle consisting of at least two stages includes a first nozzle that injects gas toward substantially the tip of the molten metal nozzle to atomize and cool the molten metal discharged from the molten metal nozzle; and a second nozzle that is disposed below the first nozzle and injects gas toward the atomized and cooled molten metal to further cool it. A device for producing fine particles using a high-pressure gas atomization method.
ズルは、微粒子の表面を処理する流体を噴射するノズル
、を含む、ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記
載の高圧ガス噴霧法による微粒子製造装置。(4) The high-pressure gas spray according to claim 2, wherein the spray/cooling nozzle consisting of at least two stages includes a nozzle that sprays a fluid for treating the surface of fine particles. Fine particle production equipment by method.
が０．５から８ｍｍの範囲にある、ことを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の高圧ガス噴霧法による微粒
子製造装置。(5) The apparatus for producing fine particles using a high-pressure gas atomization method according to claim 1, wherein the shape of the molten metal nozzle is cylindrical and the inner diameter is in the range of 0.5 to 8 mm. .
するるつぼと、るつぼと連通してるつぼからの溶解金属
を本体容器内に放出する溶湯用ノズルと、溶湯用ノズル
の周囲に配置されて溶湯用ノズルから放出された溶解金
属を噴霧・冷却するように溶解金属にガスを当てる噴霧
・冷却用ノズルと、噴霧・冷却する領域に気流を発生す
る手段と、を有し、噴霧・冷却する領域から微粒子を迅
速に運び去る、ことを特徴とする高圧ガス噴霧法による
微粒子製造装置。(6) A main container, a crucible disposed within the main container to melt metal, a molten metal nozzle that discharges molten metal from the crucible into the main container, and arranged around the molten metal nozzle. a spray/cooling nozzle that applies gas to the molten metal so as to spray and cool the molten metal discharged from the molten metal nozzle; and means for generating an air flow in the area to be sprayed/cooled; A device for producing fine particles using a high-pressure gas atomization method, which is characterized by rapidly carrying away fine particles from an area to be cooled.
引し、本体容器の入口に戻すように形成した循環路から
成る、ことを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の
高圧ガス噴霧法による微粒子製造装置。(7) The high-pressure gas according to claim 6, characterized in that the airflow generating means comprises a circulation path formed to suck the airflow from the outlet of the main container and return it to the inlet of the main container. A device for producing fine particles using the spray method.
ら成る、ことを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載
の高圧ガス噴霧法による微粒子製造装置。(8) The apparatus for producing fine particles using a high-pressure gas atomization method according to claim 6, wherein the atomization/cooling nozzle consists of at least two stages.
ズルは、溶湯用ノズルのほぼ先端に向けてガスを噴射し
て溶湯用ノズルから放出された溶解金属を噴霧化しかつ
冷却する第１ノズルと、前記第１ノズルの下方に配置さ
れ、噴霧化し冷却した溶解金属に向けてガスを噴射して
さらに冷却する第２ノズルと、を含む、ことを特徴とす
る特許請求の範囲第６項に記載の高圧ガス噴霧法による
微粒子製造装置。(9) The spray/cooling nozzle consisting of at least two stages includes a first nozzle that injects gas toward substantially the tip of the molten metal nozzle to atomize and cool the molten metal discharged from the molten metal nozzle; and a second nozzle that is disposed below the first nozzle and injects gas toward the atomized and cooled molten metal to further cool it. A device for producing fine particles using a high-pressure gas atomization method.
ノズルは、微粒子の表面を処理する流体を噴射するノズ
ル、を含む、ことを特徴とする特許請求の範囲第６項に
記載の高圧ガス噴霧法による微粒子製造装置。(10) The high-pressure gas spray according to claim 6, characterized in that the spray/cooling nozzle consisting of at least two stages includes a nozzle that injects a fluid for treating the surface of fine particles. Fine particle production equipment by method.
径が０．５から８ｍｍの範囲にある、ことを特徴とする
特許請求の範囲第６項に記載の高圧ガス噴霧法による微
粒子製造装置。(11) The apparatus for producing fine particles using a high-pressure gas atomization method according to claim 6, wherein the molten metal nozzle has a cylindrical shape and an inner diameter in the range of 0.5 to 8 mm. .
