JPS6357541A - 低分子のビシナルジオ−ルの連続的製造法 - Google Patents
低分子のビシナルジオ−ルの連続的製造法Info
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- JPS6357541A JPS6357541A JP62205318A JP20531887A JPS6357541A JP S6357541 A JPS6357541 A JP S6357541A JP 62205318 A JP62205318 A JP 62205318A JP 20531887 A JP20531887 A JP 20531887A JP S6357541 A JPS6357541 A JP S6357541A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/09—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis
- C07C29/10—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes
- C07C29/103—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes of cyclic ethers
- C07C29/106—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of ethers, including cyclic ethers, e.g. oxiranes of cyclic ethers of oxiranes
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- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2601/00—Systems containing only non-condensed rings
- C07C2601/18—Systems containing only non-condensed rings with a ring being at least seven-membered
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Epoxy Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、特定のビシナルジオールを、相応するエポキ
シドから出発して、純水性媒体中でけん化することによ
り連続的に清造する方法に関する。
シドから出発して、純水性媒体中でけん化することによ
り連続的に清造する方法に関する。
従来の技術
ビシナルジオールは、ポリエステル−およびポリウレタ
ン製造における成分として、ならびに化粧品および製薬
工業において重要である。
ン製造における成分として、ならびに化粧品および製薬
工業において重要である。
これらのジオールは、とりわけ相応するそれらのエポキ
シドをけん化することにより製造される。この場合に、
このけん化は、酸の添加(たとえば米国特許第3576
890号明細書の公知技術参照)、アルカリの添加(た
とえば西ドイツ国特許出願公開第1793247号明細
書、同第2203806号明細書参照)、脂肪族モノ−
または?リカルボン酸の塩の添加(西ドイツ国特許出願
公開第2256907号明細書)ならびに第一級、第二
級または第三級のアミン塩1+はアンモニウム塩の添加
(欧州特許出願公開10025967号明細8)により
接触される。
シドをけん化することにより製造される。この場合に、
このけん化は、酸の添加(たとえば米国特許第3576
890号明細書の公知技術参照)、アルカリの添加(た
とえば西ドイツ国特許出願公開第1793247号明細
書、同第2203806号明細書参照)、脂肪族モノ−
または?リカルボン酸の塩の添加(西ドイツ国特許出願
公開第2256907号明細書)ならびに第一級、第二
級または第三級のアミン塩1+はアンモニウム塩の添加
(欧州特許出願公開10025967号明細8)により
接触される。
触媒として作用する酸を、低級カルボン酸のエステルを
添加し、これらをアルコールと酸とに加水分解すること
によりつくることも公知である(米国特許第35768
90号明細書)。
添加し、これらをアルコールと酸とに加水分解すること
によりつくることも公知である(米国特許第35768
90号明細書)。
けん化は、純水性媒体中か、または溶解助剤、たとえば
水溶性ケトン4,2は環状エーテルの存在(西ドイツ国
特許出願公開第2256907号明細書)で行なうこと
ができる。
水溶性ケトン4,2は環状エーテルの存在(西ドイツ国
特許出願公開第2256907号明細書)で行なうこと
ができる。
有機溶剤または溶解助剤の存在なしに純水性けん化を行
ない、けん化の行われた後に、これらの分離を省くのが
有利である。
ない、けん化の行われた後に、これらの分離を省くのが
有利である。
