JPS6362529A - 排煙脱硫工程からの排水の利用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、石炭、重油、アスファルト、石油コークスな
どの燃料を使用しているボイラの排煙脱硫装置（水マグ
法）廃水の利用方法に関する。

〔従来の技術〕

硫黄化合物を含む燃料分使用しているボイラでは、燃焼
排ガス（以下排ガス）中には必らずＳＯｘ　（ｓｏ鵞＋
Ｓｏ、　）が含まれておりばいじん、ＮＯｘと共【排煙
公害対策の重要な課題となっている。このため排ガス中
のＳＯｘを除去するための各種の方法と装置が研究され
すでに実用されている。現在実用化されている脱硫プロ
セスは■ソーダ法、■石灰−石膏法、■水酸化マグネシ
ウム法が最も多く■法と■法は主として蒸発量２００ｔ
／ｈ以下の中小型ボイラに使用され■の方法は事業用発
電プラントは使用されることが多いが厳密な区別はなく
、ボイラの立地条件、経済性、公害規制、副生品の処理
など総合的な判断によって採用されている。

本発明は水酸化マグネシウム法（以下、水マグ法）によ
って脱硫処理した際、系外へ排出される水中に含まれて
いる硫酸マグネシウムの利用に関するものである。

先ず本発明の詳細な説明するに当り、水マグ法てよる脱
硫プロセスを説明する。

第１図は水マグ法脱硫プロセスのフローを示したもので
Ａボイラ系、Ｂ吸収剤貯蔵及び希釈系、Ｃ排ガス除しん
系、Ｄ排ガス吸収系、Ｅ排液酸化、固形物処理系に大別
される。ボイラ１から排出されるばいじんＳＯｘを含む
ガスは誘引通風機２によって増圧され、冷却塔５を経て
吸収塔４へ導かれて除しん、冷却、脱硫が行なわれる。

除しんのため集じん装置が用いられろ場合、乾式であれ
ば誘引通風機の上流側へ、湿式であれば冷却、吸収塔の
下流側に設けられる。

処理されたガスは吸収塔の上部から煙突５を経て大気へ
放出される。一方吸収剤の水マグはＭＷ（ＯＨ）、！Ｓ
ｏ％スラリで受入れて貯槽６に貯蔵し、水マグ希釈タン
ク７で取扱い容易な５〜１０％濃度に調整し吸収塔へ送
る。

排ガスは冷却塔において５０〜６０℃に冷却されると共
に排ガス中のばいじんの一部が除去される。冷却水には
吸収液の一部８が使用され蒸発水分として工業用水９が
補給される。この際冷却水として吸収液の一部を利用す
るので冷却、除じんと共に脱硫も行われる。脱硫装置ａ
において高性能除じんを必要とする場合、排ガス除しん
、冷却系に特殊なスクラバーが粗造まれる場合がある。

除しん、冷却された排ガスは、吸収塔の充てん層１０部
分において、ＭＰ（ＯＨ）ｚ含有の吸収液と接触して脱
硫されている。吸収工程における化学反応は慨路次の通
りである。

’ｋｌ？　（ＯＨ）ｔ　＋　ＳＣ％−＋Ｍ？　３０３　
＋Ｈ！ＯＭＰＳＯｓ　＋ＳＯｔ　＋Ｈ２Ｏ−＋Ｍｆ（Ｈ
８Ｏ３）ｚＭｆ（Ｈ８Ｏｓ）ｚ　＋ＭＳ’（ＯＨ）２→
２　Ｍ　ｆ　３０４　＋　２　Ｈｚ　Ｏ吸収液は、その
一部が排液として抜き出され酸化塔１２にて排ｆｉｔ俊
化される。

又、吸収液の補給は、ｐＨと塩濃度が所定値となるよう
にＭＳＪ（ＯＨ）、水溶液で行うが通常　ｐＨ６〜７、
塩濃度は５〜１０％である。脱硫に伴い生成するＭＰＳ
Ｏ３とＭＰ（Ｈ３Ｏｓ）ｚは、排水のＣＯＤ源となるの
で、酸化塔へ空気プロワ１３を用いて空気酸化しＭｆＳ
０４とする。除じんに伴うばいじんは、そのほとんどが
排水中で浮遊物質となるので、フィルター１４で除去す
る。一方戸液は５＃澄な処理水１５として系外へ排出さ
れる。

