JPS6364293B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はそれぞれ雄型及び雌型よりなる加熱専
用金型と冷却専用金型の２組の金型を用いて、例
えば発泡スチロール等の熱可塑性樹脂の発泡成形
を行なうための金型およびその成形機への取付け
方法に関するものである。

加熱専用金型と冷却専用金型の２組の金型を用
いて熱可塑性樹脂の発泡成形を効率良く行なう方
法については、既に特開昭52−90578号公報に開
示されているが、従来この種の金型の成形機への
取付けには、以下に述べる理由により、煩雑な手
間と多くの時間を費していた。

第１図はこの種の成形工程の典型的な例におけ
る従来一般に行なわれている金型の取付状態を示
す説明図である。同図において、最初加熱専用金
型の片方（例えば雌型）２は点線で示す位置にあ
つて他方（例えば雄型）１と組合わされており、
金型１に嵌挿された原料充填機１５により成形空
間に供給充填された発泡性樹脂粒状体を加熱して
融着成形した後、得られた半製品９を加熱専用金
型１，２より冷却専用金型３，４に移動し受渡す
ために、金型２はその上に半製品９を担持した状
態で矢印Ａで示す如く一旦加熱専用金型の中心軸
に沿つて後退し、次いで該中心軸を横切る方向に
変位し、更に冷却専用金型の片方（例えば雄型）
３と対峙した位置から冷却専用金型の中心軸に沿
つて前進し、金型３に嵌合する。次に半製品９を
金型３の上に残して金型２は逆の径路（矢印Ｂで
示される）を辿り点線の位置に復帰し、同時に冷
却専用金型の他方（例えば雌型）４が前進し金型
３に嵌合し冷却専用金型を閉じて冷却成形を行な
う。かゝる工程において金型の嵌合を正確に行な
い半製品の授受を円滑に実施するためには、加熱
専用金型２と冷却専用金型３の各中心軸が一致
し、且つ金型１，２の各中心軸及び金型３，４の
各中心軸が夫々同一線上にあるように所謂芯出し
を行なつた上で、各金型を成形機ダイプレート
５，６，７，８上に取付けなければならない。

従来はかゝる金型取付けを実施するために、先
ず加熱専用金型の片方２と冷却専用金型の片方３
を予め嵌合させた状態にした後、両者を成形機の
静止ダイプレート７と可動ダイプレート６とによ
つてプレスし、それぞれのダイプレート６，７に
金具１０等で固定する。次に可動ダイプレート６
を後退させ更に加熱専用金型の他方１を取付ける
べき静止ダイプレート５に対峙する位置位移動さ
せる。そしてそれぞれ他方の金型１，４を既にダ
イプレートに取付済みの金型２，３に嵌合させた
後、可動ダイプレート６及び８を前進させ、加熱
専用金型１，２をダイプレート５，６で、又冷却
専用金型３，４ダイプレート７，８でそれぞれプ
レスし、その状態で金型１及び金型４をダイプレ
ート５，８にそれぞれ金具１０等で固定して金型
の取付けが完了する。このような金型取付作業は
金型の交換の都度繰返さなければならず、尠なか
らぬ煩わしさが伴なうものであつた。

本発明は上述の如き複雑煩多な工程を必要とす
る金型取付方法をより簡素化し、取付時間を短縮
し、成形機の稼動率を向上せしめるためになされ
たものである。

即ち本発明方法は、雄型及び雌型よりなる一対
の加熱専用金型によつて発泡成形用熱可塑性樹脂
粒状体を加熱し融着成形した後、得られた半製品
を前記加熱専用金型の片方に担持した状態で同様
に一対の冷却専用金型の片方と嵌合し更に該加熱
専用金型を半製品より離脱せしめることにより該
半製品の授受を行ない、次いで冷却専用金型を閉
じて冷却成形を施す熱可塑性樹脂発泡成形法にお
いて、各金型をそれぞれに対応する成形機ダイプ
レート上に取付けるに際し、前記半製品の授受を
司る加熱専用金型の片方並びに冷却専用金型の片
方が互いに正確に嵌合する関係配置に於いてそれ
ぞれ嵌着固定されるべき位置決め用部材を予めそ
れらに対応するダイプレート上に設けることを特
徴とするものである。

