JPS6352062B2 - - Google Patents
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Description
[発明の技術分野]
本発明は、色の変化により、硬化状態を即知で
きるポリオルガノシロキサン組成物に関する。
[発明の技術的背景とその問題点]
付加反応型液状シリコーンゴム組成物は、アル
ケニル基を有するポリオルガノシロキサンとケイ
素原子に結合した水素原子を有するポリオルガノ
ハイドロジエンシロキサンを白金化合物などの付
加反応用触媒を用いて硬化させる組成物であり、
既によく知られている(特公昭43−27853号公報
など参照)。
従来、これらの液状シリコーンゴム組成物から
得られるゴムの硬化状態を調べるためには、実際
に硬化途中のシリコーンゴム組成物に触れて指触
観察したり、あるいは針入度およびゴム硬度など
を測定したりすることによつて判断しなければな
らなかつた。
例えば、型取り母型用液状シリコーンや歯科印
象材用液状シリコーンゴムなどは、シリコーンゴ
ム母型を原型や口腔内から脱型する際に、その都
度、作業者および歯科医師らが、シリコーンゴム
を指にて触れ、ゴムの硬化状態を判断し、脱型可
能になるまで指触観察を続けなければならなかつ
た。このため、硬化状態の判断に作業者らの貴重
な時間が費されてしまい、本来の診療活動に支障
をきたすことがしばしば生じた。しかも、指触で
は十分に硬化完了時間を判断できないことから、
ゴム硬化が不十分であるにもかかわらず脱型ある
いは次作業を行なつてしまい、しばしばゴムの破
損、原型への接着等のトラブルを生じることがあ
つた。
[発明の目的]
本発明は、ゴムの硬化状態を調べるために指触
観察したり、あるいは針入度およびゴム硬度など
を測定したりするというわずらわしい操作を行う
ことなく、色の変化によつて簡易に硬化状態を知
ることができるポリオルガノシロキサン組成物の
提供を目的とする。
[発明の構成]
本発明者は、これらの不都合な面を改善すべく
鋭意研究を重ねた結果、ヒドロシリル基とケイ素
原子に結合したアルケニル基との反応によつて硬
化するシリコーンゴム組成物に、第三成分として
アントラキノン系染料を添加することにより、硬
化が進むにつれて変色または消色し、硬化状態を
視覚により判断できるポリオルガノシロキサン組
成物が得られることを見出した。
すなわち、本発明のポリオルガノシロキサン組
成物は、
(A) 次式:
(式中、R1はアルケニル基、R2は脂肪族不飽
和結合を含まぬ置換もしくは非置換の1価炭化
水素基を示し、aは1または2の整数、bは0
〜2の整数で、a+bが1〜3の整数である)
で表わされる単位を分子中に少なくとも2個有
するポリオルガノシロキサン:100重量部
(B) 次式:
(式中、R3は置換もしくは非置換の1価炭化
水素基を示し、cは0〜2の整数、dは1また
は2の整数で、c+dが1〜3の整数である)
で表わされる単位を有し、かつケイ素原子に結
合した水素原子を分子中に少なくとも3個有す
るポリオルガノハイドロジエンシロキサン:ポ
リオルガノシロキサン(A)中のR1基1個に対し
て、ケイ素原子に結合した水素原子の数が0.5
〜4.0個となるような量、
(C) 白金および白金化合物から成る群より選ばれ
る触媒:白金原子として、ポリオルガノシロキ
サン(A)に対し1〜100ppm、
および
(D) アントラキノン系染料:ポリオルガノシロキ
サン(A)に対し1〜2000ppmから成ることを特徴
とする。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明に用いられるポリオルガノシロキサン(A)
は、ケイ素原子に直結したアルケニル基を1分子
中に少なくとも2個有するものである。かかるポ
リオルガノシロキサン(A)としては、直鎖状もしく
は分枝状のいずれを用いてもよく、またこれらの
混合物を用いてもよい。
前記式におけるR1としては、ビニル基、アリ
ル基、1−ブテニル基、1−ヘキセニル基などが
例示されるが、合成のしやすさからいえばビニル
基が最も有利である。R2および他のシロキシ単
位のケイ素原子に結合した有機基としては、メチ
ル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシ
ル基、ドデシル基などのアルキル;フエニル基の
ようなアリール基;β−フエニルエチル基、β−
フエニルプロピル基のようなアラルキル基が例示
され、さらに、クロロメチル基、3,3,3−ト
リフルオロプロピル基などの置換炭化水素基も例
として挙げられる。これらのうち、合成しやす
く、しかも硬化後に良好な物理的性質を保つ上で
必要なポリオルガノシロキサンの重合度をもち、
かつ硬化前においては低粘度を示すという点か
ら、メチル基が最も好ましい。また、本発明組成
物を注型、ポツテイング、被覆、含浸などに用い
る場合は、これに適した性質、特に硬化前におい
ては、適度の流れ性を有し、かつ硬化後では優れ
た物理的性質が得られるようにするため、25℃に
おける粘度が50〜200000cP、特に100〜100000cP
の範囲であることが好ましい。粘度が50cP末満
だと、硬化後に充分な伸びや弾性が得られにくく
なり、粘度が200000cPを越えると注型やポツテ
イングその他の作業における作業性が悪くなる。
本発明に用いられる(B)成分のポリオルガノハイ
ドロジエンシロキサンは、架橋により組成物を網
状化するために、ケイ素原子に結合した水素原子
を一分子中に少なくとも3個有していることが必
要である。前記式中におけるR3およびその他の
シロキシ単位のケイ素原子に結合した有機基とし
ては、前述の(A)成分におけるR2と同様のものが
例示されるが、合成が容易であるという点から、
メチル基が最も好ましい。かかるポリオルガノハ
イドロジエンシロキサン(B)としては、直鎖状、分
枝状もしくは環状のいずれを用いてもよく、また
これらの混合物を用いてもよい。
(B)成分としては、硬化後の組成物自体に良好な
