JPS6364262A - 鉛蓄電池用陰極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用陰極板の製造法Info
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- JPS6364262A JPS6364262A JP61207414A JP20741486A JPS6364262A JP S6364262 A JPS6364262 A JP S6364262A JP 61207414 A JP61207414 A JP 61207414A JP 20741486 A JP20741486 A JP 20741486A JP S6364262 A JPS6364262 A JP S6364262A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/22—Forming of electrodes
- H01M4/23—Drying or preserving electrodes after forming
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は即用式鉛蓄電池用陰極板の製造法に関するもの
である。
である。
従来技術とその間組点
即用式鉛蓄電池は、陰征板を活性鉛に、陽極板を二酸化
鉛に化成した後、水洗、乾燥した極板からなる電池であ
り、使用時にＩ！電解液注入するだけで充電することな
くすぐ使用できる。
鉛に化成した後、水洗、乾燥した極板からなる電池であ
り、使用時にＩ！電解液注入するだけで充電することな
くすぐ使用できる。
しかし、上記陰極板の活性船は酸化されやすく、容易に
不活性な一酸化船に変化する。−酸化鉛化した陰極板を
用いると、部用：Ａ鉛蓄電池に電解液を注入した直後の
電池性能（以下、即用性ｈｂ Ｌ ＋、、 ｚ １ａＪ
！４＋フナＬ Ｌ １．％ Ｊｌ＾−ｔ’ｈ ｓ ａ＜
＝又 ＦＢＩ用性能低下防止の対策としては従来より
種々の方法が提案されている。
不活性な一酸化船に変化する。−酸化鉛化した陰極板を
用いると、部用：Ａ鉛蓄電池に電解液を注入した直後の
電池性能（以下、即用性ｈｂ Ｌ ＋、、 ｚ １ａＪ
！４＋フナＬ Ｌ １．％ Ｊｌ＾−ｔ’ｈ ｓ ａ＜
＝又 ＦＢＩ用性能低下防止の対策としては従来より
種々の方法が提案されている。
その一方法として、化成終了後水洗した陰δ板を不活性
ガス中で乾燥する方法がある。しかしこの極板は、保存
中に徐々に酸化されるために長期間保存することができ
ないという欠点がある。
ガス中で乾燥する方法がある。しかしこの極板は、保存
中に徐々に酸化されるために長期間保存することができ
ないという欠点がある。
他の方法として、化成終了後水洗した陰極板を還元剤処
理する方法がある。これは乾燥中の陰極板の酸化を防止
するものであり、還元剤として、有機還元性物質が用い
られている。有機還元性物質は熱に弱く、容易にその還
元作用を失うため処理浴には頻繁に珊＠還元性物質を補
給するか、更新する必要がある。この様に上記方法では
高価な有機還元性物質を大量に消費するのでフスト高と
なる欠点がある。
理する方法がある。これは乾燥中の陰極板の酸化を防止
するものであり、還元剤として、有機還元性物質が用い
られている。有機還元性物質は熱に弱く、容易にその還
元作用を失うため処理浴には頻繁に珊＠還元性物質を補
給するか、更新する必要がある。この様に上記方法では
高価な有機還元性物質を大量に消費するのでフスト高と
なる欠点がある。
その他の方法として、乾燥後保存中の陰極板の酸化を防
止するもので、酸化防止被膜の形成等により鉛の酸化を
防いでいる。この方法によふ極がで執ぽ幅怜會日が２ス
〉いへ々占づふスー発明の目的 本発明は上記従来の欠点に鑑みなされたものであり、長
期保存性能に優れた安価な陰極板の製造法を提供するも
のである。
止するもので、酸化防止被膜の形成等により鉛の酸化を
防いでいる。この方法によふ極がで執ぽ幅怜會日が２ス
〉いへ々占づふスー発明の目的 本発明は上記従来の欠点に鑑みなされたものであり、長
期保存性能に優れた安価な陰極板の製造法を提供するも
のである。
発明の構成
本発明は上記目的を達成するべく、化成後水洗した陰極
板をホウ酸飽和水溶液中に浸漬した後、イナートガス乾
燥することを特徴とする鉛蓄電池用陰極板の製造法であ
る。
板をホウ酸飽和水溶液中に浸漬した後、イナートガス乾
燥することを特徴とする鉛蓄電池用陰極板の製造法であ
る。
実施例
本発明の一実施例を詳述する。
通常の方法で化成した陰極板を流水中で１時間水洗した
。水洗後、直ちに５０〜６０°Ｃのホウ酸飽和水溶液中
に浸漬した。ホウ酸水溶液中に約３０分間浸漬した後、
引揚げ水分を切り直ちにイナートガス乾燥機に入れた。
。水洗後、直ちに５０〜６０°Ｃのホウ酸飽和水溶液中
に浸漬した。ホウ酸水溶液中に約３０分間浸漬した後、
引揚げ水分を切り直ちにイナートガス乾燥機に入れた。
酸素ガス分を低減させた不活性ガスを循環させて、９１
２０℃で１２０分間乾燥した。これにより本発明による
陰極板が得られた。
２０℃で１２０分間乾燥した。これにより本発明による
陰極板が得られた。
次に上記本発明と比較するために従来法により陰極板を
試作した。先ず通常の方法で化成した後、水洗した陰極
板を温度５０〜６０℃に加熱したホウ酸飽和水溶液中に
約３Ｑ分間浸漬した。その後、１２０°Ｃで１２０分間
乾燥した。これを従来法（〜による極板とする。