ツウ−z ン−7イル(HOUBEN−WEYL )、
第Vl/3巻、 (1964年)、第454〜455頁
に!れば、100”Oよりもはるかに高い温度および1
2〜2oパールの圧力での数時開けん化が公知であり、
核けん化は触媒なしに進行する。触媒としての酸の存在
では、けん化は“比較的低い温度“で、かつ“迅速に“
進行するとされる:詳細な記載は存在しない。
第Vl/3巻、 (1964年)、第454〜455頁
に!れば、100”Oよりもはるかに高い温度および1
2〜2oパールの圧力での数時開けん化が公知であり、
核けん化は触媒なしに進行する。触媒としての酸の存在
では、けん化は“比較的低い温度“で、かつ“迅速に“
進行するとされる:詳細な記載は存在しない。
しかしながら、′ジャーナル・オプΦデΦアメリカンφ
ケミカル・ソサエティー(Journa 1of th
e American Chernical 5oc
iety) ”、第82巻(1960年)、第4328
/29頁〔コランハ(にorach) )の方法によれ
ば、エポキシシクロペンテンを触媒不在であるが、溶剤
の存在でけん化することによりシクロペンテンジオール
を製造するためには、それでもなお2時間が必要とされ
;温度はエポキシド対水の割合=1 :12の場合、2
段階で5〜lo”cから15〜20℃に調節される。
ケミカル・ソサエティー(Journa 1of th
e American Chernical 5oc
iety) ”、第82巻(1960年)、第4328
/29頁〔コランハ(にorach) )の方法によれ
ば、エポキシシクロペンテンを触媒不在であるが、溶剤
の存在でけん化することによりシクロペンテンジオール
を製造するためには、それでもなお2時間が必要とされ
;温度はエポキシド対水の割合=1 :12の場合、2
段階で5〜lo”cから15〜20℃に調節される。
西ドイツ国特許出願公告第1008275号明細書の方
法においては、酸化スチロールヲ硫酸のような酸触媒の
存在でけん化する。しかし、得られる収率は、約80%
にすぎない。
法においては、酸化スチロールヲ硫酸のような酸触媒の
存在でけん化する。しかし、得られる収率は、約80%
にすぎない。
西ドイツ国特許第3442938号明細書から、惣領エ
ポキシPを有81溶剤の存在で、極めて良好な収率で連
続的にけん化することが公知である。この方法の場合に
は、たとえば使用されるエポキシドのエポキシ化工程か
らの有機浴剤が相変らず存在していた。
ポキシPを有81溶剤の存在で、極めて良好な収率で連
続的にけん化することが公知である。この方法の場合に
は、たとえば使用されるエポキシドのエポキシ化工程か
らの有機浴剤が相変らず存在していた。
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は、3〜8個の炭素原子′?:有する脂肪
族または脂環式エポキシPを、相応するジオールに、し
かも水性媒体中で、わずかな圧力で、特別な工業的出費
なしに連α的にけん化jることである。
族または脂環式エポキシPを、相応するジオールに、し
かも水性媒体中で、わずかな圧力で、特別な工業的出費
なしに連α的にけん化jることである。
問題点を解決するだめの手段
ところで、3〜8個の炭素原子を有する脂肪族の線状ま
たは分校状ないしは脂環式エポキシrを水で圧力1〜5
パールで、生じる沸騰温度下にけん化する場合に、脂肪
族の線状または分枝状ないしは脂環式のジオールを、極
めて良好な収率でかつすぐれた選択性で、工業的に簡単
な方法で製造しうろことが見い出された。
たは分校状ないしは脂環式エポキシrを水で圧力1〜5
パールで、生じる沸騰温度下にけん化する場合に、脂肪
族の線状または分枝状ないしは脂環式のジオールを、極
めて良好な収率でかつすぐれた選択性で、工業的に簡単
な方法で製造しうろことが見い出された。
酸触媒は一必要とあれば−存在していてもよい。
3〜8個のC原子を有する脂肪族の線状または分校状な
いしは脂環式のエポキシドとは、以下のものを表わす: 酸化フロピレン;2,3−二ボ午シフロバ/−ル−1;
1,2−ブテンオキシド;2,3−ブテンオキシr;s
、+−エポキシブテン−1;1,2,3.4−ブタジェ
ンジオ午シト;2.3−エポキシブタン−ジオール−1
、4; 1゜2−エポキシ−2−メチル−ブタン;2−
ペンテンオ午シト;シクロペンテンオキシド;2−メチ
、+1/−1−ブテンオ午シト:3−メチルー1−ブテ
ンオキシF’ p 2−メチル−2−ブテンオキシド;
2,3−ジメテルゾテンオキシF−1;1−ヘキセンオ
キシド;2−ヘキセンオキシド:3−ヘキセンオキシド
:シクロヘキセンオキシド;キーメチルペンテンオキシ
ド:5.6−ニポキシヘキセンー1:1.2.5.6−
ジニポキシヘキサン:2.3.5.5−ジェポキシビシ
クロ−2,2,1−ヘプタン;2.3−エポキシジシク
ロ−2,2,1−ヘプタン、1−へブテンオキシド;3
−へブテンオキシド;シクロヘプテンオキシド;1−オ
クテンオキシド:7.8−エポキシ−オクテン−1:1
.2゜7.8−ジエIキシオクタン;シクローオクテン
オキシド;1,2−エポキシ−シクロオクテン−5:1