物理的性質を付与するという点で、以下のa〜c
で示した化合物が好ましい。
a (CH3)2HSiO1/2とSiO2単位から成り、ケ
イ素原子に結合した水素原子の含有量が分子量
の0.3〜1.2重量%の範囲である分枝状ポリオル
ガノハイドロジエンシロキサン
b 次式:
(ただし、pは3〜100、qは0〜100の整数を
示す)
で表わされ、ケイ素原子に結合した水素原子の
含有量が分子量の0.5〜1.6重量%の範囲である
直鎖状ポリオルガノハイドロジエンシロキサン
c 次式:
(ただし、pは1〜100、qは0〜100の整数を
示す)
で表わされ、ケイ素原子に結合した水素原子の
含有量が分子量の0.5〜1.6重量%の範囲である
直鎖状ポリオルガノハイドロジエンシロキサン
B成分の使用量は、(A)成分中のアルケニル基1
個に対し、(B)成分中のケイ素原子に結合した水素
原子の数が0.5〜4.0個、好ましくは1.0〜3.0個と
なるような量である。水素原子が0.5個末満であ
る場合は、組成物の硬化が充分に進行せずに、硬
化後の組成物の硬さが低くなり、水素原子が4.0
個を越えると硬化後の組成物の物理的性質が低下
する。
本発明で用いられる(C)成分の白金系触媒は、(A)
成分のアルケニル基と(B)成分のヒドロシリル基と
の間の付加反応を促進するためのもので、白金の
単体、塩化白金酸、白金−オレフイン錯体、白金
−アルコール錯体、白金配位化合物などが例示さ
れる。(C)成分の使用量は(A)成分に対し、白金原子
の量で1〜100ppmの範囲である。1ppm末満では
本発明の効果が奏せられず、また100ppmを越え
ても特に硬化速度の向上などが期待できない。
本発明で用いられる(D)成分のアントラキノン系
染料は(A)成分あるいは(B)成分のポリオルガノシロ
キサンに可溶なものが最も好ましいが、トルエン
などの有機溶剤に溶解させ、ポリオルガノシロキ
サン組成物中に分散混混合せしめて使用すること
もできるため、有機溶剤に対して可溶性のもので
あつてもよい。また、ポリオルガノシロキサン組
成物中に該染料を混合分散させただけでも本発明
の効果は失われないため、(A)及び(B)成分に不溶な
ものであつても使用可能である。アントラキノン
系染料としては、カヤセツトブルー814(日本化薬
(株)製、商品名)、オリエンタルオイルブルーK(東
洋インキ製造(株)製、商品名)、オリエントオイル
バイオレツト#730(オリエント化学工業(株)製、商
品名)、スミプラストブルーCA(住友化学工業(株)
製、商品名)などが例示される。(D)成分の使用量
は(A)成分に対し1〜2000ppmの範囲である。
1ppm末満では本発明の効果が奏せられず、また、
2000ppm以内で十分変色または消色の観察が可能
な量であり、それ以上の添加は本発明の効果が奏
せられない場合がある。
本発明の組成物は、必要に応じて、充填剤を随
時付加的に配合してもよく、また目的に応じて溶
剤を併用したり、本発明の効果を損わない範囲で
他のポリオルガノシロキサンを併用してもよい。
このような付随的添加物としては、通常、煙霧質
シリカ、沈降法シリカ、石英粉末、けいそう土、
ガラスビーズ、トルエン、ヘキサン、ポリジメチ
ルシロキサン等が例示されるが、酸化チタン、酸
化鉄などのように、元来着色している添加剤やこ
んぺい(隠蔽)力が強い充填剤の併用はこの目的
には適しない。
なお、付加反応型液状シリコーンゴムは常温で
放置しておくだけでも硬化するが、加熱により硬
化を更に促進させることも可能である。本発明に
よるポリオルガノシロキサン組成物にあつては、
このような加熱硬化においても、ゴムの硬化とと
もに変色または消色し、硬化状態を視覚により明
確化することができる。
[発明の効果]
通常の付加型液状シリコーンゴムにあつては、
アルケニル基を有するポリオルガノシロキサンお
よび白金化合物からなる成分と、ケイ素原子に結
合した水素原子を有するポリオルガノハイドロジ
エンシロキサンからなる成分とを所定の割合で撹
拌混合することによりゴム状硬化物とすることが
できるが、本発明のシリコーンゴム組成物では、
アントラキノン系染料の添加により少なくともい
ずれか一方のポリシロキサン成分を着色せしめる
ことにより、かかる二成分の十分な混合状態がわ
かるばかりでなく、色の変化によつて硬化状態を
も観察できるものとなる。
[実施例]
以下、実施例により本発明を説明する。なお、
実施例中、部はすべて重量部を示す。
実施例 1
25℃における粘度300cPの両末端ジメチルビニ
ル基閉塞のポリジメチルシロキサン100部に塩化
白金酸のイソプロピルアルコール溶液を白金とし
て20ppm添加撹拌して成分S−1(a)を調製した。
(CH3)2HSiO1/2単位とSiO2単位から成り、
ケイ素原子に結合した水素原子を1.02重量%含有
し、25℃における粘度21cPのポリメチルハイド
ロジエンシロキサン100部にカヤセツトブルー814
(日本化薬(株)製、商品名)を60ppm添加し、撹拌
して、青に着色した成分S−1(b)を調製した。
S−1(a)100部にS−1(b)4部を添加、撹幻し
たところ、混合物が均一に青色化し、撹拌の適否
が目視により明確に判定できた。また、このもの
を25℃中および80℃中で放置して硬化させたとこ
ろ、第1表に示すようにゴムの硬化とともに青色
が縁色に変化し、色変化により硬化が明確に判定
できた。
実施例 2
25℃における粘度3000cPの両未満ジメチルビ
ニル基閉塞のポリジメチルシロキサンベースオイ
ル100部、クリスタライトVX−SS((株)篭森社製、
商品名)20部、両末端がトリメチルシリル基で閉
塞されケイ素原子に結合した水素含有量が0.8重
量%であつて25℃における20cPの直鎖状ポリメ
チルハイドロジエンシロキサン2部、塩化白金酸
のイソプロピルアルコール溶液(白金としてベー
スオイルに対して)30ppmおよびカヤセツトブル
ー814のトルエン溶液(カヤセツトブルー814とし
てベースオイルに対して)100ppmを混合して均
一に分散せしめて青色組成物S−2を調製した。
