JPS635126B2 - - Google Patents
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- JPS635126B2 JPS635126B2 JP5692287A JP5692287A JPS635126B2 JP S635126 B2 JPS635126 B2 JP S635126B2 JP 5692287 A JP5692287 A JP 5692287A JP 5692287 A JP5692287 A JP 5692287A JP S635126 B2 JPS635126 B2 JP S635126B2
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Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
≪産業上の利用分野≫
本発明は、例えば真空掃除機や自動車用エアク
リーナなどに利用されるフイルタエレメントの製
造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <<Industrial Application Field>> The present invention relates to a method for manufacturing a filter element used, for example, in vacuum cleaners, automobile air cleaners, and the like.
≪従来の技術≫
従来のフイルタエレメントとしては、例えば自
動車用エアクリーナに用いるものを第８図に概略
的に示すと、蛇腹状に折曲したエレメント素材１
を全体的に環状としたフイルタエレメント２があ
り、このフイルタエレメント２をクリーナーケー
ス３内に収納して、このクリーナーケース３の側
壁に設けられた空気取入口３ａから導入された外
気を前記フイルタエレメント２に通過させて濾過
し、そして内燃機関の吸気通路４へと供給するよ
うになつている。<<Prior Art>> As a conventional filter element, for example, one used in an automobile air cleaner is schematically shown in FIG. 8. An element material 1 bent into a bellows shape
There is a filter element 2 having an annular shape as a whole. This filter element 2 is housed in a cleaner case 3, and outside air introduced from an air intake port 3a provided on a side wall of the cleaner case 3 is passed through the filter element. 2 to be filtered and then supplied to the intake passage 4 of the internal combustion engine.
ところで、前記フイルタエレメント２の製造方
法では、その上下端に２枚のエンドプレート５，
５ａを接着して閉止しており、空気濾過は該エン
ドプレート５，５ａ間の前記エレメント素材１の
みで行なわれるようになつている。 By the way, in the method for manufacturing the filter element 2, two end plates 5,
5a are bonded and closed, and air filtration is performed only by the element material 1 between the end plates 5 and 5a.
しかし、上述の如き、従来のフイルタエレメン
ト２にあつては、エンドプレート５，５ａが鋼板
等で形成される関係上、重量の増加がきたされる
とともに、エレメント素材１の側面だけしか濾過
に利用していないので、エレメント素材１の濾過
面積があまり大きくなく、これを拡大しようとす
ると必然的にフイルタエレメント２の大型化が余
儀なくされてしまうという問題点があつた。 However, in the case of the conventional filter element 2 as described above, since the end plates 5, 5a are formed of steel plates or the like, the weight increases, and only the side surfaces of the element material 1 are used for filtration. Therefore, there was a problem in that the filtering area of the element material 1 was not very large, and if it was attempted to enlarge it, the filter element 2 would inevitably have to be made larger.
このような問題を解決する技術として、フイル
タエレメント２の一方のエンドプレートを廃止
し、エレメント素材１の側面だけでなく上面も濾
過に利用するフイルタの製造方法が、特公昭37−
6474号公報、特公昭53−879号公報に開示されて
いるが、これらの製造方法には以下に説明する問
題があつた。 As a technology to solve these problems, a filter manufacturing method was developed in which one end plate of the filter element 2 was abolished and not only the side surface but also the top surface of the element material 1 was used for filtration.
Although disclosed in Japanese Patent Publication No. 6474 and Japanese Patent Publication No. 53-879, these manufacturing methods had the following problems.
≪発明が解決しようとする問題点≫
すなわち、前述した公報に開示されている技術
は、いずれも濾材繊維を液中で混ぜて、これを型
に吹き付けないしは沈積することでフイルタエレ
メントを製造する方法であつて、このような方法
で製造されたフイルタエレメントは、濾材の層厚
や密度が小さく、短期的に使用する防煙マスクな
どのフイルタとして使用できても、例えば自動用
エアクリーナのように長時間継続して使用するフ
イルタには、そのままこの技術を適用できなかつ
た。<<Problems to be Solved by the Invention>> In other words, the techniques disclosed in the above-mentioned publications all involve a method of manufacturing a filter element by mixing filter medium fibers in a liquid and spraying or depositing the mixture onto a mold. Filter elements manufactured by this method have a small layer thickness and density of filter media, and although they can be used as filters for short-term use such as smoke masks, they cannot be used for long-term applications such as automatic air cleaners. This technology cannot be directly applied to filters that are used continuously for a long time.