本発明方法を適用する成形装置の構造をより具
体的に述べれば、雄型及び雌型よりなる一対の加
熱専用金型と、その内部に画成された成形空間と
同型の成形空間を有する同様に一対の冷却専用金
型と、各金型の雄型と雌型のうち同形の成形作用
面を有する片方がそれぞれ固定された静止ダイプ
レートと、他方がそれぞれ固定された可動ダイプ
レートとを含んでなり、加熱専用金型の片方が取
付けた可動ダイプレートは、該金型が被成形体を
担持した状態で他方の加熱金型より離脱した後、
静止ダイプレート上の冷却専用金型に嵌合し被成
形体の授受をなし得るように、各金型の中心軸方
向並びに該軸を横切る方向にそれぞれ変位可能で
あり、更に冷却専用金型の他方を取付けた可動ダ
イプレートは冷却専用金型の中心軸に沿つて往復
運動可能に構成されている。かくして加熱専用金
型及び冷却専用金型のそれぞれ一対が対面して開
閉でき、又加熱専用金型の片方と冷却専用金型の
片方とが対面し嵌合できるように動作する機能を
有している。

かような熱可塑性樹脂発泡成形装置において、
前述の本発明方法を適用した金型は、前記複数方
向に変位可能な可動ダイプレート上及び冷却専用
金型の片方を取付けるべき静止ダイプレート上
に、半製品の授受を司る２個の金型が互いに嵌合
した状態で両金型の底部が嵌着し得るような関係
配置を以つてそれぞれ予め設けられた位置決め用
部材に、それぞれ嵌着された金型と、それらを基
準にして相対取付位置を較正された残りの対応す
る金型とよりなるものである。

本発明を更に添付図面第２図以下にもとづいて
より具体的に詳述する。

第２図〜第５図は何れも本発明の態様を説明す
るための断面図であり、第２図は位置決め用部材
の取付状況を、第３図は各金型の１例を、第４図
は金型の取付工程を、又第５図は金型取付完了状
態をそれぞれ示している。

本発明方法により金型を成形機ダイプレート上
に取付けるに際しては、既述の通り先ず位置決め
用部材を加熱専用金型用可動ダイプレート上及び
冷却専用金型用静止ダイプレート上に事前に取付
けておく必要がある。位置決め用部材の取付け
は、第２図に示す如く、加熱専用金型用可動ダイ
プレート６を冷却専用金型中心にスライドさせて
静止ダイプレート７と対峙せしめ、スペーサ１９
を介して位置決め用部材１７，１８を可動ダイプ
レート６と静止ダイプレート７とでプレスした
後、その状態で、位置決め用部材１７を可動ダイ
プレート６に、又位置決め用部材１８を静止ダイ
プレート７にボルト締め等適宜な手段で固定す
る。かくして位置決め用部材１７，１８はダイプ
レート６，７とそれぞれ一体となり、以後固定し
たまゝでよく、金型交換の都度、取付け、取外す
ことを要しない。

位置決め用部材は枠状でもよいが好ましくは凸
状周縁によつて、金型底部が嵌着される凹陥部２
２，２３を形成した盤状体が好ましい。第２図に
おいては縦断面方形のスペーサー１９が凹陥部２
２，２３に嵌入し位置決め用部材１７，１８の取
付位置を規定している。これから容易に理解され
る通り、凹陥部２２，２３の周縁形状は両位置決
め用部材１７，１８が相対向したときに、互いに
平行で且つ面対称をなすように形成されることが
最も好ましい。

