【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は香辛料等の製造方法、特に殺菌された
香辛料等の製造方法に係るものである。
尚本発明における香辛料等とは香辛料、生薬を
含むものとする。
香辛料等はその大部分が輸入品であり、防疫の
ためガス燻蒸が行なわれているが、これは主とし
て害虫等を死滅させる目的のものであり、汚染微
生物までを殺菌することはできない。このためエ
チレンオキサイドやプロピレンオキサイド等の殺
菌ガスによる殺菌が一般に行われており、最近で
は放射線による微生物殺菌が検討されているが、
これらの方法は殺菌ガスや放射線の取り扱い、装
置、作業環境等の面で種々問題がある。
微生物に汚染された食品原料等を殺菌する場
合、一般的には加熱による方法がとられている
が、香辛料等にこれを適用すると、香辛料等の生
命ともいうべき香りや味、あるいはその他の有効
成分が逸散、変質し、その商品価値を著しく低下
させるきらいがある。それ故種々の問題点がある
にもかかわらず、前記した様なガス殺菌が行なわ
れ、あるいは放射線殺菌が検討されているのが現
状である。
この様な現状に鑑み、本発明者等は香辛料等の
殺菌方法につき研究の結果、過熱水蒸気の気流中
を浮遊させながら加熱することにより、極めて短
時間で殺菌が可能であり、しかも加熱殺菌である
にもかかわらず短時間であるために香りや味の逸
散、変質が少ないという知見を得た。
特に香辛料等に於いてはそのほとんどが植物の
種子、果実、葉、根茎、樹皮等を利用するもので
あつて、微生物汚染は主としてこれらの表面部分
においてなされているものであるから、これを微
粉砕することなく原形のままかあるいは２〜30メ
ツシユに粗砕して加熱することにより、上記した
効果を著しく向上させることができ、更に水分の
減少や管路壁への原料の付着がなく、また気流と
原料の分離装置に於ける補集効率が高いなどの効
果を有するという知見を得、工業的にもすぐれた
殺菌された香辛料等の製造方法を確立した。
即ち本発明は香辛料等を原形のまま、あるいは
２〜30メツシユに粗砕し、これを管路内を流れる
過熱水蒸気の気流中に浮遊移送させながら加熱殺
菌したのち粉砕することを特徴とする香辛料等の
製造方法である。
加熱殺菌は被処理物と加熱媒体との接触面積が
大であるほど効果があり、この意味においては予
め粉砕しておくことが好ましい。しかし一方、加
熱による香辛料等の有効成分の逸散、変質は粉砕
程度に比例して大となる。すなわち、殺菌効果と
有効成分の逸散、変質防止とは粒度の点において
相反するものを要求するのである。
この相反する要求を、過熱水蒸気で香辛料等を
浮遊移送させながら短時間加熱するという手段で
一挙に解決したところに本発明の特徴がある。
加熱殺菌には乾燥および湿熱による方法があ
り、乾燥状態で処理したい場合には熱風や過熱水
蒸気による乾熱殺菌が行なわれる。そして過熱水
蒸気は熱風に比し熱容量が大きく殺菌効果が大で
あること、処理物の酸化が少ないことなどのメリ
ツトがあり、これを用いて流動式あるいは通気式
の加熱殺菌方法が知られている。しかしながら流
動式や通気式では殺菌時間が長くかかること、あ
るいはピストンフローが行なわれず加熱が不均一
になること等の欠点を有している。ところが本発
明は気流加熱方式であるため、過熱水蒸気の気流
中に投入された原料は初速０ｍ／secから徐々に
速度を上げ、過熱水蒸気の流速（例えば15ｍ／
sec）とほぼ同じ速度に達し管路内を浮遊しなが
ら移送されるのである。すなわち投入された直後
の原料の過熱水蒸気との接触速度（相対速度）が
非常に大きいので、流動式に比べて境膜伝熱係数
が大きくなり、短時間で加熱殺菌することができ
るのである。また原料は管路内をバラバラの状態
で浮遊しながら移送され、しかもピストンフロー
するため均一に加熱殺菌されるのである。
以下本発明を第１図に従い具体的に説明する。
本発明の対象となる原料は、香辛料としてはコ
シヨウ、トウガラシ、マスタード、ジンジヤー、
シンナモン、カツシア、ローレル、オールスパイ
ス、クローブ、メース、ナツメグ、ターメリツ
ク、パプリカ、フエンネル、コリアンダー、キヤ
ラウエー、クミン、デイル、カルダモン、マジヨ
ラム、セージ、タイム、サンシヨウ、ワサビ、ハ
ツカ、シヨウガ、シソ、オニオン、ガーリツク等
であり、生薬としてはカンゾー、シオウ、カーボ
ジヤーム、ウイキヨー、センキヨー、トウヒ、ク
コ、ニクズク、チヨウジ、サフラン等が挙げられ
る。
これらの原料を原形のままあるいは２〜30メツ
シユに粗砕し、投入装置１から加熱管路２に投入
する。一方図示しない蒸気発生器で発生させた蒸
気は蒸気パイプ１４を通して過熱器１１に送ら
れ、過熱水蒸気となり、加熱管路２に送られる。
加熱管路２内に投入された原料は、過熱水蒸気の
気流中に浮遊しながら出口方向に移送され、この
間に加熱殺菌される。
そして分離装置３で過熱水蒸気と分離し、排出
装置４から排出される。分離装置３で分離された
過熱水蒸気は、循環ブロワー１３に接続された循
環パイプ１２を介して過熱器１１に送られ加熱さ
れ、再び加熱殺菌に使用される。
本発明で用いる過熱水蒸気の圧力は３Kg／cm2Ｇ
以下、好ましくは２Kg／cm2Ｇ以下であり、またそ
の温度は加熱管路２の入口で120〜250℃である。
加熱管路に供給する過熱水蒸気の速度は原料の種
類、形状、供給量等によつて異なるが、概略10
ｍ／sec〜30ｍ／secであり、加熱時間は２〜30秒
である。尚加熱管路２は過熱水蒸気の凝縮を防止
する上から保温することが好ましい。加熱管路は
第１図ではＵ字形になつているが直線でもよいこ
とはいうまでもない。
こうして加熱管路中を過熱水蒸気によつて浮遊
移送させながら加熱殺菌したのち排出装置から排
出された原料は、除菌装置８を有する送風機９に
より輸送管７を通して粉砕機５に送られ粉砕され
る。粉砕機５は特に限定されることはないが、ハ
ンマーミル、ピンミル等の高速回転型式のものが
好ましい。粉砕された原料は分離装置１０によつ
て除菌空気と分離され排出装置６から排出され
る。
得られた香辛料等の粉末は、生菌数が極めて少
数ないしは０になつており、また品質的にも優れ
たものである。
尚上記の説明では殺菌後直ちに無菌状態で粉砕
を行なつているが、必ずしもこの方法にとらわれ
