JPH0414099Y2 - - Google Patents
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- JPH0414099Y2 JPH0414099Y2 JP14165287U JP14165287U JPH0414099Y2 JP H0414099 Y2 JPH0414099 Y2 JP H0414099Y2 JP 14165287 U JP14165287 U JP 14165287U JP 14165287 U JP14165287 U JP 14165287U JP H0414099 Y2 JPH0414099 Y2 JP H0414099Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はエアークリーナエレメントに係り、特
に内燃機関のエアークリーナに使用されるエアー
クリーナエレメントに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an air cleaner element, and particularly to an air cleaner element used in an air cleaner for an internal combustion engine.
内燃機関等のエアークリーナに使用されるエレ
メントには、乾式タイプと湿式タイプがあること
は一般的に知られている。いずれの場合も過方
法としては表面過、深層過がその主流を占め
ている。斯かるエアークリーナエレメントとして
要求される条件としては被過流体中に存在する
ダストなどの微粒子を効果的に除去する過性能
を有し、しかも長期間にわたつて良好な過性能
を維持し続けることが重要である。
It is generally known that there are two types of elements used in air cleaners such as internal combustion engines: dry type and wet type. In both cases, surface and deep layers are the most common methods. The conditions required for such an air cleaner element are that it has superior performance to effectively remove dust and other particulates present in the passing fluid, and that it continues to maintain good performance over a long period of time. is important.
このような観点から、従来から種々のエレメン
トが提供されており、表面過としては紙の表
面を毛羽立ちさせたもの、または特殊加工により
凹凸をつけ実表面積を増加させたもの、又は特殊
粘着体やオイルを塗布することによりダストケー
キ層の形成を容易にさせロングライフ化を計つた
ものなどがある。一方、深層過としては、繊維
密度の異なる紙を抄合などして、紙の厚さ方
向に密度勾配を設けたエレメントなどが知られて
いる。 From this point of view, various elements have been provided in the past, such as those made by fluffing the surface of paper, those made with irregularities by special processing to increase the actual surface area, or special adhesives and other elements. Some products are coated with oil to facilitate the formation of a dust cake layer and extend their lifespan. On the other hand, as a deep layer filter, an element is known in which a density gradient is provided in the thickness direction of the paper by combining papers with different fiber densities.
ところで、内燃機関用のエアークリーナは上記
のようなエレメントを使用するものであるが、従
来のエアークリーナ２１は第１０図乃至第１１図
に示されるように、エアークリーナケース２２内
に多数の山形状に褶曲形成した紙を円筒状に構
成したエレメント２３を収納したものからなり、
被過流体であるエアーは入口２２iからエアー
クリーナケース２２内に吸入され、エアークリー
ナケース２２の内周面に沿つて流れ、そして円筒
形のエレメント２３の外周側より内周側に流れ込
む。このとき、エレメント２３によりエアーは
過され、ダストが除去された清浄なエアーのみが
出口２２0から排出される。 Incidentally, an air cleaner for an internal combustion engine uses the above-mentioned elements, but the conventional air cleaner 21 has many mountains inside the air cleaner case 22, as shown in FIGS. 10 and 11. It is made up of an element 23 that is made of paper folded into a cylindrical shape.
Air, which is a permeable fluid, is drawn into the air cleaner case 22 from the inlet 22 i , flows along the inner peripheral surface of the air cleaner case 22, and then flows from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the cylindrical element 23. At this time, the air is filtered by the element 23, and only clean air from which dust has been removed is discharged from the outlet 220 .
しかしながら、上記のような従来のエアークリ
ーナエレメントにおいては、エアークリーナケー
スとエレメントとの間に面積的制約を受けて設計
されている関係上、流路長が一定でなく（流路長
は例えばａ点とｂ点では異なりｂ点の方が長い）
エレメント各部分での流速が一様でないため、エ
レメント紙にかかるエアー流路抵抗が均一でな
く、部分的に紙を通過する流速が異なり均一な
過が不可能という問題点がある。
However, in the conventional air cleaner element as described above, the flow path length is not constant (for example, the flow path length is a Point b is different from point b, point b is longer)
Since the flow velocity in each part of the element is not uniform, the resistance of the air flow path applied to the element paper is not uniform, and the flow velocity passing through the paper is different in some parts, making it impossible to achieve uniform flow.