又吸収塔上部にはデミスタ−１６が設けられ吸収液の輸
送や循環にポンプ１７，１７’、１７’が設置されてお
りそれぞれ必要に応じ運転される。

尚、デミスタ−には洗浄装置１８が取付けられており定
期的に洗浄水１９によって洗浄する。

本発明は系外へ排出され利用されていないこの涙液中に
Ｍｊｉ’ＳＯｎの形で含まれている　Ｍ２塩をボイラ燃
料用の添加剤として再生利用するものであり、この技術
分野ではこれまで知られていないことである。

一方、脱硫装置を設けているボイラでは硫黄化合物に起
因する腐食障害（例えば硫酸露点腐食）が発生し、また
硫黄化合物の多い化石燃料中にはバナジウム化合物も含
まれていること、バ多く、その場合にはバナジウムアタ
ックという高温腐食（ボイラの過熱器、再熱器などの高
温水蒸気を発生させるチューブがバナジウム化合物知よ
って加速酸化腐食を受けること）が発生することが多い
。また、硫黄、バナジウム化合物を含む燃料を使用する
ボイラ炉内には、多量の燃料灰が付着し、伝熱面を汚染
させる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、ボイラ炉内の、硫黄化合物による腐食障害、
バナジウムによる高温腐食及び燃料灰による伝熱面汚染
などの欠点を解消するために、水マグ法脱硫工程からの
排水を利用する方法を提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、マグネシウム化合物を含有する吸収液を用い
て、排煙脱硫を行なう工程から排出される吸収液に、ア
ルカリ性化合物を添加してＤＨを１へ５以上に調整して
液中のマグネシウム化合物を水酸化マグネシウムとして
沈澱させた後、これを濾過、水洗及び脱水処理を行ない
、さらに、これに界面活性剤を加えて水酸化マグネシウ
ムを水スラリ状、または、オイルスラリ状として、硫黄
化合物やバナジウム化合物を含む燃料を使用するボイラ
へ注入することを特徴とする排煙脱硫工程からの排水の
利用方法及びマグネシウム化合物を含有する吸収液を用
いて排煙脱硫を行なう工程から排出される吸収液に、水
溶性鉄化合物を添加した後アルカリ性化合物を加えて　
ｐＨ１１５以上に調整して液中のマグネシウム化合物と
水溶性鉄化合物をともに水酸化物として共沈させ、これ
を沖過、水洗及び脱水処理を行ない、さらに、これに界
面活性剤を加えて共沈物を水スラリ状、または、オイル
スラリ状として、硫黄化合物やバナジウム化合物を含む
燃料を使用するボイラへ注入することを特徴とする排煙
脱硫工程からの排水の利用方法である。

なお、排水中の　ｐＨ調整は１０．５以上であればよい
が、１１〜１２であれば一層よい。また、ボイラへの注
入は、直接的に添加してもよいし、燃料に加えて、燃料
とともに添加してもよい。

〔作用〕

水マグ法によって排出される水は　ｐＨ６〜＆５、その
中に含まれるＭＹ　Ｓ　Ｏ，は約７．５％洟度であるの
でＭｆ８０４は溶解した状態で存在している。この排水
にＮａＯＨ又はＣａ（ＯＨ）、を添加して攪拌するとそ
れぞれ次に示す反応によってＭＰ　（ＯＨ）χを沈澱す
る。

Ｍｆ８０４　＋　２ＮａＯＨ４ＭＰ　（ＯＨ）ｚ　＋Ｎ
ａｘ　８０４ＭＬＳＯ４＋Ｃａ（ＯＨ）、−＋ＭＳ’（
ＯＨ）ｚ＋ＣａＳＯ４この反応は　ｐＨＩＣＬ５位から
はじまり　ｐＩ（１２ではＭＰＳＯ４の大部分がＭｔ　
（ＯＨ）ｘとして沈澱するので、これを濾過し水洗、フ
ィルタブＶスなどによって脱水すると水分を約５０％含
むＭｒ（ｏｕ）。

が得られる。

このＭｆ（ＯＨ）、を再び脱硫剤として再使用すること
もできるが本発明ではこのＭｐ（ｏＨ）！を次のような
処理を行ない、ボイラ燃料中へ防食添加剤として使用す
るものである。

