JPS6351A - 容器蓋における裂開案内線の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は容器蓋における裂開案内線の形成方法に係る。

特に、金属素材板に形成されている裂開案内線に沿って
開口片部分をタブにより引き裂いて開口する容器蓋にお
ける裂開案内線の形成方法に関する。

［従来の技術］ タブを用いて開口する容器蓋は従来から清涼飲料缶等に
利用されてきているが、最近ではフルオープンされる缶
詰等の食缶にも広範に利用されるようになってきている
。そして、タブを用いて裂開開口する缶蓋は、従来の缶
切り具な用いて開口する手段に比較して、その簡便性や
安全性に特徴があるとされている。

しかしながら、従来からこの種の蓋については、■裂開
案内線の局所をタブの先端により押し込み破る際に要す
る力であるポー７プ値や、その後にタブを引き上げるこ
とにより裂開案内線に沿って開口片を缶本体から裂開す
る際に要する力であるティア−値がまだ大きいため開口
が容易でないこと、■開口後の開口片縁に裂開案内線を
引き裂いた鋭利な部分が残るため、前記のポツプ値とテ
ィア−値が大きいことと相まって、開口時やその後に指
や手を傷付ける危険があること等の問題が指摘されてい
る。

そして、このような問題を解決することを目的とした技
術として、特願昭６０−１９８５６９に開示された「開
口片縁の安全な容器蓋」に関する夕、明がある。

この発明の容器蓋は第１５図に示されるものであり、裂
開案内線１０１により周囲を区画された開口片部１０２
を有し、同開口片部１０２に対してタブ１０３をその先
端部１０３ａが裂開案内線１０１の上に載設されるよう
に取り付ける容器蓋ｌｏ４において、開口片部１０２の
周縁に４素材板を折曲せしめた隆起壁１０５を形成した
ものであり、更に第１６図に示されるように、隆起壁１
０５を外周側立上り部１０６を内周側立上が部１０７よ
り上位に位置せしめて形成することとしている。

即ち、この発明においては、隆起ｑ１０５の形成により
、タブ１０３の引き起こしに伴ないタブ１０３の先端部
３ａの押圧力が加工硬化した隆起壁１０５の立壁を介し
て裂開案内線ｌＯ１に剪断力として有効に作用し、更に
加工硬化した隆起壁１０５の存在により、タブ１０３の
引き上げによる裂開の伝搬が円滑に行なわれることから
、低いポツプ値及びティア−値で開口が可１艶となる。

また、第１６図で示されるように、隆起壁ｌＯ５を外周
側立上り部１０６を内周側立上が部１０７より上位に位
置せしめたことにより、第１７図に示すように、開口片
部１０２の周縁の鋭利な裂開部１０８がアール部として
形成された内周側立上り部１０７の近傍に位置せしめら
れるため、裂開部１０８が指や手に触れる危険を防止し
ている。

ところで、このように隆起壁１０５の外周側立上り部１
０６に裂開案内線１０１を形成する手段としては、−殻
内な形成方法として第１８図や第１９図に示されるもの
がある。第１８図に示すものは外側立上り部１０６の下
側から金型のエツジを圧接せしめて裂開案内線１０１を
形成するものであり、第１９図に示されるものは最も一
般に使用されている手段で、金型に形成した刃先１１１
で外側立上り部１０６を上側から圧刻して裂開案内＆ａ
１０１を形成するものである。

更に、裂開案内線１０１を隆起壁ｌｏｔを形成する工程
で安定的且つ効率的に形成する方法が特願昭６０−２０
３４０５に開示されている。この方法は、第２０図から
第２３図に示されるように、４累材板１１２に対して絞
り加工により立壁部１１３を形成し、同立壁部１１３の
立上り部１１４に浅絞り加工を施して薄肉の立壁部１１
５を形成し、前記絞り加工により押出された盤面部１１
６を押下げて、立壁部１１３を折曲せしめて隆起壁１１
７を形成すると同時に薄肉の立壁部１１５を座屈させる
ことを特徴としたものである。この方法によると、工程
中で圧刻は一切行なわないため、金型の損傷が少なく、
また座屈現象によって裂開部が形成されるために脆弱化
された裂開案内線を安定的に形成することができる。