また、エレメントの製造方法に限界があるた
め、超薄形（例えば10〜15mm程度の厚さ）のエレ
メントが得られにくいという問題点がある。たと
え、得られたとしても、流路断面積が著しく減少
するため通気抵抗増となる。したがつて、流路抵
抗を下げる目的で流路断面積を確保して設計した
場合には、エレメントは比較的厚くなり、実質的
に薄形のエアークリーナは得られにくい。 Furthermore, there is a problem in that it is difficult to obtain an ultra-thin element (eg, about 10 to 15 mm thick) due to limitations in the method of manufacturing the element. Even if it were obtained, the cross-sectional area of the flow path would be significantly reduced, resulting in an increase in ventilation resistance. Therefore, if the element is designed to ensure a cross-sectional area of the flow passage for the purpose of lowering the flow passage resistance, the element becomes relatively thick, making it difficult to obtain a substantially thin air cleaner.
本発明は上記事情に鑑みて創案されたもので、
その目的とする処は、過性能の向上を図ること
ができるとともに小型、軽量なエアークリーナエ
レメントを提供することにある。 The present invention was created in view of the above circumstances, and
The purpose is to provide an air cleaner element that can improve performance and is small and lightweight.
上記問題点を解決するために本考案は、シート
状紙を一側から他側に向けて多数の山形状に折
曲形成して紙単体を構成し、この紙単体をそ
の折曲稜線が形成されるべきエレメントの中心よ
り延びる半径線上又はこの半径線に平行となるよ
うに配置し、この紙単体の側縁を互いに連結部
材を介して連結したことを特徴とするものであ
る。
In order to solve the above problems, the present invention consists of forming a sheet of paper into a number of mountain shapes from one side to the other to form a single piece of paper, and forming a single piece of paper by the folding ridge line. The paper is arranged on a radial line extending from the center of the element to be processed or parallel to this radial line, and the side edges of the single sheets of paper are connected to each other via a connecting member.
本考案に係るエアークリーナエレメントを、エ
アークリーナに適用すれば、エアークリーナ入口
から吸入されたエアーはエレメント上面側に入
り、その後エレメント全面に亘つて均一な流速で
通過して過されるため、均一な過が可能であ
るとともに流路抵抗の減少が図れる。そして、本
考案によれば、エアー取入口断面積の数倍以上に
エレメントのエアー開口部を形成することがで
き、エアー流速はエアー取入口の部分よりもエレ
メントのエアー開口部で急激に減少し、そのため
チヤンバー効果が得られる。
When the air cleaner element according to the present invention is applied to an air cleaner, the air sucked in from the air cleaner inlet enters the upper surface of the element, and then passes through the entire surface of the element at a uniform flow velocity. It is possible to reduce flow path resistance. According to the present invention, the air opening of the element can be formed to be several times larger than the cross-sectional area of the air intake, and the air flow velocity decreases more rapidly at the air opening of the element than at the air intake. , so a chamber effect can be obtained.
以下、本考案に係るエアークリーナエレメント
の一実施例を第１図乃至第５図を参照して説明す
る。
Hereinafter, one embodiment of the air cleaner element according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
第１図は、エアークリーナの断面図を示すもの
であり、エアークリーナ１はエアークリーナケー
ス２とエアークリーナエレメント３とから構成さ
れている。 FIG. 1 shows a sectional view of the air cleaner, and the air cleaner 1 is composed of an air cleaner case 2 and an air cleaner element 3. As shown in FIG.
エアークリーナケース２は、下側ケース２ａと
上側ケース２ｂとからなり、上側ケース２ｂには
パイプ状のエアー取入口２iが突設され、下側ケ
ース２ａにはエアー取出口２0が開口されている。
そして、上記エアークリーナケース２内にエアー
クリーナエレメント３が収容されている。 The air cleaner case 2 consists of a lower case 2a and an upper case 2b. The upper case 2b has a pipe-shaped air intake 2 i protruding from it, and the lower case 2 a has an air outlet 2 0 opened thereto. ing.
