JPS6362115A - 耐汚損用碍子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は耐汚損用碍子として使用される棒状碍子、碍管
等の各種碍子、ざらに詳しくは、該碍子の笠形状に関す
るものである。

（従来の技術） 碍子はその表面が清浄な状態において最高の絶縁耐力を
発揮する。しかし、碍子表面が海塩、工業汚損物等の電
解質で汚損され、該電解質が降雨、霧、露等により湿潤
して電解液を形成すると、碍子沿面の絶縁耐力は低下し
てしまう。

そこで、従来、耐汚損用碍子として、第１０図に示すよ
うに胴部１から先端２までの距離である笠先端距離ａが
互いに相違した２種の笠３．４、すなわち、段違い笠を
配設した耐汚損用碍子５が提案されている。

この耐汚損用碍子５は、■雨洗効果が良好であり、■砂
漠汚損地帯において汚損物が付着しにくく、■製造が容
易である、等の理由により世界的に広く採用されている
。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、前記耐汚損用碍子５には汚損特性上、次のよ
うな問題があった。

（イ）胴部１の長さが比較的短く設計されるので、該胴
部１は電流密度が高く、乾燥帯になり易い。

（ロ）そのため、笠恨元６ａて局部発弧が発生し易い。

（ハ）笠恨元６ａで発生した局部発弧が容易に笠３．４
０先喘２に進展する。

に）各笠根元６ａより発弧、進展してきた局部発弧は８
笠３．４の先端２にて容易に短絡し、ついには全路閃絡
する。

（ホ）前記従来技術においては比漏れ距離、すなわら、
１枚当りの笠３の漏れ距離しに対する笠ピッチＰの比が
大きくなるが、それが３．５以上になると汚損耐電圧が
低下する。

従って、本発明の目的は局部発弧の発生及び進展を抑え
、汚損耐電圧に対する漏れ距離の効率を低下させること
なく、比漏れ距離を大きくして耐汚損特性を向上させる
ことにおる。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は前記の目的を達成するために、笠の接地側面に
突設される１以上のリブのうち少なくとも最外側のリブ
を、その先端が外側に向くように形成するという技術的
手段を採用する。

（作用） 先端距離が短い笠を胴部に設けることなく、笠の接地側
面にリブを設けるようにしたので、笠根元間の距離であ
る笠間距離が長くなり、その胴部とリブとの間に従来技
術に比較して広い空間（第一空間）が形成される。この
第一空間は局部発弧を抑制する。

仮に、該第−空間に局部発弧がおったとしても、前記リ
ブの先端が外側へ向くように形成されているので、該リ
ブの先端側裏面とそのリブの直ぐ下位におる笠との間に
従来技術に比較して大きな空間（第二空間）が形成され
る。この第二空間は局部発弧がリブの先端側に進展して
ゆくのを抑制する。

さらに、前記リブとそのリブが突設されている笠との間
にも空間（第三空間）が形成される。この第三空間では
電流密度が小さく乾燥帯ができにくい。そのため、第三
空間には局部発弧が起きにくく、前記第二空間にまで局
部発弧が進展してきても、第三空間は発弧の連絡を断っ
て、全路閃絡を抑制する。

（第一実施例） 本発明を具体化した第一実施例を第１図、第２図に基づ
いて説明する。

第１図、第２図に示すように、この実施例に使用されて
いる耐汚損用碍子５は碍子本体の高さが１１５０ｍｍ、
等直径が３１５ｍｍ、笠出張り長さａが９５ｍｍ、笠３
と、その笠３の直ぐ下位にある笠（以下、下位の笠と称
する）７との間の距離である笠ピッチＰが１０Ｑｍｍの
中実碍子である。

該耐汚損用碍子５０川部コにおける笠３の接地側面８と
下位の笠７の課電側面９のそれぞれにおける笠根元６ａ
、　６ｂ間の長さである笠間距＠ｂが７７ｍｍと従来技
術に比較して相当長くなっている。

前記笠３の接地側面８においてそのほぼ中央部にはリブ
１０か突設されている。このリブ１０はそのリブ根元１
１寄りの裏面１２と耐汚損用碍子５の中心線Ｚとのなす
傾斜角αが５〜４０度の範囲になるように、該リブ１０
が前記笠３の接地側面８から前記下位の笠７側に一旦約
２３ｍｍ延出し、それから前記同様の傾斜角βが５〜３
０度の範囲になるように折曲し、その先端１３が外方に
向って約４Ｑｍｍ延びている。