このものを25℃中に放置しておいたところ、第2
表に示すようにゴムの硬化とともに青色が消失
(消色)し、色変化により硬化が明確に判定でき
た。
実施例 3
25℃における粘度10000cPの両末端ジメチルビ
ニルシリル基閉塞のポリジメチルシロキサンベー
スオイル100部、煙霧質シリカ アエロジル200
(デグツサ(株)製、商品名)15部、(CH3)2HSiO1/
2単位とSiO2単位から成りケイ素原子に結合し
た水素原子を1.02重量%含有し25℃における粘度
21cPのポリメチルハイドロジエンシロキサン1.5
部、塩化白金酸(白金としてベースオイルに対し
て)15ppmおよびオリエンタルオイルブルーK
(東洋インキ製造(株)製、商品名)のトルエン溶液
(オリエンタルオイルブルーKをベースオイルに
対して)50ppmを混合して均一に分散せしめ、青
色組成物S−3を調製した。このものを室温中放
置しておいたところ、ゴムの硬化とともに縁色に
変化し、硬化が判定できた。
[Technical Field of the Invention] The present invention relates to a polyorganosiloxane composition whose cured state can be immediately determined by a change in color. [Technical background of the invention and its problems] An addition reaction type liquid silicone rubber composition is an addition reaction of a polyorganosiloxane having an alkenyl group and a polyorganohydrodiene siloxane having a hydrogen atom bonded to a silicon atom with a platinum compound or the like. A composition that is cured using a catalyst for
It is already well known (see Japanese Patent Publication No. 43-27853, etc.). Conventionally, in order to examine the cured state of rubber obtained from these liquid silicone rubber compositions, it was necessary to actually touch the silicone rubber composition in the middle of curing and observe it with your finger, or measure the penetration and rubber hardness. I had to make a decision based on what I did. For example, when using liquid silicone for mold making molds or liquid silicone rubber for dental impression materials, workers and dentists use silicone rubber each time they remove the silicone rubber mold from the master mold or the inside of the oral cavity. It was necessary to judge the hardening state of the rubber by touching it with one's fingers, and to continue observing it with one's fingers until it was possible to remove it from the mold. For this reason, valuable time is wasted by the workers in determining the cured state, which often interferes with the original medical treatment activities. Moreover, since the curing completion time cannot be determined sufficiently by touch,
The mold was demolded or the next operation was carried out even though the rubber had not sufficiently cured, which often caused problems such as damage to the rubber and adhesion to the original mold. [Purpose of the Invention] The present invention is capable of detecting the hardening state of rubber by detecting color changes without the need for troublesome operations such as tactile observation or measuring penetration and rubber hardness. The purpose of the present invention is to provide a polyorganosiloxane composition whose cured state can be easily