（１）水スラリとして使用する場合の処理水公約５０％
を含むＭｆ？（ＯＨ）、に界面活性剤トシテエチレング
リコールアルキルベンゼンスルフオン酸ソーダを加えた
後、工業用水中にＭｒ（ｏＨ）ｚｍ度で１０〜１５％と
なるように希釈し、ボイラ用防食添加剤を製造する。

（２）　　オイルスラリとして使用する場合的５０％の
水を含むＭｔ（ＯＨ）、に界面活性剤として石油系スル
フオン酸マグネシウムとンルビタンモノオレート及びマ
シンオイルＪ９油（出光興産の商品名）を添加してよく
撹拌してオイルスラリ状とし、これをボイラ用防食添加
剤を製造する。

さらに水マグ法によって排出されろ水にＦ　ｅ　Ｓ　０
４　、　Ｆ　ｅ　Ｃ４のような水溶性鉄化合物を添加し
た後、アルカリを加えて　ｐＨと１１〜１２にすると次
に示すようにＭＷ　（ＯＨ）、と共に鉄化合物を生成し
て沈殿する。

ＦｅＳＯ４＋　２ＮａＯＨ−＋　Ｆｑ　（０Ｈ）ｚ　−
）−Ｎａ２ＳＯ４これを空気で酸化させると ２Ｆｅ（ＯＨ）ｚ　＋ＨｚＯ＋３ＡＯｚ→２Ｆｅ（ＯＨ
）ｓＦｅ（ＯＨ）３は褐色を呈するのでＭＰ　（ＯＨ、
ｈとの共沈物は褐色系の沈澱物となる。ここではこの共
沈物を有色添加剤と呼ぶが着色の度合９ま鉄化合物の添
加縫を変化させることによって管理可能である。

この共沈法ではＭＹ　、　Ｆｅ両化合物とも、当初イオ
ン状態で存在しアルカリ性嬢境で両者とも水酸化物とな
って沈澱するので、物理的混合状態としては最も均Ｘ々
共沈物が得られることとなる。この共沈物を前記と同様
な方法によって水スラリ状又はオイルスラリ状のボイラ
添加剤を製造する。

このように製造したボイラ添加剤はボイラに注入するこ
とにより、炉内で発生する硫代酸化物を中和するために
、ボイラの腐食を回避することができる。また、上記ボ
イラ添加剤の水酸化マグネシウムはボイラの伝熱面に付
着する燃料灰をぜい弱な性質に改変させるために、スー
トプロワ−操作により容易に伝熱面から除去することが
できる。また、Ｍｔ　（ＯＨ）１のみを多量にボイラ中
へ注入すると燃焼室を構成している蒸発管にＭり（ＯＨ
）ｚが脱水して生成したＭｒＯが、その表面を覆い白色
化してくる。このため燃焼火炎からの幅射熱が吸収され
ず、火災温度が高温状態を維持するためサーマルＮＯｘ
の発生が促進される一方、ボイラ各部の熱吸収率が設計
値と変化してくるため、ボイラの安定した運転が困雌と
なる障害が発生する。この点を考慮して、排水中に水溶
性の鉄化合物を添加しＭＷ　（ＯＨ）ｘとＦｐ（’０Ｈ
）３を共沈させ有色のボイラ用添加剤を製造することに
より上記の欠点を補うことができる。

〔実施例〕

実施例１ 水マグ法による排煙脱硫装を置を設けたボイラの概要を
第１表に示す。すなわち、ボイラは１５０ｔ／ｈの蒸発
量を有する産業用ボイラで、燃料は石炭専焼、重油卑情
及び石油コークス／重油混焼の３缶である。このボイラ
プラントに水マグ法による排煙脱硫装置を取付け、燃焼
排ガス中のＳｏ、ｉｉはＡボイラで８７６ｐｐｍ、Ｂボ
イラで１５３０ｐＤｍ１Ｃボイラで１７１３　ｐｐｍで
あった。これらのＳｏ、−ｊｌｌの相違は、主として燃
料中のＳ含有凌によるものであり、又燃焼用空気の多少
によっても若干変化するものである。

Ａ、Ｂ％Ｃ各ボイラの排ガス中の８０．除去に要したＭ
ｐ（ｏｌｚ量は、それぞれ２７８ゆ／　ｈ　ｐ４５５ゆ
／ｈ、５３３稽／ｈであり、排ガス中のＳＯ鵞量によっ
てＭｐ（ｏＨ）、の消費量が変化する。