［発明が解決しようとするｒｉ１８点］しかしながら、
上記の従来技術においては次のような問題点が指摘され
ている。

■第１８図や第１９図に示したような素材板に対して垂
直方向に金型のエツジや刃先を当てて圧刻する裂開案内
線の形成方法によると、所定の圧刻量に金型を作動・さ
せるための金型駆動装置のル制御や連続運転時の温度変
化に伴なう金型の調整等の非常に微妙な問題に対応する
必要があり、安定した裂開案内線を形成することが困難
である。

■同裂開案内線の形成方法によると、金型のエツジや刃
先の損傷が激しく、長期間の使用によって裂開案内線の
特性に変化を生じ、安定したポツプ値やティア−値を有
した製品を製造す、ることができなくなる。

■容器蓋の素材板には一般にブリキ板やアルミニウム板
が使用されているが、下１′！！塗装が施されているこ
とが多く、従来技術でみられるような圧刻または座屈現
象を利用した裂開案内線の形成方法によると、その形成
段階で下地塗装の剥離が著しく、食缶用の蓋等において
はその部分から錆を生じて内容物の保存や衛生上で重大
な問題を生じる。

■前記■の問題に関連して、容器蓋はその製造後に完全
補修塗装が行なわれることが多いが、従来技術で示した
隆起壁の外周側立上り部に裂開案内線を施す容器蓋にお
いては、曲げ角部ないし立壁部にかけて裂開案内線が形
成されるため、補修塗料がかかり難く、同様に錆の問題
が生じる。

そこで、本発明は下＃Ａ塗装を極力剥離させることなく
、開口片部を裂開開口する際のポツプ値及びティア−値
が低い、安定した裂開案内線を形成でき、且つ隆起壁が
形成されていても補修塗料が完全にかかる形状となる裂
開部を形成することを目的として創作された。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、素材板を折曲せしめて立壁部を形成するとと
もに、該立壁部の立上り部に裂開案内線を形成し、該裂
開案内線により区画された部分を開口片部とする容器蓋
の裂開部の形成方法に関するものであるが１次の三発明
からなる。

第一の発明は、立上り部の隅角側に一方の金型を当接せ
しめ、立壁部の壁面に対して傾諮した他方の金型の面を
立上り部の向側に圧接し、該立上り部を圧潰することを
特徴とした容器蓋における裂開案内線の形成方法に係る
。

第二の発明は、第一の発明の構成に欠くことができない
ＩＧ項の全部をその発明の主要部とした発明であり、立
上り部の隅角側に一方の金型を当接せしめ、立壁部に対
して傾斜した他方の金型の面を立上り部の向側に圧接し
、該立上り部を圧潰した後に、該圧潰された立上り部に
浅絞り加工を施すことを特徴とした容器蓋における裂開
案内線の形成方法に係る。

第三の発明も第一・の発明に対して第二の発明と同様の
関係にあり、立上り部の隅角側に一方の金型を当接せし
め、立壁部に対して傾斜した他方の金型の面を立上り部
の角側に圧接し、該立上り部を圧潰した後に、該圧潰さ
れた立上り部の隅角側を金型の刃先で押圧することを特
徴とした容器蓋における裂開案内線の形成方法に係る。

［作用］ 第一の発明の基本的概念は第１図に示される。

同図において、ｌは素材板であり、同素材′板ｌは折曲
せしめられて立壁部２が形成され、更に立壁部の立上り
部３には裂開案内線が形成されることになる。ここに、
立上り部３に裂開案内線が形成された場合のその裂開案
内線で区画される部分４は容器蓋の開口片部分に相当す
る。

この発明は、立上り部３の隅角側５に一方の金型６を当
接せしめ、立壁部２の壁面に対して傾斜した他方の金型
７の面７ａを立上り部３の向側８に圧接することにより
、該立上り部３を圧潰することにより容器蓋の裂開案内
線を形成するものである。

尚、この発明において形成された裂開案内線を有する容
器蓋においては立壁部２を有するものであれば足り、立
壁部の内側に第１図で斜線を施して示したように隆起壁
を構成するものだけでなく、立壁部から二点鎖線で示し
たような盤面を有するものであってもよい。

また、この発１ｊにおいて、立壁部２に対して傾斜した
金型７の面７ａは必ずしも平面である必要はなく、むし
ろ第２図に示すように膨出した形状になっている方が有
効である。