ることはなく、例えば、殺菌処理後一担ホツパー
等に貯蔵し、これを粉砕してもよいことは勿論で
ある。しかしながら２次汚染防止等の観点からは
殺菌処理後直ちに無菌状態で粉砕を行なう方がよ
り好ましい製品を得ることができることはいうま
でもない。
特に第１図に示す様に加熱殺菌後、排出装置４
から排出された原料を除菌装置８を有する送風機
９で粉砕機５に送り込む様にすることにより、原
料に同伴する過熱水蒸気（大半は分離装置３で分
離されるが、排出装置例えばロータリーバルブの
ポケツトに入つた過熱水蒸気は原料に同伴して排
出される。）の粉砕機５中での凝縮を防止するこ
とができ、更には粉砕機５の能力向上にも効果が
ある。
また第２図は過熱水蒸気の粉砕機中での凝縮を
完全に防止することのできる実施例であり特に水
分の存在によつて「べとつき」が生じ易い香辛料
に好適に用いることができる。
これによると原料排出バルブ４から排出された
原料は、吸気側に除菌装置１６、排気側に加熱器
１８を有する送風機１７から送り込まれる無菌の
熱風により、過熱水蒸気の凝縮を防止しつつ、輸
送管１５を通して分離装置１９に送られ過熱水蒸
気は完全に原料と分離する。過熱水蒸気と分離し
た原料は、除菌装置８を有する送風機９によつ
て、除菌空気と供に輸送管７を通して粉砕機５に
送られて粉砕され、分離装置１０により分離さ
れ、製品排出バルブ６から排出され製品となる。
以上詳細に説明したごとく、本発明は香辛料等
を原形のままあるいは２〜30メツシユに粗砕し、
これを管路内を流れる過熱水蒸気の気流中に浮遊
させながら加熱殺菌したのち粉砕するという簡単
な手段で、微生物汚染された香辛料等を、その有
効成分の逸散、変質を最少限に留めながら殺菌す
ることができ、従来行なわれていたガス殺菌や放
射線殺菌に比較して取り扱いも簡単で、また通常
の作業環境で操作できる等極めて効果のある香辛
料等の製造法である。
以下に実施例を示す。
実施例 １
ホワイトペツパー1000Kgを原形のまま（４〜８
メツシユ）で第２図に示した装置を用いて、供給
量200Kg／hr、で以下の要領で殺菌処理をした後、
直ちに粉砕した。
直径21/2インチ、長さ15ｍの管路内を圧力１
Kg／cm2、原料投入部に於いて180℃の過熱水蒸気
を15ｍ／secの速度で流し、その気流中に上記の
原料を浮遊移送させながら加熱殺菌（加熱時間５
秒）したのち、直ちに0.6mmのスクリーンを有す
る高速衝撃式粉砕機で無菌的に粉砕し、重量比で
90％が30〜100メツシユのホワイトペツパー粉末
を得た。
一方対照として同じロツトのホワイトペツパー
を、予め重量比で90％が30〜100メツシユになる
様に粉砕した粉末を、上記と同じ条件で、同じ方
法で殺菌処理した。
結果を第１表に示す。
The present invention relates to a method for producing spices and the like, particularly a method for producing sterilized spices and the like. In the present invention, spices and the like include spices and crude drugs. The majority of spices and the like are imported, and gas fumigation is carried out for epidemic prevention purposes, but this is primarily for the purpose of killing pests and the like, and cannot sterilize contaminating microorganisms. For this reason, sterilization using sterilizing gases such as ethylene oxide and propylene oxide is generally performed, and recently, microbial sterilization using radiation is being considered.
These methods have various problems in terms of handling of sterilizing gas and radiation, equipment, working environment, etc. When sterilizing food materials contaminated with microorganisms, heating is generally used, but when this method is applied to spices, the aroma and taste that is the life of spices, etc. There is a tendency for the ingredients to escape and change in quality, significantly reducing its commercial value. Therefore, despite various problems, gas sterilization as described above is currently being carried out, or radiation sterilization is being considered. In view of this current situation, the inventors of the present invention have conducted research on methods of sterilizing spices, etc., and have found that sterilization is possible in an extremely short period of time by heating while floating in an air stream of superheated steam. Despite