脱硫装置から排出される水量もｙ、　３　ｔ／　ｈ〜１
４．２ｔ／ｈに変化しているが、排水中に含まれている
ＭＩＳＯ４Ｊｌはいずれのボイラでも約１５％である。

換言すれば、排水中のＭｆＳＯ４量が約１５％になれば
系外に放出するようになっている。この実施例ではこの
排水を利用するものであるが、排水の　Ｔ）Ｈはボイラ
の運転条件と８０２の吸収条件によって若干変動し、６
〜ａ５の範囲にあった。したがって、排水中のＭｆＳＯ
＜はすべて溶解した状態にある。

この排水を試料としてＮａＯＨを用い　ｐＨを上昇させ
るとｐＨ１０，５程度から白色のＭＰ（Ｏ）り！の沈澱
が発生しはじめ、ｐＨ１１ではＭＳ’ＳＯ４の約６０〜
７０％、ｐＨ１２にすると殆んど全部がＭｆ（ＯＨ）鵞
として沈澱した。

重油厚焼時の場合を例にとると 排水１１ｔ６ｔ／ｈ、この中に含まれているＭｆＳＯ，
欲は１５％であるので総含有ｔはＱ、８５ｔ、　／　ｈ
となる。これをＮａＯＨで中和するとＱ、４１ｔ／ｈの
Ｍｐ（ｏＨ）、が得られ、Ｍ５Ｆとして換算すると約１
ｌ１１７ｔ／ｈとなる。この量はアルカリとしてＣａ（
ＯＨ）ｉを用いても変化はないＭＰ（ＯＨ）ｚの沈澱を
濾過、水洗後フィルタプレスで脱水すると水分を約５０
％含むＭＰ（ＯＨ）！のケーキが得られる。次いでこの
ケーキを用いて （１）水スラリ状Ｍｆ（ＯＨ）！添加剤（２）　　オイ
ルスラリ状ＭＷ　（ＯＨ）２添加剤組成 のものを製造することができた。

次いで得られた水スラリ及び油スラリＭ　？　（ＯＨ％
は、それぞれ燃料油ｗｉｔに比例してボイラ燃料中へ注
入するが、一般に重油燃料中のＶに対しＭＷ　（ＯＨ）
！添加剤をＭＩＦ／Ｖ（重量比）で１となるように注入
すれば前述の燃焼ガス側で発生する腐食障害はかなり軽
減されることが判明しているので、この値を基準として
Ｍｒ（ｏＨ）、の添加必要量を考える。Ｂボイラの燃料
消費量はａ７ｔ／ｈ、この中に含まれているＶ　ｔを次
のように仮定すると１時間当シボイラ炉内で生成される
ｖｌｌは ■含有量　　　　１時間当りのＶ生成能５　０　　ｐｐ
ｍ　　　　　　　　　約　　４３５２１００　Ｔ）Ｔ）
ｍ　　　　　　Ｉ　　８７０　Ｆ２００　ｐｐｍ　　　
　　　ｙ　１．７４０　Ｆ５００　ｐｐｍ　　　　　　
＃　４．３５０　？となる。Ｂボイラで製造できるＭＬ
？（ｏＨ）、α４゛１ｔ／ｈ（４１０ゆ／ｈ）を　ＭＰ
に換算すると約１７０に９／ｈであるので十分余裕があ
る。したがって残りのＭｔ（ＯＨ）、は再び脱硫用とし
て供給可能であるばかりか、他のボイラへの添加剤とし
て利用することができる。

実施例２ 排水中に含まれているＭｆＳＯ，［だけでは、ボイラ燃
料用添加剤量として不足している場合の実施例について
説明する。すなわち、実施例１で説明したように、Ｂボ
イラから排出される水中にはＭｆとして約１７０Ｋｇ／
ｈ含まれている。

このＭｒ　ｉはＢボイラ中へ注入するだけでは、かなり
の余裕があるが、燃料消費の大きなボイラに本発明のＭ
ｒ（ｏＨ）ｘを適用する場合、あるいは多数のボイラに
添加剤としてｕｔ　（ｏＨ）、を供給する必要が生じた
ときなどに適用するものである。