このようにして形成された立上り部３は第３図に示され
るように、肉厚ｔが他の部分に比較して薄くなっており
（点線で示した曲面は第２図で示した膨出状の金型の面
７ａで圧潰した場合の成形状態を示す）、剪断強度が弱
くなっているとともに、その肉厚部は折曲加工と圧潰加
Ｔを受けているため脆弱になった裂開案内線として構成
されることになる。

従って、立壁部２に対して押圧力が加わることにより、
または立上り部３に直接剪断力が加わると、立上り部３
は容易に裂開することになる。

そして、立壁部２の向側８は、従来のように金型のエツ
ジや刃先で圧刻されるのではなく、金型７の傾斜した面
によって圧接されることになるため、素材板ｌに施され
ていた下地塗装の剥離が生じることがなく、またもし剥
離が生じたような場合であっても、傾斜して開いた面に
生じることになるため、盤面に対して垂直方向から補修
塗料を噴霧するような場合においても補修塗装が非常に
かかり易いという利点がある。

尚、第２図のように金型の面７ａが膨出状に形成されて
いることにより、立上り部３の圧潰がより局部的に行な
われ、且つ圧潰による肉のニゲが円滑になることから、
より弱められた裂開案内線を無理なく形成することが可
能となる。

第二の発明は前記の第一の発明を用いて形成された裂開
案内線の部分に更に浅絞り加工を施すものであり、この
浅絞り加工は第４図及び第５図に示すように、立上り部
２の隅角側に一方の金型９を当接せしめ、傾斜した平面
ないし凹面状に成形された向側８から金型９と一定のク
リアランスを有した金型１０で微小な絞り加工を行なう
ことにより実現される。

従って、第一の発明を用いて形成された裂開案内線とし
て構成されている立上り部３は１曲げ加工及び圧潰加工
を受けている上に、更に第５図に示すように軽い絞り加
工を受けることになるため１．より一層脆弱化された裂
開案内線を形成することが可詣となる。また、微小な絞
り加工であるため、下地塗装の剥離は殆ど生じることが
なく、更に補修塗料の噴霧についても前記と同様にかか
り易い。

尚、第一の発明において説明した立壁部に対して傾斜し
た金型の面が膨出状面とされている場合もこの第二の発
明に適用され得る。

また、この第二の発明においては、立上り部３は浅絞り
加工以前の工程で既に裂開案内線に相当する程度まで弱
められているため、金型９．１０における立上り部３の
当接部９ａ、１０ａは第６図及び第７図に示されるよう
にアール面で構成されていることが望ましい、特に、立
上り部３の負側８への当接部１０ａはそのように構成し
ておくことが望ましい、何故なら、鋭利な角度にしてお
くと、既に弱められた立上り部３を切ってしまい、容器
蓋として使用不可俺となるからである。

第三の発明は第二の発明と同様に前記の第一の発明を用
いて形成された裂開案内線の部分に更に押圧加工を施す
ものであり、この圧刻加工は第８図及び第９図に示すよ
うに、第一の発明を用いて形成された裂開案内線を有す
る容器蓋を平板１１に載置し、立上り部３の鴫角側５を
金型１２の刃先１２ａで押圧するものである。

この発明は、既に裂開部に相当する程度にまで脆弱化さ
れた立上り部３に対して最終的には微小な圧刻を施すこ
とになるが、従来の圧刻加工と異なり、立上り部３は平
板１１に対して傾斜しており、刃先１２ａで押圧すると
傾斜した立上り部３が平板１１側に折り返えされること
になり、その折り返えし過程の刃先１２ａの押圧力で圧
刻がなされるため、刃先１２ａの送り量を差程厳密に制
御する必要がなく、また刃先１２ａの損傷も少ないとい
う利点を有している。

また、この発明においては、立上り部３は曲げ加工、圧
潰加工、曲げ及び圧刻加工を受けることになるため、第
二の発明と同様に第一の発明における裂開部より一層脆
弱化された裂開部を構成することが回部となり、補修塗
料がかかり易いことも同様である。

尚、第一の発明において説明した立壁部に対して傾斜し
た金型の面が膨出状面とされている場合もこの第三の発
明に適用され得る。

［実施例］ 次に本発明の実施例を第１０図から第１４図を用いて説
明する０次の各実施例は第１５図に示したような開口片
縁の安全な裂開式容器蓋を製造するに際して、本発明の
裂開部の製造方法を適用したものである。