this, we obtained the knowledge that because it is only for a short period of time, there is little loss of scent and taste, and there is little change in quality. Particularly in the case of spices, most of them are made from plant seeds, fruits, leaves, rhizomes, bark, etc., and microbial contamination occurs mainly on the surface of these materials, so it is important to minimize the microbial contamination. By heating the raw material without pulverizing it or crushing it into 2 to 30 meshes, the above-mentioned effects can be significantly improved, and there is no reduction in moisture content or adhesion of the raw material to the pipe wall. Furthermore, we obtained the knowledge that the method has effects such as high collection efficiency in the airflow and raw material separation device, and established an industrially excellent method for producing sterilized spices. That is, the present invention provides a spice characterized by pulverizing spices, etc. in their original form or into 2 to 30 mesh pieces, sterilizing them by heating while suspending them in an air current of superheated steam flowing in a pipe, and then pulverizing them. This is a manufacturing method such as. Heat sterilization is more effective as the contact area between the object to be treated and the heating medium is larger, and in this sense it is preferable to crush the object in advance. However, on the other hand, the dissipation and deterioration of active ingredients such as spices due to heating increase in proportion to the degree of pulverization. In other words, the sterilizing effect and the prevention of dissipation and deterioration of the active ingredient require contradictory properties in terms of particle size. A feature of the present invention is that these conflicting demands are solved all at once by heating spices and the like for a short time while floating them with superheated steam. There are two methods for heat sterilization: dry and moist heat. If dry treatment is desired, dry heat sterilization using hot air or superheated steam is used. Superheated steam has the advantage of having a larger heat capacity and greater sterilization effect than hot air, as well as less oxidation of the processed material, and it is known to use fluidized or vented heat sterilization methods. . However, the flow type and ventilation type have drawbacks such as a long sterilization time and non-uniform heating due to no piston flow. However, since the present invention uses an airflow heating method, the raw material introduced into the airflow of superheated steam gradually increases its speed from an initial velocity of 0 m/sec, and the flow rate of superheated steam (for example, 15 m/sec) is increased.