An air cleaner element 3 is housed within the air cleaner case 2.
上記エアークリーナエレメント３は、複数の
紙単体４と、この紙単体４の側縁を互いに連結
する樹脂材の連結部材６とからなり、その外形は
円形状に形成されている。そして、紙単体４
は、第３図に示されるように、シート状紙を予
め波形加工により一側から他側に向けて多数の山
形状に折曲形成し、その外周部をプレス加工によ
り切断することにより所定形状（第３図の実施例
では扇形）に形成されている。本実施例において
は、紙単体４は、リンタ50％、化学繊維50％の
紙を使用し、第４図に断面図が示されるように
所定のひだ深さＨ、ひだピツチＰになるように形
成されている。そして、上記のように加工した各
紙単体４を金型にインサートし、樹脂（ポリエ
チレン或るいはポリプロピレン等）を流し込むこ
とにより、相隣接する各紙単体４の側縁４ａ及
び内外端４ｂ，４ｃは樹脂材の連結部材６により
互いに連結され、上記エアークリーナエレメント
３が形成されている。 The air cleaner element 3 is made up of a plurality of paper pieces 4 and a connecting member 6 made of a resin material that connects the side edges of the paper pieces 4 to each other, and has a circular outer shape. And paper 4
As shown in Fig. 3, sheet paper is pre-corrugated to form a number of mountain shapes from one side to the other, and the outer periphery is cut into a predetermined shape by pressing. (in the embodiment shown in FIG. 3, it is fan-shaped). In this embodiment, the paper 4 is made of 50% linter and 50% chemical fiber, and is made to have a predetermined pleat depth H and pleat pitch P, as shown in the cross-sectional view of FIG. It is formed. Then, by inserting each sheet of paper 4 processed as described above into a mold and pouring resin (polyethylene, polypropylene, etc.), the side edges 4a and inner and outer ends 4b, 4c of each adjacent sheet of paper 4 are made of resin. The air cleaner elements 3 are connected to each other by a connecting member 6 made of material.
しかして、各紙単体４を樹脂材の連結部材６
により連結する際には、各紙単体４は各紙単
体４の折曲稜線５が形成されるべきエレメント３
の中心より延びる半径線ｒ上又は半径線ｒに平行
となるように配置する。即ち、第２図の実施例で
は、３個の紙単体４は、紙単体４の折曲稜線
５が半径線r1，r2，r3上又は半径線r1，r2，r3に平
行となるように配置されている。なお、樹脂成形
時における樹脂材の樹脂温が220℃前後であり、
成形機は紙単体４のインサートが容易である縦
形インジエクシヨン成形機が適当である。 Thus, each sheet 4 is connected to a connecting member 6 made of resin material.
When connecting each sheet 4 with the element 3 where the folding edge line 5 of each sheet 4 is to be formed.
on the radius line r extending from the center of or parallel to the radius line r. That is, in the embodiment shown in FIG. 2, the three sheets of paper 4 have folding edges 5 of the sheets of paper 4 on the radius lines r 1 , r 2 , r 3 or on the radius lines r 1 , r 2 , r 3 . are arranged parallel to each other. In addition, the resin temperature of the resin material during resin molding is around 220℃,
A vertical injection molding machine is suitable as the molding machine because it allows easy insertion of the single paper 4.
次に、前述にように構成された本考案に係るエ
アークリーナエレメントの作用について説明す
る。 Next, the operation of the air cleaner element according to the present invention configured as described above will be explained.