determined. [Structure of the Invention] As a result of intensive research aimed at improving these disadvantageous aspects, the present inventor has developed a silicone rubber composition that is cured by the reaction between a hydrosilyl group and an alkenyl group bonded to a silicon atom. It has been found that by adding an anthraquinone dye as a third component, a polyorganosiloxane composition can be obtained which changes color or disappears as the curing progresses, and whose cured state can be visually determined. That is, the polyorganosiloxane composition of the present invention has (A) the following formula: (In the formula, R 1 is an alkenyl group, R 2 is a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group that does not contain an aliphatic unsaturated bond, a is an integer of 1 or 2, and b is 0.
-2, a+b is an integer of 1-3) Polyorganosiloxane having at least two units represented by the following in the molecule: 100 parts by weight (B) The following formula: (In the formula, R 3 represents a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group, c is an integer of 0 to 2, d is an integer of 1 or 2, and c+d is an integer of 1 to 3) Polyorganohydrodienesiloxane having at least 3 hydrogen atoms bonded to silicon atoms in the molecule: Hydrogen bonded to silicon atoms for each R 1 group in polyorganosiloxane (A) number of atoms is 0.5
(C) a catalyst selected from the group consisting of platinum and platinum compounds: 1 to 100 ppm as platinum atoms relative to the polyorganosiloxane (A); and (D) an anthraquinone dye: polyorganosiloxane. It is characterized by comprising 1 to 2000 ppm of siloxane (A). The present invention will be explained in more detail below. Polyorganosiloxane (A) used in the present invention
has at least two alkenyl groups in one molecule directly bonded to a silicon atom. The polyorganosiloxane (A) may be either linear or branched, or a mixture thereof may be used. Examples of R 1 in the above formula include a vinyl group, an allyl group, a 1-butenyl group, and a 1-hexenyl group, but a vinyl group is most advantageous in terms of ease of synthesis. Organic groups bonded to the silicon atom of R 2 and other siloxy units include alkyl groups such as methyl, ethyl, propyl, butyl, hexyl, and dodecyl; aryl groups such as phenyl; β-phenylethyl group, β-
Examples include aralkyl groups such as phenylpropyl, and further examples include substituted hydrocarbon groups such as chloromethyl and 3,3,3-trifluoropropyl. Among these, polyorganosiloxanes are easy to synthesize and have the necessary degree of polymerization to maintain good physical properties after curing.