sec), and is transported while floating in the pipe. In other words, since the contact speed (relative speed) of the raw material with the superheated steam immediately after it is introduced is very high, the film heat transfer coefficient is larger than in the flow type, and heat sterilization can be performed in a short time. In addition, the raw materials are transported in pieces while floating in the pipes, and because of the piston flow, they are uniformly heated and sterilized. The present invention will be specifically explained below with reference to FIG. The raw materials targeted by the present invention include spices such as koshiyo, chili pepper, mustard, ginger,
Cinnamon, cassia, laurel, allspice, cloves, mace, nutmeg, turmeric, paprika, fennel, coriander, caraway, cumin, dale, cardamom, marjoram, sage, thyme, cornstarch, wasabi, pepper, ginger, perilla, onion, garlic Examples of herbal medicines include licorice, sardine, carbodyam, huikiyo, senkyo, spruce, wolfberry, nikuzuku, chiyouji, saffron, and the like. These raw materials are either left in their original form or crushed into 2 to 30 meshes, and are fed into a heating pipe 2 from a feeding device 1. On the other hand, steam generated by a steam generator (not shown) is sent to the superheater 11 through the steam pipe 14, becomes superheated steam, and is sent to the heating pipe line 2.
The raw material introduced into the heating pipe 2 is transferred toward the outlet while floating in the airflow of superheated steam, and is sterilized by heating during this time. Then, it is separated from superheated steam in a separator 3 and discharged from a discharge device 4. The superheated steam separated by the separation device 3 is sent to the superheater 11 via the circulation pipe 12 connected to the circulation blower 13, heated, and used again for heat sterilization. The pressure of superheated steam used in the present invention is 3Kg/cm 2 G
It is preferably 2 kg/cm 2 G or less, and the temperature at the entrance of the heating pipe 2 is 120 to 250°C.
The speed of superheated steam supplied to the heating pipe varies depending on the type, shape, supply amount, etc. of the raw material, but approximately 10
m/sec to 30 m/sec, and heating time is 2 to 30 seconds. It is preferable to keep the heating pipe 2 warm in order to prevent condensation of superheated steam. Although the heating pipe is U-shaped in FIG. 1, it goes without saying that it may be straight. In this way, the raw material is heated and sterilized while floating in the heating pipe with superheated steam, and then discharged from the discharge device.The raw material is sent to the crusher 5 through the transport pipe 7 by a blower 9 having a sterilization device 8, and is crushed. . The crusher 5 is not particularly limited, but a high-speed rotation type such as a hammer mill or pin mill is preferable. The pulverized raw material is separated from sterilized air by the separation device 10 and discharged from the discharge device 6. The obtained powder of spices, etc. has an extremely low number of viable bacteria or no viable bacteria, and is also of excellent quality. In the above explanation, pulverization is performed immediately after sterilization under aseptic conditions, but the method is not necessarily limited to this method. Of course. However, from the viewpoint of preventing secondary contamination, etc., it goes without saying that a more preferable product can be obtained by pulverizing in an aseptic state immediately after sterilization. In particular, as shown in Figure 1, after heat sterilization, the discharge device 4