.2.5.6−ジェポキシシクロオクタン:1.2.3
.牛−ジエポキシシクロオクタン:1.2−エポキシ−
シクロ−オクテン−5:3.4−エポキシ−シクロオク
タノール:2.3−エポキシ−ビシクロ−3,3,0−
オクタン;ビニルシクロヘキセンオキシド:ビニルシク
ロヘキセンジオキシド:。
いしは脂環式のエポキシドとは、以下のものを表わす: 酸化フロピレン;2,3−二ボ午シフロバ/−ル−1;
1,2−ブテンオキシド;2,3−ブテンオキシr;s
、+−エポキシブテン−1;1,2,3.4−ブタジェ
ンジオ午シト;2.3−エポキシブタン−ジオール−1
、4; 1゜2−エポキシ−2−メチル−ブタン;2−
ペンテンオ午シト;シクロペンテンオキシド;2−メチ
、+1/−1−ブテンオ午シト:3−メチルー1−ブテ
ンオキシF’ p 2−メチル−2−ブテンオキシド;
2,3−ジメテルゾテンオキシF−1;1−ヘキセンオ
キシド;2−ヘキセンオキシド:3−ヘキセンオキシド
:シクロヘキセンオキシド;キーメチルペンテンオキシ
ド:5.6−ニポキシヘキセンー1:1.2.5.6−
ジニポキシヘキサン:2.3.5.5−ジェポキシビシ
クロ−2,2,1−ヘプタン;2.3−エポキシジシク
ロ−2,2,1−ヘプタン、1−へブテンオキシド;3
−へブテンオキシド;シクロヘプテンオキシド;1−オ
クテンオキシド:7.8−エポキシ−オクテン−1:1
.2゜7.8−ジエIキシオクタン;シクローオクテン
オキシド;1,2−エポキシ−シクロオクテン−5:1
.2.5.6−ジェポキシシクロオクタン:1.2.3
.牛−ジエポキシシクロオクタン:1.2−エポキシ−
シクロ−オクテン−5:3.4−エポキシ−シクロオク
タノール:2.3−エポキシ−ビシクロ−3,3,0−
オクタン;ビニルシクロヘキセンオキシド:ビニルシク
ロヘキセンジオキシド:。
プロピレン、1−−2ンテン、インアミレン、1−ヘキ
セン、1−ネオヘキセン;2.3−ジメチルブテン−2
またはシクロヘキセンのエポキシド、特に5〜7個のC
原子を有するエポキシド、すなわチインテンオキシド−
1、イソアミレンオキシド、ヘキセンオキシド−1;2
゜3−ジメチルブテン−2−オキシド、ネオヘキセンオ
キシド−1およびシクロヘキセンオキシドが極めて適当
であることが判明した。工?キシド対水の重量比は、1
:05〜1:5の間、有利には1:1.5〜1:2.5
である。
セン、1−ネオヘキセン;2.3−ジメチルブテン−2
またはシクロヘキセンのエポキシド、特に5〜7個のC
原子を有するエポキシド、すなわチインテンオキシド−
1、イソアミレンオキシド、ヘキセンオキシド−1;2
゜3−ジメチルブテン−2−オキシド、ネオヘキセンオ
キシド−1およびシクロヘキセンオキシドが極めて適当
であることが判明した。工?キシド対水の重量比は、1
:05〜1:5の間、有利には1:1.5〜1:2.5
である。
“酸触媒“とは、無機酸または有機酸ないしはそれらの
酸性塩を意味する。鉱酸としては、硫酸、塩酸、オル)
IJン酸、過塩素酸が挙げられる。硫酸が有利である
。有機酸のうち、ギ酸、酢酸およびプロピオン酸、イソ
酪酸ならびにトルオールスルホン酸ないしはメタンスル
ホン酸が有利であった。ギ酸が有利である。
酸性塩を意味する。鉱酸としては、硫酸、塩酸、オル)
IJン酸、過塩素酸が挙げられる。硫酸が有利である
。有機酸のうち、ギ酸、酢酸およびプロピオン酸、イソ
酪酸ならびにトルオールスルホン酸ないしはメタンスル
ホン酸が有利であった。ギ酸が有利である。
無機酸または有機酸は、水の量に対して0.01〜5重
量%の濃度で使用される。けん化は、−上述したように
一反応系においてそれぞれ選択された圧力下に生じる沸
騰温度で行われる。
量%の濃度で使用される。けん化は、−上述したように
一反応系においてそれぞれ選択された圧力下に生じる沸
騰温度で行われる。
この方法は、連続的忙、念とえば常用の蒸留塔中で、大
気圧力、または5パールまでの弱過圧で実施される。け
ん化塔としては、充填塔もプレート塔も使用することが
できる。また、ループ型気泡カラムも使用可能である。
気圧力、または5パールまでの弱過圧で実施される。け
ん化塔としては、充填塔もプレート塔も使用することが
できる。また、ループ型気泡カラムも使用可能である。
これらのけん化塔において、けん化すべきエポキシドは
塔の中央にかつ水(酸触媒を使用する場合にはこの触媒
を含有することもできる)は塔の塔頂付近に、それぞれ
導入される。
塔の中央にかつ水(酸触媒を使用する場合にはこの触媒
を含有することもできる)は塔の塔頂付近に、それぞれ
導入される。
本発明による方法を、図面につき詳説する:エポキシド
は、導管11を経てけん化塔20の中央に導入される。
は、導管11を経てけん化塔20の中央に導入される。
塔の塔頂には、新しい水が導1i’l OKより導入さ
れる。導管10を通って流入する水は、−触媒を存在さ
せる場合−この触媒を含有することができる。塔は、全
還流下に操作される;エポキシドは完全に反応する。
れる。導管10を通って流入する水は、−触媒を存在さ
せる場合−この触媒を含有することができる。塔は、全
