JPS6361147B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属製品の切削加工、特にドリルに
よる穴あけ加工などにおいて、金属製品の内面に
付着するばりを簡便に除去し、併せて金属製品内
面を研削し美しく仕上げることができる工具の改
良に関するものである。

［従来の技術］ 第８図の如く、稜線を有する鋼線材Ｂ（例えば
断面が三角形のピアノ線）を円筒形に集束し、そ
の中央部をふくらませて鋼線材Ｂに弾性を与えた
工具Ａを回転させながら、金属製品Ｃの貫通孔Ｄ
内に挿入し、該孔Ｄの壁面にドリルの穴あけ加工
Ｅで生じたばりＦを孔壁面から除去するようにし
たばり取り研削工具は、本発明者が既に提案した
ところである。（特公昭46−17877号及び実公昭48
−39744号公報参照） ところが、それらのばり取り工具は、孔Ｄの大
きさが工具Ａの鋼線材Ｂ群がふくらんだ大きさよ
り小さい場合は非常にばり取り効果が上つたが、
第９図の如く、孔がＨが鋼線材Ｂ群のふくらみよ
り相当に大きい場合には、工具Ａを操作して鋼線
材Ｂが孔壁の内面へ万遍無く摺擦するようにして
も、鋼線材Ｂ群中の孔壁面へ接触しない側への逃
げと、鋼線材Ｂ単線そのものの逃げ（撓み）とが
生じ、十分なばり取り研削効果が上がらない欠点
が生じた。

そこで、そのような欠点を解消するために本発
明者は、鋼線材Ｂ群が形成する円筒内へ各種の充
填物を施し、鋼線材Ｂの撓性を少なくしたものを
提案（実公昭46−2876号、同2877号、同47−
26069号公報参照）した。しかし、それでも鋼鉄
製品のばりの如く強剛なものには、あまり有効で
はなかつた。特に、実公昭47−26069号公報に記
載されたものの場合は、充填物として繊維がから
み合つた団塊状のものを使用していたため、充填
物としての剛性が大きくなりすぎ、小さい孔に挿
入する場合の鋼線材群のふくらみ部分の圧縮が困
難になつたり、充填物による鋼線材の円周方向へ
の支持が不十分で、研磨工具の回転時に該鋼線材
の中間部が研削抵抗により回転方向と反対の方向
に変位し、研削効率を低下させるといつた問題が
あり、さらには、鋼線材の間から充填物が露出し
にくいことから、該充填物による研磨効果があま
り期待できないという問題もあつた。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、このような充填物により鋼線
材を内側から支持させた従来のばり取り工具にお
ける欠点を解消し、充填物により鋼線材を適度の
剛性と圧縮性とを有し且つ円周方向には不必要に
変位しないように支持させることができ、しか
も、鋼線材間を通じての該充填物による研磨効果
を高めたばり取り研削用工具を提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するため、本発明は、線状をな
す多数の強剛ブラシ材を放射状且つ円筒状に植設
した芯軸の周囲に、稜線をスクリユー状に撚曲し
た所要数の鋼線材をそれらの両端を芯軸上に集
束、固定することにより中央部がふくらんだ円筒
状に配設し、該鋼線材をブラシ材により芯軸から
浮き上つた状態に保持させてなることを特徴とす
るものである。

［作用］ 放射状且つ円筒状に植設したブラシ材上に鋼線
材を配列してあるから、該鋼線材はブラシ材内に
くい込んだ状態で支持されることになる。従つ
て、鋼線材の自由な撓性がブラシ材で制限されて
適度の剛性が付与されるばかりでなく、各鋼線材
がブラシ材内にくい入ることによつてそれらの円
周方向への変位が阻止され、研削効果の低下を来
すおそれが少ない。

また、工具を小さい孔に挿入する場合には、各
鋼線材のブラシ材への食い込み量の増大や該ブラ
シ材の傾倒などにより各鋼線材群のふくらみ部分
が適度に絞られるから、その挿入は容易に行われ
る。