このような場合には、排脱用として使用するＭＰ　（Ｏ
ＨＣ！そのものを燃料添加剤として用いてもよいが本発
明では苦汁として入手容易なＭｆＣｌ。

をＭｆＳＯ４を含む排水中に添加して燃料添加剤として
のＭｆ（ｏＨ）ｘｋ製造する場合の実施例について述べ
る。

Ｂボイラの排水中に工業用ＭｒＣ／４・６　Ｈ，Ｏを加
えて溶解した後ＮａＯＨを用いて　ｐＨを１２に調整し
Ｍｆ（ｏＨ）、を沈澱させた。この際加えたＭｆＣｌ４
・６ＨＨＯ２を１２６０９／ｈとすれば、排水中のＭｆ
ＳＯ，から得られる　ｖ、ｙ　”Ｊ（と同等となるので
、得られるＭｐ（ｏＨ）ｒｊ＆は２倍と々るこのように
して得られたＭｒ　（ＯＨ）ｔ　：ｉ実施例ｊ同様濾過
、水洗し水分を５０％含むＭｆ　（ＯＨ）ｚのケーキと
した後水スラリ状及びオイルスラリー状の燃料添加剤と
して使用できる。

実施例５ 実施例１の排水を用いて、有色添加剤の製造を行った。

すなわち、Ｂボイラの排脱装ｆｉｔから排出される水に
工業用Ｆｅ５ｖ４・７Ｈ１Ｏを２００ゆ／ｈ添加した後
、ＮａＯＨを用いて　ｐＨ１２に調整した。この結果Ｆ
　ｅ　８０４・７Ｈ，０は次に示す反応によってＦｅ（
ｏＨ）、を生成した。次いでこの水溶液中に空気を吹込
むとＦｅ（ＯＨ）ｚが酸化されて溶：弄度の小さい褐色
のＦｅ（ＯＨ）３となり、排水中のＭｆＳＯ，がアルカ
リと反応して沈澱したＭＰ（ＯＨ）。

と共沈した。

ＦｅＳＯ４＋　２ＮａＯＨ４Ｆｅ（ＯＨ）２　＋Ｎａｌ
　８０４２Ｆｅ（ＯＨ）２　＋ＨｚＯ＋３／６０ｚ→２
Ｆｅ（ＯＨ）ｓＦｅ（ＯＨ）ｓ　、！：　Ｍ５’（ＯＨ
）ｚの共沈物はともにイオン状態から水中へ析出したも
のであるため雨者が相互によく混在しＦｅ（ｏｌｓの特
色である淡い褐色状の共沈物が得られた。

この共沈物１ｉＭｆ：　１７０　ｋｐ／ｈ　、　Ｆ−・
：４０ｋ１７／ｈから構成されており　Ｆｐ含有清とし
ては約１９％のものであった。

次いで共沈物を濾過、脱水（水分的５０％）した後実施
例１と同じ方法、組成の水スラリ状及びオイルスラリ状
の燃料添加剤を製造することができだ。本実施例ではＦ
ｅＳＯ４を用いたが水溶性鉄化合物であればＦｅＣｌ４
を用いても同様にＦｅ（ＯＨ）ｓが得られる。

実施例４ 実施例１及び３の方法で防食用添加剤を蒸発量６００　
ｔ、／ｈ　、　Ｓ　：　２．２〜２．４％、￥：８９〜
１００　ｐｐｍを含む重油を燃焼しているボイラ中にＭ
ｆ／／Ｖ＝１（重量比）の割合でそれぞれの添加剤を３
力月間注入した。

注入期間中にはボイラ排ガス中のＮＯｘとＳｏ。

を測定し、又ボイラ停止後は伝熱管上に付着堆積してい
るデポジットを採取して、その融点と光の波長０．５〜
２　μｍの範囲における吸収率を測定した。

第２表はこの結果を示したもので、この試験では、比較
例として防食添加剤無注入及び市販のｂｑｙ　（Ｏ）（
）ｚを水スラリ状として注入したものを用いた。又、デ
ポジットの融点以外は、添加剤無注入時におけるデータ
を１００としその比で示した。

この結果から明らかなように、添加剤無注入時には、デ
ポジットの→点が低く排ガス中のＳｏ、量が最も高い。

これにＭｔ（ＯＨ）！の添加剤を注入するとデポジット
の融点が上昇してその腐食性（融点が上昇することによ
って燃料灰を主１分とするデポジットがボイラ運転条件
下では固体状嶺で堆積する。デポジットが固体であれば
、伝熱管と接触していても両者間で腐食反応は起らなく
なる。融点の上昇は注入したＭｙ　（ＯＨ）。