本発明は係る従来の問題点に鑑みてなされたも
のであつて、その目的とするところは、濾紙で構
成したエレメント素材の折り方を工夫することに
よつて一方のエンドプレートを廃止し、かつ、濾
過面積の増大を図るようにしたフイルタエレメン
トの製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the conventional problems, and its purpose is to eliminate one end plate by devising a way to fold the element material made of filter paper, and Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a filter element that increases the filtration area.
≪問題点を解決するための手段および作用≫
かかる目的を達成するために本発明のフイルタ
エレメントの製造方法は、長方形状のシート状エ
レメント素材の長手方向に沿つて交互に設けられ
た山折線と谷折線と、これらの折線に直交する両
端に設けられた一対の端部折線と、各端部折線と
前記エレメント素材の長手方向の端縁との間に前
記山折線に沿つて切断されたスリツトとを設け、
前記エレメント素材を前記山折、谷折線を介して
蛇腹状に折曲し、前記スリツト部分が設けられた
前記エレメント素材の端部を前記谷折線の反転を
伴いつつ内方に折込み、その相対する端部同士を
接着するとともに、前記山折線、谷折線の中央部
を中心方向に集結し、且つ、前記エレメント素材
の短手方向の端部に位置する端面同士を対面接着
して濾過面を形成した後、この濾過面の上下いず
れか一方にリング状の枠体を接着することを特徴
とする。<<Means and effects for solving the problem>> In order to achieve the above object, the method for manufacturing a filter element of the present invention includes mountain fold lines provided alternately along the longitudinal direction of a rectangular sheet-like element material. A valley fold line, a pair of end fold lines provided at both ends perpendicular to these fold lines, and a slit cut along the mountain fold line between each end fold line and the longitudinal edge of the element material. and
The element material is bent into a bellows shape along the mountain fold line and the valley fold line, and the end of the element material provided with the slit portion is folded inward with the reversal of the valley fold line, and the opposite end thereof is folded. At the same time, the central parts of the mountain fold lines and valley fold lines were brought together in the center direction, and the end faces located at the ends of the element material in the transverse direction were bonded face-to-face to form a filtration surface. Afterwards, a ring-shaped frame is adhered to either the upper or lower side of this filtering surface.
上記製造方法によれば、内部が前記集結された
蛇腹状折曲部で閉止されるとともに、スリツトか
ら折り込まれた部分で側壁が形成され、前記閉止
される蛇腹状折曲部および前記側壁部で濾過面積
が著しく増大されるようになつている。 According to the above manufacturing method, the inside is closed by the gathered bellows-shaped bent portion, a side wall is formed by the portion folded from the slit, and the closed bellows-shaped bent portion and the side wall portion are formed into a side wall. The filtration area has been significantly increased.
≪実施例≫
以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に説
明する。<<Example>> Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail based on the drawings.
すなわち、第１図、第２図は本発明の一実施例
を示すフイルタエレメント１０で、このフイルタ
エレメント１０は濾過面を構成するエレメント素
材１２と、枠体１４とによつて構成されている。 That is, FIGS. 1 and 2 show a filter element 10 showing one embodiment of the present invention, and this filter element 10 is composed of an element material 12 forming a filter surface and a frame 14. As shown in FIG.
濾過面はエレメント素材１２を第３図から第６
図に示すように折曲することにより形成される。 The filtration surface is made of element material 12 from Fig. 3 to 6.
It is formed by bending as shown in the figure.
すなわち、第３図に示すように、まず１枚のシ
ート状濾紙からなるエレメント素材１２を、破線
で示す山折線ａおよびこの山折線ａに対して平行
な一点鎖線で示す谷折線ｂによつて第４図に示す
ように蛇腹状に折曲する。このとき、山折線ａの
端部にスリツト１６を設けてある。 That is, as shown in FIG. 3, first, the element material 12 made of a sheet of filter paper is folded along a mountain fold line a shown by a broken line and a valley fold line b shown by a dashed-dotted line parallel to the mountain fold line a. Bend it into a bellows shape as shown in Figure 4. At this time, a slit 16 is provided at the end of the mountain fold line a.
そして、第５図に示すように前記スリツト１６
部分からエレメント素材１２の端部を前記谷折線
の反転（逆折り）を伴いつつ、前記第１，２図中
に示す二点鎖線から内方に折込み、その相対する
端部同士を接着j1することにより、側壁１８が形
成される。 Then, as shown in FIG.
Fold the ends of the element material 12 inward from the two-dot chain line shown in FIGS. 1 and 2 while reversing the valley fold line (reverse folding), and glue the opposing ends together . By doing so, the side wall 18 is formed.