試作した。先ず通常の方法で化成した後、水洗した陰極
板を温度５０〜６０℃に加熱したホウ酸飽和水溶液中に
約３Ｑ分間浸漬した。その後、１２０°Ｃで１２０分間
乾燥した。これを従来法（〜による極板とする。
洒に前記と同じ極板を通常の方法で化成した後、水洗し
た陰極板を温度５０〜６０°Ｃに加熱したホウ酸飽和水
溶液中に約３０分間浸漬し、ホウ酸飽和水溶液より引揚
げ、直ちにイノ−機還元剤であるＬ−アスコルビン酸ソ
ーダの５％水溶液中に室温で約４０分間浸漬した。しか
る後、該陰極板を１２０°Ｃで１２０分ｊ４乾燥した。
た陰極板を温度５０〜６０°Ｃに加熱したホウ酸飽和水
溶液中に約３０分間浸漬し、ホウ酸飽和水溶液より引揚
げ、直ちにイノ−機還元剤であるＬ−アスコルビン酸ソ
ーダの５％水溶液中に室温で約４０分間浸漬した。しか
る後、該陰極板を１２０°Ｃで１２０分ｊ４乾燥した。
これを従来法価）による＝ｑとする。
又、前記と同じ極板を通常の方法で化成した後、水洗し
た陰極板を室温でＬ−アスコルビン酸ソーダの５％水溶
液中に約４ｏ分間浸漬した。
た陰極板を室温でＬ−アスコルビン酸ソーダの５％水溶
液中に約４ｏ分間浸漬した。
しかる後、該陰極板を１２０°Ｃで１２０分間乾燥した
。これを従来法（Ｃ）による極板とする。
。これを従来法（Ｃ）による極板とする。
上記した各々の従来法による陰極板と本発明による５を
極板を用いて、相対湿度１００％、温度３０°Ｃの雰囲
気中に保存し、Ｐｂ％の経時変化を関べ、その結果を第
１図に示した。
極板を用いて、相対湿度１００％、温度３０°Ｃの雰囲
気中に保存し、Ｐｂ％の経時変化を関べ、その結果を第
１図に示した。
本発明による陰極板は、従来法（ｂ）のホウ酸とＬ−７
スフルビン酸ソーダの二段処理による陰極板とほぼ同等
の保存性能を示した。
スフルビン酸ソーダの二段処理による陰極板とほぼ同等
の保存性能を示した。
ホウ酸水溶液の温度が低いと溶解度が低く、保存性能は
悪くなる。
悪くなる。
本発明による製造法と従来法（ｂ）との製造コストを比
較すると、本発明による製造コス）ｉｏｏに対して、従
来法■）では、１１５である。本発明では、イナートガ
ス乾燥機を必要とするので、空気乾燥に比べて股伺面で
は高くなるが、高価なＬ−アスコルビン酸ソーダを必要
としないので、全体として安価である。
較すると、本発明による製造コス）ｉｏｏに対して、従
来法■）では、１１５である。本発明では、イナートガ
ス乾燥機を必要とするので、空気乾燥に比べて股伺面で
は高くなるが、高価なＬ−アスコルビン酸ソーダを必要
としないので、全体として安価である。
発明の効果
本発明は、上述した如く長期保存性能に優れた安価な陰
極板の製造法を提供することが出来るので、その工業的
価値は極めて大である。
極板の製造法を提供することが出来るので、その工業的
価値は極めて大である。
忙４完１４÷ｎ凶号−−７に稼イ１−偏轟ル１−−マ陰
極板の保存性能の比較を示した図である。 呂願人 湯浅電池株式会社
極板の保存性能の比較を示した図である。 呂願人 湯浅電池株式会社
Claims (1)
- 化成後水洗した陰極板をホウ酸飽和水溶液中に浸漬した
後、イナートガス乾燥することを特徴とする鉛蓄電池用
陰極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61207414A JPS6364262A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 鉛蓄電池用陰極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61207414A JPS6364262A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 鉛蓄電池用陰極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6364262A true JPS6364262A (ja) | 1988-03-22 |
Family
ID=16539351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61207414A Pending JPS6364262A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 鉛蓄電池用陰極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6364262A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006212177A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-08-17 | Okamura Corp | 商品陳列装置 |
-
1986
- 1986-09-03 JP JP61207414A patent/JPS6364262A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006212177A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-08-17 | Okamura Corp | 商品陳列装置 |
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