前記先端１３は胴部１から３Ｑｍｍ以上離れ、前記下位
の笠７から最短距離Ｃにして５０ｍｍ以上離れた位置ま
で延出している。

前記のようなりブ１０は下位の笠７においても同様に形
成されている。

以上のように構成されるこの実施例の作用、効宋につい
て述べると、まず、従来技術では、笠出張り艮ざａが短
い笠４を胴部１に設けていたのに対し、該笠４に代えて
本発明ではりブ１０を接地側面８に形成したので、笠間
距離すを大きくすることが可能になった。そのため、胴
部１が漏洩電流により乾燥帯になったときに、そこに負
荷される電圧は大きくなるが、それ以上に笠間距離すが
増大しているので笠間閃絡が起りにくくなった。

また、笠３の接地側面８の笠根元６ａ付近において該リ
ブ１０と胴部１との間に第一空間Ａを形成することが可
能になった。耐汚損用碍子５においては前記第一空間Ａ
に最初に局部発弧が発生するので、該空間Ａを大きくし
、しかも笠間係数ｆＪ／Ｄを所定範囲内にして、前記局
部発弧の発生を抑制することが可能になった。

なお、本発明において笠間係数１／ｐとはりブ１０の裏
側における任意の点Ｘと、該点Ｘから碍子本体の中心線
Ｚに対し下した垂線ｄが胴部１と交わる交点Ｙとの間の
長さである開口幅をｐとし、前記二つの点Ｘ、Ｙ間の沿
面長さを１としたとき、沿面長さ１に対する開口幅ｐの
比、１１／ｐを意味し、この笠間係数が３以下の範囲に
あるとき、局部発弧が生じにくい。

次に、前記リブ１０の先端１３を外方に向けたので、該
リブ１０と下位の笠７との間の最短距離Ｃを大きくでき
、その結果、前記の間に空間容積の大きな第二空間Ｂを
形成することが可能になった。そのため、仮に、第一空
間Ａに局部発弧が起きても、その進展をこの第二空間Ｂ
で抑制することが可能になった。

さらに、同様に前記リブ１０の先端１３を外方に向けた
ので、リブ１０と笠３との間に第三空間Ｃが形成可能に
なった。第三空間Ｃは第一空間Ａよりも外側に存在する
ため、電流密度が小さく、しかも、乾燥帯が形成されに
くいため、８笠３．７において第二空間Ｂにまで局部発
弧が進展するようなことがあっても、第三空間Ｃは笠３
と下位の笠７との間又は下位の笠７とざらにその下位の
ある笠（図示なし）との間にまで進展してきた局部発弧
同志が連絡するのを阻止する。従って、この実施例の耐
汚損用碍子５には全路閃絡が起こりにくくなった。

さらに、この実施例では比漏れ距離、すなわち、１枚の
笠３又は下位の笠７についての漏れ距離りに対する笠ピ
ッチＰの比Ｌ／Ｐは従来技術と同様に大きい。従って、
汚損耐電圧を向上させることができるという効果が発揮
される。

実験によると、前記構造の耐汚損用碍子５においては汚
損耐電圧は塩分付着密度が０．０３ｍｑ／Ｃｍ２のとき
１１５ｋｖ／ｍであった。比較のため前記リブ１０とほ
ぼ同一の長さの笠４が胴部１に取り付けられている従来
技術に係る耐汚損碍子５（第１０図参照）について前記
同様の汚損耐電圧を測定した。その結果、汚損耐電圧は
１０４ｋＶ／ｍであった。従って、本実施例の耐汚損用
碍子５は従来技術に比較して汚損耐電圧が約１０％向上
している。

その結果、耐汚損用碍子５においてはその高さを低くす
ることが可能になり、それだけコストダウンを図ること
ができる。また、耐汚損用碍子５を全体に短くすること
ができるので、前記耐汚損用碍子５は耐震及び機械的強
度の面で優れたものになる。

リブ１０の先端１３を外方に向けて曲げたので、この実
施例の耐汚損用碍子５は自然の取付は状態で汚損物が付
着しにくく、また、横方向の雨風に対し陰になる部分が
少なくなるので、雨洗効果も良好である。従って、この
耐汚損用碍子５は特殊な汚損にも耐え、砂漠地帯等にお
いて設置することが可能になる。

（第二実施例） 次に、本発明を他の態様に具体化した第二実施例を第３
図に基づいて説明する。

この実施例ではリブ（第一のリブ）１０を笠３の接地側
面８において第一実施例のリブ１０より若干笠３の先端
２側に奇ぜて突設させるとともに、第−空間へにもう一
つのリブ（第二のリブ）］４を突設させるようにしたも
のである。