還流下に操作される;エポキシドは完全に反応する。
塔20の蒸留罐中に、ジオールの酸性水溶液が得られ、
この溶液は導管21によシ取り出される。この溶液は、
中和され、かつ水が有利には蒸留によシ除去される。さ
らに精製するのはたいてい必要でないが、しかし蒸留に
より行なうことができる。
この溶液は導管21によシ取り出される。この溶液は、
中和され、かつ水が有利には蒸留によシ除去される。さ
らに精製するのはたいてい必要でないが、しかし蒸留に
より行なうことができる。
本発明による方法の工業的進歩は、少ない水量(エポキ
シドに対して)ならびに僅かな圧力、とりわけ大気圧、
およびそれにより低い沸騰温度で、エポキシドの定量的
変換率を達成しうろことである。連続的方法の選択性は
、極めて高く、かついかなる場合でもジオールの90%
よシも高い収率を生じ、これらの収率は一酸化プロピレ
ンを除いて一少なくとも平均90チの範囲内にあるが、
たいていはそれよりも高い。副生放物形成は、不連続的
な実施に比して、劇的に減少している。
シドに対して)ならびに僅かな圧力、とりわけ大気圧、
およびそれにより低い沸騰温度で、エポキシドの定量的
変換率を達成しうろことである。連続的方法の選択性は
、極めて高く、かついかなる場合でもジオールの90%
よシも高い収率を生じ、これらの収率は一酸化プロピレ
ンを除いて一少なくとも平均90チの範囲内にあるが、
たいていはそれよりも高い。副生放物形成は、不連続的
な実施に比して、劇的に減少している。
本発明方法は、慣用の蒸留塔中で実施することができる
ので、実施は工業的に極めて簡単である。
ので、実施は工業的に極めて簡単である。
生成したジオールは比較的少ない水量中に生じるので、
−ジオールから蒸留iCJ″シ水分離すべき場合−僅少
量の水を留去するだけでよい。
−ジオールから蒸留iCJ″シ水分離すべき場合−僅少
量の水を留去するだけでよい。
実施例
次の、表1(本発明による連続的方法)および表■(公
知技術による不連続的方法)にまとめられている実施例
から、変換率、収率および副生放物形成に関する工業的
進歩は明瞭に認められる。
知技術による不連続的方法)にまとめられている実施例
から、変換率、収率および副生放物形成に関する工業的
進歩は明瞭に認められる。
使用すべき物質(エポキシド、水および曾酸)を、運転
中の塔に導入した。塔は、大気圧(1パール)下に、か
つその除虫じる沸騰温度で運転した。
中の塔に導入した。塔は、大気圧(1パール)下に、か
つその除虫じる沸騰温度で運転した。
エポキシドを、−第1図により一導管11により塔20
へ導入し、酸触媒を記載した量で含有する(実験6まで
)記載した水量は、導管10により塔に流入した。けん
化時間は、1,4〜1.6時間の間にあり、その後π1
的なエポキシド変揄率が達成され念。
へ導入し、酸触媒を記載した量で含有する(実験6まで
)記載した水量は、導管10により塔に流入した。けん
化時間は、1,4〜1.6時間の間にあり、その後π1
的なエポキシド変揄率が達成され念。
滴定分析により、塔底加、出物中にエポキシドはもはや
検出することができなかった。生成したジオールおよび
副生成物の量は、ガスクロマトグラフィーにより確かめ
た。
検出することができなかった。生成したジオールおよび
副生成物の量は、ガスクロマトグラフィーにより確かめ
た。
表■は、公知技術による不連続的な比較実験に関するも
のである。これらの実験は、次のように実施した: 攪拌機、内部温度計および還流冷却器を有する3つロフ
ラスコ中で、記載したエポキシド100ii−を、記載
し念量の濃硫酸を含有する水200!?を加え、大気圧
で、記載したけん化時間で加熱沸騰させる。エポキシド
変換率は、記載した反応時間後に、997係よりも高か
った。
のである。これらの実験は、次のように実施した: 攪拌機、内部温度計および還流冷却器を有する3つロフ
ラスコ中で、記載したエポキシド100ii−を、記載
し念量の濃硫酸を含有する水200!?を加え、大気圧
で、記載したけん化時間で加熱沸騰させる。エポキシド
変換率は、記載した反応時間後に、997係よりも高か
った。
変換率は滴定法により、ジオールおよび副生成物の量は
ガスクロマトグラフィにより、それぞれ測定した。
ガスクロマトグラフィにより、それぞれ測定した。
注)
E−使用!?/il=エポキシド使用量ノ/h濃硫酸(
重量係)=水量に対して
重量係)=水量に対して
第1図は、本発明方法を実於するための装置の略図であ
る。 10・・・導管、11・・・導管、20・・・けん化塔
、21・・・導管。
る。 10・・・導管、11・・・導管、20・・・けん化塔
、21・・・導管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、低分子のビシナルジオールを、相応するエポキシド
を水で、低い圧力および僅かな温度でけん化することに
より連続的に製造する方法において、3〜8個の炭素原
子を有する脂肪族の線状または分枝状ないしは脂環式の
エポキシドを水で、圧力1〜5バールで、生じる沸騰温
度下にけん化することを特徴とする低分子のビシナルジ