第１図乃至第２図において、エアークリーナ１
のエアー取入口２iから吸入されたエアーは、エ
アークリーナエレメント３の上面の上側エアーク
リーナ室１ａ内に流れ込む。このとき、上側エア
ークリーナ室の断面積は、エアー取入口断面積よ
り数倍以上あるため、エアー流速はエアー取入口
部分を通過するときよりも急激に減速される。そ
して、エアーは上側エアークリーナ室１ａから各
エアークリーナエレメント３を通過して下側エア
ークリーナ室１ｂに到達する。このとき、エアー
クリーナエレメント３によつて過され、ダスト
が除去された清浄なエアーのみがエアー取出口２
０からキヤブレータ（図示せず）に送られる。エ
アーがエアークリーナエレメント３を通過する際
には、エレメント全面に亘つて均一な流速で通過
するとともに、エアークリーナエレメント３のひ
だピツチが均一なため、通気抵抗が均一となる。 In Figures 1 and 2, air cleaner 1
Air taken in from the air intake port 2i flows into the upper air cleaner chamber 1a on the upper surface of the air cleaner element 3. At this time, since the cross-sectional area of the upper air cleaner chamber is several times larger than the cross-sectional area of the air intake, the air flow velocity is more rapidly decelerated than when passing through the air intake. Then, the air passes through each air cleaner element 3 from the upper air cleaner chamber 1a and reaches the lower air cleaner chamber 1b. At this time, only the clean air from which dust has been removed by the air cleaner element 3 is sent to the air outlet 2.
0 to the carburetor (not shown). When air passes through the air cleaner element 3, it passes at a uniform flow rate over the entire surface of the element, and since the pitch of the folds of the air cleaner element 3 is uniform, the ventilation resistance becomes uniform.
次に、第５図に本考案のエアークリーナエレメ
ント３の変形例を示す。 Next, FIG. 5 shows a modification of the air cleaner element 3 of the present invention.
第５図のエアークリーナエレメント３はその外
形が四角形状に形成されている。上記エアークリ
ーナエレメント３を構成する紙単体４は、波形
加工により山形状の多数のひだを形成した後、プ
レス加工により略三角形状の外形としたものであ
る。そして、各紙単体４を第２図と同様にその
折曲稜線５が半径線ｒと平行になるように配置
し、各紙単体４の側縁４ａ及び内外端４ｂ，４
ｃを連結部材６により連結することによりエアー
クリーナエレメント３を形成する。 The air cleaner element 3 shown in FIG. 5 has a rectangular outer shape. The single piece of paper 4 constituting the air cleaner element 3 is formed by corrugating to form a large number of mountain-shaped folds, and then press-working to form a substantially triangular outer shape. Then, each sheet of paper 4 is arranged so that its folding ridge line 5 is parallel to the radius line r, as in FIG.
The air cleaner element 3 is formed by connecting the parts c with the connecting member 6.
次に、本考案に係るエアークリーナエレメント
の実験結果について第６図及び第７図を参照して
説明する。
Next, experimental results of the air cleaner element according to the present invention will be explained with reference to FIGS. 6 and 7.
このとき、エアークリーナエレメントは過面
積2000cm2のものを使用し、使用したダストはJIS
Z8901 ８種であり、テスト方法はJIS D1612に準
じて行つた。 At this time, an air cleaner element with an over-area of 2000 cm2 was used, and the dust used was JIS
There are 8 types of Z8901, and the test method was conducted according to JIS D1612.
第６図は、供給ダスト量（ｇ）に対する過効
率（％）の変化を示したものであり、同図におい
て、横軸が供給ダスト量（ｇ）、縦軸が過効率
（％）であり、破線が従来のエアークリーナエレ
メントを示し、実線が本考案のエアークリーナエ
レメントを示したものである。第６図で明らかな
ように、過効率は、本考案のエレメントが従来
のものに比べて約１％上昇している。 Figure 6 shows the change in overefficiency (%) with respect to the amount of dust supplied (g). In the figure, the horizontal axis is the amount of dust supplied (g), and the vertical axis is the overefficiency (%). , the broken line shows the conventional air cleaner element, and the solid line shows the air cleaner element of the present invention. As is clear from FIG. 6, the overefficiency of the element of the present invention is approximately 1% higher than that of the conventional element.