第二のリブ１４は胴部１から３０ｍｍｍれ、接地側面８
から’１５ｍｍ離れた位置に頂部が位置す、るほぼ三角
形の敢胴方向断面をなしている。

この実施例においても第一実施例と同様の作用、効果が
発揮されるが、加えて、比漏れ距離を大きくすることが
できる。なお、この実施例における笠間係数ρ／ｐは４
．２でおる。

（第三実施例） 本発明をさらに他の態様で具体化した第三実施例を第４
図に基づいて説明する。

この実施例は接地側面８に突設させたリブ１０は全体に
湾曲していて、その先端１３が外方に向くようになって
いる。この実施例においても前記第一実施例と同様に局
部発弧の抑制と進展の防止ができ、耐汚損特性を向上さ
せることができる。

（第四実施例） 本発明を前記同様に他の態様で具体化した第四実施例を
第５図に基づいて説明する。

この実施例は接地側面８に突設させたりブ１０をその途
中で屈曲させることなく、また、湾曲もさせることなく
ほぼ真直ぐにしてその先端１３が外方に向くようにした
ものである。この実施例においても前記第一実施例と同
様に局部発弧の抑制と進展の防止ができるが、特に、第
一空間Ａと第二空間Ｂとを区別することなく大きくする
ことができる。そのため、笠根元６ａにおける局部発弧
が起きにくくなっている。

本発明は前記実施例に限定されることなく、例えば、次
の態様で実施することもできる。

（１）本発明は種々の長幹碍子、棒状碍子に適用できる
。また、第６図に示すように碍管１５においてその笠３
の接地側面８にリブ１０を突設させることができる。こ
れらの碍子等において笠３自体の先端２を下方にわずか
に曲げることもできる。

（２）第７図に示すように第二実施例における第二のリ
ブ１４の先端１７を、第一のリブ１０の先端１３より下
位になるように、第二のリブ１４を下方に延長して比漏
れ距離をさらに大きくすることもできる。

く３）第８図に示すように接地側面８において外側に向
って順次第一、第二及び第三のリブ１０．１４．１６を
それぞれ突設させ、最も外側の第一のリブ１０の途中を
曲折して先端１３を外側に向ける態様にすることができ
る。この態様において、第二のリブ１４と第三のり７１
６の長さを種々変更することができるが、好ましくは、
第一のりブ１０の先端１３より第二のリブ１４の先端１
７が下方にあり、そして、第二のリブ１４の先端１７よ
り第三のリブ１６の先端１８が下方になるように構成し
た方がよい。

（４）第９図に示すように笠３の接地側面８に第一〜三
のリブ１０．１４．１６を設け、それらの先端１３．１
７．１８が全て外側を向くようにすることもできる。こ
の場合、各リブ１０．１４．１６の長さは外側にあるも
のほど短くすることができる。

発明の効果 以上、詳述したように、本発明は笠間距離を大きくする
ことができ、笠根元に発生し易い局部発弧の発生と進展
を抑制し、比漏れ距離を大きくすることができ、ひいて
は、汚損耐電圧を向上させることができるという優れた
効果を発揮する。

その結果、本発明に係る耐汚損用碍子においてはその高
さを低くすることが可能になり、ひいては、耐震性と機
械的強度を高めることができ、また、高さを低くした分
だけコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜９図は本発明に係る図面で、第１図は第一実施例
の要部縦断面図、第２図は同実施例を一部縦断して示す
側面図、第３図は第二実施例の要部縦断面図、第４図は
第三実施例の要部縦断面図、第５図は第四実施例の要部
縦断面図、第６図は本発明が適用される碍管を一部縦断
して示す側面図、第７図は本発明の別の態様を示す要部
縦断面図、第８図は同じく別の態様を示す要部縦断面図
、第９図は同じく別の態様を示す要部縦断面図、第１０
図は従来技術の要部縦断面図でおる。 ３．４・・・笠、８・・・接地側面、１０．１４．１６
・・・リブ、１３・・・先端

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、笠（３、７）の接地側面（８）に突設される１以上
   のリブ（１０、１４、１６）のうち少なくとも最外側の
   リブ（１０）を、その先端（１３）が外側に向くように
   形成したことを特徴とする耐汚損用碍子。 ２、最外側のリブ（１０）はその途中で外側に折曲して
   いる特許請求の範囲第１項に記載の耐汚損用碍子。 ３、最外側のリブ（１０）は全体に外側に向つて湾曲し
   ている特許請求の範囲第１項に記載の耐汚損用碍子。 ４、最外側のリブ（１０）はほぼ真直ぐに傾斜している
   特許請求の範囲第１項に記載の耐汚損用碍子。