オールの連続的製造法。 2、エポキシドとして、プロピレン;1−ペンテン;イ
ソアミン;1−ヘキセン、1−ネオヘキセン;2,3−
ジメチルブデン−2またはシクロヘキセンを使用する特
許請求の範囲第1項記載の方法。 3、エポキシドおよび水を、重量比1:0.5〜1:5
で使用する特許請求の範囲第1項または第2項記載の方
法。 4、酸触媒を使用する特許請求の範囲第1項記載の方法
。 5、酸触媒として、硫酸、塩酸、オルトリン酸、過塩素
酸のような鉱酸を使用する特許請求の範囲第1項から第
4項までのいずれか1項記載の方法。 6、酸触媒として、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、イソ酪
酸、メタンスルホン酸またはトルオールスルホン酸のよ
うな有機酸を使用する特許請求の範囲第1項から第4項
までのいずれか1項記載の方法。 7、酸触媒を、水量に対して0.01〜5重量%の量で
使用する特許請求の範囲第1項から第6項までのいずれ
か1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3628665.6 | 1986-08-23 | ||
DE3628665 | 1986-08-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6357541A true JPS6357541A (ja) | 1988-03-12 |
Family
ID=6308033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62205318A Pending JPS6357541A (ja) | 1986-08-23 | 1987-08-20 | 低分子のビシナルジオ−ルの連続的製造法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4801759A (ja) |
EP (1) | EP0257243B1 (ja) |
JP (1) | JPS6357541A (ja) |
AT (1) | ATE68779T1 (ja) |
CA (1) | CA1319153C (ja) |
DE (1) | DE3774034D1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012062295A (ja) * | 2010-09-17 | 2012-03-29 | Sumika Bayer Urethane Kk | 水を原料としたポリエーテルポリオールの製造方法 |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3814850A1 (de) * | 1988-05-02 | 1989-11-16 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung von langkettigen kohlenstoffverbindungen mit vicinalen diolgruppen |
US5171470A (en) * | 1989-08-08 | 1992-12-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Bifunctional optically active liquid crystal intermediate compound, and process for preparing same |
DE4115146A1 (de) * | 1991-05-08 | 1992-11-12 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung von epoxid-ringoeffnungsprodukten mit einem definierten rest-epoxidsauerstoffgehalt |
US5250743A (en) * | 1992-12-31 | 1993-10-05 | Eastman Kodak Company | Method of intercoversion of enantiomers of acyclic 1,2-dihydroxy-3-alkenes |
WO1995011213A1 (en) * | 1993-10-22 | 1995-04-27 | The Dow Chemical Company | Alkylene glycols having a higher primary hydroxyl content |
DE19744702A1 (de) * | 1997-10-10 | 1999-04-15 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Druckspaltung von Epoxidverbindungen |