さらに、研削時には、各鋼線材間から突出する
ブラシ材の先端も加工面を擦過し、加工面を美し
く研磨、研削する。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて詳
細に説明する。

第１図に示す第１実施例において、ばり取り工
具は回転部取付用固定金具１と、芯軸２と、該芯
軸２の周囲に巻付けたブラシ材３と、該ブラシ材
３の周囲に円筒状に配列した鋼線材４群とででき
ている。

主としてばり取り研削の用をなす鋼線材４は、
第４図に示したように断面が三角形をなすピアノ
線の如き材質のもので、それにより鋭利な稜線４
０，４０を有している。もつとも鋼線材４は、図
示の如き断面三角形のものにかぎらず、断面が四
角形、五角形のものでも稜線４０と同じような研
削作用を有する稜線があるものであるならばよい
が、稜線の角度が鈍角となりすぎる多角形のもの
になると、それだけ研削の効果が低下することは
言うまでもない。

前記鋼線材４がいずれの方向へも自由に撓みこ
とができるようにするために、該鋼線材４を第５
図の如く撚曲し、稜線４０がスクリユー状をなす
ように形成し、そのように形成された鋼線材４の
所要数を収束し、第１図の如く芯軸２の周囲に円
筒状に配列し、その一端を固定１０する。

この固定部分１０は、第８，９図の右側に示す
部分と同様のものの一部で、これを第１図の如く
一部を切断面で示すように、芯軸２及びその周囲
に配列した鋼線材４群と共に挿入できる大きさの
盲孔１１を固定金具１の端に形成し、該固定金具
１の盲孔口縁部（固定部分１０と同一の符号部
分）を圧縮、縮小して盲孔１１に挿入した芯軸
２、鋼線材４群を該盲孔１１内に固定している。
固定金具１の盲孔１１側とは反対側には細軸１２
を形成し、該細軸１２を適宜回転機構に取付け、
工具を回転させて使用に供するものである。

鋼線材４群の先端も芯軸２の先端に集束し、そ
の上に固定管１３を嵌め、該固定管１３を圧縮し
縮小させて芯軸２に鋼線材４先端を固定するが、
その固定をする前に芯軸２上に配列した鋼線材４
群の中腹部分にふくらみを与えるために、ブラシ
材３を芯軸２の周囲に放射状且つ円筒状に植設
し、該ブラシ材３上に各鋼線材４を配列する。

前記ブラシ材３は、第６図に示したように、断
面Ｕ字型の挾着金具３０にブラシ材３を挾着した
既に各種提案されたところのものであるが、こゝ
で用いられるブラシ材３は、特に強剛なワイヤか
又は直径が0.5mm以上のナイロンの如き合成樹脂
線材で、このような強剛ブラシ材３を密植した挾
着金具３０を芯軸２に巻きつけ、その上に鋼線材
４を配列すると、該鋼線材４はブラシ材３内にく
い込んだ状態で支持されることになる。従つて、
鋼線材４の自由な撓性はブラシ材３で制限され、
適度の剛性が付与されることになり、この作用に
よつて強力に付着するばりといえども簡単にかき
落とすことができるようになる。しかも、各鋼線
材４がブラシ材３内にくい入ることによつて円周
方向への変位が阻止されるから、各鋼線材４が研
削抵抗によつて工具の回転方向と反対方向に移動
することがなく、研削効率の低下を来さない。ま
た、工具を小さい孔に挿入する場合には、各鋼線
材４のブラシ材３への食い込み量の増大や該ブラ
シ材３の傾倒により各鋼線材４群のふくらみ部分
が適度に絞られるから、その挿入は容易に行われ
る。さらに、研削時には、各鋼線材４間から突出
するブラシ材３の先端も加工面を擦過し、ブラシ
材３の材質によつては加工面を美しく研磨、研削
するようになる。