By sending the raw material discharged from the raw material into the crusher 5 using a blower 9 equipped with a sterilization device 8, the superheated steam accompanying the raw material (most of which is separated by the separator 3, but with a discharge device such as a rotary valve) The superheated steam that has entered the pocket is discharged together with the raw material.) can be prevented from condensing in the crusher 5, and is also effective in improving the capacity of the crusher 5. Furthermore, FIG. 2 shows an embodiment in which condensation of superheated steam in the pulverizer can be completely prevented, and it can be particularly suitably used for spices that tend to become sticky due to the presence of moisture. According to this, the raw material discharged from the raw material discharge valve 4 is transported while preventing condensation of superheated steam by sterile hot air sent from a blower 17 having a sterilization device 16 on the intake side and a heater 18 on the exhaust side. The superheated steam is sent to the separator 19 through the pipe 15 and is completely separated from the raw material. The raw material separated from the superheated steam is sent to the crusher 5 along with sterilized air through the transport pipe 7 by a blower 9 having a sterilization device 8, and is crushed. It is discharged from 6 and becomes a product. As explained in detail above, the present invention allows spices, etc. to be crushed in their original form or into 2 to 30 mesh pieces,
By simply heating and sterilizing this by suspending it in an airflow of superheated steam flowing through a pipe, and then pulverizing it, we can remove microorganism-contaminated spices while minimizing the loss of their active ingredients and their deterioration. It is an extremely effective method for producing spices, etc., which can be sterilized, is easier to handle than conventional gas sterilization or radiation sterilization, and can be operated in a normal working environment. Examples are shown below. Example 1 White Petspur 1000Kg in its original form (4 to 8
After sterilizing in the following manner using the equipment shown in Figure 2 at a supply rate of 200 kg/hr,
It was crushed immediately. Pressure 1 inside a pipe with a diameter of 21/2 inches and a length of 15 m
Kg/cm 2 , superheated steam at 180°C is flowed at a speed of 15 m/sec in the raw material input section, and the above raw materials are suspended and transferred in the air stream while being heat sterilized (heating time 5
seconds), then immediately crushed aseptically in a high-speed impact crusher with a 0.6 mm screen, and
90% white petspar powder of 30-100 mesh was obtained. On the other hand, as a control, a powder of white pepper from the same lot was ground in advance so that 90% by weight was 30 to 100 meshes, and was sterilized in the same manner and under the same conditions as above. The results are shown in Table 1.
【表】
実施例 ２
ジンジヤーを10〜20メツシユになる様に粗砕し
たもの1000Kgを、第２図に示した装置を用いて供
給量200Kg／hrで以下の要領で散菌処理したのち
直ちに粉砕した。
直径21/2インチ、長さ15ｍの管路内を圧力２
Kg／cm2Ｇ、原料投入部に於いて190℃の過熱水蒸
気を15ｍ／secの速度で流し、その気流中に上記
の原料を浮遊移送させながら加熱殺菌したのち
（加熱時間５秒）直ちに0.5mmのスクリーンを有す
る高速衝撃式粉砕機で無菌的に粉砕し、重量比で
90％が30〜100メツシユのジンジヤー粉末を得た。
一方対照として同じロツトの原料を重量比で90
％が30〜100メツシユになる如く粉砕したものを、
上記と同じ条件で加熱殺菌してジンジヤー粉末を
得た。
結果を第２表に示す。[Table] Example 2 1000 kg of ginger coarsely crushed into 10 to 20 meshes was sprayed with the following procedure at a feed rate of 200 kg/hr using the equipment shown in Figure 2, and then immediately crushed. did. Pressure 2 inside a pipe with a diameter of 21/2 inches and a length of 15 m
Kg/cm 2 G, superheated steam at 190°C is flowed at a speed of 15 m/sec in the raw material input section, and the above raw materials are suspended and transferred in the air stream to heat sterilize them (heating time 5 seconds), and then immediately 0.5 Milled aseptically in a high-speed impact crusher with a mm screen, and
90% ginger powder of 30-100 mesh was obtained. On the other hand, as a control, the same lot of raw materials was used at a weight ratio of 90
Grind it so that the percentage is 30 to 100 mesh,
It was heat sterilized under the same conditions as above to obtain ginger powder. The results are shown in Table 2.
【表】【table】
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図、第２図は本発明に用いる装置の一実施
例の説明図である。
１……投入装置、２……加熱管路、３，１０，
１９……分離装置、４……排出装置、５……粉砕
機、６……排出装置、７，１５……輸送管、８，
１６……除菌装置、９，１７……送風機、１０…
…分離装置、１１……過熱器、１２……循還パイ
プ、１３……循還ブロワー、１４……蒸気パイ
プ、１８……加熱機。
FIGS. 1 and 2 are explanatory diagrams of an embodiment of the apparatus used in the present invention. 1... Input device, 2... Heating pipe line, 3, 10,
19...Separator, 4...Discharge device, 5...Crusher, 6...Discharge device, 7, 15...Transport pipe, 8,
16... Sterilization device, 9, 17... Blower, 10...
... Separation device, 11 ... Superheater, 12 ... Circulation pipe, 13 ... Circulation blower, 14 ... Steam pipe, 18 ... Heater.