DE102004060541A1 (de) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Degussa Ag | Verfahren zur Herstellung von Alkandiolen und Alkantriolen mit einer vicinalen Diol-Gruppe |
KR101881747B1 (ko) | 2011-05-09 | 2018-08-24 | 시므라이즈 아게 | 1,2-펜탄디올의 제조 방법 |
WO2020057761A1 (en) | 2018-09-20 | 2020-03-26 | Symrise Ag | Compositions comprising odorless 1,2-pentanediol |
MX2021003657A (es) | 2018-10-02 | 2021-05-28 | Symrise Ag | Proceso para la producción de alcanodioles. |
WO2022122139A1 (en) | 2020-12-09 | 2022-06-16 | Symrise Ag | Process for the efficient preparation of (bio)-alkanediols |
Citations (4)
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JPS4986308A (ja) * | 1973-12-27 | 1974-08-19 | ||
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JPS61130247A (ja) * | 1984-11-24 | 1986-06-18 | デグツサ・アクチエンゲゼルシヤフト | 1,2‐ペンタンジオールの連続的製法 |
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---|---|---|---|---|
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US3576890A (en) * | 1968-12-23 | 1971-04-27 | Monsanto Co | Process for the preparation of alkylene glycols |
US4112054A (en) * | 1977-05-25 | 1978-09-05 | New England Industrial Chemical Co. | Process and apparatus for removing ethylene oxide from gas compositions |
JP2547399B2 (ja) * | 1985-01-21 | 1996-10-23 | リョービ株式会社 | 魚釣用リ−ルのクラツチ機構 |
-
1987
- 1987-07-01 DE DE8787109451T patent/DE3774034D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-01 AT AT87109451T patent/ATE68779T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-07-01 EP EP87109451A patent/EP0257243B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-07 US US07/082,569 patent/US4801759A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-20 JP JP62205318A patent/JPS6357541A/ja active Pending
- 1987-08-21 CA CA000545072A patent/CA1319153C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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JPS61130248A (ja) * | 1984-11-24 | 1986-06-18 | デグツサ・アクチエンゲゼルシヤフト | ビシナルの低分子量ジオールの連続的製造法 |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3774034D1 (de) | 1991-11-28 |
CA1319153C (en) | 1993-06-15 |
EP0257243B1 (de) | 1991-10-23 |
US4801759A (en) | 1989-01-31 |
EP0257243A3 (en) | 1989-02-01 |
ATE68779T1 (de) | 1991-11-15 |
EP0257243A2 (de) | 1988-03-02 |
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