研磨性、研削性をより勝れたものとしたいとき
は、ブラシ材３に、研磨粒を混在させた合成樹脂
線材を用いればよいことは言うまでもない。

第２図に示す第２実施例は、前記第１実施例に
おける螺線状のブラシ材３の代りに、第７図に示
したように、４本の撚合線材６でブラシ材５を一
様な円筒を形成するように密に挾着した形態のも
の使用し、これを鋼線材４，４……の中に介在さ
せて該鋼線材４群の中腹部にふくらみを与えたも
ので、この例における芯軸は撚合線材６である。
この例におけるブラシ材５は、第１実施例のブラ
シ材３と同様の線材により形成されたものである
ことは勿論である。

この第２実施例の場合、形態を小型に形成でき
るから、小孔のばり取り研削に適した工具とする
ことができる特長がある。

第３図に示す第３実施例は、前記第１実施例に
おける芯軸２に相当する芯軸７を管となし、該管
軸７の先端に第１実施例のものと同様に形成した
鋼線材４群の集束した先端を挿入し、管軸７の先
端７０を圧縮し、縮小させて鋼線材４群を管軸先
端７０に固定したもので、このため工具先端は鋼
線材４群の弧状に曲がつた集合体となつており、
これは盲孔内端面を損傷しないでばり取り研削に
効果がある。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、ばり取りに勝れ
た効力を有する鋼線材がブラシ材により、その自
由な撓性を制限されているから、本発明工具を回
転させながら第９図の如く大孔Ｈの壁面へ当てれ
ば、該壁面に付着する強剛なばりＦといえども簡
単にかき落すことができ、しかし鋼線材の弾力
は、やすりの如く孔壁面を削り落す威力はないか
ら孔壁面を損傷させることがなく、極めて精度の
高い金属製品を得ることができるのである。

しかも、上記鋼線材は放射状且つ円筒状に植設
したブラシ材内にくい込んだ状態で支持されてい
るから、鋼線材の自由な撓性がブラシ材で制限さ
れて適度の剛性が付与されるばかりでなく、各鋼
線材の円周方向への変位が阻止されて研削抵抗に
よる各鋼線材の移動が生じないため、研削効率の
低下を来すことがない。また、工具を小さい孔に
挿入する場合には、各鋼線材のブラシ材への食い
込み量の増大や該ブラシ材の傾倒などにより各鋼
線材群のふくらみが適度に絞られるから、その挿
入を容易に行うことができる。

さらに、各鋼線材間から突出するブラシ材の先
端が有効に加工面を擦過するため、加工面を美し
く研磨、研削することができる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明のばり取り研削用工具の実施
例を示し、第１図は第１実施例の一部破断した側
面図、第２図は第２実施例の一部破断した側面
図、第３図は第３実施例の一部破断した側面図、
第４図は鋼線材の斜視図、第５図は同撚曲した態
様の側面図、第６図はブラシ材の斜視図、第７図
は同別態様の斜視図、第８，９図は従来の工具で
のばり取り研削態様を示す一部切断した側面図で
ある。 １は固定金具、２は芯軸、３，５はブラシ材、
４は鋼線材、６は撚合線材、７は芯軸、１０は圧
縮固定部分、１１は盲孔、１３は固定管、３０は
断面Ｕ字型挾着金具、４０は鋼線材４の稜線、Ｃ
は金属製品、Ｄは小孔、Ｈは大孔、Ｆはばり。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 線状をなす多数の強剛ブラシ材を放射状且つ
   円筒状に植設した芯軸の周囲に、稜線をスクリユ
   ー状に撚曲した所要数の鋼線材をそれらの両端を
   芯軸上に集束、固定することにより中央部がふく
   らんだ円筒状に配設し、該鋼線材をブラシ材によ
   り芯軸から浮き上つた状態に保持させてなること
   を特徴とするばり取り研削用工具。