A methyl group is most preferred because it exhibits low viscosity before curing. In addition, when the composition of the present invention is used for casting, potting, coating, impregnation, etc., it has properties suitable for this purpose, especially appropriate flowability before curing, and excellent physical properties after curing. In order to obtain
It is preferable that it is in the range of . If the viscosity is less than 50 cP, it will be difficult to obtain sufficient elongation and elasticity after curing, and if the viscosity exceeds 200,000 cP, workability in casting, potting, and other operations will be poor. The polyorganohydrodiene siloxane used in the present invention as component (B) must have at least three silicon-bonded hydrogen atoms in one molecule in order to form a network through crosslinking. It is. Examples of the organic group bonded to the silicon atom of R 3 and other siloxy units in the above formula include those similar to R 2 in the component (A) above, but from the viewpoint of easy synthesis,
Most preferred is the methyl group. The polyorganohydrodiene siloxane (B) may be linear, branched or cyclic, or a mixture thereof may be used. In terms of imparting good physical properties to the composition itself after curing, component (B) includes the following a to c.
The compounds shown in are preferred. a Branched polyorganohydrodiene siloxane consisting of (CH 3 ) 2 HSiO1/2 and SiO 2 units and having a content of hydrogen atoms bonded to silicon atoms in the range of 0.3 to 1.2% by weight of the molecular weight b The following formula: (where p is an integer of 3 to 100 and q is an integer of 0 to 100), and the content of hydrogen atoms bonded to silicon atoms is in the range of 0.5 to 1.6% by weight of the molecular weight. Organohydrogensiloxane c following formula: (where p is an integer of 1 to 100 and q is an integer of 0 to 100), and the content of hydrogen atoms bonded to silicon atoms is in the range of 0.5 to 1.6% by weight of the molecular weight. Organohydrodiene siloxane The amount of component B used is 1 alkenyl group in component (A).
The amount is such that the number of hydrogen atoms bonded to silicon atoms in component (B) is 0.5 to 4.0, preferably 1.0 to 3.0. If the number of hydrogen atoms is less than 0.5, the curing of the composition will not proceed sufficiently, and the hardness of the composition after curing will be low.
If the amount exceeds 1, the physical properties of the cured composition will deteriorate. The platinum-based catalyst as component (C) used in the present invention is (A)
It is used to promote the addition reaction between the alkenyl group of the component and the hydrosilyl group of the component (B), and contains simple platinum, chloroplatinic acid, platinum-olefin complexes, platinum-alcohol complexes, platinum coordination compounds, etc. Illustrated. The amount of component (C) used is in the range of 1 to 100 ppm in platinum atoms relative to component (A). If the content is less than 1 ppm, the effect of the present invention cannot be achieved, and if it exceeds 100 ppm, no improvement in curing speed can be expected. The anthraquinone dye used in the present invention as the component (D) is most preferably one that is soluble in the polyorganosiloxane as the component (A) or (B). Since it can be used by being dispersed and mixed in a substance, it may be soluble in an organic solvent. Furthermore, the effects of the present invention are not lost even if the dye is simply mixed and dispersed in the polyorganosiloxane composition, so even if it is insoluble in components (A) and (B), it can be used. As an anthraquinone dye, Kayaset Blue 814 (Nippon Kayaku
Co., Ltd. (trade name), Oriental Oil Blue K (Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd., trade name), Orient Oil Violet #730 (Orient Chemical Industries Co., Ltd., trade name), Sumiplast Blue CA ( Sumitomo Chemical Co., Ltd.
Examples include product name, product name), etc. The amount of component (D) used is in the range of 1 to 2000 ppm relative to component (A).
At the end of 1 ppm, the effect of the present invention cannot be achieved, and
If it is within 2000 ppm, it is sufficient to observe discoloration or decolorization, and if it is added more than that, the effect of the present invention may not be achieved. The composition of the present invention may additionally contain a filler as needed, and may also contain a solvent or other polyorganic material to the extent that the effects of the present invention are not impaired. Siloxane may also be used in combination.