次に第３図において、加熱専用金型の片方、例
えば雄型１は基板１１と重ね合わされて内部に蒸
気等の加熱媒体流入用空間を形成し、又、雌型２
と組合わされたとき内部に成形空間を画成する。
成形空間の面を以下成形作用面と定義する。冷却
専用金型の片方例えば雄型３は加熱専用金型の片
方１と同一形状の成形作用面を具えており、金型
２と嵌合し得る寸法を有する。同様に冷却専用金
型の他方、例えば雌型４は背板１２と重ね合わさ
れて内部に冷却空気等の離型及び冷却流体流入用
空間を形成し、又雄型３と組合わされたとき前記
加熱専用金型の成形空間と同一形状・寸法の成形
空間を画成する。こゝに同一形状は必らずしも完
全同一でなくとも実質上同一形状である場合を包
含する。同図においては、被成形体即ち半製品を
加熱専用金型から冷却専用金型へ移送して授受を
司る金型、即ち金型２と金型３とが嵌合した状態
が示されているが此の状態において両金型の底部
２４，２５の底面は互いに平行で且つ面対称をな
し、又、底部２４，２５の外周縁形状並びに寸法
は、前記位置決め用部材１７，１８の凹陥部２
２，２３の周縁形状並びに寸法と対應するように
形成されていることが最も望ましい。何れにして
も金型２と金型３とは互いに嵌合した状態でそれ
ぞれ可動ダイプレート６と静止ダイプレート７に
取付けられた位置決め用部材１７，１８の凹陥部
２２，２３に底部２４，２５が嵌合するよう、設
計製作上の注意が肝要である。

本発明方法により金型を成形機に取付ける場合
は、第４図に示すように、加熱専用金型用の可動
ダイプレート６は静止ダイプレート５と、冷却専
用金型用の可動ダイプレート８は静止ダイプレー
ト７と対峙する位置におき、加熱専用金型１，
２、及び冷却専用金型３，４をそれぞれ嵌合した
状態で、前者をダイプレート５と６との間、後者
をダイプレート７と８との間に位置させ、金型
２，３の底部２４，２５をそれぞれ位置決め用部
材１７，１８の凹陥部２２，２３に嵌め込む。し
かる後、第５図に示す如く可動ダイプレート６，
８をそれぞれの金型の中心軸に沿つて前進させる
ことにより各金型をプレスし、金具１０等適宜の
手段によつて金型１，４，２，３をそれぞれダイ
プレート５，８、位置決め用部材１７，１８に固
定して金型の取付けは完了する。

かくして、本発明装置は既述の通り加熱専用金
型の片方２と冷却専用金型の片方３とが被成形体
の受渡し時に正確に嵌合する様、予め位置決め用
部材１７，１８によつて位置を規定してあるか
ら、金型取付後、金型２を移動させて金型３に挿
入してもその嵌合は正確且つ円滑に行なわれる。

又、本発明方法によれば、金型の取付位置を定
めるには、既にダイプレート上に設けてある位置
決め用部材に嵌着された金型を基準にして、残り
の対応する２個の金型の相対取付位置を較正し固
定するのみで足り、その間における可動ダイプレ
ートの動作もそれぞれ１回だけで済む。かように
本発明方法は従来の方法に較べて工程が著しく少
なく、金型交換に要する時間を大幅に短縮するこ
とができるから、成形機の稼動率を向上し、労力
を軽減し得る利点があり、特に小ロツト生産で仕
掛り品種の多い場合には頗る有効である。