が）１２０となり低融点のＶ化合物例えば５ＮａｌＯ・
ＶｘＣｋ　・１１　ＶｚＯｓ　（８点５３５℃）と反応
して融点の高いＭｔＯ”Ｖ２Ｏ５（を故点６７１℃）　
、　２ＭｒＯ・ＶｘＣｈ　（融点８３５℃）を生成する
ためである）が低下していることがわかる。

又、アルカリ性のＭｆＯの存在によって排ガス中のｓｏ
３が中和され硫酸露点腐食に対しても有効であることが
認められる。

しかし一方では伝熱管上に付着している白色のＭｔ０に
よって、伝熱管の吸収率が低下し、その結果燃焼火炎の
高α状態が長く続くためサーマルＮＯｘの発生量が多く
なっている。

以上のような傾向は）＃（ＯＨ）、を水スラリ状であっ
ても又、オイルスラリ状であっても大きな差は認められ
ない。

これに対し、ＭＰ（ＯＨ）、とＦｅ（ＯＨ）３を共沈さ
せた有色の添加剤は８０３　、　Ｎｔ）ｘともその発生
槍全経減させると共に伝熱管上に付着しているデポジッ
トの白色化を防止するため、熱吸収率が向上しＭｙ（ｏ
Ｈ）、注入時の欠点を十二分に補うことが確信された。

ＭＰ　（ＯＨ）！とＦ＝（ＯＨ）３共沈添加剤の効果は
水スラリ状及びオイルスラリ状とも認められるので、　
　４ボイラの運転条件や設＠１（注入）などの都合によ
って適宜選択すればよい。

以上の結果、本発明の排脱装置から排出される水中に含
まれているＭ　？　Ｓ　Ｏ４からＭＷ　（ＯＨ）１を製
造したボイラの添加剤は、同じ成分の市販添加剤と遜色
がなく、ＭＰ　（ＯＨ）、とＦｅ（Ｏ）（）ｓを共沈さ
せた添加剤はＭｒ（ｏＨ）、のみの添加剤を注入した場
合に発生するＮＯｘ発生罐の増加、伝熱管熱吸収率の低
下などの欠点を補う極めて有用な添加剤であることが判
明した。

〔発明の効果〕

本発明、上記構成を採用することにより、水マグ法の脱
硫工程から排出される吸収液からボイラ添加剤を製造す
ることができた。このボイラ添加剤は、ボイラの硫酸露
点腐食、バナジウムの高温腐食等を回避することができ
、かつ、ボイラ伝熱面に付着する燃料灰をぜい弱な性質
に改変させ、スートブロワ−により、容易に除去可能と
なった。

【図面の簡単な説明】

第１図は水マグ法脱硫プロセスのフローを示した図であ
る。 第　　１　　表 手続補正書（方式） 昭和６１年１２月１０　　日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）マグネシウム化合物を含有する吸収液を用いて、
   排煙脱硫を行なう工程から排出される吸収液に、アルカ
   リ性化合物を添加してｐＨを１０．５以上に調整して液
   中のマグネシウム化合物を水酸化マグネシウムとして沈
   澱させた後、これを濾過、水洗及び脱水処理を行ない、
   さらに、これに界面活性剤を加えて水酸化マグネシウム
   を水スラリ状、または、オイルスラリ状として、硫黄化
   合物やバナジウム化合物を含む燃料を使用するボイラへ
   注入することを特徴とする排煙脱硫工程からの排水の利
   用方法。
2. （２）マグネシウム化合物を含有する吸収液を用いて排
   煙脱硫を行なう工程から排出される吸収液に、水溶性鉄
   化合物を添加した後アルカリ性化合物を加えてｐＨ１０
   ．５以上に調整して液中のマグネシウム化合物と水溶性
   鉄化合物をともに水酸化物として共沈させ、これを濾過
   、水洗及び脱水処理を行ない、さらに、これに界面活性
   剤を加えて共沈物を水スラリ状、または、オイルスラリ
   状として、硫黄化合物やバナジウム化合物を含む燃料を
   使用するボイラへ注入することを特徴とする排煙脱硫工
   程からの排水の利用方法。