そして、このように蛇腹状に折曲されたエレメ
ント素材１２を、第６図に示すように各折線ａ，
ｂ方向の中央部（第５図中一点鎖線で示す）を中
心方向に集結させた後、エレメント素材１２の短
手方向の端部に位置する端面１２ａ同士を図中網
目印で示す接着剤により対面接着j2する。 Then, as shown in FIG. 6, the element material 12 bent into a bellows shape is
After converging the central part in the b direction (indicated by the dashed dotted line in FIG. 5) toward the center, the end surfaces 12a located at the ends in the short direction of the element material 12 are glued together with the adhesive shown by the mesh marks in the figure. Face-to-face adhesion j 2 .
すると、エレメント素材１２は、その側壁１８
がほぼ真円状となる１枚の蛇腹折りされた形状に
形成され、かつこの側壁１８内が中央蛇腹部１９
で閉止されるようになつた濾過面が得られる。 Then, the element material 12 has its side wall 18
is formed into a single bellows-folded shape that is almost perfectly circular, and the inside of this side wall 18 is a central bellows part 19.
A filtration surface is obtained which becomes closed at .
そして、このように形成されたエレメント素材
１２は、その山折側が前記枠体１４の一側に接着
される。なお、この枠板１４は外径が前記環状の
エレメント素材１２の外径より大径となり、か
つ、内周が前記折り込まれたスリツト１６の先端
部とほぼ同径となるように形成されている。 Then, the element material 12 formed in this manner is adhered to one side of the frame 14 with its mountain-folded side. The frame plate 14 is formed so that its outer diameter is larger than the outer diameter of the annular element material 12, and its inner circumference is approximately the same diameter as the tip of the folded slit 16. .
以上のようにして製造されたフイルタエレメン
ト１０は、第７図に示すように枠板１４の外周が
エアクリーナ２０のケース２２とカバー２４間に
挟着されることにより固定されている。そして、
ケース２２に形成された取入口２２ａから導入さ
れた空気は、前記フイルタエレメント１０のエレ
メント素材１２を中心軸方向に通過して濾過さ
れ、カバー２４に形成された排出口２４ａから図
外のエンジンに供給されるようになつている。 The filter element 10 manufactured as described above is fixed by sandwiching the outer periphery of the frame plate 14 between the case 22 and the cover 24 of the air cleaner 20, as shown in FIG. and,
The air introduced from the intake port 22a formed in the case 22 passes through the element material 12 of the filter element 10 in the direction of the central axis, is filtered, and is sent to the engine (not shown) from the exhaust port 24a formed in the cover 24. supply is becoming available.
さて、以上のようにして製造された、本実施例
のフイルタエレメント１０にあつては、エレメン
ト素材１２が１枚のシート状素材を折曲すること
によつて環状の側壁部１８と、この側壁部１８内
を閉止する中央蛇腹１９が形成され、空気取入口
２２ａから導入された外気は、前記側壁部１８お
よび前記中央蛇腹部１９を通過して空気排出口２
４ａに供給される。 Now, in the filter element 10 of this embodiment manufactured as described above, the element material 12 is formed by bending one sheet-like material to form an annular side wall portion 18 and this side wall. A central bellows 19 is formed to close the inside of the section 18, and the outside air introduced from the air intake port 22a passes through the side wall section 18 and the central bellows section 19 to the air outlet 2.
4a.
従つて、空気の濾過機能は側壁部１８のみなら
ず、中央蛇腹部１９も有し、濾過面積が著しく増
大される。なお、前記中央蛇腹部１９は蛇腹状折
曲部が補強部となり、軸方向荷重に対して大きな
強度を有する。 Therefore, the air filtration function is provided not only by the side wall portions 18 but also by the central bellows portion 19, and the filtration area is significantly increased. The central bellows portion 19 has a bellows-like bent portion that serves as a reinforcing portion, and has great strength against axial loads.
ところで、前記実施例にあつては、中央蛇腹部
１９がほぼ円形状となるものを開示したが、これ
に限ることなく楕円形となるように形成してもよ
い。この場合側壁１８も楕円形となり、またこれ
に伴つて枠板１４の形状も楕円形となることは言
うまでもない。 By the way, in the above-mentioned embodiment, the central bellows portion 19 has been disclosed to have a substantially circular shape, but the present invention is not limited to this, and the central bellows portion 19 may be formed to have an elliptical shape. In this case, it goes without saying that the side wall 18 also becomes an ellipse, and the shape of the frame plate 14 also becomes an ellipse accordingly.