尚、第５図に示した実施例の様に、位置決め用
部材１７，１８が盤状をなしており、それらを取
り付ける金型２，３との境界部に、加熱媒体流入
用空間２０及び離型、冷却流体流入用空間２１を
それぞれ形成すれば、従来用いられている此の種
装置における金型の背板１２，１３を省く事がで
き、位置決め用部材の付設による重量並びに製作
費の増加を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来公知の金型取付状態の説明図、第
２図は本発明に係る位置決め用部材の取付状況を
示す断面図、第３図は本発明に係る金型を説明す
る断面図、第４図は本発明方法による金型の取付
工程を説明する断面説明図、第５図は本発明に係
る金型の取付完了状態を示す断面図である。 １，２……加熱専用金型、３，４……冷却専用
金型、５……加熱専用金型用静止ダイプレート、
６……加熱専用金型用可動ダイプレート、７……
冷却専用金型用静止ダイプレート、８……冷却専
用金型用可動ダイプレート、９……半製品（被成
形体）、１０……金具、１１〜１４……背板、１
５……原料充填機、１６……離型突出ピン、１
７，１８……位置決め用部材、１９……スペーサ
ー、２０……加熱媒体流入用空間、２１……冷却
流体流入用空間、２２，２３……凹陥部、２４，
２５……金型底部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 雄型及び雌型よりなる一対の加熱専用金型に
   よつて発泡成形用熱可塑性樹脂粒状体を加熱し融
   着成形した後、得られた半製品を前記加熱専用金
   型の片方に担持した状態で同様に一対の冷却専用
   金型の片方と嵌合し更に該加熱専用金型を半製品
   より離脱せしめることにより該半製品の授受を行
   ない、次いで冷却専用金型を閉じて冷却成形を施
   す熱可塑性樹脂発泡成形法において、各金型をそ
   れぞれに対応する成形機ダイプレート上に取付け
   るに際し、下記(イ)〜(ハ)の順次操作からなることを
   特徴とするす熱可塑性樹脂発泡成形用金型の取付
   方法。 (イ) 先ず、加熱専用金型用可動ダイプレート上及
   び冷却専用金型静止ダイプレート上に金型底部
   に嵌着可能な形状をもつ位置決め部材を予め取
   り付けておくこと、 (ロ) 次いで、加熱専用金型用の可動ダイプレート
   を同静止ダイプレートと、また冷却専用金型用
   可動ダイプレートを同静止ダイプレートと夫々
   対峙する位置におき、加熱専用雌雄金型及び冷
   却専用雌雄金型をそれぞれ嵌合した状態で、前
   者を加熱専用金型用両ダイプレート間、後者を
   冷却専用金型用両ダイプレート間に位置させ、
   片方の金型の底部をそれぞれ前記位置決め用部
   材と嵌合させること、 (ハ) 次に嵌合後、両可動ダイプレートをそれぞれ
   金型中心軸に沿つて前進させることにより各金
   型をプレスし適宜手段によつて金型をそれぞれ
   ダイプレート、位置決め部材に固定すること、 ２ 雄型及び雌型よりなる一対の加熱専用金型
   と、それと同形の成形空間を有する同様に一対の
   冷却専用金型と、各金型の雄型と雌型のうち同形
   の成形作用面を有する片方がそれぞれ固定された
   静止ダイプレートと、他方がそれぞれ固定された
   可動ダイプレートとを含んでなり、加熱専用金型
   の片方を取付けた可動ダイプレートは、該金型が
   被成形体を担持した状態で他方の金型より離脱し
   た後、静止ダイプレート上の冷却専用金型に嵌合
   し被成形体の授受をなし得るように、各金型の中
   心軸方向並びに該軸を横切る方向にそれぞれ変位
   可能に構成された熱可塑性樹脂発泡成形用金型に
   おいて、前記加熱専用金型の変位可能な可動ダイ
   プレート上及び冷却専用金型の静止ダイプレート
   上にそれぞれ金型底部を嵌着し得る構造をもつ位
   置決め用部材を、該部材上の両金型が互いに嵌合
   し得る関係配置をもつて設けると共に、それぞれ
   対応する金型を該位置決め用部材に嵌着可能なら
   しめたことを特徴とする熱可塑性樹脂発泡成形用
   金型。 ３ 位置決め部材が盤状をなし、それと加熱専用
   金型との境界部に加熱媒体流入用空間を、又冷却
   専用金型との境界部に離型及び冷却流体流入用空
   間を夫々形成してなる前記特許請求の範囲第２項
   記載の熱可塑性樹脂発泡成形用金型。 ４ 両位置決め用部材が、それぞれ金型底部を嵌
   着し得る凹陥部を具えており、該凹陥部周縁形状
   は前記両部材が互いに対向したときに互いに平行
   且つ面対称をなすように形成されている前記特許
   請求の範囲第２項記載の熱可塑性樹脂発泡成形用
   金型。 ５ 被成形体の授受を司る２個の金型が互いに嵌
   合した状態において、それらの底部は互いに平行
   且つ面対称をなしそれぞれの対応する位置決め用
   部材の凹陥部に嵌着する形状に形成されている前
   記特許請求の範囲第４項記載の熱可塑性樹脂発泡
   成形用金型。