また、第７図は、エアーの通気量（／min）
に対する通気抵抗（mmAq）の変化を示したもの
であり、同図において、横軸がエアー通気量
（／min）、縦軸が通気抵抗（mmAq）であり、
破線が従来のエアークリーナエレメントを示し、
実線が本考案のエアークリーナエレメントを示し
たものである。第７図で明らかなように、通気抵
抗は、本考案のエレメントが従来のものに比べて
約10％減少している。 Also, Figure 7 shows the air ventilation rate (/min)
In the figure, the horizontal axis is the air ventilation rate (/min), the vertical axis is the ventilation resistance (mmAq),
The dashed line indicates the conventional air cleaner element,
The solid line shows the air cleaner element of the present invention. As is clear from FIG. 7, the ventilation resistance of the element of the present invention is reduced by about 10% compared to the conventional element.
第８図は本考案の他の実施例を示すものであ
る。 FIG. 8 shows another embodiment of the present invention.
本実施例ではエアークリーナエレメント３を円
錐状に形成したものであり、このエアークリーナ
エレメント３は平面図は第２図と全く同様とな
る。そして、紙単体４は、第９図に第２図の
−線断面図が示されるように山形部は中心部か
ら端部に向かうにつれて湾曲して形成されてい
る。即ち、紙単体４を構成する多数の山形状の
ひだ７を形成する１対のひだ片７ａ，７ｂは、中
心部ｃから端部ｅに向かうにつれて中心部側に湾
曲して形成され、この湾曲の度合は端部にいく程
増加している。そして、端部ｅ側における１対の
ひだ片７ａ，７ｂの長さは異なつている。このよ
うに紙単体４を形成することにより、連結部材
６の成形後に金型を型抜きする際、金型の抜き方
向を上下方向の同一方向にすることができる。他
の構成は上述した実施例と全く同様である。 In this embodiment, the air cleaner element 3 is formed into a conical shape, and the plan view of this air cleaner element 3 is exactly the same as that in FIG. 2. As shown in FIG. 9, which is a cross-sectional view taken along the line -2 in FIG. 2, the paper unit 4 is formed so that the chevron-shaped portion is curved from the center toward the ends. That is, a pair of fold pieces 7a and 7b forming a large number of mountain-shaped folds 7 constituting the single sheet of paper 4 are formed so as to be curved toward the center as they go from the center c to the end e. The degree of this increases toward the ends. The lengths of the pair of pleats 7a and 7b on the end e side are different. By forming the paper unit 4 in this manner, when cutting out the mold after forming the connecting member 6, the cutting direction of the mold can be set in the same vertical direction. The other configurations are exactly the same as the embodiments described above.
本実施例においては、第２図に示したエアーク
リーナエレメントよりも小さな外径寸法で同一
過面積を得ることができ、エアークリーナの小型
軽量化を図ることができる。 In this embodiment, the same excess area can be obtained with a smaller outer diameter than the air cleaner element shown in FIG. 2, and the air cleaner can be made smaller and lighter.
また、第８図の円錐状のエアークリーナエレメ
ントを上下逆にした形状の逆円錐状のエアークリ
ーナエレメントでも同様の作用効果が得られる。 Further, the same effect can be obtained by using an inverted conical air cleaner element which is the conical air cleaner element shown in FIG. 8 upside down.
以上、実施例の説明から明らかなように、本考
案によれば、エアークリーナのエアー取入口の面
積よりもエアークリーナエレメントの開口面積が
著しく大きいため、被過流体の流速減少を図る
ことができ、高い過効率が得られるとともにロ
ングライフ化が図れる。しかも、上述した流路面
積の拡大作用により、エアークリーナエレメント
に達するまでの流路抵抗の減少を図ることができ
る。
As is clear from the above description of the embodiments, according to the present invention, the opening area of the air cleaner element is significantly larger than the area of the air intake port of the air cleaner, so it is possible to reduce the flow velocity of the passing fluid. , high overefficiency can be obtained and a long life can be achieved. In addition, due to the above-mentioned effect of enlarging the area of the flow passage, it is possible to reduce the resistance of the flow passage until reaching the air cleaner element.