実施例１（第一の発明に対応） 第１０図から第１２図までは金型を用いて容器蓋を形成
してゆく工程を順に示したものである。第１０図におい
て２１は素材板であり、この第一工程においては先ず下
側の金型２２と上側の金型２３により、素材板２１の周
囲の部分に缶本体への巻締め部分２１ａが形成されるが
、同時に容器蓋の・中央部に相当する皿部２１ｂが押し
下げ形成される。

次に、第１１図に示されるように、素材板２１は下側の
金型２４と上側の金型２５による絞り加工により１皿部
２１ｂの中央盤面部２６が押し上げられて、その周囲に
立壁部２７が形成される。

次の工程は本発明に係る工程であり、第１２図に示され
るように、下側の金型２８と上側の金型２９とにより、
前記の工程（第１１図）で素材板２１に形成されている
立壁部２７を折曲させることにより環状の隆起壁３０を
形成すると同時に立壁部の立上り部３１に裂開案内線を
形成する工程である。

即ち、上側の金型２９には素材板２１に隆起壁３０が形
成される箇所に相当する箇所に環状溝３２が形成されて
おり、その溝３２の外側壁部の角部３２ａを素材板２１
の立上り部３１の隅角側に当接せしめ、−方、下側の金
型２８には、素材板２１の隆起壁３０の下側に構成され
る環状の凹部３０ａに入る環状の突出部３３がその外周
側が傾斜壁３３ａとなるように形成されており、上下の
金型２８，２９で素材板２１を挟圧することにより、立
壁部２７を折曲して隆起壁３０を形成するとともに、立
上り部３１を角部３２ａと傾斜壁３３ａとの間で局部的
に圧潰することにより該立上り部３１を裂開部として形
成する。

そして、素材板２１を金型２８．２９から外すと、第１
５図に示したような容器蓋が得られることになる。

実施例２（第二の発明に対応） 本実施例は前記の実施例１で加工された容ふ苫に対して
追加工を施すもの、即ち実施例１において成形された容
器’４２１　ｃの立上り部３１に対して更に微小な浅絞
り加工を施すものである。

この実施例は第１３図に示されるように、上側の金型３
４には容器Ｍ　２１　Ｃに隆起壁３ｏが形成されている
箇所に相当する箇所に環状溝３５が形成されており、そ
の溝３５の外側壁部の角部３５ａを容器蓋２１の立上り
部３１の間色側に当接せしめ、−方、下側の金型３６に
は。

隆起壁３０の下側に構成される環状の四部３゜ａに入る
環状の突出部３７がその外周側をアール面３７ａとして
形成されており、上下の金型３４．３６で容器蓋２１ｃ
を僅か挟圧することにより、角部３５ａとアール面３７
ａの間で既に裂開案内線が構成されている立上り部３１
を微小に浅絞りし、更に脆弱化した裂開案内線を形成す
るものである。

この実施例により得られる容器蓋は実施例１と同様に第
１５図に示す外観のものであるが、その裂開案内線は微
小な浅絞りが追加工されていることにより、実施例１の
ものより更に脆弱化されている。

実施例３（第三の発明に対応） 本実施例も前記の実施例１で加工された容器蓋に対して
追加工を施すもの、即ち実施例１において成形された容
器蓋２１　ｃの立上り部３１に対して微小な圧刻加工を
施すものである。

この実施例は第１４図に示されるように、実施例１で得
られた容器蓋２１ｃを平板３８上に載置し、容器蓋２１
ｃの立上り部３１を上側の金型３９の刃先３９ａで僅か
に圧刻するものである。ここで、平面上の素材板に刃先
で圧刻して裂開案内線を形成する従来の場合と本実施例
とを比較すると、立上り部３１には既に裂開案内線が形
成されており、且つ立上り部３１の下面が平板３８に対
して傾斜していることから、刃先３９ａは傾斜している
立上り部３１を平板３８方向へ押圧して、その傾斜部を
押し下げながら立上り部３１を圧刻することになり、従
来例のように素材板の板厚の範囲内で直接圧刻するのと
は異なる。

この実施例により得られる容器蓋も実施例１と同様に第
１５図に示す外観のものであるが、その環１３Ｎ案内線
は微小な圧刻が追加工されることにより実施例１のもの
より更に脆弱化されている。

以上の実施例１〜３で得られる容器蓋の裂開案内線が施
される箇所は、何れも最終的に隆起壁３０の下側の四部
３０ａから外側へ開いた部分となるため、補修塗料がか
かり易いことは当然である。