Such additives typically include fumed silica, precipitated silica, quartz powder, diatomaceous earth,
Examples include glass beads, toluene, hexane, polydimethylsiloxane, etc., but additives that are naturally colored or fillers with strong hiding power, such as titanium oxide and iron oxide, are used in combination. Not suitable for purpose. Note that addition reaction type liquid silicone rubber cures even if it is left at room temperature, but it is also possible to further accelerate curing by heating. In the polyorganosiloxane composition according to the present invention,
Even in such heat curing, the rubber changes color or disappears as it hardens, and the cured state can be visually clarified. [Effect of the invention] In the case of ordinary addition-type liquid silicone rubber,
A rubber-like cured product is obtained by stirring and mixing a component consisting of a polyorganosiloxane having an alkenyl group and a platinum compound, and a component consisting of a polyorganohydrodiene siloxane having a hydrogen atom bonded to a silicon atom at a predetermined ratio. However, in the silicone rubber composition of the present invention,
By coloring at least one of the polysiloxane components by adding an anthraquinone dye, it becomes possible not only to determine the sufficient mixing state of the two components, but also to observe the cured state by the change in color. [Example] The present invention will be explained below with reference to Examples. In addition,
In the examples, all parts indicate parts by weight. Example 1 Component S-1(a) was prepared by adding and stirring an isopropyl alcohol solution of chloroplatinic acid in an amount of 20 ppm as platinum to 100 parts of polydimethylsiloxane having a viscosity of 300 cP at 25° C. and having both ends blocked with dimethylvinyl groups. (CH 3 ) 2 Consists of HSiO1/2 units and SiO 2 units,
100 parts of polymethylhydrodiene siloxane containing 1.02% by weight of hydrogen atoms bonded to silicon atoms and having a viscosity of 21 cP at 25°C was mixed with Kaya Set Blue 814.
(manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., trade name) was added at 60 ppm and stirred to prepare component S-1(b) colored blue. When 4 parts of S-1(b) was added to 100 parts of S-1(a) and stirred, the mixture uniformly turned blue, and the adequacy of stirring could be clearly determined visually. Furthermore, when this material was left to cure at 25°C and 80°C, the blue color changed to the edge color as the rubber hardened, as shown in Table 1, and curing could be clearly determined from the color change. . Example 2 100 parts of polydimethylsiloxane base oil blocked by dimethylvinyl groups with a viscosity of 3000 cP at 25°C, Crystallite VX-SS (manufactured by Kamomori Co., Ltd.)
Product name) 20 parts, 2 parts of linear polymethylhydrodiene siloxane with both ends blocked with trimethylsilyl groups and silicon-bonded hydrogen content of 0.8% by weight and 20 cP at 25°C, isopropyl chloroplatinic acid Blue composition S-2 was prepared by mixing and uniformly dispersing 30 ppm of an alcohol solution (as platinum based on the base oil) and 100 ppm of a toluene solution of Kayaset Blue 814 (as Kayaset Blue 814 based on the base oil).
When this product was left at 25℃, the second
As shown in the table, the blue color disappeared (decolorized) as the rubber cured, and curing could be clearly determined from the color change. Example 3 100 parts of polydimethylsiloxane base oil with dimethylvinylsilyl group closure at both ends, viscosity 10000 cP at 25°C, fumed silica Aerosil 200
(manufactured by Degutsusa Co., Ltd., trade name) 15 parts, (CH 3 ) 2 HSiO1/
2 units and SiO 2 units, contains 1.02% by weight of hydrogen atoms bonded to silicon atoms, and has a viscosity at 25℃.
21cP polymethylhydrodiene siloxane 1.5
15 ppm of chloroplatinic acid (as platinum to base oil) and Oriental Oil Blue K
(manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd., trade name) in a toluene solution (oriental oil blue K based on the base oil) of 50 ppm was mixed and uniformly dispersed to prepare blue composition S-3. When this product was left to stand at room temperature, the color of the edges changed as the rubber hardened, and hardening could be determined.