また、本考案によれば、エアークリーナ入口か
ら吸入された被過流体はエアークリーナエレメ
ント上面側に入り、その後エレメント全面に亘つ
て均一な流速で通過して過されるため、流路抵
抗の減少を図ることができるとともにエレメント
の各部において均一な過ができる。 Furthermore, according to the present invention, the overflow fluid sucked in from the air cleaner inlet enters the upper surface of the air cleaner element, and then passes through the element at a uniform flow velocity over the entire surface of the element, resulting in a reduction in flow path resistance. It is possible to achieve uniform filtration in each part of the element.
さらに本考案によれば、エレメントの過面積
を充分に確保することができるため、薄形エレメ
ントにすることができ、エアークリーナの小型
化、軽量化を図ることができる。 Further, according to the present invention, since a sufficient excess area of the element can be ensured, the element can be made thin, and the air cleaner can be made smaller and lighter.
第１図は本考案に係るエアークリーナエレメン
トを装着したエアークリーナの断面図、第２図は
本考案に係るエアークリーナエレメントの平面
図、第３図は紙単体の斜視図、第４図は第２図
の−線断面図、第５図は本考案のエアークリ
ーナエレメントの変形例を示す平面図、第６図は
エアークリーナエレメントの過効率を示す図、
第７図はエアークリーナエレメントの通気抵抗を
示す図、第８図は本考案の他の実施例を示す断面
図、第９図は第８図のエレメントの断面図、第１
０図は従来のエアークリーナエレメントを装着し
たエアークリーナの横断面図、第１１図は同エア
ークリーナの縦断面図である。
１……エアークリーナ、２……エアークリーナ
ケース、３……エアークリーナエレメント、４…
…紙単体、５……折曲稜線、６……連結部材、
７……ひだ。
Figure 1 is a cross-sectional view of an air cleaner equipped with an air cleaner element according to the present invention, Figure 2 is a plan view of the air cleaner element according to the present invention, Figure 3 is a perspective view of a piece of paper, and Figure 4 is a cross-sectional view of an air cleaner equipped with an air cleaner element according to the present invention. 2 is a sectional view taken along the line 2, FIG. 5 is a plan view showing a modified example of the air cleaner element of the present invention, and FIG. 6 is a diagram showing overefficiency of the air cleaner element.
Fig. 7 is a diagram showing the ventilation resistance of the air cleaner element, Fig. 8 is a sectional view showing another embodiment of the present invention, Fig. 9 is a sectional view of the element in Fig. 8,
FIG. 0 is a cross-sectional view of an air cleaner equipped with a conventional air cleaner element, and FIG. 11 is a longitudinal cross-sectional view of the same air cleaner. 1...Air cleaner, 2...Air cleaner case, 3...Air cleaner element, 4...
...Simple paper, 5...Bending ridge line, 6...Connection member,
7...Folds.
Claims (1)
山形状に折曲形成して紙単体を構成し、この
紙単体をその折曲稜線が形成されるべきエレ
メントの中心より延びる半径線上又はこの半径
線に平行となるように配置し、この紙単体の
側縁を互いに連結部材を介して連結したことを
特徴とするエアークリーナエレメント。 ２ 前記連結部材は、樹脂材の成形品からなるこ
とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
記載のエアークリーナエレメント。[Scope of Claim for Utility Model Registration] 1 A single sheet of paper is formed by folding it into a number of mountain shapes from one side to the other, and the folding ridge line of the single sheet of paper is to be formed. An air cleaner element characterized in that it is arranged on a radial line extending from the center of the element or parallel to the radial line, and the side edges of the single sheets of paper are connected to each other via a connecting member. 2. The air cleaner element according to claim 1, wherein the connecting member is made of a resin molded product.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14165287U JPH0414099Y2 (en) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14165287U JPH0414099Y2 (en) | 1987-09-18 | 1987-09-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=31406907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14165287U Expired JPH0414099Y2 (en) | 1987-09-18 | 1987-09-18 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPH0414099Y2 (en) |
Families Citing this family (3)
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-
1987
- 1987-09-18 JP JP14165287U patent/JPH0414099Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6448119U (en) | 1989-03-24 |
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