≪発明の効果≫
以上説明したように、本発明に係るフイルタエ
レメントの製造方法にあつては、一枚のシート状
エレメント素材を折曲することによつて、環状の
側壁部内が中央蛇腹部によつて閉止されるため、
当該端部のエンドプレートが不要となる。従つ
て、フイルタエレメントの軽量化が達成され、部
品点数の削減と相俟つて低コスト化を計ることが
できる。<<Effects of the Invention>> As explained above, in the method for manufacturing a filter element according to the present invention, by bending a single sheet-like element material, the inside of the annular side wall portion is formed into the central bellows portion. Because it is closed by twisting,
The end plate at the end becomes unnecessary. Therefore, the weight of the filter element can be reduced, the number of parts can be reduced, and costs can be reduced.
また側壁部と中央蛇腹部とが濾過機能を有する
ため、濾過面積の著しい増大が行なわれ、フイル
タエレメントの小型化が達成できるという各種の
優れた効果を奏する。 Further, since the side wall portion and the central bellows portion have a filtering function, the filtering area is significantly increased, and various excellent effects such as miniaturization of the filter element can be achieved.
第１図は本発明方法の一実施例で製造したフイ
ルタエレメントの斜視図、第２図は第１図中−
線からの要部断面図、第３図、第４図、第５
図、第６図は本発明方法のエレメント素材の折り
方の一実施例を順を追つて示す説明図、第７図は
第１図のフイルタエレメントの取付状態の１実施
例を示す断面図、第８図は従来のフイルタエレメ
ントの取付状態を示す概略図である。
１０……フイルタエレメント、１２……エレメ
ント素材、１２ａ……端縁、１４……枠板、１６
……スリツト、ａ……山折線、ｂ……谷折線、
j1，j2……接着部分。
FIG. 1 is a perspective view of a filter element manufactured by an embodiment of the method of the present invention, and FIG.
Main part sectional view from the line, Figure 3, Figure 4, Figure 5
6 is an explanatory diagram showing one embodiment of the folding method of the element material according to the method of the present invention, and FIG. 7 is a sectional view showing one embodiment of the attached state of the filter element shown in FIG. FIG. 8 is a schematic diagram showing the mounting state of a conventional filter element. 10...Filter element, 12...Element material, 12a...Edge, 14...Frame plate, 16
...slit, a... mountain fold line, b... valley fold line,
j 1 , j 2 ...adhesive parts.
Claims (1)
向に沿つて交互に設けられた山折線と谷折線と、
これらの折線に直交する両端に設けられた一対の
端部折線と、各端部折線と前記エレメント素材の
長手方向の端縁との間に前記山折線に沿つて切断
されたスリツトとを設け、前記エレメント素材を
前記山折、谷折線を介して蛇腹状に折曲し、前記
スリツト部分が設けられた前記エレメント素材の
端部を前記谷折線の反転を伴いつつ内方に折込
み、その相対する端部同士を接着するとともに、
前記山折線、谷折線の中央部を中心方向に集結
し、且つ、前記エレメント素材の短手方向の端部
に位置する端面同士を対面接着して濾過面を形成
した後、この濾過面の上下いずれか一方にリング
状の枠体を接着することを特徴とするフイルタエ
レメントの製造方法。1 Mountain fold lines and valley fold lines provided alternately along the longitudinal direction of the rectangular sheet-like element material,
A pair of end fold lines provided at both ends perpendicular to these fold lines, and a slit cut along the mountain fold line between each end fold line and the longitudinal edge of the element material, The element material is bent into a bellows shape along the mountain fold line and the valley fold line, and the end of the element material provided with the slit portion is folded inward with the reversal of the valley fold line, and the opposite end thereof is folded. At the same time as gluing the parts together,
After forming a filtration surface by converging the center portions of the mountain fold line and the valley fold line toward the center and adhering the end surfaces located at the ends of the element material in the transverse direction face-to-face, the upper and lower portions of this filtration surface are A method for manufacturing a filter element, which comprises bonding a ring-shaped frame to either one of the elements.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5692287A JPS62216620A (en) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | Manufacture of filter element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5692287A JPS62216620A (en) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | Manufacture of filter element |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62216620A JPS62216620A (en) | 1987-09-24 |
| JPS635126B2 true JPS635126B2 (en) | 1988-02-02 |
Family
ID=13040984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5692287A Granted JPS62216620A (en) | 1987-03-13 | 1987-03-13 | Manufacture of filter element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62216620A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3488589B2 (en) * | 1997-02-10 | 2004-01-19 | 株式会社共立 | Air cleaner |
-
1987
- 1987-03-13 JP JP5692287A patent/JPS62216620A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62216620A (en) | 1987-09-24 |
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