バーと、溶解チャンバー内に配置されて金属を溶解する
るつぼと、溶解チャンバーとは仕切られた噴霧チャンバ
ーと、噴霧チャンバー内に配置され、るつぼと連通して
るつぼからの溶解金属を噴霧チャンバー中に押し出す溶
湯用ノズルと、溶湯用ノズルの周囲に配置されて溶湯用
ノズルから押し出された溶解金属を噴霧・冷却するよう
に溶解金属にガスを当てる噴霧・冷却用ノズルと、噴霧
・冷却する領域に気流を発生する手段と、を有し、溶解
チャンバー内の圧力を制御することによって、溶湯流量
を制御し、噴霧・冷却する領域から微粒子を迅速に運び
去る、ことを特徴とする高圧ガス噴霧法による微粒子製
造装置。(12) A melting chamber configured to control the internal pressure, a crucible placed in the melting chamber for melting metal, a spray chamber separated from the melting chamber, and a crucible placed in the spray chamber. A molten metal nozzle that pushes molten metal from a crucible into a spray chamber that communicates with the molten metal nozzle; It has a nozzle for spraying and cooling, and a means for generating airflow in the area to be sprayed and cooled, and by controlling the pressure in the melting chamber, the flow rate of the molten metal is controlled and fine particles are removed from the area to be sprayed and cooled. A device for producing fine particles using a high-pressure gas atomization method, which is characterized by rapid removal.
吸引し、本体容器の入口に戻すように形成した循環路か
ら成る、ことを特徴とする特許請求の範囲第１２項に記
載の高圧ガス噴霧法による微粒子製造装置。(13) The high-pressure gas according to claim 12, wherein the airflow generating means comprises a circulation path formed to suck the airflow from the outlet of the main container and return it to the inlet of the main container. A device for producing fine particles using the spray method.
から成る、ことを特徴とする特許請求の範囲第１２項に
記載の高圧ガス噴霧法による微粒子製造装置。(14) The apparatus for producing fine particles using a high-pressure gas atomization method according to claim 12, wherein the atomization/cooling nozzle consists of at least two stages.
ノズルは、溶湯用ノズルのほぼ先端に向けてガスを噴射
して溶湯用ノズルから放出された溶解金属を噴霧化しか
つ冷却する第１ノズルと、前記第１ノズルの下方に配置
され、噴霧化し冷却した溶解金属に向けてガスを噴射し
てさらに冷却する第２ノズルと、を含む、ことを特徴と
する特許請求の範囲第１２項に記載の高圧ガス噴霧法に
よる微粒子製造装置。(15) The spray/cooling nozzle consisting of at least two stages includes a first nozzle that injects gas toward substantially the tip of the molten metal nozzle to atomize and cool the molten metal discharged from the molten metal nozzle; and a second nozzle that is disposed below the first nozzle and injects gas toward the atomized and cooled molten metal to further cool it. A device for producing fine particles using a high-pressure gas atomization method.
ノズルは、微粒子の表面を処理する流体を噴射するノズ
ル、を含む、ことを特徴とする特許請求の範囲第１２項
に記載の高圧ガス噴霧法による微粒子製造装置。(16) The high-pressure gas spray according to claim 12, wherein the atomizing/cooling nozzle consisting of at least two stages includes a nozzle that injects a fluid for treating the surface of fine particles. Fine particle production equipment by method.
径が０．５から８ｍｍの範囲にある、ことを特徴とする
特許請求の範囲第１２項に記載の高圧ガス噴霧法による
微粒子製造装置。(17) The apparatus for producing fine particles using a high-pressure gas atomization method according to claim 12, wherein the molten metal nozzle has a cylindrical shape and an inner diameter in the range of 0.5 to 8 mm. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20902886A JPS6365004A (en) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | Apparatus for producing fine particle by high-pressure gas spraying |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20902886A JPS6365004A (en) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | Apparatus for producing fine particle by high-pressure gas spraying |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6365004A true JPS6365004A (en) | 1988-03-23 |
Family
ID=16566065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20902886A Pending JPS6365004A (en) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | Apparatus for producing fine particle by high-pressure gas spraying |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6365004A (en) |
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