［発明の効果］ 本発明の方法によると、より脆弱化した裂開案内線を安
定的に形成することができ、ポツプ値及びティア−値を
低下させた裂開式容器蓋を製造することを可億となる。

これは特に、ブリキ等の鉄製の素材板から容器蓋を製造
する場合において極めて有効である。

本発明の方法は、裂開案内線の形Ｊ＆役階で素材板に施
されている下地塗装を剥離させることが少なく、また裂
開案内線が形成された部分に盤面に対して垂直方向から
補修塗料を噴霧するような場合において、補修塗料が確
実にかかる位置に裂開案内線を形成できるという利点を
有している。

更に１本発明の方法では、裂開案内線の形成による金型
の損傷が殆どなく、また金型及びその駆動装置の微妙な
調整を差程考處する必要がなくなり、歩留りに優れ、作
業性に優れた容器蓋の製造が可ｆ走となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第一の発明の基本的概念を示す断面図、第２図
は第一の発明の変形例を示す断面図、第３図は容器蓋の
裂開案内線部分の拡大断面図、第４図及び第５図は第二
の発明の基本的概念を示す断面図、第６図及び第７図は
第二の発明の変形例を示す断面図、第８図及び第９図は
第三の発明の基本的概念を示す断面図、第１０図から第
１２図は第一の発明の実施例とじての容器蓋の製造工程
を示す断面図、第１３図は第二の発明の実施例の工程を
示す断面図、第１４図は第三の発明の実施例の工程を示
す断面図、第１５図は従来例としての容器蓋の斜視図（
−部は破断面として表示）、第１６図は前記の容器蓋の
裂開部を示す断面図、第１７図は前記裂開部が裂開した
場合を示す断面図、第１８図及び第１９図は従来の裂開
案内線の製造方法を示す断面図、第２０図から第２３図
は従来の裂開案内線の製造工程を示す断面図である。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）素材板を折曲せしめて立壁部を形成するとともに
   、該立壁部の立上り部に裂開案内線を形成し、該裂開案
   内線により区画された部分を開口片部とする容器蓋の裂
   開案内線の形成方法において 立上り部の隅角側に一方の金型を当接せしめ、立壁部の
   壁面に対して傾斜した他方の金型の面を立上り部の角側
   に圧接し、該立上り部を圧潰することを特徴とした容器
   蓋における裂開案内線の形成方法。
2. （２）立壁部に対して傾斜した金型の面が膨出状面であ
   る特許請求の範囲第（１）項記載の容器蓋における裂開
   案内線の形成方法。
3. （３）素材板を折曲せしめて立壁部を形成するとともに
   、該立壁部の立上り部に裂開案内線を形成し、該裂開案
   内線により区画された部分を開口片部とする容器蓋の裂
   開案内線の形成方法において 立上り部の隅角側に一方の金型を当接せしめ、立壁部に
   対して傾斜した他方の金型の面を立上り部の角側に圧接
   し、該立上り部を圧潰した後に、該圧潰された立上り部
   に浅絞り加工を施すことを特徴とした容器蓋における裂
   開案内線の形成方法。
4. （４）立壁部に対して傾斜した金型の面が膨出状面であ
   る特許請求の範囲第（３）項記載の容器蓋における裂開
   案内線の形成方法。
5. （５）圧潰された立上り部の浅絞り加工に用いる金型に
   おける少なくとも立上り部の角側への当接部がアール面
   で構成されている特許請求の範囲第（３）項または第（
   ４）項記載の容器蓋における裂開案内線の形成方法。
6. （６）素材板を折曲せしめて立壁部を形成するとともに
   、該立壁部の立上り部に裂開案内線を形成し、該裂開案
   内線により区画された部分を開口片部とする容器蓋の裂
   開案内線の形成方法において 立上り部の隅角側に一方の金型を当接せしめ、立壁部に
   対して傾斜した他方の金型の面を立上り部の角側に圧接
   し、該立上り部を圧潰した後に、該圧潰された立上り部
   の隅角側を金型の刃先で押圧することを特徴とした容器
   蓋における裂開案内線の形成方法。
7. （７）立壁部に対して傾斜した金型の面が膨出状面であ
   る特許請求の範囲第（６）項記載の容器蓋における裂開
   案内線の形成方法。