【表】【table】
Claims (1)
和結合を含まぬ置換もしくは非置換の1価炭化
水素基を示し、aは1または2の整数、bは0
〜2の整数で、a+bが1〜3の整数である) で表わされる単位を分子中に少なくとも2個有
するポリオルガノシロキサン:100重量部 (B) 次式: (式中、R3は置換もしくは非置換の1価炭化
水素基を示し、cは0〜2の整数、dは1また
は2の整数で、c+dが1〜3の整数である) で表わされる単位を有し、かつケイ素原子に結
合した水素原子を分子中に少なくとも3個有す
るポリオルガノハイドロジエンシロキサン:ポ
リオルガノシロキサン(A)中のR1基1個に対し
て、ケイ素原子に結合した水素原子の数が0.5
〜4.0個となるような量、 (C) 白金および白金化合物から成る群より選ばれ
る触媒:白金原子として、ポリオルガノシロキ
サン(A)に対し1〜100ppm、 および (D) アントラキノン系染料:ポリオルガノシロキ
サン(A)に対し1〜2000ppm から成ることを特徴とするポリオルガノシロキサ
ン組成物。 2 (A)のR1がビニル基である特許請求の範囲第
1項記載の組成物。 3 (B)のポリオルガノハイドロジエンシロキサン
が、次式: R4(CH3)2SiO−[(CH3)HSiO]―P[―(CH3)2SiO]
−qSi(CH3)2R4 [式中、R4は水素原子またはメチル基を示し、
pは1〜100(ただし、二つのR4がともにメチル
基のときpは3〜100)、qは0〜100の整数を示
す] で表される化合物である特許請求の範囲第1項記
載の組成物。 4 (B)のポリオルガノハイドロジエンシロキサン
が(CH3)2HSiO1/2単位とSiO2単位から成り、
ケイ素原子に結合した水素原子の含有量が分子量
の0.3〜1.2重量%である特許請求の範囲第1項記
載の組成物。[Claims] 1 (A) The following formula: (In the formula, R 1 is an alkenyl group, R 2 is a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group that does not contain an aliphatic unsaturated bond, a is an integer of 1 or 2, and b is 0.
-2, a+b is an integer of 1-3) Polyorganosiloxane having at least two units represented by the following in the molecule: 100 parts by weight (B) The following formula: (In the formula, R 3 represents a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group, c is an integer of 0 to 2, d is an integer of 1 or 2, and c+d is an integer of 1 to 3) Polyorganohydrodienesiloxane having at least 3 hydrogen atoms bonded to silicon atoms in the molecule: Hydrogen bonded to silicon atoms for each R 1 group in polyorganosiloxane (A) number of atoms is 0.5
(C) a catalyst selected from the group consisting of platinum and platinum compounds: 1 to 100 ppm as platinum atoms relative to the polyorganosiloxane (A); and (D) an anthraquinone dye: polyorganosiloxane. A polyorganosiloxane composition comprising 1 to 2000 ppm of siloxane (A). 2. The composition according to claim 1, wherein R 1 in (A) is a vinyl group. 3 The polyorganohydrodiene siloxane (B) has the following formula: R 4 (CH 3 ) 2 SiO−[(CH 3 )HSiO]— P [—(CH 3 ) 2 SiO]
−q Si(CH 3 ) 2 R 4 [wherein R 4 represents a hydrogen atom or a methyl group,
p is 1 to 100 (provided that when both R 4 are methyl groups, p is 3 to 100), and q is an integer of 0 to 100. Composition of. 4 The polyorganohydrodiene siloxane (B) consists of (CH 3 ) 2 HSiO1/2 units and SiO 2 units,
The composition according to claim 1, wherein the content of hydrogen atoms bonded to silicon atoms is 0.3 to 1.2% by weight of the molecular weight.
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JP27572584A JPS61157557A (en) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | Polyorganosiloxane composition |
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JPS61157557A JPS61157557A (en) | 1986-07-17 |
JPS6352062B2 true JPS6352062B2 (en) | 1988-10-17 |
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AU735628B2 (en) * | 1994-06-30 | 2001-07-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Dental impression material with cure-indicating dye |
US5596025A (en) * | 1994-06-30 | 1997-01-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Dental impression material with cure-indicating dye |
WO1996000745A2 (en) * | 1994-06-30 | 1996-01-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Cure-indicating molding and coating composition |
AU729583B2 (en) * | 1994-06-30 | 2001-02-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Cure-indicating molding and coating composition |
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---|---|---|---|---|
US3579518A (en) * | 1967-03-08 | 1971-05-18 | Ciba Ltd | Anthrapyrimidine-substituted anthraquinone amides |
JPS5541626A (en) * | 1978-09-15 | 1980-03-24 | Mitsubishi Electric Corp | Switch |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP27572584A patent/JPS61157557A/en active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS61157557A (en) | 1986-07-17 |
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